JPS621882A - アルミニウム材用耐食親水性皮膜形成材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属材料とくにアルミニウム及びアルミニウ
ム合金材（以下、アルミニウム材という）の表布に親水
性を与えるとともに耐食性を賦与し得る耐食親水性皮膜
形成剤に関するものである）〔従来の技術及び問題点〕 金属材念とえばアルミニウム材は９種々の用途に多用さ
れているが、用途によってはその表面が水によく濡れる
いわゆる親水性であることが望まれる。すなわち、アル
ミニウム材をたとえば熱交換器用フィンとして使用する
場合、近年、熱交換器が高性能化・小型化されるに伴な
ってフィン表面を親水性化することによってフィン間隔
を狭めフィン密度を高める方法が試みられている。この
之めに７４７間に凝縮した水分によるいわゆるブリッジ
が形成され易く性能を低下させる因となるものである。

したがって、フィン表面を親水性とするために種々の方
法が提案されている。

しかしながら、いずれの方法も一長一短があって、たと
えばクロメート液に親水性を高めるためにシリカ粉末を
添加する方法では、添加ｆｋｋ多くせざるを得ないため
に皮膜の緻密性を低下させ耐食性を低下させることにな
り、これを補償するために６価りロムイオン濃度を高め
ると、生成皮膜から６価クロムイオンが溶出するといっ
た問題が生ずるものであり、６価りロム濃度を制限せざ
るを得ないといった問題がある。

又、フィン材として、たとえばｒ　　Ａｌ−８ｉ−Ｚｎ
合金。

Ａ１５ｉ−８ｎ合金を用いた場合、あるいは表面に亜鉛
被覆したアルミニウム材を用いた場合には、他の場合に
比較して６価クロムイオンの溶出が発生し易いといった
傾向がみられる。

又、初期親水性が良好であっても、Ｒ水性の経時劣化が
ない持久力のある親水性いわゆる長期親水性が劣るとい
った問題もあった。

なお、親水性化処理が要求されるのは、熱交換器以外に
も、湿潤雰囲気内でアルミニウム材表面の結露を防止し
たい場合、光沢を必要とするアルミニウム材表面の曇り
止めをしたい場合、あるいは水の濡れ性を高めアルミニ
ウム材表面から水の蒸発量を高めたい場合などがあり、
これらの場合においても前記と同様な問題をかかえてい
る。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者らは
、６価クロムの流出を防止し得。

長期親水性がある皮膜が得られる耐食親水皮膜形成剤を
得べく多くの研究を重ねた結果、さきに。

クロム−アクリル酸ポリマー−７フ化物−シリカ系親水
性金属表面処理剤（特開昭６０−３９１６９号）を提案
したが、さらに、多価アルコールや糖類を還元作用を有
する状態で特定割合添加することによって目的を達し得
ることを見出して本発明をなしたものである。すなわち
２本発明は、クロム化合物をＣｒＯｘ換算で２〜２０　
ｆ／Ｌ　（この中６価クロム含有量は１ｇ／ｌ以上）、
アクリル酸ポリマーが固形分で２〜２０　ｆ／ｌ　、　
　フッ化物がＦ−とじて０．１〜５２／ｌ、リン酸がＰ
Ｏ，とじて０．１〜５０　ｔ／ｌ　、　　シリカがシリ
カ／全固形分　比として０．２〜０．８．多価アルコー
ル又は／及び糖類が還元作用を有する状態で０．２〜５
０　ｆ／ｌ　、残部水である耐食親水性皮膜形成剤（以
下、皮膜形成剤という）である。

本発明の皮膜形成剤は、前記のような組成を有し、水に
溶解し、又は懸濁しているものであって。

皮膜形成剤を構成する各成分の供給源は、３価のクロム
化合物としては、たとえば水酸化クロム。

硫酸クロム、酢酸クロム、マレイン酸クロムなどがあけ
られ、単独又は二種類以上を混合して使用する。なお、
硝酸クロムは、　　ＣｒＯｓ換算で５２／を以下の添加
であれば使用し得る。又、６価のクロム化合物としては
、たとえばクロム酸（ＣｒＯ＝）、　クロム酸アンモニ
ウムのようなりロム酸塩、あるいは１重クロム酸アンモ
ニウムのような重クロム酸塩などがあげられる。なお、
３価のクロムは、前記のような化合物の形で添加する以
外に、６価のクロム化合物、たとえばＣｒＯｓを使用し
、この一部をホルマリン、フェノールあるいハ多価アル
コールのような有機還元剤で還元すること（この場合。

