WO1998023978A1

WO1998023978A1 - Procede de fabrication de feuille de lentille et d'ecran de projection

Info

Publication number: WO1998023978A1
Application number: PCT/JP1997/004325
Authority: WO
Inventors: Futoshi Osawa; Masahiro Goto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-06-04
Also published as: JP3962092B2; EP0882998B1; DE69714972T2; US6071443A; TW370626B; CA2243114A1; KR100516922B1; CA2243114C; EP0882998A1; EP0882998A4; DK0882998T3; KR19990081971A; DE69714972D1

Description

明細書レンズシ一トの製造方法及びプロジヱクシヨンスクリーン技術分野

本発明は、サーキユラ一フレネルレンズシ一ト等のレンズシー卜の製造方法、及び、この製造方法により製造されたレンズシートを用いた透過型又は反射型テレビ用のプロジヱクションスクリーンに関する。

背景技術

"^に、プロジェクシヨンスクリーンに用いられるレンズシート、特にサーキユラ一フレネルレンズシートは、プレス法やキャスト法等の方法により成形されている。しかしながら、これらの両製法は、共に製作時間力《長く、このため生産性が低いことや製造コストが高い等の問題があった。

このような問題点を解決するための方法として、特開平 3— 9 3 0 1号公報には、平板状の成形型の全面に第 1の電■射線硬ィ樹脂を塗布する工程と、第 1の電離放射線硬ィ樹脂上に第 2の電纖射線硬ィ樹脂の樹脂溜りを形成する工程と、第 2の電 » [射線硬 t 樹脂上にラミネート用のべ一ス部材を重ねて加圧ロールでベース部材と成形型との間に入り込む気泡を押し出しながら第 2の電射線硬ィ k¾樹脂を第 1の電射線硬ィ樹脂上に均一に積層する工程とを含むレンズシー卜の製造方法力記載されている。

ここで、前記特開平 3— 9 3 0 1号公報に記載された方法においては、第 1の電射線硬ィ樹脂の塗布工程に続く程での脱泡を促進させるため、第 1 の電纖射線硬ィ樹脂として、第 2の電纖射線硬ィ樹脂を希釈して粘度を下げたもの、第 2の電離放射線硬化型樹脂の温度を高温にして粘度を下げたもの、または別の粘度が低、樹脂等を使用する必要がある。しかしながら、第 2の電離放射線硬化型樹脂を希釈するために溶剤を使用すると、安全性及び乾^ 程の追加等の問題が生じる。また、第 2の電 H¾射線硬化型樹脂を高温にする場合には、ヒ一夕一等を設置しなければならず、また樹脂中のモノマー成分の揮発による樹脂成分の変化等の問題力く生じる。さらに、モノマ一過剰の別の粘度力く低い樹脂を使用する場合には、硬化収縮によりレンズの所望形状が得られず、また第 2の電皿射線硬ィ樹脂との間で屈折率の調整をしなければならない等の題が生じる。

発明の開示

本発明者らは、レンズシー卜の成形型に沿って複数のノズル部をレンズシート用翻旨組成物の塗向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルにより、成形型上にレンズシート用樹脂組成物を塗布すると、成形型上においてレンズシ一ト用樹脂組成物が成形型の全面に広がりやすくなり、 '^を使用しなくとも、レンズ部に気泡を含まないレンズシートが得られることを見出した。

本発明はこのような知見に基づいてなされたものであり、安全でかつ材料コスト及び設備コストを肖 IJ減でき、成形品のレンズ部に気泡を含むことがなく、しかも、成形型により連続的に生産すること力く可能であって、生産性の向上や、成形型の削減等によるコスト削減を図ることができるレンズシー卜の製造方法及びプロジェクシヨンスクリーンを提供することを目的とする。

本発明の第 1の特徴は、レンズシートの成形型上に、前言形型に沿って複数のノズル部をレンズシート用樹脂組成物の塗 TO向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルによりレンズシート用樹脂組成物を塗布する工程と、前記成形型上に塗布されたレンズシート用樹脂組成物上にベ一ス部材を重ねる工程とを含むことを特徴とするレンズシー卜の製造方法である。

