DE3248537A1

DE3248537A1 - Formkoerper auf der basis von quarzsand, ihre herstellung und verwendung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Publication number: DE3248537A1
Application number: DE19823248537
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1984-07-05
Also published as: DE3248537C2; CH666477A5; AU2349784A; DE3390422D2; IL70616A; WO1984002520A1

Description

Formkörper auf der Basis von Quarzsand, ihre Her-
stellung und Verwendung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft Formkörper auf der Basis von Quarz sarii, die nach einem trockenen Verfahren erhältlich sind und sil insbesondere als Baumaterialien, Wand- und Bodenbelåge, Magerungsmittel für Zement- und andere Mörtel, Filtermaterialien, hitzefeste Auskleidungen und Unter- und Oberbaumaterialien für den Straßen- und Wegebau eignen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie eine dazu geeignete Vorrichtung.
Für die Herstellung von Gebäuden und Straßen werden grundsätzlich steinartige Materialien gebraucht, die in möglichst großen Mengen möglichst billig zur Verfügung stehen sollen.
In zahlreichen Regionen, zB im Vorderen Orient und Nordafrika, sind weder Zement noch Kalk noch kiesartige Materialien als Baustoffe in ausreichendem Maße verfügbar ud müssen zum Teil aus sehr weit entfernten Gebieten herangeschafft werden.
So wlrc beispielsweise Kies für Bauzwecke aus Ajstralien unter erheblicher Belastung mit Frachtkosten in die Golfregion importiert.
In Ländern mit großen Wüstengebieten steht andererseits-Wüstensand als Rohstoff in praktisch unbegrenztem Maße zur Verfügung. Dieser Sand ist äußerst feinkörnig und besitzt eine hohe Reinheit. Solche Quarzsande weisen ferner über große Landesgebiete hinweg praktisch gleichbleibende Zusammensetzung auf, so daß zugleich reproduzierbare Rohstoffverhältnisse vorliegen.
Die Verwendung von Sand als Rohstoff beispielsweise für Baumaterialien wie Bausteine, Fliesen, Wand- und Bodenbeläge setzt allerdings voraus, daß der Sand in geeigneter Weise verfestigt wird, was bisher durch Verwendung von Sand als Magerungsmittel für Beton und Mörtel geschah.
In Gebieten mit Wassermangel und Problemen bei der Beschaffung der übrigen benötigten Rohstoffe stellt dies jedoch keine praktikable Lösung für die Erzeugung von Baustoffen dar.
Die Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Quarzsand ist ferner bereits seit langem insbesondere auf dem Geblet des Formenbaus sowie zur Herstellung von Quarzkeramik bekannt. In allen Fällen werden jedoch bisher zur Herstellung einer aus Körnern bestehenden Matrix Bindemittel angewandt, um ausreichend formstabile und bruchfeste Formkörper zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formkörper auf der Basis von Quarzsand mit ausreichender Festigkeit und Beständigkeit und zugleich möglichst geringer Dichte, insbesondere für die oben angegebenen Verwendungszwecke, sowie ein einfaches, möglichst ohne Einsatz von Wasser und ohne Zusatzatoffe durchführbares Verfahren zu ihrer Herstellung sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung anzugeben.
Die Aufgabe wird anspruchsgemvap gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäßen Formkörper auf der Basis von Quarzsand stellen steinartige Produkte dar und sind erhältlich durch (A) Einwirkenlass ein elektrostatischen Feldes auf erfcrderlichenfalls zuvor getrockneten Quarzsand mit ausreichend hoher Feldstärke in der Weise, daß sich die einzelnen Quarzsandkörner im elektrischen Feld ausrichten, (B) Einbringen der im elektrischen Feld ausgerichteten Sandkörner mit oder ohne elektrisches Feld unter Erhaltung ihrer Ausrichtung in eine dem herzustellenden Formkörper entspreteilende Form, (C) Frhitzen der Sandkörner in der Form unter Erhaltung ihrer Ausrichtung auf eine Temperatur oberhalb der Sintertemperatur während einer zum Durchsintern des Formkörpers ausreichenden Zeitdauer und (D) Abkühlenlassen auf Umgebungstemperatur.
Die erfind#Jngsgemäßen FnrmkürpeT werden bei Verwendung als Baumaterialien vorzugsweise in Foriii von Normstein-Abmessungen hergestellt.
