WO1999051366A1 - Procede de production de sol, unite de traitement de sol, procede de traitement et unite de traitement afferente - Google Patents

Description

明 細 書

土壌の生産方法、 土壌処理装置、 処理方法および処理装置

技術分野

本発明はダイォキシンの発生を抑制するこ とが可能な処理方法 及び処理装置に関し、 特に、 廃車等の熱分解処理、 工場、 一般家 庭等からでるゴミや、 廃棄物の処理にあたってダイォキシンを含 む有機ハロゲン化物が発生するこ とを抑制するこ とが可能な処理 装置、 処理方法に関する。 また、 ダイ ォキシンなどの有害な有機 ハロゲン化物を含有する熱分解残渣、 焼却残渣、 残液、 土壌、 汚 泥等中の残留ダイォキシン濃度を低減するこ とが可能な処理方法、 処理装置に関するものである。 さ らに本発明はダイォキシンなど の有機ハロゲン化物を含有する土壌から清浄な土壌を生産するた めの方法に関する。 背景技術

近時乗用車、 パス、 トラ ック等の車両の生産台数が増加するに 伴い、 廃棄する車両も大幅に増加し、 また、 一般家庭や工場等か ら出るゴミ類、 家電品等の廃品等の量も増加して来てお り、 それ 等の廃棄処理に伴い新たな公害が指摘されている。 即ち、 これ等 の廃車、 廃品、 ゴミ、 シュ レ ッダ一類には鉄、 非鉄金属、 ブラス チック、 ゴム等種々の物質が含まれてお り、 それ等を熱分解した り焼却処理した りする場合に N O x、 S 〇 x、 あるいはダイォキ シン類等の有害な有機ハロゲン化物が発生して しまう。 そ してそ れが熱分解残渣、 焼却残渣などの加熱残渣中、 あるいは焼却、 熱 分解に伴う ガス状排出物、 液状排出物、 残留液体に多く残留する こ とになる。 ダイォキシン類が猛毒であって、 それが人体に及ぼ す悪影響については、 近時連日のよう に報道されている。 また実 際に、 焼却飛灰、 熱分解残渣、 焼却廃ガス、 残液、 更には煤麈中 にダイォキシン類などの有機ハロゲン化物が残留し、 このこ とは 大きな社会問題になっている。

したがつてこのダイォキシン類対策のため、 ダイォキシンの発 生の抑制と、 ダイォキシン類の安全で効果的な無害化処理につい ての種々の研究がなされている。 しかしながらこれまでダイ ォキ シン類を含む有機ハロゲン化物の効果的な処理技術は未だ確立さ れている とはいえない。

焼却飛灰、 土壌、 汚泥、 農産物、 水産物等のダイォキシン類、 P C B、 コブラナ P C B等の有害な有機ハロゲン化物を含有する 処理対象物体、 あるいは、 家庭ゴミ、 シユレ ヅダ一ダス ト、 回路 基板などの有機ハロゲン化物を生成しう る処理対象物体を、 還元 性雰囲気で加熱する と脱塩素反応が生じ、 このこ とがダイォキシ ン類の濃度低減に有効であるこ とが知られている。 また一般にダ ィォキシン類は還元性雰囲気で約 5 0 0 °C程度以上に加熱するこ とによって分解するこ とが知られている。 したがって系内を還元 性雰囲気に保持して処理対象物体の加熱を行えばダイォキシン類 の分解することができる。 しかしながら、 焼却にしても熱分解に しても、 常温から約 5 0 0 °Cに到達する加熱の過程においてはダ ィォキシン類が生成するこ とは不可避であ り、 この加熱過程で生 じるダイォキシン類の効果的な対策は未だ確立されていない。 こ のため処理対象物体が所定の加熱温度へ到達する過程で発生する ダイォキシン類の効果的な処理技術の確立が求められている。 ま た、 上述したよう に有機ハロゲン化物を含有する処理対象物体、 または有機ハロゲン化物を生成しう る処理対象物体の蒸し焼き処 理 （熱分解処理） を従来のダイォキシ ン対策によった場合、 加熱 室内を所定真空度に保持するとともに一気に所定温度に昇温させ ることが困難である という問題がある。

ダイォキシン、 P C B、 コプラナ P C B等の有機ハロゲン化物 の環境への拡散とその影響が大きな社会問題となっている。 例え ば廃棄物を燃焼処理、 熱分解処理した加熱残渣 （灰、 チヤ一、 力 一ボン） にはダイォキシン類などの有害な有機ハロゲン化物が残 留している。 また例えばごみ焼却場、 産業廃棄物処分場の周辺土 壌等から高濃度のダイォキシン類が検出されており、 住民の健康 への悪影響が深刻に懸念されている。 また土壌、 汚泥などにも有 機ハロゲン化物は含まれている。

このように廃棄物の加熱残渣や、 特殊条件における土壌、 汚泥 などの固体、液体中にはダイォキシン類などの有機ハロゲン化物、 または重金属などが残留しているものが多い。

これら有機ハロゲン化物または重金属を含む有害物質を除去す る方法と しては、 有機ハロゲン化物を含有する処理対象物体を高 温加熱した り、 約 1 5 0 0 ° C前後の高温で溶融処理するこ とに よ り有機ハロゲン化物濃度を低減する手法が提案されている。 し かしながらこのような方法は、 高価で大規模な設備が必要となる こと、 ランニングコス トが高いこ と等の問題がある。 さ らに、 常 温からダイォキシンの分解温度に達するまでの間に発生するダイ ォキシンについては対応するこ とができないという問題がある。 焼却施設周辺など、 ダイォキシ ン等の有機ハロゲン化物、 A s、 H g、 C d、 P b、 C r ^{+ 6}などが降り そそいだ土壌などの効果的 な処理技術は確立されていない。 また、 燃焼 （焼却） 等で都巿ゴミなどを処理する場合、 完全燃 焼するこ とができれば有機ハロゲン化物の生成を低減するこ とが できる。 しかしながら、 量が多 く 不均質な処理対象物体を完全燃 焼するこ とは非常に困難である。 また完全燃焼するこ とが可能だ と しても所定の温度へ到達するまでの間に、 ダイォキシン類など の有害な有機ハロゲン化物は生成して しまう。

焼却や熱分解などの処理対象物体の加熱処理の残渣である加熱 残渣にはダイォキシ ン類などの有機ハロゲン化物が残留しており、 加熱残渣に残留する有機ハロゲン化物濃度を低減、 除去する加熱 処理の技術を確立するこ とが求められている。

ところで、 ダイォキシンが生成されるためにはベンゼン核の炭 素と結合する反応性の塩素原子と、 ベンゼン核を結合する酸素が 存在することが必要となる （図 6参照）。 図 6は米国のチャウ ド リ 一 ( C h o u d h r y ) らが推定した焼却時の化学反応の流れで ある。 熱分解に際してダイォキシンが生成されるこ とを抑制する ためには、 熱分解炉内におけるこれらの反応性の塩素原子と酸素 の量をコン ト ロールするこ とが有効と考えられる。 しかしながら 従来このような視点からダイォキシンの発生を防止するために好 適な熱分解炉は提案されていない。 特に所定の加熱温度までの昇 温過程における比較的低温時 （常温〜 5 0 0 °C ) におけるダイォ キシン類、 コプラナ P C B等の有機ハロゲン化物の生成抑制、 並 びに、 残灰等の加熱残渣中に残留する有機ハロゲン化物の低温で の分解などを実現する技術は未だ確立されていない。 発明の開示

本発明はこのよう な問題点を解決するためになされたものであ る。 本発明はダイォキシン等の有機ハロゲン化物で汚染された土 壌から清浄な土壌を生産する土壌の生産方法、 土壌の処理装置を 提供するこ とを目的とする。

また本発明は焼却灰、 シュレ ッダーダス トなどの処理対象物体 を安全に処理する処理方法、 処理装置を提供することを目的とす る o

また本発明は、 処理対象物体の加熱処理に際して加熱室内にお ける圧力及び温度を変化させるという手段によ り、 ダイォキシン の発生を極力防止する とともに加熱残渣に残留するダイォキシ ン の濃度を低く抑制することを課題とする。

また本発明は地方自治体のゴミ焼却施設や工場等からでる残灰 などの加熱残渣、 残液、 煤塵等中に含まれるダイォキシン、 これ らに汚染された土壌、 汚泥などから安全で確実にダイォキシ ンを 除去するこ とができる処理方法及び処理装置を提供することを課 題とする。

また本発明は、 熱分解時における炉内の温度、 圧力、 塩素と酸 素の量に応じてこれらをコ ン ト ロールするこ とによ り ダイォキシ ンが発生するこ と自体を抑止し得る と ともに、 仮にダイ ォキシン が発生し、 あるいは残留ダイォキシンが存在する と しても、 それ を確実に分解、 除去するこ とができ、 しかも、 比較的低温におけ る常圧熱分解であっても有効にダイォキシンの処理をなし得る熱 分解方法及び装置を提供するこ とを課題とする。

このような課題を解決するため本発明は以下のような構成を採 用している。

本発明の土壌の生産方法は、 有機ハロゲン化物を第 1 の濃度で 含有する第 1 の土壌から、 前記有機ハロゲン化物を第 1 の濃度よ り低い第 2の濃度で含有する第 2 の土壌を生産する土壌の生産方 法において、 前記第 1 の土壌を気密領域に導入し、 前記第 1 の土 壌を減圧下で加熱するこ とによ り前記有機ハロゲン化物の少な く とも一部を熱分解する、 こ とを特徴とする。 処理対象物体は前記 有機ハロゲン化物の分解温度以上、または沸点以上に加熱される。 前記有機ハロゲン化物と しては、 例えばダイォキシ ン、 P C B、 コプラナ P C Bなどをあげるこ とができる。

さ らに、 前記土壌の熱分解によ り生じたガス状排出物中のハロ ゲン濃度を低減する工程をさらに有するようにしても よい。 これ によ り ガス状排出物中で有機ハロゲン化物が生成、 再生成する可 能性を低減することができる。

前記第 1 の土壌の熱分解残渣は、 前記気密領域内を実質的に前 記有機ハロゲン化物フ リーかつ有機ハロゲン化物生成能を有しな い置換ガスで置換した後に冷却するように しても よい。 これによ り冷却に伴ってダイォキシンなどの有機ハロゲン化物が残渣中に 固定されるのを防止するこ とができる。

このような実質的に前記有機ハロゲン化物フ リーかつ有機ハロ ゲン化物生成能を有しない置換ガスの形態と しては、 例えば、 へ リ ウム、 ネオン、 アルゴン、 ク リ プ ト ン、 キセ ノ ン、 窒素、 及び 水素からなる群から選択された少なく とも 1種のガス、 これらの 混合ガス、 これらのガスまたは混合ガスを主体と したガスをあげ るこ とができる。

前記熱分解工程は、 前記気密領域内の酸素濃度を制御しながら 行う よう に してもよい。 これによ り処理対象物体の不均一さ、 部 分燃焼などにかかわらずガス状排出物の生成量の変動を抑制し、 ガス状排出物の処理をよ り確実に、 かつ効率的に行えるよう にな る。 また酸素濃度、 ハロゲンの濃度を抑制するこ とによ り ダイォ キシン生成を防止するこ ともできる。

本発明の土壌の生産方法は、 有機ハロゲン化物を第 1 の濃度で 含有する第 1 の土壌から、 前記有機ハロゲン化物を第 1 の濃度よ り低い第 2の濃度で含有する第 2の土壌を生産する土壌の生産方 法において、 前記第 1 の土壌を前記有機ハロゲン化物の少な く と も一部が蒸発または分解するよう に加熱し、 前記土壌の加熱残渣 を気密領域に導入し、 前記気密領域内を実質的に前記有機ハロゲ ン化物フ リーかつ有機ハロゲン化物生成能を有しない置換ガスで 置換した後に前記土壌の加熱残渣を冷却することを特徴とする。

また本発明の土壌の生産方法は、 有機ハロゲン化物を含む土壌 を減圧下で熱分解することを特徴とする。 减圧下では分子の平均 自由行程が長く、 また系内が非酸化雰囲気に保たれるために、 ダ ィォキシンなどの有機ハロゲン化物の生成、 再生成を防止するこ とができる。 また、 減圧下では有機ハロゲン化物自体の分圧も小 さいので加熱残渣に残留するダイォキシン濃度を小さ く するこ と ができる。

例えば、 ゴミ処理施設や工場等からでる残留ダイォキシンを含 む土壌、 加熱残渣、 蒸し焼き品、 残灰、 残液、 煤塵等を、 常圧下 から減圧しつつかつ昇温させつつ熱処理することによ り ダイ ォキ シンを効果的に処理するこ とができる。

また、 前記土壌の熱分解によ り生じたガス状排出物のハロゲン 濃度を低減するよう にしてもよい。

本発明の土壌処理装置は、 有機ハロゲン化物を含有するか、 ま たは、 加熱によ り有機ハロゲン化物を生成可能な土壌を処理する 土壌処理装置において、 前記土壌を加熱する手段と、 気密領域と、 前記土壌の加熱残渣を気密領域に導入する手段と、 前記気密領域 内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リー （有機ハロゲン化物が 欠乏しているこ と） な置換ガスで置換する手段と、 記加熱残渣を 冷却する手段と、 を具備したこ とを特徴とする。 本発明では、 燃焼、 熱分解、 減圧熱分解を問わず、 処理対象物 体である土壌を加熱した後、 気密領域内でパージ、 冷却するので ある。 前記置換手段は、 前記置換ガスを、 前記気密領域内を減圧 した後に導入するようにしてもよい。

また、 前記土壌の加熱によ り生じるガス状排出物中に含まれる ハロゲンと化合物を形成する金属、 または前記ガス状排出物中の ハロゲンを吸着する吸着材が配置されたハロゲン除去手段をさ ら に具備するよう にしてもよい。

また前記土壌の加熱によ り生じるガス状排出物をダイ ォキシ ンが分解する よう な第 1 の温度で改質する改質手段と、 改質さ れた前記ガス状排出物中のダイ ォキシ ン濃度の増加が抑制され るよう に前記ガス状排出物を第 2 の温度まで冷却する冷却手段 と、 をさ ら に具備する よう に して も よい。 前記冷却手段と して は、前記ガス状排出物に油を噴射して急冷するように しても よい。

すなわち本発明の処理方法は、 有機ハロゲン化物を含む処理対 象物体を減圧下で熱分解するこ とを特徴とするものである。

また本発明の処理装置は、 有機ハロゲン化物を含むか、 または、 加熱によ り有機ハロゲン化物を生成可能な処理対象物体を処理す る処理装置において、 前記処理対象物体を加熱する手段と、 気密 領域と、 前記加熱残渣を気密領域に導入する手段と、 前記気密領 域内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リ ー （有機ハロゲン化物 が欠乏していること） な置換ガスで置換する手段と、 前記加熱残 渣を冷却する手段と、 を具備したこ とを特徴とする。

前記加熱手段と しては、 前記処理対象物体を燃焼する燃焼炉、 前記処理対象物体を熱分解する熱分解炉、 前記処理対象物体を減 圧下で熱分解する減圧熱分解炉等をあげるこ とができる。

本発明の処理装置は、 処理対象物体を常圧下から減圧しつつ熱 分解 （蒸し焼き） 処理するにあた り、 熱分解温度を制御可能にし た炉、 あるいは、 熱分解温度の異なる複数の減圧炉を通過させる こ とを特徴とする。 例えば、 炉の圧力をほぼ一定に処理し、 温度 を変化させながら処理対象物体の熱分解を行う ように してもよい _c また、 処理対象物体を熱分解処理する熱分解温度の制御を可能 にした炉を設け、 前記炉内を常圧から所定真空度に変化させてそ の真空度を維持し得るよう にしたことを特徴とする。 例えば炉内 の温度をほぼ一定に保持し、 圧力を変化させながら処理対象物体 の熱分解を行う よう にしてもよい。