本発明の第 2の特徴は、レンズシートの^ ¾型上に、前 ΪΞ ^型に沿って複数のノズル部をレンズシ一ト用樹脂組成物の塗 ¾^向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルによりレンズシート用樹脂組成物を塗布する工程と、 'レンズシート用樹脂組成物と同一組成の樹脂溜りを形成する工程と、前記樹脂溜り上にベース部材を重ねるとともに、前記ベース部材の上から加圧ロールにより前記樹脂溜りを均しながら前記樹脂溜りを前言布済みのレンズシート用樹脂組成物上に均一に積層する工程とを含むことを特徴とするレンズシートの製造方法であな。

本発明の第 3の特徴は、上述した本発明の第 1及び第 2の特徴によるレンズシ一トの製造方法により製造されたレンズシートを含むことを特徴とするプロジェクションスクリーンである。

なお、上述した本発明の第 1及び第 2の特徴においては、前記成形型はロール状に形成され、前記ベース部材は前記成形型に対して連続的に供給されることが好ましい。また、前記レンズシート用樹脂組成物は電 »射線硬ィ [^樹脂からなり、前記ベース部材は電¾1¾射線を透過させるために透明又は拡散特性を持つこと力く好ましい。さらに、前記レンズシート用樹脂組成物は前言形型への塗布時に前記成形型との接触角を 2 0。以下とするようフッ素系界面活性剤を含有すること力好ましい。さらにまた、前記多連ノズルの前記各ノズル部は 1 0 mm以下のピッチ間隔で配置されていること力く好ましい。

本発明の第 1及び第 2の特徴によれば、多連ノズルを用いて成形型上にレンズシート用樹脂組成物を塗布し、好ましくはフッ素界面活性剤を含有したレンズシ一ト用樹脂糸誠物を塗布して成形型との接触角が 2 0 ° 以下となるようにしているので、成形 ±に塗布されたレンズシート用樹脂組成物上に重ねられたベース部材を介して加圧ロールによりレンズシート用樹脂組成物を均すことにより、気泡の混入のないレンズシートを製造することができる。

また、多連ノズルにより塗布されるレンズシート用樹脂組成物（第 1樹脂）は、このレンズシート用樹脂組成物上で均される樹脂溜り（第 2樹脂）と同" Hjfl成のものを使用すること力可能となるので、従来の製造方法のように、成形型への気泡の混入を防止するために第 1樹脂の粘度を低く調整する必要がなく、粘度を低くするために生じる溶剤の希釈による安全性の問題や、高温にするためのヒータ設置等による設備費の問題や、第 1樹脂を第 2樹脂と別の組成にした場合に生じる硬化収縮や屈折率の調整等の問題力生じることがない。このため、安全かつ容易にレンズシートを製造することができ、し力、も、材料コスト及び設備コストを肖 U減することができる。

さらに、成形型をロール状に形成する場合には、レンズシートを連続的に生産すること力可能となるので、生産性を大幅に向上させることができる。また、複数の成形型を用意する必要がないので、材料及び成形型にかかるコストを大幅に肖 IJ減することができる。

図面の簡単な説明

図 1は本発明によるレンズシー卜の製造方法の一 ¾ϋの形態を説明するための図である。

図 2は図 1に示すレンズシートの製造方法の第 1工程（多連ノズルによる樹脂塗布工程）を説明するための図である。

図 3は図 1に示すレンズシートの製造方法の第 2工程（バンク樹脂塗布工程）を説明するための図である。

図 4は図 1に示すレンズシートの製造方法の第 3工程及び第 4工程（均一積層ェ撒び樹脂硬化工程）を説明するための図である。

図 5は図 1に示すレンズシートの製造方法の第 5工程（剥 ¾Ι 程）を説明するための図である。

図 6は図 1に示すレンズシートの製造方法をするための製; I ^置の一例を示す図である。

図 7はレンズシート用樹脂組成物と型との接触角を説明するための図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、を参照して本発明の Hffiの形態について説明する。図 1乃至図 7は本発明によるレンズシートの製造方法の一^の形態を説明するための図である。図 1に示すように、本の形態におけるレンズシートの製造方法は、複数のノズル部が所定ピッチ間隔で配置された多連ノズルにより、サーキユラ一フレネルレンズ等のレンズバタ一ンが形成された成形型の全面にレンズシ一ト用樹脂組成物として電皿射線硬ィ樹脂を塗布する工程（工程 1 0 1 ) と、成形型上の一端部に電纖射線硬ィ樹脂組成物と同且成の樹脂溜りを形成する工程（ェ程 1 0 2) と、樹脂溜り上にベ一ス部材を重ねるとともに、ベ一ス部材の上から加圧ロールにより樹脂溜りを均しながら樹脂溜りを塗布済みの電 «C射線硬ィ樹脂上に均一に積層する工程（工程 1 0 3) と、ベース部材を介して電 Ι¾ ί線硬ィ樹脂に電皿射線を照射して硬化させる工程（工程 1 0 4) と、成形型から電 ¾!¾射線硬ィ樹脂を βする工程（工程 1 0 5) とを含んでいる。

