DE2731238A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen insbesondere von stahl unter einwirkung eines magnetischen wanderfeldes - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vergiessen insbesondere von stahl unter einwirkung eines magnetischen wanderfeldesInfo
- Publication number
- DE2731238A1 DE2731238A1 DE19772731238 DE2731238A DE2731238A1 DE 2731238 A1 DE2731238 A1 DE 2731238A1 DE 19772731238 DE19772731238 DE 19772731238 DE 2731238 A DE2731238 A DE 2731238A DE 2731238 A1 DE2731238 A1 DE 2731238A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inductor
- mold
- cast strand
- magnetic field
- inclusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
ν ORCSDNeR BANK A*
A 12 092 4.7.1977 i - kt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen
Vergießen insbesondere von Stahl, bei dem der eine Kokille durchsetzende Gießstrang während des Erstarrens der Einwirkung eines nicht stationären, parallel zur Achse und
entgegen der Fließrichtung des Gießstrangs wandernden magnetischen Feldes unterworfen wird.
Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bei der zur Erzeugung
eines Rühreffektes bzw. einer Durchwirbelung des flüssigen
Metalls ein dem Stator eines Linearmotors ähnlicher, ein nichtstationäres Magnetfeld erzeugender Mehrphaseninduktor
vorgesehen ist.
Bei einem solchen Verfahren bzw. einer solchen Vorrichtung wird das schmelzflüssige Metall kontinuierlich in eine an
ihren beiden Enden offene und nachhaltig gekühlte Kokille eingeführt, an deren Ende ebenfalls kontinuierlich äußerlich
709884/078·
-2-
A 12 092 4.7.1977 i - kt
erstarrte Brammen oder Knüppel abgezogen werden, deren noch flüssiger Kern allmählich erstarrt.
Halbzeug dieser vorwiegend aus Stahl bestehenden Art weist an seiner Oberfläche und unmittelbar unter seinex Oberfläche Anhäufungen von nichtmetallischen Einschlüssen auf.
Man könnte zur Verbesserung der Qualität die oberste Oberfläche von solchem Rohhalbzeug in der Stärke von einigen
Millimetern entfernen. Ein solches als "Abbrennen" bezeichnetes Verfahren führt jedoch zu einem Verlust an
Stahl, der bei Brammen üblicher Abmessungen je Tonne vergossenem Stahl leicht etwa 40 kg betragen kann.
Es ist bekannt, daß die Menge und die Verteilung solcher Einschlüsse auf die Fließbedingungen in der Kokille zurückzuführen sind, und es ist auch schon bekannt, daß es
möglich ist, auf das zur Oberflächenvergütung von Gußerzeugnissen übliche Verfahren des Abbrennens zu verzichten,
indem man in ausreichendem Maß auf die Strömungen einwirkt, die sich innerhalb der Kokille im schmelzflüssigen Metall
ausbilden.
In den Anmeldungen P 24 48 275.5, P 26 41 261.3 und P 26 41 260.2 wurde vorgeschlagen, die sich im schmelzflüssigen Metall ausbildenden Strömungen mit Hilfe nicht-
709884/078«
A 12 092 4.7.1977 i - kt
stationärer magnetischer Felder zu steuern, die sich entgegen der Strömungsrichtung des fließenden Metalls längs
der Kokillenwände verschieben. Diese Bewegungen, die denen vergleichbar sind, die beim Gießen von Stahlblöcken aus
nicht beruhigtem Stahl auftreten, bewirken dann eine Reinigung der erstarrenden Haut und die Einschlüsse,.die
sonst von der erstarrenden Schicht eingefangen würden, werden in Richtung auf die freie Oberfläche des in der
Kokille noch flüssigen Metalls geführt, wo sie sich in großen Mengen ablagern.
Das magnetische Wanderfeld wird durch einen Mehrphaseninduktor erzeugt, der in den Kühlkammern einer speziell
diesem Zweck entsprechend ausgebildeten Kokille angeordnet ist.
Die mit den vorgenannten Vorrichtungen erzielten Ergebnisse sind insoweit befriedigend, als sie tatsächlich eine Verringerung der Menge an Einschlüssen im Verhältnis zu
solchen Erzeugnissen zeigen, die ohne ein auf das flüssige Metall einwirkendes elektromagnetisches Wanderfeld gegossen wurden, und auch eine Verlagerung der Einschlüsse
nach dem Inneren der Gußerzeugnisse zeigen.
Diese Verfahren werfen jedoch eine Anzahl von Problemen
sowohl elektrotechnischer als auch metallurgischer Hatur auf.
709884/078«
A 12 092 4.7.1977
Eines dieser Probleme besteht darin, die die Auswirkung des magnetischen Feldes bestimmenden Parameter so genau
festzulegen, daß ohne vermeidbares langwieriges und kostspieliges Experimentieren in der Praxis rasch und
mit Sicherheit ein gewünschtes Resultat erzielt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Steuerung des magnetischen Feldes so vorzunehmen,daß in konstanter
und reproduzierbarer Weise eine Verlagerung der Anhäufung der nichtmetallischen Einschlüsse in Richtung auf die
Achse des Halbzeugs bis zu einer gewünschten vorbestimmten Tiefe gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der vorgenannten Art dadurch gelöst, daß das magnetische
Feld auf das den Gießkanal durchfließende Metall mindestens bis zu einem oberen, dem Beginn des Erstarrens entsprechenden
Niveau einwirkt und daß die Einwirkung des Feldes in Abhängigkeit von der gewünschten Tiefe der Anhäufung der
nichtmetallischen Einschlüsse im Inneren des Gießstrangs derart gesteuert wird, daß der Beziehung
B2 . L - -£ (16 d2 + 120 d)
genügt wird, in der
709884/078«
A 12 092 4.7.1977 i - kt
B die wirksame magnetische Induktion in jjreslaj ,
L die Länge der Einwirkung des magnetischen Feldes
in £mj,
Y die elektrische Leitfähigkeit des vergossenen
Metalls injfS?"1. 0T1J , und
ν das Maß der Wandergeschwindigkeit des magnetischen
d das Maß der Verlagerung der Anhäufung der Einschlüsse bedeutet. in W
Die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung, bei der in einer Stranggußkokille mittels eines dem Stator
eines Linearmotors ähnlichen Mehrphaseninduktors ein nichtstationäres Magnetfeld erzeugt wird,ist so ausgebildet,
daß der Induktor aus zwei Teilen besteht, nämlich einem oberen fest angeordneten Teil, der sich im Inneren eines
Kühlmantels über die gesamte Länge der Kokillenwand von einem oberen, dem Ort der beginnenden Erstarrung entsprechenden Niveau bis zum Auetritt des Gießstrange am unteren End·
der Kokille erstreckt, und einem unteren beweglichen, in der Länge beliebig veränderbaren, außerhalb der Kokille
mit dem vorgenannten festen Teil fluchtend angeordneten, eine Verlängerung des Induktors nach unten bildenden Teil.
