WO1999044721A1 - Festkörperfilter auf der basis von quarzsand - Google Patents

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WO1999044721A1
WO1999044721A1 PCT/DE1999/000602 DE9900602W WO9944721A1 WO 1999044721 A1 WO1999044721 A1 WO 1999044721A1 DE 9900602 W DE9900602 W DE 9900602W WO 9944721 A1 WO9944721 A1 WO 9944721A1
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quartz sand
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Josef Kiener
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Josef Kiener
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents

Definitions

  • the present invention relates to a solid-state filter based on quartz sand and a method for producing such solid-state filters.
  • filter media are used to purify exhaust air and flue gases.
  • fabric sleeves made of aluminoborosilicate glass, fiber elements made of aluminum silicate fibers or sintered candles made of fine ceramic granules are preferred.
  • these filter materials generally known from the prior art have a number of disadvantages. The most important are the lack of mechanical stability present in all of these filter materials and the sometimes quite complicated and expensive manufacture.
  • the solid-state filter should in particular be easy to manufacture and moreover resistant to aggressive environments.
  • a solid-state filter with at least one filter layer consisting of quartz sand (SiO 2) and binder, the quartz sand having a defined grain size, which coats the individual quartz sand particles to form the at least one filter layer with a binder and are bound together and the wall thickness of the filter is a maximum of 5 mm.
  • quartz sand SiO 2
  • binder binder
  • the object is further achieved by a method for producing a solid-state filter which comprises the following method steps:
  • step b) introducing the mixture from step a) into a mold with subsequent or simultaneous compression
  • the solid-state filter according to the invention is chemically very resistant to acids, alkalis and oxidation, can be produced in a simple and economical manner and has a comparatively high mechanical stability, in particular also against abrasion.
  • the solid-state filter according to the invention has a temperature resistance of up to 600 ° C.
  • This solid filter is then generally also suitable for filtrations in the temperature range up to at least 500 ° C. B. as a filter for the purification of the exhaust air from drying plants or for the dedusting of flue gases, for example from biomass or other combustion plants, the construction of non-combustible starting materials being particularly noticeable.
  • the filter according to the invention is also for General cleaning of exhaust air, e.g. usable for workplaces, as a food grade clean gas filter, for solid / liquid separation and for use as a silencer.
  • a polymer resin or water glass is preferably used as the binder, so that in the finished filter layer the individual quartz sand particles are correspondingly bound to one another with polymer resin or water glass as the binder. It is further preferred if the proportion of binder is 5% by weight or less of the mass of the quartz sand used, particularly preferably the proportion of binder is 2% by weight or less.
  • the quartz sand used has grain sizes in the range from 10 ⁇ m to 2 mm, the selection in this area for the person skilled in the art basically from the intended area of use and the resulting requirements, e.g. B. with regard to the pore size, the pressure loss, and the compression aimed at in the manufacture of the solid filter, depends.
  • the filter effect of the solid-state filter according to the invention can be increased in particular by arranging at least one further filter layer on the first filter layer formed from quartz sand and binder.
  • This at least one further filter layer advantageously consists of metal and / or ceramic, glass or mineral fibers.
  • the second or third filter layer ie with or without the fiber filter layer described above, at least one further filter layer of quartz sand particles bonded to one another is provided, this layer differing from the first layer of quartz sand and binder in at least one of the properties grain size, pore diameter, pressure loss and / or thickness of the filter layer.
  • At least one filter layer made of quartz sand and binder for reinforcement contains metal and / or ceramic, glass or mineral fibers.
  • the fiber admixture is preferably 1 to 2.5% of the mass of the quartz sand used for the filter layer.
  • the quartz sand used to produce the solid-state filter according to the invention generally has particle sizes in the range from 10 ⁇ m to 2 mm. Due to the narrow choice of grain size, differently defined pores are available in the finished filter with regard to shape and number. In principle, grain sizes in the range from 0.1 to 0.2 mm and in the range from 0.315 to 0.63 mm are particularly preferred, for example in order to produce different filter layers. For the separation of particularly fine particles, it may be expedient to place a further one on the raw gas side on a filter layer whose quartz sand is in one of the size ranges mentioned Apply fine layer. A layer thickness of 1 mm is sufficient here and the quartz sand used for this purpose preferably has grain sizes in a range from 10 to 200 ⁇ . Finally, a base layer should also be mentioned which basically serves as the basis for other filter layers and in which the quartz sand preferably has grain sizes in the range from 0.1 to a maximum of 2 mm.