まず、図 2により、図 1に示す多連ノズルによる樹脂塗布工程（工程 1 0 1 ) について説明する。図 2に示すように、多連ノズルによる樹脂塗布工程（工程 1 0 1 ) は、成形型 1に沿って複数のノズル部 2 aが横方向（電離放射線硬ィ樹脂 3の塗向に略垂直な方向）に所定ピッチ間隔で配置された多連ノズル 2 により、サーキユラ一フレネルレンズ等のレンズパターン力く形成された成形型 1 の全面に電皿射線硬化型樹脂 3を塗布する工程である。なお、この工程は、多連ノズル 2から塗布された電射線硬ィ樹脂 3が成形型 1上で広がり、成形型 1のレンズ部を覆うことにより、？欠工程での泡の混入を抑制するための工程であな o

なお、このような多連ノズル塗工方式以外の塗工方式としては、ダイヘッド塗工方式やスプレーノズル^ 方式等がある。しかしながら、ダイヘッド塗工方式は、塗工機端部でのネックインカ生じ易く、成形型とのクリアランスを短く取る必要があるので、成形型の厚さの精度まで考慮に入れなければならなくなつてしまい、好ましくない。また、スプレーノズル塗工方式は、粘度を低く設定しなければならず、塗工された樹脂中に泡の混入力性じ易く、好ましくない。これに対し、多連ノズル塗工方式は、成形型とのクリアランスをある程度取っても安定した塗工が可能であり、 Mlされた樹脂中に泡の混入も生じな、。

ここで電離放射線硬ィ樹脂 3は、成形型 1上へ塗布されたときに成形型 1との接触角 Sが 2 0 ° 以下となるようにするとよく（図 7参照）、このためにフッ素系界面活性剤力添加されること力好ましい。なお接触角 Sは、図 7に示すように、電«射線硬ィ樹脂 3の外面と成形型 1との接線（符号 X参照）における電射線硬化型樹脂 3の外面に沿った接線ァ！と、 Xから成形型 1の表面に沿つて電»射線硬ィ樹脂 3の内方へ延びる線分 7 _s！とのなす角として定義される。なお、接触角が 2 0。以上であっても、成形型 1の全面に電纖射線硬化型樹脂組成物 3を多量に塗布することにより泡かみが生じないようにすることはできる力過剰に塗布された電 «C射線硬化型樹脂 3が無駄になるので、好ましくない。

電纖射線硬ィ樹脂 3には、フッ素系界面活性剤を 0. 1〜0. 5 % (重量 % 添加するとよい。ここで、フッ素系界面活性剤の添加量が 0. 1 %以下であると、接触角が 2 0° 以下にならず、泡の混入が生じてしまうので、好ましくない。一方、フッ素系界面活性剤を 0. 5 %以上添加しても、添加量に見合うだけの接触角 0の低減効果を得ることはできない。また、多量のフッ素系界面活性剤を添加した場合には、電 «C射線硬ィ fc 樹脂 3との相溶性が悪くなり、フッ素系界面活性剤の析出力生じて製品外 ILh多連ノズルの^ 1¾力発生してしまうので、好ましくない。なお、フッ素系界面活性剤としては、例えばパーフルォロアルキル基を持つフロラ一ド F Cシリーズ（住友 3 M社製）や、 Fシリーズ（メガファック社製）等を使用することができる。

