WO1998021628A1 - Dispositif de developpement et dispositif electrophotographique - Google Patents

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WO1998021628A1
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toner
carrier
developing device
developing
sheet
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PCT/JP1996/003286
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Toru Miyasaka
Kazushige Oonishi
Masahiko Saito
Tadashi Okano
Shooji Takeya
Original Assignee
Hitachi, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a developing device of an electrophotographic apparatus applied to a printer * facsimile copier or the like.
  • FIG. 6 shows the configuration of a conventional developing device.
  • 1 is a developing roll that forms a charged toner thin layer and transports toner to the photoconductor
  • 2 is a transport roll that transports toner to the developing roll 1
  • 3 is a toner roll that stirs toner.
  • 5 is a regulating blade that regulates the amount of toner deposited on developing roll 1
  • 6 is a toner storage chamber that stores toner
  • 9 is toner
  • 10 Is a photoreceptor.
  • the photoconductor 10 is generally arranged at a position where the photoconductor 10 moves downward from above, and the developing port 1 on which the toner layer is formed is also provided with the photoconductor 10. In this configuration, development is performed by rotating from top to bottom so as to be opposed to.
  • the toner 9 in the toner storage chamber 6 is transported to the transport roll 2 side by the rotation of the toner transport blade 3.
  • a conductive or semi-conductive foam roll is generally used as the transport roll 2.
  • the toner 9 transported to the transport roll is transported to the developing roll 1 by the rotation of the transport roll 2.
  • the amount of the toner 9 is regulated by the regulating blade 5 provided on the developing roll 1, and the amount of the toner 9 is reduced by friction with the regulating blade ⁇ .
  • the developing roller 1 on which the charged toner thin layer is formed contacts or approaches the photoconductor 10 to develop the electrostatic latent image on the photoconductor 10.
  • the toner is stably supplied to the regulated position of the regulating blade 5 located on the surface of the developing roll 1. You.
  • the excess toner due to the regulation of the regulating blade 5 can escape to the space above the regulating blade, and the toner flows as shown by the arrow 28 in the figure.
  • the surplus toner is stably returned to the transport roll 2 and the toner storage chamber 6 and circulated. As a result, stable toner supply to the regulating blade 5 and recovery of surplus toner are achieved, and toner stagnation and lumps are prevented from occurring.
  • the developing roll 1 on which the thin toner layer is formed also moves upward from below at a position facing the photosensitive member 10. It is necessary to rotate and develop.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-158345 discloses the configuration of a developing device for performing development by rotating the developing port 1 having such a thin toner layer formed thereon at a position facing the photoreceptor 10 from below from above. Have been.
  • Fig. 7 shows the configuration. The numbers assigned in the figure are the same as in FIG.
  • the developing device includes a path 29 for transporting the toner to the developing roll 1 side and a path 30 for returning the remaining toner regulated by the blade to the toner storage chamber 6 side. It is formed so that the toner 9 is circulated. Further, a supply roll 2 is arranged so as to assist the supply of the toner to the five regulating blades.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-158331 discloses that the developing roll 1 is rotated upward from below at a position facing the photosensitive body 10 to perform development, and the developing roll 1 is located above the developing roll 1.
  • a configuration in which a regulating blade 5 is arranged at a position is disclosed. With such a configuration, the toner is less subject to repeated regulation blade regulation, and high-quality toner is supplied to development to obtain high-quality image quality.
  • the one-component developing system is small and simple in configuration compared to a two-component developing machine, but only in a limited printing machine configuration where the photoconductor rotates from top to bottom. The fact is that it is applied in the system.
  • a one-component developing device capable of developing stably even in a printing system in which the photoreceptor rotates from below to above can be realized, restrictions on the overall configuration of the device are reduced, and as a result, a more compact and stable electronic device is realized.
  • a photographic device can be provided. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in a one-component developing machine in which a developing roll on which a thin toner layer is formed is rotated upward from below at a position facing a photoreceptor to perform development, a stable toner layer is provided. It is an object of the present invention to provide a developing machine configuration capable of forming the image. Further, an object of the present invention is to provide a more compact and stable electrophotographic apparatus by eliminating restrictions on the arrangement of one-component development that can be reduced in size. It is in.
  • a toner supply chamber for supplying toner to a developing roll and a toner collecting chamber for collecting surplus toner regulated by a regulating blade are provided.
  • the toner collection chamber is completely separated by a sheet-like member that contacts the developing roll. Further, the sheet-like member separating the toner supply chamber and the toner collection chamber presses the toner supplied to the supply chamber against the surface of the developing roll. As a result, a relatively thick toner layer is formed on the developing roll surface before the toner thin layer is formed by the regulating blade.
  • a relatively thick toner layer formed on the developing roll by the sheet-like member separating the toner supply chamber and the toner collection chamber is regulated to a thin toner layer by a regulation blade provided in the toner collection chamber. Is done. The surplus tona after the regulation is collected via the collection room.
  • a toner supply chamber for supplying toner to the developing roll and a toner collecting chamber for collecting the remaining toner regulated by the regulating blade are provided, and the toner supplying chamber and the toner collecting chamber are connected to the developing roll.
  • the toner filling state of the toner supply chamber can be increased, and the toner filling rate of the toner collection chamber can be reduced. This makes it possible to stably supply the toner to the developing roll and to secure a toner gap in the recovery path.
  • the sheet-like member forms a relatively thick toner layer on the surface of the developing roll before being regulated by the regulating blade, even in a configuration in which the regulating blade is below the developing roll, the structure is stable. It will be possible to supply tuners to regulated blades.
  • the toner layer is regulated by the regulation blade in the toner collection chamber with a low toner filling rate, the excess toner after regulation is stably collected. It is.
  • a supply roller is provided in the toner supply chamber, so that a high toner filling rate is secured on the toner supply chamber side, and the toner is more stably supplied to the developing roll.
  • the toner collecting chamber is provided with an ejection unit that secures a void in the collection chamber by contacting the toner in the collection chamber with the toner collection chamber.
  • a developing roller capable of forming a stable toner layer is developed.
  • a configuration can be provided.
  • this developing machine it is possible to eliminate the restriction on the arrangement of the one-component developing, which can be downsized, and to provide a smaller and more stable electrophotographic apparatus.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a non-magnetic one-component developing machine showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing details of the vicinity of the regulating blade and the sheet-like member in the embodiment of FIG. I.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining another configuration of the regulation blade.
