WO1998031932A1 - Dispositif a injection pour moteurs diesel - Google Patents

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WO1998031932A1
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Inventor
Kazuki Funakura
Shinichi Nakanishi
Original Assignee
Isuzu Motors Limited
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    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a fuel injection device for a diesel engine that performs fuel injection into a combustion chamber of the engine using a common rail in fuel injection of the diesel engine.
  • an injection pump and a nozzle are integrally configured, and the fuel injection nozzle (unit) is mounted on a cylinder head for each cylinder.
  • a relatively high-pressure fuel is stored in the common rail, which is a pressure chamber, using a toy injector, and this fuel is further boosted by the booster piston that forms the fuel injection pump.
  • a common rail system is used to inject fuel from the fuel injection nozzle.
  • the fuel in the fuel tank 11 is pressurized by the fuel supply pump 3 and the pressure is adjusted by the pressure control valve 10 controlled by the controller 13 as shown in Fig. 3. It is stored in the common rail 4 which is the accumulator.
  • the fuel in the common rail 4 is injected into the combustion chamber 15 from the fuel injection nozzle 6 via the fuel pipe 5 and the solenoid valve 14. Adjustment of the injection amount and injection timing of this fuel injection is performed by inputting signals from various sensors 12 The control is performed by controlling the opening and closing of the solenoid valve 14 by the controller 13.
  • the fuel pipe 5 connecting the discharge port 7 of the common rail 4 and the fuel injection nozzle 6 is provided to prevent the pressure response of the fuel injection nozzle 6 from fluctuating. It is necessary to make the length of all the fuel pipes 5 uniform so as not to disturb the fuel.
  • the fuel supply pump 3 and the common rail 4 are connected to the cylinder head. It is arranged in a plane on the upper surface without overlapping.
  • this fuel pipe 5 in order to supply fuel at a constant pressure to the fuel injection nozzle 6, this fuel pipe 5 must be aligned with the longest pipe length in order to make the response of loss and pressure uniform. Therefore, the entire fuel pipe 5 becomes long, and the work during assembly and maintenance becomes complicated. In addition, since the length of the fuel pipe 5 from the common rail 4 as the pressure source to the fuel injection nozzle 6 becomes longer as a whole, there is a problem that the responsiveness of the injection pressure is reduced accordingly. For these fuel pipes 5, it is necessary to use thick high-strength metal pipes that are arranged in the vibrating engine 1 and that can withstand high pressure and vibration in order to send high-pressure fuel. When the length of the fuel pipe 5 is increased, there is a problem that the weight of the fuel pipe 5 as a whole is not negligible.
  • the present invention has been made in order to solve the problems of the conventional engine, and an object thereof is to eliminate the need for a bracket structure for a common rail and a fuel supply pump, In addition, by arranging the common rail so that the fuel piping is shortened as a whole, the fuel injection device of the diesel engine with a small space, a small number of parts, a light weight, and easy maintenance is provided. To provide.
  • the fuel of the diesel engine of the present invention is In the fuel injection device, a common rail is mounted on the cylinder body, and a fuel supply pump is mounted on the common rail. The fuel is then injected into the fuel chamber of the cylinder.
  • the longest distance between each discharge port of the common rail and the fuel injection nozzle arranged in the combustion chamber of each cylinder is reduced. Since the length can be shortened, the length of the fuel pipe corresponding to the longest distance can be shortened.
  • piping can be symmetrically arranged not only in the longitudinal direction but also in the lateral direction. The number of parts can be reduced.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a common rail system showing an embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a front view.
  • FIG. 2 is an assembly explanatory view showing attachment of a common rail and a fuel supply pump according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing an outline of a common rail system.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a conventional common rail system.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing another example of the common rail system of the prior art.
  • the fuel injection device for a diesel engine according to the present invention is mounted on a cylinder body 2 by bolts 8a.
  • a common rail 4 is mounted, and a fuel supply pump 3 for pumping fuel to the engine is mounted on the common rail 4 to assemble a multilayer structure with a bolt 8b. Then, the fuel pumped by the fuel pump 3 is accumulated in the common rail 4 and then supplied to the individual fuel injection nozzles 6 to be injected into the combustion chamber 15 above each cylinder. Make up.
  • the common rail 4 itself also serves as a bracket for mounting the fuel injection pump 3.