Zum Gießen von Halbzeug mit verhältnismäßig kleinem Querschnitt, wie z.B. von Knüppeln, einerseits und zum
709884/078«
-6-
A 12 4.7.1977 -^- i - kt
Gießen von Halbzeug mit verhältnismäßig großem Querschnitt,
andererseits
wie z.B. von Brammen/ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise so ausgebildet, wie dies im Kennzeichen der Ansprüche 3 und 4 angegeben ist.
wie z.B. von Brammen/ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise so ausgebildet, wie dies im Kennzeichen der Ansprüche 3 und 4 angegeben ist.
Unter "beweglichem Teil" soll nicht nur ein Teil verstanden werden, bei dem die Möglichkeit besteht, die
einzelnen Elemente dieses unteren Teils des Induktors abzubauen oder wieder anzubauen, je nachdem eine Verringerung
oder Vergrößerung der wirksamen Länge des Induktors, somit der wirksamen Länge des magnetischen Spaltes gewünscht
wird, sondern auch ein Teil, bei dem die Möglichkeit besteht, seine einzelnen Elemente an das Stromnetz
anzuschließen, ohne sie entfernen zu müssen. Man kann somit die Länge des wirksamen Teils des Spaltes auf zwei
gleichwirksame Arten ändern: einmal, indem man die Höhe des Induktors verändert, was gleichbedeutend mit der Veränderung
der Länge des wirksamen Teils des Spaltes ist, und ein andermal, indem man die Anschlüsse des unteren
Teile des Induktors, ohne Veränderung seiner Höhe ändert, in weich-letzterem Fall man die Länge des wirksamen Teils
des magnetischen Spaltes verändert, ohne die Länge des Induktors zu verändern.
Die Erfindung dient somit dem Zweck, die Reinheit von Stranggußstücken in ihrem Oberflächenbereich zu verbessern.
70988W078«
-7-
A 12 092
4.7.1977 i - kt
Sie stellt ein wirksames und zuverlässiges Mittel zur Steuerung der Wirksamkeit des magnetischen Feldes dar,
durch die die starke Anreicherung von Einschlüssen, die sich bei nicht vorhandener elektromagnetischer Durchwirbelung in einer unmittelbar unter der Oberfläche gelegenen, nur wenige Millimeter starken Schicht ablagern,
in Richtung auf die Achse der Gußstücke bis zu einer gewünschten vorbestimmten Tiefe verlagert wird.
Im industriellen Rahmen durchgeführte Untersuchungen haben ergeben, daß einerseits eine aufsteigende elektromagnetische Durchwirbelung, also eine Wellenfortpflanzung
des magnetischen Flusses in einem der Fließrichtung des Metalls entgegengesetzten Sinn, nicht nur eine Verminderung
der Menge der Einschlüsse insgesamt, sondern auch und vorwiegend eine Verlagerung der Anhäufung der Einschlüsse
in Richtung auf die Achse der Gußstücke verursacht und daß andererseits das Maß dieser Verlagerung eine Funktion
der Intensität der Wirkung des magnetischen Feldes ist.
Nähere Untersuchungen dieser Abhängigkeit haben ergeben, daß eich diese in der einfachen vorgenannten Formel darstellen läßt.
708884/078« _8_
A 12 092 4.7.1977
des Induktors so festlegen, daß er der vorgenannten Gleichung genügt, indem man für die Parameter B und L
entweder getrennt oder gleichzeitig einen entsprechenden Wert wählt.
Die Wahl des Parameters B erfolgt in bekannter Weise durch Einstellung einer entsprechenden, den Induktor
speisenden Stromstärke. Die entsprechende Wahl des Parameters L erfolgt durch eine Einstellung der wirksamen Länge
des magnetischen Spaltes und somit durch eine entsprechende Änderung der Länge des Induktors. Hierbei muß jedoch eine
wesentliche Bedingung eingehalten werden, derzufolge die Wirkung des magnetischen Feldes nicht unterhalb des Niveaus
beginnen darf, in welchem das Halbzeug in der Kokille zu erstarren beginnt. Diese Bedingung hat ihren Grund darin,
daß die Möglichkeit gegeben sein muß, die Konvektionsströmungen des flüssigen Metalls vom ersten Augenblick
der beginnenden Erstarrung an zu steuern.
Nach dem derzeitigen Stand der Erfahrung kann man die Stelle der Kokille, an der das flüssige Metall an seiner
gegen die Innenwände der Kokille anliegenden Oberfläche eine erstarrende Haut zu bilden beginnt, also die Stelle,
die als Beginn der Eretarrungezone definiert wird, nicht
mit Sicherheit bestimmen. Man könnte sich von dieser Un-
709884/078«
A 12 092 4.7.1977 i - kt
Sicherheit auf einfache Weise dadurch befreien, daß man mit der Wirkung des Magnetfeldes schon im Bereich der
freien Oberfläche des flüssigen Metalls .beginnt.
