WO1998053114A1 - Verfahren zum überdecken eines bauteiles mit einer korrosionshemmenden fremdoxidschicht und mit einer solchen fremdoxidschicht überdecktes bauteil - Google Patents

Verfahren zum überdecken eines bauteiles mit einer korrosionshemmenden fremdoxidschicht und mit einer solchen fremdoxidschicht überdecktes bauteil Download PDF

Info

Publication number
WO1998053114A1
WO1998053114A1 PCT/DE1998/001340 DE9801340W WO9853114A1 WO 1998053114 A1 WO1998053114 A1 WO 1998053114A1 DE 9801340 W DE9801340 W DE 9801340W WO 9853114 A1 WO9853114 A1 WO 9853114A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
corrosion
oxide
oxide layer
inhibiting foreign
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/001340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Henzel
Bernhard Stellwag
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to JP54979598A priority Critical patent/JP3412696B2/ja
Publication of WO1998053114A1 publication Critical patent/WO1998053114A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
    • G21C13/08—Vessels characterised by the material; Selection of materials for pressure vessels
    • G21C13/087—Metallic vessels
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to a method for covering a component, which is in particular part of a nuclear plant, in particular a boiling water reactor, with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer made of an oxide of a metal of the fourth subgroup, in particular zirconium oxide and / or titanium oxide.
  • the invention also relates to a component which is in particular part of a nuclear plant, in particular a boiling water reactor, which consists of a material which is covered with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer composed of an oxide of a metal of the fourth subgroup, in particular of zirconium oxide and / or titanium oxide .
  • Such a corrosion-inhibiting foreign oxide layer significantly reduces stress corrosion cracking in metal components which are in high-temperature water. This is because the presence of such an electrically insulating coating on the surface of the metal components inhibits oxygen diffusion to the metal surface and thereby shifts the corrosion potential in the negative direction. This does not require the addition of hydrogen or a catalyst.
  • the invention is based on the object of specifying a method for covering a component and a component, the corrosion-inhibiting foreign oxide layer being simple and reliable to form or to be formed.
  • the object of specifying a suitable method is achieved according to the invention in that the material from which the component is made is oxidized in the area of the surface of the component and that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer is applied to the intrinsic oxide layer formed in this way.
  • the method according to the invention surprisingly achieves the advantage for a person skilled in the art that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer can be applied without gaps to the component using simple means.
  • the advantage is achieved that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer has the same property everywhere, because the surface on which it is applied, is covered everywhere in the same way with an oxide of the component material.
  • the component is oxidized and coated in an autoclave.
  • This has the advantage that the oxidation and also the coating take place in a defined environment.
  • a uniformly thick layer of the oxide of the container material and / or of the corrosion-inhibiting foreign oxide is advantageously obtained.
  • the component can also be oxidized and coated when installed.
  • the component is brought into contact with an aqueous solution of an organic complex compound of zirconium and / or titanium, which contains 10 "5 to 10 ° mol / 1 zirconium and / or titanium, for formation a layer of zirconium oxide and / or titanium oxide as a corrosion-inhibiting foreign oxide layer that is up to 1 ⁇ thick.
  • a particularly suitable organic complex compound is a complex compound of zirconium and / or titanium with EDTA or with EDTA and acetylacetone.
  • Another metal from the fourth subgroup or a mixture of metals from this subgroup can also replace zirconium or titanium.
  • the component is made of austenitic steel, for example. The method can be used particularly well there.
  • the object of specifying a component which is covered with a corrosion-inhibiting foreign oxide layer is achieved according to the invention in that the corrosion-inhibiting foreign oxide layer is arranged on a natural oxide layer formed by targeted oxidation of the material in the region of the surface of the component.
