EP3057709A1 - Aufnahmeanordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines brechers - Google Patents

Aufnahmeanordnung eines brechzahnes an einer brechwalze eines brechers

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Publication number
EP3057709A1
EP3057709A1 EP14821060.2A EP14821060A EP3057709A1 EP 3057709 A1 EP3057709 A1 EP 3057709A1 EP 14821060 A EP14821060 A EP 14821060A EP 3057709 A1 EP3057709 A1 EP 3057709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
receiving
crushing
tooth
pocket
tooth root
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14821060.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Leuschen
Piotr SZCZELINA
Bernhard Fuhrmann
Detlef Papajewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP3057709A1 publication Critical patent/EP3057709A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/30Shape or construction of rollers
    • B02C4/305Wear resistant rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/18Knives; Mountings thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the present invention relates to a receiving arrangement of a breaking tooth on a crushing roller of a crusher, wherein the crushing tooth at least partially protrudes from the surface of the crushing roller for generating a refractive effect.
  • Crushing rollers can be equipped to produce a refractive effect directly with crushing teeth, but often crushing rollers are also equipped with so-called crushing plates on or on which the crushing teeth are attached to produce the refractive effect.
  • the crushing teeth protrude beyond the surface of the crushing roller or of the crushing plates in order to generate a crushing action against a crushed material by a rotation of the crushing roller.
  • two crushing rollers are arranged parallel to each other and set in rotation, and the crushed material is placed in a gap between the two crushing rollers in order to achieve the crushing effect on the crushed material.
  • Crushers in the context of the present invention thus relate to crushers with rather slowly rotating crushing rollers, which achieve a crushing effect while producing very high refractive powers.
  • Crushers in the context of the present invention thus also relate in particular to so-called sizers.
  • the receiving arrangement of a crushing tooth to a crusher relates both the recording of the crushing tooth on a crushing plate, which in turn is attached to the body of the crushing roller, as well as the inclusion of the crushing tooth on the body of the crushing roller itself
  • the term crushing roller used below therefore always includes the term of the crushing plate.
  • the crushing teeth are often mounted on the crushing roller in such a way that the crushing teeth can be disassembled once a degree of wear has been reached.
  • the crushing processes can cause very high loads, both central and oblique, on the teeth.
  • the oblique loads on the crushing teeth place high demands on the strength of the crushing teeth and the receiving arrangement for attaching the crushing teeth on the roller or on the crushing plate, but the receiving arrangement should take as little as possible space, and the crushing teeth can not, for example, with their tooth root basically be taken very deep in the crushing roller.
  • the recording geometries on the crushing roller should be possible with little effort and few machining steps to produce, and there should be an easy accessibility of the processing surfaces.
  • crushing rollers are known, which must be coated at regular intervals, so that the accessibility of the crushing plates must be given to the armor.
  • Recording structures for the arrangement of the crushing teeth on the crushing roller, which protrude from the surface of the crushing roller, should be avoided.
  • the materials of the crushing teeth are nowadays formed for reasons of wear by highly hard materials, which are extremely expensive in the machining. These include hard metals, ceramics, high-strength steels and combinations thereof.
  • DE 41 23 967 A1 shows a receiving arrangement of a breaking tooth on a crushing roller of a crusher, and the crushing teeth are screwed from the rear side of the crushing plates.
  • the crushing plates have a receiving structure which protrudes above the surface of the crushing roller, so that the disadvantages described above arise.
  • EP 0 640 396 B1 shows an impact crusher with a rotor which has blow bars which are fastened by one or more clamping wedges in blow bar receivers of the rotor.
  • the blow bars have root portions which extend into a receiving pocket in the crushing roller and are keyed with a clamping wedge.
  • such an arrangement is only feasible using another component which forms an abutment bar, which is arranged at the edge of the receiving pocket by carrying out thermal joining processes.
  • the receiving arrangement of the blow bar is designed very expensive, and with impact crushers significantly lower maximum forces on the over the surface of the crushing roller protruding tool areas, so that an arrangement of a blow bar can not be further developed to Brechzähne on the crushing roller of a crusher or a sizer on the same or similar manner.
  • the blow bars are formed over the entire crushing chamber width, very small oblique loads act in comparison to the breaking teeth of a crusher.
  • the object of the invention is the improved design of a receiving arrangement of a crushing tooth on a crushing roller of a crusher, the receiving arrangement should be as simple as possible to be produced with minimal processing steps in the crushing roller or in a crushing plate, and the arrangement of the crushing tooth on the crushing roller should as possible withstand high loads, however, the crushing tooth should be as easy and fast replaceable.
  • the invention includes the technical teaching that in the crushing roller, a receiving pocket is introduced, wherein the crushing tooth has a tooth root which extends into the receiving pocket, and wherein at least one clamping means disposed substantially below the surface of the crushing roller and received in the receiving pocket is through which the tooth root is clamped in the receiving pocket.
  • the solution according to the invention thus consists in a laying of the receiving arrangement under the surface of the crushing roller, and an additional mounted on the crushing roller holder deleted.
  • machining operations can be easily performed below the surface of the crushing roller without taking any annoying raised structures into account.
  • the simple design of a receiving pocket, which is open at the top, ensures easy accessibility of the processing zones. An armoring of the plates can be carried out with little effort.
  • the receiving pockets for receiving the refractive teeth over their tooth roots may have rectangular recesses with a, for example, flat bottom of the bag, and the machining of the receiving pockets is thus carried out in a very simple manner by a milling operation. For example, a single milling operation may be sufficient to form a receiving pocket in the crushing roller or crushing plate.
  • the load capacity of the breaking teeth and the receiving arrangements with respect to obliquely introduced loads can be greatly increased.
  • the teeth for simple versions of crushing rollers by cutting, such as a thermal burnout can be provided from a thick sheet steel, as well as in the receiving pockets but also highly coated teeth with Hard metal, ceramic or other materials are included in the receiving pockets.
  • the crushing tooth is, as it were, extended by its crushing root, which extends below the surface of the crushing roller, and a mechanical wedging of the tooth root can take place within the receiving pocket.
  • the very high loads occurring can be introduced directly from the crushing tooth on the tooth root in the crushing roller without screw or other connection means must be formed to accommodate the high forces.
  • Replacing the crushing teeth can be done manually or robotic within a very short time.
  • the robotic means can both operate the clamping means, for example, loosening and tightening the clamping wedge or the wedgelock, as well as a removal and insertion of the crushing tooth in particular make fully automated.
  • the tooth root of the crushing tooth and the clamping means can be introduced adjacent to each other in the receiving pocket.
  • the tensioning means may be arranged behind the position of the crushing tooth in the receiving pocket, in particular the receiving pocket may be made elongated with respect to the direction of rotation, and the length of the receiving pocket corresponds to the length resulting from an arrangement of the tensioning means behind the arrangement of the tooth root.
