JP3565213B2

JP3565213B2 - 電子写真装置

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Publication number: JP3565213B2
Application number: JP2002125183A
Authority: JP
Inventors: 徹宮坂; 一臣大西; 雅彦斉藤; 岡野　　正; 正治竹谷
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2016-11-08
Also published as: JP2002328531A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ・ファクシミリ・複写機等に適用される電子写真装置の現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の現像装置の構成を図６に示す。
【０００３】
図６において、１は帯電したトナー薄層を形成するとともに、感光体にトナーを搬送する現像ロール、２は現像ロール１にトナーを搬送する搬送ロール、３はトナーを撹拌するとともに搬送ロールにトナーを搬送するトナー搬送羽根、５は現像ロール１上に付着するトナーの量を規制する規制ブレード、６はトナーを格納するトナー格納室、９はトナー、１０は感光体である。
【０００４】
従来の一成分方式の現像装置では、感光体１０を上方から下方に移動する位置に配置するのが一般的であり、トナー薄層を形成した現像ロール１も感光体１０と対向するように上方から下方に回転させて現像を行う構成となっている。
【０００５】
トナー格納室６内のトナー９は、トナー搬送羽根３が回転することにより、搬送ロール２側に搬送される。搬送ロール２には、一般的に導電性または半導電性の発泡ロールなどが用いられる。また、搬送ロールに搬送されたトナー９は、搬送ロール２の回転で現像ロール１側に搬送される。そして、トナー９は現像ロール１上に設けられた規制ブレード５によってその量を規制されるとともに、規制ブレード５との摩擦によって帯電を行い、現像ロール１上に、帯電したトナー薄層を形成する。帯電したトナー薄層が形成された現像ロール１は、感光体１０と接触または近接することで、感光体１０上の静電潜像を現像する。
【０００６】
特開平５−１５８３４５号公報には、この様なトナー薄層を形成した現像ロール１が感光体１０と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う現像装置の構成について開示されている。その構成を図７に示す。なお、図中に付した番号は図６と同様である。
【０００７】
図７において、この現像装置には、現像ロール１側にトナーを搬送する経路２９と、ブレードで規制された残りのトナーをトナー格納室６側に戻し搬送する経路３０とが形成され、トナー９が循環されるように構成されている。また、規制ブレード５部へのトナー供給を補助するように、供給ロール２が配置されている。
【０００８】
また、これとは別に特開平５−１５８３３１号公報には、現像ロール１が感光体１０と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行い、現像ロール１の上方となる位置に規制ブレード５を配置する構成が開示されている。そして、このように構成することにより、トナーが繰り返し規制ブレードの規制を受けることを少なくし、良質のトナーを現像に供給して高品質の画質を得るようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図６における現像装置の構成では、規制ブレード５の下方に現像ロール１があるために、現像ロール１表面に位置する規制ブレード５の規制位置にトナーが安定して供給される。また、規制ブレード５の規制によって余剰となったトナーは規制ブレード上方の空間に逃げることができるとともに、図中矢印２８で示された様なトナーの流動が発生し、余剰トナーは安定して、搬送ロール２側およびトナー格納室６側に戻され循環される。これによって、規制ブレード５への安定なトナー供給と余剰トナーの回収が達成され、トナー停滞や塊などの発生が防止される。
【００１０】
これに対して、感光体が下方から上方に移動する位置に設ける場合の非磁性一成分現像装置では、トナー薄層を形成した現像ロール１も感光体１０と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う必要がある。
【００１１】