また処理対象物体を熱分解処理する常圧炉及び複数の減圧炉を 連設し、 前記各炉における熱分解温度を後段にい く にしたがって 高く なるよう に設定しても よい。

前記減圧炉と接続して配設され、 前記処理対象物体の熱分解に よ り生じるガス状排出物中に含まれるハロゲンと化合物を形成す る金属、 または前記ガス状排出物中のハロゲンを吸着する吸着材 を内部に保持したハロゲン除去手段をさ らに具備したこ とを特徴 とする。ハロゲン除去手段の例えばハロゲンを ト ラ ッ プする金属、 分解する触媒などが装填された部分は、 常温〜約 1 0 0 o c程度 の範囲、 よ り好ま し く は約 4 0 0 。C〜約 1 0 0 0 °Cの範囲でほぼ 恒温に保持するようにしてもよい。 ハロゲンを吸着する部分は低 温に保持するこ とが好ま しい。

また本発明では、 ゴミ処理施設や工場等からでる残留ダイォキ シ ンを含む加熱残渣を減圧させつつ、 かつ加熱しつつ処理するよ うに してもよい。 またゴミ処理施設や工場等からでる残留ダイォ キシンを含む蒸し焼き品、 残灰、 残液、 煤塵等を、 常圧下から減 圧しつつ且つ昇温させつつ処理するように してもよい。

また本発明では、 密閉可能な熱分解炉のガス出口に配した加熱 状態の還元手段にガス状排出物を導入するこ とによって前記ガス 状排出物を分解して還元し、 前記還元手段の下流側の酸素、 酸化 物ガス、 塩素、 塩化物ガスの少な く とも一つのガス濃度を計測し、 その計測値に応じて前記熱分解炉内の温度、 圧力、 酸素濃度等を 制御するようにしても よい。

また、 密閉可能な熱分解炉のガス出口に配した加熱状態の還元 手段にガス状排出物を導入するこ とによって前記ガス状排出物を 分解して還元し、 前記熱分解炉内又は前記還元手段の下流側の酸 素、 酸化物ガス、 塩素、 塩化物ガスの少な く とも一つのガス濃度 を計測し、 その計測値に応じて前記熱分解炉内に金属還元剤を供 給するよう にしても よい。

また本発明の処理装置は、 密閉可能な熱分解炉のガス出口に昇 温可能な還元レ トル トを設け、 その下流側に酸素と酸化物ガスの 少な く とも一方並びに塩素と塩化物ガスの少なく とも一方のガス 濃度計測手段を配置し、 前記ガス濃度計測手段による計測値に基 いて炉内の温度制御を行う ように してもよい。

また、 密閉可能な熱分解炉のガス出口に昇温可能な還元レ トル トを設け、 その下流側に酸素と酸素ガスの少なく とも一方並びに 塩素と塩化物ガスの少なく とも一方のガス濃度計測手段を配置す る と ともに、 前記ガス濃度計測手段による計測値に基いて炉内に アルミニウム、 マグネシウム等の金属還元剤を供給する金属還元 剤供給手段を設置し、 以て炉内の酸素及び塩素の量、 炉内圧力並 びに温度の制御を行う よう にしてもよい。

例えば、 前記熱分解炉内又は前記還元手段の下流側酸素と酸化 物ガスの少なく とも一方並びに塩素と塩化物ガスの少な く とも一 方のガス濃度を計測し、 その計測値に応じて前記熱分解炉内にァ ルミ二ゥム、 マグネシウム等の金属還元剤を供給するこ とによ り、 前記熱分解炉内の酸素濃度及び塩素濃度、 並びに炉内の温度、 圧 力等の制御を行う よう にしても よい。

なた、 前記熱分解炉に減圧手段を備えることによ り減圧下での 熱分解を行う ようにしても よい。 その場合、 家庭ゴミ、 シュ レ ツ ダーダス ト等の水分を含有する処理対象物体の減圧下での熱分解 を行う際には、 排気系と して水封ポンプなどの液封ポンプを用い るこ とが好ま しい。 液封ポンプの封液は水に限ることな く有機溶 媒を用いるよう にしてもよい。

通例上記熱分解装置は、 凝縮による金属回収装置と粉体除去装 置を備える。 粉体除去装置は、 金属粉体フ ィ ル夕一と、 ガス状排 出物を油に浸した布等の油膜を通過させるこ とによ り ダイォキシ ン等の粉体を溶解補足する油膜粉体トラ ップとから構成される。 本発明は、 更に、 上記熱分解炉を複数連続し、 前記各熱分解炉 間に、 隣接する前記熱分解炉との間におけるガス分離及び同圧化 が可能で処理対象物体を一時貯留可能にした分離室を配置し、 前 室にパージ室、 後室に冷却室をゆう して成る連続熱分解装置、 を 備えるよう にしてもよい。

また前記還元手段中には、 金属還元剤及び/又はアル力 リ金属 の水酸化物、 アルカ リ土類金属の水酸化物を添加するように して もよい。 また、 熱分解によ り発生するガス状排出物を、 凝縮によ る蒸発金属の回収工程、 油膜付き油槽による粉体除去行程、 アル カ リ溶液との接触による塩類生成行程及びイオン交換樹脂膜によ る塩類除去行程を経て処理するようにしてもよい。

本発明では、 有機ハロゲン化物とは、 ダイォキシン類、 P C B、 コブラナ P C B、 D D T、 ト リ クロロエチレン、 ト リノヽロメ タ ン 等を含むものとする （図 6参照）。

また本発明では特に説明しないかぎ り、 ポリ塩化ダイべンゾ ノ ラダィォキシン （ P o l y c h l o r i n a t e d d i b e n z o - p - d i o x i n s ： P CDD s )、 ポリ塩化ダイべンゾ フラン ( P o l y c h l o r i n a t e d d i b e n z o f u r a n s ： P CD F s ) およびこれらの塩素数および置換位置の 異なる同族体を総称してダイォキシンという。 さ らにダイォキシ ンの塩素をフ ッ素、 臭素などほかのハロゲンで置換した化合物も 本発明でいう有機ハロゲン化物に含まれる。

処理対象物体の加熱残渣中のダイォキシン類、 P C B、 コブラ ナ P C Bなどの有機ハロゲン化物の濃度を低減するためには、 こ のような有機ハロゲン化物の少な く とも一部が分解するような温 度で処理対象物体を加熱すると ともに、 処理対象物体を、 できる かぎ り有機ハロゲン化物、 および有機ハロゲン化物生成能を有す る物質の濃度の低い雰囲気中で冷却するこ とが重要である。

一方、 処理対象物体の加熱によ り生じるガス状排出物について も、 ダイォキシン類の濃度、 例えばハロゲンなどダイォキシンを 生成可能な物質の濃度をできるかぎり低減するこ とが好ま しい。 処理対象物体の冷却の際に、 冷却雰囲気に有機ハロゲン化物が 共存していると、 この有機ハロゲン化物は処理対象物体中に固定 されて しまう。 また処理対象物体の冷却の際に、 有機ハロゲン化 物を生成しうる材料物質が共存している と、 冷却の過程で有機ハ ロゲン化物が合成ない しは再合成され、 やは り残渣に有機ハロゲ ン化物が残留して しま う こ とになる。

したがって本発明においては、有機ハロゲン化物を含有するか、 または加熱によ り有機ハロゲン化物を生成する処理対象物体を処 理するにあた り、 燃焼、 熱分解などの加熱を行った後、 この加熱 残渣を有機ハロゲン化物、 および有機ハロゲン化物生成能を有す る物質の濃度を低減した状態で冷却する。 このため加熱残渣の冷 却は、 例えば有機ハロゲン化物の材料物質を含まない冷却ガスで パージされた雰囲気で行う よう にすればよい。 したがって冷却ガ スと しては、 ハロゲン、 酸素、 有機化合物を含有しないガスを用 いることが好ま し く、 例えばアルゴン等の希ガス、 窒素などを用 いるこ とができる。

処理対象物体と しては例えば都市ゴミ、 都巿ゴミの焼却灰、 ダ ィォキシンや P C B等の有機ハロゲン化物に汚染された土壌、 汚 泥、 農産物、 水産物、 またシュ レ ッダーダス ト、 廃家電製品、 各 種廃棄物等をあげるこ とができる。

本発明の処理方法は、 加熱によ り有機ハロゲン化物を生成可能 な処理対象物体を処理する処理方法において、 前記処理対象物体 を加熱し、 前記加熱残渣を気密領域に導入し、 前記気密領域内を 実質的に前記有機ハロゲン化物フ リーかつ有機ハロゲン化物生成 能を有しない置換ガスで置換し、 前記加熱残渣を冷却する、 こ と を特徴とする。

また本発明の処理方法は、 加熱によ り有機ハロゲン化物を生成 可能な処理対象物体を処理する処理方法において、 前記処理対象 物体を加熱し、 前記加熱残渣を気密領域に導入し、 前記気密領域 内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リー （有機ハロゲン化物が 欠乏しているこ と） な置換ガスで置換し、 前記加熱残渣を冷却す るこ とを特徴とする。 ここで 「有機ハロゲン化物フ リー」 とは、 有機ハロゲン化物が欠乏していることを意味する。 置換ガスの形 態と しては、 希ガス、 窒素、 水素、 またはこれらの混合ガスなど をあげるこ とができる。 また酸素濃度が問題にならない範囲では 空気を置換ガスと し用いることも可能である。

前記処理対象物体の加熱の形態としては、 例えば燃焼、 熱分解 などをあげるこ とができる。 このような加熱は酸素濃度を調節し ながら行う よう にしてもよい。 また熱分解は減圧、 加圧など気密 領域内の圧力を調節しながら行う よう にしてもよい。

前記気密領域内への前記置換ガスの導入は、 前記気密領域内を 減圧した後に行う よう にしてもよい。

また前記処理対象物体の加熱によ り生じるガス状排出物につい ても、 ダイ ォキシンなどの有機ハロゲン化物の濃度を減ずるため の処理を施す。

このような処理と しては、例えば前記ガス状排出物をダイ ォキ シンが分解するよう な第 1 の温度で改質し、 改質された前記ガ ス状排出物中のダイ ォキシン濃度の増加が抑制される よう に前 記ガス状排出物を第 2 の温度まで冷却する よ う に しても よい。 処理対象物体の加熱によ り生じた前記ガス状排出物の冷却は、 前記ガス状排出物に油を噴射して急冷するように してもよい。 こ れによ り、 有機ハロゲン化物の再合成を抑制するこ とができる と ともに、 改質されたガス状排出物中の炭化水素等を ト ラ ップする ことができる。

さ らに、 油を噴射して冷却したガス状排出物は、 再びダイォキ シンなどの有機ハロゲン化物が分解するような高温に再加熱し、 この後冷却水を噴射して急冷するよう にしてもよい。 この冷却水 はアルカ リ性にするようにしてもよい。

また、 処理対象物体の加熱によ り生じたガス状排出物中に含ま れる塩素などのハロゲンの濃度を低減するように してもよい。 例 えば熱分解炉の後段にガス状排出物中のハロゲンを除去するハロ ゲン除去装置等を配設するよう に してもよい。 ハロゲン除去装置 の形態と しては、 例えばチャンパ内にガス状排出物中の塩素と反 応して塩化物を構成する鉄などの金属、 ダラィ粉及び/または水 酸化カルシウムなどの化合物を装填したものがある。 またチャ ン バ内にガス状排出物中のハロゲンの固定反応や、 ガス状排出物中 の有機ハロゲン化物の分解を促進する触媒などを装填しても よい ₍ さ らにガス状排出物中に含まれるハロゲンを吸着する吸着材を装 填するよう にしてもよい。 これらのハロゲン除去装置の構成は複 数組み合わせるよう にしてもよい。

なお、 ハロゲン除去のためにゼォライ トなどの吸着材を用いる 場合、 吸着効率を向上するためには、 吸着材をなるベく低温に維 持するこ とが好ま しい。 この場合、 ガス状排出物は吸着材が装填 されたチャンバ内で冷却されることになるが、 この冷却はガス状 排出物の温度がダイォキシン類などの有機ハロゲン化物の再生温 度範囲への滞留時間ができるだけ短く なるよう に急速に行う こと が好ま しい。

上述した、 ダイォキシンなどの有機ハロゲン化物のガス状排出 物中の濃度を減ずるための各種処理は複数組み合わせて用いるよ うに してもよい。

このような処理を実現する本発明の処理装置と しては、例えば、 処理対象物体を気密に保持するこ とができる気密領域と、 前記気 密領域の温度を調節する手段と、 前記気密領域内のガスを置換す るための置換手段と、 前記処理対象物体の加熱残渣を冷却するた めの冷却手段とを備えるようにすればよい。 また気密領域内を減 圧するようにしてもよい。

置換手段は、 単に気密領域内のガスを置換するだけではな く、 気密領域内を減圧して排気したうえで、 置換ガスを導入するよう にしても よい。 この排気系はガス置換以外の気密領域内の減圧に 用いるこ ともできる。

さ らに気密領域内で処理対象物体を移動するための移動手段を 備えるよう にしてもよい。 この移動手段と しては、 口一夕 リーキ ルン、 スク リユーコ ンベア、 ト レ一プヅシャゃ ドロワ一、 ローラ —ハウスなどを備えるよう にしてもよい。

また気密領域内部のガスを温度調節しながら循環させるガス循 環装置を設けるよう に してもよい。 ガス循環装置と しては、 例え ば気密領域 （チャンバ） と連なったバイパスを設け、 このバイパ スに循環ポンプ、 温度調節装置または熱交換器、 ガス流に含まれ る粉塵、 ミス ト等を除去するフ ィル夕手段等を備えるようにすれ ばよい。 これらは、 フ ィル夕、 温度調節装置、 循環ポンプの順に 配設するようにしてもよい。 と く にフ ィル夕は循環ポンプ、 温度 調節装置の前段に配設することが好ま しい。 フィ ル夕 と しては例 えば油膜を用いるよう にしてもよい。

前述したような本発明の処理方法、 処理装置は、 減圧熱分解炉 に限るこ となく、 焼却炉、 常圧熱分解炉等の加熱炉における処理 にも適用するこ とができる。

例えば従来の焼却炉、 常圧熱分解炉の後段に本発明の処理装置 を付帯させるこ とができる。 したがって焼却炉で大量に発生する 焼却残渣から安全にかつ効果的にダイォキシンなどの有機ハロゲ ン化物等を除去するこ とができる。

毒性を有する有機ハロゲン化物の環境中への拡散は深刻な問題 であ り、 焼却設備を新たな処理設備に建て替えるには、 莫大な費 用と時間を要し、 なおかつ日々発生する廃棄物の処理も行わなけ ればならない。 本発明は現状の焼却設備に付帯設備と して適用す るこ とも可能である。 したがって、 現状の設備を利用 しつつ、 有 機ハロゲン化物生成能を有する処理対象物体を処理するこ とがで ぎる。

本発明の土壌の生産方法は、 有機ハロゲン化物を第 1 の濃度で 含有する第 1の土壌から、 前記有機ハロゲン化物を第 1 の濃度よ り低い第 2 の濃度で含有する第 2 の土壌を生産する土壌の生産方 法において、 前記第 1 の土壌を気密領域に導入する工程と、 前記 第 1 の土壌を減圧下で加熱するこ とによ り前記有機ハロゲン化物 の少な く とも一部を熱分解する工程と、 を有するこ とを特徴とす 。

前記第 1 の土壌の熱分解残渣は、 前記気密領域内を実質的に前 記有機ハロゲン化物フ リーかつ有機ハロゲン化物生成能を有しな い置換ガスで置換した後に冷却するこ とが好ま しい。