  • the common rail 4 may be provided with a pressure control limiter, a temperature sensor, a pressure sensor, and the like, if necessary.
  • FIG. 2 only two outlets 7 that lead from the common rail 4 to the fuel injection nozzle 6 are shown for the sake of simplicity.
  • the piping between the common rail 4 and the common rail 4 is also omitted, but it goes without saying that the number of the discharge ports 7 is provided in accordance with the number of cylinders, and the fuel supply pump 3 and the common rail 4 are connected to each other. A pipe between them will also be provided.
  • the shape of the fuel supply pump 3 is also schematically illustrated, the fuel supply pump 3 has a driving force from the crank shaft at its longitudinal end, for example, at the near side in FIG. It is configured by providing a cutting mechanism etc.
  • the common rail 4 is arranged at a position where the longest distance of the pipe length between the discharge outlet 7 and the fuel injection nozzle 6 provided in the combustion chamber above the cylinder 9 is reduced. Specifically, it is located at the center of Engine 1 in the longitudinal direction.
  • the common rail 4 is positioned at the center of the engine 1 in the longitudinal direction. And at the center of the V-knock, that is, at the center in the width direction of the cylinder block.
  • the fuel pipe 5 is symmetric not only in the longitudinal direction but also in the width direction, and the number of fuel pipes 5 that can be commonly used is increased. Can be reduced.
  • the common rail 4 is directly mounted on the cylinder body 2, and the common rail 4 itself is used as a bracket of the fuel supply pump 3 to supply fuel. Pump 3 is mounted on common rail 4. Therefore, both the brackets for the common rail 4 and the fuel supply pump 3 can be omitted.
  • the work of assembling and maintaining the common rail 4 and the fuel supply pump 3 to the cylinder body 2 can be simplified, and the workability during assembly and maintenance of the engine 1 can be improved. Can be.
  • the bracket is not required as described above, the weight of the engine 1 can be reduced and the number of parts can be reduced.
  • the common rail 4 at the center of the engine 1 in the longitudinal direction, the fuel injection provided in the combustion chamber above each discharge port 7 of the common rail 4 and each cylinder 9 is achieved. Since the longest distance from the nozzle 6 can be shortened, the entire length of the fuel pipe 5 to be piped in accordance with the longest distance can be significantly reduced as compared with a conventional engine. Therefore, the responsiveness of the fuel injection nozzle 3 can be improved, and the overall weight of the fuel pipe 5 can be reduced.
  • the fuel pipes 5 arranged symmetrically above the cylinder body 2 can be used as common parts, the number of parts of the engine 1 can be reduced.
  • the distance between the link shaft 10 and the fuel supply pump 3 depends on the gear ratio and the gear size determined by the rotation speed of the engine 1 and the rotation speed of the fuel supply pump 3.
  • Such a configuration has a particularly remarkable effect when the target diesel engine is a V-type engine, but a similar effect can be obtained with an in-line engine.
  • the common rail is directly attached to the cylinder body, and the common rail itself is also used as a bracket of the fuel supply pump, so that the fuel Since the supply pump is mounted on the common rail, the fuel pipe connecting the common rail and the fuel injection nozzle can be freely connected without being obstructed by the fuel supply pump. Fuel piping can be shortened.
  • brackets for the common rail and the fuel supply pump are not required, fuel injection responsiveness and workability during assembly and maintenance can be improved. The number of points and the weight can be reduced.
  • the length of the entire fuel pipe can be shortened, and the responsiveness of the fuel injection nozzle is improved.
  • the overall weight of the fuel pipe can be reduced, and the weight of the engine can be reduced.
  • the fuel pipes located at symmetrical positions can be used as common parts, the number of engine parts can be reduced.