Verwendbar sind Quarzsande mit einer Korngröße im üblichen Bereich von etwa 0,002 bis etwa 2 mm, wobei. der Korn größenbereich von etwa 0,02 bis etwa 0,2 mm bevorzugt ist.
Der eingesetzte Quarzsand ist, insbesondere im Fall von Wüstensand, in der Regel rein genug, so daß Reinigungsschritte in den meisten Fällen entfallen können. Erforderlichenfalls kann der Sand vor der Verarbeitung in geeigneter Weise gewaschen werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der als Rohstoff eingesetzte Quarzsand erforderlichenfalls zunächst in einem Trockenschritt vorgetrocknet. Besonders günstig ist es hierbei, als Trockenmittel die heiße Abluft aus dem Sinterschritt zu verwenden.
Anschließend wird der getrocknete Quarzsand in einer Vorrichtung mit plattenkondensatorartig angeordneten Elektroden in Schritt (A) einem stationären elektrischen Hochspannungsfeld ausgesetzt, durch das der überwiegend aus Einkristallkörnern bestehende Quarzsand aufgrund seines polaren, elektrisch anisotropen Verhaltens im elektrischen Feld orientiert wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird der Quarzsand in Schritt (A) gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen; die Aufladung kann günstigerweise auch mit einer Coronaentladung vorgenommen werden.
Besonders günstig ist es, den vom Trocknungsschritt kommenden, noch warmen Quarzsand in einer Vorrichtung mit Elektrodenplatten am Trocknerausgang zu sammeln oder den Quarzsand zwischen die Elektroden der elektrostatischen Feldeinrichtung einzublasen.
Die erforderliche elektrische Feldstärke hängt von der Geometrie der Vorrichtung sowie der Menge, Form und Schüttdichte des Quarzsandes ab und wird für die jeweils gegebenen Verhältnisse in einem Vorversuch festgelegt. Sie beträgt bei einer Formkörpergröße von etwa 20 x 10 x 3 cm ungefähr 1000 V/cm.
Die orientierten und teilweise aufgeladenen Quarzsandkörner lagern sich im Feld zu einer Packungsdichte aneinander, die insbesondere auch von ihrer Korngröße und Korngrößenverteilung abhängt.
Der im elektrischen Feld ausgerichtete Quarzsand wird anschließend entweder bei weiter anliegendem elektrischen Feld oder ohne weitere Feldeinwirkung unter Erhaltung seines Ausrichtungszustands ier vorzugsweise zum Teil durch Aufladungen stabilisiert wird, dh zB unter Vermeidung starker mechanischer Schüttelbeanspruchungen, in eine dem herzustellenden Formkörper entsprechende Form gebracht und darin weiterverarbeitet.
Es ist im Rahmen des Erfindungskonzepts auch möglich, le Form selbst oder Teile davon als Elektroden zum Anlegen Kies elektrischen Felds zu verwenden; diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß der getrocknete Quarzsand unmittelbar in die unter Feldeinwirkung stehende Form eingebracht und in ihr ausgerichtet und anschließend gesintert werden kann.
Es ist günstiger, den Quarzsand in das elektrische Feld einzubringen, als das elektrische Feld über einer bereits vorliegenden Sandschüttung aufzubauen.
Günstig werden Formen mit abklappbaren Wänden verwendet, um die fertigen Formkörper nach der Sinterung und Abkühlung in einfacher Weise und schnell entnehmen zu können, insbesondere zur Herstellung von Bausteinen, Ziegeln, Kacheln, Fliesen udgl. Ein bevorzugtes Formmaterial ist Graphit, auch hinsichtlich seiner elektrischen Leitfähigkeit.
Der Eintrag des vorgetrockneten Quarzsandes zwischen die beiden Elektroden, die bevorzugt plattenkondensatorartig ausgebildet sind, bzw in die mit Elektroden versertene oder als Elektroden verwendete Form geschieht günstigerweise durch Einfallenlassen oder Einblasen. Hierbei entsteht im elektrischen Feld eine dicht erscheinende, durch Aufladung stabilisierbare 'Schüttung', die zahlreiche unregelmäßige Hohlräume aufweist, die beim anschließenden Sintern erhalten bleiben.