  • FIG. 4 is a perspective view of the rotary stirring member of the present invention in the embodiment of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a compact color electrophotographic apparatus using the developing machine of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing one configuration of conventional non-magnetic one-component development.
  • FIG. 7 is a diagram showing another configuration of conventional non-magnetic one-component development. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a non-magnetic one-component developing machine showing one embodiment of the present invention. The operation of the developing device shown in FIG. 1 will be described below.
  • 1 is a developing roll that forms a thin layer of charged toner and transports toner to the photoreceptor; 2 is a transport roll that transports toner to the developing roll 1; 3, 7, and 8 agitate the toner and move it to the transport roll side.
  • 4 is a rotary stirring member that stirs the collected toner
  • 5 is a regulating blade that regulates the amount of toner adhered on the developing roll 1
  • 6 is a toner blade.
  • Toner storage chamber 9 is a toner
  • 10 is a photoconductor
  • 1 is a toner supply chamber that supplies the toner 9
  • 13 is a toner collection chamber that collects the toner 9
  • 1 is a developer port 1.
  • a toner storage chamber 6 stores toner 9 used for development.
  • three toner transfer blades 3, 7, and 8 are arranged in the toner storage chamber 6 in order to make the apparatus thinner. Is transported. These toner transfer blades 3, 7, and 8 are positioned at the front of the toner storage chamber 6 so that the toner transfer blade 8 at the rear in the toner storage chamber 6 is positioned at the forefront so that the toner is not unnecessarily biased. It is preferable that the toner conveying force be smaller than that of the toner conveying blades 3 of the section. In the present embodiment, the rotation speed is set to be lower toward the rear of the toner transport blade 3 at the forefront of the toner storage chamber 6.
  • the feed blade has a smaller blade area toward the rear as compared with the toner-transport blade 3 at the forefront.
  • the toner 9 in the toner storage compartment 6 is The blades are conveyed to the developing roll side by the rotation of the blades.
  • toner supply chamber 12 Above the side of the developing roll, there is a toner supply chamber 12.
  • the toner 9 transported to the forefront of the toner storage chamber 6 is transported to the toner supply chamber 12 by the toner transport blade 3 arranged at the forefront of the toner storage chamber 6.
  • the toner supply chamber 12 two supply rolls made of conductive elastic foam rolls are arranged, and the toner 9 supplied in the toner supply chamber 12 is supplied to the developing roll 1 side and pressed. .
  • the toner 9 supplied to the supply chamber is pressed against the developing roll 1 by the rotation of the supply roll 2, and is pressed against the developing roll by a sheet-like member 14 disposed below the developing roll on the supply chamber side. While leaking into the toner collection chamber 13 side. At this time, the toner 9 is slightly charged by friction with the developing roll 1 sheet member 14 and the supply roll 2 and the like, so that the toner 9 adheres to the surface of the developing roll 1 made of a conductive material, and a toner layer is formed on the surface of the developing roll 1.
  • the toner layer formed on the developing roll in this way is regulated to a toner layer thickness and a toner charge amount appropriate for development by a regulating blade 5 provided in the toner collecting chamber 13.
  • Charging amount and deposition amount of the final toner thin layer required at the time of development varies depending on developing conditions and equipment conditions and toner conditions used, the amount generally adhering 0. 1 ⁇ 1. 5 iiig / cm z, the charge amount Is a value in the range of 5 to 40 ⁇ C / g.
  • the sheet-like member 14 that separates the toner supply chamber 12 and the toner recovery chamber 13 allows the amount of toner adhered to the developing roll surface before passing through the regulating blade to be smaller than the final target amount. Must be enough Must. Also, the charge amount must be smaller than the final target charge amount.
  • the sheet-like member 14 separating the toner supply chamber 12 and the toner recovery chamber 13 is used for developing.
  • the configuration is such that the pressure is lower than that of the regulating blade 5 disposed on the downstream side of the roll, and the flat surface (belly portion) of the sheet-like member 14 is in contact with the developing roll 1.
  • the toner layer to be formed becomes thin, and the regulating blade 5 cannot form an appropriate toner layer.
  • the contact pressure between the sheet-like member 14 and the developing roll 1 varies depending on the supply capacity of the supply roll 2, the fluidity of the toner material to be used, and the final target amount of toner.
  • a linear pressure of about 50 g / cm is an appropriate value.
  • the toner charge amount finally formed on the developing roller is 10 to 20 ⁇ m and the adhesion amount is 0.4 to 0.8 mg / cm 2 .
  • the toner layer was formed to have a charge amount of l-5 / C / g and an adhesion amount of about 0.6-1.5 ingZcin 2 to form a layer of toner.
  • the formed toner layer tends to be uneven, and the uniformity of the toner layer formed by the final regulating blade 5 is not uniform. It is easy to be stable. In order to form a stable uniform toner layer, it is preferable that the sheet member 14 is brought into contact with the developing roll 1 at the flat surface portion.
  • the toner 9 remaining due to the regulation by the regulation blade 5 flows down to the toner collection chamber 13 provided below the toner supply chamber.
  • a rotary stirring member 4 is disposed in the toner collection chamber 13 to stir the toner collected in the collection path. Stir to prevent stagnation and clumping, and carry out the toner to the toner storage chamber 6 side. As a result, the inside of the toner collecting chamber 13 is always maintained in the air gap, so that the remaining toner regulated by the regulating blade 5 flows into the toner collecting chamber 13 stably. .
  • FIG. 2 is a diagram showing details in the vicinity of the developing roll 1 and the tip of the regulating blade 5 and the vicinity of the contact position between the sheet-like member 14.
  • the toner is formed on the developing roll 1 by the sheet-like member 14 and conveyed, and is regulated by the regulating blade 5, the remaining toner is repelled in the arrow direction 15 in FIG. Flows.
  • the distance 16 between the sheet-like member 14 and the tip of the regulating blade 5 is small, the toner is repelled toward the tip of the sheet-like member 14 and the toner is collected in the toner collecting chamber.
  • a phenomenon occurs in which the sheet does not fall to 13 and solidifies between the sheet member 14 and the regulating blade 5.
