WO1999044773A1 - Verfahren und vorrichtung zum vergiessen einer schmelze sowie danach hergestellte gussstücke - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vergiessen einer schmelze sowie danach hergestellte gussstücke Download PDF

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WO1999044773A1
WO1999044773A1 PCT/EP1999/001448 EP9901448W WO9944773A1 WO 1999044773 A1 WO1999044773 A1 WO 1999044773A1 EP 9901448 W EP9901448 W EP 9901448W WO 9944773 A1 WO9944773 A1 WO 9944773A1
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melt
casting
electrical conductivity
phases
lower electrical
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PCT/EP1999/001448
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Inventor
Otto Stenzel
Stephan Beer
Thomas Steffens
Peter Busse
Matthias Zwissler
Original Assignee
Ks Kolbenschmidt Gmbh
Ks Aluminium Technologie Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/02—Use of electric or magnetic effects

Definitions

  • the invention relates to a process for casting a melt at a relatively low solidification rate, such as gravity die casting processes, sand casting processes, low pressure casting processes or intermediate forms of these processes, in which the solidification speed is low compared to that in pressure casting processes, the melt phases, such as pre-selections of
  • Wear-resistant castings are often made from melts or alloys which have precipitations, intermetallic phases or added particles or fibers, which are intended to increase the wear resistance of the casting against the base metal or the base metal alloy.
  • hypereutectic AlSi alloys are to be mentioned here, in which primarily pre-deposited silicon forms such a phase of lower electrical conductivity.
  • a uniform distribution of such phases in the casting can be assumed.
  • the increased wear resistance is not required at all points on the casting, but usually at surface areas that later form a sliding area, or at bearing sections or cross-sectional constrictions.
  • An increased concentration of these phases in the casting can even have an adverse effect (eg embrittlement), which is why the wear resistance of castings, for example on surface sections, is not arbitrary due to enrichment such phases can be increased in the entire casting,
  • electromagnetic rotary fields have already been used to counteract segregation in the up to 6 meter long sumps of steel in the strand that is just solidifying.
  • the rotating field is generated by coils arranged below the continuous casting mold, i.e. in the after-cooling area, and is radiated into the strand. This is intended to achieve intimate mixing within the sump and, as already mentioned, counteract signs of segregation in order to obtain a homogeneous structure within the continuous casting.
  • a method is known from DE-A-28 55 933, according to which the buoyancy forces of components of the medium which are good conductors are influenced by the combination of a current flow applied externally via electrodes in an electrically conductive fluid medium and a magnetic field applied independently thereof. It is a DC field method, ie electricity and the magnetic field are coordinated with one another in a predetermined manner in terms of time and space; they could only be changed in phase with each other.
  • the document teaches the complete volume penetration of the liquid by the current or the magnetic field in order to cancel or reinforce segregation, for example in order to be able to separate a phase.
  • the object of the present invention is to concentrate wear-reducing phases in the surface areas in question without having to accept the resulting negative effects in other areas of the casting.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the melt is solidified under at least local action of an alternating electromagnetic field, in that case the alternating electromagnetic field is in a surface area of a penetration depth which is dependent on the frequency of the alternating field and the conductivity of the melt penetrates and thereby an enrichment of the less conductive phases is achieved on these surface areas of the casting. It was recognized according to the invention that a force component is formed on the less conductive phases in the direction of the casting surface in the area of the penetration depth of an alternating electromagnetic field, so that these accumulate on areas of the casting surface.
  • the term cast surface is to be understood in the broadest sense. This can be a bore, a channel or the like.
  • the application of the method according to the invention proves to be particularly advantageous in connection with the casting of a hypereutectic or near-eutectic technical aluminum-silicon alloy, in which the silicon pre-deposits, the so-called silicon primary crystals, form the phase of lower electrical conductivity.
  • Intermetallic phases such as Ni 2 Al 3 or TiAl 3 are also pre-deposited in AlSi alloys and have a lower electrical conductivity than liquid aluminum and are therefore also transported to the surface.
  • the melt can also advantageously be an iron melt in which graphite or cementite pre-precipitates are the phase form lower electrical conductivity.
  • Heavy metal melts as well as light or non-ferrous metal melts with particles or short fibers made of materials with lower electrical conductivity than the residual melt are also suitable for casting by the method according to the invention.
  • the phase of lower electrical conductivity in the melt to be cast can also be formed by granules or else by dispersed SiC particles.
  • the phase of lower electrical conductivity can also comprise fibers, such as A1 2 0 3 , Si0 2 , C or aluminum silicates (Al 2 0 3 ) • (Si0 2 ).
  • the melt becomes tougher overall with increasing solidification.