これは前述のよう に、 処理対象物体の冷却の際に冷却雰囲気に 有機ハロゲン化物が共存している と、 この有機ハロゲン化物は処 理対象物体中の加熱残渣中に固定されて しまうためである。 加熱 によ り有機ハロゲン化物が蒸発したり、 有機ハロゲン化物が生成 する処理対象物体の加熱残渣から有機ハロゲン化物を除く ために は、有機ハロゲン化物を含んでいる加熱雰囲気ガスを置換するか、 減圧などによ り有機ハロゲン化物、 および有機ハロゲン化物生成 能を有する物質の濃度を低減した状態で加熱残渣を冷却するこ と が大切である。 したがって、 第 1 の土壌の熱分解残渣の冷却を有 機ハロゲン化物、 または有機ハロゲン化物の生成能を有する物質 の濃度を低減した状態で行う こ とによ り、 第 1 の土壌の加熱残渣 である第 2の土壌に残留する有機ハロゲン化物の濃度を低減、 除 去するこ とができる。

なお、 第 1の土壌の熱分解は、 前記気密領域内の酸素濃度を制 御しながら行う よう にすることが好ま しい。 例えば気密領域内の 酸素濃度を測定し、 測定した酸素濃度に応じて気密領域内の酸素 濃度を調節するよう にすればよい。 また前記酸素濃度の制御は、 前記気密領域内に還元性のキャ リ アガスまたは還元剤を導入する こ とによ り行う よう に してもよい。 このよう に気密領域内の酸素濃度を能動的に制御するこ とによ り、 処理対象物体が不均質な場合であっても、 安定した状態で熱 分解するこ とができる。 また気密領域内を還元性雰囲気に保持し ながら熱分解を行う こ とによ り、 ダイォキシンなどの有機ハロゲ ン化物の生成を抑制するこ とができる。 さ らに気密領域内を減圧 するこ とによ り、 分子間の平均自由工程がよ り長くな り、 ダイォ キシ ン等の有機ハロゲン化物の生成確率を低減するこ とができる。

また前述の第 1の土壌に、 例えば重金属などの金属が含まれて いる場合には、 この土壌を加熱、 減圧して金属を気化させて回収 する よう にしてもよい。 このよう にするこ とによ り、 土壌が水銀、 カ ド ミ ウム、 亜鉛、 鉛、 砒素、 などで汚染されている場合でも、 このような金属を土壌から分離、 回収するこ とができる。 また 6 価ク ロムなどは例えば 3価のクロムに還元するこ とができる。

なお本発明は汚染土壌に限るこ とな く、 焼却灰、 汚泥、 廃液、 農産物、 水産物などの処理にも同様に適用するこ とができる。 本 発明によ り処理した土壌は多孔質なカーボンなど無機成分を多 く 含むため、 土壌と して用いるだけではなく、 有効な土壌改良剤と して用いるこ ともできる。 また例えば腐葉土、 コンポス トなどの 有機物と混合して用いるように してもよい。

また、 本発明の処理方法は、 加熱によ り ダイォキシ ンを生成可 能な処理対象物体の加熱残渣を冷却するにあた り、 雰囲気中のダ ィォキシン濃度を低減して前記加熱残渣を冷却するこ とを特徴と する。

さ らに冷却雰囲気中のダイォキシンそのものの濃度だけではな く、 ダイォキシ ン類の原材料となる物質の濃度 （例えば塩素、 酸 素、 有機物などの濃度）、 あるいはダイォキシンの生成反応を促進 するような触媒物質の濃度、 量も低減する こ とが好ま しい。 本発明の処理装置は、 内部に処理対象物体を気密に保持するこ とができる気密領域と、 前記気密領域の温度を調節する手段と、 前記気密領域内のガスを置換するための置換手段と、 前記処理対 象物体の加熱残渣を冷却するための冷却手段とを備えるよう にす ればよい。

置換手段は、 単に気密領域内のガスを置換するだけではな く、 気密領域内を減圧して排気したうえで、 置換ガスを導入するよう にしてもよい。 この排気系はガス置換以外の気密領域内の減圧に 用いるこ ともできる。

さ らに気密領域内で処理対象物体を移動するための移動手段を備 えるよう にしてもよい。 この移動手段と しては、 口一タ リ一キル ン、 スク リ ユーコ ンベア、 ト レーブヅ シャゃ ド ロ ワ一、 ローラー ノヽウスなどを備えるよう に しても よい。

また気密領域内部のガスを温度調節しながら循環させるガス循 環装置を設けるよう に してもよい。 ガス循環装置と しては、 例え ば気密領域 （チャンバ） と連なったバイパスを設け、 このバイパ スに循環ポンプ、 温度調節装置または熱交換器、 ガス流に含まれ る粉塵、 ミス ト等を除去するフ ィル夕手段等を備えるよう にすれ ばよい。 これらは、 フ ィルタ、 温度調節装置、 循環ポンプの順に 配設するようにしても よい。 と く にフ ィ ル夕は循環ポンプ、 温度 調節装置の前段に配設するこ とが好ま しい。 フ ィ ル夕 と しては例 えば油膜を用いるよう にしてもよい。

また本発明の処理装置では、 前記気密領域と接続され、 前記処 理対象物体から発生するガス状排出物を分解、 反応、 除去させる 分解反応除去装置と、 それにつらな り分解反応除去装置からでる ガスを急冷しアルカ リ と反応させるためのアルカ リ水 （油） ガス イ ジヱクタ一式 （ベンチユ リ一） 冷却装置と、 それに連な り前記 冷却装置で用いる冷却媒 （水、 油） をアルカ リ性にするための循 環装置を備えるよう に してもよい。 循環装置にはアル力 リ水中の 粉塵を除去するためのフィルタ一を備えるよう にしてもよい。

さ らに本発明の処理装置では、 上述の冷却装置に連な り、 前記 冷却装置からでる水分を含むガスから水分を除去する除去装置と、 それにつらな り水分除去後のガス中の有毒成分を吸着する吸着装 置と、 吸着装置からでるガスを吸引 （排気） する吸引装置とを具 備するよう にしても よい。

また本発明の処理装置は、 処理対象物体から発生するガスを加 熱分解するガス分解装置と、それに連な り炉を遮断する真空扉と、 それに連な り蒸発物を回収する凝縮装置と、 それに連な り粉塵を 除去する粉塵除去装置と、 それに連な り運転中凝縮物を炉体から 遮断し回収するための真空バルブと、 それに連な り気密領域内の 圧力を調節する （減圧、 加圧） するための圧力調節手段とを具備 したことを特徴とする。

さ らに、 圧力調節装置が備える排気系などの減圧手段よ り排気 されるガスを加熱分解するガス分解装置と、 その分解ガスを急冷 しアルカ リ と反応させるためのアルカ リ水 （油） ガスイ ジェクタ 一式 （ベンチユ リ一） 冷却装置と、 それにつらな り水分除去後の ガス中の有毒成分を吸着する吸着装置と、 吸着装置からでるガス を吸引 （排気） する吸引装置とを具備するようにしても よい。

また本発明の連続式の処理装置は、 気密領域の入口側に、 気密 領域と真空扉で仕切られた気密室少な く とも 2室をさ らに設け、 その 2つの気密室のう ちの少な く とも 1室を減圧するための減圧 装置を配設する。 2 つの気密室も真空扉で仕切られている。 気密 室内には処理対象物体を収納する ト レ一 （治具） が装備される。

そ して 2つの気密室の間を ト レーが往来するための移動装置と、 ト レーに収容された処理対象物体を気密領域に隣接した気密室か ら気密領域に投入するための投入装置と、 気密領域内に投入され た処理対象物体を加熱しながら気密領域の出口側まで搬送する搬 送手段とを備える。 処理対象物体は気密領域からは冷却され、 空 気等によ り一ジの上排出される。

そ して気密容器の処理対象物体の出口には、 気密に加熱残渣を 収納するこ とができる収納室と、 加熱残渣を冷却する冷却室と、 置換ガスまたは排気系で雰囲気を置換して空 ト レ一を収納するパ ージ室と、 常圧で加熱残渣をコンベア等に排出する排出室の 4室 を設ける。 これらの 4室は独立に気密を保てるよう に真空扉をそ れそれ備えるように してもよい。 また投入室は常圧でも よいので 3室を気密にするよう にしても よい。 そしてこれらの 4室を ト レ 一等の治具を移動させるこ とで加熱残渣を搬送する。 移動を容易 にするため、 これら各室はグリ ツ ド状に設けるよう に しても よい (例えば四角形の各頂点に各室を配設する）。加熱処理を行う気密 容器から収納室への加熱残渣の搬送は、 各種の搬送手段のほか、 収納室を気密容器の下方に設け、 重力によ り加熱残渣を落下させ るように しても よい。 図面の簡単な説明

図 1 は本発明の実施形態の全体構成図であ り ；

図 2は本発明の実施形態の要部構成図であ り ；

図 3は本発明の実施形態における油粉体 トラ ッ プの構成図であ り ·，

図 4は本発明の他の実施形態の要部構成図であ り ；

図 5は本発明の更に他の実施形態の全体構成図であ り ； 図 6チャウ ド リーらが推定したダイ ォキシンの発生系統図であ り ；

図 7は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り 図 8は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り 図 9 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り 図 1 0 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ •9 ；

図 1 1処理対象物体の処理条件を説明するための図であ り ； 図 1 2加熱残渣の残留ダイォキシン濃度の測定結果を示す図で あ り ；

図 1 3 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り ί

図 1 4 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ ；

図 1 5 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り ；

図 1 6 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り ；

図 1 7 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図であ り

そ して、

図 1 8 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図である ,

発明を実施するための最良の形態

(実施形態 1 )

本発明の実施の形態を添付図面に依拠して説明する。 図 1 は 本発明に係わる方法を実施するための本発明に係わる熱分解装置 の全体構成を示す図であり、 図 2 はその要部を示す図である。 熱分解炉 1 は炉内の温度を制御する制御装置 2 と、 蒸発金属 の回収装置 3 と、 炉内還元手段と、 炉内の加熱手段 20並びに冷 却手段 2 1 を備える。 また、 更に、 後述する真空バルブ 40、42 以 降の部品によって構成される減圧のための構成、 機構を設置する ことによ り、 減圧熱分解炉として有価物の回収を可能にすること もできる。

また、 熱分解炉 1 には温度センサ、 真空度セ ンサ、 酸素及び 酸化物濃度センサ並びに塩素及び塩化物濃度センサ等から成るセ ンサ群 5 が配置され、 それによ り、 炉内の温度、 真空度、 酸素と 酸化物ガスの少なく とも一方の濃度等が計測され、 そのデ一夕信 号が制御装置 2 に送られる。

熱分解炉 1 は断熱材で包囲されていて、 その処理対象物体 18 の搬入口には、 エアシ リ ンダー等によって昇降駆動される真空 ド ァ 17 が配備される。 処理対象物体 18 は、 治具 19 に収納した状 態で、 真空 ドア 17 を開けて炉内に搬入する。 熱分解炉 1 には、 炉内の加熱手段 20 と冷却手段 2 1の外に必要に応じ、 処理対象物 体 18 の撹拌手段 23 が設置される。 図示した撹拌手段 23 はファ ンであるが、 これに限られる訳ではなく、 それに代え、 あるいは、 それとともに、 治具 19内に進入して処理対象物体 18を搔き回す スク リ ュウを配置してもよいし、 炉ごと回転させるロー夕 リーキ ルン方式を採用してもよい。

通例、 加熱手段 20 と してはヒ一夕が用いられ、 冷却手段 2 1 と してはチッ素ガスの循環回路が用いられる。 チッ素ガスの循環回 路 2 1には、 チッ素ガス冷却のための水冷式冷却器 24と、 チッ素 ガスを熱分解炉 1 内に循環させるためのポンプ 25 とが設置され る。 循環回路にはさ らにフ ィ ル夕を備える となおよい。

熱分解炉 1 に突接されるガス状排出物還元部に、 炉内還元手 段と しての還元レ トル ト 4 が配置される。 還元レ トル ト 4 内に はアルミ ニウム粉等の金属還元剤が単独で、 あるいは、 それとァ ルカ リ水酸化物とが充填され、 また、 還元レ トル ト 4 内の温度 を検知する温度センサ 5 aが配備される。

還元レ トル ト 4 を取り卷く 断熱材内には、 還元レ トル ト 4 内 を約 8 0 0 °C〜約 1 2 0 0 °C位まで加熱するこ とができるヒー夕 7 が埋設される。 還元レ トル ト 4 の下流側に形成される還元ガ ス流出口 8 内には、 酸素濃度センサ 5bと塩素濃度センサ 5cとが 配備される。 還元ガス流出口 8 は後続の回収装置 3 に通ずるも ので、 その途中に、 通例シ リ ンダーによって昇降駆動される耐真 空性能を備えた真空扉 26 が設置される。 回収装置 3 には熱分解 炉 1 で発生する蒸発物が導入され、 ガス状排出物中には、 加熱 によって発生するダイォキシン及び処理対象物体 18 中の残留ダ ィォキシンを除去する機能を果たす。

周知のように、 ダイォキシンは 200°C以上の温度域において発 生し、 また、 残灰中のダイォキシ ン等は 500°C以上になる と分解 する。 熱分解炉 1 における熱分解は、 500°C 前後の範囲の常圧熱 分解であって、 多量のダイォキシンが発生するが、 そのガス状排 出物を 500 °C以上に加熱された還元レ トル ト 4 内に導入するこ と によ り、 ガス中のダイォキシンが分解され、 酸素及び塩素原子が 解離する。 この解離した酸素及び塩素は、 直ちに還元レ トル ト 4 内に充填されているアルミニウム、 マグネシウム等の反応エネル ギ一の小さい金属還元剤と化学反応を起こ して除去され、 再びダ ィォキシンの生成に寄与するこ とになる。

この還元レ トル ト 4 を通したと しても、 酸素及び塩素の除去 が完全に行われるとは限らない。 殊に、 熱分解による分解が早す ぎる場合にはそれらの除去が不完全となって、 還元ガス流出口 8 に流出する。 そこで、 酸素濃度センサ 5b と塩素濃度センサ 5cに よ り、 流出した酸素と酸化物ガスの少なく とも一方、 並びに塩素 と塩化物の少なく とも一方の濃度を検出して分析し、 それらが多 い場合には、 炉内温度を下げた り加熱を停止した り して分解を遅 らせる等の処置をとる。 また、 減圧手段が装備されている場合に は、 減圧処理によって酸素及び塩素の発生を少な く し、 ダイォキ シンの生成を防止する。

なお、 ガスの混合成分比による分析はできないため、 酸素濃度 センサ 5b による酸素及び酸化物の濃度分析は、 0 ₂、 C 0、 C 0 ₂ 等の少な く ともいずれか一つについて行えばよ く 、 また、 塩素濃 度センサ 5c にょる塩素及び塩化物の濃度分析は、 〇 1 ₂、 11 1 、 H C 1 0等のいずれか一つについて行う ようにしてもよい。

熱分解炉 1 内に処理対象物体 18 を投入した直後に、 冷却手段 2 1 からチッ素ガスで炉内をパージ した り、 減圧手段を備えてい る場合には炉内を約 1 〜 1 0一 ² Torr 位に真空引き して、 系内の 酸素量を低減した後に加熱した り するこ とができ、還元剤の消費 を少なく することができる。

また本発明の熱分解装置は上記実施形態における酸素濃度セン サ 5bと塩素濃度センサ 5cを、 還元ガス流出口 8 にではな く熱分 解炉 1 内に配置すると ともに、 熱分解炉 1 に炉内にアルミニゥ ム、 マグネシウム、 亜鉛等の粉状、 液状又は、 ガス状の金属還元 剤を供給する還元剤供給手段 2 2 を設置したもので、 その他の構 成は上記第 1 の実施形態における と同じである。

この場合、 酸素濃度センサ 5 b と塩素濃度センサ 5 c によって それそれ熱分解炉 1 内の酸素、 塩素等の濃度が検出分析され、 そ れが所定値を越えたと きなど、 検出値に応じて炉内温度の昇温を 停止させる とともに、 還元剤供給手段 2 2 から熱分解炉 1 内にァ ルミ二ゥム、 マグネシウム等の金属還元剤が供給される。 これに よ り、 酸化アルミニウムや塩化アルミニウム等が生成され、 した がって熱分解炉 1 内の酸素及び塩素の量、 並びに圧力がコン ト ロ ールされ、 ダイォキシン類の発生が防止される。