Die Elektroden können erfindungsgemäß auch klappbar bzw in senkrechter Richtung verfahrbar ausgebildet sein, wobei üblicherweise die untere der beiden etwa waagerecht und übereinander angeordneten Elektroden feststehend ist.
Die orientierte Packung kann ohne mechanische Störung des Ausrichtungszustands anschließend durch Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb der Sintertemperatur gesintert und damit bleibend fixiert werden.
Sintertemperatur und Sinterdauer hängen insbesondere von der eingesetzten Quarzsandqualität, der Sandmasse und der apparenten Schüttdichte sowie den Wärmeübertragungsverhältnissen ab und werden ebenfalls in einfachen Vorversuchen vorab festgelegt. Nachdem bei gegebener Produktion diese Einflußgrößen im wesentlichen konstant bleiben, ist die Vorabermittlung der Betriebsbedingungen nur einmal erforderlich.
Die Sintertemperatur liegt typischerweise im Bereich von etwa 1450 bis etwa 1600 OC. Erforderlichenfalls kann die Temperatur bis in die Nähe des Schmelzpunkts von Quarz (1710 OC) erhöht werden, was jedoch in der Praxis nur in Sonderfällen erforderlich ist.
Die Sinterung wird so lange durchgeführt, bis die Formkörper durchgesintert sind, dh bis auch im Inneren eine ausreichende Fixierung der Körner relativ zueinander durch Zusammenwachsen an den sich berührenden Korngrenzen erzielt ist, was durch Bruch- und Festigkeitsmessungen leicht ermittelt werden kann.
Ein Pressen ist während des Einbringens des orientierten Quarzsands in die Form bzw bei der Einwirkung des elektrischen Felds auf den bereits in der Form befindlichen Quarzsand nicht erforderlich, da die resultierende Packungsdichte des Quarzsandes zur Erzielung einer ausreichenden Festigkeit auch ohne Anwendung von Dru genügend hoch ist.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist wesentlich, daß zur Erzielung einer für den praktischen Einsatz ausreichenden Festigkeit keinerlei Bindemittel erforderlich sind, da das makroskopische Gefüge der Formkörper lediglich durch elektriche Feldeinwirkung und anschließende Sinterung des im elektrischen Feld resultierenden Drientierungszustands erzeugt wird.
Gleichwohl ist es erfindungsgemäß nicht ausgeschlossen, in bestimmten Fällen auch Bindemittel etwa auf der Basis von Wasserglas, Silicaten, Tonen, Carbonaten oder Oxiden zu verwenden, um Gefüge aufzubauen, die beispielsweise natürlichem Sandstein ähnlich sind.
Nach der Sinterung können die erhaltenen Formkörper glasiert werden, was für manche Anwendungszwecke, beispielsweise für Boden und Wandverkleidungsmaterialien wie Fliesen, Kacheln udgllbesonders günstig ist und zugleich die Festigkeit der resultierenden Formkörper noch weiter erhöht.
Wegen der günstigen Substrateigenschaften von Quarz können hierfür beliebige herkömmliche Glasuren und Fritten verwendet werden, ebenso etwa T lonschlickerbeschichtungen.
In zahlreichen Regionen Nordafrikas sowie etwa im Nahen Osten steht neben großen Wüstensandvorkommen auch Meersalz in beliebiger Menge zur Verfügung. Es ist entsprechend besonders günstig, unter derartigen Voraussetzungen Salzglasuren in der herkömmlichen Weise aufzubringen, wobei vorzugsweise Meersalz eingesetzt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich gut für eine kontinuierliche Verfahrensführung. Der Schritt der Feldeinwirkung ist zwar ein quasi diskontinuierlicher Einzelschritt, kann jedoch in eine insgesamt kontinuierliche Verfahrensweise integriert werden, wodurch sich die Effektivität und Produktivität des Verfahrens gegenüber dem absatzweisen Betrieb erhöhen läßt.
Die erfindungsgemäßen Formkörper können abschließend wieder zu kleineren Bruchstücken mit Korngrößen > 2 mm zerkleinert werden, beispielsweise in Kugelmühlen, Kollergängen udgl.
Derartige Bruchmaterialien eignen sich günstig beispielsweise als Schotter- oder Kiesersatz für Beton und Mörtel sowie insbesondere als Unterbaumaterialien für den Straßen- und Wegebau.