  • the solid-state filter described here is produced in accordance with the previously specified method, in an advantageous embodiment in step a) metal and / or ceramic, glass or mineral fibers are also added.
  • the particular advantage is that the thickness of the respective filter layer can be reduced without disadvantageous side effects by such a fiber reinforcement. Due to such fiber reinforcements, filter layers with a maximum thickness of 5 mm can be realized without sacrificing strength. Without such a fiber reinforcement, a thickness of 10 mm is required in order to achieve a comparable strength of the filter layer. It is obvious that this not only results in a material and weight saving of almost 50%, but also that the pressure loss at the filter is kept lower.
  • a layer of metal and / or ceramic, glass or mineral fibers is applied to the layer produced in step b).
  • a further layer of quartz sand and binder which may contain metal and / or ceramic, glass or mineral fibers, is furthermore introduced into the mold immediately before step c), the presence of a filter layer consisting exclusively of metal and / or ceramic, glass or Mineral fibers are not required and the presence of such fibers in the second filter layer made of quartz sand and binder is optional, the person skilled in the art making the selection according to the required properties, such as, for example, with regard to the mechanical resistance or resilience.
  • An admixture of the fibers mentioned can be superfluous in this case if fibers for increasing the stability are already contained in the first filter layer, which essentially consists of quartz sand.
  • a second filter layer consisting essentially of quartz sand
  • this differs preferably in grain size, pore diameter with regard to the pressure loss and / or the thickness of the filter layer from the at least one other filter layer essentially formed from quartz sand. It is obvious that a different grain size is achieved by using appropriately classified quartz sand, while the pore diameter and pressure loss can be adjusted differently by correspondingly lower compression. For a smaller thickness of this filter layer, less material is simply used.
  • a temperature of 150 ° C. is not exceeded during the pre-curing of the filter body in step c), since in this step only that required for processing the binder and quartz sand is used Water should be removed. If a higher temperature is selected, then the strength of the finished filter body may be reduced.
  • the preferred temperature for pre-curing is about 100 ° C ( ⁇ 5 - 10 ° C).
  • the pre-hardening basically takes place in the mold, while the subsequent step of firing or post-hardening is possible without a mold.
  • the heating in step c) can in principle be carried out in any suitable oven which is of the appropriate size to accommodate one or more filter bodies, e.g. in electric or gas heated drying ovens.
  • the heating in step c) is preferably to be carried out in a microwave oven, since in this way uniform heating is achieved through the entire filter body and drying takes place particularly uniformly.
  • the time required for pre-curing, during which the filter bodies are exposed to heat or microwaves basically depends on the performance of the oven used and the filter cross-section. However, there is no difficulty in determining the required time period, since in principle only sufficient drying and no exceeding of the maximum temperature have to be ensured.
  • the firing or post-hardening of the filter body according to step d) is carried out at elevated temperatures compared to the pre-hardening of the filter body. Temperatures up to 900 ° C are preferred. Temperatures of 830 to 880 ° C. are particularly preferred, the temperature profile, ie the heating rate and the heating duration, being set as a function of the filter cross section chosen in each case in order to avoid stress cracks in the filter bodies.
  • the solid-state filter according to the invention can be produced on the basis of quartz sand both in a round and in a rectangular shape. Round bodies are preferably produced in a rotating form.
  • the desired grain size and / or the fiber components are continuously injected, applied in layers and compressed at the same time.
  • hollow bodies can also be produced, these being produced before hardening by a corresponding mechanical processing such as drilling, turning and milling.
  • a layer of temperature-resistant fibers is first inserted into an optionally rotating mold.
  • a quartz sand layer enriched with binding agent is arranged thereon, this filter structure advantageously making it possible to keep the pressure loss extremely low while at the same time having a high separation capacity.
