CN105636699A - 用于将压碎机齿部放置在压碎机压碎辊上的接收布置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将压碎机齿部(10)设置在压碎机压碎辊(11)上的接收布置(1)，其中用于产生压碎作用的所述压碎机齿部(10)至少部分地从所述压碎辊(11)的表面(12)突出。根据本发明，容纳槽(13)引入到所述压碎辊(11)中，其中所述压碎机齿部(10)具有齿部根部(14)，所述齿部根部(14)延伸进入所述容纳槽(13)中，并且其中至少一个夹紧装置(15)基本上设置在所述压碎辊(11)的表面(12)下方并且被容纳在所述容纳槽(13)中，通过所述夹紧装置(15)而将齿部根部(14)夹紧在所述容纳槽(13)中。

Description

用于将压碎机齿部放置在压碎机压碎辊上的接收布置

技术领域

本发明涉及用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，其中用于产生压碎作用的压碎机齿部至少部分地从压碎辊的表面突出。

背景技术

用于产生压碎作用的压碎辊能够直接装配有压碎机齿部；然而，通常的情况是压碎辊装配有所谓的压碎板，在所述压碎板上装配用于产生压碎作用的压碎机齿部。这里，压碎机齿部突出超过压碎辊或压碎板的表面，从而通过压碎辊的旋转产生针对待压碎的材料的压碎作用。通常的情况是两个压碎辊彼此平行布置并且旋转，待压碎的材料被引入到两个压碎辊之间的间隙中从而被粉碎。本发明语境中的压碎机因此涉及具有旋转相当缓慢的压碎辊的压碎机，所述压碎辊利用在过程中产生极大的压碎力来实现压碎作用。这里，极大的压碎力作用于布置在压碎辊或压碎板上的压碎机齿部，因此用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置必须满足某些要求。本发明语境中的压碎机因此特别还涉及所谓的分拣机。在本发明的语境中并且根据主要的语言用法，用于将压碎机齿部容纳在压碎机上的布置既涉及将压碎机齿部容纳在压碎板(所述压碎板本身紧固在压碎辊的本体上)上，又涉及容纳在压碎辊本身的本体上的压碎机齿部。因此，下文使用的术语压碎辊也始终包括术语压碎板。

在压碎机和分拣机的区域中，压碎机齿部通常装配在压碎辊上使得压碎机齿部在达到一定程度的磨损之后可以被再次移除。由于压碎机齿部经受极高的机械负载，压碎机齿部产生磨损并且通常必须每月或每年进行周期性地更换。同时，由于压碎过程，极高负载能够居中地和倾斜地作用在压碎机齿部上。特别地，压碎机齿部经受的倾斜负载意味着压碎机齿部和用于将压碎机齿部紧固至辊或压碎板的容纳布置的强度必须满足非常严格的要求；然而，容纳布置应当占据尽可能最小的安装空间，并且压碎机齿部的齿部根部不能例如容纳至压碎辊中的非常低的水平处。

在原位更换压碎机齿部的情况下，用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置必须额外满足如下要求：允许压碎机齿部以可以迅速脱离的方式容纳在压碎辊上从而以较低费用进行并且可以经受高负载。特别地，对于具有较大数量的压碎机齿部的压碎辊来说，从压碎辊上迅速移除压碎机齿部和将压碎机齿部迅速安装在压碎辊中是较为重要的，从而将压碎机的停工时间保持为尽可能的短。压碎机齿部的几何形状还应当具有尽可能简单和通用的构造，并且应当能够尽可能地通过简单装置进行将压碎机齿部装配在压碎辊上的操作。

压碎辊上的容纳几何形状应当尽可能地以较低费用制造并且应当提供仅以少量的机械加工步骤进行，并且容易接近机械加工表面。例如，已知压碎辊必须以定期间隔进行耐磨硬化，因此出于进行耐磨硬化目的需要接近压碎板。因此应当避免旨在将压碎机齿部布置在压碎辊上并且从压碎辊的表面突出的容纳结构。