  • the configuration of the present embodiment requires a gap distance of about 1 mm or more experimentally. If there is a difference in the angle i7 between the contact position of the regulating blade 5 on the developing roll 1 and the sheet member 14, the toner repelled by the regulating blade 5 returns to the sheet member 14. Deviates from direction. It is necessary to provide an angle 17 between the contact position between the regulating blade 5 on the developing port 1 and the sheet-like member 15 by 2 to 3 degrees or more.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the rotary stirring member 4 of the present invention in the embodiment of FIG.
  • the rotary stirring member 4 has a configuration in which the stirring section has no axis at the center of rotation. If the rotation stirring member 4 is provided with a rotation center, toner adheres and accumulates around the rotation center axis, and a defect that grows into a round rod-shaped toner shaft having a diameter equal to the outer diameter of the blade is generated. In such a state, the stirring function, which is the original function of the rotary stirring member 4, cannot be obtained. Therefore, in the present invention, the rotary stirring member 4 is configured as shown in FIG. 4 without a central axis. It is desirable that the cross-sectional shape of the rotating blades be optimized depending on the fluidity of the toner. The toner in the collection path is sequentially discharged and returned to the toner storage chamber 6 by the rotation of the rotary stirring member.
  • the toner transport blade 3 in the toner storage chamber 6 for transporting the toner in the toner storage chamber 6 to the toner supply chamber 12 side also transports the toner to the outlet position of the toner recovery chamber 13. It works like pushing.
  • the toner is discharged into the toner storage chamber 6 by the rotation of the rotary stirring member 4 at the timing when the blades 3 of the toner storage chamber 6 push the toner into the toner recovery chamber. Is configured to be performed. For this reason, the rotation of the toner transport blades 3 in the toner storage chamber 6 suppresses the toner 9 transported into the toner recovery chamber 13, and the toner 9 flows back into the toner recovery chamber 13. Can be prevented.
  • the ratio of the rotation diameter of the toner conveying blade 3 in the toner storage chamber 6 to the rotation stirring member 4 in the toner collection chamber 13 is 3: 1.
  • the rotation cycle is configured to be 1 to 3.
  • the toner transport blade 3 in the toner storage chamber 6 The toner in the toner collecting chamber 13 is pushed out by the rotary stirring member 4 at the timing when the toner 9 is conveyed to the toner collecting chamber 13 exit side, and the toner conveying blade 3
  • the toner is transported twice from the toner collecting chamber 13 to the toner storing chamber 6 by the rotary stirring member 4 until the toner is pushed into the toner collecting chamber 13.
  • the toner can be more efficiently returned to the toner storage chamber 6, and the toner can be prevented from entering the collection chamber 13 by the toner transport blade 3.
  • the non-magnetic one-component developing device of the present invention If the non-magnetic one-component developing device of the present invention is applied, the developing device can be arranged on the surface where the photosensitive member moves upward from below, so that the arrangement configuration of the entire electrophotographic apparatus is reduced, and a more effective device is realized. Configuration can be realized.
  • a non-magnetic one-component developing device has a simpler configuration than a two-component developing device and is advantageous for miniaturization.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a configuration of a compact color electrophotographic apparatus using the developing machine of the present invention.
  • FIG. 5 shows a color electrophotographic apparatus using a photoreceptor belt and an intermediate transfer drum 24.
  • 10a is a photosensitive belt
  • 11Y, 11M, 11C, and 11K are developing devices for transferring yellow, magenta, cyan, and black images, respectively.
  • a static eliminator that removes and removes the paper on which the image has been transferred from the intermediate transfer drum, 19 is an erase lamp that removes the charge remaining on the surface of the photosensitive belt, and 20 is a toner that remains on the surface of the photosensitive belt 10a.
  • a blade cleaner for removing, 21 is a charger for uniformly charging the surface of the photosensitive belt, and 22 is an electrostatic latent image on the surface by exposing the surface of the uniformly charged photosensitive belt 10a.
  • a laser exposure device that forms a sheet 23 is a sheet for storing paper
  • a cassette 24 is an intermediate transfer drum for completing a plurality of toner images formed on the surface of the photosensitive belt 10a and transferring the color toner image to paper
  • 25 is an intermediate transfer drum 2
  • Reference numeral 26 denotes a cleaner which removes the toner remaining in the toner cartridge 4 and a fixing device which fixes the toner image to the paper by passing the paper on which the toner image has been transferred between the heating roller and the pressure roller.
  • the printing process of the apparatus shown in FIG. 5 will be briefly described.
  • exposure is performed in accordance with an image signal with a laser exposure device 22 to form an electrostatic latent image on the photoconductor 10.
  • the electrostatic latent image formed on the photoreceptor belt 10a is developed by the developing device 11Y of the present invention including a yellow toner.
  • the developed image is electrostatically transferred to the intermediate transfer drum 24.
  • the photoreceptor 10 is irradiated with an erase lamp 19 to erase the electrostatic latent image, and then the residual toner is cleaned by a blade cleaner 20.
  • the photosensitive belt 10a is charged and exposed again to form an electrostatic latent image on the photosensitive belt 10aa again.
  • the electrostatic latent image on the photosensitive belt 10a is magenta. It is developed by the developing device 11M of the present invention in which toner is included, and a magenta image is formed on the photoreceptor.
  • the developing machine to be developed can be switched by moving away from the photoconductor 10.
  • the magenta image on the photoreceptor is transferred to the intermediate transfer member 24 so as to overlap the yellow image. Subsequently, cyan and black images are formed in the same process, and are sequentially superimposed on the intermediate transfer member 24.
  • the intermediate transfer drum 24 on which the four-color images have been overlaid is subjected to collective electrostatic transfer 27 on the paper conveyed from the paper cassette 23 to form a four-color image on the paper.
  • the intermediate transfer drum 24 on which the image has been transferred onto the paper is cleaned of residual toner by a cleaner 25.
  • the image-transferred paper is neutralized and peeled off from the intermediate transfer drum 24 by the static eliminator 18, heated and melted by the fixing unit 26, fixed and fixed. It becomes an image.
  • the device configuration shown in this embodiment realizes high-density mounting with a simple configuration by using a photosensitive belt 10a and laminating an image forming machine on one surface thereof.
