WO1998051569A1 - Umreifungsgerät - Google Patents

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Manfred Rauch
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Fromm Holding Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24Securing ends of binding material
    • B65B13/32Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/327Hand tools

Definitions

  • the invention relates to a strapping device for strapping an object with a thermoweldable plastic band around it, according to the preamble of claim 1.
  • Strapping tools of the type mentioned are known several times, for example from EP-0744342. They have a tool part and a support part, the opposite and mating contact surfaces of which are structured in a tooth-like manner in order to be able to grip the plastic strip as effectively as possible during tensioning and friction welding.
  • the disadvantage here is that it is complex and costly to produce the desired tooth-like structuring on the concave contact surface of the contact part.
  • the object of the invention is to provide a generic strapping tool which does not have the disadvantage mentioned.
  • the concave support surface of the support part is composed of a plurality of sections lined up, namely of the plurality of outer sides of the holding jaws, which, compared to the prior art, allows smaller areas of the concave support surface to be processed individually and the processing effort to be reduced accordingly .
  • the holding jaws are each provided with an essentially flat and rectangular outer side, the edges of this outer side being parallel to the axis of rotation and the swivel axis are.
  • Such holding jaws can then be inexpensively machined on a flat outside and can be structured with optimal toothing.
  • they can be strung together and fastened on the shoe during assembly such that they come together to lie on the lateral surface of a prism with the axis of rotation and the axis of rotation essentially parallel.
  • the holding jaws manufactured and assembled in this way together form a support surface of the support part which approximately matches the generally cylindrical tool surface of the tool part, which, together with the optimal toothing, allows the overlapping band parts introduced between them to be gripped and held well and high clamping forces applied to them.
  • FIG. 1 shows a side view of a strapping device according to the invention together with a view of a partial area of the strapping device in approximately six times magnification (magnifying glass view);
  • FIG. 2 shows a sectional view of the strapping device along the line A-A of FIG. 1 together with a view of a partial area of the strapping device in an approximately one and a half magnification (magnifying glass view);
  • FIG. 3 shows an exploded perspective view of parts of the strapping device to illustrate the fastening and arrangement of holding jaws on the strapping device;
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view of the holding jaws of FIG. 3 in a magnification which is approximately twice that of FIG. 3;
  • Fig. 5 is a plan view of a in the magnifying glass view of the 1 shows the broken-off part of the U-maturation device in a magnification approximately one and a half compared to the magnifying glass view to illustrate the structuring and mutual arrangement of the holding jaws;
  • FIG. 6 shows the strapping tool in the same view as in FIG.
  • FIG. 7 shows the strapping tool in the same view as in FIG.
  • the strapping device according to the invention shown in the figures is used for strapping an object with a plastic band around it and is described using an exemplary embodiment, it being understood that the invention is not to be limited to this exemplary embodiment.
  • the strapping device shown comprises, on a housing 1, a device 2 for tensioning a thermoweldable plastic band 3 and for friction welding two overlapping band parts 4 and 5 of this plastic band 3.
  • the device 2 comprises a tool part 7 which can be rotated and driven about an axis of rotation 6 and which is a has generally cylindrical tool surface 8.
  • the device 2 comprises a support part 9, which in turn is provided with a support surface 10 which faces the tool part 7 and extends over a sector of the tool jacket surface and generally surrounds this.
  • the bearing surface 10 and advantageously also the tool surface 8 are structured in order to be able to grip the plastic strip 3 as effectively as possible.
  • the contact surface has 10 has a special toothing, which is described in more detail below and is best seen in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the tool part 7 and the support part 9 can be pivoted about a pivot axis 12 with the aid of a lever 11, this pivot axis 12 being parallel to the axis of rotation 6.
  • the support part 9 comprises a separate shoe 13, which is designed in several parts.
  • the shoe 13 is composed of three holding jaws 14, 16 and 18 that are angularly lined up around the axis of rotation 6. These holding jaws 14, 16 and 18 have respective outer sides 15, 17 and 19 which adjoin one another at edges 20, 21, 22, 23 and together form an outer side 24 of the shoe 13 and thereby also the contact surface 10 of the contact part 9.
  • the edges 20, 21, 22, 23 lie parallel to the axis of rotation 6 and to the pivot axis 12, and the outer sides 15, 17 and 19 lie on a prismatic lateral surface surrounding the tool lateral surface 8.
  • the support surface 10 of the support part 9 thus formed approximates the cylindrical tool surface 8 of the tool part 7 and allows enough to grasp and hold the overlapping band parts 4 and 5 of the plastic band 3 inserted between them.
  • FIGS. 3 and 5 The attachment of the shoe 13 or the holding jaws 14, 16 and 18 on the support part 9 is best seen in FIGS. 3 and 5.
  • the holding jaws 14, 16 and 18 lie side by side and snugly against one another, the edges 20, 21, 22, 23 lying parallel to the axis of rotation 6 and the pivot axis 12 each representing the longer edges of the rectangular outer sides 15, 17 and 19 are.
  • the holding jaws 14, 16 and 18 each end on both sides with projections 26, which each engage under one of two clamping jaws 27 and 28.
  • These jaws 27 and 28 are fastened to the support part 9 by means of screws 29, guide pins 30 and washers 31 and in turn hold the holding jaws 14, 16 and 18 when the screws 29 are tightened on the support part 9.
  • the processing of the outer sides 15, 17 and 19 of the holding jaws 14, 16 and 18 leads to the formation of a structuring, for example, like that which is best shown in FIGS. 3, 4 and 5.
  • the flat outer sides 15, 17 and 19 of the holding jaws 14, 16 and 18 allow and facilitate the machining of the holding jaws by milling or grinding in different directions essentially parallel to the outer sides and at any angle to the longer edges 20, 21, 22, 23. In this way the outer sides 15,

