WO1998039611A1 - Wälzkörper für eine drehtrommel sowie einen wälzkörper aufweisende drehtrommel - Google Patents

Wälzkörper für eine drehtrommel sowie einen wälzkörper aufweisende drehtrommel Download PDF

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WO1998039611A1
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rotary drum
drum
rolling
cleaning
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Andreas Schleiffer
Peter Wenning
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Veba Oel Technologie Und Automatisierung Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2075—Removing incrustations

Definitions

  • the invention relates to a roller body for a rotary drum with the generic features of claim 1 and a rotary drum with a roller body with the generic features of claim 5.
  • Rotary drums also known as rotary tubes, are used in various heat treatment processes, such as drying, smoldering and many others, with direct or indirect heating of the drum interior that is to be treated. Because of the tendency of many items to be treated to stick to the inside of the drum, cleaning devices are used in the interior of the drum.
  • rolling elements lying loosely in the interior of the rotating drum are known, which, as a rule, have projections for cleaning, such as helical strips, on their lateral surface and, by their design and / or support in the rotating drum, carry out relative movements to the inside of the rotating drum under cleaning action.
  • Such rolling elements and such rotating drums are described in DE 36 41 731 AI.
  • the coke that is produced passes through a plastic state and forms viscous caking on the drum wall in this zone.
  • the caking reaches the solid state.
  • caking from dust-laden cracking products occurs, which hinder the material entry.
  • the invention is therefore based on the object of providing a solution with which the wall area of the entry zone a rotary drum is cleaned particularly effectively. If possible, the cleaning device should avoid excessive dust formation in the rear drum area.
  • a novel rolling element is proposed according to claim 1, which is formed in one or more sections and has at least two cleaning zones which, viewed in the axial direction of the rotary drum, clean inner wall surfaces at an angle to one another, at least in the entry zone of the rotary drum, and the single- or multi-membered rolling elements on its end facing the drum entry side has a fastening device which has a swivel connection, by means of which the rolling elements can be fastened to an, in particular non-rotating, assembly of the rotating drum head, in particular to a cover.
  • a rolling element according to the invention can in particular be formed in one or two parts, with the two or more-part design the rolling element elements lying one behind the other being connected in such an articulated manner that the axes about which the individual rolling elements essentially rotate can be at an angle to one another.
  • Such articulated connections are preferably also suitable so that the angular velocity at which the individual rolling element members rotate can vary from rolling element member to rolling element member.
  • multi-membered rolling elements seen parallel to the axial direction of the rotating drum, can perform a serpentine movement, so that the entire rolling element can also perform a dog-tail-like spiraling movement in addition to the rotary movement about the rolling element axis / axes.
  • a rotating drum having a rolling element in which the rolling element is attached to the, in particular non-rotating part of the drum head with the interposition of a rotary joint connection and the rolling element has a front edge which, by means of the hitching device of the rotary joint connection in Area of a constricted edge of the rotating drum is held and thus intensive cleaning is possible not only in the cylindrical rotating drum part, but also in the transition area to the tapered rotating drum head.
  • ball joint connections are particularly advantageous as swivel connections
  • cardanic and flexurally elastic swivel connections can also be used.
  • the rotary drum designated overall by 10 in FIG. 1, is only shown schematically, in particular without insulation, heating and rotating devices. It consists of a cylindrical conversion part 11 and, at the two ends, a conical conversion part 12 and a flange 13 which is rotatably and sealingly mounted on a non-rotatable cover 16 in a known manner by means of bearing and sealing means 14 and 15.
  • the insulation, heating and rotary Driving means of the rotary drum are known per se and omitted in the drawing, since they do not form part of the subject matter of the invention.
  • the cover 16 is provided with a material feed 17 and a gas extraction nozzle 18.
  • the ball joint 25A is firmly connected to the cover 16 by means of a screw connection 26A and the ball joint 25B is firmly connected to an end wall 21A of the rolling element member 21 by means of a screw connection 26B.