  • the intermediate transfer member 24 by using the intermediate transfer member 24, the paper transport path does not have a sharp bend, and recording on thick paper or the like is possible, so that a wide range of paper types similar to a monochrome electrophotographic apparatus can be supported.
  • an intermediate transfer drum to stabilize the rotation of the intermediate transfer body, it is possible to accurately superimpose each color image formed on the photoreceptor belt, and to achieve a high quality full color image. Records can be realized.
  • the apparatus shown in this embodiment is an embodiment of a full-color electrophotographic apparatus that takes into account the ease of use, such as face-down discharge and multi-paper compatibility, as well as compact and high-density mounting and high-quality recording.

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Description

明 細 書
現像装置および電子写真装置 技術分野
本発明は、 プリンタ * ファクシミ リ ' 複写機等に適用される電子写真 装置の現像装置に関する。 背景技術
従来の現像装置の構成を第 6図に示す。
第 6図において、 1 は帯電した トナー薄層を形成するとともに、 感光 体に トナーを搬送する現像ロール、 2は現像ロール 1 に トナーを搬送す る搬送ロール、 3は卜ナ一を撹拌するとともに搬送ロールに トナ一を搬 送する トナー搬送羽根、 5は現像ロール 1上に付着する トナ一の量を規 制する規制ブレー ド、 6はトナーを格納する トナー格納室、 9はトナー, 1 0は感光体である。
従来の一成分方式の現像装置では、 感光体 1 0 を上方から下方に移動 する位置に配置するのが一般的であり、 卜ナ一薄層を形成した現像口一 ル 1 も感光体 1 0 と対向するように上方から下方に回転させて現像を行 う構成となっている。
卜ナ一格納室 6内のトナー 9は、 トナー搬送羽根 3が回転することに より、 搬送ロール 2側に搬送される。 搬送ロール 2には、 一般的に導電 性または半導電性の発泡ロールなどが用いられる。 また、 搬送ロールに 搬送された トナー 9は、 搬送ロール 2の回転で現像ロール 1側に搬送さ れる。 そして、 トナー 9は現像ロール 1上に設けられた規制ブレー ド 5 によってその量を規制されるとともに、 規制ブレー ド δ との摩擦によつ て帯電を行い、 現像ロール 1上に、 帯電した 卜ナ一薄層を形成する。 帯 電した トナー薄層が形成された現像ロール 1 は、 感光体 1 0 と接触また は近接することで、 感光体 1 0上の静電潜像を現像する。
第 6図における現像装置の構成では、 規制ブレー ド 5の下方に現像口 ール 1 があるために、 現像ロール 1表面に位置する規制ブレー ド 5の規 制位置に トナーが安定して供給される。 また、 規制ブレー ド 5の規制に よって余剰となったトナーは規制ブレ一 ド上方の空間に逃げることがで きるとともに、 図中矢印 2 8で示された様なトナーの流動が発生し、 余 剰トナーは安定して、 搬送ロール 2側およびトナー格納室 6側に戻され 循環される。 これによつて、 規制ブレー ド 5への安定なトナー供給と余 剰トナーの回収が達成され、 トナー停滞や塊などの発生が防止される。
これに対して、 感光体が下方から上方に移動する位置に設ける場合の 非磁性一成分現像装置では、 トナー薄層を形成した現像ロール 1 も感光 体 1 0と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う必要があ る。
この場合、 規制ブレ一 ド 5 を現像ロール 1 の下方に配置する必要があ るために、 現像ロール 1表 ώの規制ブレー ド 5規制位置に 卜ナ一を安定 して供給することが難しい。 さらに、 この場合、 規制ブレー ド 5で規制 された余剰卜ナ一は、 重力で現像ロール 1 下方に落下するために、 現像 装置内で第 6図の矢印 2 8に示したようなトナーの循環経路を形成する ことが困難である。
特開平 5— 158345 号公報には、 この様なトナー薄層を形成した現像口 —ル 1 が感光体 1 0 と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を 行う現像装置の構成について開示されている。 その構成を第 7図に示す。 なお、 図中に付した番号は第 6図と同様である。 第 7図において、 この現像装置には、 現像ロール 1側—に トナーを搬送 する経路 2 9 と、 ブレー ドで規制された残りのトナーを トナー格納室 6 側に戻し搬送する経路 3 0 とが形成され、 トナー 9が循環されるように 構成されている。 また、 規制プレー ド 5部へのトナー供給を補助するよ うに、 供給ロール 2が配置されている。
また、 これとは別に特開平 5— 1 5833 1 号公報には、 現像ロール 1 が感 光体 1 0 と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行い、 現像 ロール 1 の上方となる位置に規制ブレー ド 5 を配置する構成が開示され ている。 そして、 このように構成することにより、 トナーが繰り返し規 制ブレー ドの規制を受けることを少なく し、 良質の トナーを現像に供給 して高品質の画質を得るようにしている。