由于涉及磨损的原因，压碎机齿部的材料目前由极硬材料形成，这产生极高的机械加工费用。这里示例为硬质金属、陶瓷、超高强度钢及其组合。因此从成本的角度来看，避免或最小化齿部的机械加工是迫切问题，因此压碎机齿部本身应当具有相当简单的形状，例如立方形、梯形或立方体形，并且应当省掉以高费用保持几何形状。

还已知的是，例如压碎机齿部通过热接合技术而被直接焊接至压碎辊，一旦已经达到极限使用寿命，则切掉压碎机齿部并且再次焊接新的压碎机齿部。所必需的后续热机械工作以及较高费用的接合过程极大增加了磨损部件的成本。通过销钉将齿部紧固在固定器中的尝试不能展现足够的与倾斜引入的高粉碎力相关的负载能力。因此将压碎机齿部钉入固定器的操作只能够用于仅经受较低负载的压碎机。

因此要求是简单地设置用于容纳压碎机齿部的压碎辊，使得尽可能没有容纳结构突出超过压碎辊的表面，这是因为突出超过表面的结构也经受磨损，并且因为所述结构如同压碎机齿部一样可能与待压碎的材料接触。此外，压碎辊的制造费用增加。

因此，例如DE4123967A1公开了一种用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，所述压碎机齿部与压碎板的后侧部螺钉连接。此外，压碎板具有突出超过压碎辊的表面的容纳结构，这因此产生上述缺点。

EP0640396B1公开了具有转子的冲击式压碎机，其具有通过一个或多个夹紧楔状件而被紧固在转子的冲击杆底座中的冲击杆。冲击杆具有根部区域，所述根部区域延伸进入压碎辊的容纳槽中并且通过夹紧楔状件而被楔入。然而，所述布置只有使用形成支座梁的其它构件才能实现，所述支座梁通过热接合技术布置在容纳槽的外周围。还需要具有限定板从而从与支座梁相对的侧面来限定容纳槽的外部开口。用于容纳冲击杆的布置因此具有极高费用的构造，并且在冲击式压碎机中，突出超过压碎辊的表面的加工区域经受的最大力显著降低，因此不能由冲击杆的布置发展成将压碎机齿部以相同或相似的方式装配在压碎机或分拣机的压碎辊上。特别地，由于冲击杆在压碎空间的整个宽度上形成，因而对于压碎机的压碎机齿部而言，起作用的倾斜负载极低。

发明内容

本发明的目的是改进用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置，其中容纳布置应当具有尽可能简单的构造，应当以压碎辊或压碎板中的最少的机械加工步骤制造，并且压碎机齿部在压碎辊上的布置应当承受尽可能最高的负载，但是压碎机齿部应当能够尽可能简单和迅速地进行更换。

基于根据权利要求1的前序部分连同特征部分的用于将压碎机齿部容纳在压碎机的压碎辊上的布置实现该目的。从属权利要求中显示了本发明的有利的发展形式。

本发明包括的技术教导是，容纳槽设置在所述压碎辊中，其中所述压碎机齿部具有齿部根部，所述齿部根部延伸进入所述容纳槽中，并且其中至少一个夹紧装置基本上设置在所述压碎辊的表面下方并且容纳在所述容纳槽中，所述夹紧装置夹紧所述容纳槽中的齿部根部。

根据本发明的方案因此在于：将容纳布置转移至压碎辊的表面下方，并且省略装配在压碎辊上的额外的固定器。因此能够在压碎辊的表面下方简单地进行机械加工，而无需考虑存在问题的抬升结构。在向上方向上打开的容纳槽的简单形成确保容易接近机械加工区域。还能够以较低的费用对板进行耐磨硬化。在最简单并且因而是优选的情况下，为了经由压碎机齿部的齿部根部来容纳压碎机齿部，容纳槽能够具有矩形凹口，所述矩形凹口例如具有平坦的槽底部，容纳槽因此通过铣削操作而非常简单地进行制造。例如，单次铣削操作能够足以在压碎辊或压碎板中形成容纳槽。