  • the intermediate member 24 is designed as a conical hollow body which tapers in cross-section towards the cover 16 and whose outer peripheral surface (jacket) is kept at a small, approximately constant distance from the conical conversion part 12 of the rotary drum 10. Caking that is thicker than the thickness of the spacing gap 24A can therefore generally not develop, so that the intermediate member 24 largely assumes the function of a second rolling element member 22.
  • this intermediate or second rolling element member 24, 22 can also be provided with cleaning elements near the surface, such as are realized on the first rolling element member 21 in the form of the spiral cleaning strip 27.
  • the conical zone 2IC has a cleaning effect (similar to the case with the intermediate element 24 or the second rolling element element 22). Cleaning elements can of course also be provided to enhance the cleaning effect.
  • the rolling element member 21A therefore cleans two surface zones of the rotary drum 10, which are at an angle to one another, in a single work step and also detects the transition region of these two surface zones.
  • Rolling member 21 is formed in a club shape and has a first conical surface zone 2IC and a second conical
  • a second rolling element member 22 can be connected to this first rolling element element 21 in a manner similar to that shown in FIG. 1; this is shown in dashed lines in FIG.
  • each of the rolling element elements can also be provided with only one cleaning zone and individual rolling element elements can form an angle with one another which deviates from 180 ° and can be assigned to differently inclined rotary drum zones.
  • FIG. 3 shows a conical first rolling element link 21, which in turn is fastened to a fixed end region of the rotary drum 10 by an intermediate link 24 designed as a chain and is connected in the center to the front end wall 21A via a cardan joint-like pivot joint connection 25.
  • the end edge 21F formed between the front inner wall 21A and the conical outer surface 21B is arranged in the kink region between the conical and cylindrical conversion part of the rotary drum 10, so that the conical tapering zone is also cleaned, at least in the transition region.
  • Such a cleaning effect also occurs if the cross-sectional tapering of the rotary drum 10 is not conical, but rather - as shown in dashed lines in FIG. 3 - is stepped.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wälzkörper zum Abreinigen von Innenwandbereichen einer Drehtrommel, wobei der Wälzkörper (20) ein- oder mehrgliedrig (21, 22) gebildet ist und mindestens zwei Reinigungszonen aufweist, die, in Achsrichtung (10A) der Drehtrommel (10) gesehen, im Winkel zueinander stehende Mantelflächen (21A, 21B, 21C, 21C', 21C'', 21F, 22B) aufweisen. Der ein- oder mehrgliedrige Wälzkörper (20; 21, 22) an seinem zur Trommeleintragsseite hinweisenden Stirnende weist eine eine Drehgelenkverbindung mittelbar oder unmittelbar aufweisende Befestigungsvorrichtung auf, mittels der der Wälzkörper an einer, insbesonderen nicht drehenden, Baugruppe des Drehtrommelkopfes, wie an einem Deckel (16), befestigbar ist.

Description

Wälzkörper für eine Drehtrommel sowie einen Wälzkörper aufweisende Drehtroπtmel
Die Erfindung betrifft einen Wälzkörper für eine Drehtrommel mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 1 sowie eine einen Wälzkörper aufweisende Drehtrommel mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 5.
Drehtrommeln, auch als Drehrohre bezeichnet, werden bei verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen, wie beim Trocknen, Schwelen und vielen anderen mehr mit direkter oder indirekter Beheizung des das zu behandelnde Gut führenden Trommel- innenraums eingesetzt. Wegen der Neigung vieler Behandlungsgüter an den Trommelinnenwandungen anzubacken, werden Abreinigungseinrichtungen im Trommelinnenraum verwendet. Zu diesem Zweck sind lose im Drehtrommelinnenraum liegende Rollkörper bekannt, die in der Regel der Abreinigung dienen- de Vorsprünge, wie schraubenförmige Leisten, auf ihrer Mantelfläche tragen und durch ihre Gestaltung und/oder Abstüt- zung in der Drehtrommel Relativbewegungen zur Drehtrommelinnenwand unter Reinigungswirkung ausführen. Derartige Wälzkörper und solche aufweisende Drehtrommeln sind in der DE 36 41 731 AI beschrieben.
