JP2015071216A

JP2015071216A - アンカー引抜具

Info

Publication number: JP2015071216A
Application number: JP2013209142A
Authority: JP
Inventors: 有策越野; Yuusaku Etsuno
Original assignee: KOSHINO KENSETSU KK
Current assignee: KOSHINO KENSETSU KK
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-16

Abstract

【課題】アンカーを引き抜くときに、アンカーを埋設したコンクリート構造物の穴の周囲に欠けが生じにくい、アンカー引抜具を提供する。
【解決手段】本発明に係るアンカー引抜具１００は、貫通孔１２が形成された軸受部材１０と、貫通孔１２を貫通し、前端側にアンカー１０２のスリーブ１０４に螺合するねじ３２を有する引抜ボルト３０と、軸受部材１０から一方の側に向かって張り出して設けられ、アンカー１０２が埋設された埋設面４に接触される接触部２２を有する張出部材２０と、引抜ボルト３０の、軸受部材１０よりも他方の側に設けられたナット４０と、を含み、接触部２２を埋設面４に接触させた状態で、引抜ボルト３０のねじ３２をスリーブ１０４に螺合させた後、軸受部材１０によりナット４０の一方の側への移動が制限された状態で、ナット４０を回転させることにより引抜ボルト３０を他方の側へ移動させて、スリーブ１０４を引き抜く。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンカー引抜具に関する。

コンクリート構造物に種々のもの（例えば天井）を取り付ける場合、コンクリート構造物の所定の場所に穴をあけ、アンカーを打ち込んで埋設し、該アンカーにボルトを螺着して、該ボルトで種々のもの（例えば天井）を固定することが行われている。

この種のアンカーの代表的なものは、図７，８に示すように、スリット１０５が形成された円筒状のスリーブ１０４と、スリーブ１０４に挿入される截頭円錐形状のコーン１０８と、からなるアンカー１０２である。図示の例では、スリーブ１０４は、雌ねじ１０６を有している。

図７は、アンカー１０２を、コンクリート構造物に打ち込む前の状態を示している。図８に示すように、コンクリート構造物２の埋設面４に穴６を開け、穴６にコーン１０８を挿入したスリーブ１０４を入れ、スリーブ１０４をハンマーなどで叩き込むと、コーン１０８がスリーブ１０４内に押し込まれる。その際に、スリット１０５が開いてスリーブ１０４の奥端側がスカート状に広がり、アンカー１０２は、穴６に埋設されて固定される。その後、雌ねじ１０６にボルト（図示せず）を螺合し、種々のものをコンクリート構造物２に固定することができる。

アンカーで固定したものを取り外した場合や、アンカーに錆が生じた場合など、埋設したアンカーをコンクリート構造物から引き抜かなければならない場合がある。アンカーを引き抜くための道具として、例えば特許文献１に、アンカー引抜具が開示されている。

特許文献１のアンカー引抜具８００は、図９に示すように、筒状のホルダー８１０と、ホルダー８１０内に螺合されているロッド８２０と、を有している。ホルダー８１０は、先端外周に雄ねじを有し、中央付近に棒状のハンドル８３０が突出形成されている。アンカー１０２を引き抜くには、まず、図９に示すように、ホルダー８１０の先端部の雄ねじをアンカー１０２の雌ねじ１０６に螺合する。次に、ロッド８２０をスパナなどで回転させると、ロッド８２０がホルダー８１０に対して前進し、ロッド８２０の先端部８２２がコーン１０８を押し込む。そして、スリーブ１０４とコーン１０８とが分離する。その後、図１０に示すように、ハンドル８３０を持って左右に揺さぶりながらスリーブ１０４を引き抜く。その後、コンクリート構造物２の穴６から、残ったコーン１０８を取り出す。

