RU2208066C2 - Способ и устройство для травления металлической ленты - Google Patents

Способ и устройство для травления металлической ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2208066C2
RU2208066C2 RU2000110731/02A RU2000110731A RU2208066C2 RU 2208066 C2 RU2208066 C2 RU 2208066C2 RU 2000110731/02 A RU2000110731/02 A RU 2000110731/02A RU 2000110731 A RU2000110731 A RU 2000110731A RU 2208066 C2 RU2208066 C2 RU 2208066C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
etching
metal tape
etched
interpreter
parameters
Prior art date
Application number
RU2000110731/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000110731A (ru
Inventor
Вильфрид ШЛЕХТЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2000110731A publication Critical patent/RU2000110731A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2208066C2 publication Critical patent/RU2208066C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Abstract

Изобретение относится к области получения металлических поверхностей с заданными характеристиками. Технический результат - улучшение качества травления и уменьшение расходов. Согласно способу для травления металлической ленты, в частности катаной, ее пропускают через травильную установку, в которой металлическую ленту протравливают травильным раствором. Причем результат травления является зависимым от параметров травления. Результат травления измеряют и по меньшей мере один параметр травления в зависимости от измерения результата травления автоматически изменяют для улучшения результата травления. Устройство для реализации способа содержит измерительный прибор для измерения дефектов на металлической ленте или непротравленных мест подлежащего протравливанию материала на ленте. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способу или, соответственно, устройству для травления металлической ленты, в частности катаной ленты, посредством травильной установки, через которую проходит металлическая лента и в которой металлическую ленту протравливают травильным раствором, причем результат травления зависит от параметров травления. Для очистки металлических лент, в частности для удаления остатков окалины на катаных лентах, их протравливают травильным раствором, в основном кислотой, в травильной установке. Количество, снимаемое за счет травления, зависит от параметров травления. Ими являются, например, температура травильного раствора, скорость, с которой металлическая лента проходит через травильную установку, содержание кислоты в травильном растворе, содержание металла в травильном растворе, в частности содержание железа в травильном растворе, параметры ленты, как, например, материал и геометрические размеры, и давление турбулентности травильного раствора. Эти параметры травления можно регулировать таким образом, чтобы с металлической ленты снималось по возможности желаемое количество материала. Отклонения от желаемого оптимального значения связаны с высокими расходами. Если снимается слишком много материала, то есть, например, не только слой окалины с катаной ленты, но и также металл с поверхности катаной ленты, то содержание металла или, соответственно, железа в травильном растворе несоразмерно повышается. Так как очистка травильного раствора является трудоемкой и дорогой, слишком большой съем является нежелательным. Кроме того, слишком большой съем может привести к повреждениям металлической ленты. Если в противоположность этому остается слишком много материала, в частности слишком много окалины на металлической ленте, то ее нужно еще раз пропускать через травильную установку. Эта дополнительная рабочая операция является трудоемкой и дорогой.
Настройка параметров травления для достижения возможно хороших результатов травления производится, как известно, оператором травильной установки. Однако это приводит к колебаниям в результате травления. Под результатом травления следует понимать, например, количество снятого материала или количество остающейся на металлической ленте окалины.
Известен способ травления стальной проволоки, включающий пропускание проволоки через травильную установку с травильным раствором и изменение температуры травильного раствора (SU 138455, C 23 F 1/08, 1957).
Кроме того, известно устройство для травления металлической ленты, содержащее травильную установку, через которую проходит лента и в которой ее протравливают травильным раствором, и измерительный прибор (DE 19403326, C 23 F 1/00, 1972).
Задачей изобретения является создание способа и устройства для его осуществления, предназначенных для травления металлической ленты, посредством которых улучшается результат травления, а также уменьшаются расходы на травление металлической ленты.
Эта задача решается в способе травления металлической ленты, в частности катаной ленты, включающей пропускание металлической ленты через травильную установку с травильным раствором и изменение температуры травильного раствора, за счет того, что определяют качество травления металлической ленты, в зависимости от которого автоматически изменяют, по меньшей мере, один из параметров травления, в качестве которых применяют температуру (Тz) травильного раствора при впуске, температуру (ТA) при выпуске, скорость (V) металлической ленты, параметр кислотности (cs) травильного раствора, концентрацию железа (cFe) и давление турбулентности (р) травильного раствора в травильной установке для улучшения качества травления.