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Description

明 糸田 書
ディ ーゼル機関の燃料噴射装置
技 術 分 野
本発明は、 ディ ーゼルエンジンの燃料噴射において、 コモン レールを使用 してエンジンの燃焼室内に燃料噴 射を行うディ ーゼル機関の燃料噴射装置に関する もの でめる。
背 景 技 術
ディ ーゼル機関においては、 燃料噴射装置の一つと して、 噴射ポンプとノ ズルを一体的に構成し、 これを 各シ リ ンダ毎にシリ ンダへッ ドに搭載される燃料噴射 ノ ズル (ュニッ トイ ンジェ ク タ) を使用 し、 比較的高 い圧力の燃料を圧力室である コモン レールに蓄えてお いて、 この燃料を燃料噴射ポンプを構成する増圧ビス ト ンによ り さ らに昇圧して燃料噴射ノ ズルよ り噴射を 行う コモン レールシステムが採用されている。
このコモン レールシステムは、 第 3図に示すよう に. 燃料供給ポンプ 3 によって燃料タ ンク 1 1 内の燃料が 昇圧され、 コ ン ト ローラ 1 3 によって制御される圧力 制御弁 1 0 で圧力調整され、 蓄圧室である コモン レー ル 4 内に溜められる。 このコモン レール 4 内の燃料は 燃料配管 5 と電磁弁 1 4 を経由 して燃料噴射ノ ズル 6 よ り燃焼室 1 5に噴射される。 この燃料噴射の噴射量や 噴射時期の調整は、 各種センサ 1 2からの信号を入力 とするコ ン ト ローラ 1 3 によって電磁弁 1 4 を開閉制 御する こ とによって行われている。
この場合に、 コモ ン レール 4 の吐出口 7 と燃料噴射 ノ ズル 6 とを連結する燃料配管 5 は、 燃料噴射ノ ズル 6 における圧力の応答のバラツキを防止するために、 即ち、 燃料噴射時期などを狂わせないために、 全部の 燃料配管 5 の長さを揃える必要がある。
しかしながら、 従来技術のコモ ン レールシステムの 燃料噴射装置においては、 第 4 図及び第 5 図に示すェ ンジン 1 の平面図に示すよう に、 燃料供給ポンプ 3 と コモ ン レール 4 をシ リ ンダヘッ ドの上面に、 重ねる こ とな く 平面的に配置されている。
従って、 コモン レール 4 と燃料噴射ノ ズル 6 との間 を結ぶ燃料配管 5 は燃料供給ポンプ 3 を避けて配置し なければな らないために、 長さが著し く 異なる長いも のが使用される こ とになる。
一方、 燃料噴射ノ ズル 6 に対して一定の圧力の燃料 を供給するために、 この燃料配管 5 は 損と圧力の応 答を一様にするために最長の配管長さに揃える必要が ある こ とから、 燃料配管 5 全体が長く なつて組付け時 や整備時の作業が煩雑となる。 また、 圧力源である コ モ ン レール 4 から燃料噴射ノ ズル 6 までの燃料配管 5 の長さが全体的に長く なるので、 その分、 噴射圧力の 応答性が低下する という問題がある。 これらの燃料配管 5 は、 振動するエン ジ ン 1 に配設 されて高圧の燃料を送るために、 高圧と振動に耐えら れる厚肉の高強度金属パイプを使用する必要があり、 前記理由から燃料配管 5 の長さが長く なる と、 これら の燃料配管 5 の全体では無視できない重量増加になる という問題がある。
前記のような理由から、 エン ジ ンを軽量化するため に可能な限り コモ ン レ ール 4 と燃料噴射ノ ズル 6 との 間の燃料配管 5 に短いものを使用する必要がある。
そ して、 このようなコモ ン レール 4 と燃料供給ボン プ 3 の取付け方法においては、 燃料供給ポンプ 3 をシ リ ンダボディ 2 に取り付けるためのブラケッ トゃコモ ン レール 4 をシ リ ンダボディ 2 に取り付けるためのブ ラケ ッ 卜がそれぞれ必要となるので、 これもエ ン ジ ン の重量増加の原因となる という問題がある。
本発明は、 前記従来のエン ジ ンの持つ問題点を解決 するためになされたもので、 その目的とする と ころは- コモ ン レール用と燃料供給ポンプ用のブラケ ッ ト構造 を不要にし、 更に燃料配管が全体と して短く なるよう なコモ ン レ ールの配置をする こ とによ り、 省スペース で部品点数が少な く 、 軽量で整備性の良いディ ーゼル 機関の燃料噴射装置を提供する こ とにある。
発 明 の 開 示