Das in Schritt (C) anfallende heiße Sintergut kann ferner günstigerweise direkt und ohne wesentliche vorherige Abkühlung aus der Sintereinrichtung angetragen und als Baumaterial verwendet werden, insbesondere als Oberbau- oder Belagsmaterial für den Straßen- und Wegebau.
Die Formkörper gen.äß der Erfindung zeichnen sich einerseits durch hohe Festigkeit aus, so daß sie zB als Bausteine im Hoch- und Tiefbau vorteilhaft verwendet werden können, und besitzen andererseits aufgrund der herstellungsbedingten Makrostruktur zahlreiche Hohlräume und damit eine geringe Dichte, die erheblich unter der Dichte von Quarz bzw Quarzsandschüttungen liegt und beispielsweice nur etwa 50 % davon betragen kann.
Das beigefügte Muster entspricht einem erfindungsgemäßen Formkörper.
Durch das Vorliegen der Hohlräume ist zugleich ein besonders günstiger k-Wert gegeben; entsprechendes Mauerwerk besitzt hervorragende Wärme-, Kälte- und Schallisolationseigenschaften, wobei zugleich etwa gegenüber Gasbeton deutlich höhere Festigkeit orliegt.
Diese Vorteile bleiben auch dann erhalten, wenn die Formkörper glasiert sind, da die unter der Glasurschicht liegende Matrix hohe Porosität besitzt.
Nachdem für die Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper weder Wasser noch Zusätze oder Zuschlagmaterialien erforderlich sind, eignet sich die erfindungsgemäße Verfahrensweise besonders für Gebiete mit Wassermangel, in denen übliche Baumaterialien schwer oder nicht verfügbar sind.
Die erfindungsgemäßen Formkörper können durch Schleifen, Sägen und Brechen leicht und genau bearbeitet werden, ohne daß hierfür spezielle Werkzeuge oder Einrichtungen erforderlich sind.
Die Formkörper gemäß der Erfindung sind neben dem Einsatz als Baumaterialien und Baustoffe auch auf zahlreichen anderen Anwendungsgebieten vorteilhaft einsetzbar, beispielsweise als Filtermaterialien sowie als hitzefeste Auskleidungsmaterialien etwa anstelle von Schamotte.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist als wesentliche Teile eine Feldeinrichtung mit kondensatorartig angeordneten Elektroden zum Anlegen des elektrostatischen Hochspannungsfelds sowie einen ihr nachgeschalteten Sinterofen auf. Für Fälle, in denen der Quarzsand vor der Verfestigung zu Formkörpern getrocknet werden muß, umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner einen Trockner zum Trocknen des eingesetzten Quarzsands sowie eine ihm nachgeschaltete Fördereinrichtung, diesen getrockneten Quarzsand in die Feldeinrichtung fördert.
Als Trockner wird vorzugsweise ein heißluftbetriebener Wirbelschichttrockner oder ein beheiztes Rohr mit Förderschnecke verwendet, wobei in diesem Fall die Förderschnecke gleichzeitig als Fördereinrichtung zum Transport des getrockneten Quarzsands in die nachgeschaltete Feldeinrichtung herangezogen werden kann.
Günstigerweise kann ferner auch eine Blaseinrichtung oder ein Druckluftförderer zur Förderung des vorgetrockneten Quarzsands verwendet werden.
Die Feldeinrichtung zum Anlegen eines elektrischen Hochspannungsfelds umfaßt vorzugsweise zwei etwa waagerechte, übereinander angeordnete und voneinander ausreichend beabstandete plattenförmige Elektroden, von denen die untere vorzugsweise feststehend und die obere in senkrechter Richtung oder zur Seite schwenkbar beweglich ausgebildet ist.
Eine besonders günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in einer Einrichtung zum Anlegen eines elektrostatischen Felds, die mit der Form inte#griert ist, wobei die Form gunstigerweise einen elektrisch leitenden Boden und Deckel aufweisen kann, die in diesem Fall als Elektroden dienen.
Graphitformen eignen sich hinsichtlich der thermischen Beständigkeit sowie der elektrischen Leitfähigkeit für diesen Zweck besonders gut.