Streng genommen ist es möglich, der vorgenannten Gleichung zu genügen, da die Größe d sich ändert, wenn die Wandergeschwindigkeit ν des Magnetfeldes sich ändert, d.h. wenn
die Frequenz N des den Induktor speisenden Stroms geändert wird, da es bekannt ist, daß für die Größe ν die Beziehung
ν = 2TN gilt, in der f die Polteilung des Induktors in [m]
bedeutet.
Es konnte jedoch schon nachgewiesen werden, daß bei einer aus elektrisch leitendem Material, also in erster Linie
aus Kupfer oder einer Kupferverbindung bestehenden Kokille das die Kokille durchsetzende Magnetfeld sich abschwächt,
wenn die Freqzenz N des den Induktor speisenden Stroms wächst. Es besteht somit für eine gegebene Kokille eine optimale
Frequenz N, oberhalb der sich die auf das flüssige Metall ausgeübte und in diesem sich auswirkende elektromagnetische
Kraft verringert. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung bei ihrer praktischen Anwendung besteht darin, daß man ν
als einen auf einen vorbestimmten Wert festgelegten Parameter betrachtet, der der optimalen Frequenz des Speisestroms
entspricht.
709884/078«
A 12 4.7.1977 i - kt
273 I
In der Zeichnung sind in schematischer Weise zwei Ausführungsbeispiele
der erfindungsgemaßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine vorzugsweise zur Erzeugung von Halbzeug mit geringem
Querschnitt dienende Vorrichtung;
Fig. 2 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Vorrichtung,
die vorzugsweise zum Gießen von Halbzeug mit größerem Querschnitt dient.
Die in Fig. 1 dargestellte Kokille 1 ist auf ihrer ganzen Länge von einem Ringraum 2 verhältnismäßig geringer Breite
umgeben, der von einem kräftigen Strom Kühlflüssigkeit durchflossen wird, der durch einen Einlaßkanal bzw. eine
Einlaßkammer 3 eintritt und durch einen Auslaßkanal bzw. eine Auslaßkammer 4 abfließt. Die Beschickung der Kokille
mit flüssigem Metall erfolgt mittels eines Tauchrohres 6, das den Eintrittsstrahl 7 des Metalls vor einer nicht erwünschten
Reoxidation durch die Umgebungsluft schützt. Die an der Oberfläche des Gießstrahls durch beginnende
Erstarrung sich bildende Schicht 8 wächst mit sich absenkendem Gießstrahl an; ihre innere, an das flüssige
Metall angrenzende Oberfläche 9 wird allgemein "Erstarrungsfront " genannt.
709884/0785
-11-
A 12 092 4.7.1977
- μ· - i - kt
Der elektromagnetische Induktor 10 besteht aus zwei getrennten Teilen. Das eine fest angeordnete, in die Kühlkammer
der Kokille eingebettete Teil 11 erstreckt sich im wesentlichen über die größte Länge der Kokille von der
oberen freien Oberfläche 12 des flüssigen Metalls bis zum unteren Ende der Kokille. Das andere beweglich ausgebildete
Teil 13 ist außerhalb der Kokille mit dem fest angeordneten Teil 11 fluchtend angeordnet.
Die beiden den Induktor 10 bildenden Teile 11 und 13 werden durch eine regelmäßige Aufeinanderschichtung von untereinander
gleichen ringförmigen Spulen 14 gebildet, die den Gießstrang 8 umschließen. Diese Spulen sind so an
eine Mehrphasen-Stromquelle angeschlossen, daß die in den Spulen fließenden Ströme ein magnetisches Feld erzeugen,
das in den Gießstrang eindringt und längs der Achse der Kokille nach oben, entgegengesetzt dem in Pig. I eingezeichneten,
die Fließrichtung des Gießstrahls anzeigenden Pfei^?nExn sich so verlagerndes Magnetfeld wird im allgemeinen
"Wanderfeld" genannt, wobei der Induktor 10 den Stator eines linearen Induktionsmotors bildet.
Da das durch das Tauchrohr 6 in die Kokille 1 einfließende Metall 5 mit einer gewissen Geschwindigkeit und damit
einem dieser Geschwindigkeit entsprechenden Bewegungsimpuls auf das im Gießkanal befindliche Metall wirkt, so
709884/0786
-12-
A 12 092 4.7.1977 i - kt
bildet sich in der Achse des Gießstrangs eine abwärtsgerichtete Strömung aus. Das magnetische Wanderfeld, das
hauptsächlich auf den Außenbereich des flüssigen Metalls, also auf die Ringzone wirkt, die der bereits erstarrten
Oberflächenschicht 8 unmittelbar benachbart ist, übt auf das sich in dieser Zone befindliche Metall einen nach oben
gerichteten Bewegungsimpuls aus, wie dies in Fig. 1 durch eine Mehrzahl von nach oben weisenden Pfeilen angedeutet
ist. Durch das Zusammenwirken dieser beiden Bewegungsimpulse bildet sich in dem noch flüssigen Teil des Gießstrangs
eine dauernde Zirkulationsströmung aus. Unter der Wirkung der dem Gießstrang durch das Wanderfeld aufgezwungenen
elektromagnetischen Kraft werden die peripheren Strömungen beschleunigt, so daß sie am Ende eines
bestimmten Beschleunigungswegs eine Geschwindigkeit erreichen, die ausreichend ist, um einen wirksamen Reinigungseffekt in der Erstarrungsfront 9 zu bewirken. Dieser Effekt
ist darauf zurückzuführen, daß die Einschlußteilchen nicht von der erstarrenden Randschicht eingefangen werden, sondern
an die obere freie Oberfläche 12 bewegt werden, wo ein Teil von ihnen auf natürliche Weise dekantiert und der
Rest im achsennahen Bereich des Gießstrahls von der Strömung nach unten bis zu einer Tiefe mitgerissen wird, in der
außerhalb des wirksamen Bereichs des Induktors die elektro- magnetischen Kräfte das flüssige Metall nicht mehr er-
709β·4/07β€
-13-
A 12 092 4.7.1977 - XT- i - kt
reichen, so daß die Verunreinigungen an dieser Stelle der Brstarrungsfront von dem erstarrenden Metall leicht
eingefangen werden.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das untere Teil 13 des Induktors 10 in
seiner wirksamen Länge verändert werden kann. Dies kann dadurch erreicht werden, daß man über die außerhalb der
Kokille gelegenen,entfernbaren oder nur einfach einzeln
abschaltbaren Spulen 14 entsprechend verfügt. Die Verbindung der einzelnen Spulen untereinander und mit der
Basis der Kokille kann auf an sich bekannte Weise erfolgen. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel finden
Kronenbolzen 15 und Ringflansche 16 Verwendung. Jede einzelne der lösbaren Spulen 14 ist zur Vermeidung einer zu hohen,
die Wicklungen gefährdenden Temperatur in einer Wasserkammer 17 angeordnet. Jeder der Spulen ist auf diese Weise ein
eigenes Kühlsystem zugeordnet. Trotzdem ist es auch möglich, einen gemeinsamen Kühlmittelumlauf und eine entsprechende
Verbindung der einzelnen Kühlkammern und sogar eine Verbindung mit der Kühlkammer der Kokille vorzusehen. Auf
eine zeichnerische Darstellung solcher Möglichkeiten wurd· verzichtet.