目的を達成するための本発明のディ ーゼル機関の燃 料噴射装置は、 シ リ ンダボディ上にコモ ン レールを取 り付ける と共に、 こ のコモ ン レール上に燃料供給ボン プを重ねて取り付け、 前記燃料供給ポンプで圧送され る燃料をコモ ン レールで蓄圧してからシ リ ンダの燃料 室内に噴射するよ う に構成したものである。
また、 前記コモ ン レールをこ のエ ン ジ ンの長手方向 中央に配置する と、 コモ ン レールの各吐出口 と各シ リ ン ダの燃焼室に配置した燃料噴射ノ ズル との最長距離 を短く できるので、 こ の最長距離に合わせる燃料配管 の長さを短く できる。
更に、 前記ディ ーゼル機関が V型エ ン ジ ンである場 合には、 長手方向だけでな く 、 横方向にも対称に配管 できる こ とになるので、 対称な燃料配管が増加し、 よ り部品点数を少な く できる。
図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の実施の形態を示すコモ ン レ ール システムの概略構成図であり、 ( a ) 図は平面図、 そ して ( b ) 図は正面図である。
第 2 図は、 本発明の実施の形態における コ モ ン レー ルと燃料供給ポンプの取付けを示す組立説明図である, 第 3 図は、 コモ ン レールシステムの概要を示す構成 図である。
第 4 図は、 従来技術のコモ ン レールシステムの例を 示す概略図である。 第 5 図は、 従来技術のコモ ン レールシステムの他の 例を示す概略図である。
発明を実施するための最良の形態 第 1 図及び第 2図に示すよ う に、 本発明のディ ーゼ ル機関の燃料噴射装置は、 シ リ ンダボディ 2上に取付 けボル ト 8 a によ り コモ ン レール 4 を取付け、 更にこ のコモ ン レール 4上にエン ジ ンに燃料を圧送する燃料 供給ポンプ 3 を取付けボル ト 8 bで多層構造に組付け ている。 そ して燃料ポンプ 3 で圧送される燃料をこ の コモ ン レール 4 で蓄圧してから個々 の燃料噴射ノ ズル 6 に供給して各シリ ンダの上部の燃焼室 1 5 内に噴射 するよう に構成している。
従って、 このコモン レール 4 をシ リ ンダボディ 2 に 取付ける際にブラケ ッ トを使用する必要がな く 、 直接 的にシ リ ンダボディ 2 に取付けるこ とになる。 また、 燃料噴射ポンプ 3 をコモ ン レール 4上に固定するので このコモン レール 4 自体が燃料噴射ポンプ 3 の取付け 用ブラケ ッ トを兼ねる こ とになる。
また、 図示していないが、 こ のコモ ン レ ール 4 には 必要に応じて圧力制御用の リ ミ ッ ターや温度セ ンサ、 圧力センサなどを設ける こ とができる。
なお、 この第 2図においては煩雑さを避ける意味で コモ ン レール 4 から燃料噴射ノ ズル 6へ通ずる吐出口 7 を 2つしか図示せず、 また、 燃料供給ポンプ 3 とコ モ ン レール 4 との間の配管も省略して示しているが、 当然のこ とながら、 この吐出口 7 をシ リ ンダ数に応じ た数だけ設け、 燃料供給ポンプ 3 とコモ ン レール 4 と の間の配管も設ける。 また、 燃料供給ポンプ 3 の形状 も概略化して図示してあるが、 こ の燃料供給ポンプ 3 は、 その長手方向の端部、 例えば、 図 2 の手前側にク ラ ン ク軸からの駆動力を得られるカ ツ プリ ング機構等 を設けて構成する。 そ して、 コモン レール 4 は、 吐 出口 7 とシ リ ンダ 9 の上部の燃焼室に設けた燃料噴射 ノ ズル 6 との間の配管長さの最長距離が短く なる位置 に配置する。 具体的には、 エ ン ジ ン 1 の長手方向の中 央部に配置する。
また、 本発明が対象とするディ ーゼル機関が、 第 1 図及び第 2図に示すような V型エ ン ジ ンの場合には、 コモ ン レール 4 をエ ン ジ ン 1 の長手方向の中央部で、 かつ、 V ノくン クの中央部、 即ち、 シ リ ンダブロ ッ クの 幅方向の中央部に配設する。 こ のよ う に構成する こ と によって燃料配管 5 が長手方向だけでな く 幅方向にも 対称になり共通使用にできる燃料配管 5 の数が増加す るので、 エンジン 1 の部品点数を著し く 減少できる。 以上のような構成によれば、 コモ ン レール 4 をシ リ ンダボディ 2上にに直接取付け、 更にこ のコモン レ一 ル 4 自体を燃料供給ポンプ 3 のブラケ ッ トの如 く 利用 して燃料供給ポンプ 3 をコモ ン レール 4 に取付けてい るので、 コモン レール 4 用 と燃料供給ポンプ 3 用の両 方のブラケ ッ トを省略する こ とができる。