有機還元剤は皮膜形成剤の調製工程で全量消費さ九る量
を添加し、全量消費される）によって３価の化合物とし
て混在させることも可能であり支障がない。

アクリル酸ポリマーとしては、水溶性のもの（以下、樹
脂という）が使用され、たとえば、アクリル酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル。

アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル。

アクリル酸２−エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル
、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸インブチル、
マレイン酸、イタコン酸のような化合物の重合あるいは
共重合によって得られた水溶性のものを使用する。なお
、比較的低温。

短時間の加熱処理工程中に、皮膜形成剤中に共存するク
ロムイオンとキレート化反応をおこし水に不溶性となる
必要があり２分子量としては、平均分子量がｉｏ、ｏｏ
ｏ〜３００，０００のものであることが望ましい。この
ような樹脂としては、たとえば。

プライマルＡ−１，Ａ−３，Ａ−５（商品名、ローム＆
ハース社）が市販されている。

フッ化物としては、たとえば、フッ酸、フッ化ケイ素、
フッ化ホウ素、フッ化チタニウム、フッ化ジルコニウム
、フッ化亜鉛などのようなフッ酸の可溶性塩が使用され
る。なお、フッ化物としてフッ酸を使用することがもっ
とも好ましいが、その添加効果の発現機構は確言できな
いが、クロム化合物と協働的にアルミニウム材に作用す
るとともに、シリカに対して軽度の溶解作用を与え７す
力粒子を樹脂中に微細に分散させ、緻密で堅牢かつ親水
性、耐食性に富む皮膜を形成させるものと思われる。

シリカは、シリカ粉末又はシリカゾルの形で使用し、シ
リカとしては、たとえは２　ヒユームドシリカあるいは
湿式法による含水無晶形のケイ酸を使用し得、市販品と
しては、たとえば、カポシル（商品名、カボット社）、
カープレックス（商品名、塩野義製薬社）などがある。

なお、これらの粒子の大きさは、均一親水性、成形性、
さらには皮膜の耐食性の面から小さい方が好ましく、平
均粒径が１μｍ以下、とくに１次粒子の大きさは、少な
くとも５０％以上が１μｍ以下でめることが好ましい。

リン酸としては、たとえば正すン酸、ビロリン酸、ポリ
リン酸、メタリン酸、亜リン酸などが使用される。なお
１便用槍が５２／を以下のように少ない場合には、上記
の各ｆ４　リン酸のアルカリ性塩たとえばリン酸ナトリ
ウム、ピロリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、
ヘキサメタリン酸ナトリウムなどの塩類も使用し得る。

多価アルコール、糖類（以下、還元剤という）としては
、水溶性で、皮膜形成剤塗布後の焼付は処理時に分解や
揮発をせずに皮膜中に残留していて有機還元剤として作
用し得るものであれば使用し得、たとえば、エチレング
リコール２　グリセリン、エリスリット、アラビット、
マンニット及びブドウ糖、果糖などが望ましく、単独又
は二種類以上を混合して用い、とくに多価アルコールが
好ましく、いずれの場合も皮膜形成剤塗布時に、その還
元能力を保有する状態で皮膜形成剤に添加・混合される
。

なお、水はｌ　ＯＴ溶性固形分含有量が３００〜４００
予々以下の上水、イオン交換水あるいは蒸留水などが用
いられる。

しかして、このような諸成分の配合割合は、クロム化合
物濃度（全クロム濃度、３価クロム＋６価クロム）は、
　　ＣｒＯ３換算で２〜２０　ｔ／ｌ　、　好ましくは
、３〜１２ゾ／ｌの範囲であることが必要であって。