同时，避免了抬高固定器壁厚减小的弱点和不利的缺口效应。这使得压碎机齿部和容纳布置的与倾斜引入的负载相关的负载能力能够极大增加。能够由压碎机齿部及其齿部根部所展现的非常简单的几何形状使得能够提供简单实施方案的压碎辊的齿部，其通过切除(例如通过热装置烧掉)一定厚度的钢板来提供；然而容纳槽同样也能够将具有硬质金属、陶瓷或其它材料的高度耐磨硬化的齿部容纳在容纳槽中。

由于根据本发明的方案，因而压碎机齿部通过其压碎根部而延长至一定程度，所述压碎根部在压碎辊的表面下方延伸，并且齿部根部能够机械地楔入容纳槽内。发生的极高负载可以从压碎机齿部通过齿部根部而直接引入压碎辊中，而无需任何螺钉连接件或用于吸收较高力的任何其它连接装置。压碎机齿部可以在极短时间内手动地或自动地更换。自动装置既能够用于夹紧装置(例如脱离和紧固夹紧楔状件或楔形锁止件)，也能够用于特别以完全自动的方式将压碎机齿部移除和插入。

压碎机齿部的齿部根部和夹紧装置可以特别有利地彼此邻近地设置在容纳槽中。当在压碎辊的旋转方向上观察时，夹紧装置可以布置在容纳槽中的压碎机齿部的位置后方；特别地，当在旋转方向上观察时，容纳槽可以具有细长构造，并且容纳槽的长度对应于通过将夹紧装置布置在齿部根部的布置后方所实现的长度。这里，容纳槽的宽度能够对应于齿部根部的宽度，并且夹紧装置能够适应于齿部根部的宽度，其中宽度方向对应于压碎辊的旋转轴线延伸的方向。

这产生具有优选平坦槽底部的矩形容纳槽。然而，本发明语境中的矩形构造可以包括具有半径或铣削凹槽的拐角部，所述拐角部出于制造原因或者为了容纳齿部根部和夹紧装置而是必要的。至少可以有利地实现压碎辊中的基本为矩形形状的容纳槽。尽管压碎辊的表面是弯曲的，这里容纳槽能够具有优选平坦的槽底部。因此所述容纳槽可以通过简单的铣削操作而在压碎辊的表面中制造。

此外，容纳槽可以具有槽壁，其中夹紧装置夹紧齿部根部使其紧靠槽壁。容纳槽可以通过相对的设置并且以相同方式支持夹紧装置的另一个槽壁来限定，因此将夹紧装置设置在两个槽壁之间可以造成夹紧作用，所述夹紧作用夹紧容纳槽中的齿部根部。特别地，齿部根部能够通过夹紧装置而被夹紧在容纳槽中，并且在过程中形成适形装配。压碎机齿部可以通过至少两个另外的选择而被保持紧靠槽壁的表面。一方面，选择在齿部根部与槽壁之间设置少量的游隙，其中可以例如使用垫片来调节游隙的量。另一方面，选择通过齿部根部或夹紧楔状件上的斜坡提供略微的楔入作用，正如在下文更详细地描述的。

为了形成适形装配，齿部根部能够例如具有从压碎机齿部的基本形状突出的形状部分，所述突出形状的部分特别连同槽壁的倾斜定向形成齿部根部与容纳槽之间的适形装配。例如齿部根部上的突出形状的部分和向内打开进入容纳槽中的槽壁可以造成齿部根部以楔榫构造的形式而容纳在容纳槽中。