従って、 コモン レール 4 と燃料供給ポンプ 3 のシ リ ンダボディ 2 に対する組付け作業や整備作業を単純化 する こ とができ、 エ ン ジ ン 1 の組立や整備時の作業性 の向上を図る こ とができる。 また、 前記のよう にブラ ケ ッ トが不要になるので、 エンジン 1 の重量の軽減と 部品点数の減少とを図る こ とができる。
また、 コモ ン レール 4 をエン ジ ン 1 の長手方向中央 に配置する こ とによ って、 コモ ン レール 4 の各吐出口 7 と各シ リ ンダ 9 の上部の燃焼室に設けた燃料噴射ノ ズル 6 との最長距離を短く できるので、 この最長距離 に合わせて配管される燃料配管 5 全体の長さを従来の エンジンに比較して著し く 短縮する こ とができる。 そ のため、 燃料噴射ノ ズル 3 の応答性を向上する こ とが でき、 また、 燃料配管 5 の全体重量を軽減する こ とが できる。
更に、 シ リ ンダボディ 2 の上部に対称の位置に配置 される燃料配管 5 を共通の部品にする こ とができるの で、 エンジン 1 の部品点数の低減を図る こ とができる, また、 ク ラ ンク軸 1 0 と燃料供給ポンプ 3 との距離 はエン ジ ン 1 の回転数と燃料供給ポンプ 3 の回転数と によって決められるギヤ比やギヤの大き さに依存する 関係から、 こ の燃料ポンプ 3 とシ リ ンダボディ 2 との 間に空間部が生じる構造にな り易いが、 本発明によれ ばこの空間部にコモン レール 4 を配設する こ とができ るので、 この空間部を有効に利用できる こ とになる。
このような構成は、 対象とするディ ーゼル機関が V 型エンジンの場合に特に顕著な効果を奏する ものであ るが、 直列のエンジンでも同様な効果を奏する こ とが できる。
産業上の利用の可能性 以上説明したよう に、 本発明によれば、 コモン レー ルをシ リ ンダボディ に直接取付け、 更に、 このコモン レール自体を燃料供給ポンプのブラケ ッ 卜 と兼用にし て、 燃料供給ポンプをコモン レール上に取り付ける構 造にしたので、 コモン レールと燃料噴射ノ ズルを連結 する燃料配管を、 燃料供給ポンプに邪魔される こ と無 く 自由に配管する こ とができ、 最長になる燃料配管を 短く できる。
また、 コモン レール用 と燃料供給ポンプ用のブラケ ッ トが不要となるので、 燃料噴射の応答性と組付け時 や整備時の作業性を向上する こ とができ、 更に、 ェン ジンの部品点数の減少と重量の軽減を図る こ とができ る。
また、 コモン レールをエンジンの長手方向中央に配 設する こ とによって、 全体の燃料配管の長さを短く す る こ とができ、 燃料噴射ノ ズルの応答性を向上させる こ とができ、 その上、 燃料配管の全体重量を軽減でき てエン ジ ンの重量を軽減できる。
更に、 対称の位置にある燃料配管を共通の部品にす るこ とができるので、 エ ン ジ ンの部品点数の低減を図 るこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . シ リ ンダボディ 上にコモン レールを取り付ける と共に、 このコモン レール上に燃料供給ポンプを重ね て取り付け、 前記燃料供給ポ ンプで圧送される燃料を コモン レールで蓄圧してからシ リ ンダの燃料室内に噴 射するよう に構成したディ ーゼル機関の燃料噴射装置,
2 . 前記コモ ン レ ールを該エ ン ジ ンの長手方向中央 に配置した請求の範囲第 1 項記載のディ ーゼル機関の 燃料噴射装置。
3 . 前記ディ ーゼル機関が V型エンジンである請求 の範囲第 1 項または第 2項記載のディ ーゼル機関の燃 料噴射装置。
PCT/JP1998/000134 1997-01-16 1998-01-16 Dispositif a injection pour moteurs diesel WO1998031932A1 (fr)

Priority Applications (3)

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