Wie man aus dem Vorhergehenden schon ersehen konnte, setzt
709884/078* -14-
A 12 092 4.7.1977 i - kt
273 i23b
die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einer praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
voraus, daß eine untere Grenze des zulässigen Änderungsbereichs der Längenabmessungen des wirksam einzusetzenden
Teils des Induktors 5 und demgemäß auch der Länge L besteht, innerhalb der das magnetische Feld wirksam ist.
Diese untere Grenze LQ ist durch die Länge des fest angeordneten
Teils 11 des Induktors definiert und entspricht dem Fall einer Verwendung der Vorrichtung ohne zusätzliche
äußere Spulen 14 bzw. dem Fall einer äquivalenten Abschaltung der Spulen 14.
Eine solche Art der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung empfiehlt sich immer dann, wenn der Wert für die
Tiefenverlagerung d der Einschlüsse verhältnismäßig klein ist und sich etwa zwischen 1 und 10 mm bewegt, wozu es
zur Einstellung der erforderlichen Wirksamkeit des Magnetfeldes genügt, die wirksame magnetische Induktion B des
Magnetfeldes entsprechend zu wählen.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der erfidnungsgemäßen Vorrichtung, das insbesondere zur Herstellung von Gußblöcken
größerer Abmessungen, wie z.B. von Brammen, bestimmt ist, bereitet es Schwierigkeiten, einen Induktor
vorzusehen, der, wie bei dem vorhergehenden Ausführungs-
709884/0786
-15-
A 12 092 4.7.1977 i - kt
beispiel, zylinderförmig ausgebildet ist und den Gießstrang umfaßt. Eine solche Anordnung hätte für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens auch keine besondere Bedeutung, denn das auf die schmalen Seitenflächen eines Gußblocks wirkende Magnetfeld wäre auf den angestrebten metallurgischen Zweck ohne wesentliche Auswirkung. Man bildet
daher, wie es Fig. 2 zeigt, den fest angeordneten Teil 11 des Induktors 10, der wiederum in der Kühlkammer angeordnet
ist, so aus, daß er gegen die den Gießstrang an seinen beiden Breitseitenflächen begrenzenden Wände 1 der Kokille anliegt. "
Dieser fest angeordnete Teil wird durch horizontal angeordnete elektrisch leitende Schienen 18 gebildet, die in
senkrecht zur Achse der Kokille sich erstreckenden Aussparungen 19 angeordnet sind, die aus zwei einander gegenüberliegenden, aus magnetischem Material bestehenden Blechpaketen 20 ausgespart sind, die regelmäßig an den beiden
Breitseitenflächen des Gießkanals angeordnet sind und das magnetische Joch für den rückseitigen magnetischen Rückfluß
bilden. Eine ausführlichere Beschreibung der Ausbildung einer solchen Vorrichtung findet sich in der vorgenannten
Anmeldung P 26 41 261.3. Das in der Länge veränderbare Teil 13 des Induktors wird durch Stützrollen 21 gebildet,
die unmittelbar unterhalb der Kokille zu beiden Seiten der Breitseitenwände des Gießkanals angeordnet sind und gegen
diese anliegen. Diese hohl ausgebildeten Stützrollen weisen eine axial symmetrische Nabe 22 auf, die aus einem
709884/078«
-16-
A 12 4.7.1977 i - kt
Blechpaket vorzugsweise unmagnetischer Bleche gebildet wird und achsenparallele längliche Aussparungen 23 aufweist,
in denen elektrische Leiter 24 angeordnet sind. Diese mittelachsige Nabe 22 kann entweder starr oder um
die Achse der Stützrollen drehbar angeordnet sein. In diesem letzteren Fall ist an einem stirnseitigen Ende
der Nabe ein in der Zeichnung nicht dargestellter Kollektor angeordnet, der einen Stromdurchgang durch die Leiter
in der Richtung bewirkt, daß dauernd ein nichtstationäres magnetisches Feld in einer Ebene senkrecht zur Achse des
Gießkanals aufrechterhalten wird.