次いで、 図 1 に依拠して、 本発明共通して設置されることのあ る蒸発金属の回収装置 3、 粉体除去手段、 真空引手段等の構成に ついて説明する。 回収装置 3は周囲を水冷空間 2 7によって囲ま れていて、 一側面に真空 ドア 2 8 を有し、 そこから回収レ トル ト

2 9 を、 蒸発作業中にも、 図示せぬシ リ ンダーによって真空扉 2 6 を経て還元ガス流出口 8 にまで押送するこ とができる。 また、 真空扉 2 6の開閉によ り、 蒸発作業中に回収レ トル ト 2 9 を出し 入れすることができるよう になつている。 回収装置 3 には、 上記 熱分解炉 1 におけるのと同様のチッ素ガス循環による回収品冷却 手段 3 0 が設置され、回収品が迅速に冷却されるよう配慮される。

回収装置 3の後段には粉体フ ィル夕一が連設され、 回収装置 3 において回収されなかった粉体が捕捉される。粉体フ ィル夕一は、 金網粉体フ ィルター 3 1 と油粉体 トラ ップ 3 2で構成される。

油粉体 ト ラ ップ 3 2 は、 図 3 に示すよう に、 底に油 3 4 を貯留 する筐体 3 3内に、 下部を油 3 4 に浸した通例布製の油膜 3 5 を 張り、 金網粉体フ ィ ルター 3 1 を通過してきたガスを強制的にこ の油膜 3 5 に導いて通過させるこ とによ り、 油膜 3 5 に粉体を捕 捉させるものである。 油 3 4は毛細管現象によって油膜 3 5 中を 上昇して油の膜を形成し、 そこを通過しょう とするガス中の粉体 を捕捉し、 粉体と一体となって油 3 4 中に落ちる。

殊に、 この油粉体 ト ラ ッ プ 3 2は、 油に溶解しやすい性質を持 つダイ ォキシンを捕捉除去するのに有効である。 油粉体トラ ップ

3 2 には、 ポンプ 3 6、 フ ィルター 3 7及び油水分離器 3 8 を備 えた油循環回路 3 9 が設置され、 そこにおいて油水の分離と、 油

3 4 中の捕捉粉体の除去とが行われる。

続いて、 上記回収系に連設される真空引系の構成について説明 する。 真空引系は、 この例では熱分解炉 1 内が所定真空度 （例え ば 1 0 - ³ T o r r ) 以下のときに動作する主系統と、 それ以上に なったと きに動作する副系統とに分岐している。 主系統は、 真空 バルブ 4 0 を経て設置されるブース夕一ポンプ 4 1 と水封ポンプ

4 7 とで構成され、 副系統は、 真空バルブ 4 2 を経て設置される 拡散ポンプ 4 3 と口一夕 リーポンプ 4 4 とで構成される。

系内の真空引きを行うための真空ポンプと しては一般に油回転 ポンプが用いられるが、 この排気手段は水が混入した場合に使用 できな く なるおそれがある。 したがって本発明では、 家庭ゴミゃ シュ レ ッダ一ダス ト等の水分が多く発生する処理対象物体の熱分 解処理をも行う ことを考慮して、 排気系と して水封ポンプ 4 7 を 用いるようにしてもよい。

熱分解炉 1 内の真空度を高めるためにブース夕一ポンプ 4 1 及 び水封ポンプ 4 7が動作し、炉内のガス状排出物を排出させるが、 熱分解が進んで炉内のガス状排出物量が減少し、 所定の真空度に 達すると、 真空バルブ 4 0、 4 2およびその他のバルブが開閉動 作を し、 ガスの流れが主系統から副系統に移動する。 この副系統 は、 主と して、 金属の回収、 脱元素等のために使用される。 副系 統の拡散ポンプ 4 3及びロー夕 リーポンプ 4 4が動作して、 熱分 解炉 1 内を上記所定の真空度以上の真空度に維持し、 蒸発物の回 収を行う。 なお、 4 5 は、 ロータ リーポンプ 4 4 と ともに拡散ポ ンプ 4 3 を補助するホールディ ングポンプである。

ブース夕一ポンプ 4 1の下流側に、 水封ポンプ 4 7の水循環を 利用 した塩素、 N O x、 S O x等除去装置が設置される。 塩素等 除去装置は、 水封ポンプ 4 7の他に、 水封ポンブ水槽 4 8、 フ ィ ル夕一 4 9、 油水分離装置 5 0、 アルカ リ給水槽 5 1、 イオン交 換樹脂層 5 2、 冷却器 5 3及びポンプ 5 4 を含む。

アルカ リ給水槽 5 1 には、 通例水酸化カルシウム又は水酸化ナ ト リ ウムの溶液槽であるアルカ リ槽 5 5が接続され、 アルカ リ給 水槽 5 1 内の水がポンプ 5 6 によってアルカ リ槽 5 5 内を循環す るようにされ、 以て p H調整された水がイ オン交換樹脂層 5 2 に 送られるようになつている。

ィオン交換樹脂槽 5 2 を経るこ とによ り塩化ナ ト リ ウム等の塩 類を除去されたイオン交換水は、 冷却水 5 3で冷却された後、 ポ ンプ 5 4の作用で水封式真空ポンプ 4 7内に送り込まれる。 水封 式真空ポンプ 4 7内には、 真空引系の主系統からガスが送られて く るが、 このガス中に含まれる塩素ガス、 N O x及び S O x等は、 水封式真空ポンプ 4 7 内のアルカ リ溶液と化学反応を起こすこ と によ り、 カルシウム塩又はナ ト リ ウム塩等の塩類に変えられて、 水封ポンプ水槽 4 8 に送られる。 この塩類の一部は、 上述したよ うに一部は交換樹脂槽 5 2 において除去される。

水封ポンプ水槽 4 8 には、 水封式真空ポンプ 4 7からガスと水 溶液とが送り込まれるが、 そこにおいて水銀が沈殿して底に貯ま るので、 それを適時コ ックを開いて取り出す。 水封ポンプ水槽 4 8 には、 排気系と して、 吸着装置 5 8 とポンプ 5 9 を備えたガス 抜き路 5 7が設置され、 ポンプ 5 9の作用で吸い出されたガスが 吸着装置 5 8 に導入されるよう になっている。 吸着装置 5 8 は活 性炭、 ゼォライ ト等の吸着材、 ダイォキシン等を分解する酸化バ ナジゥムなどの触媒を含むもので、 主としてガス中の有害成分を 吸着除去する。 このように して有害成分を除去されたガスは、 ポ ンプ 5 9 の作用で排出される。 このような構成の本発明に係る装置においては、 上述したよう に減圧下での熱分解時において、 センサ群 5 中の酸素濃度センサ 5 b及び塩素濃度センサ 5 c によ り、 熱分解炉 1 内の酸素等と塩 素等の濃度が検出され、 その検出値に応じて還元剤供給手段 2 2 から熱分解炉 1 内にアルミニウム及び酸化アルミ ニウムが生成さ れ、 以て、 塩素及び酸素の量、 並びに真空度がコ ン ト ロールされ る。

また、 低温域において発生したガス状排出物は、 還元レ トル ト 4内に導入されて加熱分解され、 塩素、 酸素等はそこにおいて金 属還元剤ないしアルカ リ金属、 アルカ リ土類金属の水酸化物に捕 捉除去される。

なお、 本発明では酸素濃度だけではなく、 一酸化炭素、 二酸化 炭素等の酸化物ガスの濃度をも測定するこ とが好ま しい。これは、 ガス状排出物が各種分解生成物の混合ガスであ り、 酸素の分析を p p mオーダーでは正確には行えない場合があるからである。 還 元剤と してはアルミ ニウム粉が好適である。 それは、 アルミニゥ ム粉は廉価で、 マグネシウムに次いで反応エネルギーが小さ く、 低温でも 2 0 ₂ + 3 A 1→A 1 a 0 ₄等の酸化還元反応が起こ る からである。

熱分解炉 6 2 内において発生するガス状排出物は、 上述したよ う に真空扉 2 6 を開く こ とによ り回収装置 3 に導入され、 回収レ トル ト 2 9 内においてカ ド ミ ウム、 鉛、 亜鉛、 クロム、 ニッケル 等の金属蒸発物、 水、 油等が凝縮されて回収される。

熱分解炉 1 は、 上述したような 1 室に加熱手段 2 0及び冷却手 段 2 1 を設置するものの外、 処理対象物体 1 8 を導入して予備真 空引を行うパージ室 6 1、 真空加熱処理を行う還元手段を備えた 加熱室 6 2及び処理品の冷却を行う冷却室 6 3の 3室構造のもの とするこ とができる。 （図 4参照）。 この場合、 各室間に真空断熱 扉系及び真空引系統が連設される。

熱分解炉 6 2 をこのよう な 3室構造と した場合は、 処理量が増 大して処理効率が向上し、 無人化も可能となる。

上記熱分解炉 6 2、 回収系及び真空引系の構成を複数連設して 構成するこ ともある。 その場合、 複数の熱分解炉 6 2 における処 理温度をそれそれ異なら しめる。 連設する場合は直線的であって もよいが、 これを四角形等に配置した方が、 省スペース上有利で ある。 図 5 はその例と して、 熱分解炉 6 2 を 4つ備え、 全体を四 角形に構成した装置を示すものである。 それは、 処理対象物体を 導入するパージ室 7 1、 パージ室 7 1 に隣接する予熱室 7 2、 四 角形の装置の 3辺を構成する 3つの真空加熱室 （熱分解炉 1 に相 当） 7 3〜 7 5、 各真空加熱室間、 換言すれば装置の 4隅に配置 される 4つの分離室 7 6〜 7 9、 並びに、 最終段の分離室 7 9 に 隣接設置される 1又は複数の冷却室 8 0、 8 1 を備える。

処理対象物体は搬送ローラ一 8 2 によってパージ室 7 1 の出入 口前に搬送され、 真空扉 7 l aを開けた後、 搬送ローラ一 8 2 に 添設された押込シ リ ンダー 8 3 によってパージ室 7 1 内に押送さ れる。 処理対象物体は、 総ての処理終了後にパージ室 7 1 に戻さ れる。 即ち、 パージ室 7 1 は本装置の入口と出口を兼ねるもので ある。 パージ室 7 1 には処理対象物体押出し用の押出シ リ ンダー 8 4 が設置されてお り、 これで以てパージ室 7 1 に戻された処理 済物が室外に押し出されて搬送ローラー 8 2 上に載せられ、 搬出 される。 図示して内が、 パージ室 7 1 には真空ポンプが設置され、 空気置換が行われる。

パージ室 7 1 を間に して、 冷却室 8 0、 8 1 から予熱室 7 1 及 び第 1分離室 7 6 にまで延びる搬送コ ンベア 8 6 が配置されてィ る。 パージ室 7 1の両側面には真空扉 8 7、 8 8が配備され、 処 理対象物体の各室間移動が可能となっている。 上記総ての室間に は、 それそれ開閉バルブを備えたパイ パス 8 9〜 9 9 (バイパス 9 6 は必要に応じて設置する。） が設置され、 各室間に存する真空 扉を開く前にォいて各室あいだの動圧化が図られる。

予熱室 7 2は、 搬送コンベア 8 6 によって、 パージ室 7 1 から 送られて く る処理対象物体を、 通例最高 1 5 0 ° C程度にまで予 熱するための加熱手段を備えた室で、 上記単炉の場合と同様に、 真空扉 2 6 を介して回収装置 3、 粉体フ ィ ル夕一 3 1、 ブース夕 —ポンプ 4 1、 水封式真空ポンプ 4 7以下の回収系、 真空引系並 びに排気系の構成が設置される。 これらのガス状排出物処理系等 の構成及び作用は上述したところ と同じであるので、 説明を省略 する。 なお、 5 0 0 ° C以下の真空加熱室には、 上記同様にガス 出口に還元レ トル ト 4 が配備される。

予熱室 7 2 と第 1 分離室 7 6 との間には、 予熱室 7 2側に向く 断熱扉 1 0 0 と、 第 1分離室 7 6側に向く 真空扉 1 0 1 とから成 る真空二重扉が配置される。 また、 第 1分離室 7 6 とこれに隣接 する第 1 真空加熱室 7 3 との間には、 第 1 分離室 7 6側に向く 真 空扉 1 0 2 と、 第 1 真空加熱室 7 3側に向く 断熱扉 1 0 3 とから 成る真空二重扉が配置される。 第 1分離室 7 6は、 予熱室 7 2 か ら送られて く る処理対象物体を第 1 真空加熱室 7 3へ移送する押 送シ リ ンダー 1 0 4 を備える。

第 1分離室 7 6は、 予熱室 7 2 と第 1 真空加熱室 7 3 とを隔離 させ、 予熱室 7 2からの蒸発物が第 1 真空加熱室 7 3 に流入する こ とを防止する とともに、 室間真空度を調整す役目を果たす。 ま た、 そこにおいて蒸発物の沈殿化が図られ、 以て真空二重扉の真 空シール性が保護される。 後出の各分離室 7 7 ~ 7 9 も、 第 1 分 離室 7 6 と同じ作用を果たす。 なお、 各分離室 7 6〜 7 9の真空 引きは、 前室 （第 1分離室 7 6の場合は予熱室 7 2 ) のブース夕 —ポンプ 4 1及び水封式真空ポンプ 4 7で行う こ とができる。

第 1真空加熱室 7 3 も、 予熱室 7 2 と同様の回収系及び真空引 系系の構成を備える。 第 1 真空加熱室 7 3 と第 2分離室 7 7 との 間には、 第 1 真空加熱室 7 3側に向く 断熱扉 1 0 5 と、 第 2分離 室 7 7側に向く真空扉 1 0 6 とから成る真空二重扉が配置される。 処理対象物体の第 1 真空加熱室 7 3内及びそこから第 2分離室 7 7への移送は押送シ リ ンダ一 1 0 4 によるプッシヤー駆動、 ト レ 一ブッシヤー等によ り （複数の処理対象物体が後押し して進行す るこ とになる。）、 また、 第 2分離室 7 7 内に入ってからの移動は ローラ一駆動による。

第 1 真空加熱室 7 3 は、 例えば真空度は 6 0 0〜 1 0 ·²Τ o r r、 温度は 1 5 0〜 5 0 0 ° Cで稼働され、 ここにおいて殆どの 物質の熱分解が完了する。 発生するガス状排出物は、 炉内還元剤 又は還元レ トル ト 4 において処理されて酸素及び塩素が除去され、 更に、 温度及び真空殿コン ト ロールによ り、 酸素及び塩素の発生 量が制御される。 このこ とは、 以下の真空加熱室においても同様 である。

第 2分離室 7 7は、 第 1 真空加熱室 7 3 から送られて く る処理 対象物体を第 2真空加熱室 7 4へ送入するための押送シ リ ンダー 1 0 7 を備える。 第 2分離室 7 7 と第 2真空加熱室 7 4 との間に は、 第 2分離室 7 7側に向く真空扉 1 0 8 と第 2真空加熱室 Ί 4 側に向く 断熱扉 1 0 9 とから成る真空二重扉が配置される。

第 2真空加熱室 7 4 も、 上記同様の回収系、 真空引き系及び排 ガス系の構成を備える。 第 2真空加熱室 7 4は、 例えば真空度は 約 丄 。 '¹ 〜 。—³¹! 。 ！^ !^、 温度は 5 0 0 〜 9 0 0 ° Cで稼働さ れ、熱分解残渣中の未分解成分を完全に分解蒸発させる とともに、 蒸発金属の回収を行う ことが目的となる。

第 2真空加熱室 7 4 と第 3分離室 7 8 との間には、 第 2真空加 熱室 7 4側に向く断熱扉 1 1 0 と、 第 3分離室 7 8側に向く 真空 扉 1 1 1 とから成る真空二重扉が配置される。 処理品の第 2真空 加熱室 7 4内及びそこから第 3分離室 7 8への移送は押送シ リ ン ダ一 1 0 7 によるブヅ シヤー駆動によ り、 また、 第 3分離室 7 8 内に入ってからの移動はローラ一駆動による。