根据一个可能的有利实施方案，夹紧装置可以由夹紧楔状件形成，所述夹紧楔状件通过至少一个起旋拧作用的元件而紧靠地夹紧齿部根部。夹紧楔状件可以具有楔形表面，夹紧楔状件通过所述楔形表面挤压齿部根部上的特别是平坦邻接的施压表面，所述施压表面对应于楔形表面，并且特别在夹紧楔状件紧靠地夹紧齿部根部时在楔形表面上滑动。

根据使夹紧楔状件紧靠低夹紧齿部根部的一个可能的实施方案，容纳槽的槽底部中能够设置至少一个螺纹孔，在所述螺纹孔中旋拧起旋拧作用的元件，因此夹紧楔状件通过旋拧至螺纹孔的起旋拧作用的元件而在槽底部的方向上被带入到容纳槽中。这里，每个夹紧楔状件还能够设置两个或多个起旋拧作用的元件和相关的螺纹孔，夹紧楔状件能够例如具有细长构造并且沿着齿部根部上的施压表面延伸。起旋拧作用的元件可以特别地被引导通过夹紧楔状件的通孔。为了使夹紧楔状件脱离，能够设置加压螺钉，所述加压螺钉可以旋拧至夹紧楔状件的相关的螺纹通道中。如果加压螺钉旋拧至夹紧楔状件的螺纹通道中并且紧靠地夹紧槽底部，则能够使夹紧楔状件脱离而不被齿部根部夹紧。

根据一个替代性实施方案，夹紧楔状件可以通过起旋拧作用的元件与槽底部相隔地被夹紧，这同样产生容纳槽中的夹紧楔状件与齿部根部的夹紧作用。这里，齿部根部甚至能够被施力以略微离开容纳槽的槽底部，这同样能够实现压碎机齿部在容纳槽中的适形装配。例如，一个或多个起旋拧作用的元件能够旋拧至夹紧楔状件中的相关螺纹孔中，并且起旋拧作用的元件使用端侧施压表面从而迫使夹紧楔状件离开槽底部。

根据本发明的容纳布置的另一个变体形式，夹紧装置可以由楔形锁止件形成，所述楔形锁止件具有一个旋转元件和两个施压钳口，其中所述施压钳口可以通过所述旋转元件的旋转被施力以彼此相隔，这造成所述容纳槽中的齿部根部的夹紧作用。旋转元件可以例如具有蜗杆轮廓，当在旋转元件的旋转轴线上观察时，所述蜗杆轮廓具有向上倾斜的半径，或者可以是偏心的，在旋转元件旋转例如90°或180°的情况下，施压钳口被施力以彼此略微相隔并且第一施压钳口可以挤压槽壁而相对的第二施压钳口可以挤压压碎机齿部的齿部根部的施压表面。这造成压碎机齿部被夹紧在容纳槽中，并且楔形锁止件可以借助于逆向旋转的旋转元件而容易地再次脱离。

特别地，旋转元件能够具有用于容纳转向工具的工具底座，通过所述转向工具可以在关闭位置与打开位置之间手动地并且特别是自动地旋转所述楔形锁止件。

这里，用于楔入和用于脱离楔形锁止件的工具的简单使用例如能够进一步缩短更换压碎辊上的压碎机齿部所用的时间，并且更换操作可以手动甚至是完全自动地进行。这里，蜗杆轮廓可以将旋转元件的简单的旋转移动转化成线性移动。这里，例如高达180°的旋转能够保证压碎机齿部的充分的夹紧作用。这里应当注意，力的传播尽可能地通过楔形锁止件以直线方式移动。特别地，能够防止旋转元件免于松脱，并且可以通过预定转矩来保证必要的夹紧力。

楔形锁止件的完全自动操作还可以包括例如自动检测压碎机齿部和楔形锁止件的位置，其例如基于光学系统或无线电技术系统。例如，楔形锁止件能够设置有与自动工具上的相应转发器通讯的RFID技术。