Besondere Anbackungsproblerne an der Drehtrommelinnenwand treten beim Schwelen von Kohlenwasserstoffe enthaltenden
Materialien, wie von Rückständen aus der Schweröl-/ und Kohlehydrierung auf. Hierbei kondensieren Schwelöldämpfe durch hohe Wärmeverluste außerhalb der beheizten Zone der Drehtrommel . Hierdurch treten - neben Wärmeübertragungsproblemen - Förderprobleme im Eintrags- und Austragsbereich der Drehtrommel auf. Außerdem muß die Abreinigung der Anbackun- gen hinreichend schonend erfolgen, um den Drehtrommelverschleiß in erträglichen Grenzen zu halten. Schließlich können innerhalb der Drehtrommel voneinander äußerst verschiedene Anbackungen auftreten, weil das zu behandelnde Gut zwischen Eintrags- und Austragsende chemische und/oder phy- sikalische Umwandlungen erfährt. Zum Beispiel erfolgt bei einem Schwelprozeß in der Drehtrommel die thermische Spaltung der Kohlenwasserstoffe an der mehr als 420° C heißen Trommelinnenwand. Während der thermischen Spaltung durchläuft der entstehende Koks einen plastischen Zustand und bildet in dieser Zone zähflüssige Anbackungen an der Trommelwand. Im Bereich der Austragszone erreichen die Anbackungen den festen Aggregatzustand. In der Eintragszone entstehen Anbackungen aus staubbelasteten Crackprodukten, die den Materialeintrag behindern.
Die Erfinder haben erkannt, daß eine wirkungsvolle Prozeßförderung in der Drehtrommel ein besonders gründliches Abreinigen der vorderen Zone, d. h. der Eintragszone der Drehtrommel, also in einem Bereich, in dem das zu behandelnde Gut erhebliche gasförmige und flüssige Bestandteile aufweist, besonders wichtig ist und daß andererseits eine Abreinigung der Drehtrommelinnenwand im hinteren Bereich, insbesondere im Bereich der Austragszone, in dem das behandelte Gut, soweit es nicht gasförmig bleibt, im wesentlichen fest bzw. nur relativ wenig feucht ist, in einer möglichst schonenden Weise, insbesondere der Art erfolgen sollte, daß die Staubentwicklung beim Abreinigen der Anbackungen in möglichst geringen Grenzen gehalten wird.
Mithin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, mit der der Wandungsbereich der Eintragszone einer Drehtrommel besonders wirkungsvoll abgereinigt wird. Nach Möglichkeit sollte die Abreinigungsvorrichtung eine übermäßige Staubentwicklung im hinteren Trommelbereich vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein neuartiger Wälzkörper nach Anspruch 1 vorgeschlagen, der ein- oder mehrgliedrig ausgebildet ist und mindestens zwei Reinigungszonen aufweist, die, in Achsenrichtung der Drehtrommel gesehen, im Winkel zueinanderstehende Innenwand-Flächen, zumindest in der Eintragszone der Drehtrommel abreinigen und der ein- oder mehrgliedrige Wälzkörper an seinem zur Trommeleintrags- seite hinweisenden Stirnende eine eine Drehgelenkverbindung aufweisende Befestigungsvorrichtung aufweist, mittels der Wälzkörper an einer, insbesonders nicht drehenden, Baugruppe des Drehtrommelkopfes, insbesondere an einem Deckel, befestigbar ist.