Согласно предпочтительной форме выполнения качество травления определяют путем измерения дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте, при этом дефекты и/или непротравленные места на металлической ленте классифицируют и подсчитывают.
Дефекты и/или непротравленные места на металлической ленте классифицируют и подсчитывают относительно их величины и/или формы.
Согласно предпочтительной форме выполнения автоматически изменяют, по меньшей мере, один из параметров травления Тz, ТA, v, cs, cFe, p в зависимости от дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте для улучшения качества травления посредством интепретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
Кроме того, является предпочтительным, что автоматически изменяют, по меньшей мере, один из параметров травления Тz, ТA, v, сs, cFe, p в зависимости от классификации дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте для улучшения качества травления посредством интепретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
Согласно еще одной предпочтительной форме выполнения способа для тренировки нейронной сети или нейронного интерпретатора нечеткой логики параметры правления (Тz, ТA, v, сs, сFe, р) настраивают оператором травильной установки и определенные оператором параметры травления (Тz*B, ТA*B), сравнивают с определенными нейронной сетью или нейронным интепретатором нечеткой логики параметрами травления (Tz*, ТA*), нейронную сеть или нейронный интерпретатор нечеткой логики тренируют в смысле уменьшения отклонения между параметрами травления (Tz*B, ТA*B), определенными оператором и параметрами травления (Tz*, ТA*), определенными нейронной сетью или нейронным интерпретатором нечеткой логики.
Вышеуказанная задача решается также в устройстве травления металлической ленты, содержащем травильную установку, через которую проходит металлическая лента и в которой металлическую ленту протравливают травильным раствором, и измерительный прибор, за счет того, что в качестве измерительного прибора использован измерительный прибор для измерения дефектов на металлической ленте или, соответственно, непротравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической ленте. При этом устройство может быть снабжено классификатором для классификации и подсчета дефектов на металлической ленте или, соответственно, непротравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической ленте.
В процессе травления согласно изобретению измеряют результат травления и в зависимости от него автоматически изменяют по меньшей мере один параметр травления в смысле улучшения результата травления. Автоматическое изменение позволяет отказаться от настройки соответствующего параметра травления оператором. Таким образом достигается постоянный и лучший результат травления. Кроме того, экономится соответствующий обслуживающий персонал. В качестве подлежащего настройке параметра травления можно рассматривать предпочтительно температуру травильного раствора в травильной установке, которую определяют, например, из температуры травильного раствора при впуске в травильную установку и из температуры травильного раствора при выпуске из травильной установки, скорость металлической ленты, параметр кислотности травильного раствора, концентрацию железа в травильном растворе, давление турбулентности травильного раствора в травильной установке, а также такие свойства металлической ленты, как ее материал и ее геометрические размеры. Особенно подходящим для автоматической настройки параметром травления при этом является температура травильного раствора. Так как температура травильного раствора в травильной установке является трудно измеримой и трудно регулируемой, предпочтительным образом вместо температуры травильного раствора в травильной установке используют температуру впуска травильного раствора в травильную установку и температуру выпуска травильного раствора из травильной установки или обе температуры.
Предпочтительным образом результат травления измеряют путем измерения дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте. Дефекты и/или непротравленные места при этом предпочтительным образом классифицируют и считают. Классификацию дефектов и/или непротравленных мест предпочтительным образом производят относительно их величины и/или их формы. Классифицированные и подсчитанные таким образом дефекты и/или не протравленные места предпочтительным образом оценивают. Оценку производят посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики. Результаты измерений, однако, можно также оценивать посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики непосредственно, то есть неклассифицированно, однако, косвенная оценка, то есть оценка классифицированных и подсчитанных дефектов и/или непротравленных мест, является более предпочтительной. Результат оценки посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики являются заданными значениями для по меньшей мере одного параметра травления.