  • the width of the receiving pocket can correspond to the width of the tooth root, and the clamping means can be adapted to the width of the tooth root, wherein the width direction of the extension direction corresponds to the axis of rotation of the crushing roller.
  • the result is a rectangular receiving pocket with a preferably planar pocket bottom.
  • the rectangular design in the sense of the present invention can, however, also encompass corners with radii or recesses which are necessary for production engineering or for receiving the tooth root and the clamping device.
  • the receiving pocket can have a preferably flat bottom of the pocket.
  • Such a receiving bag is thus produced by a simple milling operation in the surface of the crushing roller.
  • the receiving button may have a pocket wall, wherein the tensioning means clamps the tooth root against the pocket wall.
  • the receiving pocket may be bounded by a further opposite pocket wall, against which the clamping means is supported in the same way, so that can form a tension with the clamping means between the two pocket walls, through which the tooth root is clamped in the receiving pocket
  • the tooth root formation a positive connection be clamped by the clamping means in the receiving pocket.
  • the crushing tooth can be held against the surface of the pocket wall by means of at least two possibilities.
  • there is the possibility that a slight clearance between the tooth root and the pocket wall is provided, wherein the game can be adjusted, for example, with lining sheets.
  • the tooth root can for example have a protruding from a basic shape of the crushing tooth Anformung that forms a positive connection between the tooth root and the receiving pocket with a particular oblique orientation of the pocket wall.
  • a kind of dovetail uptake of the tooth root in the receiving pocket can arise due to the protruding formation on the tooth root and a pocket wall opening inwards into the receiving pocket.
  • the clamping means may be formed by a clamping wedge, which is braced by at least one screw against the tooth root.
  • the clamping wedge may have a wedge surface, with which the clamping wedge presses against a corresponding to the wedge surface in particular plan abutting pressure surface on the tooth root and in particular slides on this, when the clamping wedge is clamped against the tooth root.
  • at least one threaded hole can be made in the bottom of the pocket, in which the screw is screwed, so that the clamping wedge is retracted to the bottom of the pocket by screwing the screw into the threaded hole in the receiving pocket.
  • two or more screw elements per clamping wedge may be provided with associated threaded bores, which may for example be elongated and extends along the pressure surface at the tooth root.
  • the screw elements may in particular be passed through a through hole in the clamping wedge.
  • To release the clamping wedge jacking screws can be provided, which can be screwed into associated threaded passages in the clamping wedge. If the forcing screws are screwed into the threaded passages in the clamping wedge and clamped against the bottom of the pocket, the clamping wedge can be released from the tension with the tooth root.
  • the clamping wedge can be clamped technological by the screw from the bottom of the bag, which also can be generated jamming of the clamping wedge with the tooth root in the receiving pocket.
  • the tooth root can even be easily pressed from the bottom of the pocket pocket, whereby also a positive connection of the crushing tooth can be achieved in the receiving pocket.
  • one or more screw elements can be screwed into associated threaded bores in the clamping wedge, and with an end-face pressure surface of the screw elements they press the clamping wedge off the bottom of the bag.
  • the clamping means may be formed by a wedge lock having a rotary member and two pressure jaws, wherein by rotating the rotary member, the pressure jaws are pressed apart, whereby a jamming of the tooth root is generated in the receiving pocket.
  • the rotary member may, for example, a screw contour with increasing radius with respect to the axis of rotation of the rotary member or an eccentric shape, and at a Turning the rotary member, for example, by 90 ° or 180 °, the jaws are slightly pushed apart and a first jaw can press against a pocket wall and the opposite second jaw can press against a pressure surface of the tooth root of the crushing tooth. This creates a strain of the breaking tooth in the receiving pocket, and by turning back the rotary element, the wedge lock can be solved in a simple manner again.
  • the rotary member may have a tool holder for receiving a rotary tool, by which the wedge lock is rotated manually and in particular robotic between a closed position and an open position.
  • the simple use of the tool for wedging and releasing the wedge lock, the replacement time of crushing teeth on the crushing roller further shorten, and the exchange can be performed manually or even fully robotic.
  • the simple rotational movement of the rotary element can thereby implement a rotational movement in a linear movement by the screw contour. This can be ensured by a rotation of for example up to 180 ° sufficient jamming of the crushing tooth. It should be ensured that the force flow wanders as straight as possible through the wedge lock.
  • a safeguard against loosening of the rotary element can be provided, and over a predetermined torque, the required clamping force can be ensured.
  • the fully robotic operation of the wedgelock may also include, for example, an automatic detection of the position of the crushing teeth and the wedgelock based on, for example, optical or radio systems.
  • the wedlocks may be equipped with an RFID technology that communicates with a corresponding transponder on the robotic tool.
  • a cover be provided, which is attached to the receiving pocket on the Brechwaize.
  • the cover can be designed so that it protects the clamping means and possibly associated screw from mechanical influences by only the tooth protrudes from the cover.
  • FIGS. 1 shows a cross-sectional view of a first exemplary embodiment of the receiving arrangement for receiving a breaking tooth on a crushing roller
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view through part of a crushing roll on which a plurality of crushing teeth are accommodated
  • FIG. 3 shows a perspective view of a crushing roller with a plurality of crushing teeth arranged next to one another and behind one another on the crushing roller
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a receiving arrangement of a breaking tooth on a crushing roller with a tensioning means which is designed as a clamping wedge
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the receiving arrangement with a clamping wedge in another bracing arrangement
  • Figure 6 shows another embodiment of a receiving arrangement with a clamping means, which is designed as a wedge lock, and which is shown in a plan view, and
  • Figure 7 shows the embodiment of the receiving arrangement with a
  • FIG. 6 Wedge lock according to FIG. 6 in a cross-sectional view.
  • Figure 1 shows in a cross-sectional view of an embodiment of a receiving arrangement 1 for receiving a crushing tooth 10 on a crushing roller 11 of a crusher with the features of the present invention.
  • the crushing roller 11 is only partially shown and can also form a crushing plate in the same way, which is accommodated on a crushing roller and serves for the single reception of several crushing teeth 10.
  • a receiving pocket 13 is inserted, and the receiving pocket 13 may be milled, for example.
  • the receiving pocket 13 thus forms a receiving space below the surface 12 of the crushing roller 11, and the receiving pocket 13 has a pocket bottom 20, wherein on one side a pocket wall is designated by the reference numeral 16, which extends from the pocket bottom 20 to the surface 2.
  • the crusher tooth 10 shown has a tooth root 14, wherein the tooth root 14 integrally merges into the part of the crusher tooth 10 which projects beyond the surface 12 of the crushing roller 11.
  • the tooth root 14 forms the part of the breaking tooth 10 below the surface 12 of the crushing roller 11, and the tooth root 14 rests on the pocket bottom 20 of the receiving pocket 13.
  • the tooth root 14 rests with an abutment side on the pocket wall 16, wherein the abutment side of the tooth root 14 has a protruding Anformung 26 which forms a slope which corresponds to the slope of the pocket wall 16 and with respect to the tooth longitudinal direction 27 a positive connection of the type forms a dovetail receptacle.