  • the growth of stem crystals, dendrites or plates hinders the mobility of the particles to be displaced.
  • a further development of the invention suggests that it is of particular importance that by irradiating a magnetic Traveling field, in particular in addition to the alternating electromagnetic field, a tangential material flow is generated in the area of the cast part surface. This hinders the formation of large stem and plate crystals, which has proven to be advantageous in every respect.
  • the solidifying melt remains thixotropic longer. The mobility of the phases to be shifted can be maintained up to higher solids contents.
  • the traveling magnetic field can in particular also be generated and radiated independently of alternating electromagnetic fields. If fields with different frequencies are used, both fields work independently of each other, but it must be noted that the traveling field can also have a force effect on the less conductive phases in the normal direction.
  • the position of the field vectors of the segregation field and the hiking field can have different directions. This allows the coil systems required for this to be designed more freely.
  • the design of the induction coils can be constructed with complex chord as in larger three-phase motors or only from a few partial coils. Will be few 10
  • harmonic fields arise.
  • the third-order harmonic field is a rotating field with an opposite direction of rotation. Its depth of penetration into the material is significantly lower than that of the basic field. Therefore, the harmonic field only weakens the surface-parallel drive in the immediate vicinity of the surface of the melt or the casting formed therefrom.
  • this variant of the invention is particularly suitable for melts with a relatively low electrical conductivity. If high alternating strengths of the casting to be produced are desired, the method proves to be advantageous since the tensions on the surface are always particularly high and cracks are usually triggered by larger deposits with a different modulus of elasticity, the concentrations of which in the surface area are reduced according to the invention.
  • additional heating can be achieved by superimposing an additional alternating field at a significantly higher frequency by means of an additional induction field in those areas of the mold where a targeted particle enrichment is to be achieved, but without this causing a noticeable additional force effect.
  • Ultrasonic fields can also be used to reduce the mutual blocking of solid phases in the course of the segregation effects to be brought about according to the invention.
  • Brake drums as well as brake cylinders, pump housings and bearing shells, which are produced by the method according to the invention (claims 13-19).
  • the cast part surface has an accumulation of phases with lower electrical conductivity in the area of the running surfaces of the cylinder bore or in the area of the storage chairs.
  • Brake disks and brake drums produced according to the invention preferably contain SiC or Al 2 O 3 particles as wear-reducing deposits on the brake surfaces.
  • the proposed solution allows the surface concentration to be increased significantly, so that the resulting locally increased brittleness does not have a negative effect because of the more ductile areas behind it.
  • the casting mold and / or a core inserted into the mold comprises a coil for generating the alternating electromagnetic field.
  • the mold wall of the casting mold is preferably made of a non-magnetizable material with preferably low electrical conductivity.
  • An austenitic chrome-nickel steel has been used for this, on which a protective layer e.g. applied from ceramic or molybdenum, has proven to be useful.
  • FIG. 1A shows a perspective illustration of a mold wall section of a mold casting device
  • FIG. 1B shows a winding for generating an electromagnetic alternating field for acting on the mold wall section according to FIG. 1A;
  • FIG. 2A shows a plan view of a device which can be inserted into a mold for producing a cylinder bore
  • FIG. 2B shows a vertical section through the device according to FIG. 2A
  • FIG. 1A shows a mold wall section 2 which is formed from a helically wound hollow profile 4 which is rectangular in cross section.
  • a cooling medium can flow through the hollow profile 4, which is indicated by the connecting pieces 6, 8.
  • the individual spiral paths do not abut one another, but a gap or slot 12 is formed between them, which is filled with a ceramic mass 14, which also forms an inner coating 16 of the mold wall section 2.
  • the mold wall is ideally permeable to an electromagnetic alternating field to be irradiated.
  • the winding 20 shown in FIG. 1B can be positioned around the mold wall section 2.
  • This winding 20 corresponds to a three-phase stator winding with a structure comparable to that of an asynchronous motor.
  • the coil packages are only hinted at. 17
  • FIGS. 2A and 2B show a device 30 that can be inserted into a casting mold for producing a cylinder bore.
  • the melt to be cast therefore reaches the peripheral surface 32 of the device 30, which is formed by a ceramic coating 34 of the peripheral surfaces of hollow profile bodies 36 running in the longitudinal direction.
  • These hollow profile bodies 36 are arranged slightly spaced apart from one another in the circumferential direction, so that a gap 38 remains between them, which is filled by the ceramic coating material 34.
  • the respective hollow profile bodies 36 form a longitudinally extending coolant channel 40, but they also serve as a current-carrying winding for generating an alternating electromagnetic field.