この場合、規制ブレード５を現像ロール１の下方に配置する必要があるために、現像ロール１表面の規制ブレード５規制位置にトナーを安定して供給することが難しい。さらに、この場合、規制ブレード５で規制された余剰トナーは、重力で現像ロール１下方に落下するために、現像装置内で図６の矢印２８に示したようなトナーの循環経路を形成することが困難である。
【００１２】
上記特開平５−１５８３４５号公報に記載の技術においては、供給経路の現像ロール側の開口部が、戻し回収経路側の開口部と接続されているため、すなわち供給経路側の部屋と回収経路側の部屋とが完全に分離されていないため、規制ブレード近傍に安定してトナーを供給すること、並びに規制ブレードで規制された余剰トナーを回収することを両立することが困難であった。このため、特開平５−１５８３４５号公報に記載の技術においては、規制ブレード部に安定してトナーを供給するためには、現像ロール表面に一定の力で接触した安定なトナー層と、規制されたトナーが安定して流れ出すことが可能な空隙を維持する必要がある。
【００１３】
また、上記特開平５−１５８３３１号公報に記載の技術においては、現像ロール１の上方となる位置に規制ブレード５を配置すると、規制ブレードへのトナー供給及び回収経路が現像ロールの上方側に配置する必要が生じるために、現像機全体が厚く、大きくなるといった欠点があった。
【００１４】
特開平５−１５８３３１号公報に記載の技術では、下方から上方に移動する感光体面を現像するために、トナー薄層を形成した現像ロールが感光体と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う現像機では、規制ブレードを現像ロールの側方または下方に配置する必要がある。
【００１５】
しかし、規制ブレードを現像ロールの下方に配置した場合、現像ロール表面の規制ブレード規制位置にトナーを安定して供給することが難しい。規制ブレード付近にトナーを安定に供給するためには、規制ブレード近傍をトナーで満たす必要があるが、規制ブレード近傍にトナーが充満した状態では、規制ブレードによって規制された余剰トナーを逃がすことが難しく、トナー塊を生じやすい。逆に、規制ブレードで規制されたトナーが逃げやすくすると、規制ブレードが現像ロールの下方にあるために、規制ブレード近傍に安定にトナーを供給することが難しくなるために、規制ブレードによる安定なトナー薄層形成が難しくなる。
【００１６】
これらの理由によって、一成分現像方式は、二成分現像機に比較して小型で構成が簡単であるにも関わらず、感光体が上方から下方に回転する限られた印写機構成でのみ系で適用されているのが実状である。しかし、感光体が下方から上方に回転する印写系でも安定に現像可能な一成分現像装置が実現できれば、装置の全体構成に対する制約も少なくなり、これによってより小型で安定した電子写真装置が提供可能となる。
【００１７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、トナー薄層を形成した現像ロールが感光体と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う一成分現像機において、安定なトナー層を形成可能な現像機構成を提供することである。さらに、本発明の目的は小型化が可能な一成分現像の配置上の制約を無くすことで、より小型で安定した電子写真装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために本発明では、現像ロールにトナーを供給するトナー供給室と規制ブレードで規制された余りトナーを回収するトナー回収室を設けると共に、トナー供給室とトナー回収室を現像ロールに接触するシート状部材で完全に分離するようにしている。また、トナー供給室とトナー回収室を分離する該シート状部材によって、供給室に供給されたトナーを現像ロール表面に押しつける。これにより、規制ブレードでトナー薄層を形成する前の現像ロール表面に比較的厚いトナー層を形成する。トナー供給室とトナー回収室を分離する該シート状部材によって現像ロール上に形成された比較的厚いトナー層は、トナー回収室内に設けられた規制ブレードでトナー薄層に規制される。規制後余剰したトナーは、回収室を経由して回収される。
【００１９】
そして本発明によれば、現像ロールにトナーを供給するトナー供給室と規制ブレードで規制された余りトナーを回収するトナー回収室を設けると共に、トナー供給室とトナー回収室を現像ロールに接触するシート状部材で完全に分離するために、トナー供給室のトナー充填状態を高くするとともに、トナー回収室のトナー充填率を低くすることが可能となる。これによって、現像ロールへの安定したトナー供給とともに、回収経路のトナー空隙確保が可能となる。