  • a rotational direction 17 with which the crushing roller 10 rotates during operation of the crusher, and refractive powers acting on the crushing tooth 10, have a direction of force, as shown by an indicated force arrow, from the front of the crushing tooth 10 on this act, so that the forces acting on the crushing tooth 10 in particular by the positive connection between the pocket wall 16 and the protruding Anformung 26 in the tooth root 14 can be accommodated.
  • a tensioning means 15, which according to the exemplary embodiment is formed by a clamping wedge 18, is located on the rear side of the breaking tooth 10.
  • the clamping wedge 18 is located on one of the pocket wall 16 opposite further pocket wall, and with another side of the clamping wedge 18 abuts against a pressure surface on the tooth root 14.
  • the clamping wedge 18 is retracted into the receiving pocket 13 in the direction of the bottom of the pocket 20.
  • the wedge surface of the clamping wedge 18 slides on the pressure surface of the tooth root 14, and the breaking tooth 10 is clamped between the pocket wall 16 and the clamping wedge 18.
  • FIG 2 shows a plurality of crushing teeth 10 in arrangement on a crushing roller 11, wherein the detail X represents the representation in Figure 1, and it can be seen that each crushing tooth 10 a receiving pocket 13 and a clamping means 15 are assigned, and the clamping means 15 are below the surface 12 of the crushing roller 11 within the receiving pockets thirteenth
  • Figure 3 shows a perspective view of a portion of a crushing roller 11 with a number of crushing teeth 10, which are arranged one behind the other and side by side distributed on the crushing roller 11 and are clamped with respective clamping means 15 on the crushing roller 11.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the receiving assembly 1, and the clamping means 15 shown for clamping the crushing tooth 10 with the tooth root 14 within the receiving pocket 13 is also designed as a clamping wedge 18.
  • the tooth root 14 is formed with a protruding Anformung 26 which forms an undercut with a pocket wall 16 with respect to a tooth longitudinal direction 27.
  • On the rear side of the crushing tooth 0 is the clamping wedge 18, wherein the clamping wedge 18 is braced against a negative wedge surface 28 of the tooth root 14.
  • the negative wedge surface 28 causes a constriction of the receiving space of the clamping wedge 18 upwards in the direction of the surface 12 of the receiving pocket 13.
  • a Screw 19 is screwed into the clamping wedge 18 and pushes the clamping wedge 18 away from the bottom of the pocket 20 of the receiving pocket 13, so that the clamping wedge 18 tilt together with the tooth root 14 in the receiving pocket 13. As a result, even the foot of the tooth root 14 can easily stand out from the bottom of the bag 20.
  • FIG. 5 A further exemplary embodiment of the receiving arrangement 1 is shown in FIG. 5, and a receiving pocket 13 in a crushing roller 11 is shown in a cross-sectional view, and a breaking tooth 10 with a tooth root 14 is seated in the receiving pocket 13, furthermore a clamping means 15 in the form of a clamping wedge 18 shown, which, as already described in connection with Figure 1, retracted with a screw 19 against the bottom of the bag 20 into the receiving pocket 13.
  • the embodiment of the crushing tooth 10 shows a tooth form with a cross section which is constant along the longitudinal direction 27. In this case, the bottom surface of the crushing tooth 10 is formed obliquely to the tooth longitudinal direction 27, which rests flat on the bottom of the pocket 20 of the receiving pocket 13.
  • FIG. 1 Another embodiment of a receiving arrangement 1 with clamping means 15, which are designed as a wedge Schioss 22, show the figures 6 and 7 in a plan view and in a cross-sectional view.
  • the clamping means 15 forms a Verkeilschioss 22 which is received within the receiving pocket 3 in the crushing roller 11, and the Verkeilschioss 22 is located with respect to the direction of rotation 17 of the crushing roller 11 behind the arrangement of the crushing tooth 10, with its tooth root 14 in the receiving pocket 13 protrudes.
  • the wedge lock 22 has two pressure jaws 24, and a first pressure jaw 24 presses against a pocket wall of the receiving pocket 13 and a further pressure jaw 24 presses against the crushing tooth 10.
  • the wedge lock 22 has disposed between the pressure jaws 24, a rotary member 23, in the illustrated whistling direction can be rotated, for example, by 90 °.
  • the rotary member 23 has a cam contour 29 of increasing radius with respect to the rotational axis of the rotary member 23, which slides against the inside of at least one pressure jaw 24 when the rotary member 23 is rotated.
  • a rotational movement of the rotary element 23 is translated into a linear movement of the pressure jaws 24, so that the pressure jaws 24 are pressed apart slightly, and so that the wedging lock 22 clamps the crushing tooth 10 in the receiving pocket 13.
  • the tension can be controlled by the angle of rotation of the rotary member 23, and the rotational movement can be introduced for example via a tool holder 25 and an associated tool in the rotary member 23.
  • the wedge lock 22 and the breaking tooth 10 are slightly spaced from each other and each slightly spaced from the walls of the receiving pocket 3 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufnahmeanordnung (1) eines Brechzahnes (10) an einer Brechwalze (11) eines Brechers, wobei der Brechzahn (10) zur Erzeugung einer Brechwirkung wenigstens teilweise aus der Oberfläche (12) der Brechwalze (11) hervorsteht. Erfindungsgemäß ist in der Brechwalze (11) eine Aufnahmetasche (13) eingebracht, wobei der Brechzahn (10) eine Zahnwurzel (14) aufweist, die sich in die Aufnahmetasche (13) hinein erstreckt, und wobei wenigstens ein Spannmittel (15) im Wesentlichen unterhalb der Oberfläche (12) der Brechwalze (11) angeordnet und in der Aufnahmetasche (13) aufgenommen ist, durch das die Zahnwurzel (14) in der Aufnahmetasche (13) verspannt ist.

Description

Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an
einer Brechwalze eines Brechers
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Brechers, wobei der Brechzahn zur Erzeugung einer Brechwirkung wenigstens teilweise aus der Oberfläche der Brechwalze hervorsteht.