特許第４３９２２０８号公報

しかしながら、特許文献１のアンカー引抜具でアンカーを引き抜く場合、ハンドルを持って左右に揺さぶりながらスリーブを引き抜くので、図１０に示すように、アンカーを埋設したコンクリート構造物の穴の周囲に欠け８が生じてしまうことがあった。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、アンカーを引き抜くときに、アンカーを埋設したコンクリート構造物の穴の周囲に欠けが生じにくい、アンカー引抜具を提供することにある。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本適用例に係るアンカー引抜具は、
埋設されたアンカーを引き抜くためのアンカー引抜具であって、
貫通孔が形成された軸受部材と、
前記貫通孔を貫通し、一方の側に前記アンカーのスリーブに螺合するねじを有する引抜ボルトと、
前記軸受部材から前記一方の側に向かって張り出して設けられ、前記アンカーが埋設された埋設面に接触される接触部を有する張出部材と、
前記引抜ボルトの、前記軸受部材よりも他方の側に設けられたナットと、
を含み、
前記接触部を前記埋設面に接触させた状態で、前記引抜ボルトの前記ねじを前記スリーブに螺合させた後、前記軸受部材により前記ナットの前記一方の側への移動が制限された状態で、前記ナットを回転させることにより前記引抜ボルトを前記他方の側へ移動させて、前記スリーブを引き抜く。

このようなアンカー引抜具では、アンカーを引き抜くときに、引抜ボルトに、他方の側へ移動する方向の力（第１の力）が働き、第１の力と釣り合う第２の力によって、接触部は、埋設面に押し付けられる。そのため、このようなアンカー引抜具では、アンカーを引き抜くときに、アンカーを埋設したコンクリート構造物の穴の周囲に欠け（例えばパンチシアー破壊や引抜せん断破壊に起因する欠け）が生じにくい。

［適用例２］
本適用例に係るアンカー引抜具において、
前記接触部は、前記引抜ボルトの軸方向から見て、ドーナツ形状であってもよい。

このようなアンカー引抜具では、局所的に力が集中することなく、接触部は、第２の力によって埋設面に押し付けられることができる。

［適用例３］
本適用例に係るアンカー引抜具において、
前記接触部を前記埋設面に接触させた状態で、前記引抜ボルトの前記ねじを前記スリーブに螺合させて前記引抜ボルトを前記一方の側へ移動させ、前記アンカーのコーンを、前記スリーブに対して前記一方側へ移動させてもよい。

このようなアンカー引抜具では、アンカーのくさび機能（スリーブとコーンとをつなぎ合わせる機能）をキャンセルすることができる。そのため、引抜ボルトの後退にともなって、より確実に、スリーブを、コーンから切り離し、穴から引き抜くことができる。

［適用例４］
本適用例に係るアンカー引抜具において、
前記引抜ボルトの、前記軸受部材と前記ナットとの間に設けられたワッシャーを、さらに含んでもよい。

このようなアンカー引抜具では、軸受部材によりナットの前進が制限された状態でも、ナットを容易に回転させることができる。さらに、ワッシャーによって、ナットが軸受部材に埋め込まれることを防ぐことができる。

［適用例５］
本適用例に係るアンカー引抜具において、
前記ナットは、高ナットであってもよい。

このようなアンカー引抜具では、ナットに、容易にスパナや電動ドリルなどを接続することができ、容易にナットを回転させることができる。

［適用例６］
本適用例に係るアンカー引抜具において、
前記引抜ボルトの前記他方の側の端部は、六角頭であってもよい。

このようなアンカー引抜具では、引抜ボルトの他方の側の端部に、容易にスパナや電動ドリルなどを接続することができ、容易に引抜ボルトを回転させることができる。

本実施形態に係るアンカー引抜具を模式的に示す断面図。本実施形態に係るアンカー引抜具の張出部材の接触部を模式的に示す平面図。本実施形態に係るアンカー引抜具の動作を説明するための断面図。本実施形態に係るアンカー引抜具の動作を説明するための断面図。本実施形態に係るアンカー引抜具の動作を説明するための断面図。本実施形態の変形例に係るアンカー引抜具を模式的に示す断面図。アンカーを模式的に示す断面図。アンカーの埋設状態を模式的に示す断面図。従来のアンカー引抜具を説明するための図。従来のアンカー引抜具を説明するための図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．アンカー引抜具
１．１．構成
まず、本実施形態に係るアンカー引抜具について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るアンカー引抜具１００を模式的に示す断面図である。なお、図１では、アンカー引抜具１００の引抜ボルト３０を、スリーブ１０４にねじ込む前の状態を示している。

アンカー引抜具１００によって引き抜かれるアンカー１０２の形態は、特に限定されないが、本実施形態では、３分の雌ねじ１０６を有するアンカー１０２を引き抜く場合について説明する。