Ein derartig ausgestatteter und befestigbarer Wälzkörper ist in der Lage, die Innenwandung der Drehtrommel genau in dem Bereich gründlich zu reinigen, in dem, in Richtung Trommeleintragsseite gesehen, sich der innere Trommelquerschnitt konisch oder gestuft verjüngt. Durch die Drehgelenkverbindung kann der Wälzkörper eine kombinierte Dreh- und Wälzbe- wegung ausführen, also Relativbewegungen zu der ihm unmittelbar benachbarten Drehtrommelinnenwand ohne das sich der Wälzkörper von den zueinander im Winkel stehenden zu reinigenden Oberflächenbereichen, insbesondere der Kontaktzone zwischen diesen Oberflächenbereichen nennenswert entfernt. Im übrigen ist dadurch verhindert, daß der Wälzkörper in seinem austragsseitigen Endbereich nennenswerte achsiale Schabebewegungen ausführt, so daß eine übermäßige Staubentwicklung im Bereich von Anbackungen mit überwiegend festem Aggregatzustand relativ wirkungsvoll vermieden werden. Ein erfindungsgemäßer Wälzkörper kann insbesondere ein- oder zweigliedrig ausgebildet sein, wobei bei zwei- oder mehrgliedriger Ausführung die hintereinander liegenden Wälzkörperglieder derartig gelenkig miteinander verbunden sind, daß die Achsen um die sich die einzelnen Wälzkörper im wesentlichen drehen zueinander im Winkel stehen können. Vorzugsweise sind derartige Gelenkverbindungen auch dazu geeignet, daß die Winkelgeschwindigkeit mit der sich die einzelnen Wälzkörperglieder drehen von Wälzkörperglied zu Wälzkörperglied unterschiedlich sein kann. Besonders bevorzugt können mehr- gliedrige Wälzkörper, parallel zur Achsrichtung der Drehtrommel gesehen, eine schlangenförmige Bewegung ausführen, so daß der gesamte Wälzkörper außer der Drehbewegung um die Wälzkörperachse/-achsen auch eine hundeschwanzähnliche We- delbewegung ausführen kann.
Bei mehrgliedrigen Wälzkörpern kann das eine Gliedende in eine, insbesondere ringförmige, Ausnehmung des anderen Gliedendes gewünschtenfalls eintauchen, so daß bei einer wink- ligen Stellung der Wälzkörperglieder zueinander der Spaltbereich zwischen den benachbarten Wälzkörpergliedern, der keine reinigungsaktiven Oberflächen aufweist, sehr klein gehalten werden kann.
Ein derartiger ein- oder mehrgliedriger Wälzkörper kann mittels eines Zwischengliedes, welches endseitig Gelenkverbindungen aufweist, mit einem nicht mitdrehenden Kopfbereich der Drehtrommel, insbesondere dem Drehtrommeldeckel verbunden sein, um die hundeschwanzähnliche Wedelbewegungskompo- nente des Wälzkörpers zu intensivieren. Dieses Zwischenglied kann sowohl als reines Zugmittel als auch als Zug-/Druck- mittel ausgebildet sein, aber auch als erstes Glied eines mehrgliedrigen Wälzkörpers dienen, und insbesondere mit ein Abreinigen der Trommelinnenwand ermöglichenden Elementen an seinem äußeren Mantelumfang versehen sein. Wie der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird ferner durch eine einen Wälzkörper aufweisenden Drehtrommel gelöst, bei welcher der Wälzkörper am, insbesondere nicht drehenden Teil des Trommelkopfes unter Zwischenfügen einer Drehgelenk- Verbindung angehängt ist und der Wälzkörper eine Stirnkante aufweist, die vermittelst der Anhängevorrichtung der Drehgelenkverbindung im Bereich einer Einschnürungskante der Drehtrommel gehalten wird und somit eine intensive Abreinigung nicht nur im zylindrischen Drehtrommelteil, sondern auch im Übergangsbereich zum querschnittsverjüngten Drehtrommelkopf hin möglich ist. Bei einer derart mit einem Wälzkörper ausgestatteten Drehtrommel werden Schälkräfte im Übergangsbereich zu querschnittsverjüngten Zonen nutzbar gemacht, was trotz einfacher und verschleißarmer Gestaltung der einge- setzten Mittel zu einer überraschend intensiven und wirkungsvollen Oberflächenreinigung dieses besonders kritischen Drehtrommelbereiches führt .
Erfindungsgemäße bzw. erfindungsgemäß verwendbare Wälzkörper können im weiten Rahmen variierende Grundformen und Oberflächengestaltungen aufweisen, sie können insbesondere zylindrisch oder konisch bzw. keulenförmig sein, hohl oder aus Vollmaterial, mit leistenförmigen, spiralförmigen, spitzenähnlichen oder sonstigen Oberflächenvorsprüngen als Reini- gungselementen oder aus einer hohlen gerüstartigen Struktur, bei der die Reinigungselemente eine virtuelle Wälzkörperoberfläche (Mantel) bilden. Die Reinigungselemente können auch wenigstens eine Aussteifungsfunktion der Wälzkörper übernehmen.