Дальнейшие преимущества следуют из следующего описания примеров выполнения. В частности, на чертежах показано:
Фиг.1 - работающая согласно изобретению травильная установка,
Фиг.2 - устройство для тренировки интерпретатора.
На Фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает травильную установку, через которую проходит металлическая лента 2 в направлении обозначенной ссылочной позицией 3 стрелки. Металлическую ленту 2 протравливают в травильной установке 1 травильным раствором. Травильный раствор подают к травильной установке 1 через подводящие трубопроводы 18, 19 и теплообменник 10 из бака травильного раствора 13. Для протравливания травильный раствор разбрызгивают из сопел 6, 7 на металлическую ленту 2. Стекающий травильный раствор улавливают и подводят через трубопровод 20 к баку травильного раствора 13.
Теплообменник 10 служит для подогрева травильного раствора. Для этого к теплообменнику 10 по паропроводу 16 подводят пар из парогенератора 12. Количество пара при этом является настраиваемым через клапан 11. В теплообменнике 10 пар конденсируется. Полученную таким образом воду подводят через трубопровод конденсата 17 к парогенератору 12.
Результат травления, то есть количество снятого материала или количество оставшегося на металлической ленте 2 материала, то есть окалины, зависит от параметров травления. Этими параметрами травления могут быть, например, температура травильного раствора в травильной установке 1, скорость v металлической ленты 2, параметр кислотности cs травильного раствора, концентрация железа сFe в травильном растворе, давление турбулентности р травильного раствора в травильной установке 1, а также такие свойства В металлической ленты, как ее материал и ее геометрические размеры. В настоящем примере выполнения воздействие оказывают только на один параметр травления - температуру травильного раствора. Это является особенно предпочтительной формой выполнения, однако, результат травления еще больше улучшается, если аналогичным образом настраивают и другие параметры травления.
Температуру Тz травильного раствора при впуске или, соответственно, температуру ТA травильного раствора при выпуске из травильной установки измеряют приборами для измерения температуры 9 или, соответственно, 8.
Результат травления измеряют посредством оптического измерительного прибора 4. Сигнал измерительного прибора 4 подводят к классификатору 5, в котором классифицируют и считают дефекты на металлической ленте или, соответственно, непротравленные места, например окалину. Дефекты или, соответственно, места неснятого материала можно классифицировать, например, по категориям дефектов "дырка", "темное пятно", "светлое пятно", "длинные темные полосы", "длинные светлые полосы", "короткие темные полосы" и "короткие светлые полосы" соответственно таблице.
Повторяемости отдельных категорий дефектов подводят к интерпретатору 15. Он определяет из повторяемостей категорий дефектов, из температуры ТA травильного раствора при выпуске, из температуры Tz травильного раствора при впуске, скорости v металлической ленты 2, параметра кислотности cs травильного раствора, концентрации железа сFe в травильном растворе, давления турбулентности р травильного раствора, а также свойств В металлической ленты 2, заданное значение Tz* для температуры травильного раствора на впуске.
Интерпретатор 15 предпочтительным образом выполнен в виде интерпретатора нечеткой логики, в виде нейронной сети или в виде нейронного интерпретатора нечеткой логики. В качестве нейронного интерпретатора нечеткой логики предпочтительным образом при этом является пригодной нейронная система нечеткой логики согласно статьи "Neuro-Fuzzy", H.-P. Preub, V. Tresp, Отчеты Союза немецких инженеров 113, ISBN 3-18-091113-1, 1994, стр. 89-122.
Заданные значения Tz* для температуры травильного раствора при впуске подводят к регулятору 14, который устанавливает клапан 11 в зависимости от температуры Tz травильного раствора при впуске и заданного значения Tz* температуры травильного раствора при впуске.
Фиг.2 показывает устройство, подобное Фиг.1. Однако регулятору 14 задают заданное значение Tz*B оператором 21. Заданное значение Tz* температуры травильного раствора при впуске, которое определяют интерпретатором 15, не входит в регулятор 14. Устройство согласно Фиг.2 содержит алгоритм обучения 23, посредством которого интерпретатор 15 определяет заданное значение Tz* в зависимости от заданного значения Tz* температуры травильного раствора при впуске, которое определяют интерпретатором 15, от заданного значения Tz*B температуры травильного раствора при впуске, которое определяют оператором 21, а также в зависимости от других параметров травления: температуры Tz травильного раствора при впуске, температуры Та травильного раствора при выпуске, скорости v металлической ленты 2, параметра кислотности cs травильного раствора, концентрации железа cFe в травильном растворе, давления турбулентности р травильного раствора в травильной установке, а также свойств В металлической ленты 2.