Diese Wicklungen sind, wie auch die Stromschienen 18 des fest angeordneten Teils 11, an ein Mehrphasennetz angeschlossen,
um einen magnetischen Fluß zu erzeugen, dessen Wanderwelle sich von unten nach oben im Spalt des Induktors
10 bewegt. Es ist leicht verständlich, daß die gewünschten Veränderungen der wirksamen Länge L des Induktors
dadurch hervorgerufen werden, daß man die Zahl der Stützrollen 21, oder auch nur die Zahl der an das elektrische
Netz angeschlossenen,auf die Stützrollen aufgebrachten
Wicklungen ändert. Die Stützrollen sind an einem im einzelnen zeichnerisch nicht dargestellten Gestell 25 angeordnet, an
dem Sprühdüsen 26 vorgesehen sind, um gleichzeitig eine Abkühlung des erstarrenden Gießstrangs und der elektrischen
Leitungen 24 zu bewirken.
70988A/078«
-17-
A 12 092 4.7.1977
i - kt
Es könnte bei erster Betrachtung den Anschein erwecken,
daß die Konstruktion dieses in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispieles einige Schwierigkeiten mit sich bringt,
einerseits was den unterschiedlichen Aufbau des Induktors des fest angeordneten Teils 11 und der Induktoren des beweglich angeordneten Teils 13 anlangt, und andererseits
was die Unterbrechung des zusammenhängenden Aufbaus dieser beiden Teile an der Stelle ihrer gegenseitigen Verbindung
anlangt.
Erfahrungen haben jedoch gezeigt, daß bei Beachtung bestimmter elementarer Vorsichtsmaßnahmen die Abstände an
der Trennstelle der verschiedenen Leiter des Induktors so weitgehend egalisiert werden können, daß die im Vorstehenden angegebene Gleichung bezüglich der wirksamen
Länge L bis auf etwa 15% bestätigt werden konnte.
Im folgenden wird ein praktisches Beispiel unter Angabe von Zahlen beschrieben, bei dem Knüppel mit einem quadratischen Querschnitt mit der Seitenlänge 120 mm mittels
einer Vorrichtung entsprechend dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gegossen wurden.
Die Geschwindigkeit, mit der die Knüppel abgezogen werden,
betrug dauernd etwa 2 m/min. Bei dieser Geschwindigkeit und vorgegebenen Abkühlbedingungen betrug die erstarrte
709884/0786
-18-
A 12 092 4.7.1977 - i - kt
Oberflächenschicht im Bereich des unteren Endes der Kokille etwa 12 mm.
Der Induktor wird von Drehstrom gespeist und die an eine gemeinsame Phase angeschlossenen Spulen sind paarweise so
hintereinandergeschaltet, daß die Stromrichtungen in zwei hintereinandergeschalteten Leitern einander entgegengesetzt
sind. Zwei aufeinanderfolgende, an dieselbe Phase angeschlossene Spulen sind gegeneinander durch zwei Spulen
getrennt, die an zwei andere Phasen angeschlossen sind. Der Induktor weist somit eine Polteilung von 0,24 m auf.
Der Induktor war so ausgelegt, daß in jeder Phase ein Strom von max. 350 A fließen konnte, ohne daß die Gefahr
einer übermäßigen Erhitzung bestand. Eine solche Stromstärke entspricht der Induktion eines Magnetfeldes von etwa 0,042
Tesla in der Zone des flüssigen Metalls, die an die Erstarrungsfront
angrenzt.
Die Stromfrequenz betrug 10 Hz, was bei den durchgeführten Versuchen einem optimalen Wert entspricht.
Die Ablagerung der Einschlüsse sollte in einer Tiefe von etwa 8 mm unter der Oberfläche der Knüppel erfolgen. Nach
der im Vorstehenden angegebenen Gleichung mußte daher die Wirksamkeit des Induktors so eingestellt werden, daß das
709884/0786
-19-
A 12 092 4.7.1977 i - kt
Produkt B . L den Wert 6,6 χ ΙΟ"4 Tesla2 x m annimmt, wobei
die elektrische Leitfähigkeit V des schmelzflüssigen Stahls etwa 6.25 . 10~5 Λ"1. m"*1 beträgt.
Wenn man ohne den unteren Teil 13 des Induktors, also mit einer wirksamen Verlängerung des Induktors 10 vom wert Mull
arbeitet, so weist der Induktor einen Spalt von der Länge Lq auf, die dem Zweifachen der Polteilung, also 0,48 m entspricht .
Die hierzu notwendige wirksame magnetische Induktion beträgt 0,037 Tesla. Bei Versuchen, die nur mit dem oberen fest angeordneten Teil des Induktors, also mit einer Länge von
0,48 m gefahren wurden, wurde eine Anhäufung der Einschlüsse in einer Tiefe von 8 mm bei einer wirksamen magnetischen
Induktion von 0,042 Tesla erzielt, wobei die effektive Stromstärke in jeder Phase 350 A betrug.
Bei weiteren Versuchen wurde der Induktor an seinem unteren Ende durch drei wirksame Spulen, also um eine Länge von
0,24 m - die einer Polteilung entspricht - verlängert. Gemäß der Erfindung sollte der angestrebte metallurgische
Effekt theoretisch durch ein Magnetfeld erzielt werden, das eine wirksame Induktion von 0,030 Tesla aufweist. Die Ergebnisse dieser Versuche haben gezeigt, daß tatsächlich
ein Feld mit einer wirksamen magnetischen Induktion von
709884/0786
A 12 092 4.7.1977
i - kt
0,034 Tesla zur Erzielung des Effektes erforderlich war.
Die Abweichung liegt somit in der Größenordnung von nur 10%.
Die Erfindung kann bei beliebigen Stranggußverfahren Verwendung finden, einerlei welche Zusammensetzung das zu
vergießende Metall und welche Abmessungen das zu gießende Halbzeug aufweist. Das Maß der Zurückdrängung der nichtmetallischen
Einschlüsse in das Innere des erstarrenden Gießstrangs kann von der Art der nachfolgenden metallurgischen
Behandlung des Halbzeugs, wie z.B. der Besonderheit des Walzverfahrens abhängig gemacht werden, so daß auf
diese zuverlässige Weise eine gute Oberflächenbeschaffenheit der Produkte erzielt wird.