  • the letters R, S and T indicate a circuit arrangement for 3-phase three-phase current for three pole pairs with a total of 18 palisade-like hollow body profile conductors.
  • the phases labeled "'" are electrically offset by 180 ° and form the respective opposite phase.
  • the conductors are brought together at a central point 42. There is the star point of the 3-phase three-phase connection.
  • the reactive power requirement of the arrangement is reduced by permeable ferrite ring bodies.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergießen einer Schmelze bei verhältnismäßig geringer Erstarrungsgeschwindigkeit, wie insbesondere Schwerkraftkokillengießverfahren, Sandgießverfahren, Niederdruckgießverfahren oder Zwischenformen dieser Verfahren, wobei die Schmelze Phasen, wie Vorausscheidungen von Kristallen oder Partikeln oder Kurzfasern, mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit als das Metall der Restschmelze aufweist; um verschleissfeste Oberflächenbereiche zu erhalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Schmelze unter zumindest lokaler Einwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erstarrung gebracht wird, dass dabei das elektromagnetische Wechselfeld in einen Oberflächenbereich einer von der Frequenz des Wechselfelds und der Leitfähigkeit der Schmelze abhängigen Eindringtiefe eindringt und dadurch eine Anreicherung der weniger leitfähigen Phasen an diesen Oberflächenbereichen des Gußstücks erreicht wird.

Description

Titel: Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen einer Schmelze sowie danach hergestellte Gussstücke
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergießen einer Schmelze bei verhältnismäßig geringer Erstarrungsgeschwindigkeit, wie beispielsweise Schwerkraftkokillengießverfahren, Sandgießverfahren, Niederdruckgießverfahren oder Zwischenformen dieser Verfahren, bei denen die Erstarrungsgeschwindigkeit verglichen mit derjenigen bei Druckgießverfahren gering ist, wobei die Schmelze Phasen, wie Vorausscheidungen von
BHSTÄTIGUNGSKOPIE Kristallen oder Partikel oder Kurzfasern, mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit als das Metall der Restschmelze aufweist .
Verschleißfeste Gussstücke werden häufig aus Schmelzen oder Legierungen hergestellt, welche Vorausscheidungen, intermetallische Phasen oder zugesetzte Partikel oder Fasern aufweisen, die die Verschleißfestigkeit des Gussstücks gegenüber dem Basismetall bzw. der Basismetallliegierung erhöhen sollen. Beispielhaft sei an dieser Stelle lediglich auf übereutektische AlSi- Legierungen hingewiesen, bei denen primär vorausgeschiedenes Silizium eine derartige Phase niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit bildet. Von Schwerkraftseigerungseffekten abgesehen ist grundsätzlich von einer gleichmäßigen Verteilung derartiger Phasen im Gussstück auszugehen. Die erhöhte Verschleißfestigkeit wird jedoch nicht an allen Stellen des Gussstücks, sondern üblicherweise an Oberflächenbereichen, die später einen Gleitbereich bilden, oder an Lagerabschnitten oder Querschnittsverengungen benötigt. Eine erhöhte Konzentration dieser Phasen im Gussstück kann sich sogar nachteilig auswirken (z.B. Versprödung) , weshalb die Verschleißfestigkeit von Gussstücken beispielsweise an Oberflächenabschnitten nicht beliebig durch Anreicherung derartiger Phasen im gesamten Gussstück erhöht werden kann,
Um die Qualität des Gussstücks beim Stranggießen von Stählen zu erhöhen, wurden bereits elektromagnetische Drehfelder eingesetzt, um der Seigerung in den bis zu 6 Meter langen Sümpfen von Stahl im gerade erstarrenden Strang entgegenzuwirken. Das Drehfeld wird durch unterhalb der Stranggusskokille angeordnete Spulen, also im Nachkühlbereich, erzeugt und in den Strang eingestrahlt . Hierdurch soll eine innige Vermischung innerhalb des Sumpfs erreicht werden und wie bereits erwähnt Seigerungserscheinungen entgegengewirkt werden, um ein homogenes Gefüge innerhalb des Stranggussstücks zu erhalten. Im Hinblick auf die Verhinderung von Seigerungserscheinungen durch elektromagnetische Drehfelder wird auf die DE-A-31 22 156 und die DE-A-2 424 610 verwiesen.