２１／を以下では、親水性でかつ十分な耐食性をもつ皮
膜が得られず、父、樹脂の架橋反応も十分満足する程度
に行なわれず、２０９．／を以上では、アルミニウム材
表面の着色、クロムの局部的濃縮などをおこし、皮膜の
不均一化がおこり易く、さらには必要以上の皮膜を形成
し経済的にも不利である。なお、皮膜の耐食性を向上さ
せるために６価のクロム化合物をＣｒＯｘ換算で１　ｙ
７を以上含有させることが必要であって、Ｌ’／／を以
下では、防食効果が十分でない。

樹脂の添加量としては、固形分で２〜２０　ｆ／ｌ　。

好ましくは、３〜１４　ｆ／ｌの範囲であり、２９／を
以下では皮膜形成量が不十分となり、２０り／を以上で
は皮膜形成剤の安定性が減少する傾向がある。しかして
、樹脂の不溶化は、前述のように共存するクロム化合物
との架橋反応による難溶性の有機クロメート化合物の生
成によるものであって、架橋に必要なりロム量は、　　
Ｃｒ（Ｉ［）又はＣｒ（Ｖｌ）をＣｒ０−換算で樹脂に
対して０．２％以上添加すればよいと言われ２本発明皮
膜形成剤のクロム化合物含有量であれば樹脂の耽は、実
質的に任意に変えることができる。なお、熱硬化型の水
溶性樹脂を少量加えることによって皮膜の耐食性を向上
させることは勿論可能である。

フッ化物の添加量は、Ｆ−として、０．１〜５　ｔ／ｌ
　。

好ましくは、０．３〜３．５ｆ／ｌの範囲で配合する。

ｙがｏ、１ｔ７を以下では、アルミニウム材とクロム化
合物との反応生成物を主体とする皮膜の良好な耐食性が
得られず、５ｆ／を以上では、処理時にアルミニウム材
の溶出やシリカとの反応がいちじるしくなることによっ
て皮膜形成剤液の管理が困難であり、所望特性の皮膜を
得ることが困難となる。

リン酸の添加量は、　　ＰＯ，とじて、０．１〜５０り
／４好ましくは、０．３〜８２／ｌの範囲で配合する。

ＰＯ４が０．１ｆ／ｌ　以下では、親水性に制限を生じ
、使用条件が緩い場合に効果があっても厳しい使用条件
では長期親水性に問題が生じる。又、ＢＹ／を以上では
、親水性は問題ないが、耐食性がやや悪くな９、とくに
５０　ｔ／を以上ではその傾向が大きくなる０ シリカの添加量は、皮膜形成剤中の固形分含有毫によっ
て変化し、シリカと全固形分との比、詳しくは、シリカ
と〔アクリル酸ポリマー（固形分）＋クロム化合物（Ｃ
ｒＯ＝換算）＋シリカ＋還元剤〕との重ｂ１比（以下、
シリカ比という）が、０．２〜０．８．好ましくは、０
３〜０．６の範囲で配合する。シリカ比が０．２以下で
は、持続力のある親水性皮膜が得られず、０．８以上で
は、皮膜表面が粉吹き状になり好ましくない。なお、シ
リカ成分は、樹脂で被覆した状態で添加することが好ま
しく、７りカ粒子は均一に分散し、かつ、フッ酸との反
応も適当に制御し得る。又、皮膜の形成に当って表層部
に優先的に集まって皮膜に親水性をヌ慨与するものであ
る。

還元剤は、塗布時及び焼付は処理時に６価クロムから３
価クロムへの変化を促進すると同時に皮膜形成後も皮膜
中に共存することによって、なお溶出しようとする６価
クロムを３価クロムへ還元させ６価クロムイオンとして
の溶出を防止するものであり、又、皮膜形成剤中のシリ
カの分散性をよくする効果もみられるものである。しか
してこれらの効果を発現させるために必要な添加量は。

皮膜形成剤の６価クロム量に比例して配合するものであ
り、かつ、還元作用を有する状態で配合するもノテあッ
テ、　　０．２〜５０　ｆ／Ｌ　、好ましくは、０．５
〜２０　ｙ７ｔ　の範囲で配合する。０．２ｔ／を以下
では。

