WO1999016933A1 - Verfahren und einrichtung zum beizen eines metallbandes - Google Patents

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WO1999016933A1
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Inventor
Wilfried Schlechter
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for pickling a metal strip, in particular a rolled strip, by means of a pickling system, through which the metal strip passes and in which the metal strip is pickled with a pickling liquid, the pickling result being dependent on pickups.
  • a pickling system through which the metal strip passes and in which the metal strip is pickled with a pickling liquid, the pickling result being dependent on pickups.
  • pickling liquid generally acid. The amount of removal by pickling depends on the case of ⁇ para etern.
  • the metal strip may be damaged. If, on the other hand, too much material, in particular too much scale, remains on the metal strip, it has to go through the pickling plant again. This additional step is complex and expensive.
  • the setting of the pickling parameters to achieve the best possible pickling results is known to be carried out by an operator of the pickling system. However, this leads to fluctuations in the pickling result.
  • the pickling result means, for example, the amount of material removed or the amount of scale remaining on the metal strip.
  • the object is achieved according to the invention by a method according to claim 1 or a device according to claim 10.
  • the pickling result is measured and at least one picking parameter is automatically changed depending on the measurement of the pickling result in order to improve the pickling result.
  • the automatic change makes it possible for an operator to dispense with the setting of the corresponding pickling parameter. In this way, a more consistent and better pickling result is achieved. Corresponding operating personnel are also saved.
  • the pickling parameters to be set include in particular the temperature of the pickling liquid in the pickling system, which, for example, determines the temperature of the pickling liquid in the feed to the pickling system and the temperature of the pickling liquid in the outlet from the pickling system and the speed of the metal strip, the acid parameters of the pickling liquid Iron concentration in the pickling liquid, the turbulence pressure of the pickling liquid in the pickling system and the properties of the metal strip, such as its material and its geometric dimensions, are questionable.
  • the pickling parameter temperature of the pickling liquid is particularly suitable for automatic setting. Since the temperature of the pickling liquid in the -.
  • Pickling plant is difficult to measure and difficult to regulate, the feed temperature of the pickling liquid into the pickling plant, the outlet temperature of the pickling liquid from the pickling plant or both temperatures are advantageously used instead of the temperature of the pickling liquid in the pickling plant.
  • the pickling result is advantageously measured by measuring defects and / or non-pickled spots on the metal strip.
  • the defects and / or areas not pickled are advantageously classified and counted.
  • Defects and / or non-pickled areas are advantageously classified in terms of their size and / or shape.
  • the defects and / or non-stripped spots classified and counted in this way are advantageously evaluated.
  • the evaluation is carried out using a fuz Fy evaluator, using a neural network or using a neuro-fuzzy evaluator.
  • the measured values can also be taken directly, i.e. unclassified, evaluated by a fuzzy evaluator, a neural network or a neuro-fuzzy evaluator, however the indirect evaluation, i.e. the assessment of the classified and counted defects and / or not pickled spots, more advantageous.
  • the result of the evaluation using a fuzzy evaluator, using a neural network or using a neuro-fuzzy evaluator are target values for at least one pickling parameter.
  • reference number 1 denotes a pickling system, through which a metal strip 2 in the direction of the reference number 3 drawn arrow.
  • the metal strip 2 is stripped in the pickling system 1 with a pickling liquid.
  • the pickling liquid is fed to the pickling system 1 via feed lines 18, 19 and a heat exchanger 10 from a pickling liquid tank 13.
  • the pickling liquid from nozzles 6, 7 is sprayed against the metal strip 2.
  • the pickling agent running off is collected and fed to the pickling liquid tank 13 via a line 20.
  • the heat exchanger 10 is used to heat the ice liquid.
  • steam from a steam generator 12 is fed to the heat exchanger via a steam line 16.
  • the amount of steam can be adjusted via a valve 11.
  • the steam condenses in the heat exchanger 10.
  • the water formed in this way is fed to the steam generator 12 via a condensate line 17.
  • the pickling result ie the amount of material removed, or the amount of undesired material remaining on the metal strip 2, such as scale, depends on pickling parameters.
  • pickling parameters can be, for example, the temperature of the pickling liquid in the pickling unit 1, the speed v of the metal strip 1, the acid parameters c s of the pickling liquid, the iron concentration c F ⁇ in the pickling liquid, the turbulence pressure p of the pickling liquid in the pickling unit 1 and the properties B of the metal strip how its material and its geometric dimensions will be.
  • pickling parameter temperature of the pickling liquid is influenced. This is a particularly advantageous embodiment, but the pickling result is further improved if further pickling parameters are set in an analogous manner.