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Abstract

Zum Umreifen eines Gegenstands mit einem darum gelegten thermoverschweissbaren Kunststoffband (3) umfasst das Umreifungsgerät eine Einrichtung (2) zum Spannen des Bandes (3) und zum Reibverschweissen zweier einander überlappenden Bandteile (4, 5) davon. Diese Einrichtung (2) umfasst einen um eine Drehachse (6) drehbaren und antreibbaren Werkzeugteil (7) mit zylindrischer Werkzeugmantelfläche (8) und einen Auflageteil (9) mit dem Werkzeugteil (7) zugewandter Auflagefläche (10). Zumindest diese Auflagefläche (10) ist zahnungsähnlich strukturiert. Der Werkzeugteil (7) und der Auflageteil (9) sind gegenseitig um eine der Drehachse (6) parallelen Schwenkachse (12) schwenkbar. Der Auflageteil (9) umfasst einen mehrteiligen Schuh (13), der aus um die Drehachse (6) winkelmässig aneinandergereihten Haltebacken (14, 16, 18) zusammengesetzt ist. Die Haltebacken (14, 16, 18) weisen Aussenseiten (15, 17, 19) auf, die zusammen eine Aussenseite (24) des Schuhs (13) sowie die Auflagefläche (10) des Auflageteils (9) bilden. Vorzugsweise sind die Aussenseiten (15, 17, 19) der Haltebacken (14, 16, 18) im wesentlichen eben und rechteckig mit zur Drehachse (6) und zur Schwenkachse (12) parallelen Kanten (20, 21, 22, 23) ausgebildet.