709884/078«
Leerse i te
Claims (3)
1. Verfahren zur elektromagnetischen Durchwirbelung eines
beim kontinuierlichen Vergießen insbesondere von Stahl erstarrenden Gießstrangs, der der Einwirkung eines
nichtstationären, parallel zur Achse und entgegen der Fließrichtung des Metalls wandernden magnetischen Feldes
unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Feld auf das den Gießkanal
durchfließende Metall mindestens bis zu einem oberen,
709884/078«
-2-ORIQtNAL INSPECTED
A 12 092 4.7.1977 - 2 - i - kt
dem Beginn, des Erstarrens entsprechenden Niveau einwirkt
und daß die Einwirkung des Feldes in Abhängigkeit von der gewünschten Tiefe der Anhäufung der nichtmetallischen
Einschlüsse im Inneren des Gießstrangs derart gesteuert wird, daß der Beziehung
B2 . L - ~ (16 d2 + 120 d)
genügt wird, in der
B die wirksame magnetische Induktion in JjTeslaJ ,
L die Länge der Einwirkung des magnetischen Feldes
in [mj ,
Y die elektrische Leitfähigkeit des vergossenen
Y die elektrische Leitfähigkeit des vergossenen
Metalls in [S? ~A. IrT1J
ν das Maß der Wandergeschwindigkeit des magnetischen
ν das Maß der Wandergeschwindigkeit des magnetischen
Feldes in fm/secj und
d das Maß der Verlagerung der Anhäufung der Einschlüsse
in fmmj
bedeutet.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 unter Verwendung einer Stranggußkokille und eines ein nichtstationäres Magnetfeld erzeugenden, dem Stator eines Linearmotors ähnlichen Mehrphaseninduktors, dadurch gekennzeichnet , daß ider Induktor (10) aus zwei
Teilen besteht:
- einem oberen fest angeordneten Teil (11), der sich
im Inneren des Kühlmantels (2) über die gesamte Länge 709884/078«
A 12 092 4.7.1977 - 3 - i - kt
der Kokillenwand (1) von einem oberen, dem Ort der beginnenden Erstarrung entsprechenden Niveau bis zum
Austritt des Gießstrangs am unteren Ende der Kokille erstreckt, und
- einem unteren beweglichen, in der Länge beliebig veränderbaren, außerhalb der Kokille mit dem vorgenannten
festen Teil (11) fluchtend angeordneten, eine Verlängerung das Induktor· (10) nach unten bildenden
Teil (13).
3. vorrichtung nach Anspruch 2 zur elektromagnetischen Durchwirbelung eines Gießstrangs zur Herstellung von Halbzeug
verhältnismäßig kleinen Querschnitts, wie z.B. Knüppeln, dadurch gekennzeichnet, daß der
Induktor (10) durch einen regelmäßigen Stapel von gleichen, den Gießstrang umgebenden Spulen (14) gebildet wird und
die den unteren beweglichen Teil (13) bildenden Spulen (14) einzeln voneinander trennbar angeordnet sind, um die
nutzbare Länge des Induktors beliebig in vorgenannter Abhängigkeit von der gewünschten Lokalisierung der Einschlüsse im Inneren des Gießstrangs ändern zu können.
4« Vorrichtung nach Anspruch 2 zur elektromagnetischen Durchwirbelung eines Gießstrangs zur Herstellung von Halbzeug
mit verhältnismäßig großem Querschnitt, wie z.B. Br«
708884/07Ii
A 12 092 4.7.1977 - 4 - i - kt
dadurch gekennzeichnet, daß der fest in dem Kühlmantel (2) der Kokille (1) angeordnete
Teil (11) dea Induktors (10) aus zwei getrennten, je an den beiden Breitseiten des Gießstrangs angeordneten, auf
die ganze Breite des Gießstrangs einwirkenden Wicklungen (18) besteht, und daß der bewegliche Teil (13) des Induktors aus zwei Wicklungen (24) besteht, die im Inneren
von im Kontakt mit den Breitseiten des Gießstrangs stehenden Stützrollen (21) angeordnet sind, die am Ende
der Kokille (1) in einem in Abhängigkeit von der gewünschten Lokalisierung der Einschlüsse vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind.