  • the temperature T z of the pickling liquid in the inlet and the temperature T A of the pickling liquid in the outlet are measured with temperature measuring devices 9 and 8, respectively.
  • the heating result is measured by means of an optical measuring device 4.
  • the signal from the measuring device 4 is fed to a classifier 5, in which defects on the metal strip or non-pickled points of a material to be stripped, such as scale, are classified and counted.
  • the defects or spots of material that has not been removed can e.g. classified according to the defect categories "hole”, “dark spot”, “light spot”, “long dark stripes”, “long bright stripes”, “short dark stripes” and “short bright stripes” according to the following table:
  • the frequencies of the individual defect categories become one. Evaluator 15 forwarded. This determines the frequencies of the defect categories, the temperature T A of the pickling liquid in the outlet, the temperature T 2 of the pickling liquid in the inlet, the speed v of the metal strip 2, the acid parameter es of the pickling liquid, the iron concentration c ? , a setpoint in the pickling liquid, the turbulence pressure p of the pickling liquid and the properties B of the metal strip 2
  • the evaluator 15 is advantageously designed as a fuzzy evaluator, as a neural network or as a neuro-fuzzy evaluator.
  • a neuro-fuzzy -ysc ⁇ m according to the article "Neuro-Fuz ⁇ y", H. -P. Preuss, V. Tr ⁇ sp, VDI-reports 113, ISBN 3 -18-091113 -1, 1994, pages 89 to 122, advantageously in question.
  • Inlet adjusts.
  • FIG. 2 shows a device similar to that in FIG. However, the controller 14 is given a setpoint T ⁇ * B by an operator 21.
  • the evaluator 15 depending on the target value T z * of the temperature of the pickling liquid in the feed, which is determined by the evaluator 15, the target value T Z * B of the temperature of the pickling liquid in the feed run, which is determined by the operator 21, and in dependence on further parameters, temperature T z pickling liquid in the inlet, temperature T A of the pickling liquid in the outlet, the speed v of the metal strip 2, the acid parameters c s of the pickling liquid, the iron concentration c ? ä in the pickling liquid, the turbulence pressure p of the pickling liquid in the pickling system and the properties B of the metal strip 2.

Abstract

Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes (2), insbesondere eines Walzbandes, mittels einer Beizanlage (1), durch die das Metallband (2) durchläuft und in der das Metallband (2) mit einer Beizflüssigkeit abgebeizt wird, wobei das Beizergebnis von Beizparametern (TZ,TA,v,cS,cFe,B,p) abhängig ist. Das Beizergebnis wird gemessen und zumindest ein Beizparameter (TZ, TA,v,cS,cFe,B,p) wird in Abhängigkeit der Messung des Beizergebnisses im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses automatisch verändert.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zum Eeizen eines Metallbandes, insbesondere eines Walzbandes., mittels einer Beizanlage, durch die das Metallband durchlaufÜ und in der das Metallband mit einer Beizflussigkeit abgebeizt wird, wobei das Beizergebnis von Bei∑para etern abhängig ist. Zum Reinigen von Metallbändern, insbesondere zum Entfernen von Zunderschichten auf Walzbändern, werden diese in einer Beizanlage mit einer Beizflüssigkeit, im allgemeinen Säure, abgebeizt. Die Menge des Abtrags durch das Beizen hängt vcn Bei∑para etern ab. Diese sind z.B.: Temperatur der Beizfiüs- sigkeit, Geschwindigkeit, mit der das Metallband durch die Beizanlage durchläuft, der Säuregehalt in der Beizflussigkeit, der Metallgehalt in der Beizflüssigkeit, insbesondere der Eisengehalt in der Beizflüssigkeit, Banάparametern, wie z.B. Material und geometrische -Abmessungen, und der Turbu- lenzdruck der Beizflüssigkeit. Diese Beizparameter sind derart einzustellen, daß möglichst die gewünschte Menge an Material vom Metallband abgetragen wird. Abweichungen vom gewünschten Optimalwert sind mit hohen Kosten verbunden. Wird zu viel Material abgetragen, d.h. z.B. wird nicht nur die Zunderschicht von einem Walzband, sondern auch Metall von der Oberfläche des Walzbandes abgetragen, so erhöht sich der Metall- bzw. Eisengehalt in der Beizflüssigkeit unverhältnismäßig hoch. Da die Reinigung der Beizflüssigkeit aufwendig und teuer ist, ist ein zu