Aus der DE-A-28 55 933 ist ein Verfahren bekannt, wonach durch die Kombination eines von außen über Elektroden angelegten Stromflußes in einem elektrisch leitfähigen fluiden Medium und eines hiervon unabhängig angelegten Magnetfeldes die Auftriebskräfte von verschieden gut leitenden Bestandteilen des Mediums beeinflusst werden. Es handelt sich hierbei um ein Gleichfeldverfahren, d.h. Strom und Magnetfeld sind in vorgegebener Weise zeitlich sowie räumlich aufeinander abgestimmt; sie könnten nur gleichphasig zueinander verändert werden. Die Druckschrift lehrt die vollständige volumenmäßige Durchdringung der Flüssigkeit durch den Strom bzw. das Magnetfeld, um Entmischungen aufzuheben oder zu verstärken, um beispielsweise eine Phase abtrennen zu können.
Ausgehend von der eingangs erwähnten Herstellung von Gussstücken mit verschleißfesten Oberflächenbereichen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, verschleißmindernde Phasen in den betreffenden Oberflächenbereichen zu konzentrieren, ohne in anderen Bereichen des Gussstücks hieraus resultierende negative Auswirkungen hinnehmen zu müssen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schmelze unter zumindest lokaler Einwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erstarrung gebracht wird, dass dabei das elektromagnetische Wechselfeld in einen Oberflächenbereich einer von der Frequenz des Wechselfelds und der Leitfähigkeit der Schmelze abhängigen Eindringtiefe eindringt und dadurch eine Anreicherung der weniger leitfähigen Phasen an diesen Oberflächenbereichen des Gußteils erreicht wird. Es wurde erfindungsgemäß erkannt, dass im Bereich der Eindringtiefe eines elektromagnetischen Wechselfeldes eine Kraftkomponente auf die weniger leitfähigen Phasen in Richtung der Gussstückoberfläche gebildet wird, so dass diese sich an Bereichen der Gussteiloberfläche anreichern. Dies lässt sich physikalisch mit dem Eindringen des elektromagnetischen Wechselfelds in die Schmelze und die Auswirkungen der hierbei sich ergebenden elektrischen Feldstärke E und magnetischen Feldstärke H bzw. Induktion B und der aus dem Vektorprodukt der elektrischen Feldstärke und der magnetischen Feldstärke H gebildeten Energiestromdichte S (S=E X H) im Zusammenhang mit der jeweils unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeit σ der Phasen und der sie umgebenden Schmelze zumindest qualitativ erklären. Diese Wirkung ist praktisch auf den Bereich der Eindringtiefe des elektromagnetischen Wechselfelds im Bereich einiger weniger mm, etwa 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 1 bis 4 mm, beschränkt, welche nach der Theorie proportional zum Reziproken der Wurzel aus Frequenz, magnetischer Permeabilität und elektrischer Leitfähigkeit ist (δ = l// (πfμσ) . Bevorzugte Frequenzen des elektromagnetischen Wechselfelds sind 20 bis 1000 Hz, vorzugsweise 50 bis 500 Hz.
Innerhalb dieser Eindringtiefe werden also die weniger leitfähigen Partikel in Richtung auf die Oberfläche bewegt, weil sie eine geringere abstoßende Kraft durch das Wechselfeld erfahren als die stärker leitfähige umgebende Schmelze. Hierdurch entsteht hinter der angereicherten Oberflächenschicht mit erhöhter Konzentration der jeweils betrachteten Phase eine Schicht mit demgegenüber deutlicher Verarmung. Es wird auch darauf hingewiesen, dass der Begriff der Gussteiloberfläche im weitesten Sinne zu verstehen ist. Es kann sich hierbei um eine Bohrung, einen Kanal oder dergleichen handeln.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann also bei gleicher Ausgangsschmelze eine höhere Oberflächenkonzentration der betreffenden Phase als bei einem bekannten Gießverfahren erreicht werden.
Diese bewusst herbeigeführte Seigerung unter der Wirkung elektromagnetischer Wechselfelder muss im wesentlichen im noch flüssigen Zustand erfolgen. Wird der Anteil aus Partikeln bzw. Vorausscheidungen und weiteren Schmelzenanteilen zu groß, so lassen sich die Partikel nicht mehr hinreichend leicht verschieben. Die festen Phasen verkanten und behindern sich gegenseitig.
Diese örtlich eingeleitete Phasenbewegung unter elektromagnetischer Feldeinwirkung benötigt auch Zeit. Die Erstarrung darf daher nicht so rasch wie zum Beispiel beim Druckguss erfolgen. Die üblichen Erstarrungszeiten im Sandguss aber auch im Kokillenguss mit vorzugsweise wärmedämmenden Schlichten erlauben im allgemeinen die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Insoweit erweist es sich auch als vorteilhaft, dass die Einstrahlung des elektromagnetischen Wechselfelds in die Schmelze nicht nur "Auftriebskräfte" erzeugt, sondern auch die Erzeugung von Wärme mit sich bringt. Diese lokale Energiezufuhr verzögert die Erstarrung in vorteilhafter Weise weiter.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erweist sich als besonders vorteilhaft im Zusammenhang mit dem Vergießen einer übereutektischen oder nah-eutektischen technischen Aluminium-Silizium-Legierung, bei der die Silizium- Vorausscheidungen, die sogenannten Silizium-Primärkristalle die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit bilden.