第 3分離室 7 8は、 第 2真空加熱室 7 4 から送られて く る処理 対象物体を第 3真空加熱室 7 5へ送入するための押送シ リ ンダー 1 1 2 を備える。 第 3分離室 7 8 と第 3真空加熱室 7 5 との間に は、 第 3分離室 7 8側に向く真空扉 1 1 3 と第 3真空加熱室 7 5 側に向く断熱扉 1 1 4 とから成る真空二重扉が配置される。

第 3真空加熱室 7 5 は、 上記真空加熱室と同様の回収系及び真 空引系の外に、 真空引系に拡散ポンプ 1 1 5 とロータ リーポンプ 1 1 6 を付加した機構を備える。 そ して更に、 第 3真空加熱室 7 5 と第 4分離室 7 9 との間には、 第 4分離室 7 9側に向く断熱扉 1 1 7が配置される。 処理対象物体の第 3真空加熱室 7 5 内及び そこから第 4分離室 7 9への移送は、 プッ シヤー 1 1 2 によるプ ッ シャ一駆動によ り、 また、 第 4分離室 7 9 内においての移動は ローラ一駆動による。

第 4分離室 7 9は、 第 1 真空冷却室を兼ねてお り、 処理対象物 体の冷却手段を備える とともに、 第 3真空加熱室 7 5 から送られ て く る処理対象物体を第 2冷却室 8 0へ送入するための押送シ リ ンダ一 1 1 8 を備える。 第 4分離室 7 9 とこれに隣接する第 2 冷 却室 8 0 との間には、 真空扉 1 1 9 が配置される。

第 2冷却室 8 0 には、 真空扉 2 6 を介して回収装置 3、 粉体フ ィル夕一 3 1、 ブースタ一ポンプ 4 1及びロータ リーポンプ 1 1 6 が設置され、 更に、 真空扉 2 6の下流側とパージ室 7 1 を結ぶ バイ パス路 1 2 0が形成される。 また、 第 2冷却室 8 0 には真空 扉 1 2 1 を介して第 3 冷却室 8 1 が連設され、 第 3冷却室 8 1 は 真空扉 8 8 を介してパージ室 7 1 に隣接する。

かかる構成において、 搬送ローラ一 8 2 によってパージ室 7 1 の真空扉 7 1 aの前に搬送された処理対象物体は、 パージ室に空 気を入れて外部と同圧にし、 真空扉 7 l aを開けた後押送シ リ ン ダー 8 3 によってパージ室 7 1 内に送入し、 その後真空扉 7 l a が閉じられる。 その際真空扉 8 7、 8 8は閉じている。

その状態でバイパス路 1 2 0 に設置される真空ポンプが動作し て、 パージ室 7 1 内が減圧される。 そ して、 バイパス 8 9 を開通 させるこ とによ りパージ室 7 1 と予熱室 7 2 とが同圧にされた後- 真空扉 8 7 が開く 。 ついで、 搬送コンペァ 8 6 によって処理対象 物体が予熱室 7 2 に送り込まれた後、 真空扉 8 7が閉じられる と ともに、 バイパス 8 9 が閉鎖される。

予熱室 7 2は、 例えば真空度が 7 6 0〜 ： L T o r rで、 温度が 0〜 1 5 0 °Cであ り、 ここにおいて発生する還元レ トル ト 4 を経 た分解ガスは、 真空扉 2 6 を開けるこ とによ り回収装置 3 に導か れ、 蒸発物の回収、 粉体の除去、 並びに酸素及び塩素の除去が行 われる。

予熱室 7 2 における処理終了後、 バイパス 9 0が開通して予熱 室 7 2 と第 1分離室 7 6 とが同圧にされる。 次いで、 二重真空扉 1 0 0、 1 0 1 が開き、 搬送コ ンベア 8 6 によって処理対象物体 が第 1分離室 7 6 内に搬送された後、 二重真空扉 1 0 0、 1 0 1 が閉じ、 バイ パス 9 0 が閉鎖される。

次に、 真空ポンプ 4 1、 4 7で第 1分離室 7 6 内の真空引きを した後、 バイパス 9 1 が開通して第 1分離室 7 6 と第 1真空加熱 室 7 3 とが同圧にされた後、 二重真空扉 1 0 2、 1 0 3が開き、 押送シ リ ンダー 1 0 4によって処理対象物体が第 1真空加熱室 7 3内に搬入される。 第 1真空加熱室 7 3内においては、 例えば 1 5 0〜 5 0 0 °Cの範囲で真空下（真空度 6 0 0〜 1 0 -2T o r r ) にての加熱が行われる。 この温度範囲では殆どの有機物等が分解 蒸発し、 還元レ トル ト 4を経て開かれた真空扉 2 6 を通って回収 装置 3において回収される。 また、 上記同様に粉体の除去並びに 酸素及び塩素の除去が行われる。

後続の真空加熱室 7 4、 7 5 においても同様のこ とが行われる。 即ち、 バイパス 9 2が開通して第 1真空加熱室 7 3 と第 2分離室 7 7 とが同圧にされた後、 二重真空扉 1 0 5、 1 0 6が開き、 押 送シ リ ンダー 1 0 4によって処理対象物体が第 2分離室 7 7内に 搬入される。 そ して、 二重真空扉 1 0 5、 1 0 6が閉じる と とも にバイパス 9 2が閉鎖された後、 バイパス 9 3が開通して第 2分 離室 7 7 と第 2真空加熱室 7 とが同圧にされる。 次いで、 二重 真空扉 1 0 8、 1 0 9が開き、 押送シ リ ンダー 1 0 7 によって処 理対象物体が第 2真空加熱室 7 4に搬入された後、 二重真空扉 1 0 8、 1 0 9が閉じる とともにバイパス 9 3が閉鎖される。 なお、 各分離室と真空加熱室の圧力差が大きい場合は、 真空ポンプで圧 力調整を した後、 バイパスを開く よう にする。 後続の真空加熱室 7 4、 7 5 においても同様である。

第 2真空加熱室 7 4内においては、 例えば 5 0 0 °C~ 9 0 0 °C の範囲で真空下 （真空度 1 0 -1〜 1 0 -3⁽1 0 1^ ） にての加熱が 行われる。 この温度範囲では、 カ ド ミ ウム、 亜鉛、 鉛等が分解蒸 発し、開かれた真空扉 2 6 を経て回収装置 3において回収される。 また、 上記同様に粉体の除去並びに塩素の除去が行われる。 同様に して、 バイパス 9 4が開通して第 2真空加熱室 7 4 と第 3分離室 7 8 とが同圧にされた後、 二重真空扉 1 1 0、 1 1 1 が 開き、 押送シ リ ンダー 1 0 7 によって処理対象物体が第 3分離室 7 8 内に搬送される。 そして、 二重真空扉 1 1 0、 1 1 1 が閉じ る とともにバイパス 9 4が閉鎖された後、 パイパス 9 5 が開通し て第 3分離室 7 8 と第 3真空加熱室 7 5 とが同圧にされる。 次い で、 二重真空扉 1 1 3、 1 1 4が開き、 押送シ リ ンダー 1 1 2 に よって処理対象物体が第 3真空加熱室 7 5 に搬送された後、 二重 真空扉 1 1 3、 1 1 4が閉じる と ともにバイパス 9 5 が閉鎖され る。

第 3真空加熱室 7 5 内においては、 例えば 9 0 0 °C〜 1 3 0 0 °Cの範囲で真空下 （真空度約 1 0 ²〜約 1 0 ·⁵Τ Ο Γ Γ程度） に ての加熱が行われる。 この温度範囲で、 銅、 スズ、 クロム等が分 解蒸発し、 開かれた真空扉 2 6 を経て回収装置 3 において回収さ れる。 また、 上記同様に粉体の除去並びに塩素の除去が行われる。 第 3真空加熱室 7 5 と第 4分離室 7 9 とは常時同圧であって、 断熱扉 1 1 7が開いた後、 押送シ リ ンダー 1 1 2 によって処理対 象物体が第 4分離室 7 9内に搬入され、 そこにおいて真空による 処理対象物体の一時冷却が行われる。

この一時冷却終了後処理対象物体は第 2冷却室 8 0 に搬送され るが、 それに先立ち第 2冷却室 8 0 にォいては、 バイパス 1 2 0 を閉じた状態で、 ロータ リ一ポンプ 1 1 6、 ブースターポンプ 4 1 の作用で室内の残留チッ素ガスを排出する。 この処理がなされ た後、 バイパス 9 7が開通して第 4分離室 7 9 と第 2 冷却室 8 0 とが同圧化される。 次いで、 真空扉 1 1 9 が開き、 押送シ リ ンダ 一 1 1 8 によって処理対象物体が第 2冷却室 8 0 に搬送された後、 真空扉 1 1 9 が閉じる とともにバイパス 9 7 が閉鎖される。 第 2冷却室 8 0 においてはチッ素ガスによる処理対象物体の二 次冷却が、 排出したチッ素分を補給した後に行われる。 この二次 冷却終了後の、 バイパス 9 8が開通して第 2 冷却室 8 0 と第 3 冷 却室 8 1 の同圧化処理が行われ、 次いで真空扉 1 2 1 が開いて処 理対象物体が搬送コンベア 8 6 によって第 3冷却室 8 1へ搬送さ れる。 そ して、 真空扉 1 2 1 が閉じる とともにバイパス 9 8 が閉 鎖され、 冷却室 8 1 で窒素冷却が行われる。

第 3冷却室 8 1 においてチッ素ガスによる三次冷却が終了する と、 バイパス 9 9が開通して第 3冷却室 8 1 とパージ室 7 1 の同 圧化処理が行われ、 次いで真空扉 8 8が開いて処理済物が搬送コ ンベア 8 6 によってパージ室 7 1 に搬出される。 そして、 真空扉 8 8が閉じてバイパス 9 9 が閉鎖された後、 パージ室 7 1が復圧 され、 真空扉 7 l aが開いて、 処理済物が押出シ リ ンダー 8 4 に よって搬送ローラー 8 2上に搬出される。

なお、 第 3冷却室 8 1 においては冷却用のチッ素ガスの交換を 行うのみで、 真空引きを行わない。 そのため、 処理時間が短縮さ れる とともに真空引系機器の設置コス ト及びチッ素ガスを節減で き、 処理量も増大する。 (実施形態 2 )

常圧 （ 7 6 0 T o r r ) でダイォキシンなどの有機ハロゲン化 物を含むガスを置換する処理装置について説明する （図 7参照）。

この処理装置は密閉容器に投入した前記処理対象物体を加熱す るための加熱装置と、 それにつらな り処理対象物体の加熱残渣を 冷却する冷却装置と、 密閉容器内の塩素、 酸素等の濃度を検出し、 それに基づいて濃度を制御する手段と、 処理対象物体を搬送する 手段と、 密閉容器内をガス置換するための置換手段と、 を備える。 なおこ こでは、 加熱によ り ダイォキシン、 ハロゲン化炭化水素 等の有機ハロゲン化物を生成可能な処理対象物体の加熱残渣中の 有機ハロゲン化物の濃度を低減するための手法を中心に説明する が、 処理対象物体の加熱によ り生じる有機ハロゲン化物について も、 有機ハロゲン化物の回収、 分解等の措置を講ずるよう にすれ ばよい。

処理対象物体を燃焼、 熱分解などの加熱処理の残渣は、 加熱処 理終了後直ちに置換ガスで有機ハロゲン化物、 有機ハロゲン化物 生成能を有する物質を含む加熱雰囲気ガスをパージして、 処理容 器内の有機ハロゲン化物、 有機ハロゲン化物生成能を有する物質 の濃度を低減する。 そ してこの状態で処理対象物体を冷却する。 これによ り処理対象物体中のダイォキシンなどの有機ハロゲン化 物の残留濃度を低減、 除去するこ とができる。

置換ガスと しては、 窒素、 アルゴンなどの希ガス、 空気などを 用いるこ とができる。 置換ガスに要求される条件は、 実質的に有 機ハロゲン化物フ リーであるこ とである。 さ らに処理対象物体と 反応して有機ハロゲン化物を生成できない置換ガスを用いるこ と が好適である。 空気は酸素を含むので、 これを置換ガス と して用 いた場合、 加熱残渣の構成、 状態によっては冷却中に有機ハロゲ ン化物を再生成する可能性がある。 したがって窒素、 希ガスを用 いるこ とがよ り好ま しい。 さらに単なるパージではな く 、 容器内 を減圧し、 その後置換ガスでパージして （減圧置換）、 その後冷却 するよう に してもよい。

処理対象物体の容器内の搬送手段は、 処理対象物体の形態、 処 理条件によ り選択するよう にすればよい。 例えばスク リ ユーコ ン ベア、 口一タ リ 一キルン、 ローラ一ノヽウス、 ト レープヅ シャ、 メ ッ シュベル ト連続などを用いるこ とができる。 (実施形態 3 )

つぎに減圧置換処理について説明する （図 8、 図 9、 図 1 0参 昭)。

この減圧置換処理に用いる装置では、 前述した常圧での置換で 説明した装置の気密容器に、 気密容器内を減圧するための減圧装 置と、 圧力を制御するための制御装置をさ らに備える。

処理対象物体の加熱処理の後、 気密容器内を真空ポンプで 1 0乃 至 1 0— ² T o r r程度に減圧し、 処理対象物体を冷却する。 処理 対象物体の冷却は減圧のまま行ってもよいし、 前述の置換ガスを 気密容器内に導入して行う よう に してもよい。

気密容器内の圧力が低いと、処理対象物体の冷却に時間を要し、 タク トタイ ムが長く なるので、 生産性の観点からは置換ガスを導 入して冷却することが好ま しい。

また処理対象物体の加熱処理自体を減圧下下で行う こ とによ り， 処理対象物体の加熱残渣に残留する有機ハロゲン化物の濃度の低 減にさらに有効である。

加熱処理を減圧下で行い、 減圧置換のあと置換ガスを導入せず に冷却した場合、この冷却した加熱残渣を大気中に排出する前に、 加熱残渣を非酸化性ガスにさ らすこ とが好ま しい。 これは減圧加 熱によ り処理対象物体の表面積が非常に大き く、 また表面自由ェ ネルギ一が過剰な状態にな り易いため、 そのまま大気中に排出す る と激し く 発火した り して危険な場合があるからである。 特に加 熱残渣が M g、 A l、 その他の金属を含む場合は加熱残渣を大気 中に排出する前に、 加熱残渣を非酸化性ガスにさ らすこ とが好ま しい。 (実施形態 4 )

さて、 処理対象物体の加熱処理と冷却処理を同一の気密容器で 行う場合、 処理対象物体の加熱残渣の冷却を終えるまで、 次バッ チの処理対象物体を導入するこ とができない。 連続的な処理を実 現するためには、 加熱室、 冷却室を断熱扉、 真空扉で隔てて配設 するよう にすればよい。 また処理対象物体の加熱も減圧して行う 場合には、加熱室の前段にパージ室を配設するよう にすればよい。 例えば、 加熱手段と圧力調節手段とを備えた気密領域の投入口 に真空扉をそれそれ備えたパージ室を配設するようにすればよい < パージ室内に処理対象物体を導入し、 パージ室内を減圧乃至は置 換ガスでパージした後、 加熱処理のための気密容器との間の真空 扉を開いて処理対象物体を気密容器ないに導入する。 このような 構成を採用することによ り、 処理対象物体の加熱処理中にも、 気 密容器内に空気等を混入するこ となく新たな処理対象物体を導入 するこ とができる。

また例えば処理対象物体を冶具 ト レ一を用いずにチャ ンパ内を 搬送する場合には、 真空加熱チャ ンバの前段に、 2つの連接した パージ室を配設するように してもよい。 また 2室のパージ室間を 往来可能な ト レーなどの治具、 真空加熱室への投入装置も備える よう にすればよい。 この ト レーは ドロワ一、 プヅシヤーなどの搬 送手段によ り、 2つのパージ室間を往来させるよう にすればよい。 また真空加熱室へは処理対象物体をバラの状態で投入するよう に してもよい。 そして気密容器と真空扉で隔て られた側のパージ室 を減圧し、 空気をパージすればよい。