  • a temperature in the range from 60 to 80 ° C. is not exceeded during the pre-curing of the filter body in step c), since a temperature in this range for initiating the reaction of the polymer resin is sufficient.
  • the post-curing of the filter body according to step d) consists only in a 5 to 6-day storage at room temperature to complete the curing. A special temperature treatment is not necessary when using polymer resin as a binder.
  • the quartz sand is provided with a layer of binder in step a), whereby an extremely smooth surface of the grain is achieved.
  • step b) a centrifuge mold is used, optionally with a pressure roller running along.
  • the pressure loss of the solid-state filter according to the invention is below a value of 120 daPa in each embodiment.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Festkörperfilter, insbesondere zur Reinigung heisser Medien, mit wenigstens einer aus Quarzsand (SiO2) und Bindemittel bestehenden Filterschicht, wobei der Quarzsand eine definierte Körnung besitzt, die einzelnen Quarzsandpartikel zur Bildung der wenigstens einen Filterschicht mit einem Bindemittel beschichtet und aneinander gebunden sind und die Wandstärke des Filters maximal 5mm beträgt, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

Festkörperfilter auf der Basis von Ouarzsand
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Festkörperfilter, auf der Basis von Quarzsand sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Festkörperfilter .
Für die Reinigung von Abluft und Rauchgasen werden verschiedene Filtermedien verwendet. Für die Reinigung heißer Medien werden dabei Gewebeschlauehe aus Aluminoborosilikatglas, Faserelemente aus Aluminiumsilikatfasern oder Sinterkerzen aus keramischen Feingranulaten bevorzugt eingesetzt. Diese allgemein aus dem Stand der Technik bekannten Filtermaterialien weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf . Die wesentlichsten sind dabei die bei allen diesen Filtermaterialien vorhandene mangelnde mechanische Stabilität und die teilweise recht komplizierte und aufwendige Herstellung.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Festkörperfilter sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, wobei der Festkörperfilter insbesondere einfach herstellbar sein soll und darüberhinaus beständig gegen aggressive Umgebungen.
Diese Aufgabe wird durch einen Festkörperfilter mit wenigstens einer aus Quarzsand (Siθ2) und Bindemittel bestehenden Filterschicht gelöst, wobei der Quarzsand eine definierte Körnung besitzt, die einzelnen Quarzsandpartikel zur Bildung der wenigstens einen Filterschicht mit einem Bindemittel beschichtet und aneinander gebunden sind und die Wandstärke des Filters maximal 5 mm beträgt.
Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines Festkörperfilters gelöst, das folgende Verfahrensschritte auf eist:
a) Vermischen von Quarzsand und Bindemittel,
b) Einbringen der Mischung aus Schritt a) in eine Form mit anschließendem oder gleichzeitigem Verdichten,
c) Vor-Aushärten des Filterkörpers durch Beheizen der Form und
d) Nachhärten des Filterkörpers.
Der erfindungsgemäße Festkörperfilter ist chemisch gegen Säuren, Alkalien und Oxidation sehr beständig, ist auf einfache und wirtschaftliche Weise herstellbar und besitzt eine vergleichsweise hohe mechanische Stabilität, insbesondere auch gegen Abrasion.
Bei Verwendung eines thermisch stabilen Bindemittels besitzt der erfindungsgemäße Festkörperfilter eine Temperaturbeständigkeit bis 600 °C.
Dieser Festkörperfilter ist dann allgemein auch für Filtrationen im Temperaturbereich bis mindestens 500 °C geeignet, so z. B. als Filter für die Reinigung der Abluft von Trocknungsanlagen oder für die Entstaubung von Rauchgasen, z.B. aus Biomasse- oder anderen Verbrennungsanlagen, wobei sich insbesondere der Aufbau aus nicht brennbaren Ausgangsmaterialien vorteilhaft bemerkbar macht. Selbstverständlich ist der erfindungsgemäße Filter auch für die allgemeine Reinigung von Abluft, so z.B. für Arbeitsstätten verwendbar, als lebensmittelgeeigneter Reingasfilter, für die Fest-/Flüssigtrennung sowie zur Verwendung als Schalldämpfer.