STAND DER TECHNIK
Brechwalzen können zur Erzeugung einer Brechwirkung direkt mit Brechzähnen bestückt sein, häufig sind Brechwalzen aber auch mit sogenannten Brechplatten bestückt, an oder auf denen die Brechzähne zur Erzeugung der Brechwirkung angebracht sind. Die Brechzähne ragen dabei über der Oberfläche der Brechwalze beziehungsweise der Brechplatten hinaus, um durch eine Rotation der Brechwalze eine Brechwirkung gegen ein Brechgut zu erzeugen. Häufig werden zwei Brechwalzen parallel zueinander angeordnet und in Rotation versetzt, und das Brechgut wird in einen Spalt zwischen die beiden Brechwalzen gegeben, um die zerkleinernde Wirkung auf das Brechgut zu erzielen. Brecher im Sinne der vorliegenden Erfindung betreffen damit Brecher mit eher langsam rotierenden Brechwalzen, die eine Brechwirkung unter Erzeugung sehr hoher Brechkräfte erzielen. Die sehr hohen Brechkräfte wirken dabei auf die Brechzähne in Anordnung an der Brechwalze beziehungsweise an den Brechplatten, sodass die Aufnahmeanordnung der Brechzähne an der Brechwalze besondere Bedingungen erfüllen müssen. Brecher im Sinne der vorliegenden Erfindung betreffen damit insbesondere auch sogenannte Sizer. Im Sinne der vorliegenden Erfindung und mit dem vorherrschend gewählten Sprachgebrauch betrifft die Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einen Brecher sowohl die Aufnahme des Brechzahnes an einer Brechplatte, die ihrerseits am Körper der Brechwalze befestigt ist, als auch die Aufnahme des Brechzahnes am Körper der Brechwalze selbst. Der nachfolgend verwendete Begriff der Brechwalze umfasst daher immer auch den Begriff der Brechplatte.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Im Bereich der Brecher und der Sizer werden die Brechzähne auf die Brechwalze häufig so montiert, dass die Brechzähne nach Erreichen eines Verschleißgrades wieder demontiert werden können. Als Folge der sehr hohen mechanischen Belastungen der Brechzähne unterliegen diese einem Verschleiß und müssen häufig im Monatszyklus oder im Jahreszyklus ausgetauscht werden. Gleichzeitig können durch die Brechprozesse sehr hohe Lasten, sowohl zentral als auch schräg auf die Brechzähne einwirken. Insbesondere die schrägen Belastungen auf die Brechzähne stellen hohe Anforderungen an die Festigkeit der Brechzähne und der Aufnahmeanordnung zur Befestigung der Brechzähne an der Walze beziehungsweise an der Brechplatte, jedoch sollte die Aufnahmeanordnung möglichst einen kleinen Bauraum einnehmen, und die Brechzähne können mit ihrer Zahnwurzel beispielsweise nicht grundsätzlich sehr tief in der Brechwalze aufgenommen werden.
Bei einem Austausch der Brechzähne vor Ort, in situ, sind zudem Anforderungen an die Aufnahmeanordnung der Brechzähne an der Brechwalze gestellt, die eine schnell lösbare, mit geringem Aufwand zu fertigende und hoch belastbare Aufnahme der Brechzähne an der Brechwalze ermöglichen. Insbesondere der schnelle Ausbau und Einbau von Brechzähnen aus und an die Brechwalze ist ein Brechwalzen mit einer großen Anzahl von Brechzähnen wichtig, um Stillstandzeiten des Brechers möglichst zu verkürzen. Auch die Geometrie der Brechzähne sollte möglichst einfach und universell ausgeführt werden können, und die Montage der Brechzähne an der Brechwalze sollte möglichst mit einfachen Mitteln ausgeführt werden können.
Die Aufnahmegeometrien an der Brechwalze sollten möglichst mit geringem Aufwand und wenigen spanenden Bearbeitungsschritten herstellbar sein, und es sollte eine einfache Zugänglichkeit der Bearbeitungsflächen gegeben sein. Beispielsweise sind Brechwalzen bekannt, die in regelmäßigen zeitlichen Abständen aufgepanzert werden müssen, sodass die Zugänglichkeit der Brechplatten zur Aufpanzerung gegeben sein muss. Aufnahmeaufbauten zur Anordnung der Brechzähne auf der Brechwalze, die aus der Oberfläche der Brechwalze hervorstehen, sollten damit vermieden werden. Die Werkstoffe der Brechzähne werden heutzutage aus Verschleißgründen durch hoch harte Materialien gebildet, welche extrem aufwendig in der spanenden Bearbeitung sind. Zu nennen sind hierbei Hartmetalle, Keramiken, höherfeste Stähle und Kombinationen hieraus. Das Vermeiden oder das Minimieren einer spanenden Bearbeitung der Zähne ist damit von großem wirtschaftlichen Interesse, sodass die Brechzähne selbst eher einfache, beispielsweise Quader-, Trapez- oder Würfelformen bilden sollen, und es sollte auf aufwendige Haltegeometrien verzichtet werden.
Beispielsweise ist auch bekannt, die Brechzähne mittels thermischen Fügeverfahren direkt auf die Brechwalzen zu schweißen und nach Erreichen der Grenzlebensdauer werden die Brechzähne abgeschnitten und neue Brechzähne werden wieder aufgeschweißt. Die hierbei notwendigen thermomechanischen Nacharbeiten und die aufwendigen Fügeprozesse verteuern die Verschleißteile stark. Versuche, einen Zahn mittels eines Stiftes in einem Halter zu befestigen, konnten keine ausreichende Belastbarkeit gegenüber schräg eingeleiteten hohen Zerkleinerungskräften nachweisen. Somit kann eine Verstiftung der Brechzähne in einem Halter lediglich bei Brechern Anwendung finden, die nur geringeren Lasten ausgesetzt sind.
Bedingung ist damit zur einfachen Bereitstellung von Brechwalzen zur Aufnahme von Brechzähnen, dass möglichst keine Aufnahmeaufbauten über der Oberfläche der Brechwalze hervorstehen, da auch über der Oberfläche hervorstehende Aufbauten einem Verschleiß unterliegen, da diese wie auch der Brechzahn in Kontakt mit dem Brechgut gelangen können. Zudem vergrößert sich der Herstellungsaufwand für die Brechwalzen.