Auch intermetallische Phasen wie z.B. Ni2Al3 oder TiAl3 werden in AlSi-Legierungen vorausgeschieden und weisen eine geringere elektrische Leitfähigkeit auf als flüssiges Aluminium und werden daher ebenfalls an die Oberfläche transportiert .
Bei der Schmelze kann es sich aber in ebenfalls vorteilhafter Weise auch um eine Eisenschmelze handeln, bei der Graphit- oder Zementit -Vorausscheidungen die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit bilden. Auch Schwermetallschmelzen sowie Leicht- oder Buntmetallschmelzen mit Partikeln oder Kurzfasern aus Materialien mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit als die Restschmelze eignen sich zum Vergießen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit in der zu vergießenden Schmelze kann auch von Granulatkörnen oder auch von dispergierten SiC-Partikeln gebildet sein. In vorteilhafter Weise kann die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit auch Fasern, wie zum Beispiel A1203, Si02, C oder Aluminiumsilikate (Al203) • (Si02) umfassen.
Wie vorausgehend bereits erwähnt, wird die Schmelze mit zunehmender Erstarrung insgesamt zäher. Vor allem das Wachstum von Stengelkristallen, Dendriten oder Platten behindert die Beweglichkeit der zu verschiebenden Partikel Auch im Bereich dünner Wandstärken beispielsweise im Stegbereich zwischen Bohrungen eines Zylinderblocks führt das "Aufschwimmen" der weniger leitfähigen Partikel sehr rasch zu einer Verarmung, so dass es wünschenswert wäre, wenn "aus der Tiefe" des Gussstücks weitere Phasen nachgeliefert würden. Zur Lösung dieses Problems wird in Weiterbildung der Erfindung von besonderer Bedeutung vorgeschlagen, dass durch Einstrahlen eines magnetischen Wanderfeldes, insbesondere zusätzlich zu dem elektromagnetischen Wechselfeld ein tangentialer Materialfluss im Bereich der Gussteiloberfläche erzeugt wird. Hierdurch wird die Ausbildung großer Stengel- und Plattenkristalle behindert, was sich in jedweder Hinsicht als vorteilhaft erweist. Die erstarrende Schmelze bleibt länger thixotrop. Die Beweglichkeit der zu verschiebenden Phasen kann bis zu höheren Feststoffanteilen aufrecht erhalten werden.
Das magnetische Wanderfeld kann, wie vorstehend erwähnt, insbesondere zusätzlich aber auch unabhängig von elektromagnetischen Wechselfeldern erzeugt und eingestrahlt werden. Werden Felder mit unterschiedlicher Frequenz verwendet, so wirken beide Felder unabhängig voneinander, wobei aber beachtet werden muss, dass auch das Wanderfeld eine Kraftwirkung auf die weniger leitfähigen Phasen in Normalenrichtung haben kann. Die Lage der Feldvektoren des Segregationsfeldes und des Wanderfeldes können unterschiedliche Richtungen haben. Dies erlaubt eine freiere Gestaltung der hierfür erforderlichen Spulensysteme .
Die Ausgestaltung der Induktionsspulen kann mit aufwendiger Sehnung wie bei größeren Drehstrommotoren oder aber nur aus wenigen Teilspulen aufgebaut werden. Werden nur wenige 10
Teilspulen verwandt, so entstehen sogenannte Oberwellenfelder. Mit steigender Ordnungszahl nimmt deren Amplitude jedoch ab. Das Oberwellenfeld der dritten Ordnung ist ein Drehfeld mit entgegengesetztem Drehsinn. Seine Eindringtiefe in das Material ist deutlich niedriger als diejenige des Grundfeldes. Daher bewirkt das Oberwellenfeld nur eine Schwächung des oberfächenparallelen Antriebs in unmittelbarer Nähe der Oberfläche der Schmelze bzw. des hieraus gebildeten Gussstücks.