Description

Umreifungsgerät
Die Erfindung betrifft ein Umreifungsgerät zum Umreifen eines Gegenstands mit einem darum gelegten thermoverschweiss- baren Kunststoffband, gemass dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Umreifungsgeräte der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus EP-0744342. Sie weisen einen Werkzeugteil und einen Auflageteil auf, deren gegenüberliegende und zueinander passende Auflageflächen zahnungsahnlich strukturiert sind, um beim Spannen und beim Reibver- schweissen das Kunststoffband möglichst wirksam fassen zu können.
Nachteilig ist dabei, dass es aufwendig und kostspielig ist, die gewünschte zahnungsahnliche Strukturierung auf der konkaven Auflagefläche des Auflageteils herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemässes Umreifungsgerät zu schaffen, das den erwähnten Nachteil nicht aufweist.
Erfindungsgemäss wird die genannte Aufgabe bei einem gattungsgemässen Umreifungsgerät durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dieser erfindungsgemässen Ausbildung setzt sich die konkave Auflagefläche des Auflageteils aus mehreren aneinandergereihten Teilstücken zusammen, nämlich aus der Mehrzahl von Aussenseiten der Haltebacken, was im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik erlaubt, kleinere Bereiche der konkaven Auflagefläche einzeln zu bearbeiten und den Bearbeitungsaufwand entsprechend zu senken.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Umreifungsgeräts sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Insbesondere ist es von Vorteil vorzusehen, dass die Haltebacken jeweils mit einer im wesentlichen ebenen und rechteckigen Aussenseite versehen sind, wobei die Kanten dieser Aussenseite der Drehachse und der Schwenkachse parallel sind. Solche Haltebacken sind dann kostengünstig auf einer ebenen Aussenseite bearbeitbar und dabei mit einer optimalen Verzahnung strukturierbar. Zudem lassen sie sich bei der Montage so auf den Schuh aneinanderreihen und befestigen, dass sie zusammen auf der Mantelfläche eines Prismas mit der Drehachse und der Schwenkachse im wesentlichen parallelen Kanten zu liegen kommen. Die so gefertigten und montierten Haltebacken bilden zusammen eine Auflagefläche des Auflageteils, die näherungsweise zur allgemein zylindrischen Werkzeugmantelfläche des Werkzeugteils passt, was zusammen mit der optimalen Verzahnung erlaubt, die dazwischen eingeführten überlappenden Bandteile gut zu fassen und zu halten und hohe Spannkräfte daran anzulegen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Umrei- fungsgeräts zusammen mit einer Ansicht eines Teilbereiches des Umreifungsgeräts in etwa sechsfacher Vergrösserung (Lupenansicht) ;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Umreifungsgeräts entlang der Linie A-A der Fig. 1 zusammen mit einer Ansicht eines Teilbereiches des Umreifungsgeräts in etwa anderthalbfacher Vergrösserung (Lupenansicht);
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsansicht von Teilen des Umreifungsgeräts zur Veranschaulichung der Befestigung und Anordnung von Haltebacken am Umreifungsgerät;
Fig. 4 eine perspektivische Explosionsansicht der Haltebacken der Fig. 3 in gegenüber Fig. 3 etwa zweifacher Vergrösserung;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen in der Lupenansicht der Fig. 1 dargestellten abgebrochenen Teil des U rei- fungsgeräts in gegenüber der Lupenansicht etwa anderthalbfacher Vergrösserung zur Veranschaulichung der Strukturierung und gegenseitigen Anordnung der Haltebacken;
Fig. 6 das Umreifungsgerät in gleicher Ansicht wie in Fig.
1, jedoch mit eingeführtem Kunststoffband; und
Fig. 7 das Umreifungsgerät in gleicher Ansicht wie in Fig.
2, jedoch mit eingeführtem Kunststoffband.
In allen Figuren werden einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Das in den Figuren dargestellte erfindungsgemässe Umreifungsgerät dient zum Umreifen eines Gegenstands mit einem darum gelegten Kunststoffband und wird anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei zu verstehen ist, dass die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel zu beschränken ist.
Das dargestellte Umreifungsgerät umfasst an einem Gehäuse 1 eine Einrichtung 2 zum Spannen eines thermoverschweiss- baren Kunststoffbandes 3 und zum Reibverschweissen zweier einander überlappenden Bandteile 4 und 5 dieses Kunststoffbandes 3. Die Einrichtung 2 umfasst einen um eine Drehachse 6 drehbaren und antreibbaren Werkzeugteil 7 , der eine allgemein zylindrische Werkzeugmantelfläche 8 aufweist. Zudem umfasst die Einrichtung 2 einen Auflageteil 9, der seinerseits mit einer Auflagefläche 10 versehen ist, die dem Werkzeugteil 7 zugewandt ist und sich dabei über einen Sektor der Werkzeugmantelfläche erstreckt und diesen allgemein umschliesst.
