WO1998032895A1 - Agent tensio-actif pour acier, et l'acier ainsi traite - Google Patents

Agent tensio-actif pour acier, et l'acier ainsi traite Download PDF

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WO1998032895A1
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resin
steel
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Hirofumi Kishikawa
Masato Yamashita
Atsumu Kanda
Hiroshi Ono
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Sumitomo Metal Industries, Ltd.
Shinto Paint Co., Ltd.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Definitions

  • the present invention relates to a novel surface treatment agent for steel materials, and quickly forms a layer (hereinafter, referred to as a weather-resistant stabilizing layer) having a protective effect even in a severe atmospheric corrosion environment due to the influence of salt in coastal areas.
  • the present invention relates to a surface treatment agent that can be formed and a steel material coated with the surface treatment agent.
  • weather-resistant copper These low-alloy coppers are called weather-resistant copper, but they have a protective property against corrosion in a few years outdoors (hereinafter referred to as “weather-resistant”). Free copper.
  • this method forms weather resistance in an atmospheric corrosion environment, which is a severe salinity environment.
  • the present invention has been made in view of the current state of the prior art, and its object is to provide a low alloy net such as a weather-resistant steel and a surface or layer of a so-called ⁇ -forming steel such as ordinary steel.
  • An object of the present invention is to develop a surface treatment agent capable of forming ⁇ weather resistance stability ⁇ on the surface of the material at an early stage by applying the material to the surface of the material, and a copper material coated with the surface treatment agent.
  • the present inventors have analyzed the stability ⁇ ⁇ generated by exposure for 20 years or more in order to achieve the above-mentioned object, and found that the weatherability stability a is a — (F e, Cr) OOH (hereinafter referred to as chrome game site). ), And consisted of a dense set of microcrystals.
  • the key point is to promote the generation of dense chromium gecite in order to generate weatherability stabilizers early and suppress the generation of floating (flow).
  • the present inventors have proposed a specific method for solving the above-mentioned problem, in which a treatment agent composed of chromium sulfate and butyral resin is coated on the surface of a steel material or a layer of the steel material to reduce the flow.
  • the present invention which has found a method for early formation of weather resistance stability ⁇ ⁇ without generation, has been completed based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
  • the present invention contains 0.1 to 15% by mass of chromium sulfate, and 10 to 40% by mass of a binder resin containing a butyral resin or a mixture of a butyral resin and a resin compatible with butyral resin. It is a surface treatment agent for steel materials characterized by the following.
  • chromium sulfate When moisture penetrates into the coating, chromium sulfate turns into chromium ions and ionic sulfate to reach the coating interface. Sulfate and moisture corrode steel to form iron ions. Chromium ion converts this iron ion to chromium, which is the main component of weather resistance. It has the effect of making it a muge site.
  • Sulfate ions are considered to be involved not only in the acceleration of the initial iron ion generation but also in the fine-densification of the stable layer.
  • this treatment agent When 0.1% by mass or more of this treatment agent is applied, when a steel material having a dried film on its surface is placed in an atmospheric corrosive environment, the weathering stability that is generated early is corrosive anion. The effect of suppressing the transmission of light appears.
  • the upper limit is limited to 15% by mass, because the effect of suppressing the transmission of corrosive anions of the generated weather-resistant stabilizer is reduced, so that the anti-corrosion action cannot be guaranteed in a severe corrosive environment.
  • the mass ratio of chromium sulfate here means the ratio to the solid content of the treating agent excluding volatile components such as solvents.
  • the binder resin used can be exemplified by a petilal resin alone or a mixture of a petilal resin and a resin compatible with petilal luster (eg, melamine resin / phenol resin). .
  • the amount of the binder resin in the treating agent is less than 10% by mass, a uniform film cannot be obtained, and the formed film does not have sufficient strength and adhesive strength to withstand donation.
  • the amount of the binder resin exceeds 40% by mass, the amount of water penetrating into the coating film decreases, and the formation of a weather-resistant stabilizer is significantly delayed.
  • the treatment agent is liquefied and applied, but it also contains other necessary organic solvents.
  • coloring pigments such as iron oxide, titanium dioxide, carbon black, phthalocyanine phenol, etc., tanolek, silica, mai power, barium sulfate, calcium carbonate, etc.
  • Pigments such as extender, chromium oxide, zinc chromate, lead chromate, basic sulfate, etc., other thickeners, dispersants, reaction acceleration
  • An additive such as an agent can be included.