多連ノズル 2の各ノズル部 2 aのピッチ間隔は 1 0 mm以下とすること力 <好ましい。これは、多連ノズル 2の各ノズル部 2 aのピッチ間隔を 1 O mmより大きくすると、フッ素系界面活性剤の作用により成形型 1との接触角が 2 0 ° 以下となったとしても、成形型 1上に線状に塗布された樹脂が隣接した樹脂まで広がりきらず（図 2参照）、このまま次工程へ進んだ場合に樹脂が広がりきらなかった部分に泡力 <侵入してしまうからである。なおこの場合でも、電 «射線硬ィ k¾樹脂 3を過剰に塗布した場合には、多連ノズル 2の各ノズル部 2 aのピッチ間隔が 1 0 mmより大きくても気泡の混入はなくなる力翻に塗布された電纖射線硬ィ樹脂 3が無駄になるので、好ましくない。

次に、図 3により、図 1に示すバンク樹脂塗布工程（工程 1 0 2 ) について説明する。図 3に示すように、バンク樹脂塗布工程（工程 1 0 2 ) は、成形型 1上に塗布された塗布済みの電§1¾射線硬 h 樹脂 3上の一端部に電 »C射線硬ィ t¾ 樹脂と同成の樹脂溜り 4を形成する工程である。また、この工程における樹脂溜り 4は、ラミネートするベース部材（図 4の符号 5参照）と成形型 1との間に入り込む気泡を押し出すとともに、ベース部材との接着性を持たせる働きをする。なお、バンク樹脂塗布工程（工程 1 0 2 ) は、多連ノズルによる樹脂塗布工程（工程 1 0 1 ) の前または同時に行ってもよく、例えば多連ノズルによる樹脂塗布工程（工程 1 0 1 ) において成形型 1の一端部に樹脂溜り 4を設けることもできる。

次に、図 4により、図 1に示す均一積層工程（工程 1 0 3 ) 及び樹脂硬化工程 (工程 1 0 4 ) について説明する。

図 4に示すように、均一積層工程（工程 1 0 3 ) は、樹脂溜り 4上に電離放射線透過性のベース部材 5を重ねるとともに、ベース部材 5の上から加圧ロール 6 により樹脂溜り 4を均しながら樹脂溜り 4を塗布済みの電射線効果型樹脂 3 上に均一に積層する工程である。ここで、加圧ロール 6により樹脂溜り 4を均す方向は多連ノズルによる樹脂塗布工程（工程 1 0 1 ) における電射線硬ィ樹脂 3の塗向と略平行である。なお、この工程は、成形型 1とべ一ス部材 5 との間に入り込む気泡を押し出すとともに、成型品の厚さを均一にする働きをする。

ここでベース部材 5には、樹脂溜り 4力く接触する面にプライマー処理等を前もつて施しておくとよく、これにより樹脂溜り 4とベース部材 5との密着性を向上させることができる。

次に、樹脂硬化工程（工程 1 0 4) は、図 4に示すように、光源 7を用いてベ —ス部材 5を介して電射線硬ィ棚旨 3 , 4に電^:射線を照射して硬化させる工程である。

最後に、剥離工程（工程 1 0 5) は、 ^^型 1から、電 «射線硬ィ樹脂 3, 4からなる成型品を解圧 ¾Ι して、ベース部材 5上にレンズ部が形成されたレンズシート 9 (図 5参照）を得る工程である。

以上、本発明によるレンズシー卜の製造方法の一の形態について説明してきた力このようなレンズシートの製造方法は、平板状の成形型を備えた製錢置によりすることができる他、図 6に示すようなロール状の成形型を備えた製造装置によつてもすることができる。

図 6に示すように、この製造装置においては、成形型 1がロール状に形成され、この成形型 1の全面に多連ノズル 2から電！ 1¾射線硬ィ樹 fl旨 3が塗布されるようになつている。また、成形型 1上に塗布された塗布済みの電匿射線硬ィ樹脂 3上にはダイヘッド 1 0から電 ¾1¾射線硬ィ樹脂 3と同の電射線硬化型樹脂（図示せず）力く塗布されるようになっている。なお、ここでも多連ノズル 2から樹脂溜り 4分の樹脂を塗布することにより、ダイへッド 1 0による樹脂溜り 4の塗布を代替することができる。さらに、ダイへッド 1 0の上方には一対の加圧ロール 6 , 6がロール状の成形型 1を表裏両面から挟むよう配置され、給紙ロール 1 1を介して加圧ロール 6 (表面側）と成形型 1との間にベース部材 5力連続的に供給されるようになっている。さらにまた、加圧ロール 6， 6のさらに上方には光源 7力設けられ、ベ一ス部材 5を介して電 ¾|¾射線硬化型樹脂に電射線力く照射されるようになっている。なお、光源 7の上方にはロール 8力く設けられ、ベース部材 5上にレンズ部が形成されたレンズシート 9が成形型 1から離型されるようになっている。ここで、このようなロール状の成形型を備えた製造装置によりレンズシートを製造する場合には、ベ一ス部材 5として、厚さ 0. 2 5 mm以下のフィルムを使用すること力好ましい。これは、それ以上の厚さになると、フィルムの供給及び成形後の巻き取り力不可能になるからである。また、レンズシート用樹脂組成物である電射線硬化型樹脂としては、例えばゥレタンァクリレート系の柔軟性の高いものを使用すること力く好ましく、これによりサ一キユラ一フレネルレンズシート等のレンズシートを連続的に ¾I する際に生じるレンズ部の成形型へ引つ掛かりがなくなり、レンズ部の破損のないレンズシートを得ることができる。