Bei dem erfindungsgemäßen Festkörperfilter wird bevorzugt ein Polymerharz oder Wasserglas als Bindemittel verwendet, so daß in der fertigen Filterschicht die einzelnen Quarzsandpartikel entsprechend mit Polymerharz oder Wasserglas als Bindemittel aneinander gebunden sind. Es ist weiterhin bevorzugt, wenn der Bindemittelanteil 5 Gew.-% oder weniger von der Masse des eingesetzten Quarzsandes beträgt, besonders bevorzugt beträgt der Bindemittelanteil 2 Gew.-% oder weniger.
Grundsätzlich bestehen keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Korngröße des zur Herstellung des Festkörperfilters verwendeten Quarzsandes . Es ist allerdings bevorzugt, daß der verwendete Quarzsand Korngrößen im Bereich von 10 μm bis 2 mm besitzt, wobei sich die Auswahl in diesem Bereich für den Fachmann grundsätzlich aus dem vorgesehenen Einsatzbereich und den daraus resultierenden Anforderungen, z. B. hinsichtlich der Porengröße, des Druckverlusts, sowie der bei der Herstellung des Festkörperfilters angestrebten Verdichtung, abhängt.
Die Filterwirkung des erfindungsgemäßen Festkörperfilters läßt sich insbesondere dadurch steigern, daß auf der ersten, aus Quarzsand und Bindemittel gebildeten Filterschicht wenigstens eine weitere Filterschicht angeordnet wird. Vorteilhafterweise besteht diese wenigstens eine weitere Filterschicht aus Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern.
In einer anderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Festkörperfilters ist als zweite oder dritte Filterschicht, d. h. mit oder ohne die zuvor beschriebene Faserfilterschicht, wenigstens eine weitere Filterschicht aus mit einem Bindemittel aneinander gebundenen Quarzsandpartikeln vorgesehen, wobei sich diese Schicht von der ersten Schicht aus Quarzsand und Bindemittel wenigstens in einer der Eigenschaften Korngröße, Porendurchmesser, Druckverlust und/oder Dicke der Filterschicht unterscheidet .
Mit dieser Ausgestaltung ist es insbesondere möglich einen Festkörperfilter bereitzustellen, der aus wenigstens zwei Filterschichten aus Quarzsand und Bindemittel besteht, wobei sich jedoch die Porengrößen voneinander unterscheiden.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung enthält wenigstens eine Filterschicht aus Quarzsand und Bindemittel zur Verstärkung Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern. Hierdurch wird die mechanische Festigkeit des Festkörperfilters, insbesondere die Abrasionsbeständigkeit und die Bruchfestigkeit besonders gut erhöht, ohne daß andere Eigenschaften, wie die thermische Stabilität oder die Stabilität gegenüber aggressiven Medien darunter leiden. Die Faserbeimischung beträgt bevorzugt 1 bis 2,5 % der Masse des für die Filterschicht verwendeten Quarzsandes.
Wie bereits erwähnt, besitzt der zur Herstellung des erfindungsgemäßen Festkörperfilters verwendete Quarzsand allgemein Korngrößen im Bereich 10 μm bis 2 mm. Durch die engere Wahl der Korngröße sind dabei hinsichtlich Form und Anzahl unterschiedlich definierte Poren im fertigen Filter erhältlich. Besonders bevorzugt sind dabei grundsätzlich Korngrößen im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm und im Bereich von 0,315 bis 0,63 mm, um z.B. unterschiedliche Filterschichten herzustellen. Zur Abscheidung besonders feiner Partikel kann es zweckmäßig sein auf einer Filterschicht, deren Quarzsand in einem der genannten Größenbereiche liegt, eine weitere, rohgasseitig angeordnete Feinschicht aufzubringen. Hierbei reicht eine Schichtdicke von 1 mm aus und der hierfür verwendete Quarzsand besitzt vorzugsweise Korngrößen in einem Bereich von 10 bis 200 μ . Schließlich ist noch eine Tragschicht zu erwähnen, die grundsätzlich als Basis für andere Filterschichten dient und bei der der Quarzsand vorzugsweise Korngrößen im Bereich von 0,1 bis maximal 2 mm aufweist.
Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung des hier beschriebenen Festkörperfilters gemäß dem zuvor angegebenen Verfahren, wobei in einer vorteilhaften Ausgestaltung im Schritt a) weiterhin Metall- und/oder Keramik-, Glas bzw. Mineralfasern beigemischt werden. Der besondere Vorteil liegt dabei darin, daß durch eine derartige Faserverstärkung die Dicke der jeweiligen Filterschicht ohne nachteilige Nebeneffekte herabgesetzt werden kann. Aufgrund derartiger Faserverstärkungen lassen sich Filterschichten mit einer maximalen Dicke von 5 mm ohne Einbußen an Festigkeit realisieren. Ohne eine solche Faserverstärkung ist eine Dicke von 10 mm erforderlich, um eine vergleichbare Festigkeit der Filterschicht zu erreichen. Es ist offensichtlich, daß hieraus nicht nur eine Material- und Gewichtseinsparung von fast 50 % resultiert, sondern weiterhin auch der Druckverlust am Filter niedriger gehalten wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach dem Einbringen der Mischung aus Quarzsand und Bindemittel und gegebenenfalls Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern gemäß Schritt a) in eine Form und anschließendem Verdichten, d.h. nach Schritt b) , und vor dem Vor-Aushärten des Filterkörpers durch Beheizen der Form, d.h. vor Schritt c), eine Schicht aus Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern auf die in Schritt b) erzeugte Schicht aufgebracht. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen unmittelbar vor Schritt c) eine weitere Schicht aus Quarzsand und Bindemittel, die gegebenenfalls Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern enthält, in die Form einzubringen, wobei das Vorhandensein einer Filterschicht ausschließlich aus Metall- und/oder Keramik-, Glasbzw. Mineralfasern nicht erforderlich ist und das Vorhandensein derartiger Fasern in der zweiten Filterschicht aus Quarzsand und Bindemittel optional ist, wobei der Fachmann die Auswahl entsprechend den geforderten Eigenschaften, wie z.B. hinsichtlich der mechanischen Beständigkeit oder Belastbarkeit treffen wird. Eine Beimengung der genannten Fasern kann sich dabei insbesondere erübrigen, wenn in der ersten im wesentlichen aus Quarzsand bestehenden Filterschicht bereits Fasern zur Erhöhung der Stabilität enthalten sind.
Wenn eine zweite im wesentlichen aus Quarzsand bestehende Filterschicht vorgesehen ist, unterscheidet diese sich bevorzugt in der Korngröße, im Porendurchmesser hinsichtlich des Druckverlusts und/oder der Dicke der Filterschicht von der wenigstens einer anderen im wesentlichen aus Quarzsand gebildeten Filterschicht. Hierbei liegt auf der Hand, daß eine unterschiedliche Korngröße durch Einsatz von entsprechend klassiertem Quarzsand erreicht wird, während Porendurchmesser und Druckverlust durch entsprechend geringeres Verdichten anders eingestellt werden können. Für eine geringere Dicke dieser Filterschicht wird einfach weniger Material eingesetzt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es bei der Verwendung von Wasserglas als Bindemittel bevorzugt, wenn bei dem Vor-Aushärten des Filterkörpers in Schritt c) eine Temperatur von 150 °C nicht überschritten wird, da bei diesem Schritt ausschließlich das zur Verarbeitung von Bindemittel und Quarzsand erforderliche Wasser entfernt werden soll. Wird eine höhere Temperatur gewählt, so kann möglicherweise die Festigkeit des fertiggestellten Filterkörpers herabgesetzt sein. Die bevorzugte Temperatur für das Vor-Aushärten beträgt etwa 100 °C (± 5 - 10 °C) . Das Vor-Aushärten findet dabei grundsätzlich in der Form statt, während der nachfolgende Schritt des Brennen bzw. Nachhärten ohne Form möglich ist.