  • Such a component has a uniformly thick and particularly adherent corrosion-inhibiting foreign oxide layer, which protects it from stress corrosion cracking.
  • the corrosion-inhibiting foreign oxide layer consists, for example, of zirconium oxide and / or titanium oxide and is up to 1 ⁇ m thick. Such a layer ensures good protection.
  • the component consists, for example, of austenitic steel, which is often used in boiling water reactors.
  • the oxide layers adhere reliably to austenitic steel. Good adhesion is also guaranteed on other steels.
  • the advantage is achieved in particular that protection against stress corrosion cracking is reliably ensured.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage ist, mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe und ein überdecktes Bauteil. Es ist vorgesehen, daß das Material, aus dem das Bauteil besteht, im Bereich der Oberfläche des Bauteils oxidiert wird, und daß auf die so gebildete Eigenoxidschicht die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aus dem Oxid des Metalls der vierten Nebengruppe aufgebracht wird. Das Bauteil zeichnet sich dadurch aus, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf einer durch gezielte Oxidation des Materials, aus dem das Bauteilbesteht, gebildeten Eigenoxidschicht angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Oberdecken eines Bauteiles mit einer korrosi- onshemmenden Fremdoxidschicht und mit einer solchen Fremd- oxidschicht überdecktes Bauteil
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Oberdecken eines Bauteiles, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage, insbesondere eines Siedewasserreaktors, ist, mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid.
Die Erfindung betrifft auch ein Bauteil, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage, insbesondere eines Siedewasserreaktors, ist, das aus einem Material besteht, das mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid, überdeckt ist.
Durch eine solche korrosionshemmende Fremdoxidschicht wird besonders die Spannungsrißkorrosion bei Metallkomponenten, die sich in Wasser hoher Temperatur befinden, deutlich vermindert. Das ist darauf zurückzuführen, daß die Anwesenheit eines solchen elektrisch isolierenden Überzugs auf der Oberfläche der Metallkomponenten die Sauerstoffdiffusion zur Metalloberfläche hemmt und dadurch das Korrosionspotential in der negativen Richtung verschiebt. Dazu muß weder Wasserstoff zugegeben werden noch muß ein Katalysator vorhanden sein.
Ein Verfahren, mit dem eine korrosionshemmende Fremdoxidschicht hergestellt wird, ist aus dem Paper No . 105 zu Corrosion 96, Kim und Andresen, „Application of insulated pro- tective coatings for reduction of corrosion potential in high temperature water", bekannt. Dort wird davon ausgegangen, daß in der Regel die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf die Metalloberfläche des Bauteils aufgebracht wird. Auf Seite 105/5 wird ausgeführt, daß eine Zirkoniumoxidschicht auch auf einer bereits oxidierten Oberfläche des Bauteils aufgebracht werden kann .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles und ein Bauteil anzugeben, wobei die korrosionshemmende Fremdoxidschicht einfach und zuverl s- sig zu bilden bzw. gebildet ist.
Die Aufgabe, ein geeignetes Verfahren anzugeben, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Material, aus dem das Bauteil besteht, im Bereich der Oberfläche des Bauteils oxi- diert wird, und daß auf die so gebildete Eigenoxidschicht die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird.
Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, daß das Material des Bauteils im Bereich der Oberfläche gezielt oxidiert wird, bevor die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird. Es werden also stets zwei Verfahrensschritte durchgeführt. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, daß es nicht nur möglich ist, die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf eine oxidierte Oberfläche aufzubringen, sondern daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf einer gezielt vollständig oxidierten Oberfläche sogar besser haftet als auf einer nicht oxidierten Metalloberfläche.
Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird für einen Fachmann überraschend der Vorteil erzielt, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht lückenlos mit einfachen Mitteln auf das Bauteil aufgebracht werden kann. Darüber hinaus wird der Vorteil erzielt, daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht überall die gleichen Eigenschaft hat, da die Oberfläche, auf die sie aufgebracht wird, überall in gleicher Weise mit einem Oxid des Bauteilmaterials bedeckt ist.