Um den apparativen Aufwand nicht zu groß werden zu lassen, erweist es sich als vorteilhaft, die Erzeugung der Drehfelder nicht mit einem 3 -Phasensystem aus drei jeweils um 120° zeitlich versetzten Stromleitersystemen, sondern nur mit zwei um 90° zeitlich versetzten Systemen zu arbeiten. Dies erlaubt den Einsatz eines einfacheren Spulenaufbaus innerhalb der beengten Verhältnisse einer Gießform. Zwar steigt der Anteil der Oberwellenfelder hierdurch; dies wirkt sich aber auf die Ausbildung der Anreicherungsschicht vorteilhaft aus.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erlaubt also eine deutliche Verringerung der Konzentration der verschleißfesten Phasen im übrigen Gussstück bzw. in der Schmelze, wobei dennoch eine hohe Oberflächenkonzentration der verschleißfesten Phasen erreicht werden kann. Dies 11
bringt Vorteile im Hinblick auf die Bearbeitbarkeit des übrigen Gussstücks mit sich, aber auch die mechanischen Kennwerte des Gussstücks werden hierdurch verbessert. Eine Versprödung in Folge hoher Konzentrationen verschleißfester harter Partikel kann damit auf die angereicherten Oberflächenbereiche des Gussstücks beschränkt werden. Die Dehnbarkeit und Zugfestigkeit des Grundmaterials kann den Anforderungen entsprechend besser gewählt werden.
Werden teure Verstärkungsmaterialien, z.B. SiC eingesetzt, so kann mit stärker "verdünnten" Schmelzen gearbeitet werden, so dass die Herstellungskosten deutlich reduziert werden können.
Mit der Erfindung wird auch Schutz begehrt für ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12, wonach innerhalb der zu vergießenden Schmelze Phasen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit als das Metall der Restschmelze vorgesehen sind und welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schmelze unter zumindest lokaler Einwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erstarrung gebracht wird und dadurch eine Verarmung der Gusssteiloberfläche an höher leitfähigen Phasen erreicht wird. Das Einstrahlen elektromagnetischer Wechselfelder in derartige Schmelzen drängt daher in entsprechender Weise feste Phasen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit von der Oberfläche weg. 12
Die Anwendung dieser Erfindungsvariante bietet sich insbesondere bei Schmelzen mit verhältnismäßig geringer elektrischer Leitfähigkeit an. Wenn hohe Wechselfestigkeiten des herzustellenden Gussstücks erwünscht sind, erweist sich das Verfahren als vorteilhaft, da die Spannungen an der Oberfläche stets besonders hoch sind und Risse üblicherweise von größeren Einlagerungen mit abweichendem E-Modul ausgelöst werden, deren Konzentrationen im Oberflächenbereich erfindungsgemäß reduziert werden.
Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann mittels eines zusätzlichen Induktionsfeldes in denjenigen Bereichen der Kokille wo eine gezielte Partikelanreicherung erreicht werden soll, durch Überlagern eines zusätzlichen Wechselfelds mit deutlich höherer Frequenz eine zusätzliche Erwärmung erreicht werden, ohne dass jedoch eine merkliche zusätzliche Kraftwirkung hierdurch verursacht wird.
Zur Reduzierung der gegenseitigen Blockierung fester Phasen im Zuge der erfindungsgemäß herbeizuführenden Seigerungseffekte können auch Ultraschallfelder eingesetzt werden .
Zum Gegenstand der Erfindung, für den Schutz begehrt wird, gehören auch Zylinderblöcke, Kolben, Bremsscheiben, 13
Bremstrommeln sowie Bremszylinder, Pumpengehäuse und Lagerschalen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind (Ansprüche 13 - 19) .
Bei Zylinderblöcken erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Gussteiloberfläche im Bereich der Laufflächen der Zylinderbohrung oder im Bereich der Lagerstühle eine Anreicherung von Phasen mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit aufweisen.
Bei Kolben mussten seither extrem verschleiß- bzw. thermisch beanspruchte Bereiche, wie zum Beispiel Ringnutbereiche, der Feuersteg, die Kolbenbolzenbohrungen oder Muldenkanten durch aufwendige Bearbeitung, wie z.B. Aufschmelzlegieren von nickelhaltigen Legierungen oder Beschichten, verbessert werden. Zur Herstellung von Kolben aber auch Zylinderblöcken wurden auch infiltrierbare Hohlkörper mit verschleißbeständigen Partikeln oder Fasern eingesetzt, die dann mit einer untereutektischen Aluminium- Silizium-Legierung infiltriert werden und so die verschleißbeständigen Oberflächenbereiche bilden. Wird das erfindungsgemäße Gießverfahren nunmehr zum Herstellen von Kolben oder Zylinderblöcken angewandt, so kann in den vorstehend erwähnten Bereichen eine Anreicherung von Silizium, NiAl , TiAl erreicht werden, ohne dass die 14
diesbezügliche Konzentration der Restschmelze erhöht werden muss .