Das Beheizen in Schritt c) kann grundsätzlich in jedem geeigneten Ofen erfolgen, der die entsprechende Größe zur Aufnahme von einem oder mehreren Filterkörpern aufweist, so z.B. in elektrisch oder mit Gas beheizten Trocknungsöfen. Bevorzugt ist jedoch das Beheizen in Schritt c) in einem Mikrowellenofen durchzuführen, da auf diese Art und Weise eine gleichmäßige Erwärmung durch den gesamten Filterkörper hindurch erreicht wird und die Trocknung besonders gleichmäßig erfolgt. Die für das Vor-Aushärten erforderliche Zeit, während der die Filterkörper der Wärme- oder Mikrowelleneinwirkung ausgesetzt sind, hängt grundsätzlich von der Leistung des verwendeten Ofens und dem Filterquerschnitt ab. Es bereitet jedoch keine Schwierigkeiten die erforderliche Zeitdauer zu ermitteln, da grundsätzlich nur eine ausreichende Trocknung und kein Überschreiten der Maximaltemperatur sichergestellt werden muß.
Das Brennen bzw. Nachhärten des Filterkörpers gemäß Schritt d) wird bei gegenüber dem Vorhärten des Filterkörpers erhöhten Temperaturen durchgeführt. Hierbei sind Temperaturen bis zu 900 °C bevorzugt. Besonders bevorzugt sind dabei Temperaturen von 830 bis 880 °C, wobei der Temperaturverlauf, d.h. die Aufheizrate und die Heizdauer, in Abhängigkeit von dem jeweils gewählten Filterquerschnitt einzustellen sind, um Spannungsrisse in den Filterkörpern zu vermeiden. Allgemein kann der erfindungsgemäße Festkörperfilter auf der Basis von Quarzsand sowohl in runder als auch rechteckiger Form hergestellt werden. Rundkörper werden dabei bevorzugt in einer rotierenden Form hergestellt. Hierbei wird die jeweils gewünschte Sandkörnung und/oder die Faserbestandteile kontinuierlich eingedüst, schichtweise aufgetragen und dabei gleichzeitig verdichtet. Weiterhin sind auch Hohlkörper realisierbar, wobei diese vor dem Aushärten durch eine entsprechende mechanische Bearbeitung wie Bohren, Drehen und Fräsen hergestellt werden.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird in eine gegebenenfalls rotierende Form als erstes eine Schicht aus temperaturbeständigen Fasern eingetragen. Hierauf wird eine mit Bindemittel angereicherte Quarzsandschicht angeordnet, wobei sich durch diesen Filteraufbau vorteilhafterweise der Druckverlust bei gleichzeitig hoher Abscheideleistung äußerst gering halten läßt.
Bei der Verwendung eines polymeren Harzes als Bindemittel ist es hingegen bevorzugt, wenn bei dem Vor-Aushärten des Filterkörpers in Schritt c) eine Temperatur im Bereich von 60 bis 80 °C nicht überschritten wird, da eine Temperatur in diesem Bereich für eine Initiierung der Reaktion des Polymerharzes ausreicht. Das Nachhärten des Filterkörpers gemäß Schritt d) besteht zur Vervollständigung des Aushärtens nur in einer 5 bis 6 tägigen Lagerung bei Raumtemperatur. Eine besondere Temperaturbehandlung ist bei der Verwendung von Polymerharz als Bindemittel nicht erforderlich .
In einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Quarzsand in Schritt a) mit einer Schicht aus Bindemittel versehen, wodurch eine extrem glatte Oberfläche des Kornes erreicht wird. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft auf den Druckverlust am fertigen Filter auf, der durch die glatte Oberfläche der Körner geringer ausfällt. In Schritt b) wird bevorzugt eine Schleuderform, gegebenenfalls mit mitlaufender Anpresswalze verwendet. Die hierdurch erreichten besonderen Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß das Bindemittel sich an den Berührungspunkten der Körner konzentriert, wodurch bei einem geringen Bindemittelanteil von maximal 5 Gew.-%, bevorzugt maximal 2 Gew.-%, eine außerordentlich hohe Festigkeit bei gleichzeitig sehr guter Luftdurchlässigkeit und geringem Druckverlust erreicht wird. Weiterhin stellt sich im Schleuderverfahren eine optimale Kornverteilung im Querschnitt des Filtermediums ein. Außen, d.h. rohgasseitig, sind im wesentlichen kleine Körner zu finden, während innen, d.h. reingasseitig, im wesentlichen gröbere Körner angeordnet sind. Diese Kornverteilung wirkt ganz besonders einer Verschmutzung und einem Verstopfen des Filtermediums entgegen.