So zeigt beispielsweise die DE 41 23 967 A1 eine Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Brechers, und die Brechzähne sind von der Hinterseite der Brechplatten verschraubt. Zudem weisen die Brechplatten einen Aufnahmeaufbau auf, der über der Oberfläche der Brechwalze hervorsteht, sodass die vorstehend beschriebenen Nachteile entstehen. Die EP 0 640 396 B1 zeigt einen Prallbrecher mit einem Rotor, der Schlagleisten aufweist, die durch einen oder mehrere Spannkeile in Schlagleistenaufnahmen des Rotors befestigt sind. Die Schlagleisten weisen Wurzelbereiche auf, die sich in eine Aufnahmetasche in der Brechwalze hinein erstrecken, und mit einem Spannkeil verkeilt sind. Eine derartige Anordnung ist jedoch nur umsetzbar unter Anwendung eines weiteren Bauteils, das einen Anlagebalken bildet, der unter Ausführung thermischer Fügeverfahren an den Rand der Aufnahmetasche angeordnet ist. Weiterhin ist eine Begrenzungsplatte notwendig, um die Außenöffnung der Aufnahmetasche von einer gegenüberliegenden Seite zum Anlagebalken zu begrenzen. Damit ist die Aufnahmeanordnung der Schlagleiste sehr aufwendig ausgestaltet, und bei Prallbrechern entstehen deutlich geringere Maximalkräfte an den über der Oberfläche der Brechwalze hervorstehenden Werkzeugbereichen, sodass eine Anordnung einer Schlagleiste nicht derart weitergebildet werden kann, um Brechzähne an der Brechwalze eines Brechers oder eines Sizers auf gleiche oder ähnliche Weise anzubringen. Insbesondere da die Schlagleisten über die ganze Brechraumbreite ausgebildet sind, wirken sehr geringe Schräglasten im Vergleich zu den Brechzähnen eines Brechers.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist die verbesserte Ausführung einer Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Brechers, wobei die Aufnahmeanordnung möglichst einfach ausgeführt sein soll, mit minimalen Bearbeitungsschritten in der Brechwalze oder in einer Brechplatte hergestellt werden soll, und die Anordnung des Brechzahnes an der Brechwalze soll möglichst hohen Belastungen standhalten, jedoch soll der Brechzahn möglichst einfach und schnell austauschbar sein.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze eines Brechers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass in der Brechwalze eine Aufnahmetasche eingebracht ist, wobei der Brechzahn eine Zahnwurzel aufweist, die sich in die Aufnahmetasche hinein erstreckt, und wobei wenigstens ein Spannmittel im Wesentlichen unterhalb der Oberfläche der Brechwalze angeordnet und in der Aufnahmetasche aufgenommen ist, durch das die Zahnwurzel in der Aufnahmetasche verspannt ist.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht damit in einem Verlegen der Aufnahmeanordnung unter die Oberfläche der Brechwalze, und ein zusätzlicher auf der Brechwalze montierter Halter entfällt. Somit können spanende Bearbeitungen einfach unterhalb der Oberfläche der Brechwalze durchgeführt werden, ohne störende erhabene Strukturen in Kauf zu nehmen. Durch die einfache Ausformung einer Aufnahmetasche, die nach oben offen ist, bleibt problemlose Zugänglichkeit der Bearbeitungszonen gewährleistet. Auch eine Aufpanzerung der Platten ist mit geringem Aufwand durchführbar. Im einfachsten und damit bevorzugten Fall können die Aufnahmetaschen zur Aufnahme der Brechzähne über ihre Zahnwurzeln rechteckige Vertiefungen mit einem beispielsweise planen Taschenboden aufweisen, und die spanende Herstellung der Aufnahmetaschen erfolgt damit auf sehr einfache Weise durch eine Fräsoperation. Beispielsweise kann eine einzige Fräsoperation hinreichend sein, um eine Aufnahmetasche in der Brechwalze oder in der Brechplatte zu bilden.
Gleichzeitig werden Schwachstellen einer erhabenen Halterung in Form von reduzierten Wandstärken und ungünstigen Kerbwirkungen vermieden. Hierdurch kann die Belastbarkeit der Brechzähne und der Aufnahmeanordnungen in Bezug auf schräg eingeleitete Lasten stark erhöht werden. Durch die sehr einfache Geometrie, die die Brechzähne mit ihrer Zahnwurzel aufweisen können, können die Zähne für einfache Ausführungen von Brechwalzen durch ein Ausschneiden, beispielsweise ein thermisches Ausbrennen, aus einem dicken Stahlblech bereitgestellt werden, ebenso können in den Aufnahmetaschen jedoch auch hoch aufgepanzerte Zähne mit Hartmetall, Keramik oder sonstigen Materialien in den Aufnahmetaschen aufgenommen werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird der Brechzahn gewissermaßen um seine Brechwurzel verlängert, die sich unter die Oberfläche der Brechwalze hineinerstreckt und eine mechanische Verkeilung der Zahnwurzel kann innerhalb der Aufnahmetasche stattfinden. Die sehr hohen auftretenden Belastungen können dabei direkt von dem Brechzahn über die Zahnwurzel in die Brechwalze eingeleitet werden, ohne dass Verschraubungen oder weitere Verbindungsmittel zur Aufnahme der hohen Kräfte ausgebildet werden müssen. Ein Austauschen der Brechzähne kann dabei innerhalb von sehr kurzer Zeit manuell oder robotisch erfolgen. Das robotorische Mittel kann sowohl das Spannmittel bedienen, beispielsweise Lösen und Festziehen des Spannkeils oder des Verkeilschlosses, als auch eine Entnahme und ein Einsetzen des Brechzahnes insbesondere vollautomatisiert vornehmen.
Mit besonderem Vorteil können die Zahnwurzel des Brechzahnes und das Spannmittel zueinander benachbart in der Aufnahmetasche eingebracht sein. Mit Bezug auf eine Rotationsrichtung der Brechwalze kann das Spannmittel hinter der Position des Brechzahnes in der Aufnahmetasche angeordnet sein, insbesondere kann die Aufnahmetasche in Bezug auf die Rotationsrichtung länglich ausgeführt sein, und die Länge der Aufnahmetasche entspricht der Länge, die sich durch eine Anordnung des Spannmittels hinter der Anordnung der Zahnwurzel ergibt. Die Breite der Aufnahmetasche kann dabei der Breite der Zahnwurzel entsprechen, und das Spannmittel kann der Breite der Zahnwurzel angepasst sein, wobei die Breitenrichtung der Erstreckungsrichtung der Rotationsachse der Brechwalze entspricht.
Im Ergebnis ergibt sich eine rechteckige Aufnahmetasche mit einem vorzugsweise plan ausgebildeten Taschenboden. Die rechteckige Ausführung im Sinne der vorliegenden Erfindung kann dabei jedoch Ecken mit Radien oder Einfrasungen mitumfassen, die fertigungstechnisch oder zur Aufnahme der Zahnwurzel und des Spannmittels notwendig sind. Jedenfalls kann sich mit Vorteil eine rechteckige Grundform der Aufnahmetasche in der Brechwalze ergeben. Trotz der Krümmung der Oberfläche der Brechwalze kann dabei die Aufnahmetasche einen vorzugsweise planen Taschenboden besitzen. Eine solche Aufnahmetasche ist damit durch eine einfache Fräsoperation in der Oberfläche der Brechwalze herstellbar.
Weiterführend kann die Aufnahmetaste eine Taschenwand aufweisen, wobei das Spannmittel die Zahnwurzel gegen die Taschenwand verspannt. Die Aufnahmetasche kann durch eine weitere gegenüberliegende Taschenwand begrenzt sein, gegen die das Spannmittel auf gleiche Weise abgestützt ist, sodass sich mit dem Spannmittel zwischen den beiden Taschenwänden eine Verspannung bilden lässt, durch die die Zahnwurzel in der Aufnahmetasche verspannt ist Insbesondere kann die Zahnwurzel unter Bildung eines Formschlusses durch das Spannmittel in der Aufnahmetasche verspannt sein. Der Brechzahn kann mittels wenigstens zweier Möglichkeiten gegen die Fläche der Taschenwand gehalten werden. Zum einen besteht die Möglichkeit, dass ein leichtes Spiel zwischen der Zahnwurzel und der Taschenwand vorgesehen wird, wobei das Spiel beispielsweise mit Futterblechen eingestellt werden kann. Zum anderen besteht die Möglichkeit, eine leichte Verkeilung durch eine Schräge an der Zahnwurzel oder am Spannkeil vorzusehen, wie nachfolgend eingehender beschrieben.