Die Feldeinrichtung kann ferner günstigerweise entweder so ausgebildet sein, daß der Quarzsand gleichzeitig mit der Ausrichtung im elektrischen Feld zumindest teilweise elektrostatisch aufgeladen wird, oder eine zusätzliche Einrichtung zur Aufladung des Quarzsands aufweisen, beispielsweise eine Coronaentladungss richtung, die günstig mit der gleichen Spannungsquelle wie die Feldeinrichtung betrieben wird.
Als Sinterofen wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise ein Tunnelofen eingesetzt, wobei es besonders günstig ist, die Heißluft aus dem Sinterofen zum Trockner rückzuführen, um hierdurch Energie einzusparen.
Für den Einsatz beim Straßen- und Wegebau kann die erfindungsgemäße Vorrichtung günstigerweise fahrbar ausgeführt sein, wobei zumindest die Feldeinrichtung und der Sinterofen mit Austrag und vorzugsweise ferner auch ein Vorratsbehälter für Quarzsand und ein ihm nachgeschalteter Trockner sowie eine Fördereinrichtung vor der Feldeinrichtung miteinander zu einer fahrbaren Einheit zusammengebaut sind, die bevorzugt selbstfahrend ausgebildet ist, dh einen eigenen Antrieb einschließlich Stromversorqungseinrichtunq, zB eines Generators ausweist.

Claims

!~nsprüche 1. Formkörper auf der Basis von Quarzsand, erhältlich durch (#) Einwirkenlassen eines elektrostatischen Feldes auf erforderlichenfalls zuvor getrockneten Quarzsand mit ausreichend hoher Feldstärke in der Weise, daß sich die einzelnen Quarzsandkörner im elektrischen Feld ausrichten, (B) Einbringen der im elektrischen Feld ausgerichteten Sandkörner mit oder ohne elektrisches Feld unter Erhaltung ihrer Ausrichtung in eine dem herzustellenden Formkörper entsprechende Form, (C) Erhitzen der Sandkörner in der Form unter Erhaltung ihrer Ausrichtung auf eine Temperatur oberhalb der Sintertemperatur während einer zum Durchsintern des Formkörpers ausreichenden Zeitdauer und (D) Abkühlenlassen auf Umgebungstemperatur.
2. Formkörper nach Anspruch 1, erhältlich durch Einwirkenlassen eines elektrostatischen Feldes in Schritt (A) in der Weise, daß der Quarzsand gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen wird.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, erhältlich aus Quarzsand mit einer Korngröße der Quarzsandkörner im Bereich von etwa 0,002 bis etwa 2 mm.
4. Formkörper nach Anspruch 3,erhältlich aus Quarzsand mit einer Korngröße der Quarzsandkörner im Bereich von etwa 0,02 bis etwa 0,2 mm.
5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Normstein-nh#essunln.
6. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie glasiert sind.
7. Formkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Salzglesur aufweisen.
8. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Zerkleinern der gesinterten Formkörper auf die Korngröße von Kies erhalten sind.
9. Formkörper nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Korngröße > 2 mm.
10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein Bindemittel auf der Basis von Wasserglas, Tonen oder Oxiden.
11. Verfahren zur I-lerstelllJng der Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h (A) Einwirkenlassen eines elektrostatischen Feldes auf erforderlichenfalls zuvor getrockneten Quarzsand mit ausreichend hoher Feldstärke in der Weise, daß sich die einzelnen Quarzsandkörner im elektrischen Feld ausrichten, (B) Einbringen der im elektrischen Feld ausgerichteten Sandkörner mit oder ohne elektrisches Feld unter Erhaltung ihrer Ausrichtung in eine dem herzustellenden Formkörper entsprechende Form, (C) Erhitzen der Sandkörner in der Form unter Erhaltung ihrer Ausrichtung auf eine Temperatur oberhalb der Sintertemperatur während einer zum Durchsintern des Formkörpers ausreichenden Zeitdauer und (D) Abkühlenlassen auf Umgebungstemperatur.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Quarzsand in Schritt (A) gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,gekennzeichnet durch Verwendung von Quarzsand mit einer Korngröße im Bereich von etwa 0,002 bis etwa 2 mm.