Die Auflagefläche 10 und mit Vorteil auch die Werkzeugmantelfläche 8 sind strukturiert, um das Kunststoffband 3 möglichst wirksam fassen zu können. Während aber die Werkzeugmantelfläche 8 auf herkömmliche Weise in der Art einer Sperrklinkenzahnung strukturiert ist, weist die Auflagefläche 10 eine besondere Zahnung auf, die weiter unten näher beschrieben wird und am besten aus Fig. 3, 4 und 5 hervorgeht.
Zum wahlweisen Erfassen oder Freigeben der überlappenden Bandteile 4 und 5 zwischen der Auflagefläche 10 und der Werkzeugmantelfläche 8 sind der Werkzeugteil 7 und der Auflageteil 9 mit Hilfe eines Hebels 11 um eine Schwenkachse 12 gegenseitig schwenkbar, wobei diese Schwenkachse 12 parallel zur Drehachse 6 liegt.
Die Strukturierung der Auflagefläche 10 und die Fertigung des Auflageteils 9 werden dadurch sehr erleichtert, dass der Auflageteil 9 einen gesonderten Schuh 13 umfasst, der mehrteilig ausgebildet ist. In der als Ausführungsbeispiel gezeigten Ausbildung setzt sich der Schuh 13 aus drei um die Drehachse 6 winkelmässig aneinandergereihten Haltebacken 14, 16 und 18 zusammen. Diese Haltebacken 14, 16 und 18 weisen jeweilige Aussenseiten 15, 17 und 19 auf, die an Kanten 20, 21, 22, 23 aneinander angrenzen und zusammen eine Aussenseite 24 des Schuhs 13 sowie dadurch auch die Auflagefläche 10 des Auflageteils 9 bilden.
Im Vergleich zu einem dreimal grösseren Schuh herkömmlicher Art ist es bereits leichter, die drei beschriebenen kleineren Haltebacken 14, 16 und 18 zu bearbeiten, um deren Aussenseiten zu strukturieren. Die Fertigung wird aber noch weiter erleichtert, indem die Aussenseiten 15, 17 und 19 der Haltebacken 14, 16 und 18 im wesentlichen eben und rechteckig ausgebildet sind. Um dann das Kunststoffband möglichst wirksam fassen zu können, liegen die Kanten 20, 21, 22, 23 parallel zur Drehachse 6 und zur Schwenkachse 12, und die Aussenseiten 15, 17 und 19 liegen auf einer die Werkzeugmantelfläche 8 umschliessenden prismatischen Mantelfläche. Die so gebildete Auflagefläche 10 des Auflageteils 9 passt näherungsweise zur zylindrischen Werkzeugmantelfläche 8 des Werkzeugteils 7 und erlaubt gut genug, die dazwischen eingeführten überlappenden Bandteile 4 und 5 des Kunststoffbandes 3 zu fassen und zu halten.
Die Befestigung des Schuhs 13 bzw. der Haltebacken 14, 16 und 18 am Auflageteil 9 geht am besten aus Fig. 3 und 5 hervor. In einer Ausnehmung 25 des Auflageteils 9 liegen die Haltebacken 14, 16 und 18 nebeneinander und satt aneinander, wobei die parallel zur Drehachse 6 und zur Schwenkachse 12 liegenden Kanten 20, 21, 22, 23 jeweils die längeren Kanten der rechteckig ausgebildeten Aussenseiten 15, 17 und 19 sind. In Richtung parallel zur Drehachse 6 und zur Schwenkachse 12 enden die Haltebacken 14, 16 und 18 beidseitig jeweils mit Vorsprüngen 26, die jeweils eine von zwei Klemmbacken 27 und 28 untergreifen. Diese Klemmbacken 27 und 28 sind mit Hilfe von Schrauben 29, Führungsstiften 30 und Scheiben 31 am Auflageteil 9 befestigt und halten ihrerseits die Haltebacken 14, 16 und 18, wenn die Schrauben 29 am Auflageteil 9 angezogen sind.
Die Bearbeitung der Aussenseiten 15, 17 und 19 der Haltebacken 14, 16 und 18 führt zur Ausbildung einer Strukturierung beispielsweise wie diejenige, die am besten aus Fig. 3, 4 und 5 hervorgeht. Die ebenen Aussenseiten 15, 17 und 19 der Haltebacken 14, 16 und 18 erlauben und erleichtern die Bearbeitung der Haltebacken durch Fräsen oder Schleifen in verschiedenen Richtungen im wesentlichen parallel zu den Aussenseiten und dabei in beliebigem Winkel zu den längeren Kanten 20, 21, 22, 23. Auf diese Weise werden die Aussenseiten 15,
17 und 19 der Haltebacken 14, 16 und 18 mit beliebige Reihen und Muster von Diamantspitzen 32 versehen, die geeignet sind, beim Klemmen der überlappenden Bandteile 4 und 5 des Kunststoffbandes 3 zwischen dem Werkzeugteil 7 und dem Auflageteil 9 in den am Auflageteil 9 anliegenden Bandteil eingedrückt zu werden und diesen gut zu halten. Liste der Bezugszeichen
Gehäuse 1
Einrichtung 2
Kunststoffband 3
Bandteil 4
Bandteil 5
Drehachse 6
Werkzeugteil 7
Werkzeugmantelfläche 8
Auflageteil 9
Auflagefläche 10
Hebel 11
Schwenkachse 12
Schuh 13
Haltebacke 14
Aussenseite 15 der Haltebacke 14
Haltebacke 16
Aussenseite 17 der Haltebacke 16
Haltebacke 18
Aussenseite 19 der Haltebacke 18
Kanten 20, 21, 22, 23
Aussenseite 24 des Schuhs 13
Ausnehmung 25 des Schuhs 13
Vorsprünge 26 der Haltebacken
Klemmbacke 27
Klemmbacke 28
Schraube 29
Führungsstift 30
Scheibe 31
Diamantspitzen 32