実施例

次に、図 1乃至図 7に示すレンズシ一トの製造方法の具体的実施例について述ベる。

第 1の実施例

まず、図 1乃至図 5により、本発明によるレンズシートの製造方法の第 1の実施例について述べる。なお、この第 1の実施例は、平板状の成形型を用いてサーキユラーフレネルレンズシートを製造する方法を具体的に説明するためのもので ¾る。

まず、図 2に示すように、平板状の成形型 1に沿って複数のノズル部 2 a力く横方向に配置された多連ノズル 2により、成形型 1の全面にシート用樹脂組成物と 0 してウレタンァクリレート系の紫外線硬ィ樹脂 3を塗布した。なお、多連ノズル 2による紫外線硬化型樹脂 3の塗布は、多連ノズル 2の延在方向に略垂直な方向に成形型 1を移動させながら行い、成形型 1の全面にわたって 150 g塗布した（工程 101)。

ここで成形型 1としては、一辺が 1 mの正方形状の平板にピッチ 0. 1 mmのサーキユラ一フレネルレンズパターンが形成されたものを用いた。また、多連ノズル 2の各ノズル 2 aのピッチ間隔は、下記表 1に示すように（15 mm, 12 mm, 10mm, 5 mm) の 4通りに調整した。さらに、紫外線硬化型樹脂 3には、下記表 1に示すような（0. 5%, 0. 1%, 0. 05%, 0%) の 4通りの添加量にてフッ素系界面活性剤を添加するとともに、硬化後の屈折率がそれぞれ 1. 55となるよう調整した。なお、下記表 1における接触角 eの値は、成形型 1の中央部（レンズ形状のない部分）に紫外線硬化型樹脂 3を 1 g滴下して 30秒後に測定した値である。

なお、紫外線硬化型樹脂及び紫外線硬ィ樹脂に添加されるフッ素系界面活性剤の組成は下記の通りである。

紫外線硬ィ樹脂（いずれも重量部）

(ァクリル系モノマー）

ァロニックス M 5700 (東亜合成社製） 40部

ァロニックス Ml 01 (東亜合成社製） 10部

NKエステル A— 400 (新中村化学社製） 10部

ァロニックス M210 (東亜合成社製） 10部

(ゥレ夕ンァクリレート系オリゴマ一）

ウレタンァクリレート系反応物 1 30部

(反応開始剤）

ダロキュア一 1173 (チバガイギ一社製） 2部フッ素系界面活性剤

フロラード FC— 430 (住友 3M社製）

なお、上記ゥレタンァクリレ一ト系ォリゴマ一（ゥレタンァクリレート系反応物 1) は、ビスフエノール Aエチレンォキサイド（EO) 10モル付加物のジォ —ルと、無水マレイン酸からなるポリエステルポリオールと、キシリレンジイソシァネートと、ヒドロキシェチルァクリレートとの反応物（^平均肝量 748 0) である。

[表 1]

次に、図 3に示すように、成形型 1上に塗布された塗布済みの紫外線硬化型樹脂 3上に、フローコート法により、紫外線硬化型樹脂 3と同"!且成の 1 5 0 の樹脂溜り（バンク） 4を形成した（工程 1 0 2 ) o なお樹脂溜り 4は、雄型 1 の進行方向（矢印方向）前端部において進行方向と略垂直な方向に成形型 1の横幅分だけ延びるよう形成した。