为了保护如上所述的可以例如以夹紧楔状件的形式或者以楔形锁止件的形式构造的夹紧装置，能够在容纳槽的上方设置紧固至压碎辊的盖。这里，所述盖可以被构造成保护夹紧装置以及可能的相关的起旋拧作用的元件免受机械影响，因为只有齿部从盖突出。

附图说明

下文将参考附图连同本发明的优选示例性实施方案的描述来更详细地呈现改进本发明的进一步的实施措施，在附图中：

图1显示了用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置的第一个示例性实施方案的横截面图，

图2显示了压碎辊的容纳多个压碎机齿部的部分的横截面图，

图3显示了具有多个在压碎辊上并排和并列布置的压碎机齿部的压碎辊的立体图，

图4显示了用于将压碎机齿部容纳在压碎辊上的布置的另一个示例性实施方案，所述布置具有以夹紧楔状件的形式构造的夹紧装置，

图5显示了容纳布置的另一个示例性实施方案，所述布置具有不同夹紧布置的夹紧楔状件，

图6显示了容纳布置的另一个示例性实施方案的平面图，所述布置具有以楔形锁止件的形式构造的夹紧装置，以及

图7显示了容纳布置的示例性实施方案的横截面图，所述布置具有根据图6的楔形锁止件。

附图标记列表

1容纳布置

10压碎机齿部

11压碎辊

12表面

13容纳槽

14齿部根部

15夹紧装置

16槽壁

17旋转方向

18夹紧楔状件

19起旋拧作用的元件

20槽底部

21螺纹孔

22楔形锁止件

23旋转元件

24施压钳口

25工具底座

26突出形状的部分

27齿部的纵向方向

28负向楔形表面

29凸轮轮廓。

具体实施方式

图1显示了具有本发明的特征的用于将压碎机齿部10容纳在压碎机的压碎辊11上的布置1的示例性实施方案的横截面图。压碎辊11仅部分显示并且还可以以相同方式形成压碎板，所述压碎板容纳在压碎辊上并且用于单独地容纳多个压碎机齿部10。

容纳槽13并入压碎辊11中，并且容纳槽13可以例如通过铣削制造。容纳槽13因此在压碎辊11的表面12下方形成容纳空间，并且容纳槽13具有槽底部20，其中在一侧上，附图标记16表示从槽底部20延伸至表面12的槽壁。

所显示的压碎机齿部10具有齿部根部14，其中齿部根部14整体并入压碎机齿部10的突出超过压碎辊11的表面12的部分中。在本发明的语境中，齿部根部14形成压碎机齿部10的位于压碎辊11的表面12下方的部分，并且齿部根部14抵靠在容纳槽13的槽底部20上。齿部根部14还具有紧靠槽壁16的邻接侧，其中齿部根部14的邻接侧具有突出形状的部分26，所述突出形状的部分26形成与槽壁16的斜坡相对应的斜坡，并且当在齿部的纵向方向27上观察时形成楔榫构造的适形装配。

还显示了压碎辊10在压碎机的操作过程中旋转的旋转方向17，并且作用于压碎机齿部10的压碎力具有如通过描绘的力的箭头所示的力的方向，从压碎机齿部10的前侧作用于压碎机齿部10，因此可以特别通过槽壁16与齿部根部14中的突出形状的部分26之间的适形装配来吸收作用于压碎机齿部10的力。

压碎机齿部10在旋转方向17上的后侧上设置有夹紧装置15，根据所述示例性实施方案，所述夹紧装置15由夹紧楔状件18形成。夹紧楔状件18紧靠与槽壁16相对设置的另一个槽壁，而夹紧楔状件18的另一侧紧靠齿部根部14上的施压表面。借助于所显示的旋拧至压碎辊11的螺纹孔21中的起旋拧作用的元件19，夹紧楔状件18在槽底部20的方向上被带入到容纳槽13中。因此，夹紧楔状件18的楔形表面在齿部根部14的施压表面上滑动，并且压碎机齿部10被夹紧在槽壁16与夹紧楔状件18之间。