Die aufgrund des Schleuderverfahrens und der dadurch bedingten optimalen Verteilung des Bindemittels und des Korns erzielbaren Festigkeiten sind so gut, daß Wandstärken von maximal 5 mm für Festkörperfilter realisiert werden können, ohne daß sich bei dem resultierenden Festkörperfilter Probleme hinsichtlich der Stabilität ergeben. Sollten jedoch extreme Festigkeiten gefordert werden, so besteht weiterhin die Möglichkeit einen Stützkorb aus Metall- oder Kunststoffgewebe in das Filtermaterial als Einlegeteil einzuarbeiten, wodurch die Festigkeit nochmals heraufgesetzt wird.
Insgesamt liegt der Druckverlust des erfindungsgemäßen Festkörperfilters in jeder Ausführungsform unter einem Wert von 120 daPa.

Claims

10Patentansprüche
1. Festkörperfilter mit wenigstens einer aus Quarzsand (Si02) und Bindemittel bestehenden Filterschicht, wobei der Quarzsand eine definierte Körnung besitzt, die einzelnen Quarzsandpartikel zur Bildung der wenigstens einen Filterschicht mit einem Bindemittel beschichtet und aneinander gebunden sind und die Wandstärke des Filters maximal 5 mm beträgt .
2. Festkörperfilter gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die einzelnen Quarzsandpartikel zur Bildung der wenigstens einen Filterschicht mit Wasserglas als Bindemittel aneinander gebunden sind.
3. Festkörperfilter gemäß Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Bindemittelanteil der wenigstens einen Filterschicht maximal 5 Gew.-% beträgt.
4. Festkörperfilter gemäß Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Quarzsand Korngrößen im Bereich von 10 μm bis 2 mm besitzt. 11
5. Festkörperfilter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß wenigstens eine weitere Filterschicht vorhanden ist.
6. Festkörperfilter gemäß Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die wenigstens eine weitere Filterschicht aus Metall- und/oder Keramik- Glas- bzw. Mineralfasern besteht.
7. Festkörperfilter gemäß Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die wenigstens eine weitere Filterschicht aus mit einem thermisch beständigen Bindemittel aneinander gebundenen Quarzsandpartikeln besteht und sich in wenigstens einer der Eigenschaft Korngröße, Porendurchmesser, Druckverlust und/oder Dicke der Filterschicht von der wenigstens einen weiteren Filterschicht unterscheidet.
8. Festkörperfilter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß wenigstens eine Filterschicht zur Verstärkung Metall- und/oder Keramik-, Glas- bzw. Mineralfasern enthält.
9. Festkörperfilter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Erhöhung der Festigkeit ein Stützkorb aus Metalloder Kunststoffgewebe als Einlegeteil in demselben eingearbeitet ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Festkörperfilters gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Verfahrensschritte: 12
a) Vermischen von Quarzsand und Bindemittel,
b) Einbringen der Mischung aus Schritt a) in eine Form mit anschließendem oder gleichzeitigem Verdichten,
c) Vor-Aushärten des Filterkörpers durch Beheizen der Form und
d) Nachhärten des Filterkörpers.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach Schritt b) und vor Schritt c) eine Schicht aus Metall- und/oder Keramik- bzw. Mineralfasern auf die in Schritt b) erzeugte Schicht aufgebracht wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10, oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß unmittelbar vor Schritt c) eine weitere Schicht aus Quarzsand und Bindemittel sowie gegebenenfalls Metall- und/oder Keramik- bzw. Mineralfasern in die Form eingebracht wird.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in Schritt c) eine Temperatur von 150 °C nicht überschritten wird.
14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in Schritt c) eine Temperatur im Bereich von 60 bis 80 °C eingehalten wird. 13
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Beheizen in Schritt c) in einem Mikrowellenofen erfolgt.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in Schritt d) eine Temperatur bis 900 °C erreicht wird,
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12 oder 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Schritt d) bei Raumtemperatur erfolgt.
PCT/DE1999/000602 1998-03-06 1999-03-08 Festkörperfilter auf der basis von quarzsand WO1999044721A1 (de)

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