RU2000110731A - Способ и устройство для травления металлической ленты - Google Patents
Способ и устройство для травления металлической лентыInfo
- Publication number
- RU2000110731A RU2000110731A RU2000110731/02A RU2000110731A RU2000110731A RU 2000110731 A RU2000110731 A RU 2000110731A RU 2000110731/02 A RU2000110731/02 A RU 2000110731/02A RU 2000110731 A RU2000110731 A RU 2000110731A RU 2000110731 A RU2000110731 A RU 2000110731A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- etching
- etched
- interpreter
- result
- fuzzy logic
- Prior art date
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 16
- 230000001537 neural Effects 0.000 claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000001419 dependent Effects 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Способ для травления металлической ленты (2), в частности, катаной ленты, посредством травильной установки (1), через которую проходит металлическая лента (2) и в которой металлическую ленту (2) протравливают травильным раствором, причем результат травления является зависимым от параметров травления (Tz, та, v, cS, cFe, В, p), отличающийся тем, что измеряют результат травления и в зависимости от измерения результата травления автоматически изменяют по меньшей мере один параметр травления (Tz, ТA, v, cS, cFe, В, p) в смысле улучшения результата травления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что автоматически изменяют по меньшей мере один параметр травления (Tz, ТA, v, cS, cFe, В, p): температуру (Tz) травильного раствора при впуске, температуру (ТA) травильного раствора при выпуске, скорость (v) металлической ленты (2), параметр кислотности (cS) травильного раствора, концентрацию железа (cFe) в травильном растворе и давление турбулентности (p) травильного раствора в травильной установке (1) в смысле улучшения результата травления.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что автоматически изменяют температуру травильного раствора в смысле улучшения результата травления.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что результат травления измеряют путем измерения дефектов и/или не протравленных мест на металлической ленте (2).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что дефекты и/или не протравленные места на металлической ленте (2) классифицируют и считают.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что дефекты и/или не протравленные места на металлической ленте (2) классифицируют и считают относительно их величины и/или их формы.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что автоматически изменяют по меньшей мере один параметр травления (Tz, та, v, cS, cFe, В, p) в зависимости от дефектов и/или не протравленных мест на металлической ленте (2) в смысле улучшения результата травления посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что автоматически изменяют по меньшей мере один параметр травления (Tz, та, v, cS, cFe, В, p) в зависимости от классификации дефектов и/или не протравленных мест на металлической ленте (2) в смысле улучшения результата травления посредством интерпретатора нечеткой логики, посредством нейронной сети или посредством нейронного интерпретатора нечеткой логики.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что для тренировки нейронной сети или нейронного интерпретатора нечеткой логики параметры травления (Tz, та, v, cS, cFe, В, p) настраивают оператором (21) травильной установки (1), и определенные оператором (21) параметры травления (Tz *B, ТA *B) сравнивают с определенными нейронной сетью или нейронным интерпретатором нечеткой логики параметрами травления (Tz *, ТА *) и что нейронную сеть или нейронный интерпретатор нечеткой логики тренируют в смысле уменьшения отклонения между параметрами травления (Tz *B, ТА *B), определенными оператором и параметрами травления (Tz *, ТА *), определенными нейронной сетью или нейронным интерпретатором нечеткой логики.
10. Устройство для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, с травильной установкой (1), через которую проходит металлическая лента (2) и в которой металлическую ленту (2) протравливают травильным раствором, причем результат травления является зависимым от параметров травления (Tz, ТА, v, cS, cFe, В, p), отличающееся тем, что устройство содержит измерительный прибор (4) для измерения дефектов на металлической ленте (2) или, соответственно, не протравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической полосе (2).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что оно содержит классификатор (5) для классификации и подсчета дефектов на металлической ленте (2) или, соответственно, не протравленных мест подлежащего протравливанию материала на металлической ленте (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19743022A DE19743022A1 (de) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes |
| DE19743022.8 | 1997-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000110731A true RU2000110731A (ru) | 2002-04-10 |
| RU2208066C2 RU2208066C2 (ru) | 2003-07-10 |
Family
ID=7844019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000110731/02A RU2208066C2 (ru) | 1997-09-29 | 1998-09-16 | Способ и устройство для травления металлической ленты |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6419756B1 (ru) |
| KR (1) | KR100404609B1 (ru) |
| AT (1) | AT413284B (ru) |
| DE (2) | DE19743022A1 (ru) |
| RU (1) | RU2208066C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999016933A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19941734B4 (de) * | 1999-09-01 | 2004-04-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Prozessführung und Prozessoptimierung beim Beizen eines Stahlbandes |
| DE19959204A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-07-12 | Siemens Ag | Verfahren zur Ermittlung einer Beizzeit eines eine Zunderschicht aufweisenden Metallbandes |