Zur Bildung des Formschlusses kann die Zahnwurzel beispielsweise eine aus einer Grundform des Brechzahnes hervorstehende Anformung besitzen, die mit einer insbesondere schrägen Ausrichtung der Taschenwand einen Formschluss zwischen der Zahnwurzel und der Aufnahmetasche bildet. Beispielsweise kann durch die hervorstehende Anformung an der Zahnwurzel und eine nach innen in die Aufnahmetasche sich öffnende Taschenwand eine Art Schwalbenschwanzaufnahme der Zahnwurzel in der Aufnahmetasche entstehen.
Nach einer möglichen vorteilhaften Ausführungsform kann das Spannmittel durch einen Spannkeil gebildet sein, der durch wenigstens ein Schraubelement gegen die Zahnwurzel verspannt ist. Der Spannkeil kann eine Keilfläche aufweisen, mit der der Spannkeil gegen eine zur Keilfläche korrespondierende insbesondere plan anliegende Druckfläche an der Zahnwurzel andrückt und insbesondere an dieser abgleitet, wenn der Spannkeil gegen die Zahnwurzel verspannt wird. Gemäß einer möglichen Ausführungsform zum Verspannen des Spannkeils gegen die Zahnwurzel kann im Taschenboden der Aufnahmetasche wenigstens eine Gewindebohrung eingebracht sein, in der das Schraubelement eingeschraubt ist, sodass der Spannkeil zum Taschenboden hin durch ein Einschrauben des Schraubelementes in die Gewindebohrung in die Aufnahmetasche eingezogen wird. Dabei können auch zwei oder mehrere Schraubelemente pro Spannkeil mit zugeordneten Gewindebohrungen vorgesehen sein, der beispielsweise länglich ausgeführt sein kann und sich entlang der Druckfläche an der Zahnwurzel erstreckt. Die Schraubelemente können insbesondere durch eine Durchgangsbohrung im Spannkeil hindurchgeführt sein. Zum Lösen des Spannkeils können Abdrückschrauben vorgesehen werden, die in zugeordnete Gewindedurchgänge im Spannkeil eingeschraubt werden können. Werden die Abdrückschrauben in die Gewindedurchgänge im Spannkeil eingeschraubt und gegen den Taschenboden verspannt, so kann der Spannkeil aus der Verspannung mit der Zahnwurzel gelöst werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann der Spannkeil durch das Schraubelement vom Taschenboden wegweisend verspannt werden, wodurch ebenfalls eine Verklemmung des Spannkeils mit der Zahnwurzel in der Aufnahmetasche erzeugt werden kann. Dabei kann die Zahnwurzel sogar leicht von dem Taschenboden der Aufnahmetasche abgedrückt werden, wodurch ebenfalls ein Formschluss des Brechzahnes in der Aufnahmetasche erzielbar ist. Beispielsweise können ein oder mehrere Schraubelemente in zugeordneten Gewindebohrungen im Spannkeil eingeschraubt sein, und mit einer stirnseitigen Druckfläche der Schraubelemente drücken diese den Spannkeil vom Taschenboden ab.
Nach einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Aufnahmeanordnung kann das Spannmittel durch ein Verkeilschloss gebildet sein, das ein Drehelement und zwei Druckbacken aufweist, wobei durch ein Verdrehen des Drehelementes die Druckbacken auseinander drückbar sind, wodurch eine Verklemmung der Zahnwurzel in der Aufnahmetasche erzeugt wird. Das Drehelement kann beispielsweise eine Schneckenkontur mit ansteigendem Radius in Bezug auf die Drehachse des Drehelementes oder eine Exenterform aufweisen, und bei einem Verdrehen des Drehelementes, beispielsweise um 90° oder 180°, werden die Druckbacken leicht auseinandergedrückt und eine erste Druckbacke kann gegen eine Taschenwand andrücken und die gegenüberliegende zweite Druckbacke kann gegen eine Druckfläche der Zahnwurzel des Brechzahns andrücken. Dadurch entsteht eine Verspannung des Brechzahnes in der Aufnahmetasche, und durch ein Rückdrehen des Drehelementes kann das Verkeilschloss auf einfache Weise wieder gelöst werden.
Insbesondere kann das Drehelement eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Drehwerkzeuges aufweisen, durch die das Verkeilschloss manuell und insbesondere robotorisch zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verdrehbar ist.
Dabei kann zum Beispiel das einfache Benutzen des Werkzeugs zum Verkeilen und zum Lösen des Verkeilschlosses die Austauschzeit von Brechzähnen an der Brechwalze weiter verkürzen, und der Austausch kann manuell oder sogar vollrobotorisch ausgeführt werden. Die einfache Drehbewegung des Drehelementes kann dabei durch die Schneckenkontur eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umsetzen. Hierbei kann durch eine Drehung von beispielsweise bis zu 180° eine ausreichende Verklemmung des Brechzahnes gewährleistet werden. Dabei ist darauf zu achten, dass der Kraftfluss möglichst gerade durch das Verkeilschloss hindurchwandert. Insbesondere kann eine Sicherung gegen ein Losdrehen des Drehelementes vorgesehen sein, und über ein vorgegebenes Drehmoment kann die geforderte Verklemmkraft gewährleistet sein.
Die vollrobotorische Bedienung des Verkeilschlosses kann beispielsweise auch eine automatische Erkennung der Position der Brechzähne und des Verkeilschlosses basierend auf beispielsweise optischen oder funktechnischen Systemen umfassen. Beispielsweise können die Verkeilschlösser mit einer RFID- Technologie ausgestattet sein, die mit einem entsprechenden Transponder am robotorischen Werkzeug kommuniziert.
Zum Schutz des Spannmittels, das wie vorstehend beschrieben beispielsweise als Spannkeil oder als Verkeilschloss ausgeführt sein kann, kann eine Abdeckung vorgesehen sein, die über der Aufnahmetasche an der Brechwaize befestigt wird. Die Abdeckung kann dabei so gestaltet sein, dass diese das Spannmittel und evtl. zugehörige Schraubelemente vor mechanischen Einflüssen schützt, indem nur der Zahn aus der Abdeckung hervorschaut.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Aufnahmeanordnung zur Aufnahme eines Brechzahnes an einer Brechwalze,
Figur 2 eine Querschnittsansicht durch einen Teil einer Brechwalze, an der mehrere Brechzähne aufgenommen sind,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Brechwalze mit mehreren nebeneinander und hintereinander angeordneten Brechzähnen auf der Brechwalze,
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeanordnung eines Brechzahnes an einer Brechwalze mit einem Spannmittel, das als Spannkeil ausgeführt ist,
Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufnahmeanordnung mit einem Spannkeil in einer anderen Verspannungsanordnung,
Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeanordnung mit einem Spannmittel, das als Verkeilschloss ausgeführt ist, und die in einer Draufsicht gezeigt ist, und
Figur 7 das Ausführungsbeispiel der Aufnahmeanordnung mit einem
Verkeilschloss gemäß Figur 6 in einer Querschnittsansicht. Figur 1 zeigt in einer quer geschnittenen Ansicht ein Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeanordnung 1 zur Aufnahme eines Brechzahnes 10 an einer Brechwalze 11 eines Brechers mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung. Die Brechwalze 11 ist nur teilweise gezeigt und kann auf gleiche Weise auch eine Brechplatte bilden, die auf einer Brechwalze aufgenommen ist und zur Einzelaufnahme mehrerer Brechzähne 10 dient.