  • the viscosity is adjusted with an organic solvent so as to be suitable for the coating operation.
  • the solvent is evaporated by air drying after coating.
  • phosphoric acid or an aqueous solution thereof may be added. Rather, the coexistence of phosphoric acid and chromium has an effect of accelerating the production of chromium sites, which is preferable.
  • the film thickness becomes 5 to 50 ⁇ , the supply balance of chromium ions and iron ions in the stage of forming a weather-resistant stable layer is optimal, which is preferable. It is a film thickness.
  • the treatment agent described above can be applied by a conventional method such as air spray, airless spray or brushing as in the usual coating method, so that it can be applied anywhere.
  • the corrosion rate of the steel material becomes extremely low, so it is possible to further coat a colored coating on the upper layer.
  • the effect of extending the life of the colored coating film can be expected as compared with coating.
  • the steel material to which the present treatment agent is applied is not particularly limited in steel type, and is not limited to ordinary steel, low-alloy steel such as weathering steel, and so on, so-called ⁇ is generated. It does not matter.
  • Table 1 shows the chemical composition of the test steel used in the examples of the present invention
  • Table 2 shows the pretreatment of the steel material.
  • the dimensions of the test piece were 150 ⁇ 70 ⁇ 3.2 mm.
  • Treatment agent component The value (% by mass) excluding the solvent component.
  • Resin A: Butyral resin, B: Funol resin, C: Alkyd resin
  • An appropriate amount of solvent was added to the resin, pigment, and additive composition shown in Table 3 to obtain a treatment agent with a viscosity (measured by a B-type viscometer) of 200 to 100 CPS. Was applied.
  • Niigata Prefecture located 10 Om from the coast, under the same conditions that this sample test piece was placed horizontally and the raw powder of artificial seawater was sprayed on the upper surface of the test piece every day so as to be lmg Z dm 2 ]! : Exposure to coastal area of Gotsu ⁇ for 1 year.
  • the average corrosion weight loss of the uncoated sample was determined, the average of the amount of ⁇ generated by the initial exposure was calculated, and this was subtracted as the blank value.
  • the exposed sample was subjected to structural analysis by Raman spectroscopy and cross-sectional elemental analysis of the generated cross section to confirm the presence or absence of a chromium goethite layer. Displayed as follows according to the state of formation of the chrome gaming site: ⁇ • ⁇ ⁇ Generated, ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Traces, X ⁇ ⁇ ⁇ No generation.
  • the grid adhesion was evaluated by JISK 540-8.5. 1 (clearance interval: 2 mm) and displayed as [10 (good) to 0 (bad)].
  • the treating agent of the present invention contains 0.1 to 15% by mass of chromium sulfate, butyral resin or a resin that is compatible with butyral resin and butyral resin. Since the binder resin containing the mixture contains 10 to 40% by mass, it is applied to a steel material and dried to produce floating and flowing red and yellow even in a severe atmospheric corrosion environment. Therefore, it is possible to ensure the corrosion resistance of the copper material that forms the weather resistance stable layer on the surface of the steel material at an early stage. It can be said to be an extremely useful treatment agent because it exhibits its effects even in the sea salt particle flying environment near the coast, which is a particularly severe corrosive environment.
  • the weathering stability can be formed early without causing floating or flowing such as reddish yellow. Maintenance work on corrosion protection of steel is no longer required, and it is expected to greatly contribute to the enhancement of social capital.

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Description

明 細 書
鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材
発明の属する技術分野
本発明は鋼材の新規な表面処理剤に関するものであり、 海岸地域等塩分の影饗 で厳しい大気腐食環境に対しても保護作用を有する銪層 （以下、 耐候性安定锖と いう） を早期に形成することができる表面処理剤及ぴその表面処理剤を塗付した 鋼材に関するものである。
従来の技術
一般に銅に P， C u , C r , N i等の元素を添加することにより、 大気中にお ける耐食性を向上させることができる。
これらの低合金銅は耐候性銅と呼ばれるが、 屋外において数年で腐食に対して 保護性のある鲭 （以下耐候性鲭という） を形成するため塗装等の耐食処理作業を 不要とするいわゆるメインテナンスフリー銅である。
しかしながら、 耐候性鲭が形成されるまでに十数年かかるため、 それまでの期 間中に赤鲭ゃ黄鲭等の浮き鲭ゃ流れ鲭を生じてしまい、 外見的に好ましくないば かりでなく周囲環境の汚染原因にもなるという問題点を残している。 特に海塩粒 子飛来環境においては、 この傾向が著しいばかりではなく、 耐候性鲭が形成され ないことが問題であった。
この問題については、 例えば特開平 1— 1 4 2 0 8 8号にあるように、 リン酸 塩被膜を形成させる表面処理方法が提案されている。
し力 し、 リン酸塩被膜を形成させる以前に適当な前処理を施す必要があるため 処理の内容が複雑であり、 また鋼材の溶接が必要な場合は溶接部に処理を施すこ とは容易ではなく、 建築構造物には適用が困難である等の問題がある。
また、 この方法により、 塩分飛来環境の厳しい大気腐食環境で耐候性鲭が形成 される点については、 疑問が残る。
発明が解決しょうとする課題
本発明はかかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、 その課題は、 耐 候性鋼等の低合金網や普通鋼等のいわゆる鲭を生成する鋼材の表面あるいは鲭層 に塗付することにより、 早期に鏹材表面に耐候性安定鲭を形成できる表面処理剤 及びその表面処理剤を塗付した銅材を開発することにある。
課題を解決するための手段
本発明者等は、 前記課題を達成するために 2 0年以上暴露して生成させた安定 鲭を解析した結果、 耐候性安定鲭が a — ( F e， C r ) O O H (以下クロムゲー サイ トという） からなる微細結晶の緻密な集合により構成されていることを解明 した。
このため、 耐候性安定鲭を早期に生成して浮き鲭ゃ流れ鲭の生成を抑えるため には、 緻密なクロムゲーサイ ト生成をいかに促進させるかがポイントとなる。 また、 本発明者等は、 前記課題を解決する具体的手法として、 硫酸クロムとブ チラ一ル樹脂からなる処理剤を鋼材表面あるいは鋼材の銪層に被覆することによ り、 流れ鲭等の発生を伴わずに耐候性安定鲭を早期に形成させる手法を見出した 本発明は、 上記知見により完成したものであり、 その要旨は以下のごとくであ る。
即ち、 本発明は硫酸クロムを 0 . 1〜1 5質量％、 プチラール樹脂またはプチ ラール樹脂とブチラ一ル榭脂と相溶する樹脂の混合物を含むパインダー榭脂を 1 0〜4 0質量％含有することを特徴とする鋼材の表面処理剤である。
発明の実施の形態
以下、 本発明について詳細に説明する。
( 1 ) 硫酸クロムの効果
鲭の構造が緻密であれば物理的に大気腐食環境を遮断し易く、 また浮き鲭ゃ流 れ鲭の根本的な原因である F eィオンの溶出を軽減する。
し力 しながら、 鲭中に割れや細孔があると水や酸素の供給経路となり、 锖の防 食性が低減する。 このため緻密で連続した鲭層を形成させる必要がある。
硫酸クロムは、 被膜中に水分が浸透してきたときに、 クロムイオンと硫酸ィォ ンになり被膜ノ銷界面に到達する。 硫酸ィオン及び水分は鋼を腐食させ鉄ィオン を生成する。 クロムイオンは、 この鉄イオンを耐候性安定鲭の主成分であるクロ ムゲーサイ トにする効果を有する。
また、 硫酸イオンも初期の鉄イオン生成の加速のみならず、 安定銪層の微細 - 緻密化に関与していると考えられる。
塩分の飛来するような厳しい大気腐食環境中でもこの効果を得るには、 処理剤 中に 0 . 1〜1 5質量％の硫酸クロムを添加する必要がある。
0 . 1質量％以上の添加により、 この処理剤を塗付し、 乾燥後の被膜を表面に 有する鋼材が大気腐食環境におかれたとき、 早期に生成する耐候性安定鲭には腐 食性ァニオンの透過を抑制する効果が現れる。
また、 上限を 1 5質量％に限定したのは、 生成する耐候性安定鲭の腐食性ァニ オン透過抑制効果が低下することにより、 厳しい腐食環境において防食作用が保 証できないからである。 ここでいう硫酸クロムの質量割合は、 溶剤等の揮発分を 除いた処理剤固形分に対する割合を意味する。
( 2 ) バインダー榭脂の効果
本発明において、 使用されるバインダー榭脂は、 プチラール樹脂単独、 または プチラール樹脂とプチラール榭月旨と相溶する榭脂 （例えばメラミン榭脂ゃフエノ ール樹脂等） の混合物を例示することができる。
処理剤中のバインダー樹脂量が 1 0質量％未満では、 均一な被膜が得られず、 また形成された被膜も供与に耐える強度と付着力を持ち合わせない。
一方バインダー榭脂量が 4 0質量％を越えると被膜に浸透する水分量が少なく なり、 耐候性安定鲭の形成が著しく遅延する。
また、 プチラール榭脂は非常に柔軟性に富み鲭層形成に伴う銅表面の変状に無 理なく追従するため、 本処理剤では不可欠な成分である。
なお、 処理剤は液状化して塗付するが、 その他必要な有機溶剤を含むことは勿
BBBであ Ο 0
また、 本発明における処理剤中には、 硫酸クロムの他に、 酸化鉄、 二酸化チタ ン、 カーボンブラック、 フタロシアニンブノレ一等の着色顔料、 タノレク、 シリカ、 マイ力、 硫酸バリウム、 炭酸カルシウム等の体質顔料、 酸化クロム、 クロム酸亜 鈴、 クロム酸鉛、 塩基性硫酸塩等の防鲭顔料、 その他增粘剤、 分散剤、 反応促進 剤等の添加剤を含むことができる。
本発明の処理剤の使用時には、 塗付作業に適した粘度に有機溶剤で調整されて いることは言うまでもないことであり、 溶剤は塗付後自然乾燥により蒸散してい
< o
さらには、 燐酸あるいはその水溶液を添加しても良くむしろ燐酸とクロムィォ ンと共存することにより、 クロムゲ一サイ 卜の生成を促進させる効果を有するた め、 好適である。
なお、 ここで述べた処理剤が乾燥固化した後には、 5〜5 0 μ πιの膜厚になれ ば、 耐候性安定锖生成段階でクロムイオンと鉄イオンの供給パランスが最適であ り、 望ましい膜厚である。
以上述べてきた処理剤は、 通常の塗装方法と同じくエアスプレー、 エアレスス プレーあるいは刷毛塗り等慣用の方法で塗付することができるため、 場所を選ば ず施工が可能である。
また、 1回の塗付作業で効果が得られるため、 経済性にも優れている。 さらに は、 現地塗付が可能なため、 現地での銅材の切断、 溶接等の加工後や、 表面に鲭 の発生している鋼材にも対応できる。
耐候性安定鲭が生成した後には、 鋼材の腐食速度が極めて低くなるため、 さら に上層に着色塗膜を被覆することも可能で、 ブラスト等の表面を有する裸仕様鋼 材に着色塗膜を被覆する場合に比べて、 その着色塗膜の寿命延長効果も期待でき る。
なお、 本処理剤を塗付する鋼材は、 特に鋼種を限定されるものではなく普通鋼 であっても、 耐候性鋼等の低合金鋼であっても、 いわゆる鲭を生成するものであ れば構わない。
こうして生成された保護性の锖層に何らかの外力が作用して亀裂の生成や剥離 を生じても、 健全部の被膜中に硫酸クロムが残存しておれば、 その損傷部におい て健全部からの硫酸ク口ムの供給があり、 再度耐候性安定鲭を生成する自己修復 性能が期待できるのはいうまでもない。
実施例 本発明の処理前の優位性を以下の実施例により説明するが、 本発明はこれらに 限定されるものではない。
まず、 本発明の実施例に用いた試験鋼の化学成分を表 1に、 また鋼材の前処理 を表 2に示す。 試験片の寸法は 1 5 0 X 7 0 X 3. 2 mmとした。
試 験 鉀 の 化 学 成 分
C S i Mn P S A 1 N C r N i Cu
(1) 0.11 0.24 0.75 0.030 0.005 0.03 0.004 0.49 0.12 0.33
(2) 0.12 0.01 0.30 0.008 0.005 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01
表 2 鋼材前処理方法
X ショットブラストにより除鍺
Y 予め海岸地帯 （新潟県直江津市の海岸から 1 O Om
の位置） に 30日暴露し锖層を形成 表 3に試験に用いた処理剤の組成、 サンプルの作製条件及び試験結果を示す c
3
Figure imgf000009_0001
(注） 処理剤成分：溶剤分を除外した値（質量％) である。
樹脂： A ；ブチラ一ル樹脂、 B ； フユノール樹脂、 C ； アルキド樹脂 表 3に示す榭脂、 顔料、 添加剤配合組成に適当量の溶剤を加えて粘度 （B型粘 度計測定） を 2 0 0〜 1 0 0 0 C P Sにした処理剤を作製し、 エアースプレーに より塗付した。
このサンプル試験片を、 水平設置し人工海水の原粉末を l m g Z d m 2 となる よう毎日試験片上面に散布するという同一条件のもとに、 海岸より 1 0 O mの位 貴にある新潟県]！:江津巿の海岸地帯に 1年間暴露した。
残存被膜および锖を除去後、 重量測定し、 予め測定していた塗付前の鋼材重量 から減ずることにより、 腐食減量を測定した。 表 3の結果には、 測定した腐食減 量の半分である片面の平均腐食減量を示した。
Yのサンプル （実施例 4 ) については、 塗付しないサンプルの平均腐食減量を 求めて、 初期暴露による鲭生成量の平均値を計算し、 これをブランク値として差 し引いた。
また暴露後のサンプルについて、 生成した鲭の断面をラマン分光法で構造解析 するとともに鲭中元素分析を行うことにより、 クロムゲーサイ ト層の生成有無を 確認した。 クロムゲーサイ ト層の生成状況に合わせて以下のように表示した：〇 • · ·生成、 △ · · ·痕跡あり、 X · · ·生成なし。
また碁盤面付着性は J I S K 5 4 0 0 - 8 . 5 . 1 (すきま間隔 2 mm) で 評価し、 [ 1 0 (良い） 〜0 (悪い） ] のように表示した。
その結果、 実施例 1〜6は、 流れ鲭の発生は認められず、 腐食減量が小さく且 つ下地鋼面部分に耐候性安定鲭 （クロムゲーサイ ト層） が生成しているのが認め られた。
特に実施例 4のように下地に銪が発生している鋼材や、 実施例 5のように普通 鋼に被覆した場合でもその効果を発揮することが認められる。
一方、 比較例 7 , 8に示すように、 硫酸クロムの添加量が適性範囲外のものは 、 耐候性安定鲭の生成が不十分であったり腐食減量が大きかったり、 また被膜の 付着性が低かったり、 外観状態が良くなかったり、 処理被膜としての適正に欠け る。
比較例 9に示すように、 バインダー榭脂がプチラール榭脂以外では、 腐食滅惫 が大きくなり、 また被膜は粗く更に細かい割れが生じ、 付着力も低く、 処理剤と しての適正に欠ける。
比較例 1 0に示すように、 バインダー榭脂量が少ないと被膜が粗く、 付着性も 低く処理剤としての適性に欠ける。
比較例 1 1に示すように、 バインダー樹脂量が多くなり過ぎると、 クロムゲー トサイ ト層の生成が悪くなる。
発明の効果
以上詳述したように、 本発明の処理剤は硫酸クロムを 0 . 1〜1 5質量％、 ブ チラ一ル榭脂またはプチラ一ル榭脂とブチラ一ル榭脂と相溶する榭脂の混合物を 含むバインダー榭脂 1 0〜4 0質量％を含有するため、 これを鋼材に塗付乾燥す ることにより、 厳しい大気腐食環境中でも赤婧ゃ黄鲭等の浮き鲭ゃ流れ锖を生じ ることなく、 鋼材表面に耐候性安定鲭層を早期に形成させる銅材の耐食性を確保 することができる。 特に厳しい腐食環境である海岸近傍の海塩粒子飛来環境でも その効果を発揮するため、 非常に有用な処理剤と言える。
土木或いは建築構造物用鋼材に本発明の処理剤を適用した場合、 赤鲭ゃ黄锖等 の浮き鲭ゃ流れ鲭を生じることなく、 早期に耐候性安定鲭を形成させることがで きるため、 鋼材の防食に関するメンテナンスが不要になり、 社会資本の充実に大 きく寄与することが期待される。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 硫酸クロムを 0 . 1〜 1 5質量％、 プチラール樹脂またはプチラール樹脂 とプチラール榭脂と相溶する樹脂の混合物を含むバインダー樹脂を 1 0〜4 0質 量％含有することを特徴とする鋼材の表面処理剤。
2. 請求の範囲 1記載の表面処理剤で処理した鋼材。
PCT/JP1998/000228 1997-01-27 1998-01-22 Agent tensio-actif pour acier, et l'acier ainsi traite WO1998032895A1 (fr)

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