Claims

Patentansprüche
1. Umreifungsgerät zum Unreifen eines Gegenstands mit einem darum gelegten thermoverschweissbaren Kunststoffband (3), wobei das Umreifungsgerät eine Einrichtung (2) zum Spannen des Bandes (3) und zum Reibverschweissen zweier einander überlappenden Bandteile (4,5) des gespannten Bandes (3) umfasst, die Einrichtung (2) ihrerseits einen um eine Drehachse (6) drehbaren und antreibbaren Werkzeugteil (7) umfasst, der eine allgemein zylindrische Werkzeugmantelfläche (8) aufweist, und einen Auflageteil (9) umfasst, der eine dem Werkzeugteil (7) zugewandte, sich über einen Sektor der Werkzeugmantelfläche (8) erstreckende und diesen allgemein umschlies- sende Auflagefläche (10) aufweist, zumindest die Auflagefläche (10) des Auflageteils (9) zahnungsahnlich strukturiert ist, und der Werkzeugteil (7) und der Auflageteil (9) gegenseitig um eine der Drehachse (6) parallelen Schwenkachse (12) schwenkbar sind, um die überlappenden Bandteile (4,5) zwischen der Auflagefläche (10) und der Werkzeugmantelfläche (8) zu erfassen bzw. freizugeben, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageteil (9) einen mehrteiligen Schuh (13) umfasst, der aus um die Drehachse (6) winkelmässig aneinandergereihten Haltebacken (14,16,18) zusammengesetzt ist, wobei die Haltebacken (14,16,18) jeweilige Aussenseiten (15,17,19) aufweisen, welche zusammen eine Aussenseite (24) des Schuhs (13) sowie die Auflagefläche (10) des Auflageteils (9) bilden.
2. Umreifungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseiten (15,17,19) der Haltebacken (14,16,18) im wesentlichen eben und rechteckig mit der Drehachse (6) und der Schwenkachse (12) parallelen Kanten ausgebildet sind.
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