Erfindungsgemäß hergestellte Bremsscheiben und Bremstrommeln enthalten vorzugsweise SiC- oder Al203- Partikel als verschleißmindernde Einlagerungen an den Bremsflächen. Durch die vorgeschlagene Lösung kann die Oberflächenkonzentration noch deutlich erhöht werden, wodurch die sich hieraus ergebende lokal verstärkte Sprödbrüchigkeit wegen der dahinterliegenden duktileren Bereiche sich nicht negativ auswirkt.
Des Weiteren wird für eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 20 Schutz in Anspruch genommen. Hiernach umfasst die Gießkokille und/oder ein in die Kokille eingesetzter Kern eine Spule zum Erzeugen des elektromagnetischen Wechselfelds. Die Kokillenwand der Gießkokille ist vorzugsweise aus einem nichtmagnetisierbaren Werkstoff mit vorzugsweise niedriger elektrischer Leitfähigkeit gefertigt. Hierfür hat sich ein austenitischer Chrom- Nickel -Stahl , auf den eine Schutzschicht z.B. aus Keramik oder Molybdän aufgebracht ist, als zweckmäßig erwiesen.
Zusätzlich ist durch Kombination magnetischer und nicht magnetisierbarer Werkstoffe im Gießwerkzeug eine gezielte 15
Lenkung des Magnetfelds möglich, so dass bestimmte Bereiche des Gussteils magnetisch abgeschirmt werden, während andere ein entsprechend konzentrierteres Magnetfeld erfahren.
Um die Abschirmung des Magnetfeldes durch die Kokillenwand weiter herabzusetzen, wird nach einem weiteren Erfindungsgedanken vorgeschlagen, die Kokillenwand senkrecht zu den dahinterliegenden Spulen mehrfach geschlitzt auszubilden, damit das elektromagnetische Wechselfeld möglichst umgeschwächt zur Schmelze gelangen kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand einiger Anwendungsbeispiele. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1A eine perspektivische Darstellung eines Kokillenwandabschnitts einer Kokillengießvorrichtung;
Figur 1B eine Wicklung zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wechselfelds zur Beaufschlagung des Kokillenwandabschnitts nach Figur 1A; 16
Figur 2A eine Draufsicht auf eine in eine gießformeinsetzbare Vorrichtung zur Herstellung einer Zylinderbohrung;
Figur 2B einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung nach Figur 2A
Figur 1A zeigt einen Kokillenwandabschnitt 2, der aus einem wendeiförmig gewickelten und im Querschnitt rechteckförmigen Hohlprofil 4 gebildet ist. Das Hohlprofil 4 ist von einem Kühlmedium durchströmbar, was durch die Anschlussstücke 6, 8 angedeutet ist. Die einzelnen Wendelgänge liegen nicht aneinander an, sondern es ist ein Spalt oder Schlitz 12 zwischen ihnen ausgebildet, der von einer keramischen Masse 14 ausgefüllt ist, die auch eine innere Beschichtung 16 des Kokillenwandabschnitts 2 bildet. Im Bereich dieser Spalte 12 ist die Kokillenwand für ein einzustrahlendes elektromagnetisches Wechselfeld ideal durchlässig.
Um den Kokillenwandabschnitt 2 herum ist die in Figur 1B dargestellte Wicklung 20 positionierbar. Diese Wicklung 20 entspricht einer Drehstromstatorwicklung mit vergleichbarem Aufbau wie bei einem Asynchronmotor. Die Spulenpakete sind nur angedeutet . 17
Die Figuren 2A und 2B zeigen eine in eine Gießform einsetzbare Vorrichtung 30 zur Herstellung einer Zylinderbohrung. Die zu vergießende Schmelze gelangt daher an die Umfangsflache 32 der Vorrichtung 30, welche von einer Keramikbeschichtung 34 der Umfangsflachen von in Längsrichtung verlaufenden Hohlprofilkörper 36 gebildet ist. Diese Hohlprofilkörper 36 sind in Umfangsrichtung voneinander geringfügig beabstandet angeordnet, so dass zwischen ihnen jeweils ein Spalt 38 verbleibt, der von der keramischen Beschichtungsmasse 34 ausgefüllt ist.
Die jeweiligen Hohlprofilkörper 36 bilden einerseits einen längsverlaufenden Kühlmittelkanal 40, sie dienen aber auch als stromführende Wicklung zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wechselfelds. Mit den Buchstaben R, S und T wird eine Schaltungsanordnung für 3 -phasigen Drehstrom für drei Polpaare mit insgesamt 18 palisadenartigen Hohlkörperprofilleitern angedeutet. Die mit "'" bezeichneten Phasen sind um 180° elektrisch versetzt und bilden die jeweilige Gegenphase. An zentraler Stelle 42 sind die Leiter zusammengeführt. Dort ist der Sternpunkt des 3 -phasigen Drehstromanschlusses.