图2显示了设置在压碎辊11上的多个压碎机齿部10，其中细节X表示图1中的示图，可见每个压碎机齿部10分配有容纳槽13和夹紧装置15，并且夹紧装置15设置在压碎辊11的表面12下方并位于容纳槽13内。

图3显示了具有多个压碎机齿部10的压碎辊11的立体图，所述压碎机齿部10在压碎辊11上并列和并排分布并且通过各自的夹紧装置15而被夹紧在压碎辊11上。

图4显示了容纳布置1的另一个示例性实施方案，并且所显示的用于通过齿部根部14而将压碎机齿部10夹紧在容纳槽13内的夹紧装置15同样以夹紧楔状件18的形式构造。齿部根部14具有突出形状的部分26，当从齿部的纵向方向27观察时，所述突出形状的部分26连同槽壁16形成切口。夹紧楔状件18设置在压碎机齿部10的后侧上，其中夹紧楔状件18紧靠齿部根部14的负向楔形表面28。负向楔形表面28使得用于容纳夹紧楔状件18的空间在容纳槽13的表面12的方向上向上变窄。起旋拧作用的元件19旋拧至夹紧楔状件18并且迫使夹紧楔状件18离开容纳槽13的槽底部20，因此夹紧楔状件18连同齿部根部14在容纳槽13中倾斜。这意味着即使是齿部根部14的底部也能从槽底部20略微升起。具有对应于突出形状的部分26的斜坡的槽壁16造成形成具有夹紧作用的适形装配，因此产生的通过指向压碎机齿部10的箭头显示的力可以通过夹紧楔状件18而引入至压碎辊11。

图5中显示了容纳布置1的另一个示例性实施方案，其为压碎辊11中的容纳槽13的横截面图，具有齿部根部14的压碎机齿部10容纳在容纳槽13中；还显示了为夹紧楔状件18形式的夹紧装置15，正如结合图1所述的，所述夹紧楔状件18通过起旋拧作用的元件19朝向槽底部20而被带入到容纳槽13中。压碎机齿部10的所述示例性实施方案显示了齿部形状的横截面沿着纵向方向27保持恒定。这里，压碎机齿部10的底表面被设计成在齿部的纵向方向27上倾斜，但是其以平坦方式紧靠容纳槽13的槽底部20。通过夹紧装置15而对压碎机齿部10进行的夹紧产生对压碎机齿部10的夹紧作用，尽管在所显示的指向压碎机齿部10的箭头方向上产生较高的机械负载，但所述夹紧作用仍然将所述压碎机齿部稳固地容纳在容纳槽13中。

图6和7显示了容纳布置1的另一个示例性实施方案的平面图和横截面图，所述容纳布置1具有以楔形锁止件22的形式构造的夹紧装置15。夹紧装置15形成楔形锁止件22，所述楔形锁止件22容纳在压碎辊11中的容纳槽13内，并且当在压碎辊11的旋转方向17上观察时楔形锁止件22设置在压碎机齿部10的布置的后方，所述压碎机齿部10的齿部根部14突出进入到容纳槽13中。

楔形锁止件22具有两个施压钳口24，第一个施压钳口24挤压容纳槽13的槽壁，另一个施压钳口24对压碎机齿部10进行挤压。在施压钳口24之间的布置中，楔形锁止件22具有旋转元件23，所述旋转元件23可以在所显示的箭头方向上例如旋转90°。旋转元件23具有凸轮轮廓29，当在旋转元件23的旋转轴线上观察时，所述凸轮轮廓29具有向上倾斜的半径，并且当旋转元件23旋转时紧靠至少一个施压钳口24的内部滑动。因此，旋转元件23的旋转移动转化成施压钳口24的线性移动，因此施压钳口24被施力以彼此略微离开，这造成楔形锁止件22对容纳槽13中的压碎机齿部10进行夹紧。这里，可以通过旋转元件23的旋转角度对夹紧进行控制，并且可以例如通过工具底座25和相关工具将旋转移动引入旋转元件23。仅为了更好地说明，楔形锁止件22和压碎机齿部10被显示为以略微程度彼此相隔并且其每一者以略微程度与容纳槽13的壁相隔。