Beispielsweise wird das Bauteil in einem Autoklaven oxidiert und beschichtet. Damit wird der Vorteil erzielt, daß die Oxi- dation und auch die Beschichtung in einer definierten Umgebung erfolgen. Man erhält vorteilhafterweise eine gleichmäßig dicke Schicht aus dem Oxid des Behältermaterials und/oder aus dem korrosionshemmenden fremden Oxid.
Das Bauteil kann auch im eingebauten Zustand oxidiert und beschichtet werden.
Beispielsweise wird das Bauteil nach der Oxidation seines Ma- terials im Oberflächenbereich mit einer wässrigen Lösung einer organischen Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans in Kontakt gebracht, die 10"5 bis 10° Mol/1 Zirkonium und/oder Titan enthält, zur Bildung einer Schicht aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid als korrosionshemmende Fremdoxid- schicht, die bis zu lμ dick ist.
Dabei wird durch hydrothermale Zersetzung des Komplexes bei einer Temperatur, die größer als 200 °C ist, mit möglichst wenig Zirkonium oder Titan eine ' ausreichende Fremdoxidschicht gebildet.
Eine besonders geeignete organische Komplexverbindung ist eine Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans mit EDTA oder mit EDTA und Acetylaceton .
An die Stelle von Zirkonium oder Titan können auch ein anderes Metall der vierten Nebengruppe oder eine Mischung aus Metallen dieser Nebengruppe treten. Das Bauteil besteht beispielsweise aus austenitischem Stahl. Dort ist das Verfahren besonders gut einsetzbar.
Die Aufgabe, ein Bauteil anzugeben, das mit einer korrosions- hemmenden Fremdoxidschicht überdeckt ist, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die korrsionshemmende Fremdoxidschicht auf einer durch gezielte Oxidation des Materials im Bereich der Oberfläche des Bauteils gebildeten Eigenoxidschicht angeordnet ist.
Ein solches Bauteil weist eine gleichmäßig dicke und besonders gut haftende korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf, die es vor Spannungsrißkorrosion schützt.
Die korrosionshemmende Fremdoxidschicht besteht beispielsweise aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid und ist bis zu lμ dick. Eine solche Schicht gewährleistet einen guten Schutz.
Das Bauteil besteht beispielsweise aus austenitischem Stahl, der häufig in Siedewasserreaktoren verwendet wird. Auf austenitischem Stahl haften die Oxidschichten zuverlässig. Eine gute Haftung ist aber auch auf anderen Stählen gewährleistet .
Mit dem Verfahren und mit dem Bauteil nach der Erfindung wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß ein Schutz vor Spannungsrißkorrosion zuverlässig gewährleistet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles, das insbesondere Teil einer kerntechnischen Anlage, insbesondere eines Siede- wasserreaktors, ist, mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material, aus dem das Bauteil besteht, im Bereich der Ober- fläche des Bauteils oxidiert wird, und daß auf die so gebildete Eigenoxidschicht die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das
Bauteil in einem Autoklaven oxidiert und beschichtet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bauteil nach der Oxidation seines Materials im Oberflächenbereich mit einer wässrigen Lösung einer organischen Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans in Kontakt gebracht wird, die 10"5 bis 10"3 Mol/1 Zirkonium und/oder Titan enthält, zur Bildung einer Schicht aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid als korrosionshemmende Fremdoxidschicht, die bis zu lμ dick ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die organische Komplexverbindung eine Komplexverbindung des Zirkoniums und/oder des Titans mit EDTA oder mit EDTA und Acetylaceton ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das
Bauteil aus austenitischem Stahl besteht.
6. Bauteil, das insbesondere Teil einer kerntechnischen An- läge, insbesondere eines Siedewasserreaktors, ist, das aus einem Material besteht, das mit einer korrosionshe menden Fremdoxidschicht aus einem Oxid eines Metalls der vierten Nebengruppe, insbesondere aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid überdeckt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht auf einer durch gezielte Oxidation des Materials im Bereich der Oberfläche des Bauteils gebildeten Eigenoxidschicht angeordnet ist.
7. Bauteil nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die korrosionshemmende Fremdoxidschicht aus Zirkoniumoxid und/oder Titanoxid besteht und bis zu lμ dick ist.
8. Bauteil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das
Bauteil aus austenitischem Stahl besteht.
PCT/DE1998/001340 1997-05-20 1998-05-14 Verfahren zum überdecken eines bauteiles mit einer korrosionshemmenden fremdoxidschicht und mit einer solchen fremdoxidschicht überdecktes bauteil WO1998053114A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54979598A JP3412696B2 (ja) 1997-05-20 1998-05-14 構造部材を腐食防止性異種酸化物層で被覆する方法及びこの種の層で覆われた構造部材

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19721080A DE19721080C1 (de) 1997-05-20 1997-05-20 Verfahren zum Überdecken eines Bauteiles mit einer korrosionshemmenden Fremdoxidschicht und mit einer solchen Fremdoxidschicht überdecktes Bauteil
DE19721080.5 1997-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998053114A1 true WO1998053114A1 (de) 1998-11-26

Family

ID=7829986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/001340 WO1998053114A1 (de) 1997-05-20 1998-05-14 Verfahren zum überdecken eines bauteiles mit einer korrosionshemmenden fremdoxidschicht und mit einer solchen fremdoxidschicht überdecktes bauteil

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP3412696B2 (de)
DE (1) DE19721080C1 (de)
WO (1) WO1998053114A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4043647B2 (ja) * 1999-06-23 2008-02-06 株式会社東芝 原子炉構造材及び原子炉構造材の腐食低減方法
DE10013865A1 (de) * 2000-03-21 2001-10-04 Siemens Ag Verfahren zur Verminderung der Korrosion eines Bauteils einer kerntechnischen Anlage und Bauteil einer kerntechnischen Anlage
JP2003232886A (ja) 2002-02-06 2003-08-22 Toshiba Corp 金属材料の腐食低減方法
EP2315861A2 (de) * 2008-07-17 2011-05-04 C-3 International, LLC Verfahren für den schutz von aussenflächen vor korrosion, biobewuchs und partikelerosion

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1483144A (en) * 1975-04-07 1977-08-17 British Petroleum Co Protective films
JPS55100974A (en) * 1979-01-23 1980-08-01 Citizen Watch Co Ltd Parts for formation of film
DD271032A3 (de) * 1987-06-23 1989-08-23 Univ Dresden Tech Verfahren zur herstellung korrosionshemmender oxidschichten
JPH06228729A (ja) * 1993-02-03 1994-08-16 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd 高耐食性セラミック被覆合金およびその製造方法
JPH07248390A (ja) * 1994-03-11 1995-09-26 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd 核燃料集合体
WO1996000447A1 (en) * 1994-06-24 1996-01-04 General Electric Company Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water
EP0707319A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-17 General Electric Company Gleichzeitige Palladiumabscheidung während der Oxidschichtzüchtung in Hochtemperatur-Wasser zur Spannungsrisskorrosionserniedrigung
EP0826789A1 (de) * 1996-08-15 1998-03-04 General Electric Company Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit einer Oxidschicht um in Hochtemperaturwasser ein niedriges Korrosionspotential zu erhalten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS543696A (en) * 1977-06-09 1979-01-11 Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp Manufacture method of reactor fuel pellet
CS197697B1 (en) * 1977-11-22 1980-05-30 Vaclav Pilous Double course protective coat of heat stressed components
CS197698B1 (en) * 1977-11-22 1980-05-30 Vaclav Pilous Double course protective coat of heat stressed components
JPS5654386A (en) * 1979-10-11 1981-05-14 Hitachi Ltd Fuel cladding tube with composit clad
DE3305730A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zum oberflaechenbehandeln von fertigteilen, insbesondere von rohren und abstandshaltern, aus zirkoniumlegierungen fuer kernreaktorbrennelemente
US5265137A (en) * 1990-11-26 1993-11-23 Siemens Power Corporation Wear resistant nuclear fuel assembly components
EP0614195B1 (de) * 1993-03-02 1999-04-21 Westinghouse Electric Corporation Reibkorrosionbeständiger Brennstab mit Zirkonoxyd-Schicht

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1483144A (en) * 1975-04-07 1977-08-17 British Petroleum Co Protective films
JPS55100974A (en) * 1979-01-23 1980-08-01 Citizen Watch Co Ltd Parts for formation of film
DD271032A3 (de) * 1987-06-23 1989-08-23 Univ Dresden Tech Verfahren zur herstellung korrosionshemmender oxidschichten
DE3828489A1 (de) * 1987-06-23 1990-03-22 Bergmann Borsig Veb Verfahren zur herstellung korrosionshemmender oxidschichten
JPH06228729A (ja) * 1993-02-03 1994-08-16 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd 高耐食性セラミック被覆合金およびその製造方法
JPH07248390A (ja) * 1994-03-11 1995-09-26 Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd 核燃料集合体
WO1996000447A1 (en) * 1994-06-24 1996-01-04 General Electric Company Modification of oxide film electrical conductivity to maintain low corrosion potential in high-temperature water
EP0707319A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-17 General Electric Company Gleichzeitige Palladiumabscheidung während der Oxidschichtzüchtung in Hochtemperatur-Wasser zur Spannungsrisskorrosionserniedrigung
EP0826789A1 (de) * 1996-08-15 1998-03-04 General Electric Company Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit einer Oxidschicht um in Hochtemperaturwasser ein niedriges Korrosionspotential zu erhalten

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 109, no. 22, 28 November 1988, Columbus, Ohio, US; abstract no. 199473, MICHEL FRANK: "a new way to improve corrosion protection layers on steel exposed to hot water" XP002082231 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 155 (C - 029) 29 October 1980 (1980-10-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 604 (C - 1275) 17 November 1994 (1994-11-17) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 001 31 January 1996 (1996-01-31) *
WERKST. KORROS., vol. 39, no. 9, 1988, pages 412 - 416 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001525891A (ja) 2001-12-11
DE19721080C1 (de) 1998-10-01
JP3412696B2 (ja) 2003-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3416825C2 (de) Elektrisch leitendes Verbundmaterial
DE3426201A1 (de) Verfahren zum aufbringen von schutzschichten
DE2540943A1 (de) Elektrischer steckkontakt
EP1970461A1 (de) Turbinenbauteil mit Wärmedämmschicht
DE3104112A1 (de) Verfahren zur herstellung schuetzender oxidschichten
EP0178404B1 (de) Metallisches Rohr, das mit einem Korrosionsschutz versehen ist, und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1998053114A1 (de) Verfahren zum überdecken eines bauteiles mit einer korrosionshemmenden fremdoxidschicht und mit einer solchen fremdoxidschicht überdecktes bauteil
DE19512873A1 (de) Isolierter Schutzüberzug zum Mäßigen von Spannungsrißkorrosion von Metallkomponenten in Wasser hoher Temperatur
DE3742594A1 (de) Verfahren zur erhoehung der korrosionsfestigkeit von metallischen werkstuecken und metallisches werkstueck mit einer korrosionsschutzschicht an der oberflaeche
EP0045416B1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Schutzschicht auf metallischen Werkstücken
DE102013107011A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Cu-Langprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht versehenes Cu-Langprodukt
DE3145236A1 (de) "verfahren zur herstellung von verformungsbestaendigen, oxidischen schutzschichten"
DE2908575C2 (de) Verwendung von Stahlbauteilen aus einem nichtmagnetischen Stahl
DE3500935A1 (de) Bauteil mit auf gegenueberliegenden seiten eines metallischen gebildes aufgebrachter korrosionsbestaendiger oxidischer beschichtung
EP0187928B1 (de) Oberflächenbeschichtete Bauteile von Kernenergieanlagen
DE102016114808B4 (de) Steckverbinder mit vor Korrosion geschütztem Steckverbindergehäuse
DE3039731A1 (de) Korrosionsbestaendiges stahlerzeugnis und verfahren zu dessen herstellung
DE2549970C2 (de) Kernbrennstoffelement
DD201033A1 (de) Verfahren zur herstellung korrosionsvermindernder oxid-schutzschichten auf stahlwerkstoffen
DE1239180B (de) Verfahren zum Plattieren von Eisenmetallen mit Uran, Zirkonium, Uranlegierungen oder Zirkoniumlegierungen
CH413542A (de) Verfahren zur Herstellung von Schutzüberzügen auf Metallen und nach diesem Verfahren hergestellter Schutzüberzug
EP2739689B1 (de) Schichtmaterial zum korrosionsschutz und solarreceiver mit einem solchen schichtmaterial
DE881892C (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Schutzueberzuegen auf Tantal
DE1565599C (de) Verfahren zur Herstellung von Schutz überzügen aus nichtrostendem austenitischem Stahl
DE102009045076A9 (de) Korrosionsschutz auf Zink-Legierungsbasis

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998 549795

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09444961

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase