JPH06118205A

JPH06118205A - レンズシートの製造方法

Info

Publication number: JPH06118205A
Application number: JP20800593A
Authority: JP
Inventors: Masao Hamada; 雅郎濱田; Hiroshi Kitagawa; 浩北川; Osamu Kotani; 修小谷
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1992-08-21
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JP3370390B2

Abstract

(57)【要約】【目的】レンズ型のレンズパターンを精確に転写する
ことができ、気泡の発生や厚さ斑等のない優れたレンズ
シートを効率よく生産する表面に凹凸形状を有する樹脂
成型物を効率よく生産する。【構成】レンズパターンが形成されたレンズ型に第１
の活性エネルギー線硬化型樹脂を注入する第１の樹脂注
入工程と、平滑化装置によって前記樹脂の表面を平滑化
する平滑化工程と、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂
を注入する第２の樹脂注入工程と、前記第２の樹脂上に
透明基材を重ね合わせる積層工程と、活性エネルギー線
を照射して前記樹脂を硬化する硬化工程と、前記レンズ
型から前記樹脂を離型する離型工程とからなるレンズシ
ートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、活性エネルギー線を利
用したレンズシートの製造方法に関するものであり、特
に、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ
ー等の画面として用いられる投写スクリーンに使用され
るフレネルレンズやレンチキュラーレンズの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレネルレンズやレンチキュラーレンズ
等のレンズシートを製造する方法としては、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン
樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射出成
型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これを加
熱加圧することによりレンズ型のレンズパターンを転写
する押圧成型法、樹脂板を直接切削加工するダイレクト
カット法等が知られている。また、最近では活性エネル
ギー線硬化型樹脂をレンズ型内に注入した後、活性エネ
ルギー線を照射して該樹脂を硬化させる方法等も提案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
型法においては大きなサイズの成型物の成型は難しく、
比較的小さなサイズの成型物の成型にしか使用できな
い。また、押圧成型法では樹脂板および成型型の加熱冷
却サイクルに長時間を要するため、樹脂成型物の大量生
産のためには多数の成型型が必要となり、大型の樹脂成
型物を製造するためには生産装置に莫大な費用がかか
る。

【０００４】一方、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
を用いる方法は、成型時間を短縮でき生産性が向上でき
るものの、レンズ型内へ樹脂組成物を注入する際に泡等
の巻き込み等の問題点を有しており、これを解決するた
めには、別途脱泡処理を行ったり、ゆっくりと注入する
等の方法を採用する必要があり、大量生産には未だ十分
なものではなかった。特に、同心円状のレンズパターン
を有するフレネルレンズを製造する場合には、同心円状
というレンズ型のパターン形状によって溝部に気泡が閉
じこめられるために、気泡が発生し易く、一旦発生した
気泡は容易に除去できなく、気泡によるレンズ欠陥をま
ねくという問題点を有していた。

【０００５】このような気泡の発生を防止する方法とし
て特開平１−１９２５２９号公報に記載されているよう
に、低粘度の紫外線硬化型樹脂液（第１の樹脂液）をレ
ンズ型に塗布した後、比較的高粘度の紫外線硬化型樹脂
液（第２の樹脂液）を注入して、透明基材を重ね合わせ
て紫外線を照射して硬化させ脱型する方法が提案されて
いる。しかしながら、このような方法では、レンズ型に
塗布した第１の樹脂液に盛り上がった部位が生じている
と、第２の樹脂液を注入して硬化させた後でもレンズシ
ートの厚さ斑として残り、画像の歪み等のレンズ品質低
下の原因となる等の問題点を有している。そこで、本発
明の目的は、気泡等によるレンズ欠陥や厚さ斑のない高
品質のレンズシートを効率よく生産することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記従来
技術の有する問題点を鑑み、活性エネルギー線硬化型樹
脂を用いたレンズシートの製造方法について鋭意検討を
行った結果、本発明に到達したものである。すなわち、
本発明のレンズシートの製造方法は、レンズパターンが
形成されたレンズ型に第１の活性エネルギー線硬化型樹
脂を注入する第１の樹脂注入工程と、平滑化装置によっ
て前記樹脂の表面を平滑化する平滑化工程と、第２の活
性エネルギー線硬化型樹脂を注入する第２の樹脂注入工
程と、前記第２の樹脂上に透明基材を重ね合わせる積層
工程と、活性エネルギー線を照射して前記樹脂を硬化す
る硬化工程と、前記レンズ型から前記樹脂を離型する離
型工程とからなることを特徴とするものである。

【０００７】以下、本発明の製造方法を図面に従って詳
細に説明する。図１は、本発明の第１の活性エネルギー
線硬化型樹脂の注入工程を示す概略図であり、レンズパ
ターンが形成されたレンズ型１に多孔ノズルやスリット
ノズル等の注入ノズル４を用いて、注入ノズル４をレン
ズ型１の形状に合わせて移動させながら活性エネルギー
線硬化型樹脂液３を注入する。注入ノズル４への樹脂液
３の供給は、樹脂液タンクから定量ポンプ５を通して行
う。樹脂液３の注入には、注入ノズル４のノズル穴部で
の流速から計算されるレイノルズ数が層流領域から極端
に離れないように、使用する樹脂液３の粘度とノズル穴
部のＬ／Ｄ（Ｌはノズル穴部の長さ、Ｄは直径を表
す。）あるいはスリット幅を決定する必要がある。

【０００８】図２は、本発明の第１の活性エネルギー線
硬化型樹脂の別の注入方法を示す概略図であり、レンズ
パターンを形成したレンズ型１を傾斜させて設置し、そ
の上流側端部から注入ノズル４を用いて活性エネルギー
線硬化型樹脂液３を注入する。注入ノズル４への樹脂液
３の供給は、図１と同様に樹脂液タンクから定量ポンプ
５を通して行う。樹脂液３の注入には、樹脂液３の流下
速度が極端に速くならないように注意するとともに、レ
ンズ型１の面積をＡｍｍ² とした時に１０Ａｍｍ³ 以上
の過剰量の樹脂液を流下させることが望ましい。このよ
うに過剰の樹脂液３を流下させることによって、注入時
初期に発生する気泡を押し流し、レンズ型１中への気泡
の残存を防止することができる。余剰の樹脂液３は、脱
泡、濾過等の処理を施した後、樹脂液タンクに戻して再
度注入に使用することができる。なお、レンズ型１の傾
斜角度２０は、樹脂液の粘度や流下速度等とを考慮して
１５度以下とすることが好ましい。

【０００９】図３に、第１の樹脂注入工程後の状態を示
した。図３に示したように、第１の活性エネルギー線硬
化型樹脂３は、樹脂がレンズ型１のレンズパターン部か
ら盛り上がるようにレンズ型１に注入することが好まし
い。本発明で使用されるレンズ型１としては、内面に適
宜のレンズパターンを形成したものであり、ガラス製、
アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製、シリコン樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、
ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製のもの等が使用
できる。また、このような材料に各種金属粉を混合した
ものや、メッキを施したものであってもよい。

【００１０】第１の樹脂注入工程を終えたレンズ型１
は、図４に概略を示した平滑化工程を行う。図３に示し
たように第１の樹脂３がレンズパターン部から盛り上が
ったように注入されたレンズ型１は、搬送装置８によっ
て気体を吹出す吹出ノズル６を設置した平滑化装置によ
って、樹脂液３がレンズ型１のレンズパターン凹部９の
み残留し、樹脂液３の液面が平滑となるように平滑化処
理を行う。平滑化装置は、吹出す気体の広がりが少なく
斑のない形状の吹出口を有する吹出ノズル６が、吹出用
ファン２１に接続されて設置されたものであり、吹出し
ノズル６から吹出したエアーによって余剰の樹脂液１０
を除去して平滑化を行うものである。余剰の樹脂１０
は、レンズ型１の周辺部からオーバーフローさせ、レン
ズ型１の周囲に設置された樹脂液受から回収し、脱泡、
濾過等の処理を施した後に再度注入に使用することがで
きる。

【００１１】また、本発明の平滑化装置においては、図
５に示したように、吹出ノズル６と対面する位置に幅５
ｍｍ程度のスリットを有する吸引ノズル７を吸引用ファ
ン２２に接続して設置し、吹出ノズル６から吹出された
エアーおよび樹脂液３を吸引することもできる。このよ
うな吸引ノズル７を設置することによって、吹出しノズ
ル６から吹出したエアーによって飛散させた余剰の樹脂
液１０を吸引ノズル７から吸引して、微粒子状となった
余剰の樹脂液１０が飛散して平滑化された樹脂液３の表
面への付着を防止することができるものである。余剰の
樹脂液１０の飛散はレンズシートの厚さ斑の原因となる
ので吸引ノズル７を併設することが好ましいが、吹出ノ
ズル６の移動速度やエアーの吹出量を制御することによ
って防止することもできる。

【００１２】平滑化工程に次いで、図６に概略を示した
第１の硬化工程を行う。注入された第１の樹脂液３を平
滑化したレンズ型１は、活性エネルギー線照射装置１９
によって活性エネルギー線を照射され、注入された第１
の樹脂液３は硬化または半硬化される。活性エネルギー
線としては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、紫外
線、可視光線、赤外線等の電磁波線等が挙げられるが、
硬化速度や生産設備等の点から紫外線が好ましい。活性
エネルギー線照射装置１９としては、紫外線を照射する
場合には、高圧水銀灯、ケミカルランプ、殺菌灯等の紫
外線ランプが使用できる。

【００１３】第１の硬化工程で照射される活性エネルギ
ー線は、照射量が３２０〜３９０ｎｍの積算照射量で１
０〜１０００ｍＪ／ｃｍ² であることが好ましい。これ
は、照射量が１０ｍＪ／ｃｍ² 未満では、樹脂の硬化反
応が進行せず、第２の樹脂の注入による厚さ斑や気泡発
生の原因となるためである。逆に、照射量が１０００ｍ
Ｊ／ｃｍ² を超えると、第２の樹脂との密着性が低下し
たり、第２の樹脂注入後の活性エネルギー線の照射によ
って着色するおそれがあるためである。この範囲の照射
量で活性エネルギー線を照射することによって、第１の
樹脂の内面のみを硬化あるいは半硬化状態とすることが
できるため、第２の樹脂との密着性に優れ、その界面も
光学的に均一なものにできる。

【００１４】また、第１の硬化工程での活性エネルギー
線の照射は、第１の樹脂上に空気層を介在させて、さら
に３００ｎｍ以下の波長のものを吸収または反射する材
料を介して照射することが好ましい。これは、３００ｎ
ｍ以下の波長のものが存在すると、比較的硬化性の劣る
ものも硬化してしまうことがあり、その波長のものを吸
収または反射させることによって、樹脂の内面のみを硬
化あるいは半硬化状態にするように容易に制御できるた
めである。さらに、このような材料を介在させることに
よって、活性エネルギー線照射ランプを冷却するための
冷却風による樹脂液表面の波立ちも抑制できるものであ
り、第２の樹脂との界面を均一にできるものでもある。
このような３００ｎｍ以下の波長を吸収または反射する
材料としては、光学薄膜による波長選択板、一般のガラ
ス板、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂等の樹脂板、シートあるいはフィルム等が使用
できる。

【００１５】なお、上記のような第１の硬化工程は必要
に応じて施せばよく、平滑化工程を行った後に硬化工程
を経ずに直接第２の樹脂注入工程へ移ってもよい。しか
し、第１の樹脂を硬化または半硬化させないで第２の樹
脂を注入する場合には、第１の樹脂が第２の樹脂に押さ
れる形で移動して、第１の樹脂と第２の樹脂との間にレ
ンズ型の形状に起因する気泡が発生するおそれがあり、
この気泡がレンズシート中に残存下場合にはレンズ欠陥
となるので、第１の硬化工程を施した後に第２の樹脂を
注入することが好ましい。

【００１６】平滑化工程後あるいは第１の硬化工程後の
レンズ型１には、第２の樹脂注入工程を行う。図７に、
第２の樹脂注入工程の概略図を示した。第２の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂液１１の注入は、ロールコーター２
３等の定厚塗布装置を用いて第１の樹脂層３上に一定の
厚さで注入する。なお、ロールコーター２３の代わり
に、シルクスクリーン印刷機等の他の定厚塗布装置を使
用してもよいし、第１の樹脂液の注入と同様に多孔ノズ
ルやスリットノズルを用いて注入してもよい。また、第
２の樹脂液１１として比較的粘度の高いものを使用する
場合には、レンズ型１端部の第１の樹脂層３上に第２の
樹脂液１１の樹脂溜まりを形成して、その上に透明基材
２を介して加圧ロールで展延しながら塗布することもで
きる。さらに、予め第２の樹脂を塗布した透明基材２を
用意して、これを第１の樹脂層３上に重ね合わせること
もできる。また、第２の樹脂液として比較的低粘度のも
のを注入する場合には、第１の樹脂注入後に行ったと同
様に、平滑化工程を施してもよい。

【００１７】第２の樹脂を注入したレンズ型１には、図
８に概略を示したように透明基材２を重ね合わせる。レ
ンズ型１の端部１２に透明基材２の端部１３を合致さ
せ、ロール１４を用いて重ね合わせていく。この場合、
余剰の樹脂液は、ロールの進行方向あるいは周辺部から
オーバーフローさせ、レンズ型１の下方に設置した余剰
の樹脂液受１５から回収し、脱泡、濾過等の処理を施し
た後に再度注入に使用することができる。透明基材２
は、ロール１４に沿わせるように配置して重ね合わせる
ことが好ましい。また、使用するロール１４は、直径２
５０ｍｍ以下程度の大きさが好ましい。透明基材２がロ
ール１４から離れて配置されたり、ロール１４の直径が
２５０ｍｍを超える大きさのものを使用した場合には、
第２の樹脂液１１の表面に生じた凸部と透明基材２が、
ロール１４による透明基材２と樹脂液１１との本来の重
ね合わせ位置から外れた位置で接触して重ね合わされ、
透明基材２と樹脂液１１との間に気泡が発生するおそれ
があるためである。

【００１８】本発明で使用される透明基材２しては、厚
さならびに材料については特に限定されるものではない
が、着色や濁り等によって著しく光線透過率が低下する
ものは好ましくない。使用できる材料としては、プラス
チックやガラス等が挙げられ、具体的にはアクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリス
チレン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂あるいはこれ
ら樹脂のコポリマーやポリマーアロイ等が挙げられる。
透明基材２の厚さは、活性エネルギー線の透過性や取扱
い性等の観点から３ｍｍ以下であることが好ましい。特
に、フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等の投写ス
クリーン用のレンズ等に使用される場合には、多重像や
虹色の色斑等の光学特性を考慮すると１ｍｍ以下である
ことが好ましい。

【００１９】透明基材２を重ね合わせた後、透明基材２
の上方から活性エネルギー線を照射して樹脂液を硬化さ
せる。この硬化工程においては、活性エネルギー線の照
射量は、樹脂液が完全に硬化するに十分な量であり、使
用する活性エネルギー線硬化型樹脂の種類によって適宜
決定される。樹脂の硬化終了後、透明基材２の端部を保
持してレンズ型１から脱型して、レンズシートを得る。

【００２０】本発明で使用される活性エネルギー線硬化
型樹脂としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アク
リレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多
価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートお
よび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）
アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による
光重合開始剤を主成分とすものが好ましい。代表的な多
価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メ
タ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレ
ート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポ
リ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単
独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、
モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールの
モノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の
場合には、遊離の水酸基の影響であると思われるが、金
属型との離型性が悪くなるので金属型を使用する場合に
は多量に使用しないほうがよい。また、（メタ）アクリ
ル酸およびその金属塩についても、高い極性を有してい
ることから、金属型を使用する場合には多量に使用しな
いほうがよい。

【００２１】また、本発明においては、第１の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂と、その上に注入する第２の活性エ
ネルギー線硬化型樹脂とを使用するが、これら第１の樹
脂と第２の樹脂とは同一組成のものでも、異なる組成の
ものであってもよい。同一組成の場合でも、粘度等の物
性の異なるものを使用することもできる。例えば、第１
の樹脂としては、レンズ型のレンズパーターンの再現性
のよい樹脂を、第２の樹脂としては、透明基材との密着
性のよい樹脂を使用することができる。