Claims (9)

1. Способ травления металлической ленты, в частности катаной ленты, включающий пропускание металлической ленты через травильную установку с травильным раствором и изменение температуры травильного раствора, отличающийся тем, что определяют качество травления металлической ленты, в зависимости от которого автоматически изменяют по меньшей мере один из параметров травления, в качестве которых применяют температуру (Тz) травильного раствора при впуске, температуру (ТА) при выпуске, скорость (V) металлической ленты, параметр кислотности (сs) травильного раствора, концентрацию железа (сFe) и давление турбулентности (р) травильного раствора в травильной установке для улучшения качества травления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что качество травления определяют путем измерения дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дефекты и/или непротравленные места на металлической ленте классифицируют и подсчитывают.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дефекты и/или непротравленные места на металлической ленте классифицируют и подсчитывают относительно их величины и/или формы.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что автоматически изменяют по меньшей мере один из параметров травления Тz, ТА, v, сs, сFe, р в зависимости от дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте для улучшения качества травления посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что автоматически изменяют по меньшей мере один из параметров травления Тz, ТА, v, сs, сFe, р в зависимости от классификации дефектов и/или непротравленных мест на металлической ленте для улучшения качества травления посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что для тренировки нейронной сети или нейронного интерпретатора нечеткой логики параметры правления (Тz, ТА, v, сs, сFe, р) настраивают оператором травильной установки и определенные оператором параметры травления (Тz*B, ТА*B) сравнивают с определенными нейронной сетью или нейронным интерпретатором нечеткой логики параметрами травления (Тz*, ТА*), нейронную сеть или нейронный интерпретатор нечеткой логики тренируют в смысле уменьшения отклонения между параметрами травления (Тz*B, ТА*B), определенными оператором, и параметрами травления (Тz*, ТА*), определенными нейронной сетью или нейронным интерпретатором нечеткой логики.
8. Устройство травления металлической ленты, содержащее травильную установку, через которую проходит металлическая лента и в которой металлическую ленту протравливают травильным раствором, и измерительный прибор, отличающееся тем, что в качестве измерительного прибора использован измерительный прибор для измерения дефектов на металлической ленте или, соответственно, непротравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической ленте.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено классификатором для классификации и подсчета дефектов на металлической ленте или, соответственно, непротравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической ленте.
RU2000110731/02A 1997-09-29 1998-09-16 Способ и устройство для травления металлической ленты RU2208066C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743022A DE19743022A1 (de) 1997-09-29 1997-09-29 Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes
DE19743022.8 1997-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000110731A RU2000110731A (ru) 2002-04-10
RU2208066C2 true RU2208066C2 (ru) 2003-07-10

Family

ID=7844019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110731/02A RU2208066C2 (ru) 1997-09-29 1998-09-16 Способ и устройство для травления металлической ленты

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6419756B1 (ru)
KR (1) KR100404609B1 (ru)
AT (1) AT413284B (ru)
DE (2) DE19743022A1 (ru)
RU (1) RU2208066C2 (ru)
WO (1) WO1999016933A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737296C1 (ru) * 2017-05-24 2020-11-26 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Установка для очистки металлических изделий