In die Brechwalze 11 ist eine Aufnahmetasche 13 eingebracht, und die Aufnahmetasche 13 kann beispielsweise eingefräst sein. Die Aufnahmetasche 13 bildet damit einen Aufnahmeraum unterhalb der Oberfläche 12 der Brechwalze 11 , und die Aufnahmetasche 13 besitzt einen Taschenboden 20, wobei an einer Seite eine Taschenwand mit dem Bezugszeichen 16 beziffert ist, die sich vom Taschenboden 20 bis zur Oberfläche 2 erstreckt.
Der gezeigte Brechzahn 10 weist eine Zahnwurzel 14 auf, wobei die Zahnwurzel 14 einteilig in den Teil des Brechzahnes 10 übergeht, der über der Oberfläche 12 der Brechwalze 11 hervorsteht. Dabei bildet im Sinne der vorliegenden Beschreibung die Zahnwurzel 14 den Teil des Brechzahnes 10 unterhalb der Oberfläche 12 der Brechwalze 11 , und die Zahnwurzel 14 liegt auf dem Taschenboden 20 der Aufnahmetasche 13 auf. Weiterhin liegt die Zahnwurzel 14 mit einer Anlageseite an der Taschenwand 16 an, wobei die Anlageseite der Zahnwurzel 14 eine hervorstehende Anformung 26 aufweist, die eine Schräge bildet, welche mit der Schräge der Taschenwand 16 korrespondiert und in Bezug auf die Zahnlängsrichtung 27 einen Formschluss nach Art einer Schwalbenschwanzaufnahme bildet.
Weiterhin gezeigt ist eine Rotationsrichtung 17, mit der die Brechwalze 10 im Betrieb des Brechers rotiert, und Brechkräfte, die auf den Brechzahn 10 wirken, weisen eine Kraftrichtung auf, die, wie durch einen eingezeichneten Kraftpfeil gezeigt, von der Vorderseite des Brechzahnes 10 auf diesen einwirken, sodass die Wirkkräfte auf den Brechzahn 10 insbesondere durch den Formschluss zwischen der Taschenwand 16 und der hervorstehenden Anformung 26 in der Zahnwurzel 14 aufgenommen werden können. In Bezug auf die Rotationsrichtung 17 befindet sich dabei auf der Hinterseite des Brechzahnes 10 ein Spannmittel 15, das gemäß dem Ausführungsbeispiel durch einen Spannkeil 18 gebildet ist. Der Spannkeil 18 liegt an einer der Taschenwand 16 gegenüberliegenden weiteren Taschenwand an, und mit einer weiteren Seite liegt der Spannkeil 18 gegen eine Druckfläche an der Zahnwurzel 14 an. Durch das gezeigte Schraubelement 19, das in eine Gewindebohrung 21 in der Brechwalze 11 eingeschraubt ist, wird der Spannkeil 18 in die Aufnahmetasche 13 in Richtung zum Taschenboden 20 eingezogen. Dadurch gleitet die Keilfläche des Spannkeils 18 an der Druckfläche der Zahnwurzel 14 ab, und der Brechzahn 10 wird zwischen der Taschenwand 16 und dem Spannkeil 18 verspannt.
Figur 2 zeigt mehrere Brechzähne 10 in Anordnung an einer Brechwalze 11 , wobei das Detail X die Darstellung in Figur 1 wiedergibt, und es ist erkennbar, dass jedem Brechzahn 10 eine Aufnahmetasche 13 und ein Spannmittel 15 zugeordnet sind, und die Spannmittel 15 befinden sich unterhalb der Oberfläche 12 der Brechwalze 11 innerhalb der Aufnahmetaschen 13.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Brechwalze 11 mit einer Anzahl von Brechzähnen 10, die hintereinander und nebeneinander verteilt auf der Brechwalze 11 angeordnet sind und mit jeweiligen Spannmitteln 15 an der Brechwalze 11 verspannt sind.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufnahmeanordnung 1 , und das gezeigte Spannmittel 15 zur Verspannung des Brechzahnes 10 mit der Zahnwurzel 14 innerhalb der Aufnahmetasche 13 ist ebenfalls als Spannkeil 18 ausgeführt. Die Zahnwurzel 14 ist mit einer hervorstehenden Anformung 26 ausgebildet, die mit einer Taschenwand 16 in Bezug auf eine Zahnlängsrichtung 27 einen Hinterschnitt bildet. Auf der hinteren Seite des Brechzahnes 0 befindet sich der Spannkeil 18, wobei der Spannkeil 18 gegen eine negative Keilfläche 28 der Zahnwurzel 14 verspannt ist. Die negative Keilfläche 28 bewirkt eine Verengung des Aufhahmeraums des Spannkeils 18 nach oben in Richtung zur Oberfläche 12 der Aufnahmetasche 13. Ein Schraubelement 19 ist in den Spannkeil 18 eingeschraubt und drückt den Spannkeil 18 vom Taschenboden 20 der Aufnahmetasche 13 weg, sodass sich der Spannkeil 18 gemeinsam mit der Zahnwurzel 14 in der Aufnahmetasche 13 verkanten. Dadurch kann sich sogar der Fuß der Zahnwurzel 14 leicht vom Taschenboden 20 abheben. Durch die Taschenwand 16 mit einer Schrägung, die korrespondiert mit der hervorstehenden Anformung 26, bildet sich ein Formschluss mit einer Verklemmung aus, sodass auftretende Kräfte, gezeigt durch einen Pfeil gegen den Brechzahn 10, über den Spannkeil 18 in die Brechwalze 11 eingeleitet werden können.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aufnahmeanordnung 1 zeigt Figur 5, und es ist in einer Querschnittsansicht eine Aufnahmetasche 13 in einer Brechwalze 11 gezeigt, und in der Aufnahmetasche 13 sitzt ein Brechzahn 10 mit einer Zahnwurzel 14 ein, weiterhin ist ein Spannmittel 15 in Form eines Spannkeils 18 gezeigt, der, wie bereits in Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, mit einem Schraubelement 19 entgegen dem Taschenboden 20 in die Aufnahmetasche 13 eingezogen ist. Das Ausführungsbeispiel des Brechzahnes 10 zeigt eine Zahnform mit einem entlang der Längsrichtung 27 gleichbleibendem Querschnitt. Dabei ist die Bodenfläche des Brechzahnes 10 zur Zahnlängsrichtung 27 schräg ausgebildet, die jedoch plan am Taschenboden 20 der Aufnahmetasche 13 anliegt. Durch das Verspannen des Brechzahnes 10 mit dem Spannmittel 15 entsteht eine Klemmung des Brechzahnes 10, die trotz hoher mechanischer Belastungen in gezeigter Pfeilrichtung gegen den Brechzahn 10 diesen fest in der Aufnahmetasche 13 aufnimmt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeanordnung 1 mit Spannmitteln 15, die