【００２２】第１の樹脂としては、注入時の粘度が１０
０ｃｐｓ以下と低く、硬化後の透明性が高いものが好ま
しい。注入時の粘度が１００ｃｐｓを超えると、注入ノ
ズル通過時のキャビテーション等の原因によって、気泡
が発生する可能性が高くなるためである。特に、空気存
在下での硬化性が劣り、第２の樹脂組成物との密着性を
向上させることがでることから、メタクリレート成分を
主成分としたものが好ましい。本発明において、第１の
活性エネルギー線硬化型樹脂ならびに第２の活性エネル
ギー線硬化型樹脂には、必要に応じて酸化防止剤、紫外
線吸収剤、黄変防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤
等の添加剤を硬化を妨げない範囲で配合してもよい。

【００２３】

【実施例】以下、図９〜図１２に基づいて、本発明の実
施例を具体的に説明する。図９に示したように、厚さ３
ｍｍの１２００ｍｍ×８００ｍｍの大きさの黄銅製の板
にフレネルレンズパターンを形成したレンズ型１を用意
した。このレンズ型１を架台に載置して、架台が１０度
の傾斜を有するように脚１６を立てた。さらに、一辺が
開放された枠１７と樹脂液受１５とを、枠１７の開放辺
が下方側に位置し、その下端に樹脂液受１５が接するよ
うにレンズ型１の周囲に設置した。注入ノズル４として
は、長さ１３００ｍｍのＳＵＳ３０４ＴＰ１５Ａのステ
ンレス製管に直径１ｍｍのノズル穴を１０ｍｍ間隔で設
けたものを使用し、これに第１の紫外線硬化型樹脂液を
供給するためのギアポンプ５を、ラインフィルター１８
を介して接続した。レンズ型１から３ｍｍの間隔をおい
て、レンズ型１の上流から下流に注入ノズル４を移動さ
せながら、２０リットル／分の注入速度で第１の樹脂液
３をレンズ型１に注入した。

【００２４】第１の紫外線硬化型樹脂の組成は次の通り
であり、室温での粘度は４０ｃｐｓであった。＜樹脂組成＞ファンクリルＦＡ−３２１Ｍ５０重量％（日立化成社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジメタクリレート）ダイヤビーム４１１７１０重量％（三菱レイヨン社製、ビスフェノールＡ系アクリレート）ダイヤビーム２１０６４０重量％（三菱レイヨン社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）ダロキュアー５１１７１．５重量％（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ（上記樹脂の和に対して） −２−メチル−１−フェニルプロパン −１−オン）次いで、図１０に示したように、レンズ型１の幅とほぼ
等しい長さのスリット状にエアーを吹出す吹出ノズル６
と吸引ノズル７とを設置した平滑化装置を準備した。吹
出ノズル６として、エアノズル（キクチ社製、ＤＮ−３
００型Ｄａｉｃｏエアノズル）を４本設置して、これと
対向する位置に吸引ノズル７を設置した。これらノズ
ル先端から５ｍｍ離れた位置を、搬送装置８によってレ
ンズ型１を２ｍ／分の速度で移動させて、レンズ型１の
レンズパターン凹部９にのみ第１の樹脂液３が注入され
ているように平滑化を行った。なお、吹出ノズル６には
リングブロワー２１を接続して、１２００ｍｍＡｑで空
気を送り込み、吸引ノズル７には真空掃除機２２を接続
して余剰の樹脂液１０を吸引した。平滑化を行った後、
図１１に示したように８本のケミカルランプ１９を平行
に配列した第１の紫外線照射装置中を、ケミカルランプ
１９とレンズ型１との間隔を１００ｍｍとして搬送速度
３ｍ／分でレンズ型１を通過させ、第１の樹脂液が半硬
化状態となるように硬化させた。この時、３２０〜３９
０ｎｍの積算紫外線照射量は、１５０ｍＪ／ｃｍ² であ
った。

【００２５】半硬化させた第１の樹脂層３上に、バンコ
ランスキージＣＢ−６０−Ａ（メッシュ工業社製定量塗
布装置）を用いて、第１の樹脂液３と同一の第２の樹脂
液１１をほぼ均一な厚さとなるように展延した。次い
で、図１２に示したように、透明基材２として、レンズ
型１とほぼ同一の大きさで、厚さ１ｍｍのアクリル樹脂
製シート（三菱レイヨン社製アクリライト＃０００）
を、その端部がレンズ型１の端部に接するように設置し
て、ロール１４に沿って配置するように保持しながらロ
ール１４を降下させた。１ｍ／分の速度でロール１４
を、レンズ型１の一端部から他端部に向けて移動させ
て、透明基材２を第２の樹脂液１１上に重ね合わせた。
オーバーフローした余剰樹脂液は、レンズ型１の下方に
設置した樹脂液受１５に回収した。そして、ロール１４
が、レンズ型１の他端部まで移動した時点でロール１４
を上昇させて、重ね合わせを終了した。ロール１４とし
ては、直径１６０ｍｍの金属ロールに、ＪＩＳゴム硬度
４０度のＮＢＲシートを巻き付けたものを使用した。

【００２６】透明基材２を重ね合わせたレンズ型１を、
８０Ｗ／ｃｍの照射強度６．４ｋＷの紫外線ランプ３本
を配置した紫外線照射装置を用いて、紫外線を照射して
樹脂液を完全に硬化させた。硬化終了後、レンズ型１か
ら脱型して、フレネルレンズシートを得た。得られたフ
レネルレンズシートは、レンズ中への気泡の残存がな
く、厚さ斑もない均一な高品質のものであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上詳述した通りの構成からな
るものであるから、レンズ型のレンズパターンを精確に
転写することができ、気泡の発生や厚さ斑等のない優れ
たレンズシートを効率よく生産することができるもので
あり、特に投写スクリーン等に使用されるフレネルレン
ズあるいはレンチキュラーレンズ等に適したレンズシー
トを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図２】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図３】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図４】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図５】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図６】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図７】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図８】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図９】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【図１０】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【図１１】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【図１２】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１・・・レンズ型２・・・透明基材３・・・第１の活性エネルギー線硬化型樹脂４・・・注入ノズル５・・・定量ポンプ（ギアポンプ）６・・・吹出ノズル７・・・吸引ノズル８・・・搬送装置９・・・レンズパターン凹部１０・・・余剰樹脂１１・・・第２の活性エネルギー線硬化型樹脂１２・・・レンズ型端部１３・・・透明基材端部１４・・・ロール１５・・・樹脂液受１６・・・脚１７・・・枠１８・・・ラインフィルター１９・・・活性エネルギー線照射装置（ケミカルラン
プ）２０・・・レンズ型傾斜角度２１・・・吹出用ファン（リングブロワー）２２・・・吸引用ファン（真空掃除機）２３・・・ロールコーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズパターンが形成されたレンズ型に
第１の活性エネルギー線硬化型樹脂を注入する第１の樹
脂注入工程と、平滑化装置によって前記樹脂の表面を平
滑化する平滑化工程と、第２の活性エネルギー線硬化型
樹脂を注入する第２の樹脂注入工程と、前記第２の樹脂
上に透明基材を重ね合わせる積層工程と、活性エネルギ
ー線を照射して前記樹脂を硬化する硬化工程と、前記レ
ンズ型から前記樹脂を離型する離型工程とからなること
を特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項２】前記平滑化工程の後に、活性エネルギー
線を照射して前記第１の樹脂を硬化あるいは半硬化させ
る硬化工程を含むことを特徴とする請求項１記載のレン
ズシートの製造方法。
【請求項３】前記平滑化装置が、吹出ノズルを具備す
ることを特徴とする請求項１あるいは２記載のレンズシ
ートの製造方法。
【請求項４】前記平滑化装置が、吹出ノズルおよび吸
引ノズルを具備することを特徴とする請求項１あるいは
２記載のレンズシートの製造方法。