如果楔形锁止件22可以通过简单装置操作，则以楔形锁止件22的形式设计的夹紧装置15使得能够非常迅速地更换压碎机齿部10；特别地，足以将简单的旋转移动引入旋转元件23用以使压碎机齿部10脱离。

本发明的设计不局限于上述优选的示例性实施方案。相反，可以想到使用所示方案的多种变体形式，甚至是具有相当不同类型的实施方案。对于本发明而言重要的是源自权利要求书、说明书或说明书附图的包括设计细节或空间布置的所有优点和/或特征本身或以各种不同组合。

Claims (10)

1.一种用于将压碎机齿部(10)容纳在压碎机的压碎辊(11)上的布置(1)，其中，用于产生压碎作用的所述压碎机齿部(10)至少部分地从所述压碎辊(11)的表面(12)突出，其特征在于，容纳槽(13)设置到所述压碎辊(11)中，其中，所述压碎机齿部(10)具有齿部根部(14)，所述齿部根部(14)延伸进入所述容纳槽(13)中，其中，至少一个夹紧装置(15)基本设置在所述压碎辊(11)的表面(12)下方并且被容纳在所述容纳槽(13)中，所述夹紧装置夹紧所述容纳槽(13)中的齿部根部(14)。

2.根据权利要求1所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述齿部根部(14)和所述夹紧装置(15)彼此邻近地设置到所述容纳槽(13)中。

3.根据权利要求1或2所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述容纳槽(13)具有槽壁(16)，其中，所述夹紧装置(15)夹紧所述齿部根部(14)使其紧靠所述槽壁(16)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述齿部根部(14)通过所述夹紧装置(15)而被夹紧在所述容纳槽(13)中并且在过程中形成适形装配。

5.根据前述权利要求任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，当在所述压碎辊(11)的旋转方向(17)上观察时，所述夹紧装置(15)布置在所述容纳槽(13)中的压碎机齿部(10)的位置的后方。

6.根据前述权利要求任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述夹紧装置(15)通过夹紧楔状件(18)形成，所述夹紧楔状件(18)通过至少一个起旋拧作用的元件(19)而紧靠地夹紧所述齿部根部(14)。

7.根据权利要求6所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述容纳槽(13)的槽底部(20)中设置至少一个螺纹孔(21)，所述起旋拧作用的元件(19)旋拧至所述螺纹孔(21)中，因此所述夹紧楔状件(18)在所述槽底部(20)的方向上被带入到所述容纳槽(13)中。

8.根据权利要求6所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述夹紧楔状件(18)通过所述起旋拧作用的元件(19)而与所述槽底部(20)相隔开的进行夹紧，这造成所述容纳槽(13)中的所述夹紧楔状件(18)与所述齿部根部(14)的夹紧作用。

9.根据权利要求1至5任一项所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述夹紧装置(15)由楔形锁止件(22)形成，所述楔形锁止件(22)具有一个旋转元件(23)和两个施压钳口(24)，其中所述施压钳口(24)可以通过所述旋转元件(23)的旋转而被施力以彼此离开，这造成对所述容纳槽(13)中的齿部根部(14)的夹紧作用。

10.根据权利要求9所述的容纳布置(1)，其特征在于，所述旋转元件(23)具有用于容纳转动工具的工具底座(25)，通过所述转动工具可以在关闭位置与打开位置之间手动地并且特别是自动地调节所述楔形锁止件(22)。