添加効果が不十分であり、５０ｆ／ｌ−以上になると皮
膜形成剤の安定性が悪化するとともに、上層皮膜の＠凝
性も低下するので好ましくない。

本発明皮膜形成剤を調製する場合、前記のように還元剤
を還元作用が残存するような条件下で各成分が所定割合
になるように調製する必要がある。

したがって、調製方法としては、たとえば、■クロム化
合物、フフ化物及びリン酸を水に溶解した後、この液に
シリカ粉末を均一に分散させた樹脂′液を添加してなる
Ａ液中に、使用直前に還元剤のＢ液を添加する方法、■
シリカ粉末を均一に分散させた樹脂液と還元剤とを３価
のクロム化合物溶液中に混合して調製したＡ′液と、フ
ッ化物、６価のクロム化合物及びリン酸とを混合調製し
たＢ′液とを別個に調製しておいて、使用直前に両液を
混合して使用する方法、あるいは、■シリカ粉末を均一
に分散させた樹脂液及び還元剤とを３価のクロム化合物
、フッ化物及びリン酸とを混合した溶液中に添加して調
製したＡ液と、６価のクロム化合物溶液のＢ液とを使用
直前に混合して使用する方法などのように、少なくとも
６価のクロム化合物と還元剤とを分離しておいて便用直
前に混合するような適宜の調製方法を採り得る。なお、
その使用に際しては、連続的に消耗量に応じて各成分を
補給する方法も採り得るが、たとえば数日で使い切って
しまう方法による方式がより好ましい。

しかして１本発明の皮膜形成剤は、従前の処理剤と同様
に、たとえば、連続した板や、押出型材などの単純な形
状の素形材の場合には、ロール塗り。

スプレー法などが適用でき、複雑な形状を有する製品の
場合には、はけ塗り、浸漬法、スプレー法などアルミニ
ウム材の形状に応じて適宜の方法によってアルミニウム
材表面に塗布することができる。すなわち、皮膜形成剤
を液＠２０〜４０℃で塗布面に、塗布喰が７０℃、１０
分間乾燥後の固形分として０．１〜５ｇ／ｒｒ？、好ま
しくは、０．５〜３２／ｌとなるように塗布し、ついで
、１００〜２５０℃で１０〜３０秒間加熱処理し２通常
の焼付は及び６価クロムイオンと還元剤との反応促進を
兼ねた処理を行なう。ここに加熱温度、加熱時間は、そ
れぞれの下限値以下では、焼付は及び６価クロムの還元
不溶化反応が不十分であって皮膜の密着性が低く。

それぞれの上限値以上とくに加熱温度が２５０ｃ以上で
は、成分樹脂の分解がおこシ変質するおそれがあるもの
である。

このようにして樹脂の不溶化が行なわれ、アルミニウム
材表面に親水性と耐食防錆性とに富んだ皮膜を形成する
ことができる。

なお、たとえばアルミニウム材の調質などの熱処理後の
冷却を兼ねて本発明皮膜形成剤を被着させれば余熱を利
用することができエネルギーコストを下げ得る。さらに
、皮膜の不溶化を行なう以前ならば、皮膜形成剤を多数
回に亘って繰返し破着し皮膜厚を厚くすることができる
０又、前記の組成範囲内においてクロム化合物及びフッ
化物の液と、樹脂、シリカ、リン酸及び還元剤との液と
を調製し、これらの液をたとえばスプレー法などで同時
に吹き付はアルミニウム材表面上で混合するようにして
もよい。

皮膜厚は、前記範囲内において必要度に応じて適宜の皮
膜厚とすることができるが、たとえが。

０．１μｍ（乾燥′ｆＬ）程度であっても熱交換器のフ
ィン材に要求される高度の親水性と耐食性を十分に賦与
し得るものである。しかして、とくに耐食性が要求され
る場合には、前記組成範囲内においてクロム化合物の多
い液とし、又とくに親水性が要求される場合には、リン
酸の添加とともにシリカの多い液を使用することにより
、同じ皮膜厚でもその皮膜特性を調整し得るものである
０このようにして皮膜形成剤を焼き付けて得た皮膜は、
皮膜とアルミニウム材との境界にフッ化アルミニウム、
ケイ７ツ化アルミニウムなどのごく薄い？４（第一層）
を生成し、ついでクロム化合物及びシリカを含む無機質
層（第二１ｍ　）が比較的厚く生成し、さらに最表層（
第三層）として、シリカ、リン酸及び還元剤を含有する
樹脂層を形成し。