als ein Verkeilschioss 22 ausgeführt sind, zeigen die Figuren 6 und 7 in einer Draufsicht und in einer Querschnittsansicht. Das Spannmittel 15 bildet ein Verkeilschioss 22, das innerhalb der Aufnahmetasche 3 in der Brechwalze 11 aufgenommen ist, und das Verkeilschioss 22 befindet sich in Bezug auf die Rotationsrichtung 17 der Brechwalze 11 hinter der Anordnung des Brechzahnes 10, der mit seiner Zahnwurzel 14 in die Aufnahmetasche 13 einragt. Das Verkeilschloss 22 weist zwei Druckbacken 24 auf, und eine erste Druckbacke 24 drückt gegen eine Taschenwand der Aufnahmetasche 13 und eine weitere Druckbacke 24 drückt gegen den Brechzahn 10. Das Verkeilschloss 22 weist zwischen den Druckbacken 24 angeordnet ein Drehelement 23 auf, das in gezeigter Pfeifrichtung verdreht werden kann, beispielsweise um 90°. Das Drehelement 23 besitzt eine Nockenkontur 29 mit ansteigendem Radius in Bezug auf die Drehachse des Drehelementes 23, die gegen die Innenseite wenigstens einer Druckbacke 24 abgleitet, wenn das Drehelement 23 verdreht wird. Dadurch wird eine Drehbewegung des Drehelementes 23 in eine Linearbewegung der Druckbacken 24 übersetzt, sodass die Druckbacken 24 leicht auseinandergedrückt werden, und sodass das Verkeilschloss 22 den Brechzahn 10 in der Aufnahmetasche 13 verspannt. Die Verspannung kann dabei kontrolliert werden durch den Drehwinkel des Drehelementes 23, und die Drehbewegung kann beispielsweise über eine Werkzeugaufnahme 25 und ein zugeordnetes Werkzeug in das Drehelement 23 eingeleitet werden. Lediglich zur besseren Darstellung sind das Verkeilschloss 22 und der Brechzahn 10 leicht beabstandet zueinander und jeweils leicht beabstandet zu den Wänden der Aufnahmetasche 3 gezeigt.
Durch die Ausbildung des Spannmittels 15 als Verkeilschloss 22 kann ein schnelles Auswechseln von Brechzähnen 10 ermöglicht werden, wenn das Verkeilschloss 22 durch einfache Mittel bedient werden kann, insbesondere kann es ausreichend sein, eine einfache Drehbewegung in das Drehelement 23 einzuleiten, um bereits ein Lösen des Brechzahnes 10 zu bewirken.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausbildung nicht auf das vorstehende angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezuqsz eichenliste Aufnahmeanordnung
Brechzahn
Brechwalze
Oberfläche
Aufnahmetasche
Zahnwurzel
Spannmittel
Taschenwand
Rotationsrichtung
Spannkeil
Schraubelement
Taschenboden
Gewindebohrung
Verkeilschloss
Drehelement
Druckbacke
Werkzeugaufnahme
hervorstehende Anformung
Zahnlängsrichtung
negative Keilfläche
Nockenkontur

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aufnahmeanordnung (1) eines Brechzahnes (10) an einer Brechwalze (11 ) eines Brechers, wobei der Brechzahn (10) zur Erzeugung einer Brechwirkung wenigstens teilweise aus der Oberfläche ( 2) der Brechwalze (11) hervorsteht,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Brechwalze (11 ) eine Aufnahmetasche (13) eingebracht ist, wobei der Brechzahn (10) eine Zahnwurzel ( 4) aufweist, die sich in die Aufnahmetasche (13) hinein erstreckt, wobei wenigstens ein Spannmittel (15) im Wesentlichen unterhalb der Oberfläche (12) der Brechwalze (11) angeordnet und in der Aufnahmetasche (13) aufgenommen ist, durch das die Zahnwurzel (14) in der Aufnahmetasche ( 3) verspannt ist.
2. Aufnahmeanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnwurzel (14) und das Spannmittel (15) zueinander benachbart in der Aufnahmetasche (13) eingebracht sind.
3. Aufnahmeanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetasche ( 3) eine Taschenwand (16) aufweist, wobei das Spannmittel (15) die Zahnwurzel (14) gegen die Taschenwand (16) verspannt.
4. Aufnahmeanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnwurzel (14) unter Bildung eines Formschlusses durch das Spannmittel (15) in der Aufnahmetasche (13) verspannt ist.
5. Aufnahmeanordnung (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (15) in Bezug auf eine Rotationsrichtung (17) der Brechwalze (11 ) hinter der Position des Brechzahnes (10) in der Aufnahmetasche (13) angeordnet ist.
6. Aufnahmeanordnung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (15) durch einen Spannkeil (18) gebildet ist, der durch wenigstens ein Schraubelement (19) gegen die Zahnwurzel (14) verspannt ist.
7. Aufnahmeanordnung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Taschenboden (20) der Aufnahmetasche (13) wenigstens eine Gewindebohrung (21) eingebracht ist, in der das Schraubelement (1Θ) eingeschraubt ist, wodurch der Spannkeil (18) zum Taschenboden (20) hin in die Aufnahmetasche (13) eingezogen ist.
8. Aufnahmeanordnung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkeil (18) durch das Schraubelement (19) vom Taschenboden (20) weg weisend verspannt ist, wodurch eine Verklemmung des Spannkeils (18) mit der Zahnwurzel (14) in der Aufnahmetasche (13) erzeugt ist.
9. Aufnahmeanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (15) durch ein Verkeiischloss (22) gebildet ist, das ein Drehelement (23) und zwei Druckbacken (24) aufweist, wobei durch ein Verdrehen des Drehelementes (23) die Druckbacken (24) auseinanderdrückbar sind, wodurch eine Verklemmung der Zahnwurzel (14) in der Aufnahmetasche (13) erzeugt ist.
10. Aufnahmeanordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (23) eine Werkzeugaufnahme (25) zur Aufnahme eines Drehwerkzeuges aufweist, durch die das Verkeiischloss (22) manuell und insbesondere robotorisch zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition verstellbar ist.
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