hoher Abtrag unerwünscht. Außerdem kann es bei einem zu hohen Abtrag zu Beschädigungen des Metallbandes kommen. Verbleibt dagegen zu viel Material, insbesondere zu viel Zunder, auf dem Metallband, so muß dieses noch einmal die Beizanlage durchlaufen. Dieser zusätzliche Arbeitsschritt ist aufwendig und teuer. Die Einstellung der Beizparameter zum Erzielen eines möglichst guten Beizergebnissen erfolgt bekannterweise durch einen Bediener der Beizanlage. Dies führt jedoch zu Schwankungen im Beizergebnis. Unter Beizergebnis ist z.B. die Menge des abgetragenen Materials oder die Menge des auf dem Metallband verbliebenen Zunders zu verstehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes anzugeben, mittels dessen das Beizergebnis verbessert wird. Ferner ist es wünschenswert, die Kosten für das Beizen eines Metallbandes zu verringern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. eine Einrichtung gemäß Anspruch 10 gelöst. Dabei wird bei einem Beizprozeß oben bezeichneter Art das Beizergebnis gemessen und zumindest ein Bei∑parameter in Abhängigkeit der Messung des Beizergebnisses im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses automatisch verändert. Die automatische Veränderung erlaubt es, auf eine Einstellung des entsprechenden Beizparameters durch einen Bediener zu verzichten. Auf diese Weise wird ein konstanteres und besseres Beizergebnis erreicht. Ferner wird entsprechendes Bedienpersonal eingespart. Als einzustellende Beizparameter kommen be- sonders die Temperatur der Beizflüssigkeit in der Beizanlage, die z.B. aus der Temperatur der Beizflüssigkeit im Zulauf in die Beizanlage und der Temperatur der Beizflüssigkeit im Ablauf von der Beizanlage bestimmt und der Geschwindigkeit des Metallbandes, die Säureparameter der Beizflüssigkeit, die Ei- senkonzentration in der Beizflüssigkeit, der Turbulenzdruck der Beizflüssigkeit in der Beizanlage sowie die Eigenschaften des Metailbandes, wie dessen Material und dessen geometrische Abmessungen, in Frage. Besonders geeignet für eine automatische Einstellung ist dabei der Beizparameter Temperatur der Beizflussigkeit. Da die Temperatur der Beizflussigkeit in der -.
Beizanlage schwer meßbar und schwer regelbar ist, werden vcr- teilhafterweise die Zulauftemperatur der Beizflüssigkeit in die Beizanlage, die Ablauftemperatur der Beizflüssigkeit aus der Beizanlage oder beide Temperaturen an Stelle der Tempera- tur der Beizflüssigkeit in der Beizanlage verwendet.
Das Beizergebnis wird vorteilhafterweise durch Messung von Defekten und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband gemessen. Die Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen werden vorteilhafterweise klassifiziert und gezählt. Die
Klassifikation der Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen erfolgt dabei vorteilhafterweise in bezug auf ihre Größe und/oder ihre Form. Die so klassifizierten und gezählten Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen werden vorteilhaf- terweise bewertet. Die Bewertung erfolgt mittels eines Fuz∑y- Bewerters, mittels eines neuronalen Netzes oder mittels eines Neuro-Fuzzy-Bewerterε . Die Meßwerte können jedoch auch direkt, d.h. unklassifiziert , durch einen Fuzzy-Bewerter, ein neuronales Netz oder einen Neuro-Fuzzy-Bewerter bewertet wer- den, jedoch ist die indirekte Bewertung, d.h. die Bewertung der klassifizierten und gezählten Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen, vorteilhafter. Das Ergebnis der Bewertung mittels eines Fuzzy-Bewerters, mittels eines neuronalen Netzes oder mittels eines Neuro-Fuzzy-Berwerters sind Sollwerte für zumindest einen Beizparameter.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Im einzelnen zeigen:
FIG 1 eine erfindungsgemäß betriebene Bandanlage
FIG 2 eine Anordnung zum Trainieren eines Eewerters.
In FIG 1 bezeichnet Eezugszeichen 1 eine Beizanlage, durch die ein Metallband 2 in Richtung des mit Bezugszeichen 3 be- zeichneten Pfeils durchläuft. Das Metallband 2 wird in der Beizanlage 1 mit einer Beizflüssigkeit abgebeizt. Die Beizflüssigkeit wird der Beizanlage 1 über Zuleitungen 18, 19 ur.d einen Wärmetauscher 10 aus einem Beizflüssigkeitstank 13 zu- geführt. Zum Abbeizen wird die Beizflussigkeit aus Düsen 6, 7 gegen das Metallband 2 gesprüht. Das ablaufende Beizmittel wird aufgefangen und über eine Leitung 20 dem Beizflüssigkeitstank 13 zugeleitet.