14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Verwendung von Quarzsand mit einer Korngröße im Bereich von etwa 0,02 bis etwa 0,2 mm.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, gekennzeichnet durch Waschen des Quarzsands vor Schritt (A) bzw dem Schritt (A) vorgeschalteten frocknen.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch Trocknen des Quarzsands vor Schritt (A) mit Heißluft.
17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Trocknen des Quarzsands vor Schritt (A) mit der Abluft des Sinterschritts tCjF
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, gekennzeichnet durch Verwendung von Wüstensand.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Formkörper in Normstein-Abmessungen hergestellt werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die shrit.e (A) und (B) zusammen in einer Form dui chgeführt werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, gekennzeichnet durch Verwendung einer quaderförmigen Form mit elektrisch leitendem Boden und Deckel, die voneinander elektrisch iso-.inert sind.
22. VerFahren nach einem der Ansprüche 11. bis 21, gekennzeichnet durch Verwendung einer Form aus Graphit.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Sand in Schritt (A) bzw (A + B) in das elektrische Feld zwischen elektrisch leitenden Platten bzw Formteilen eingeblasen wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 23, gekennzeichnet durch Anwendung einer Feldstärke von etwa 1000 V/cm in Schritt (A).
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 24, gekennzeichnet durch Erhitzen in Schritt (C) auf 1450 bis 1600 OC.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 25, gekennzeichnet durch Glasieren der Formkörper in oder unmittelbar nach Schritt ( ) und vor Schritt (D).
27. Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch Aufbringen einer Salzglasur unter Verwendung von NaCl bzw Meersalz.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper nach Schritt (D) auf eine Korngröße > 2 mm zerkleinert werden.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 28, gekennzeichnet durch kontinuierliche Verfahrensführung.
30. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11 bis 29, gekennzeichnet durch - eine Feldeinrichtung mit kondensatorartig angeordneten Elektroden und einer Gleichspannungsquelle zum Anlegen eines elektrostatischen Feldes an Quarzsand und - einen der Feldeinrichtung nachgeschalteten Sinterofen.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, gekennzeichnet durch eine Feldeinrichtung, die so ausgebildet ist, daß der Quarzsand gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen wird.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, gekennzeichnet durch eine Feldeinrichtung mit einer Coronaentladungseinrichtung zur elektrostatischen Aufladung des Quarzsands.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, gekennzeichnet durch einen Trockner, in dem der eingesetzte Quarzsand getrocknet wird, und eine ihm nachgeschaltete Fördereinrichtung, die den getrockneten Quarzsand in die Feldeinrichtung fördert.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch einen heißluftbetriebenen Wirbelschichttrockner als Trockner.
35 Vorrichtung nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch ein beheiztes Rohr mit Förderschnecke als Trockner und Fördereinrichtung.
36. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, gekennzeichnet durch eine Blaseinrichtung oder einen Drucklurtförderer als Fördereinrichtung.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 36, gekennzeichnet lurch eine Feldeinrichtung zum Anlegen eines elektrostatischen feldes mit zwei etwa waagerecht angeordneten, übereinanderliegenden plattenförmigen Elektroden, von denen die untere feststehend und die obere in senkrechter Richtung oder zur Seite schwenkbar angeordnet ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 36, gekennzeichnet durch eine Form mit elektrisch leitendem Boden und Deckel als Feldeinrichtung zum Anlegen eines elektrostatischen Feldes.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, gekennzeichnet durch eine Form aus Graphit mit elektrisch von den übrigen Formteilen isoliertem elektrisch leitenden Deckel.
40. Vorrichtung nach Anspruch 38 oder 39, gekennzeichnet durch eine Form mit ab- oder umklappbaren Seitenwänden.
1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 4ß, gekennzeichnet durch ei~i#n Tunnelofen als Sinterofen.
42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 41, gekennzeichnet durch eine Rückführleitung zur Rückführung von Heißluft aus dem Sinterofen zum Trockner.
43. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder 42, gekennzeichnet durch einen Sinterofen mit kontinuierlichem Austrag.
44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß sie fahrbar ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß sie selbstfahrend ausgebildet ist.
46. Verwendung der Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Baumaterialien, Fliesen, Fußbodenbeläge, Magerungsmittel für Zement und Mörtel, Filtermaterialien, hitzefeste Auskleidungsmaterialien, Unter- und Oberbaumaterialien für Straßen- und Wegebau sowie als Schotter- und Kiesersatz.