全体として三層をなして形成される。

皮膜の耐食性は、従来の親水性塗料が、塗膜の種類、厚
さ、樹脂に対する添加物の種類あるいは量に影響される
のと異なって１本発明においては。

はぼ無機質皮膜によって一義的に決定されるため少なく
とも耐食性の而からは樹脂層の厚さあるいはシリカの添
加量に対する制約はあまりない。このため親水化処理に
対する自由度も高く、結果として従来の親水性塗料に較
べて親水性の高い皮膜を賦与し得るものである。このこ
とは、フッ化物を添加することによって前述のようにア
ルミニウム材との境界層としてアルミニウム材とのフッ
化物生成、あるいは、シリカもフッ化物により粒子表面
が活性化され樹脂との結合性が高められること、さらに
、リン酸を添加することにより、リン酸が最表層を中心
に第二層まで分布し、とくに最表層において樹脂の一〇
αｍ基に作用することが相俟って最表層皮膜の特性が改
善され、皮膜全体の特性がいちじるしく改善され、長期
親水性を医持するものと思われ、湿潤試験にも何ら欠陥
が認められないし、還元剤が皮膜中に残留していること
によって６価クロムイオンが還元され、６価クロムイオ
ンが浸出することがなく、耐食性もすぐれた親水性皮膜
の生成が認められる。

かくして２本発明皮膜形成Ａｌｌを熱交換器のフィン、
結露防止が要求される建材、曇り防止が要求される反射
鏡などの各捗アルミニウム製品の表面に塗布することに
よって耐食親水性成ル４を形成し得るものである。

〔発明の効果〕

本発明は、クロム化合物、アクリル愼ポリマー。

７フ化物、リン改、シリカ及び多価アルコールやオ■類
を構成成分とし、これらをそれぞれ所定量を水に配合し
たノンリンス型耐食親水性皮膜形成剤であるので、従来
のクロメート処理液に較べて高濃度の６価クロムイオン
を含有させ緻密な耐食皮膜を形成し得、この場合でも形
成皮膜からの６価クロムイオンの溶出を防止し得、畏期
親水性を向上させ得るなどすぐれた効果が認められる。

〔実施例〕

次に１本発明の実施例を述べる。

実施例　１〜９ （１）皮膜形成剤の調製 別表に示すような配合割合で、３価のクロム化合物とし
て硫酸クロム〔Ｃｒ！（Ｓ０４）ｓ・５Ｈ！０〕を、６
倫のクロム化合物として三酸化クロムを、フッ化物とし
てフッ酸（４６％ＨＦ）を、リン酸として正リン酸（ｉ
ｏｏ％Ｈ，ＰＯ，）　＝ｉ使用してそれぞれを混合した
水溶液（Ａ　液）　、及び、樹脂としてポリアクリル酸
の２５重量％水浴液（商品名ブライマールＡ−１、分子
量約５０，０００以下、ローム＆）・−ス吐製）に−次
粒子の平均粒径０．０１μｍのシリカ粉末（商品名カポ
シル開−５．カボツト社製）を均一分散させ、さらに試
薬級の還元剤を混合したＱ（Ｂ液）とをあらかじめ別個
に調製した。

（２）皮膜の形成 アルミニウム材（ＡＡ３１０２，０．１５ｇ埋：ｘ　１
　ｏ　ｏ朋×１００ｍ）を通常の通り脱脂洗浄する前処
理を行ない、その表面に前記（１）で調製しておいたＡ
液及びＢ液を使用直前に混合して調製した皮膜形成剤を
ロール塗布法によって４０ｍｔ／イの割合で塗布し被着
させ、ついで温風加熱炉を使用して１３０℃で１０分間
加熱焼付は処理を行ない皮膜を不溶性化させた。

（３）評価試験方法 （ａ）親水性の試験方法 （イ）初期親水性（テスト前）：試料を常温の脱イオン
水中に１分間浸漬後、引き上げて室温に約３０秒間放置
したときの水濡れ面積率で親水性を判定する水浸漬法に
よって調べた。