Der Wärmetauscher 10 dient der Erwärmung der Eeizflüεsigkei . Dazu wird dem Wärmetauscher über eine Dampfleitung 16 Dampf aus einem Dampferzeuger 12 zugeleitet. Die Menge des Dampfes ist dabei über ein Ventil 11 einstellbar. Im Wärmetauscher 10 kondensiert der Dampf. Das so entstandene Wasser wird über eine Kondensatleitung 17 dem Dampferzeuger 12 zugeführ .
Das Beizergebniε, also die Menge des abgetragenen Materials, oder die Menge des auf dem Metallband 2 verbliebenen unerwünschten Materials, wie etwa Zunder, hängt von Beizparame- tern ab. Diese Beizparameter können z.B. die Temperatur der Beizflussigkeit in der Beizanlage 1, die Geschwindigkeit v des Metallbandes 1, die Säureparameter cs der Beizflüssigkeit, die Eisenkonzentration cFβ in der Beizflüssigkeit, des Turbulenzdruckes p der Beizflussigkeit in der Eeizanlage 1 sowie die Eigenschaften B des Metallbandes, wie dessen Material und dessen geometrische Abmessungen sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird nur der Beizparameter Temperatur der Beizflüssigkeit beeinflußt. Dieses ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, jedoch wird das Beizergebnis wei- ter verbessert, wenn in analoger Weise weitere Beizparameter eingestellt werden.
Die Temperatur Tz der Beizflüssigkeit im Zulauf bzw. die Temperatur TA der Beizflüssigkeit im Ablauf werden mit Te pera- turmeßgeräten 9 bzw. 8 gemessen. Das Eeizergebnis wird mittels eines optischen Meßgerätes 4 gemessen. Das Signal des Meßgerätes 4 wird einem Klassifika- tor 5 zugeleitet, in dem Defekte auf dem Metallband bzw. nicht abgebeizte Stellen eines abzubeizenden Materials wie etwa Zunder klassifiziert und gezählt werden. Die Defekte bzw. Stellen nicht abgetragenen Materials können z.3. nach den Defektkategorien "Loch", "dunkler Fleck", "heller Fleck", "lange dunkle Streifen", "lange helle Streifen", "kurze dunkle Streifen" und "kurze helle Streifen" entsprechend folgender Tabelle klassifiziert werden :
Figure imgf000007_0001
Die Häufigkeiten der einzelnen Defektkategorien werden einen. Bewerter 15 zugeleitet . Dieser ermittelt aus den Häufigkeiten der Defektkategorien, aus der Temperatur TA der Beizflüssig- keit im Ablauf , der Temperatur T2 der Beizflussigkeit im Zulauf , der Geschwindigkeit v des Metallbandes 2 , dem Säureparameter es der Beizflüssigkeit , der Ξisenkonzentration c?, in der Beizflüssigkeit , dem Turbulenzdruck p der Beizflussigkeit sowie den Eigenschaften B des Metallbandes 2 einen Sollwert
* T2 für die Temperatur der Beizflussigkeit im Zulauf .
Der Bewerter 15 wird vorteilhafterweise als Fuzzy-Eewerter, als neuronales Netz oder als Neuro-Fuzzy-Bewerter ausgeführ . Als Neuro-Fuzzy-Bewerter kommt dabei ein Neuro-Fuzzy-Ξyscεm gemäß dem Artikel "Neuro-Fuz∑y" , H . -P. Preuß, V. Trεsp, VDI- Berichte 113 , ISBN 3 -18-091113 -1 , 1994 , Seiten 89 bis 122 , vorteilhafterweise in Frage .
* Die Sollwerte Tz für die Temperatur der Beizflüssigkeit im Zulauf werden einem Regler 14 zugeführt , der das Ventil 11 in
Abhängigkeit der Temperatur T2 der Beizflüssigkeit im Zulauf und dem Sollwert Tz * der Temperatur der Beizflüssigkeit im
Zulauf einstellt .
FIG 2 zeigt eine der in FIG 1 ähnliche Einrichtung . Dem Regler 14 wird jedoch ein Sollwert T∑*B von einem Bediener 21 vorgegeben . Der Sollwert Tz* der Temperatur der Beizflüssigkeit im Zulauf , der vom Bewerter 15 ermittelt wird, geht nicht in den Regler 14 ein . Die Einrichtung gemäß FIG 2 weist einen Lernalgorithmus 23 auf , mittels dessen der Bewerter 15 in Abhängigkeit des Sollwerts Tz* der Temperatur der Beizflüssigkeit im Zulauf , der vom Bewerter 15 ermittelt wird, dem Sollwert TZ*B der Temperatur der Beizflüssigkeit im Zu- lauf , der vom Bediener 21 ermittelt wird, sowie in Abhängigkeit weiterer Bei∑para eter Temperatur Tz Beizflüssigkeit im Zulauf , Temperatur TA der Beizflussigkeit im Ablauf , der Geschwindigkeit v des Metallbandes 2 , die Säureparameter cs der Beizflüssigkeit , die Eisenkonzentration c?ä in der Beizflüssigkeit , dem Turbulenzdruck p der Eeizf lüssigkeit in der - Beizanlage sowie den Eigenschaften B des Metallbandes 2 ermittelt .