しかしながら、 上記特開平 5— 1 58345 号公報に記載の技術においては、 供給経路の現像口一ル側の開口部が、 戻し回収経路側の開口部と接続さ れているため、 すなわち供給経路側の部屋と回収経路側の部屋とが完全 に分離されていないため、 規制ブレー ド近傍に安定して トナーを供給す ること、 並びに規制ブレ一 ドで規制された余剰トナーを回収することを 両立することが困難であった。 このため、 特開平 5— 158345 号公報に記 載の技術においては、 規制ブレー ド部に安定して 卜ナ一を供給するため には、 現像ロール表面に一定の力で接触した安定な トナー層と、 規制さ れた 卜ナ一が安定して流れ出すことが可能な空隙を維持する必要がある。
また、 上記特開平 5— 158331 号公報に記載の技術においては、 現像口 ール 1 の上方となる位置に規制ブレー ド 5 を配置すると、 規制ブレ一 ド へのトナー供給及び回収経路が現像ロールの上方側に配置する必要が生 じるために、 現像機全体が厚く、 大きくなるといった欠点があった。 特開平 5— 1 58331 号公報に記載の技術では、 下方から上方に移動する 感光体面を現像するために、 トナー薄層を形成した現像口一ルが感光体 と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う現像機では、 規 制ブレ一 ドを現像ロールの側方または下方に配置する必要がある。
しかし、 規制ブレー ドを現像ロールの下方に配置した場合、 現像ロー ル表面の規制ブレー ド規制位置に トナーを安定して供給することが難し い。 規制ブレー ド付近に 卜ナ一を安定に供給するためには、 規制ブレー ド近傍を トナーで満たす必要があるが、 規制ブレー ド近傍に トナーが充 満した状態では、 規制ブレー ドによって規制された余剰トナーを逃がす ことが難しく、 トナー塊を生じやすい。 逆に、 規制ブレー ドで規制され た トナーが逃げやすくすると、 規制ブレー ドが現像ロールの下方にある ために、 規制ブレ一ド近傍に安定に トナーを供給することが難しくなる ために、 規制ブレー ドによる安定なトナー薄層形成が難しくなる。
これらの理由によって、 一成分現像方式は、 二成分現像機に比較して 小型で構成が簡単であるにも関わらず、 感光体が上方から下方に回転す る限られた印写機構成でのみ系で適用されているのが実状である。 しか し、 感光体が下方から上方に回転する印写系でも安定に現像可能な一成 分現像装置が実現できれば、 装置の全体構成に対する制約も少なくなり、 これによつてより小型で安定した電子写真装置が提供可能となる。 発明の開示
本発明の目的は、 上記課題を解決し、 トナー薄層を形成した現像ロー ルが感光体と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う一成 分現像機において、 安定な トナー層を形成可能な現像機構成を提供する ことである。 さらに、 本発明の目的は小型化が可能な一成分現像の配置 上の制約を無くすことで、 よリ小型で安定した電子写真装置を提供する ことにある。
上記目的を解決するために本発明では、 現像ロールに トナーを供給す る トナー供給室と規制ブレー ドで規制された余リ トナーを回収する トナ 一回収室を設けると共に、 卜ナ一供給室と トナー回収室を現像ロールに 接触するシ一 卜状部材で完全に分離するようにしている。 また、 トナー 供給室と トナー回収室を分離する該シー 卜状部材によって、 供給室に供 給された トナーを現像ロール表面に押しつける。 これにより、 規制ブレ 一ドでトナー薄層を形成する前の現像ロール表面に比較的厚い トナ一層 を形成する。 トナー供給室と トナー回収室を分離する該シ一 卜状部材に よって現像ロール上に形成された比較的厚い 卜ナ一層は、 トナー回収室 内に設けられた規制ブレー ドでトナー薄層に規制される。 規制後余剰し た 卜ナ一は、 回収室を経由して回収される。
そして本発明によれば、 現像ロールに トナーを供給する トナー供給室 と規制ブレー ドで規制された余り 卜ナ一を回収する トナー回収室を設け ると共に、 トナー供給室と トナー回収室を現像ロールに接触するシ一 卜 状部材で完全に分離するために、 トナー供給室の 卜ナ一充填状態を高く するとともに、 トナー回収室の トナー充填率を低くすることが可能とな る。 これによつて、 現像ロールへの安定した トナー供給とともに、 回収 経路の卜ナ一空隙確保が可能となる。
さらに、 上記構成ではシー ト状部材で、 規制ブレー ドで規制される前 の現像ロール表面に比較的厚い トナー層を形成するため、 規制ブレー ド が現像ロールの下方にある構成においても、 安定した規制ブレー ドへの 卜ナ一供給が可能となる。
また、 規制ブレー ドによる トナー層の規制は、 トナー充填率の低い 卜 ナー回収室内で行われるために、 規制後の余剰トナーが安定して回収さ れる。
さらに、 本発明では、 卜ナ一供給室に供給ローラを設けることで、 卜 ナー供給室側では高い トナー充填率を確保し現像ロールに、 より安定し て 卜ナ一を供給する構成としている。 また、 本発明では、 トナー回収室 側にも回収室の トナーを接き出すことで、 回収室内の空隙を確保する搔 き出し手段を設ける構成としている。
これらの理由により、 卜ナ一薄層を形成した現像ロールが感光体と対 向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う一成分現像機におい て、 安定なトナー層を形成可能な現像機構成を提供することができる。 また、 この現像機を適用することで小型化が可能な一成分現像の配置上 の制約を無くすことができ、 より小型で安定した電子写真装置を提供す ることができる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の一実施例を示す非磁性一成分現像機の構成を示す 図である。
第 2図は、 第 i 図の実施例における規制ブレー ドとシ一卜状部材付近 の詳細を示す図である。
第 3図は、 規制ブレー ドの他の構成を説明する図である。
第 4図は、 第 1 図の実施例における本発明の回転攪拌部材の斜視図を 示す図である。
第 5図は、 本発明の現像機を用いた小型カラー電子写真装置の一例を 示す図である。
第 6図は、 従来の非磁性一成分現像の一構成を示す図である。