アンカー引抜具１００は、図１に示すように、軸受部材１０と、張出部材２０と、引抜ボルト３０と、ナット４０と、ワッシャー５０と、を含む。

なお、以下では、図１の下側を「一方の側」ともいい、上側を「他方の側」ともいう。また、一方側へ移動することを「前進」ともいい、他方側へ移動することを「後退」ともいう。一方とは、例えば、引抜ボルト３０とスリーブ１０４を螺合させた状態で、引抜ボルト３０を回転させることにより引抜ボルト３０が進む方向である。他方とは、一方と反対の方向である。

軸受部材１０は、例えば、鋼板を円板状に加工して形成される。軸受部材１０の中央には、引抜ボルト３０が貫通する貫通孔１２が形成されている。軸受部材１０は、例えば、引抜反力を支持するに充分な強度を持つ厚さを有している。

張出部材２０は、軸受部材１０から一方の側に（図１に示す例では下方に）向かって張り出して設けられている。張出部材２０は、アンカー１０２が埋設された埋設面４に接触される接触部２２を有している。接触部２２は、図２に示すように、引抜ボルト３０の軸方向から見て、ドーナツ形状（環状）である。張出部材２０は、例えば、鋼製パイプを切断し、該鋼製パイプにドーナツ形状の鋼板を溶接固定して形成される。張出部材２０は、軸受部材１０に溶接固定されていてもよい。軸受部材１０および張出部材２０は、一体的に形成されていてもよい。

引抜ボルト３０は、例えば、３分の全ねじボルトである。引抜ボルト３０は、図１に示すように、軸受部材１０に形成された貫通孔１２を貫通している。引抜ボルト３０は、軸受部材１０に対して、一方の側および他方の側に（図１に示す例では上下方向に）移動可能である。引抜ボルト３０は、一方の側にスリーブ１０４の雌ねじ１０６と螺合する雄ねじ３２を有している。図示の例では、引抜ボルト３０の一方の端部（第１端部）３４は、引抜ボルト３０の他の部分の幅（例えば雄ねじ３２が設けられた部分の幅）よりも小さい。引抜ボルト３０の第１端部３４には、雄ねじが設けられていてもよいし、設けられていてなくてもよい。引抜ボルト３０の他方の端部（第２端部）３６は、六角頭である。すなわち、引抜ボルト３０の第２端部３６は、引抜ボルト３０軸方向から見て、六角形である。

なお、引抜ボルト３０を回転させることができれば、引抜ボルト３０の第２端部３６は、六角頭でなくてもよい。

ナット４０は、引抜ボルト３０の、軸受部材１０よりも他方の側に設けられている。ナット４０は、引抜ボルト３０と螺合している。ナット４０の高さは、例えば、スパナや電動ドリルなどを接続することができる高さである。

ワッシャー５０は、引抜ボルト３０の、軸受部材１０とナット４０との間に設けられている。図示の例では、ワッシャー５０は、ナット４０と離間し、軸受部材１０によって支持されている。ワッシャー５０の数は、特に限定されないが、図示の例では、ワッシャー５０は、２枚設けられている。なお、ナット４０が軸受部材１０に接触した状態でナット４０を回転させることができれば、ワッシャー５０は、設けられていなくてもよい。

１．２．動作
次に、本実施形態に係るアンカー引抜具１００の動作（アンカー１０２を引き抜く方法）について、図面を参照しながら説明する。図３〜図５は、本実施形態に係るアンカー引抜具１００の動作を説明するための断面図である。

まず、図１に示すように、引抜ボルト３０を前進させ、引抜ボルト３０の第１端部３４を、アンカー１０２のスリーブ１０４内に挿入する。次に、張出部材２０の接触部２２を、コンクリート構造物２の埋設面４に接触させる。

次に、図３に示すように、引抜ボルト３０の雄ねじ３２をスリーブ１０４の雌ねじ１０６に螺合させて引抜ボルト３０を前進させ、引抜ボルト３０の第１端部３４によって、アンカー１０２のコーン１０８をスリーブ１０４に対して押し下げる（前進させる）。これにより、アンカー１０２のくさび機能（スリーブ１０４とコーン１０８とをつなぎ合わせる機能）をキャンセルすることができる。なお、引抜ボルト３０の回転は、第２端部３６にスパナや電動ドリルなどを接続することによって行われてもよい。

次に、図４に示すように、ナット４０をＲ方向に回転させて（正転させて）、ナット４０を引抜ボルト３０に対して前進させ、ナット４０とワッシャー５０とを接触させる。ナット４０とワッシャー５０とが接触すると、ナット４０の前進は、軸受部材１０によって制限される。軸受部材１０によりナット４０の前進が制限された状態で、さらにナット４０をＲ方向に回転させると、図５に示すように、引抜ボルト３０に、ナット４０に対して後退する方向の力（第１の力Ｆ１）が働き、引抜ボルト３０は、後退する。引抜ボルト３０の後退にともなって、引抜ボルト３０に螺合していたスリーブ１０４は、アンカー１０２から切り離されて上昇し（後退し）、穴６から抜け出してくる。その後、コンクリート構造物２の穴６から、残ったコーン１０８取り出す。

以上により、コンクリート構造物２の穴６から、アンカー１０２を引き抜くことができる。なお、ナット４０の回転は、ナット４０にスパナや電動ドリルなどを接続することによって行われてもよい。

図５に示すように、引抜ボルト３０に第１の力Ｆ１が働くと、接触部２２には、埋設面４を押す方向に第２の力Ｆ２が働く。第１の力Ｆ１は、スリーブ１０４を引き抜くための力であり、第１の力Ｆ１がアンカー１０２の許容引抜耐力（スリーブ１０４の周面摩擦力）を上回ると、スリーブ１０４を引き抜くことができる。第２の力Ｆ２は、第１の力Ｆ１と釣り合う力である。第２の力Ｆ２によって、接触部２２は、埋設面４に押し付けられる。そのため、スリーブ１０４を引き抜くときに、コンクリート構造物２の穴６の周囲に欠けが生じることを防ぐことができる。

アンカー引抜具１００は、例えば、以下の特徴を有する。

アンカー引抜具１００では、接触部２２を埋設面４に接触させた状態で、引抜ボルト３０の雄ねじ３２をスリーブ１０４の雌ねじ１０６に螺合させた後、軸受部材１０によりナット４０の前進が制限された状態で、ナット４０を回転させることにより引抜ボルト３０を後退させて、スリーブ１０４を引き抜く。そのため、アンカー引抜具１００では、上記のように、引抜ボルト３０に、後退する方向の力（第１の力Ｆ１）が働き、第１の力Ｆ１と釣り合う第２の力Ｆ２によって、接触部２２は、埋設面４に押し付けられる。これにより、アンカー引抜具１００では、アンカー１０２を引き抜くときに、アンカー１０２を埋設したコンクリート構造物２の穴６の周囲に欠けが生じにくい。例えば、スリーブ１０４を引き抜くことによって発生する、コンクリート構造物２のせん断力（具体的には、穴６の側面と底面との交点から斜め４５°上側に発生するせん断力）と、第２の力Ｆ２とが釣り合うことで、コンクリート構造物２のせん断破壊を防ぐことができる。

アンカー引抜具１００では、接触部２２は、引抜ボルト３０の軸方向から見て、ドーナツ形状である。これにより、局所的に力が集中することなく、接触部２２は、第２の力によって埋設面４に押し付けられることができる。

アンカー引抜具１００では、接触部２２を埋設面４に接触させた状態で、引抜ボルト３０の雄ねじ３２をスリーブ１０４に螺合させて引抜ボルト３０を前進させ、アンカー１０２のコーン１０８を、スリーブ１０４に対して押し下げる（前進させる）。これにより、アンカー１０２のくさび機能をキャンセルすることができる。そのため、引抜ボルト３０の後退にともなって、より確実に、スリーブ１０４を、コーン１０８から切り離し、穴６から引き抜くことができる。

アンカー引抜具１００では、ワッシャー５０は、引抜ボルト３０の、軸受部材１０とナット４０との間に設けられている。そのため、軸受部材１０によりナット４０の前進が制限された状態でも、ナット４０を容易に回転させることができる。さらに、ワッシャー５０によって、ナット４０が軸受部材１０に埋め込まれることを防ぐことができる。

アンカー引抜具１００では、ナット４０は、例えば、高ナットである。そのため、ナット４０に、容易にスパナや電動ドリルなどを接続することができ、容易にナット４０を回転させることができる。

アンカー引抜具１００では、引抜ボルト３０の第２端部３６は、例えば、六角頭である。そのため、第２端部３６に、容易にスパナや電動ドリルなどを接続することができ、容易に引抜ボルト３０を回転させることができる。