加熱処理のための気密容器からの処理対象物体の加熱残渣の取 り出しについても同様に行う こ とができる。 また加熱残渣の冷却 には時間を要するので、 ト レ一を回流させるよう にすれば、 生産 性が向上する。

例えば、 気密容器の処理対象物体の出口には、 気密に加熱残渣 を収納することができる収納室と、加熱残渣を冷却する冷却室と、 置換ガスで雰囲気を置換して ト レー、 ケ一シング等の加熱残渣の 搬送手段を収納してパージするパージ室と、 常圧で加熱残渣をコ ンベア等に排出する排出室の 4室を設ける。 これらの 4室は独立 に気密を保てるよう に真空扉をそれそれ備えるよう にしても よい < そしてこれらの 4室を ト レー等の治具を移動させるこ とで加熱残 渣を搬送する。 移動を容易にするため、 これら各室はグリ ツ ド状 に設けるようにしても よい （例えば四角形の各頂点に各室を配設 する）。

加熱処理を行う気密容器から収納室への加熱残渣の搬送は、 各 種の搬送手段のほか、 収納室を気密容器の下方に設け、 重力によ り加熱残渣を落下させるように してもよい。

気密容器で加熱処理された処理対象物体の加熱残渣は、 気密容 器内に配設された処理対象物体の搬送装置によ り気密容器内の出 口側に移動される。 そ してこの出口と隣接して配設された収納室 に搬送される。 収納室内には ト レーが待ってお り、 加熱残渣はこ の ト レーに収納される。 ついで ト レーとケ一シングとを冷却室に 移動し、 加熱残渣を前述のよう に冷却する。 加熱残渣を冷却後 ト レ一を排出室に移動し、 この排出室からコ ンベア等に加熱残渣を 排出する。

加熱残渣を排出した空の ト レーは、 空気をパージするためのパ 一ジ室を経て、 最初の収納室へと戻される。 このように ト レ一は 各室を巡回するこ とができる。

このよう にすれば複数の ト レ一を用いて各室を巡回させながら 所定の処理を行う こ とができ、処理効率を向上するこ とができる。 特に加熱残渣の冷却には時間がかかるので、 このよ うな巡回処理 は有効である。 最初の収納室と排出室との間に複数の冷却室を並 列に配設すればさ らに生産性を向上するこ とができる。

なお各室間の ト レ一の移動は、 プッシヤー、 ローラ一などの搬 送手段によ り行う よう にすればよい。 複数の搬送手段を組み合わ せて用いるようにしてもよい。

このよう に気密容器の処理対象物体の入り 口と出口に減圧パー ジ可能な室を設けるこ とで、 処理対象物体の加熱処理を行ってい る間にも新たな処理対象物体を導入した り、 加熱残渣を取出した りするこ とができる ようになる。 これによ り運転の自動化、 生産 性の向上を図るこ とができる。

(実施形態 5 )

つぎに処理対象物体の加熱処理、 予熱、 パージ、 冷却などによ り生じるガス状排出物の処理の例について説明する。 ここでガス 状排出物とは、 基本的には処理対象物体の燃焼や熱分解等の加熱 処理に伴って排出される排出ガスであるが、 この排出ガスに混入 する固体状、 液体状の物質などが含まれる場合を排除しない。 処理対象物体のガス状排出物には多くの場合ダイ ォキシンなど の有機ハロゲン化物が含まれている。 また、 処理対象物体由来の 水分、 油、 金属、 金属の酸化物などの化合物が含まれている。 こ のような物質は、 ガスを環境中へ放出する前に、 分解した り、 除 去した り、 回収した り する必要がある。

処理対象物体のガス状排出物は、 約 5 0 0 ° C乃至約 9 5 0 ° C程度、 あるいは約 5 0 0 ° C乃至約 1 2 0 0 ° C程度に加熱す るこ とによ り、 改質、 分解される。 この処理は還元性雰囲気で行 う こ とが好ま しい。 この改質の際には、 酸化パラジウムをはじめとする有機ハロゲ ン化物分解のための各種触媒、 ハニカム形状等のセラ ミ ック、 ァ ルミ ニゥムなどの金属を用いて有機ハロゲン化物の分解を促進す るよう に してもよい。

また NaOH、 Ca ( OH ) ₂などのアルカ リ によ り、 ガス状排出物 中の N O x、 S 0 X C l ₂を除去するようにしてもよい。

さ らに改質したガスにダイォキシンなどの有機ハロゲン化物が 残留した り、 再合成される場合もあるため、 改質したガスを水、 油などの冷媒によ り冷却する冷却装置を備えるよう にすればよい, この冷却は、 ガス状排出物の、 ダイォキシンなどの有機ハロゲン 化物の生成温度での滞留時間が、 できるだけ短く なる よう に急冷 するこ とが好ま しい。 また、 ガス状排出物中のハロゲンをアル力 リ と反応させて、 有機ハロゲン化物の生成を防止するため、 冷媒 をアルカ リ性に した り、 冷媒にアルカ リ助剤を混合した り、 冷媒 とは別にアルカ リ を噴射するよう にしてもよい。 冷媒は、 ガスィ ジェク夕一、 ベンチユ リ一などによ り ガス状排出物に噴射するよ うに してもよい。 またガス状排出物に粉塵が含まれる場合もある ので、 これらを除去するためのフ ィ ル夕一を備えるこ とが好ま し い o

このため冷却装置は、 粉塵フ ィ ル夕一、 アルカ リ槽、 熱交換器、 ポンプなどが装備される。

冷却装置通過後のガスは、 ガス中の残留凝縮物を凝縮して回収 するための回収装置へ送られる。 また前述の処理系内を排気する 排気ポンプの前段には、 前述したガス状排出物の無害化のための 各装置の故障、 オーバ一ロー ド等に備えて活性炭フ ィ ルターなど の吸着部材を配設するこ とが好ま しい。

(実施形態 6 ) こ こで加熱処理が減圧下下で行われる場合のガス状排出物の処 理の例について説明する。

処理対象物体のガス状排出物は、 上述のように改質される。 そ してガス状排出物中に含まれる水、 油、 蒸発金属、 酸化物などを 凝縮回収するための回収装置へ送られる。 さ らに、 ガス状排出物 中になお残留する粉塵等を除去するためのフ ィルター、 サイ クロ ン、 油 ト ラ ップなどの液体 トラ ップなどによ り粉塵除去が行われ る ο

ガス状排出物処理系には、 これら回収装置、 粉塵除去装置間を 気密に保持して凝縮物の回収、 フィルタ一の交換などを処理対象 物体の加熱処理中に行う こ とができるよう にするための真空扉、 真空バルブが設けられている。

なお凝縮物の系外への取出しは、 前述のよう に冷却した後、 大 気中に排出する前に、 凝縮物を非酸化性ガスにさ らすこ とが好ま しい。 これは減圧加熱によ り凝縮物の表面積が非常に大き く 、 ま た表面自由エネルギーが過剰な状態にな り易いためである。 その ため、 そのまま大気中に排出する と激し く 発火した り して危険な 場合があ り、 特に Mg、 A1 などの金属では火災を生じる場合があ つて危険である。

またその後段には処理対象物体の減圧加熱を行う気密容器およ びガス状排出物処理系を減圧するための真空ポンプが設けられて いる。真空ポンプと してはブースターポンプ、 口一夕 リーポンプ、 永封ポンプなどを必要に応じて選択、 組み合わせて用いるよう に すればよい。 真空ポンプの後側を吸引するポンプを備えるよう に してもよい。

また前述同様に、 ガス状排出物中の有機ハロゲン化物、 N 0 X、 S 0 _x C 1 ₂を除去する冷却装置を備える よう に しても よい。 フ エイルセーフのための吸着装置も同様に備えるこ とが好ま しい。 (実施形態 7 )

図 7 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図である。 こ の処理装置はほぼ常圧で処理対象物体を加熱し、 その加熱残渣に ダイォキシンなどの有機ハロゲン化物が残留するのを防ぐこ とが できるものである。

図 8は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図である。 この処理装置は減圧下で処理対象物体を加熱し、 その加熱残渣に ダイォキシンなどの有機ハロゲン化物が残留するのを防ぐこ とが できるものである。

図 9 は本発明の処理装置の構成の例を概略的に示す図である。 この処理装置は連続処理が可能であ り、 図 8 に例示した减圧型の 処理装置に、 処理対象物体の自動投入装置と、 加熱残渣の自動取 出し装置を装備したものである。

図 7の常圧型の処理装置は減圧型に比べ低コス トである。 この 処理装置は、 処理対象物体の加熱処理後、 有機ハロゲン化物を含 む雰囲気ガスを窒素等の置換ガスで置換し、 雰囲気中の有機ハロ ゲン化物濃度を低減した状態で処理対象物体を冷却する。 これに よ り加熱残渣に残留する有機ハロゲン化物濃度を低減するこ とが できる。

図 7の例では、 投入口 1 0 1 から加熱処理炉 1 0 3 に投入され た処理対象物体は、 ヒ一夕 1 0 5 で加熱される。 昇温効率を向上 するために、 図示しない攪拌装置を備え、 炉内雰囲気を攪拌した り、 処理対象物体を攪拌した り するよう に しても よい。 炉内の温 度は、 温度センサ 1 0 7、 ヒータを制御可能な制御装置 1 1 O b によ り制御する。 なお炉内のガス濃度を検出するためのガスセ ン サ 1 0 8は、 酸素濃度、 塩素濃度等検出したいガスの種類に応じ て備えるようにする。 このようなガスの濃度は、 窒素、 希ガスな どのキヤ リ アガスを導入して調節するよう に してもよい。

加熱処理炉 1 0 3 によ り処理対象物体を加熱した後、 置換ガス 導入系 1 0 6のバルブを開いて置換ガスを導入し、 炉内雰囲気ガ ス中の有機ハロゲン化物を低減、 除去する。

そ して置換ガス導入系 1 0 6 のバルブを閉じ、 パイパスにフ ィ ル夕一、 ガスクーラ一、 ポンプを備えたガス冷却装置 1 0 4 を作 動させ加熱残渣を置換ガス雰囲気で冷却する。 冷却終了後、 処理 対象物体の加熱残渣は排出口 1 0 2 よ り取出す。

一方、 加熱によ り生じるガス状排出物は分解反応容器 1 3 1 に 引かれ加熱炉 1 0 3から出るガス状排出物をヒータ加熱で再加熱 して熱分解、 改質する。 未分解ガスも分解される。

この分解反応容器 1 3 1 にはガス状排出物の熱分解を促進する ために球状ゃハニカム形のセラ ミ ック材、 触媒及び還元剤 （例え ば Z n , A 1 , M gなど） 等を投入し、 更に分解ガスの N O _x、 S O _x、 C 1 ₂等を反応除去させるアルカ リ剤を投入するよう にし ても よい。 なお、 上記セラ ミ ッ ク、 触媒、 還元剤はガスの条件に よ り組合せや単独などで使用できる。

分解反応器 1 3 1 から出たガスにはなお種種の炭化水素が含ま れている場合がある。 この成分は、 凝縮装置 1 1 1 でガス状排出 物に含まれる油や水分を凝縮する。

凝縮装置 1 1 1 を通ったガスはフ ィ ルター 1 1 2で粉塵などを 除去する。 フ ィルター 1 1 2の後段には、 ロータ リ一ポンプなど の真空ポンプ 1 1 4 が設けられている。 加熱処理炉 1 0 3内のガ ス置換を置換ガスの導入だけで行うのは時間がかかる し、 また大 量の置換ガスが必要で処理すべきガス量も増大する。 このためま ず真空ポンプ 1 1 4 によ り加熱処理炉 1 0 3 を排気し、 それから 置換ガスを導入して復圧して冷却するこ とが好ま しい。

処理対象物体のガス状排出物は、 フ ィルター 1 1 2、 真空バル ブ 1 1 3 を経て、 ガス加熱炉 1 1 5 に導入される。 ここではガス 状排出物の未分解ガス、 再生成したダイォキシン、 残留ダイォキ シンなどをは約 7 0 0 ° C乃至約 1 1 0 0 ° C程度に髙温で分解、 改質する。

ガス加熱炉 1 1 5で分解、 改質したガスは、 ガスイ ジェク夕一付 きの冷却装置 1 1 6で ミキシングしながら冷却され油水分離槽付 き冷却水槽 1 1 8 に導入される。 この冷却は、 ダイォキシンの生 成温度の滞留時間を短く するためできるだけ急速に行う こ とが好 ま しい。 例えばこの冷却を 1 0秒以内に行う ことが好ま しい。 冷 却水は、 冷却に用いる水をアル力 リ性に管理するためのアル力 リ 槽 1 1 7、 ポンプ、 熱交換器、 を経て冷却装置 1 1 6へと循環利 用される。 ここでは分解ガス中の N O _x、 S O _x、 C l ₂等も反応 除去される。

また油水分水槽付き冷却水槽 1 1 8では、 冷却によ り凝縮した 油等の凝縮物も回収される。

油水分離槽 1 1 8 を通ったガスは、 なお粉塵等を含んでいる場 合があるのでフ ィル夕一 1 1 9、 ノ グフ ィルター 1 2 0 などによ り粉塵を除去する。なおアルカ リ水の循環系に捕捉された粉塵は、 フィル夕一 1 3 2 によ り除去するよう にすればよい。

バグフ ィルター 1 2 0 を通過した処理対象物体のガス状排出物 に除去しきれない有害成分が含まれる場合に備えて、 バグフ ィル 夕一 1 2 0の後段にはさらにガス吸着装置 1 2 1 が配設されてい る。 そしてこの吸着装置 1 2 1 の後側は吸引ポンプ 1 2 2 によ り 引かれて排気される。 この排気ガスは有害成分の濃度をモニター してから排出するこ とが好ま しい。 また排気ガスをガス加熱炉 1 1 5へと回流させるバイパスを設けるよう にしてもよい。

(実施形態 8 )

次に、 減圧形処理炉について図 9 を使用して説明する。

この装置では、 処理対象物体の無人化処理で図 8の手動式減圧 処理装置よ り多量に処理対象物体を処理することができる。

なお、 図 8の手動式減圧処理装置は、 減圧式連続装置と共通点 が多いため相違箇所のみ説明する。

処理対象物体をコ ンベア 3 0 1 で真空置換室 3 0 2へ搬送し、 上部真空 ドア一 3 0 3 を開き、 搬送された処理対象物体を設置し てある ト レ一 3 0 4 (治具） 内へ投入し、 真空 ドア一 3 0 3 を閉 じる。

その後、 真空ポンプ 3 0 5で置換室 3 0 2 を減圧する。続いて、 置換室 3 0 2 と連結された次室の投入室 3 0 9へ中間扉 3 0 6 を 開き搬送装置 3 0 7で ト レ一具内の処理対象物体を投入室 3 0 9 に移動させる。

その後、 中間扉 3 0 6 を閉じ、 投入室 3 0 9 に搬送された処理 対象物体は投入室 3 0 9 に配設させた回転装置などの投入装置 3 0 8 によ り処理対象物体のみ加熱炉 3 1 0 に投入される。

投入後の空治具 3 0 4は真空扉 3 0 6 を開け 3 0 7 bの搬送装 置によ り真空置換室 3 0 2へと戻される。その後中間扉 6 を閉じ、 真空置換室 3 0 2 に空気を入れ常圧に復圧する。 その後、 真空置 換室 3 0 2の上部 ドア一 3 0 3 を開き次の処理対象物体を ト レー 3 0 4の中に投入する。