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Beizen eines (TJ3, TA 'Ξ) Metallbandes (2), insbesondere eines Walzbanάes, mittels einer Beizanlage (1). durch die das Metallband (2) durchläuft und in der das Metallband (2) mit einer Beizflüssigkeit abgebeizt wird, wobei das Beizergebnis von Beizparametern (Tz, TA, v, c3, ce, 3, p) abhängig ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Beizergebnis gemessen wird und zumindest ein Beizparameter (Tz, TÄ, v, c≤, cFe, B, p) in Abhängigkeit der Messung des Beizergebnisses im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses automatisch verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest einer der Beizparameter (Tz, TA, v, c3, cFe, B, p) Temperatur (T2) der Beizflüssigkeit im Zulauf, Temperatur (TA) der Beizflüssigkeit im Ablauf, Geschwindigkeit (v) des Metallbandes (2), Säureparameter (cs) der Beizflüssigkeit, Eisenkonzentration (cFβ) in der Beizflüssigkeit, und Turbulenzdruck (p) der Beizflüssigkeit in der Beizanlage (1) im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses automatisch verändert wird.
3. Verf hren nach Anspruch 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Temperatur der Beizflüssigkeit im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses automatisch verändert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Beizergebnis durch Messung von Defekten und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband (2) gemessen wird. "" °*" PCT/DE98/02747
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h e t, daß die Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband (2) klassifiziert und gezählt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband (2) in bezug auf ihre Größe und/oder ihre Form klassifiziert und gezählt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest ein Beizparameter (Tz, TA, v, cs, c?β, B, p) in Abhängigkeit der Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband (2) im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses mittels eines Fuzzy-Bewerters, mittels eines neuronalen Netzes oder mittels eines Neuro-Fuzzy-Bewerters automatisch verändert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest ein Beizparameter (Tz, TA, v, c3, cFe, B, p) in Abhängigkeit der Klassifikation der Defekte und/oder nicht abgebeizten Stellen auf dem Metallband (2) im Sinne einer Verbesserung des Beizergebnisses mittels eines Fuzzy- Bewerters, mittels eines neuronalen Netzes oder mittels ei s Neuro-Fuzzy-Bewerters automatisch verändert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Trainieren des neuronalen Netzes oder des Neuro- Fuzzy-Bewerters die Beizparameter (T-, TA, v, c3, CP«, B, p) von einem Bediener (21) der Beizanlage (1) eingestellt wer- den, daß die vom Eediener (21) ermittelten Eeizparameter (TZ *H, TA "S) mit den von dem neuronalen Netz oder dem Neuro- Fuzzy-Bewerter ermittelten Beizparametern (TJ , Z ) verglichen werden und daß das neuronale Netz oder der Neuro-Fuzzy- Bewerter im Sinne einer Verringerung des Abweichung zwischen den vom Bediener ermittelten Beizparametern (TZ *Ξ, 7.J3) und dem vom neuronalen Netz oder dem Neuro-Fuzzy-Bewerter ermittelten Beizparametern (T" z, T* A) trainiert werden.
10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Beizanlage (1), durch die das Metallband (2) durchläuft und in der das Metallband (2) mit einer Beizflussigkeit abgebeizt wird, wobei das Eei- zergebnis von Beizparametern (Tz, TA, v, cs, cFe, B, p) abhän- gig ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtung ein Meßgerät (4) zum Messen von Defekten auf dem Metallband (2) bzw. nicht abgebeizte Stellen eines abzubeizenden Materials auf dem Metallband (2) aufweist.
11. Einrichtung nach aAnspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen Klassifikator (5) zum Klassifizieren und Zählen von Defekten auf dem Metallband (2) bzw. nicht abgebeizte Stellen eines abzubeizenden Materials auf dem Metallband (2) aufweist .
12. Einrichtung nach -Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen als Fuzzy-Bewerter, als neuronales Netz oder als Neuro-Fuzzy-Bewerter ausgebildeten Bewerter 15 aufweist.
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