708884/078«
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7621577A FR2358222A1 (fr) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | Nouveaux procede et dispositif pour le brassage electromagnetique de produits metalliques coules en continu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2731238A1 true DE2731238A1 (de) | 1978-01-26 |
DE2731238C2 DE2731238C2 (de) | 1987-04-16 |
Family
ID=9175733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2731238A Expired DE2731238C2 (de) | 1976-07-13 | 1977-07-11 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen insbesondere von Stahl unter Einwirkung eines magnetischen Wanderfeldes |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4178979A (de) |
JP (2) | JPS5328033A (de) |
BE (1) | BE856671A (de) |
CA (1) | CA1091787A (de) |
DE (1) | DE2731238C2 (de) |
ES (1) | ES460691A1 (de) |
FR (1) | FR2358222A1 (de) |
GB (1) | GB1572065A (de) |
IT (1) | IT1077320B (de) |
LU (1) | LU77742A1 (de) |
NL (1) | NL7707822A (de) |
SE (1) | SE440320B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2810876A1 (de) * | 1977-03-14 | 1978-09-21 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum umruehren von im schmelzzustand befindlichen metallen waehrend des kontinuierlichen giessens von brammen |
DE2850307A1 (de) * | 1977-11-29 | 1979-05-31 | Rotelec Sa | Stranggussverfahren |
EP0013441A1 (de) * | 1979-01-05 | 1980-07-23 | Concast Holding Ag | Einrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren in einer Stahlstranggiessanlage |
EP0040383A1 (de) * | 1980-05-19 | 1981-11-25 | Asea Ab | Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang |
EP0120153A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Verfahren zum Elektromagnetischem Rühren von geschmolzenem Stahl beim Stranggiessen |
US5025853A (en) * | 1989-01-19 | 1991-06-25 | Concast Standard Ag | Continuous casting apparatus with electromagnetic stirrer |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH615647A5 (en) * | 1977-03-01 | 1980-02-15 | Rieter Ag Maschf | Thread-tension compensator |
EP0015301B1 (de) * | 1979-03-13 | 1983-02-16 | Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum elektrodynamischen Rühren des Sumpfes einer ein metallisches Stützrollengerüst durchlaufenden Metallbramme ausserhalb der Giesskokille |
IT1168118B (it) * | 1980-04-02 | 1987-05-20 | Kobe Steel Ltd | Processo per la colata in continuo di acciaio |
FR2519567A1 (fr) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Vallourec | Procede de fabrication de corps creux par coulee continue a l'aide d'un champ magnetique et dispositif de mise en oeuvre du procede |
US4414285A (en) * | 1982-09-30 | 1983-11-08 | General Electric Company | Continuous metal casting method, apparatus and product |
JPS59150649A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Kawasaki Steel Corp | ブル−ム連鋳用電磁撹拌鋳型 |
JPS60176858U (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 電磁攪拌装置を内蔵した連続鋳造用鋳型 |
DE3819492A1 (de) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Knueppel- bzw. vorblock-stranggiesskokille |
FR2772294B1 (fr) * | 1997-12-17 | 2000-03-03 | Rotelec Sa | Equipement de freinage electromagnetique d'un metal en fusion dans une installation de coulee continue |
EP1206759B1 (de) * | 1999-08-26 | 2007-12-19 | Automotive Systems Laboratory Inc. | Magnetischer sensor |
US6587048B1 (en) * | 1999-08-26 | 2003-07-01 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Magnetic sensor |
DE60036629T2 (de) | 1999-08-26 | 2008-07-03 | Automotive Systems Laboratory Inc., Farmington Hills | Magnetsensor |
US7190161B2 (en) * | 1999-08-26 | 2007-03-13 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Magnetic sensor |
US7113874B2 (en) * | 2003-09-19 | 2006-09-26 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Magnetic crash sensing method |
JP2007511742A (ja) * | 2003-09-19 | 2007-05-10 | オートモーティブ システムズ ラボラトリー インコーポレーテッド | 磁気式衝突センサ |
FR2861324B1 (fr) * | 2003-10-27 | 2007-01-19 | Rotelec Sa | Procede de brassage electromagnetique pour la coulee continue de produits metalliques de section allongee |
CN101035699A (zh) * | 2003-12-21 | 2007-09-12 | 汽车系统实验室公司 | 磁传感器 |
EP1915585A2 (de) | 2005-07-29 | 2008-04-30 | Automotive Systems Laboratory Inc. | Magnetischer kollisionssensor |
ES2546941T3 (es) * | 2006-06-21 | 2015-09-30 | Spinomix S.A. | Un dispositivo para manipular y mezclar partículas magnéticas en un medio líquido y su utilización |
WO2008003838A1 (fr) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Rotelec | Procede de coulee continue de produits metalliques plats a brassage electromagnetique et installation de mise en œuvre |
US20090242165A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Beitelman Leonid S | Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification |
US8608370B1 (en) * | 2009-04-02 | 2013-12-17 | Inductotherm Corp. | Combination holding furnace and electromagnetic stirring vessel for high temperature and electrically conductive fluid materials |
US20110089030A1 (en) * | 2009-10-20 | 2011-04-21 | Miasole | CIG sputtering target and methods of making and using thereof |
US8342229B1 (en) | 2009-10-20 | 2013-01-01 | Miasole | Method of making a CIG target by die casting |
US8709335B1 (en) | 2009-10-20 | 2014-04-29 | Hanergy Holding Group Ltd. | Method of making a CIG target by cold spraying |
US8709548B1 (en) | 2009-10-20 | 2014-04-29 | Hanergy Holding Group Ltd. | Method of making a CIG target by spray forming |
IT1401311B1 (it) * | 2010-08-05 | 2013-07-18 | Danieli Off Mecc | Processo e apparato per il controllo dei flussi di metallo liquido in un cristallizzatore per colate continue di bramme sottili |
US9150958B1 (en) | 2011-01-26 | 2015-10-06 | Apollo Precision Fujian Limited | Apparatus and method of forming a sputtering target |
WO2017110027A1 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Jfeスチール株式会社 | 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法 |
BR112020012515B1 (pt) | 2017-12-26 | 2023-11-14 | Jfe Steel Corporation | Tubo de aço sem costura de alta resistência e baixa liga para produtos tubulares de indústria petrolífera |
BR112020012828B1 (pt) | 2017-12-26 | 2023-04-11 | Jfe Steel Corporation | Tubo de aço sem emenda de alta resistência e baixo teor de liga para produtos tubulares para a indústria petrolífera |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2448275A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Kokille zum kontinuierlichen vergiessen von metall |
DE2641260A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung eines eine kokille durchsetzenden metallstrangs mittels eines einen ruehreffekt bewirkenden magnetischen feldes |