Der Blindleistungsbedarf der Anordnung wird durch permable Ringkörper aus Ferrit reduziert.

Claims

18Patentansprüche
Verfahren zum Vergießen einer Schmelze bei verhältnismäßig geringer Erstarrungsgeschwindigkeit, wie insbesondere Schwerkraftkokillengießverfahren, Sandgießverfahren, Niederdruckgießverfahren oder Zwischenformen dieser Verfahren, wobei die Schmelze Phasen, wie Vorausscheidungen von Kristallen oder Partikel oder Kurzfasern, mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit als das Metall der Restschmelze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze unter zumindest lokaler Einwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erstarrung gebracht wird, dass dabei das elektromagnetische Wechselfeld in einen Oberflächenbereich einer von der Frequenz des Wechselfelds und der Leitfähigkeit der Schmelze abhängigen Eindringtiefe eindringt und dadurch eine Anreicherung der weniger leitfähigen Phasen an diesen Oberflächenbereichen des Gußteils erreicht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze eine übereutektische Aluminium- Silizium-Legierung ist, bei der die Silizium- Vorausscheidungen die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit bilden. 19
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze eine Eisenschmelze ist, bei der Graphit- oder Zementitvorausscheidungen die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit bilden.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze eine Schwermetallschmelze ist.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze eine Leicht - oder Buntmetallschmelze mit Partikeln oder Kurzfasern aus Materialien mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit als die Restschmelze ist.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit Granulatkörner umfasst.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit von dispergierten SiC- Partikel gebildet ist. 20
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Phase geringerer elektrischer Leitfähigkeit Fasern umfasst, wie z.B. A1203, Si02, C oder Aluminiumsilikate (A1203) (Si02) .
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einstrahlen eines magnetischen Wanderfeldes ein tangentialer Materialfluß im Bereich der Gußteiloberfläche erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Wanderfeld zusätzlich und unabhängig von elektromagnetischen Wechselfeldern erzeugt und eingestrahlt wird.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Anwendung von Wanderfeldern in Form von Drehfeldern verschleißmindernde Phasen mit geringerer elektrischer Leitfähigkeit in den Stegbereich zwischen zwei Bohrungen gebracht werden.
12. Verf hren zum Vergießen einer Schmelze bei langsamer Erstarrungsgeschwindigkeit, wie insbesondere 21
Schwerkraftkokillengießverfahren, Sandgießverfahren, Niederdruckgießverfahren oder Zwischenformen dieser Verfahren, wobei die Schmelze Phasen, wie Vorausscheidungen von Kristallen oder Partikel oder Kurzfasern, mit höherer elektrischer Leitfähigkeit als das Metall der Restschmelze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze unter zumindest lokaler Einwirkung eines elektromagnetischen Wechselfeldes zur Erstarrung gebracht wird, dass dabei das elektromagnetische Wechselfeld in einen Oberflächenbereich einer von der Frequenz des Wechselfelds und der Leitfähigkeit der Schmelze abhängigen Eindringtiefe eindringt und dadurch eine Verarmung dieses Oberflächenbereichs des Gußteils an höher leitfähigen Phasen erreicht wird.
13. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 zum Herstellen von Zylinderblöcken.
14. Anwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gußteiloberfläche im Bereich der Laufflächen eine Anreicherung von Phasen mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit erreicht wird.
15. Anwendung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gußteiloberfläche im 22
Bereich der Lagerstühle des Zylinderblocks eine Anreicherung von Phasen mit niedrigerer elektrischer Leitfähigkeit erzeugt wird.
16. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 zur Herstellung von Kolben.
17. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 zur Herstellung von Bremsscheiben, wobei vorzugsweise SiC-Partikel als verschleißmindernde Einlagerungen an den Bremsflächen angereichert werden.
18. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 zur Herstellung von Bremstrommeln.
19. Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 zur Herstellung von Pumpengehäusen.
20. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-12 mit einer Gießkokille, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießkokille eine Spule zum Erzeugen des elektromagnetischen Wechselfelds zugeordnet ist. 23
21. Vorrichtung nach .Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwand aus nicht magnetisierbarem Werkstoff gefertigt ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kokille ein Kern mit einem Leiter eingesetzt ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff ein austenitischer Chrom-Nickelstahl ist, auf den eine Schutzschicht, z.B. aus Keramik oder Molybdän, aufgebracht ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille im Bereich der Spule senkrecht zur Spulenebene geschlitzt ausgebildet ist.
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