以上の操作を繰り返しによ り、 加熱炉 3 1 0内に空気を混入さ せるこ とな く、 処理対象物体を加熱炉 3 1 0へ投入するこ とがで きる o

加熱室 3 1 0 に投入された処理対象物体はヒ一夕一 3 1 1 で加 熱されながらスク リ ューコ ンベヤー 3 1 2で処理出口側へ移動さ れる。 そ して炉内温度は温度センサー 3 1 3 とヒータの制御装置 3 1 4でコン ト ロールする。 尚、 ガスセンサ一 3 1 3 aはガスの 種類内容に応じて設置するよう にする。

スク リ ューコンベヤー 3 1 2で加熱炉内で加熱されながら移送 された処理対象物体は出口側取り出し口 3 1 5の収納室ないに置 かれた ト レーに落下する。 そして落下数量が設定値に達する とス ク リ ューコンペヤー 3 1 2 が停止し、 その後次室への真空扉 3 1 7 を開き、 搬送装置 3 1 6 によ り冷却室 3 1 8へ搬送する。 その 後真空扉 3 1 7は閉じる。

搬送された処理対象物体は窒素などの冷却ガスを循環させるガ ス冷却装置 3 2 1 によ り冷却される。

この冷却している間に真空置換室 3 2 3 におかれた空の ト レ一 を中間扉 3 2 2 aを開け搬送装置 3 2 4によ り収納室 3 1 5 に搬 送する。

その後真空扉 3 2 2 aを閉じスク リ ユーコ ンベヤー 3 1 2 を回 転させる。 この間真空置換 （パージ） 室に真空バルブ 3 3 2 を開 き空気を入れ復圧する。

冷却室 3 1 8で冷却された処理対象物体は直角方向にある出口 側真空扉 3 2 2 を開き搬送装置 3 1 9でコ ンペャ 3 2 6上に搬出 する。 その後真空扉 3 2 2 を閉じ真空ポンプ 3 2 0で減圧する。

コンベヤー 3 2 6上の処理対象物体は回転投入室 3 2 7 に搬送 され回転装置 3 2 8 によ り処理対象物体のみ取出コンペャ 3 2 9 上に投入する。

そ して投入後の空 ト レーは搬送装置 3 3 0 によ り真空扉 3 3 1 を開き真空パージ室 3 2 3 に回送する。 その後真空扉 3 3 1 を閉 じ真空ポンプ 3 2 5で真空置換室を減圧する。

このような構成によ り、 加熱炉の気密を保持しながら処理対象 物体の加熱残査を加熱炉から取出すこ とができる。

なお手動式減圧炉と連続減圧炉の相違は処理対象物体の投入、 取出しが手動と 自動の差であり、 加熱炉入口、 出口に連続炉は真 空置換室、 投入室、 収納室、 冷却室がある。 又手動式減圧炉は、 冷却が加熱炉内で行われる。 (実施形態 9 )

次いで、 加熱炉 3 1 0から出るガス状排出物の処理について、 図 1 0 によ り説明する。

処理対象物体の加熱によ り生じるガス状排出物は加熱炉 3 1 0 につながる分解反応室 3 3 2 に引かれ、 未分解成分を含めて再加 熱し、 熱分解、 改質する。 そして、 前記したよう に分解反応室 3 3 2 にセラ ミ ックスや触媒及び還元剤を投入し、 各ガスの分解を 促進する。 さ らに分解したガス中の N O x、 S 0 X C 1 ₂などの 有害ガスを除去するためにアルカ リ剤を投入する。 尚上記分解促 進剤アルカ リ剤はガス条件によ り、 単独又は組合わせによ り使用 する。

分解反応室 3 3 2の後段には、 加熱炉 3 1 0 と分解反応室 3 3 2 を密閉する真空扉 3 3 3 がある。 分解反応室 3 3 2 を経たガス 状排出物は、 分解反応室 3 3 2 につらな り ガス状排出物中の水、 油、 金属、 酸化物を凝縮して回収することができる回収装置 3 3 4 に導かれる。 さ らにそれにつらな り、 ガス中の粉塵を除去する サクロ ン 3 3 5 、 フ ィ ル夕一 3 3 6油液体 ト ラ ッ プ 3 3 7へと導 かれる。 油液体 トラ ップ 3 3 7の後段には、 真空扉 3 3 3から油液体ト ラ ップ 3 3 7の間を密閉する真空バルブ 3 3 8が設置されている < この真空バルブ 3 3 8、 真空扉 3 3 3のによる 2重密閉があるた め、 運転中に処理対象物体由来の蒸発物を凝縮回収した り、 フ ィ ルターの取替えを行う こ とができる。 また前述のよう に、 回収装 置には窒素等の冷却ガスを循環させて冷却すると回収時間も短く， 火災なども起こ り に く い。

真空バルブ 3 3 8の後段には前述の処理系を減圧する、 ロー夕 リーポンプ、 ブースターポンプ、 ェジェクタ一付水封ポンプ等の 減圧装置 3 3 9 と、 減圧装置につらな り、 ガス中に残留ダイォキ シンや N O x、 S 0 X C 1 ₂などその他の公害ガスを除去する公 害ガス除去装置 3 4 0 が配設されている。 この公害ガス除去のた めの公害ガス除去装置 3 4 0はヒー夕一でガスを高温加熱し、 約 1 0秒以内にェジェクタ一式冷却装置にガスを混入して急冷して 有機ハロゲン化物の再合成を防止する。 その装置は前述のよう に ェジェクタ一方式を用いるよう にすればよい。 使用する水はアル カ リ性に して循環し、 上記ガス と混合して有害成分をするこ とが 好ま しい。 また乾式処理であるプラズマ分解、 コ ロナ放電分解、 グロ一放電分解などほかの手法を用いるよう にしてもよい。

公害ガス除去装置 3 4 0 を出たガスはそれにつらな り、 さ らに 残留する公害ガスを吸着する吸着装置 3 4 1 とそれにつらな り前 記真空ポンプ 3 3 9以後の装置のガスを吸引する吸引ポンプ 3 4 2 に導入される。 (実施形態 1 0 )

本発明を適用 してシュレ ッダ一ダス トの処理を行った。

自動車のシュ レ ッダーダス ト を試料と して作成した。 この試料は 以下のような 6種のフラクショ ンからなっている。 なお自動車は ミニ力 （三菱自動車工業製） を用いた。

( 1 ) 塩化ビニル （ 1 0 wt%)

( 2 ) ポリ プロピレ ン （ 1 0 wt%)

( 3 ) ポリ ウレタ ン （ 1 0 wt% )

( 4 ) ゴム （ 1 0 wt%)

( 5 ) ポリ ウレタ ン （ 1 0 wt% )

( 6 ) その他 （ 5 0 wt% )

( 6 ) のフラクショ ンはプレス処理を行った。

このようなシュ レ ッダ一ダス ト を常圧熱分解 （ 6 0 0。 C、 8 0 0。 C )、 減圧熱分解 （ 6 0 0 ° C、 8 0 0 ° C ) で処理し、 その 熱分解残渣中に含まれるダイォキシンの濃度を測定した。

図 1 1 は熱分解の処理条件を説明するための図である。 6 0 0 ° Cの場合、常温から 6 0 0 ° Cまで 2時間で昇温し、 6 0 0 ° Cで 2 . 5時間保持した後に冷却した。 8 0 0 ° Cの場合、 常温 から 8 0 0 ° Cまで 2 . 5時間で昇温し、 その温度で 2 . 1 5時 間保持したあと冷却した。

なお、 減圧熱分解の冷却の場合本発明の減圧置換が適用されて いるが、 常圧熱分解の冷却の場合には本発明を適用せずに空気冷 却した。 さ らにダイォキシンが残留している 8 0 0 ° Cの常圧で の熱分解残渣はさらに 8 0 0 ° Cで減圧熱分解し、 その熱分解残 渣中に含まれるダイォキシンの濃度を測定した （図中 8 0 0 °C熱 分解 Bのフラクショ ン）。

図 1 2 にその測定結果を示す。 測定は PCDD s と PCDF s とを 別に行い、 これらの和をダイォキシン濃度 （ n g / g ) と した。 また図中 n . d . ( n o t d e t e c t e d ) はダイ ォキシンが 検出されなかったこ とを示している。 このよう に本発明によれば、 加熱残渣中のダイォキシンを大幅 に低減するこ とができる。 特に常圧の熱分解では、 8 0 0。 Cで 処理してもダイォキシンが残留しているが、 この残渣を減圧下で 再処理した場合には、ダイォキシンを除去するこ とができている。 ここではシュレ ッダーダス トを処理対象物体と した処理例につい て説明したが、 土壌、 焼却灰、 汚泥などの場合にも同様の結果を 得るこ とができる。 本発明は廃棄物処理装置と して一般工場用の 少量処理などに適した手動式と しても、 自治体などの多量処理に 適した連続処理炉と しても よ く、 処理コス 卜 に応じて組み合わせ るこ とができる。

(実施形態 1 1 )

図 1 3、 図 1 4、 図 1 5、 図 1 6は本発明の処理装置の構成の 別の例を概略的に示す図である。

図 1 3、 図 1 4、 図 1 5では加熱処理室と して常圧熱分解のた めの乾留チャンバ 7 0 1 と、 減圧熱分解のための真空蒸発チャン バ 7 0 2の 2室を備えている。 また加熱残渣を冷却するための冷 却室 7 0 3 をその後段に配設している。 そ して、 これらの処理室 は真空扉によって開閉可能に隔て られている。

図 1 3、 図 1 4、 図 1 5 に例示した構成では、 例えば土壌など の処理対象物体は乾留加熱チャ ンバ 7 0 1 へ導入され熱分解され る、 ついで真空蒸発チャンバ 7 0 2へ導入され例えば砒素、 カ ド ミ ゥム、 鉛などの重金属を蒸発除去される。 そして、 処理対象物 体の加熱残渣は冷却チャンバ 7 0 3へ導入され前述同様の有機ハ ロゲン化物フ リ一かつ有機ハロゲン化物生成能をゆう しない雰囲 気で冷却される。 系内の排気はブース夕一ポンプ 7 0 5、 7 1 2、 口—夕 リ—ポンプ 7 0 6、 7 1 3 によ り行っている。 処理対象物 体のガス状排出物の処理は前述同様にガス処理装置によ り行う構 成となっている。乾留加熱チャ ンバ 7 0 1 からのガス状排出物は、 ガスクラ ッキング装置 7 0 7、 ガス状排出物中の蒸発物を凝縮回 収するコンデンサ 7 0 8 を経てガス処理装置 7 1 4 に導入される。 真空加熱チャンバ 7 0 2からのガス状排出物はコ ンデンサ 7 0 9、 オイルフ ィル夕 7 1 1 を経てガス処理装置 7 1 4へ導入される。 ガス処理装置 7 1 4は、 ガスクラ ッキング装置 7 1 5、 ジエツ ト スクラバ 7 1 6、 活性炭フ ィルター、 排気ブロワ 7 1 8 を備えて いる。 また図 1 5の例ではガス処理装置 7 1 4ではガスクラ ツキ ング装置 7 1 5 を省略している。 また、 ジェ ッ トスクラパ 7 1 6 に代えてガス状排出物を燃焼させるガス燃焼装置を、 活性炭フィ ル夕 7 1 7 に代えてガス状排出物をアルカ リ洗浄するアルカ リ シ ャヮーを備えるよう に してもよい。

図 1 3、 図 1 5では乾留加熱チャンバ 7 0 1 に処理対象物体を 導入するためのローディ ングチャ ンパ 7 0 4 と乾留加熱チャンバ を共通に しているが、 個別に備えるように しても よい。 また図 1 5ではガス処理装置と して油ジエ ツ トスクラバー 7 0 8 bを装備 し、 ここでガス状排出物中の油分を回収する構成となっているが コンデンサ 7 0 8 を備えるよう にしてもよい。

図 1 6 は本発明の処理装置の構成の別の例を概略的に示す図で ある。

図 1 6 の例は、 従来よ り地方自治体等で用いられているごみ焼 却炉に付加するこ とができる本発明の処理装置の例である。 ここ では加熱炉からの加熱残渣の取出し処理を、 図 9 の入り 口側の投 入操作と同様に行う構成を例示した。 このような構成によ り各種 廃棄物の焼却残渣中に含まれるダイォキシンなどの有機ハロゲン 化物の濃度を低減する こ とができる。 図 1 5、 図 1 6の例示した処理装置においても前述した本発明 の処理装置同様、 冷却チャ ンバを並列に複数備えるようにしても よい。 これによ り各室での処理に時間を要する場合にも生産性を 向上するこ とができる。 また各室には複数の ト レ一を導入して処 理を行う ようにしても よい。

(実施形態 1 2 )

図 1 7 は本発明の単炉構成での実施態様を示す図である。 減圧 炉 1 は、 制御装置 2 を備える とともに通常二重に配置した真空扉 3 を介して恒温ハロゲン除去装置 4 を備える。 減圧炉 1 は制御装 置 2 によって温度制御される加熱手段を備えた蒸し焼き炉 （熱分 解炉） であ り、 排気系である真空ポンプ 5 の作用で常圧から所定 真空度に維持されつつ、 廃車等の処理対象物体を蒸し焼き （熱分 解） 処理する。

ガス状排出物中に含まれる塩素などのハロゲンを除去する手段 である恒温ハロゲン除去装置 （恒温塩化物除去装置） 4は減圧炉 1 からの蒸発ガスが導入される室で、 室温は約 4 0 0 °C〜約 1 0 0 0 °C程度の所定値に設定されている。 またこの例では恒温ハ口 ゲン除去装置 4は 2室から構成されており、 第 1 室 4 aにはガス 状排出物中の塩素と反応して塩化物を構成する鉄などの金属、 ダ ライ粉及び/または水酸化カルシウムなどの化合物が装填される またガス状排出物中のハロゲンの固定反応や、 ガス状排出物中の 有機ハロゲン化物の分解を促進する触媒などが装填される。

第 2室 4 bは第 1 室 4 aを通過して しまったハロゲンを吸着す るための室であ り、 内部には例えば球状ゼォライ ト等のゼォライ ト、 活性炭などの吸着材が装填される。 恒温ハロゲン除去装置 4 内は、 この吸着材の吸着効果、 吸着効率を高めるためになるべく 低温に維持することが好ま しい。 第 1 室 4 aを通過したガス状排 出物は、 第 2室 4 b内で冷却されるこ とになるが、 この冷却はガ ス状排出物の温度がダイォキシン類などの有機ハロゲン化物の再 生温度範囲への滞留時間ができるだけ短く なるよう に急速に行う こ とが好ま しい。

このよう に恒温ハロゲン除去装置 4 は、 減圧炉 1 内の真空度が 機器の故障、 処理対象物体の構成等によ り設定値に至らない場合 に、 蒸発ガスを含むガス状排出物を加熱し、 ガス状排出物中に含 まれるダイォキシンなどの脱塩素化を行う とともに、 塩素と金属 ダラィ粉、水酸化カルシウム等を反応させて塩化物と して固定し、 さ らに反応しきれずに流出しょう とする塩素を吸着材に吸着させ て除去する役目を果たすものである。

恒温ハロゲン除去装置 4 と真空ポンプ 5 との間にはガス状排出 物に含まれる金属、 水、 油、 酸化物等を凝縮させて回収する蒸発 物回収除去のための凝縮装置 （コ ンデンサ） 6が設置される。 凝 縮装置 6 はガス状排出物中に含まれる金属、 水、 油、 酸化物等を 凝縮させて回収する。 凝縮装置 6 は必要に応じて複数系統設置す るこ ともある。

その後蒸発ガスは真空ポンプ 5 の後段に設置された、 ガス状排 出物中の S O x等を除去するフ ィ ル夕である除去装置 7 に送られ そこにおいて N O x、 塩素、 N H ₃ (アンモニア） 及び S O xを 除去されて無害化された後、 系外に排出される。 除去装置 7 は例 えばハニカム形状に したゼォライ ト、 活性炭、 その他の吸着材を 含む。 (実施形態 1 3 )

図 1 8 は本発明の連続炉構成での実施態様を示す図である。 図 1 8 に例示した処理装置は基本的には図 1 7に例示した各減圧炉 1 を連結して連続炉を構成したものである。 この場合例えば連即 して設置する加熱炉では、 それそれの炉内における熱分解温度が 徐々に高く なるよう に設定する。

例えば予熱室である第 1炉 1 aでは、 常圧下において例えば土 壌、 汚泥、 農産物、 水産物、 ブラステ ィ ッ ク、 繊維、 ゴム、 金属、 金属酸化物等の処理対象物体を約 0〜 1 0 o °c程度の範囲で加熱 することによ り、 主に水分及び油分を処理対象物体から蒸発させ る。 炉内雰囲気を置換して非酸化性雰囲気にするための置換室で ある第 2炉 l bでは、炉内を約 l ~ 5 0 0 T o r r程度に保持し、 約 1 0 0〜 1 6 0 °Cの範囲で加熱することによ り、 主に残留油及 び塩素などのハロゲンを処理対象物体から蒸発させる。 この約 1 8 0 °C以下の温度条件においてはダイォキシンは生成しないので、 この段階でできるだけ多く の水分、 油などの蒸発可能な有機物成 分及び塩素などのハロゲンを蒸発させるこ とが、 有機ハロゲン化 物の低減のためには好ま しい。 このような構成によ り、 後段の減 圧炉における圧力制御に負担がかからなく なる。 また、 ダイ ォキ シン類などの有害な有機ハロゲン化物の生成する可能性を低減す るこ とができる。

また比較的低温に維持される第 1炉 1 a及び第 2炉 1 bではダ ィォキシン類が発生しないので、 これらに接続して設置される蒸 発物 （ガス状排出物を含む） 処理系においては前述した恒温ハロ ゲン除去装置 4などのハロゲン ト ラ ップの配設を省略するこ とも できる。

第 3炉 l cでは真空度を約 1 0 ¹〜約 1 0— ⁴ T o r rに保持 し、 約 1 8 0〜 4 0 0 °C程度の範囲で加熱して例えば土壌、 汚泥、 農産物、 水産物、 ブラステ ィ ッ ク、 繊維、 ゴム、 金属、 金属酸化 物等の処理対象物体を熱分解する。 そ して第 4炉 I dでは真空度 を約 1 0 - 2〜約 1 0— ⁶ T o r r に保持し、 約 4 0 0〜約 1 4 0 0 °Cの範囲で処理対象物体を加熱する。 また上記各炉 l a乃至 1 dに設置される蒸発物処理ライ ンの末端は、 個別にまたは複数結 集して装置外へ向けられ、 そこから無公害化された蒸発ガスが系 外へと排出される。

また最終段の第 4炉 1 d に隣接して冷却沈殿室 8が設けられて いる。 この冷却凝縮室 8内は、 減圧下において水冷管その他の熱 交換装置等で 5 0 〜 2 0 0 °Cの低温に保持され第 4炉 1 dから流 入して く る蒸発ガスを冷却して処理対象物体からの蒸発物を凝縮 させ、 冷却兼空気置換室 9の入り 口真空パッキンを保護する。 空気置換室 9 は冷却凝縮室 8 に隣接設置され、 冷却凝縮室 8 と 同様に常圧下で窒素ガスが供給され、 水冷管そのほかの熱交換器 等によ り約 5 0 °C〜 1 5 0 °C程度の低温に冷却される。 処理対象 物体は室内で十分に冷却された後、 この空気置換室 9 において処 理物が取り出される。

上記処理方法及び処理装置は例えば地方自治体のゴミ処理施設 や、 工場等からでるダイォキシン類などの有機ハロゲン化物を含 む、 加熱残渣、 焼却飛灰、 残灰、 あるいは残液などの処理対象物 体、 並びに、 ゴミ処理施設、 廃棄物処理施設、 工場の煙突等から の降り注ぎによ り ダイォキシン類などの有機ハロゲン化物を含有 する土壌などの処理対象物体の処理にも適用することができる。 本発明は上述したとおり、 廃車等の熱分解処理を加熱室内にお ける処理圧力と温度の両者を変化させつつ行いダイォキシンの発 生しない初期処理段階において水分、 油分、 塩素等を蒸発させる こ とができる。 このため後続の処理段階における蒸発ガスの発生 量を抑制するこ とができ、 圧力制御が容易となる。 また室内の昇 温も段階的に行うので無理がな く、 廃車等の熱分解を円滑に行う こ とができる。

本発明に係る方法及び処理装置は、 これ以外にも例えば自治 体のゴミ処理施設や工場等からでる加熱残渣、 焼却飛灰、 残灰、 あるいは残液中のに含まれるダイォキシンにも適用するこ とがで ぎる。

また本発明によれば、 機器の故障等によって減圧炉内が所定の 真空度に至らない状況に陥っても、 蒸発ガスの脱塩素化を十分に 達成してダイォキシンが生成されるこ とを防止するこ とができる _c 産業上の利用可能性

本発明は上述した通りであって、 ダイォキシンの生成抑制のた めには反応性の塩素原子と酸素の量をコン ト ロールするこ とが有 効との見地から、 熱分解によ り発生する分解ガスを還元レ トル ト 内に導入するこ とによ り塩素及び酸素を除去する とともに、 この 還元レ トル 卜から出るガス中の酸素及び塩素の濃度分析を行い、 それに基いて炉内に還元剤を投入する とともに温度調整及び圧力 調整を行う ものであって、 熱分解に際してのダイ ォキシンの発生 を抑制する とともに、 発生したダイォキシン、 あるいは、 残灰、 土壌等中に残留するダイォキシンの分解除去を、 確実に行い得る 効果がある。

また、 本発明においては減圧下で熱分解を行う こ とで、 よ り効 率のよいダイォキシンの発生抑制、 分解処理が可能とな り、 その 場合真空ポンプと して水封ポンプを用いるこ とで、 家庭ゴミゃシ ュレ ッダ一ダス ト等の水分が多 く発生する熱分解処理を可能にす る効果がある。

更に、 熱分解によ り発生するガス状排出物を、 凝縮による蒸発 金属の回収工程、 油膜による粉体除去工程、 アルカ リ溶液との接 触による塩類生成工程及びィオン交換樹脂膜による塩類除去工程 を経て処理する場合は、 ダイォキシンの除去が一層確実なものと なる効果がある。

本発明は、 処理対象物体の加熱残渣をダイォキシンなどの有機 ハロゲン化物含有ガスを除去してから冷却するこ とによ り、 加熱 残渣中にダイォキシン等の有機ハロゲン化物が含まれないよう に することができる。

本発明の処理装置を従来の廃棄物処理の燃焼炉や蒸焼炉の後に 追加するこ とによ り、 加熱残渣中のダイォキシンなどを効果的に 減少させることができる。

また、 ダイォキシンを含む土壌や焼却灰などの加熱残渣、 これ らから流れ出した汚泥や水、 油なども上記発明を使用するこ とに よ り、 残渣ダイォキシンを除去するこ とができる。

さ らに本発明では加熱残渣ばかりでなく処理対象物体からのガ ス状排出物中の有害物質も低減するこ とができる。 またガス状排 出物処理系に有害物質対策を多重に備えるこ とによ り安全、 確実 に処理を行う こ とができる。

また加熱中の炉内に還元性物質を投入しガス状排出物中のダイ ォキシンを低減、 除去してから加熱残渣を冷却するガス置換方法 と異なる方式も実現されており、 必要に応じて組み合わせて用い るようにすればよい。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 有機ハロゲン化物を第 1 の濃度で含有する第 1の土壌から、 前記有機ハロゲン化物を第 1の濃度よ り低い第 2の濃度で含有す る第 2の土壌を生産する土壌の生産方法において、

前記第 1 の土壌を気密領域に導入し、

前記第 1 の土壌を減圧下で加熱する こ とによ り前記有機ハロゲ ン化物の少な く とも一部を熱分解する、

こ とを特徴とする土壌の生産方法。

2 . 前記有機ハロゲン化物はダイォキシンであることを特徴とす る請求の範囲第 1項に記載の土壌の生産方法。

3 . 前記土壌の熱分解によ り生じたガス状排出物中のハロゲン濃 度を低減するこ とを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の土壌の 生産方法。

4 . 前記第 1 の土壌の熱分解残渣は、 前記気密領域内を実質的に 前記有機ハロゲン化物フ リ ーかつ有機ハロゲン化物生成能を有し ない置換ガスで置換した後に冷却する こ とを特徴とする請求の範 囲第 1項に記載の土壌の生産方法。

5 . 前記置換ガスは、 ヘ リ ウム、 ネオン、 アルゴン、 ク リ プ ト ン、 キセ ノ ン、 窒素、 及び水素からなる群から選択された少な く とも

1種を含むこ とを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の土壌の生 産方法。

6 . 前記熱分解工程は、 前記気密領域内の酸素濃度を制御しなが ら行う こ とを特徴とする請求の範囲第項 1項に記載の土壌の生産 方法。

7 . 有機ハロゲン化物を第 1の濃度で含有する第 1の土壌から、 前記有機ハロゲン化物を第 1 の濃度よ り低い第 2の濃度で含有す る第 2の土壌を生産する土壌の生産方法において、 前記第 1 の土壌を前記有機ハロゲン化物の少な く とも一部が蒸 発または分解するよう に加熱し、

前記土壌の加熱残渣を気密領域に導入し、

前記気密領域内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リ ーかつ有 機ハロゲン化物生成能を有しない置換ガスで置換した後に前記土 壌の加熱残渣を冷却する

こ とを特徴とする土壌の生産方法。

8 . 前記有機ハロゲン化物はダイォキシンであることを特徴とす る請求の範囲第 7項に記載の土壌の生産方法。

9 . 前記置換ガスは、 ヘ リ ウム、 ネオン、 アルゴン、 ク リ プ ト ン、 キセ ノ ン、 窒素、 及び水素からなる群から選択された少なく とも 1種を含むことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の土壌の生 産方法。

1 0 . 前記土壌の加熱によ り生じたガス状排出物のハロゲン濃度 を低減することを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の土壌の生 産方法。

1 1 . 有機ハロゲン化物を含む土壌を減圧下で熱分解するこ とを 特徴とする土壌の生産方法。

1 2 . 前記土壌の熱分解によ り生じたガス状排出物のハロゲン濃 度を低減するこ とを特徴とする請求の範囲第 1 1項に記載の土壌 の生産方法。

1 3 . 有機ハロゲン化物を含有するか、 または、 加熱によ り有機 ハロゲン化物を生成可能な土壌を処理する土壌処理装置において 前記土壌を加熱する手段と、

気密領域と、

前記土壌の加熱残渣を前記土壌を加熱する手段から前記気密領 域に導入する手段と、

前記気密領域内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リ ー （有機 ハロゲン化物が欠乏しているこ と）な置換ガスで置換する手段と、 前記加熱残渣を冷却する手段と、

を具備したことを特徴とする土壌処理装置。

1 4 . 前記加熱手段は、 前記土壌を燃焼処理する燃焼炉であるこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の土壌処理装置。

1 5 . 前記加熱手段は、 前記土壌を熱分解処理する熱分解炉であ るこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の土壌処理装置。

1 6 . 前記加熱手段は、 前記土壌を減圧下で熱分解処理する減圧 熱分解炉であるこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の土 壌処理装置。

1 7 . 前記置換手段は、 前記置換ガスを、 前記気密領域内を減圧 した後に導入するこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の 土壌処理装置。

1 8 . 前記有機ハロゲン化物はダイォキシンであるこ とを特徴と する請求の範囲第 1 7項に記載の土壌処理装置。

1 9 . 前記置換ガスは、 ヘ リ ウム、 ネオン、 アルゴン、 ク リ プ ト ン、 キセノ ン、 窒素、 及び水素からなる群から選択された少な く とも 1種を含むことを特徴とする請求の範囲第 1 7項に記載の土 壌処理装置。

2 0 . 前記土壌の加熱によ り生じるガス状排出物中に含まれるハ ロゲンと化合物を形成する金属、 または前記ガス状排出物中のハ ロゲンを吸着する吸着材が配置されたハロゲン除去手段をさ らに 具備したこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載の土壌処理 装置。

2 1 . 前記土壌の加熱によ り生じるガス状排出物をダイ ォキシ ン が分解する よ う な第 1 の温度で改質する改質手段と、

改質された前記ガス状排出物中のダイ ォキシン濃度の増加が 抑制される よう に前記ガス状排出物を第 2 の温度まで冷却する 冷却手段と、

をさ らに具備したこ とを特徴とする請求の範囲第 1 3項に記載 の土壌処理装置。

2 2 . 有機ハロゲン化物を含む処理対象物体を減圧下で熱分解す るこ とを特徴とする処理方法。

2 3 . 有機ハロゲン化物を含むか、 または、 加熱によ り有機ハロ ゲン化物を生成可能な処理対象物体を処理する処理装置において、 前記処理対象物体を加熱する手段と、

気密領域と、

前記加熱残渣を気密領域に導入する手段と、

前記気密領域内を実質的に前記有機ハロゲン化物フ リー （有機ハ ロゲン化物が欠乏しているこ と） な置換ガスで置換する手段と、 前記加熱残渣を冷却する手段と、

を具備したことを特徴とする処理装置。

2 4 . 前記加熱手段は、 前記処理対象物体を燃焼する燃焼炉であ るこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の処理装置。

2 5 . 前記加熱手段は、 前記処理対象物体を熱分解する熱分解炉 であるこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の処理装置。

2 6 . 前記加熱手段は、 前記処理対象物体を減圧下で熱分解する 減圧熱分解炉である こ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載 の処理装置。

2 7 . 前記置換手段は、 前記置換ガスを、 前記気密領域内を減圧 した後に導入するこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の 処理装置。

2 8 . 前記有機ハロゲン化物はダイォキシンであるこ とを特徴と する請求の範囲第 2 3項に記載の処理装置。

2 9 . 前記置換ガスは、 ヘリ ウム、 ネオン、 アルゴン、 ク リ ブト ン、 キセノ ン、 窒素、 及び水素からなる群から選択された少な く とも 1種を含むことを特徴とする請求の範囲第 2 7項に記載の処 理装置。

3 0 . 前記処理対象物体の加熱によ り生じるガス状排出物中に含 まれるハロゲンと化合物を形成する金属、 または前記ガス状排出 物中のハロゲンを吸着する吸着材が配置されたハロゲン除去手段 をさ らに具備したこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載の 処理装置。

3 1 . 前記処理対象物体の加熱によ り生じるガス状排出物をダイ ォキシンが分解する よう な第 1 の温度で改質する改質手段と、 改質された前記ガス状排出物中のダイ ォキシ ン濃度の増加が抑 制される よ う に前記ガス状排出物を第 2 の温度まで冷却する冷 却手段と、

をさ らに具備したこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3 項に記載 の処理装置。

3 2 . 処理対象物体を常圧下から減圧しつつ熱分解処理するにあ た り、 熱分解温度を制御可能にした炉、 あるいは、 熱分解温度の 異なる複数の減圧炉を通過させることを特徴とする処理方法。

3 3 . 処理対象物体を熱分解処理する熱分解温度の制御を可能に した炉を設け、 前記炉内を常圧から所定真空度に変化させてその 真空度を維持し得るよう にしたことを特徴とする処理方法。

3 4 . 処理対象物体を熱分解処理する常圧炉及び複数の減圧炉を 連設し、 前記各炉における熱分解温度を後段にい く に したがって 高く なるよう に設定したこ とを特徴とする処理装置。

3 5 . 前記減圧炉と接続して配設され、 前記処理対象物体の熱分 解によ り生じるガス状排出物中に含まれるハロゲンと化合物を形 成する金属、 または前記ガス状排出物中のハロゲンを吸着する吸 着材を内部に保持したハロゲン除去手段をさ らに具備したこ とを 特徴とする請求の範囲第 3項に記載の処理装置。

3 6 . ゴミ処理施設や工場等からでる残留ダイォキシ ンを含む加 熱残渣を減圧させつつ、 かつ加熱しつつ処理することを特徴とす る処理方法。