Während als Drehgelenkverbindungen Kugelgelenkverbindungen besonders vorteilhaft sind, sind auch kardanische und biegeelastische Drehgelenkverbindungen verwendbar.
Zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere eine intensive bzw. verschleißarme Reinigung der inneren Trommeloberfläche, insbesondere in der Eintragshälfte der Drehtrommel gewährleisten, sind in weiteren Ansprüchen enthalten.
Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Aus- führungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei- bung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 Eine Drehtrommel in Längsschnittansicht mit einem Wälzkörper in ihrem eintragsseitigen Bereich - ausschnittsweise;
Fig. 2 dieselbe Drehtrommel mit einem anderen Wälzkörper
- dieser in Seitenansicht - sowie
Fig. 3 dieselbe Drehtrommel mit einem weiteren Wälzkörper
- dieser ebenfalls in Seitenansicht -.
Die in Figur 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Drehtrommel ist lediglich schematisch, insbesondere ohne Isolations-, Be- heizungs- und Dreheinrichtungen dargestellt. Sie besteht aus einem zylindrischen Wandlungsteil 11 und, an den beiden Stirnenden, je einem konischen Wandlungsteil 12 sowie einem Flansch 13, der mittels Lager- und Dichtmitteln 14 und 15 an einem drehfesten Deckel 16 in ansich bekannter Weise drehbar dichtend gelagert ist. Die Isolation-, Beheizungs- und Dreh- antriebsmittel der Drehtrommel sind an sich bekannt und in der Zeichnung fortgelassen, da sie nicht zum Erfindungsgegenstand gehören. Der Deckel 16 ist mit einer Materialeinspeisung 17 und einem Gasabsaugstutzen 18 versehen.
Ein insgesamt mit 20 bezeichneter Wälzkörper zur Abreinigung der Trommelinnenwandung, zumindest im dargestellten ein- trittsseitigen Kopfbereich, besteht aus einem eingliedrigen Wälzkörperglied 21, welches über ein Zwischenglied 24 mit dem Deckel 16 über zwei als Kugelgelenke 25A und 25B ausgebildete Drehgelenkverbindungen allseitig schwenk- und drehbar verbunden ist. Hierzu ist das Kugelgelenk 25A über eine Verschraubung 26A dem Deckel 16 und das Kugelgelenk 25B mittels einer Verschraubung 26B mit einer Stirnwand 21A des Wälzkörpergliedes 21 fest verbunden.
Das Zwischenglied 24 ist als konischer Hohlkörper gestaltet, der sich zum Deckel 16 hin querschnittsverjüngt und dessen äußere Umfangsflache (Mantel) in geringem, etwa gleichblei- benden Abstand vom konischen Wandlungsteil 12 der Drehtrommel 10 gehalten ist. Anbackungen, die dicker als die Dicke des Abstandspaltes 24A sind, können sich also in der Regel nicht ausbilden, so daß das Zwischenglied 24 weitestgehend auch die Funktion eines zweiten Wälzkörpergliedes 22 ein- nimmt. Natürlich kann dieses Zwischen- bzw. zweite Wälzkörperglied 24, 22 auch mit oberflächennahen Reinigungselementen versehen sein, wie sie an dem ersten Wälzkörperglied 21 in Gestalt der spiralförmigen Reinigungsleiste 27 verwirklicht sind.
Das erste Wälzkörperglied 21 weist eine zylindrische Oberflächenzone 21B sowie eine sich daran in Richtung zum Deckel 16 hin anschließende konische Oberflächenzone 21C auf. Diese Oberflächenzonen - oder Mantelflächen - sind zum einen dem zylindrischen Wandlungsteil 11 der Drehtrommel 10 und zum anderen dem konischen Wandlungsteil 12 der Drehtrommel 10 derart zugeordnet, daß die jeweiligen zylindrischen und die jeweiligen konischen Oberflächenzonen einen Spalt 21D bzw. einen Spalt 21E miteinander bilden. Diese Spalte definieren die Berührungszonen bzw. Zonen geringsten gegenseitigen Abstandes . Durch etwa gleich große Konuswinkel der konischen Zone 2IC des ersten Wälzkörpergliedes 21 und des konischen Wandlungsteils 12 der Drehtrommel 10 ist der Spalt 21E etwa gleichbleibend breit. Auch ohne besondere Reinigungselemente aufzuweisen, hat die konische Zone 2IC eine Abreinigungs- Wirkung (ähnlich wie dies beim Zwischenglied 24 bzw. zweiten Wälzkörperglied 22 der Fall ist) . Reinigungselemente können zur Verstärkung der Reinigungswirkung natürlich zusätzlich vorgesehen sein. Das Wälzkörperglied 21A reinigt mithin zwei im Winkel zueinanderstehende Oberflächenzonen der Drehtrom- mel 10 in einem einzigen Arbeitsgang und erfaßt dabei auch den Übergangsbereich dieser beiden Oberflächenzonen .
Um eine durchgehende Reinigungswirkung bei aneinander gekoppelten Wälzkörpergliedern zu erreichen, deren Wälzachsen 31, 32 - wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 - einen Winkel alpha miteinander bilden, weist die Stirnfläche des einen Wälzkörpergliedes 21 eine zentrale Ausnehmung 28 auf, in welche das Stirnende des benachbarten Wälzkörpergliedes 22 zumindest teilweise eintauchen kann. Dieselbe Wirkung wird erreicht, wenn die die konische Zone 2IC des ersten Wälzkörpergliedes 21 bildende Außenwand sich über die Stirnwand 21A, insbesondere fluchtend, hinauserstreckt und somit der Abstandsspalt zum zweiten Wälzkörpergliedes 22 an der Knickaußenseite mehr oder minder weitgehend zugedeckt wird. In Figur 1 ist deshalb - lediglich beispielhaft - ein Stirnring 29 dargestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist ein erstes
Wälzkörperglied 21 keulenförmig ausgebildet und weist eine erste konische Oberflächenzone 2IC und eine zweite konische
Oberflächenzone 21C' auf. Beide haben eine gemeinsame Wälz- achse 31 und bilden die Mantelflächen von zwei Kegelstümpfen, die an einer gleich großen Basis aneinander mit entgegengesetzter, ggf. unterschiedlicher Kondizitäten verbunden sind. Die einzelnen nicht näher dargestellte Wälzkörperauf- hängung an einer ortsfesten Endwand der Drehtrommel 10 kann ähnlich wie das Kugelgelenk 25A gestaltet sein. Die Reinigung der Drehtrommelflächen 11 und 12 erfolgt in ähnlicher Weise wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben.
An dieses erste Wälzkörperglied 21 kann sich ein zweites Wälzkörperglied 22 in ähnlicher Weise wie in Figur 1 dargestellt anschließen; dies ist in Figur 2 gestrichelt wiedergegeben. Als weitere Alternative kann bei einem mehrgliedrigen Wälzkörper auch jedes der Wälzkörperglieder mit nur einer Reinigungszone versehen sein und können einzelne Wälzkörperglieder einen von 180° abweichenden Winkel miteinander bilden, und jeweils verschieden geneigten Drehtrommelzonen zugeordnet zu werden.
Schließlich zeigt Figur 3 ein konisches erstes Wälzkörperglied 21, welches durch ein als Kette ausgebildetes Zwischenglied 24 wiederum an einem ortsfesten Endbereich der Drehtrommel 10 befestigt ist und über eine kardangelenkähnliche Drehgelenkverbindung 25 mit der eintragsseitigen Stir- nendwand 21A mittig verbunden ist. Die zwischen der Stirninnenwand 21A und der Konusmantelfläche 21B gebildete stirnseitige Kante 21F ist im Knickbereich zwischen dem konischen und zylindrischen Wandlungsteil der Drehtrommel 10 angeordnet, so daß auch die konische Verjüngungszone, zumindest in dem Übergangsbereich abgereinigt wird. Ein solcher Reinigungseffekt tritt auch ein, wenn die Querschnittsverjüngung der Drehtrommel 10 nicht konisch sondern - wie gestrichelt in Fig. 3 dargestellt - gestuft gestaltet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Wälzkörper zum Abreinigen von Innenwandbereichen einer Drehtrommel,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wälzkörper (20) ein- oder mehrgliedrig (21, 22) gebildet ist und mindestens zwei Reinigungszonen aufweist, die, in Achsrichtung (10A) der Drehtrommel (10) gesehen, im Winkel zueinander stehende Mantelflächen (21A, 21B, 21C, 21C, 21C", 21F, 22B) , die gegebenenfalls vorstehende Reinigungselemente aufweisen, bestehen und
daß der ein- oder mehrgliedrige Wälzkörper (20; 21, 22) an seinem zur Trommeleintragsseite hinweisenden Stirnende eine eine Drehgelenkverbindung mittelbar oder unmittelbar aufweisende Befestigungsvorrichtung aufweist, mittels der der Wälzkörper an einer, insbesonderen nicht drehenden, Baugruppe des Drehtrommelkopfes, wie an einem Deckel (16), befestigbar ist.
2. Wälzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Zwei- oder Mehrgliedrigkeit die hintereinanderlie- genden Wälzkörperglieder derartig gelenkig miteinander verbunden sind, daß die Wälzachsen (31, 32), um die sich die einzelnen Wälzkörper (21, 22) im wesentlichen drehen, zueinander in einem von 180° abweichenden Winkel stehen, wobei jedes Wälzkörperglied zumindest eine Reinigungszone aufweist.
3. Wälzkörper nach Anspruch 1 Absatz 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gliedende des einen Wälzkörpergliedes (21 oder 22) mindestens eine zentrale Ausnehmung (28), insbesondere vom kreisringförmiger Gestalt, aufweist, in die das Gliedende des unmittelbar benachbarten Wälzkörpergliedes (22 oder 21) unter Verringerung des Abstandspaltes teilweise eintauchen kann.
4. Wälzkörper nach einem der Ansprüche 1 - 4, gekennzeich- net durch ein Zwischenglied (24) welches endseitig
Gelenkverbindungen, insbesondere Drehgelenkverbindungen, aufweist, mittels derer das Zwischenglied einen- ends mit dem Kopfbereich der Drehtrommel (10) und ande- renends mit dem Wälzkörper (20) verbindbar bzw. ver- bunden ist.
5. Drehtrommel mit einem Wälzkörper zum Abreinigen von Innenwandbereichen der Drehtrommel, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wälzkörper (20), ein- oder mehrgliedrig (21, 22) gebildet ist und mindesten eine Reinigungszone in Gestalt einer Mantelfläche (21A, 21B, 21C, 21C, 21C", 21F), die ggf. vorstehende Reinigungselemente besitzen, aufweist,
daß der ein- oder mehrgliedrige Wälzkörper (20; 21, 22) an seinem zur Trommeleintragsseite hinweisenden Stirnende eine eine Drehgelenkverbindung (25) mittelbar oder unmittelbar aufweisende Befestigungsvorrichtung
(26A) aufweist, mittels der der Wälzkörper an einer, insbesondere nicht drehenden, Baugruppe des Drehtrommelkopfes, wie an einem Deckel (16), befestigt ist und daß der Wälzkörper eine Stirnkante (21F) aufweist, die mittels der Befestigungsvorrichtung im Bereich einer Einschnürungskante der Drehtrommel gehalten wird.
6. Drehtrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wälzkörper (20) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5 ausgestattet ist.
7. Wälzkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge- kennzeichnet durch mindestens ein Kugelgelenk (25A,
25B) als Drehgelenkverbindung.
PCT/EP1998/001332 1997-03-06 1998-03-06 Wälzkörper für eine drehtrommel sowie einen wälzkörper aufweisende drehtrommel WO1998039611A1 (de)

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