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19941734B4 (de) * 1999-09-01 2004-04-08 Siemens Ag Verfahren zur Prozessführung und Prozessoptimierung beim Beizen eines Stahlbandes
DE19959204A1 (de) * 1999-12-08 2001-07-12 Siemens Ag Verfahren zur Ermittlung einer Beizzeit eines eine Zunderschicht aufweisenden Metallbandes
RU2002124590A (ru) * 2000-02-16 2004-03-20 Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De) Способ и устройство для травления катаной металлической, в частности, стальной полосы
DE10031978A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-10 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Zundererkennung aus Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere von warmgewalztem Stahlband und Edelstahlband
DE10200954A1 (de) * 2002-01-12 2003-07-24 Uvk Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines insbesondere bandförmigen Behandlungsgutes
JP5117808B2 (ja) * 2007-09-28 2013-01-16 プライムアースEvエナジー株式会社 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法
FR2925530B1 (fr) * 2007-12-21 2010-08-27 Siemens Vai Metals Tech Sas Installation et procede pour le decapage en continu de bandes d'acier
WO2009112452A2 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Basf Se Kontinuierliches verfahren zur oberflächenbehandlung von metallbändern
WO2010006895A1 (de) * 2008-07-16 2010-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Betriebsverfahren für eine ein metallband bearbeitende bearbeitungseinrichtung und anlage zum bearbeiten eines metallbandes
JP7307815B2 (ja) * 2019-04-25 2023-07-12 スペイラ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 色測定を含むアルミニウム合金製の平らな製品の表面処理
KR102545550B1 (ko) * 2020-12-11 2023-06-20 주식회사 포스코 산세 자동화 시스템 및 그 동작 방법
KR102542332B1 (ko) * 2020-12-11 2023-06-12 주식회사 포스코 열연 강판 생산 시스템 및 그 동작 방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL301782A (ru) * 1962-12-20
US3623532A (en) * 1969-03-20 1971-11-30 Southwire Co Continuous pickling of cast rod
US3622140A (en) * 1970-01-30 1971-11-23 Nat Steel Corp Continuous heat treating line
US4325746A (en) 1979-10-01 1982-04-20 Olin Corporation System for cleaning metal strip
US4338282A (en) * 1980-01-18 1982-07-06 Duskin Franchise Co., Ltd. Selective collecting system of washingly treated articles
US4859287A (en) * 1984-11-22 1989-08-22 Kawasaki Steel Corporation Method for producing colored stainless steel stock
KR900007072B1 (ko) * 1985-03-15 1990-09-28 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치
AT404030B (de) * 1995-02-15 1998-07-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur beize von materialien aus stahl, insbesondere edelstahl
US6264757B1 (en) * 1995-05-23 2001-07-24 Wierton Steel Corporation Separating contaminants from continuous from surface cleansing solution during continuous strip steel processing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737296C1 (ru) * 2017-05-24 2020-11-26 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Установка для очистки металлических изделий

Also Published As

Publication number Publication date
KR100404609B1 (ko) 2003-11-05
AT413284B (de) 2006-01-15
ATA911598A (de) 2005-06-15
KR20010015663A (ko) 2001-02-26
US6419756B1 (en) 2002-07-16
WO1999016933A1 (de) 1999-04-08
DE19882648D2 (de) 2000-07-13
DE19882648B4 (de) 2009-09-03
DE19743022A1 (de) 1999-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2208066C2 (ru) Способ и устройство для травления металлической ленты
KR100380711B1 (ko) 가변스폿사이즈스캐닝장치
US7164955B2 (en) Method for online characterization of a moving surface and device therefor
US20030110963A1 (en) Ink and dampening solution determination in offset printing
CN107179749A (zh) 热镀锌产品全流程质量控制方法
US20090244552A1 (en) Method for Forming and Measuring the Thickness of a Coating
Park et al. Estimation of weld bead size in CO 2 laser welding by using multiple regression and neural network
JP2016531291A (ja) ストリップ材料における欠陥を探知するための装置および方法
CN113578972B (zh) 一种热轧产品质量追溯方法及装置
US4480928A (en) Methods of flaw detection in billets
CN1228132A (zh) 在连续造纸过程消除纸张缺陷的方法
RU2000110731A (ru) Способ и устройство для травления металлической ленты
EP1167577B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Zundererkennung auf Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere von warmgewalztem Stahlband und Edelstahlband
US20030015259A1 (en) Method and device for pickling rolled metal, in particular steel strips
JP3826704B2 (ja) 欠陥マーキングしたコイルの製造方法
CN107541737A (zh) 提高带钢表面酸洗质量的方法
DE69223531T2 (de) Verfahren zur zerstörungsfreien on-line-Messung einer Charakteristik eines kontinuierlich hergestellten Produktes und entsprechende Vorrichtung
US4686853A (en) Method for the prediction and detection of condenser fouling
KR19980032590A (ko) 산업 프로세스의 미리 공지되지 않은 파라메터를 사전 계산하기위한 방법 및 장치
DE59307681D1 (de) Verfahren zur Optimierung des Wirkungsgrades einer Wasserturbine
JP2006226709A (ja) 水溶液量測定装置
JPS63295946A (ja) パルプ材の夾雑物検出方法
CN1182204A (zh) 热轧精轧卷取测宽仪抗干扰方法及装置
KR20050063485A (ko) 강판 오염도 측정장치
Klimas et al. The practical application of automatic inspection instrumentation to cold rolled steel strip

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100917