DE2641261A1 (de) * | 1975-09-17 | 1977-03-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Kokille mit im kuehlkanal angeordneten induktorspulen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4014379A (en) * | 1970-06-09 | 1977-03-29 | Getselev Zinovy N | Method of forming ingot in process of continuous and semi-continuous casting of metals |
US3693697A (en) * | 1970-08-20 | 1972-09-26 | Republic Steel Corp | Controlled solidification of case structures by controlled circulating flow of molten metal in the solidifying ingot |
US3804147A (en) * | 1971-03-30 | 1974-04-16 | Etudes De Centrifugation | Continuous rotary method of casting metal utilizing a magnetic field |
FR2187465A1 (en) * | 1972-06-08 | 1974-01-18 | Siderurgie Fse Inst Rech | Continuously casting metal melts - with reduced amount of inclusions, has molten metal introduced below melt surface |
US3882923A (en) * | 1972-06-08 | 1975-05-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Apparatus for magnetic stirring of continuous castings |
GB1493110A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-23 | British Steel Corp | Moving molten ferrous masses |
US4042007A (en) * | 1975-04-22 | 1977-08-16 | Republic Steel Corporation | Continuous casting of metal using electromagnetic stirring |
US3995678A (en) * | 1976-02-20 | 1976-12-07 | Republic Steel Corporation | Induction stirring in continuous casting |
-
1976
- 1976-07-13 FR FR7621577A patent/FR2358222A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-07-08 SE SE7707978A patent/SE440320B/xx unknown
- 1977-07-11 BE BE1008273A patent/BE856671A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-11 DE DE2731238A patent/DE2731238C2/de not_active Expired
- 1977-07-12 IT IT25632/77A patent/IT1077320B/it active
- 1977-07-12 LU LU77742A patent/LU77742A1/xx unknown
- 1977-07-12 JP JP8350277A patent/JPS5328033A/ja active Granted
- 1977-07-12 CA CA282,580A patent/CA1091787A/fr not_active Expired
- 1977-07-13 GB GB29371/77A patent/GB1572065A/en not_active Expired
- 1977-07-13 ES ES460691A patent/ES460691A1/es not_active Expired
- 1977-07-13 NL NL7707822A patent/NL7707822A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-13 US US05/815,416 patent/US4178979A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60108077A patent/JPS6188950A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2448275A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Kokille zum kontinuierlichen vergiessen von metall |
DE2641261A1 (de) * | 1975-09-17 | 1977-03-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Kokille mit im kuehlkanal angeordneten induktorspulen |
DE2641260A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung eines eine kokille durchsetzenden metallstrangs mittels eines einen ruehreffekt bewirkenden magnetischen feldes |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2810876A1 (de) * | 1977-03-14 | 1978-09-21 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum umruehren von im schmelzzustand befindlichen metallen waehrend des kontinuierlichen giessens von brammen |
DE2850307A1 (de) * | 1977-11-29 | 1979-05-31 | Rotelec Sa | Stranggussverfahren |
EP0013441A1 (de) * | 1979-01-05 | 1980-07-23 | Concast Holding Ag | Einrichtung und Verfahren zum elektromagnetischen Rühren in einer Stahlstranggiessanlage |
EP0040383A1 (de) * | 1980-05-19 | 1981-11-25 | Asea Ab | Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang |
EP0120153A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Verfahren zum Elektromagnetischem Rühren von geschmolzenem Stahl beim Stranggiessen |
US5025853A (en) * | 1989-01-19 | 1991-06-25 | Concast Standard Ag | Continuous casting apparatus with electromagnetic stirrer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2731238C2 (de) | 1987-04-16 |
LU77742A1 (de) | 1978-02-02 |
NL7707822A (nl) | 1978-01-17 |
US4178979A (en) | 1979-12-18 |
GB1572065A (en) | 1980-07-23 |
IT1077320B (it) | 1985-05-04 |
JPS5328033A (en) | 1978-03-15 |
JPS6254579B2 (de) | 1987-11-16 |
SE440320B (sv) | 1985-07-29 |
JPH0115345B2 (de) | 1989-03-16 |
FR2358222A1 (fr) | 1978-02-10 |
ES460691A1 (es) | 1978-05-16 |
JPS6188950A (ja) | 1986-05-07 |
CA1091787A (fr) | 1980-12-16 |
SE7707978L (sv) | 1978-01-14 |
FR2358222B1 (de) | 1979-04-06 |
BE856671A (fr) | 1978-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2731238C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vergießen insbesondere von Stahl unter Einwirkung eines magnetischen Wanderfeldes | |
DE2641260C2 (de) | ||
DE2328898C3 (de) | Rollenführung für eine Stranggießanlage | |
DE1296747B (de) | Vorrichtung zur Zufuhr einer metallischen Schmelze aus einem Vorratsbehaelter | |
DE69231800T2 (de) | Verfahren zum Giessen von Ingots mit durch Verwendung eines magnetischen Feldes verringerter Makroseigerung, Vorrichtung und Ingot | |
EP0040383A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Umrührung in einem Giessstrang | |
DE69710808T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen unter Verwendung von mehreren elektromagnetischen Rührern | |
DE3016044A1 (de) | Zweiteilige abschirmung fuer die formsteuerung beim elektromagnetischen giessen | |
DE2803503C2 (de) | Zwei- oder mehrphasiger Umrührer | |
DE60003945T2 (de) | Verfahren zum vertikalen stranggiessen von metallen unter verwendung elektromagnetischer felder und anlage zu dessen durchführung | |
DE69219317T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen in eine form | |
DE2401145A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen | |
DE2819160C2 (de) | ||
DE3122155C2 (de) | ||
DE19533577C1 (de) | Elektromagnetische Einrichtung für eine Stranggießkokille | |
DE2548939C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Bändern | |
DE69614274T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall | |
DE1583601A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges | |
DE60100707T2 (de) | Vorrichtung zur beschickung von flüssigem metall in eine stranggusskokille und verfahren zu deren verwendung | |
DE69803775T2 (de) | Elektromagnetisches Rührverfahren für Stranggiesskokillen und entsprechende Kokille | |
EP0009803B1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Stahl | |
EP0036611B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stützen eines im Stranggiess-Verfahren hergestellten Stahlstranges | |
DE2115208A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Strangguß aus Stahl und anderen Metallen und Vornch tung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE2731239C2 (de) | ||
DE1803473A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Metall-,insbesondere Stahl-Stranggiessen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |