WO1998052758A1 - Schräglagekompensation für bogen in einer druckmaschine mit bebilderungseinrichtung - Google Patents

Schräglagekompensation für bogen in einer druckmaschine mit bebilderungseinrichtung Download PDF

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Reinhard Nerger
Victor Hefftler
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    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing press with an integrated device for writing to at least one printing form arranged on a printing form cylinder.
  • Two revolutions of the printing cylinder are required to produce a multi-color print, with only one sheet being fed to every second printing saddle. Furthermore, a printed sheet is only removed from every second printing saddle.
  • Offset printers are also known as reproducers (DE-OS 3233021), in which a device for writing / imaging is assigned to the printing form which is clamped onto the printing form cylinder.
  • the disadvantage here is that the means for electronically correcting the inclination of the image on the printing form are very expensive.
  • the object of the invention is to provide a printing machine including an imaging device with an inexpensive inclination compensation.
  • Fig. 2 tilt compensation (schematic). 1 shows a printing press with a device for writing 1 to printing forms 3 mounted on a printing form cylinder 2.
  • the printing form cylinder 2 is equipped with two active surfaces 4, each of which carries a printing form 3.
  • the printing form cylinder 3 are also assigned two inking / dampening units 5 which can be switched on and off alternately.
  • the printing form cylinder 3 is operatively connected to a printing cylinder 6 via an offset cylinder 9 with two surfaces.
  • the printing cylinder 6 has three printing surfaces 7 and, accordingly, three gripper rows 8 for gripping sheets 10 to be printed.
  • the printing cylinder 6 is assigned a second formation of offset cylinder, printing plate cylinder, inking / dampening unit and device for writing, which is not identified by reference numerals.
  • 11 feed elements 12 are arranged above the feeder sheet stack.
  • a feed mechanism 14 is provided for feeding the sheets to be printed from the contact line 13 to the impression cylinder 6.
  • the printing cylinder 6 are two transfer drums 15 for sheet removal; 16 and a delivery chain circle 17 downstream.
  • a display sheet stack 21 is arranged below the delivery chain circle 17.
  • the first transfer drum 15 is designed as a cocking drum and has the task of compensating for skew register errors.
  • the cocking drum is rotatably mounted on one side in the machine frame; on the other hand, the cocking drum is rotatable and vertically movable, for example in an eccentric bearing.
  • This bearing arrangement and its function is generally known, for example from DE 3400652 A1, so that a detailed description of the design can be dispensed with.
  • FIG. 2 shows the cylinder pressure cylinder 6; Offset cylinder 9 and first transfer drum 15 designed as a cocking drum - drawn in a rotated position for better understanding.
  • the feeder sheet stack 11 is arranged transversely to the longitudinal axis 18 of the printing press, ie the front edge 20 of the sheet 10 resting on the feeder sheet stack 11 is arranged at an angle of 90 ° to the longitudinal axis 18 of the printing press.
  • the sheet 10 separated from the feeder sheet stack 11 is conveyed by means of the elements tion 12 promoted to the contact line 13 of the printing press.
  • the contact line 13 is arranged obliquely with respect to the longitudinal axis 18 of the printing press, so that the sheet 10 to be printed and assigned to the contact line 13 is also arranged obliquely to the longitudinal axis 18.
  • the degree of inclination is marked with x; with a width of the arch 10 of 740 mm, this dimension is 0.3 mm.
  • the inclined position can of course also be related to the transverse axis arranged at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the printing press.
  • the sheet 10 is transferred from the feed mechanism 14 to one of the gripper rows 8 of the printing cylinder 6, transported and provided with the printed image 19 in cooperation with the offset cylinder 9.
  • the printed image 19 is applied by means of the device for writing 1 to the printing form 3 clamped on the printing form cylinder 2.
  • the printing form cylinder 2 rotates and the device for writing 1 traverses, i.e. the printed image is applied undistorted line by line and thus in an inclined position relative to the longitudinal axis 18 of the printing press.
  • the inclination is dependent on the resolution implemented by the device for writing 1. With a resolution of, for example, 100 lines per mm and a width of the printed image of 740 mm, this results in an inclination of 0.3 mm to the longitudinal axis of the printing press.
  • the oblique print image 19 is colored by the inking / dampening unit 5 and transferred to the offset cylinder 9. This phase of the transmission is shown in dashed lines in FIG.
  • the print image 19 located on the offset cylinder 9 at an angle to the longitudinal axis 18 of the printing machine is transferred to the sheet 10, which is also at an angle to the longitudinal axis 18 of the printing machine, through one of the gripper rows 8 of the printing cylinder 6. Since both inclined positions - printed image and sheet - are the same, the printed image is applied to the sheet in the normal position (dash-dotted lines in FIG. 2). The normal position is understood to mean that the boundary edges of the printed image and the boundary edges of the sheet run parallel.
  • the sheet 10 is transferred in an inclined position to one of the gripper rows of the first transfer drum 15 designed as a cocking drum.
  • the printed sheet is brought into normal position relative to the longitudinal axis 18 of the printing press, ie the inclined position is compensated for.
  • the transfer of the sheet which is in the normal position to the second transfer drum 16, the transfer to the delivery chain circle 17 and the sheet placement on the delivery sheet stack 21 are each carried out in the normal position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer integrierten Einrichtung zum Beschreiben mindestens einer auf einem Druckformzylinder angeordneten Druckform. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer eine Bebilderungseinrichtung einschließenden Druckmaschine mit einer kostengünstigen Schräglagekompensation. Erfindungsgemäß wir die Aufgabe dadurch gelöst, daß der zu bedruckende Bogen (10) in einer der Schräglage des auf die Druckform (3) aufgebrachten Druckbildes (19) entsprechenden Schräglage dem Druckzylinder (6) zugeführt wird.

Description

SCHRÄGLAGEKOMPENSATION FÜR BOGEN IN EINER DRUCKMASCHINE MIT BEBILDERUNGSEINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer integrierten Einrichtung zum Beschreiben mindestens einer auf einem Druckformzylinder angeordneten Druckform.
Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anlegiinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckfoimzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Ausiagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787). Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.
Es sind auch Offset-Drucker als Vervielfältiger bekannt (DE-OS 3233021), bei denen der auf den Druckformzylinder ausgespannten Druckform eine Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern zugeordnet ist.
Bei der Bebilderung wird das Bild verfahrensbedingt in einer Spirale auf die Druckform aufgebracht, d.h. bezüglich der Druckform-Begrenzungskanten wird das Druckbild schräg aufgebracht. Diese Schrägregisterfehler werden mit elektronischen Mitteln kompensiert (DE 29516830 U1).
Nachteilig ist dabei, daß die Mittel zur elektronischen Korrektur der Schräglage des Bildes auf der Druckform sehr kostenaufwendig sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer eine Bebilderungseinrichtung einschließenden Druckmaschine mit einer kostengünstigen Schräglagekompensation.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Patentanspruches gelöst.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 Druckmaschine
Fig. 2 Schräglagekompensation (schematisch). In Fig. 1 ist eine Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Beschreiben 1 von auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannten Druckformen 3 dargestellt. Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen. Dem Druckformzylinder 3 sind weiterhin zwei alternierend an- und abstellbare Farb-/Feuchtwerke 5 zugeordnet.
Der Druckformzylinder 3 steht über einen Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen mit einem Druckzylinder 6 in Wirkverbindung.
Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zum Erfassen von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine nicht mit Bezugszeichen gekennzeichnete zweite Formation von Offsetzylinder, Druckformzylinder, Farb-/Feuchtwerk und Einrichtung zum Beschreiben zugeordnet. Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anleglinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeordnet. Für die Zufuhr der zu bedruckenden Bogen von der Anleglinie 13 zum Druckzylinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen.
Dem Druckzyiinder 6 sind zur Bogenabfuhr zwei Übergabetrommeln 15; 16 und ein Auslagekettenkreis 17 nachgeordnet. Unterhalb des Auslagekettenkreises 17 ist ein Auslagebogen- stapel 21 angeordnet. Die erste Übergabetrommel 15 ist als Cockingtrommel ausgebildet und hat die Aufgabe Schrägregisterfehler zu kompensieren.
Die Cockingtrommel ist auf der einen Seite im Maschinengestell drehbewegiich gelagert; auf der anderen Seite ist die Cockingtrommel drehbeweglich und höhenbeweglich, beispielsweise in einem Exzenteriager gelagert, Diese Lageranordnung und deren Funktion ist aligemein bekannt, beispielsweise durch die DE 3400652 A1 , so daß auf eine detaillierte Beschreibung der konstruktiven Ausbildung verzichtet werden kann.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung wird anhand der Fig. 2 beschrieben. In der Fig. 2 sind die dargestellten Zylinder - Druckzylinder 6; Offsetzylinder 9 und erste als Cockingtrommel ausgebildete Übergabetrommel 15 - zum besseren Verständnis in zueinander verdrehter Stellung gezeichnet.
Der Anlegerbogenstapel 11 ist quer zur Längsachse 18 der Druckmaschine angeordnet, d.h. die Vorderkante 20 des auf dem Anlegerbogenstapel 11 aufliegenden Bogens 10 ist unter einem Winkel von 90° zur Längsachse 18 der Druckmaschine angeordnet. Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förde- rung 12 bis zu der Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert. Die Anleglinie 13 ist in Bezug auf die Längsachse 18 der Druckmaschine schräg angeordnet, damit ist auch der der Anleglinie 13 zugeordnete, zu bedruckende Bogen 10 schräg zur Längsachse 18 angeordnet. Das Maß der Schräglage ist mit x gekennzeichnet; bei einer Breite des Bogens 10 von 740 mm beträgt dieses Maß x 0,3 mm.
Die Schräglage kann natürlich auch auf die in einem Winkel von 90° zur Längsachse der Druckmaschine angeordnete Querachse bezogen werden.
In dieser Schrägstellung wird der Bogen 10 von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben, transportiert und dabei in Zusammenwirken mit dem Offsetzylinder 9 mit dem Druckbild 19 versehen.
Das Druckbild 19 wird mittels der Einrichtung zum Beschreiben 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht. Beim Aufbringen des Druckbildes rotiert der Druckformzylinder 2 und die Einrichtung zum Beschreiben 1 traversiert, d.h. das Druckbild wird unverzerrt zeilenweise und damit in Schräglage relativ zur Längsachse 18 der Druckmaschine aufgebracht. Die Schräglage ist abhängig von der von der Einrichtung zum Beschreiben 1 realisierten Auflösung. Bei einer Auflösung von beispielsweise 100 Linien pro mm und einer Breite des Druckbildes von 740 mm ergibt sich eine Schrägstellung von 0,3 mm zur Längsachse der Druckmaschine. Das schrägliegende Druckbild 19 wird durch das Farb-/Feuchtwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen. In Fig. 2 ist diese Phase der Übertragung gestrichelt dargestellt.
Beim Druckprozess wird das sich schräg zur Längsachse 18 der Druckmaschine auf dem Offsetzylinder 9 befindliche Druckbild 19 auf den ebenfalls schräg zur Längsachse 18 der Druckmaschine durch eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 geförderten Bogen 10 übertragen. Da beide Schräglagen - Druckbild und Bogen - gleich sind wird das Druckbild in Normallage auf den Bogen aufgebracht (strichpunktiert in Fig. 2 gekennzeichnet). Unter Normallage wird dabei verstanden, daß die Begrenzungskanten des Druckbildes und die Begrenzungskanten des Bogens parallel verlaufen. Der Bogen 10 wird nach dem Bedrucken in Schräglage an eine der Greiferreihen der als Cockingtrommel ausgebildeten ersten Übergabetrommel 15 übergeben.
Durch das allgemein bekannte Cockingprinzip wird der bedruckte Bogen relativ zur Längsachse 18 der Druckmaschine in Normaliage gebracht, d.h. die Schräglage ausgeglichen. Die Übergabe des sich in Normallage befindlichen Bogens an die zweite Übergabetrommel 16, die Übergabe an den Auslagekettenkreis 17 sowie die Bogenablage auf den Auslagebogen- stapel 21 erfolgt jeweils in Normallage. Bezugszeichenaufstellung
1 Einrichtung zum Beschreiben
2 Druckformzylinder
3 Druckform
4 Wirkfläche
5 Farb-/Feuchtwerk
6 Druckzylinder
7 Druckfläche
8 Greiferreihe
9 Offsetzylinder
10 Bogen
11 Anlegerbogenstapel
12 Element zur Förderung
13 Anleglinie
14 Zuführmechanismus
15 erste Übergabetrommel
16 zweite Übergabetrommel
17 Auslagekettenkreis
18 Längsachse
19 Druckbild
20 Vorderkante
21 Auslagebogenstapel

Claims

Patentansprüche
1. Druckmaschine mit einem Bogenanleger, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem Druckzylinder, mindestens einer in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder stehenden aus Offsetzylinder und Druckformzylinder oder Druckformzylinder bestehenden Zylindergruppe, einer Einrichtung zum Beschreiben einer auf dem Druckformzylinder angeordneten Druckform und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Bogenauslage, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedruckende Bogen (10) in einer der Schräglage des auf die Druckform (3) aufgebrachten Druckbildes (19) entsprechenden Schräglage dem Druckzylinder (6) zugeführt wird.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anleglinie (13) relativ zur Längsachse (18) der Druckmaschine schräg gestellt ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenauslage zwei dem Druckzylinder (6) nachgeordnete und dem Auslagekettenkreis (17) vorgeordnete Übergabetrommeln (15; 16) enthält und eine Übergabetrommel mit einer Cockingein- richtung zur Schräglagekompensation des bedruckten Bogens (10) relativ zur Längsachse (18) der Druckmaschine mittels Schrägstellung der Achse der Übergabetrommel ausgerüstet ist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anleglinie (13) entsprechend der von der Einrichtung zum Beschreiben (1) realisierten Auflösung schräg verstellbar angeordnet ist.
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