（ロ）長期親水性（７２時間）：冷熱サイクル法（−１
０℃Ｘ１ｈｒ−＋−１０℃〜７０℃Ｘ　１　ｈｒ−＋７
Ｑ℃Ｘ１ｈｒ−＋７０℃〜−１０℃Ｘ１ｈｒを繰返す）
を用い、７２時間放置し、その後取り出して水浸漬法に
よって水濡れ面積率を求めて調べた。

（ｂ）耐食性の試験方法 塩水＋＜ｇ試験ＪＩＳＺ２３７１（１９５５）Ｋ！る方
法に基づいて２４０時間及び５００時間後の腐食面積率
を測定して調べた。

（ｃ）６価クロムイオンの溶出試験 ３５℃の脱イオン水中に１週間浸漬したときの溶出の有
無を調べた。

（４）評　価 上記試験結果は別表に示す通りであり、従来の処理剤に
較べて６価りロム高濃度のものを使用しているにもかか
わらず、６価クロムイオンの溶出が認められず２Ｍ水性
、耐食性のいずれをも満足するものであることがわかる
。

比較例　１〜４ 実施例と同様にして別表に示すような配合割合で皮膜形
成剤を調製し、実施例と同様にしてアルミニウム材表面
に皮膜を形成させて、実施例と同様に１７で諸試験を行
なった、 これらの結果は別表に示す通りであるが、比較例１では
、十分なシリカ比を満足するにもかかわらずリン醒を添
加していないため長期親水性も不良で、還元剤を添加し
ていないため６価クロムイオンの溶出がみられる。

比較例２では、耐食性は良好であるが、還元剤を添加し
ていないので６価クロムイオンの溶出があり、長期親水
性も低下している。

比較例３では、シリカ比が不十分のため長期親水性と耐
食性が不十分であるが、還元剤を添加しているので６価
クロムイオンの溶出は認められなかった。

比較例４では、全クロム量が不十分なため耐食性のよい
皮膜が得られていないが、還元剤の添加により６価クロ
ムイオンの溶出を防止し得ている。

手続補正書 昭和６１年７月２８日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１３７９９６号 ２、　発明の名称 耐食親水性皮膜形成剤 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　東京都港区三田三丁目１３番１２号自発補正 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 補正の　０ （１）　　出願明細書第３頁上から１９行目〜４頁上か
ら７行目の「本発明者らは、・・・本発明をなしたもの
である。」を次の通り補正する。

［即ち、本発明は■耐食クロメート皮膜を形成するのに
十分な６価クロムを含有する浴組成とすることを可能と
し、■しかもクロメート皮膜形成時には６価クロムの還
元反応の発生を最少に抑制しクロメート皮膜形成反応の
方を優先的に発現させ、■更には生成皮膜からの６価ク
ロムの溶出を阻止し得るものであることを目的として提
案される皮膜形成剤に関するものである。

更に本発明者は、生成皮膜中に還元作用を有する化合物
を残存・共存させることによって、使用時における皮膜
中からの６価クロムイオンの溶出を防止し得ることに想
到し、先きに提案したクロム−アクリル酸ポリマーフッ
化物−シリカ系金属表面処理剤（特開昭６０−３９１６
９号公報）を基本として検討を加えた結果、本発明を提
案するに至った。」 （２）　　出願明細書第１４頁上から２行〜３行目の「
１００〜２５０℃で１０〜３０秒間加熱処理し」とある
のを 「常法により、１００〜２５０℃で１０秒〜３０分間加
熱処理し」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）クロム化合物がＣｒＯ＿３換算で２〜２０ｇ／ｌ（
   この中６価クロム含有量は１ｇ／ｌ以上）、アクリル酸
   ポリマーが固形分で２〜２０ｇ／ｌ、フッ化物がＦ＾−
   として０．１〜５ｇ／ｌ、リン酸がＰＯ＿４＾２＾−と
   して０．１〜５０ｇ／ｌ、シリカがシリカ／全固形分比
   として０．２〜０．８、多価アルコール又は／及び糖類
   が還元作用を有する状態で０．２〜５０ｇ／ｌ、残部水
   であることを特徴とする耐食親水性皮膜形成剤。