２．変形例
次に、本実施形態の変形例に係るアンカー引抜具について、図面を参照しながら説明する。図６は、本実施形態の変形例に係るアンカー引抜具２００を模式的に示す断面図であって、図１に対応している。

以下、本実施形態の変形例に係るアンカー引抜具２００において、本実施形態に係るアンカー引抜具１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

アンカー引抜具１００では、図１に示すように、アンカー１０２のスリーブ１０４は、雌ねじ１０６を有し、引抜ボルト３０は、雌ねじ１０６と螺合する雄ねじ３２を有していた。

これに対し、アンカー引抜具２００では、図６に示すように、アンカー１０２のスリーブ１０４は、雄ねじ１０７を有し、引抜ボルト３０は、雄ねじ１０７と螺合する雌ねじ３３を有している。

アンカー引抜具２００では、雌ねじ３３は、引抜ボルト３０の、雄ねじ３２が設けられている部分よりも一方の側に設けられている。具体的には、引抜ボルト３０の一方の側は、筒状となっており、該筒の内面に雌ねじ３３が設けられている。引抜ボルト３０の雄ねじ３２が設けられている部分と、引抜ボルト３０の筒状の部分とは、例えば、溶接によって互い接合されていてもよい。

アンカー引抜具２００の動作（アンカー１０２を引き抜く方法）は、アンカー引抜具１００の動作と、基本的に同じである。したがって、その詳細な説明を省略する。

なお、上記では、コンクリート構造物２に予め形成した穴６の中で、拡張部（スリーブ１０４）が開き、穴６の内壁に機械的に固着する拡張式アンカーを引き抜く例について説明したが、本発明に係るアンカー引抜具は、拡張式アンカーに限定されず、例えば、コンクリート構造物２に予め形成した穴６に充填した接着剤（カプセル方式または注入方式）が化学反応により硬化し、定着部を物理的に固着するケミカルアンカーなど、様々なアンカーについて、適用することができる。このように、本発明に係るアンカー引抜具は、使用部位が限定されない。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

２コンクリート構造体、４埋設面、６穴、８欠け、１０軸受部材、１２貫通孔、２０張出部材、２２接触部、３０引抜ボルト、３２雄ねじ、３３雌ねじ、３４第１端部、３６第２端部、４０ナット、５０ワッシャー、１００アンカー引抜具、１０２アンカー、１０４スリーブ、１０５スリット、１０６雌ねじ、１０７雄ねじ、１０８コーン、２００アンカー引抜具、８００アンカー引抜具、８１０ホルダー、８２０ロッド、８２２先端部、８３０ハンドル

Claims

埋設されたアンカーを引き抜くためのアンカー引抜具であって、
貫通孔が形成された軸受部材と、
前記貫通孔を貫通し、一方の側に前記アンカーのスリーブに螺合するねじを有する引抜ボルトと、
前記軸受部材から前記一方の側に向かって張り出して設けられ、前記アンカーが埋設された埋設面に接触される接触部を有する張出部材と、
前記引抜ボルトの、前記軸受部材よりも他方の側に設けられたナットと、
を含み、
前記接触部を前記埋設面に接触させた状態で、前記引抜ボルトの前記ねじを前記スリーブに螺合させた後、前記軸受部材により前記ナットの前記一方の側への移動が制限された状態で、前記ナットを回転させることにより前記引抜ボルトを前記他方の側へ移動させて、前記スリーブを引き抜く、アンカー引抜具。
請求項１において、
前記接触部は、前記引抜ボルトの軸方向から見て、ドーナツ形状である、アンカー引抜具。
請求項１または２において、
前記接触部を前記埋設面に接触させた状態で、前記引抜ボルトの前記ねじを前記スリーブに螺合させて前記引抜ボルトを前記一方の側へ移動させ、前記アンカーのコーンを、前記スリーブに対して前記一方側へ移動させる、アンカー引抜具。
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記引抜ボルトの、前記軸受部材と前記ナットとの間に設けられたワッシャーを、さらに含む、アンカー引抜具。
請求項１ないし４のいずれか１項において、
前記ナットは、高ナットである、アンカー引抜具。
請求項１ないし５のいずれか１項において、
前記引抜ボルトの他方の側の端部は、六角頭である、アンカー引抜具。