このようにして樹脂溜り 4を形成した後、図 4に示すように、ベース部材 5として、厚さ 2. 0 mmの紫外線吸収剤を添加していない透明ァクリル板（スミぺックス H T、住友化製）を樹脂溜り 4上に重ねるとともに、加圧ロール 6 , 6を速度 1. 5 m/m i nで転動させ、成形型 1を進行方向（矢印方向）へ移動させて樹脂溜り 4を均しながら樹脂溜り 4を塗布済みの紫外線硬 <t 樹脂 3上に均一に積層した（工程 1 0 3 )。

次に、図 4に示すように、紫外線光源 7を用いてベ一ス部材 5を介して 1 5 0 0 [m J / c m² ] の紫外線を照射し、紫外線硬 {k 樹脂組成物 3と、その上に積層された紫外線硬 b 樹脂 4を硬化させた（工程 1 0 4 ) o

最後に、成形型 1から、紫外線硬ィ樹脂 3 , 4からなる成型品を解圧離型して、ベース部材 5上にサーキユラーフレネルレンズが形成されたサーキユラ一フレネルレンズシ一ト 9 (図 5参照）を得た（工程 1 0 5 ) 。

なお、このようにして製造されたサ一キユラ一フレネルレンズシ一ト 9の外観を検査した結果、上記表 1に示すように、多連ノズル 2の各ノズル部 2 aのピッチ間隔が 1 0 mm以下で、かつ紫外線硬化型樹脂 3の成形型 1との接触角 Θが 2 0 ° 以下の場合に、気泡の混入のない良好なサ一キユラ一フレネルレンズシ一ト 9力得られること力分かった。また、紫外線硬^^樹脂の成形型 1との接触角が 2 0。以下の場合であつても、フッ素系界面活性剤の添加量が 1 · 0 %の場合には、サーキユラ一フレネルレンズシート 9からフッ素系界面活性剤が析出してしまうことが分かった。実施例 2

次に、図 1乃至図 6により、本発明によるレンズシートの製造方法の第 2の実施例について述べる。なお、この第 2の例は、ロール状の ^型を用いてサ —キユラ一フレネルレンズシートを製造する方法を具体的に説明するためのものである。以下、図 6に示す製造装置における各工程を前工程側から順に説明する。まず、図 6に示すように、ロール状の成形型 1に沿って複数のノズル部力く横方向に配置された多連ノズル 2により、成形型 1の全面にシート用樹脂組成物としてウレタンアタリレート系の紫外線硬 b 樹脂 3を塗布した。なお、多連ノズル 2による紫外線硬化型樹脂 3の塗布は、多連ノズル 2の延在方向に略垂直な方向に成形型 1を回転速度 1. 5 mZm i nで回転させながら行い、成形型 1の全面にわたつて 1 5 0 g塗布した（工程 1 0 1 )。

ここで成形型 1としては、横幅が 1 mで直径が 0. 8 mのロール表面にピッチ 0. 1 mmのサーキユラ一フレネルレンズパターンが形成されたものを用いた。また、多連ノズル 2の各ノズルのピッチ間隔は、 5 mmに調整した。さらに、紫外線硬化型樹脂 3には、フッ素系界面活性剤を添加するとともに、硬化後の屈折率が 1. 5 5となるよう調整した。なお、上記実施例 1と同様の方法で測定した紫外線硬ィ樹 J3旨 3と成形型 1との接触角は 1 7。であつた。

なお、紫外線硬ィ樹脂及び紫外線硬ィ樹脂に添加されるフッ素系界面活性剤の組成は下記の通りであり、（例 1 ) 及び（例 2 ) の 2通りの組成にて実験を汀つた。

(例 1 ) (例 2 ) 紫外線硬化型樹脂 (いずれも重量部）

(ァクリル系モノマー）

ァロニックス M 5 7 0 0 (東亜合成社製） 2 5部 4 0部ァロニックス M 1 0 1 (東亜合成社製） 1 5部 1 0部 NKエステル A— 40 0 (新中村化学ネ ±l¾) 1 0部 1 0部ァロニックス M 2 1 0 (東亜合成社製） 1 0部 (ウレタンァクリレート系オリゴマー）