| AU4643601A (en) * | 2000-02-16 | 2001-08-27 | Sms Demag Ag | Method and device for pickling rolled metal, in particular steel strip |
| DE10031978A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Zundererkennung aus Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere von warmgewalztem Stahlband und Edelstahlband |
| DE10200954A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-07-24 | Uvk Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines insbesondere bandförmigen Behandlungsgutes |
| JP5117808B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-01-16 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法 |
| FR2925530B1 (fr) * | 2007-12-21 | 2010-08-27 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Installation et procede pour le decapage en continu de bandes d'acier |
| WO2009112452A2 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Basf Se | Kontinuierliches verfahren zur oberflächenbehandlung von metallbändern |
| WO2010006895A1 (de) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Betriebsverfahren für eine ein metallband bearbeitende bearbeitungseinrichtung und anlage zum bearbeiten eines metallbandes |
| IT201700056336A1 (it) * | 2017-05-24 | 2018-11-24 | Danieli Off Mecc | Impianto di pulizia per prodotti metallici |
| EP3959358B1 (de) * | 2019-04-25 | 2023-06-07 | Speira GmbH | Oberflächenbehandlung von flachprodukten aus aluminiumlegierungen umfassend farbmessungen |
| KR102545550B1 (ko) * | 2020-12-11 | 2023-06-20 | 주식회사 포스코 | 산세 자동화 시스템 및 그 동작 방법 |
| KR102542332B1 (ko) * | 2020-12-11 | 2023-06-12 | 주식회사 포스코 | 열연 강판 생산 시스템 및 그 동작 방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE626376A (ru) * | 1962-12-20 | |||
| US3623532A (en) * | 1969-03-20 | 1971-11-30 | Southwire Co | Continuous pickling of cast rod |
| US3622140A (en) * | 1970-01-30 | 1971-11-23 | Nat Steel Corp | Continuous heat treating line |
| US4325746A (en) * | 1979-10-01 | 1982-04-20 | Olin Corporation | System for cleaning metal strip |
| US4338282A (en) * | 1980-01-18 | 1982-07-06 | Duskin Franchise Co., Ltd. | Selective collecting system of washingly treated articles |
| DE3583142D1 (de) * | 1984-11-22 | 1991-07-11 | Kawasaki Steel Co | Verfahren zur herstellung gefaerbter rostfreier stahlmaterialien und vorrichtung zu deren kontinuierlichen herstellung. |
| KR900007072B1 (ko) * | 1985-03-15 | 1990-09-28 | 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
| AT404030B (de) * | 1995-02-15 | 1998-07-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur beize von materialien aus stahl, insbesondere edelstahl |
| US6264757B1 (en) * | 1995-05-23 | 2001-07-24 | Wierton Steel Corporation | Separating contaminants from continuous from surface cleansing solution during continuous strip steel processing |
-
1997
- 1997-09-29 DE DE19743022A patent/DE19743022A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-16 US US09/509,163 patent/US6419756B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-16 RU RU2000110731/02A patent/RU2208066C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-09-16 KR KR10-2000-7003377A patent/KR100404609B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-16 WO PCT/DE1998/002747 patent/WO1999016933A1/de active IP Right Grant
- 1998-09-16 AT AT0911598A patent/AT413284B/de active
- 1998-09-16 DE DE19882648T patent/DE19882648B4/de not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000110731A (ru) | Способ и устройство для травления металлической ленты | |
| US3879129A (en) | Method of and apparatus for measuring size and concentration of particles | |
| DE59703486D1 (de) | Fahrzeugautonome Detektion von Verkehrsstau | |
| EP0386665A3 (de) | Verfahren zur Messung von Partikeln in polydispersen Systemen und von Partikelkonzentrationen monodisperser Aerosole sowie Messvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| RU2208066C2 (ru) | Способ и устройство для травления металлической ленты | |
| CN108128678A (zh) | 电梯运行控制方法、装置及系统 | |
| EP1116952B1 (de) | Verfahren zur berührungslosen Planheitsmessung von Metallbändern aus ferromagnetischen Werkstoffen | |
| CA2188488A1 (en) | Method and device for measuring the permeability of a drying wire to air | |
| DE69223531T2 (de) | Verfahren zur zerstörungsfreien on-line-Messung einer Charakteristik eines kontinuierlich hergestellten Produktes und entsprechende Vorrichtung | |
| US3646789A (en) | Nondestructive testing system | |
| Grieves et al. | Foam fractionation rates | |
| Jeulin | Mathematical Morphology and Materials Image Analysis.(Retroactive Coverage) | |
| KR19980032590A (ko) | 산업 프로세스의 미리 공지되지 않은 파라메터를 사전 계산하기위한 방법 및 장치 | |
| KR100417516B1 (ko) | 임피던스 스펙트럼을 이용한 냉연 산세라인의 산농도 측정방법 및 장치 | |
| SU1566199A1 (ru) | Способ измерени относительной деформации движущегос длиномерного материала | |
| ATE209540T1 (de) | Verfahren und system zum steuern eines ziehverfahrens durch volumenmessung | |
| Church | Coil Coater Installs Defect Monitoring for Canstock Market | |
| SU908398A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
| DE2620070A1 (de) | Vorrichtung zur magnetischen pruefung eines metallbandes | |
| Wei et al. | On-line identification of interelectrode gap sizes in pulse electrochemical machining(PECM) | |
| JPH0666822A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶鋼表面流速の測定方法 | |
| Rogers | Novel qualitative nondestructive evaluation methods | |
| Huang et al. | Calculation and distribution of forming load for sheet metal magnetic forming | |
| Gonzalez et al. | Model for Studying the Productivity of a Continuous Pickling Line | |
| FR2671403B1 (fr) | Procede de mesure en continu de la tension d'une courroie, et dispositif de mesure permettant la mise en óoeuvre du procede. |