第 7図は、 従来の非磁性一成分現像の他の構成を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
[実施例 1 ]
以下、 本発明に係る一実施例を添付の図面を用いて説明する。
第 1 図は、 本発明の一実施例を示す非磁性一成分現像機の構成を示す 図である。 以下に、 第 1 図に示される現像機の動作について説明する。
1 は帯電したトナー薄層を形成するとともに、 感光体に トナーを搬送 する現像ロール、 2は現像ロール 1 に トナーを搬送する搬送ロール、 3， 7及び 8はトナーを撹拌するとともに搬送ロール側に順次トナーを搬送 する 卜ナ一搬送羽根、 4は回収された トナーを撹拌する回転撹拌部材、 5は現像ロール 1 上に付着する 卜ナ一の量を規制する規制ブレー ド、 6 は卜ナ一を格納する トナー格納室、 9はトナー、 1 0は感光体、 1 2は トナー 9 を供給する トナー供給室、 1 3はトナー 9 を回収する トナー回 収室、 1 4は現像口一ル 1 の下方に接するように配置されたシー 卜状部 材でめる。
第 1 図において、 トナー格納室 6には、 現像に用いられる トナー 9力 格納されている。 本実施例では、 装置を薄型とするために、 トナー格納 室 6内に 3つの卜ナ一搬送羽根 3， 7， 8 を配置しており、 それらの回 転で順次現像口一ル側に トナーを搬送するように構成されている。 これ らの 卜ナ一搬送羽根 3， 7 , 8は、 卜ナ一格納室 6の前側に、 必要以上 に トナーが偏らないように、 トナー格納室 6内の後方のトナー搬送羽根 8は、 最前部のトナー搬送羽根 3に比較して、 トナー搬送力が小さくな るようにすることが好ましい。 本実施例では、 トナー格納室 6の最前部 のトナー搬送羽根 3に対して、 後方ほど回転速度が遅くなるように設定 している。 また、 最前部の卜ナ一搬送羽根 3に比較して、 後方ほど羽根 面積の小さい送り羽根としている。 卜ナ一格納室内 6のトナー 9は、 こ れらの羽根の回転によつて現像ロール側に搬送される。—
現像ロール側面上方には、 トナー供給室 1 2がある。 トナー格納室 6 の最前部まで搬送された トナー 9は、 トナー格納室 6の最前部に配置さ れた トナー搬送羽根 3で、 トナー供給室 1 2に搬送される。 トナー供給 室 1 2内には、 導電性弾性発泡ロールからなる供給ロール 2カ^ 配置さ れており、 卜ナ一供給室 1 2内に供給された トナー 9 を現像ロール 1側 に供給し押しつける。 より安定に、 現像口一ル 1 に供給するためには、 数百ミクロンから数ミ リ程度現像ロール 1 と接触した状態で、 供給ロー ル 2 を配置することが好ましい。
供給室に供給された 卜ナ一 9は、 供給ロール 2の回転によって、 現像 ロール 1側に押しつけられ、 供給室現像ロール側下方に配置されたシー ト状部材 1 4によって、 現像ロールに押しつけられながら トナー回収室 1 3側に漏れ出す。 このとき トナー 9が現像ロール 1 ゃシ一 卜部材 1 4 および供給ロール 2などとの摩擦によって若干帯電するために、 導電性 部材からなる現像ロール 1 表面に付着し、 現像ロール 1表面に トナー層 を形成する。
この様にして現像ロール上に形成された トナー層は、 トナー回収室 1 3内に設けられた規制ブレー ド 5で現像に適正な トナー層厚と トナー 帯電量に規制される。
現像時に必要な最終的な トナー薄層の帯電量や付着量は、 現像条件や 装置条件および使用する トナー条件によって異なるが、 一般に付着量が 0 . 1 〜 1 . 5 iiig /cmz ， 帯電量が 5〜4 0 μ C / gの範囲の値である。 トナー供給室 1 2 と トナー回収室 1 3 を分離しているシー 卜状部材 1 4 によって、 規制ブレー ド通過前の現像ロール表面に付着させる トナーの 付着量は、 この最終的な目標付着量よりも十分多くなるようにしなけれ ばならない。 また、 帯電量は、 最終的な目標帯電量よ ΰも小さくなるよ うにしなくてはならない。 比較的低い帯電量で多くの 卜ナーを現像口一 ル 1上に付着させるために、 卜ナ一供給室 1 2 と トナー回収室 1 3 を分 離しているシー 卜状部材 1 4は、 現像ロール下流側に配置した規制ブレ — ド 5に比べて低い圧力で接触させるとともに、 シー 卜状部材 1 4の平 面部 （腹の部分） を現像ロール 1 に接触させる構成としている。
シー ト状部材 1 4の圧力が必要以上に高いと、 形成される トナー層が 薄くなり、 規制ブレー ド 5で適正なトナ一層が形成できなくなる。 シ一 卜状部材 1 4 と現像ロール 1 との接触圧力は、 供給ロール 2の供給能力 や使用する トナ一材料の流動性および最終的な目標トナー量によって異 なるが、 一般に約 0 . 1〜5 0 g /cm 程度の線圧力が適正値となる。 本 実施例の現像機においては、 最終的に現像口—ルに形成する トナー帯電 量を 1 0〜2 0 μ〇Ζ とし、 付着量を 0 . 4〜 0 . 8 mg/cm2 としたと き、 規制ブレ一ド線圧力が約 3 0〜 8 0 g /cm2 であるのに対して、 シ 一卜状部材の接触線圧力を約 1〜 1 0 g /cm2 とすることで、 規制ブレ ー ド前に帯電量として l〜5 / C / g とし、 付着量として 0 . 6〜 1 . 5 ingZcin2程度の卜ナ一層を形成することができた。
また、 シー トの平面部ではなく角部 （エッジ部） が当たる構成では、 形成される トナー層がムラに成りやすく、 最終的な規制ブレー ド 5で形 成された トナー層の均一性が不安定に成りやすかつた。 安定した均一卜 ナ一層を形成するためには、 シー 卜状部材 1 4の平面部で現像ロール 1 と接触させることが好ましい。
規制ブレー ド 5による規制で残った トナー 9は、 トナー供給室下方に 設けられたトナー回収室 1 3側に流れ落ちる。 トナー回収室 1 3には、 回転攪拌部材 4が配置されており、 回収経路内に回収された トナーを攪 拌し、 停滞や塊となるのを防止するとともに、 トナー格納室 6側に搔き 出し搬送を行う。 これによつて、 卜ナ一回収室 1 3内は常に空隙を維持 し、 規制ブレー ド 5によって規制された残りの卜ナ一が安定に トナー回 収室 1 3内に流れ込む様になつている。
第 2図は、 現像ロール 1 と規制ブレー ド 5先端近傍およびシ一 ト状部 材 1 4の接触位置近傍の詳細を示す図である。 シ一 卜状部材 1 4で現像 ロール 1上に形成して搬送される 卜ナ一力、 規制ブレー ド 5で規制され ると、 余った トナーは図の矢印方向 1 5に弾き戻されるように流れる。 このときシー 卜状部材 1 4 と規制ブレー ド 5先端間の距離 1 6が小さい と、 シー ト状部材 1 4の先端部に向かって トナーが弾き戻されるために、 トナーが卜ナ一回収室内 1 3に落下せずシー 卜部材 1 4 と規制ブレー ド 5間で固まる現象が発生する。
これを防止するためには、 シー ト状部材 1 4 と規制ブレー ド 5間に適 正なギャップ距離 1 6 を設ける必要がある。 トナーの流動性やプロセス 速度などの影響も受けるが、 本実施例の構成では、 実験的には約 1 mm以 上のギャップ距離が必要であった。 現像ロール 1 上の規制ブレー ド 5 と シ一 卜状部材 1 4の接触位置間の角度 i 7に差があれば規制ブレー ド 5 で弾き戻された 卜ナ一がシー ト状部材 1 4の方向からずれる。 現像口一 ル 1上の規制ブレー ド 5 とシ一 卜状部材 1 5の接触位置間の角度 1 7 を 2〜 3度以上設けることが必要である。
この現象を防止する他の方策として、 規制ブレ一 ド 5先端部の形状を 第 3図の様に鋭角にしたり流線型にする方策が考えられる。 規制ブレー ド 5先端部の強度や トナー流動がブレー ドの押し圧に影響を与えること などから、 この方策を適用するためには、 十分な形状に対する吟味が必 要である。 基本的には、 シー ト状部材 1 4 と規制ブレー ド 5間のギヤッ プ 1 6および接触位置間角度の角度 1 7 を広く取ることが必要である。 第 4図に第 1 図の実施例における本発明の回転攪拌部材 4の斜視図を 示す。
回転攪拌部材 4は、 図に示すように、 攪拌部に回転中心に軸がない構 成である。 回転攪拌部材 4に、 回転中心を設けると回転中心軸を中心に トナーの付着堆積が発生し、 羽根外周径を直径とする丸棒状のトナー軸 に成長する欠陥が生じてしまう。 このような状態になると、 回転攪拌部 材 4の本来の機能である攪拌機能が得られなくなる。 そこで、 本発明で は回転攪拌部材 4は、 中心軸のない第 4図のような構成とした。 回転す る羽根部の断面形状は、 トナーの流動性などによって、 適正化すること が望ましい。 回収経路内のトナーは、 この回転攪拌部材の回転によって、 トナー格納室 6に順次吐き出し戻される。
トナー格納室 6内のトナ一を トナー供給室 1 2側に搬送するための卜 ナー格納室 6内のトナー搬送羽根 3は、 前記トナー回収室 1 3の出口位 置にも 卜ナ一を搬送し押し込むように動作する。 本発明の現像機では、 トナー格納室 6の羽根 3がトナー回収室内に 卜ナ一を押し込むタイ ミン グに合わせて、 前記回転攪拌部材 4の回転による トナーの トナー格納室 6への搔き出しが行われるように構成されている。 このため、 トナー格 納室 6内のトナー搬送羽根 3の回転によって、 トナー回収室 1 3内に搬 送される トナー 9が抑制され、 トナー回収室 1 3内に トナー 9が逆流す ることが防止できる。
第 1 図の本発明の現像機では、 トナー格納室 6内のトナー搬送羽根 3 と、 トナ一回収室内 1 3の回転攪拌部材 4 との回転直径の比率を 3対 1 に構成しているとともに、 回転周期が 1対 3になるように構成している。 このため、 本発明の実施例では、 トナー格納室 6内のトナー搬送羽根 3 がトナー 9 を トナー回収室 1 3出口側に搬送するタィ ミ—ングに合わせて、 卜ナ一回収室 1 3内の トナーが回転攪拌部材 4で押し出されるとともに、 トナー搬送羽根 3が再びトナー 9 を トナー回収室 1 3側に押し込むまで に、 回転攪拌部材 4によって 2回トナーを 卜ナ一回収室 1 3から トナー 格納室 6に搬送するように動作する。 これによつて、 より効率よく 卜ナ —を トナー格納室 6に戻すことができるとともに、 トナー搬送羽根 3に よって トナーが回収室 1 3側に入り込むのを抑制できる。
[実施例 2 ]
次に、 本発明の現像機を用いたカラー電子写真装置の一実施例を示す。 本発明の非磁性一成分現像装置を適用すれば、 感光体が下方から上方 に移動する面に現像機を配置できるため、 電子写真装置全体の配置構成 にも制約が少なくなり、 より有効な装置構成を実現できる。 本来、 非磁 性一成分現像装置は、 2成分現像装置よりも構成が簡単で小型化に有利 である。
第 5図に本発明の現像機を用いた小型カラー電子写真装置の構成の一 実施例を示す。 第 5図は感光体ベル卜と中間転写体ドラム 2 4 を用いた 方式のカラー電子写真装置である。
第 5図において、 1 0 aは感光ベルト、 1 1 Y， 1 1 M， 1 1 C， 1 1 Kはそれぞれイエロ一画像， マゼンタ画像， シアン画像， ブラック 画像を転写する現像装置、 1 8は画像転写を行った用紙を中間転写ドラ ムから除電剥離する除電器、 1 9は感光ベルト表面に残留する電荷を除 去するィ レーズランプ、 2 0は感光ベルト 1 0 a表面に残留する トナー を除去するブレー ドクリーナ、 2 1 は感光ベル卜の表面を一様に帯電す る帯電器、 2 2は一様に帯電された感光ベル卜 1 0 a表面を露光して該 表面に静電潜像を形成するレ一ザ露光装置、 2 3は用紙を収納する用紙 カセッ ト、 2 4は感光ベル卜 1 0 aの表面に形成した複数の卜ナ一像を 完成し、 該カラー 卜ナ一像を用紙に転写する中間転写ドラム、 2 5は中 間転写ドラム 2 4に残留する トナーを除去するク リーナ、 2 6はドナ一 像が転写された用紙を加熱ローラと加圧ローラの間を通過させて該トナ 一像を該用紙に定着する定着器である。
まず、 第 5図の装置の印写プロセスについて簡単に説明する。 帯電器 で 2 1 一様に感光体 1 0 を帯電した後、 レーザ露光装置 2 2で画像信号 に従った露光を行い、 感光体 1 0上に静電潜像を形成する。 感光体ベル 卜 1 0 a上に形成された静電潜像は、 イェロー 卜ナ一を内包した本発明 の現像機 1 1 Yで現像する。 現像後の画像は中間転写体ドラム 2 4に静 電的に転写される。 転写後の感光体 1 0は、 ィ レーズランプ 1 9で照射 し、 静電潜像を消去した後、 ブレー ドク リーナ 2 0で、 残留トナーがク リーニングされる。 ク リーニング後の感光ベル卜 1 0 aは、 再び帯電 · 露光されて感光ベルト 1 0 a a上に、 再び静電潜像が形成される感光べ ルト 1 0 a上の静電潜像は、 マゼンタ トナーの内包された本発明の現像 機 1 1 Mで現像され、 感光体上にマゼンタ画像を形成する。 現像する現 像機は、 感光体 1 0から離接することで切り替えられる。 感光体上のマ ゼンタ画像は、 イェロー画像に重ねて中間転写体 2 4に転写される。 続 いて、 同様のプロセスでシアンおよび黒画像を形成し、 中間転写体 2 4. 上に順次重ね合わされる。 4色の画像が重ね終わった中間転写体ドラム 2 4は、 用紙カセッ ト 2 3から搬送された用紙上に、 一括静電転写 2 7 され、 用紙上に 4色画像を形成する。 用紙上に画像を転写した中間転写 体ドラム 2 4は、 ク リ一ナ 2 5で残留トナーがク リーニングされる。 画 像転写が行われた用紙は、 中間転写ドラム 2 4から除電器 1 8によって 除電剥離され、 定着機 2 6によって加熱され溶かされて、 定着され最終 画像となる。
本実施例で示した装置構成は、 感光ベルト 1 0 a を用いその一面に現 像機を積層配置することで、 簡単な構成で高密度実装を実現している。 また、 中間転写体 2 4 を用いることで、 用紙の搬送経路は急激な屈曲な どもなく、 厚紙などへの記録も可能であり、 モノ クロの電子写真装置と 同様の幅広い紙種に対応できる。 さらに、 中間転写体の回転動作を安定 化するために、 中間転写体ドラムを採用することで、 感光体ベルト上に 形成された各色画像を精度良く重ね合わせることが可能となり、 高画質 なフルカラ一記録を実現できる。
本実施例で示した装置は、 小型 · 高密度実装及び高画質記録とともに、 フェースダウン排紙ゃ多用紙対応などの使い勝手面も考慮したフルカラ 一電子写真装置の一実施例である。
本実施例の現像装置を適用することにより、 最適な構成を有する装置 の実現も可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 静電潜像を有する静電潜像担持体と、 該静電潜像担持体の表面また はその近傍に 卜ナ一を搬送する トナー担持体と、 該トナー担持体の表面 に帯電した卜ナ一層を形成するとともに、 余剰トナーを規制する トナー 層形成手段と、 前記卜ナ一担持体の表面に トナーを供給する トナー供給 室と、 前記トナー層形成手段によって規制された余剰卜ナ一を回収する トナー回収室とを有し、 前記供給室と前記回収室とは前記トナー担時体 に接する部材により分離して構成されていることを特徴とする現像装置。
2 . 請求項 1 において、
前記トナー担時体に接する部材はシ一卜状部材であることを特徴とす る現像装置。
3 . 請求項 2において、
前記シー ト状部材は、 前記トナー層形成手段の前記トナー担持体回転 方向上流側に配置したことを特徴とする現像装置。
4 . 請求項 2において、
前記トナー層形成手段は、 前記トナー担持体表面に接触するブレー ド 部材であり、
前記シー 卜状部材は前記ブレー ド状部材の接触圧力よりも小さい圧力 で、 前記トナー担持体表面に接触していることを特徴とする現像装置。
5 . 請求項 1 において、
前記トナ一回収室には、 回収されたトナーを攪拌するとともに、 前記 卜ナ一担時体とは逆側に 卜ナ一を搔き出す回転搔出手段を配置したこと を特徴とする現像装置。
6 . 請求項 1 において、
前記トナー回収室の上方に前記トナー供給室を配置したことを特徴と する現像装置。
7 . 静電潜像を有する静電潜像担持体と、 該静電潜像担持体表面または その近傍に トナーを搬送する トナー担持体と、 前記トナ一を前記トナー 担持体表面に搬送するとともに、 該トナー担持体表面のトナーを規制し て第一のトナー層を形成する第一トナー層形成手段と、 該第一トナー層 形成手段を通過した トナーを規制するとともに、 前記第一の トナー層よ り薄い第二のトナー層を形成する第二卜ナ一層形成手段を有することを 特徴とする現像装置。
8 . 請求項 7において、
前記第一トナー層形成手段は、 前記トナー担持体に接触するシー 卜状 部材であることを特徴とする現像装置。
9 . 請求項 8において、
前記シー 卜状部材は、 該シー 卜の表面部が前記トナー担持体表面と接 触するように配置されていることを特徴とする現像装置。
1 0 , 請求項 9において、
前記シー ト状部材は、 前記卜ナ一担持体表面に 50g/ciii以下の圧力で接 触していることを特徴とする現像装置。
1 1 . 請求項 7において、
前記シー 卜状部材は、 前記トナー担持体上に配置される前記第二卜ナ 一層形成手段に対し、 前記トナー担持体の回転方向上流側に配置される とともに、 前記第二トナー層形成手段の前記トナー担持体の接触位置と 前記シ一 卜状部材の前記トナー担持体接触位置の間の角度が、 前記卜ナ 一担持体上で 2度以上に設定したことを特徴とする現像装置。
1 2 . 請求項 7において、
第一のトナー層形成手段の前記トナー担持体と接触する圧力は、 前記 第二の卜ナ一層形成手段の前記トナー担持体と接触す δ圧力より小さい 圧力で接触していることを特徴とする現像装置。
1 3 . 請求項 7において、
前記トナー担持体が前記静電潜像担持体と対向する位置で下方から上 方に回転することを特徴とする現像装置。
1 4 . 請求項 7に記載の現像装置を具備した電子写真装置。
1 5 . 請求項 1 4において、
現像装置の トナー担持体が接触または近接する静電潜像担持体は、 重 力方向下方から上方に駆動されていることを特徴とする電子写真装置。
1 6 . 請求項 1 4において、
少なく と 2つ以上の現像装置が配置されているとともに、 前記現像装 置が積層配置され、 前記現像装置のトナー担持体が接触または近接する 静電潜像担持体が、 重力方向縦長に張架されたベル卜状部材であること を特徴とする電子写真装置。
1 7 . 請求項 1 4において、
感光体ベル卜の一面に、 積層配置された異なる色の 卜ナ一を内包する 複数の現像装置と、 前記感光体上に前記複数の現像装置で形成された画 像を順次転写し、 カラー画像を形成するための中間転写体とを有するこ とを特徴とする画像形成装置。
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