ウレタンァクリレート系反応物 2 50部 30部 (反応開始剤）

ダロキュア一 1 1 73 (チバガイギ一社製） 2部 2部フッ素系界面活性剤

フロラ一ド F C— 43 0 (住友 3M社製） 0. 5部 0. 5部なお、上記ウレタンァクリレ一ト系オリゴマー（ウレタンァクリレ一ト系反応物 2) は、ビスフエノール Aプロピレンオキサイド 5モル付加物と、無水マレイン酸からなるポリエステルと、キシリレンジイソシァネートと、 2—ヒドロキシェチルァクリレートとの反応物であるウレタンァクリレート（数平均 ^量 70 00) である。

次に、成形型 1上に塗布された塗布済みの紫外線硬ィ樹脂 3上に、ダイへッド 1 0から紫外線硬化型樹脂 3と同"^且成の紫外線硬化型樹脂 4 (図示せず）を噴出させ（ダイへッドコート法）、成形型 1の回転と^な方向に全面にわたつて 150 g塗布した（工程 102) o

その後、給紙ロール 1 1を介して供給された厚さ 125 βπι^ 幅 12 0 0mm の表面易接着処理を施した透明 P ETフィルムからなるベース部材 5 (A— 41 00、東洋紡社製）をダイへッド 1 0から噴出された紫外線硬化型樹脂 4上に重ねるとともに、加圧ロール 6, 6により成形型 1の回転と平行な方向に均しながら均一な厚さの紫外線硬化型樹脂を形成した（工程 1 03) 。

次に、紫外線光源 7を用いてベース部材 5を介して 1 500 [mJZcm² ] の紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂 3と、その上に積層された紫外線硬ィ樹脂 4を硬化させた（工程 1 04) 。最後に、 3 0 °Cに温度調節された,ロール 8により、成形型 1から、紫外線硬ィ樹脂 3， 4からなる成型品を解圧離型して、ベース部材 5上にサーキユラ一フレネルレンズが形成されたサーキユラ一フレネルレンズシート 9を得た（工程 1 0 5 ) o

なお、このようにして製造されたサーキユラ一フレネルレンズシー卜の気泡混入及び逆離型によるレンズ部の破損を検査した結果、下記表 2に示すように、気泡の混入やレンズの破損のない良好なサ一キユラ一フレネルレンズシート力得られることが分かった。

[表 2]

気泡混入レンズ破損

例 1 〇〇

例 2 〇〇

Claims

請求の範囲

1. レンズシートの成形型上に、前記成形型に沿つて複数のノズル部をレンズシート用樹脂組成物の塗向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルによりレンズシート用樹脂糸！^物を塗布する工程と、

前記成形型上に塗布されたレンズシート用樹脂組成物上にベース部材を重ねる工程とを含むことを特徵とするレンズシートの製造方法。

2. レンズシートの成形型上に、前言 ¾¾¾型に沿って複数のノズル部をレンズシート用樹脂組成物の塗向に略垂直な方向に間隔を置いて配置した多連ノズルにより成形型上にレンズシ一ト用樹脂組成物を塗布する工程と、

レンズシート用樹脂組成物と同"且成の樹脂溜りを形成する工程と、前記樹脂溜り上にベース部材を重ねるとともに、前記ベース部材の上から加圧ロールにより前記樹脂溜りを均しながら前記樹脂溜りを前言布済みのレンズシ一ト用樹脂組成物上に均一に積層する工程とを含むことを特徴とするレンズシ一トの製造方法。

3. 前記型はロール状に形成され、前記べ一ス部材は前言形型に対して連続的に供給されることを特徴とする請求項 1または 2記載のレンズシートの製造方法。

4. 前記レンズシ一ト用樹脂組成物は電 »C射線硬化型樹脂からなり、前記ベース部材は電皿射線を透過させるために透明又は拡散特性を持つことを特徵とする請求項 1または 2記載のレンズシートの製造方法。

5. 前記レンズシート用樹脂組成物は前記成形型への塗布時に前記型との接触角が 2 0。以下となるようフッ素系界面活性剤を含有することを特徴とする請求項 1または 2記載のレンズシートの製造方法。

6. 前記多連ノズルの前記各ノズル部は 1 0 mm以下のピッチ間隔で配置されていることを特徴とする請求項 1または 2記載のレンズシートの製造方法。

7. 請求項 1乃至 6の Lゝずれか記載のレンズシートの製造方法により製造されたレンズシートを含むことを特徴とするプロジヱクシヨンスクリーン。