【００２０】
さらに、上記構成ではシート状部材で、規制ブレードで規制される前の現像ロール表面に比較的厚いトナー層を形成するため、規制ブレードが現像ロールの下方にある構成においても、安定した規制ブレードへのトナー供給が可能となる。
【００２１】
また、規制ブレードによるトナー層の規制は、トナー充填率の低いトナー回収室内で行われるために、規制後の余剰トナーが安定して回収される。
【００２２】
さらに、本発明では、トナー供給室に供給ローラを設けることで、トナー供給室側では高いトナー充填率を確保し現像ロールに、より安定してトナーを供給する構成としている。また、本発明では、トナー回収室側にも回収室のトナーを掻き出すことで、回収室内の空隙を確保する掻き出し手段を設ける構成としている。
【００２３】
これらの理由により、トナー薄層を形成した現像ロールが感光体と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う一成分現像機において、安定なトナー層を形成可能な現像機構成を提供することができる。また、この現像機を適用することで小型化が可能な一成分現像の配置上の制約を無くすことができ、より小型で安定した電子写真装置を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
以下、本発明に係る一実施例を添付の図面を用いて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例を示す非磁性一成分現像機の構成を示す図である。以下に、図１に示されるの現像機の動作について説明する。
【００２６】
１は帯電したトナー薄層を形成するとともに、感光体にトナーを搬送する現像ロール、２は現像ロール１にトナーを搬送する搬送ロール、３、７及び８はトナーを撹拌するとともに搬送ロール側に順次トナーを搬送するトナー搬送羽根、４は、回収されたトナーを撹拌する回転撹拌部材、５は現像ロール１上に付着するトナーの量を規制する規制ブレード、６はトナーを格納するトナー格納室、９はトナー、１０は感光体、１２はトナー９を供給するトナー供給室、１３はトナー９を回収するトナー回収室、１４は現像ロール１の下方に接するように配置されたシート状部材である。
【００２７】
図１において、トナー格納室６には、現像に用いられるトナー９が格納されている。本実施例では、装置を薄型とするために、トナー格納室６内に３つのトナー搬送羽根３，７，８を配置しており、それらの回転で順次現像ロール側にトナーを搬送するように構成されている。これらのトナー搬送羽根３，７，８は、トナー格納室６の前側に、必要以上にトナーが偏らないように、トナー格納室６内の後方のトナー搬送羽根８は、最前部のトナー搬送羽根３に比較して、トナー搬送力が小さくなるようにすることが好ましい。本実施例では、トナー格納室６の最前部のトナー搬送羽根３に対して、後方ほど回転速度が遅くなるように設定している。また、最前部のトナー搬送羽根３に比較して、後方ほど羽根面積の小さい送り羽根としている。トナー格納室内６のトナー９は、これらの羽根の回転によって現像ロール側に搬送される。
【００２８】
現像ロール側面上方には、トナー供給室１２がある。トナー格納室６の最前部まで搬送されたトナー９は、トナー格納室６の最前部に配置されたトナー搬送羽根３で、トナー供給室１２に搬送される。トナー供給室１２内には、導電性弾性発泡ロールからなる供給ロール２が、配置されており、トナー供給室１２内に供給されたトナー９を現像ロール１側に供給し押しつける。より安定に、現像ロール１に供給するためには、数百ミクロンから数ミリ程度現像ロール１と接触した状態で、供給ロール２を配置することが好ましい。
【００２９】
供給室に供給されたトナー９は、供給ロール２の回転によって、現像ロール１側に押しつけられ、供給室現像ロール側下方に配置されたシート状部材１４によって、現像ロールに押しつけられながらトナー回収室１３側に漏れ出す。このときトナー９が現像ロール１やシート部材１４および供給ロール２などとの摩擦によって若干帯電するために、導電性部材からなる現像ロール１表面に付着し、現像ロール１表面にトナー層を形成する。
【００３０】
この様にして現像ロール上に形成されたトナー層は、トナー回収室１３内に設けられた規制ブレード５で現像に適正なトナー層厚とトナー帯電量に規制される。
【００３１】
現像時に必要な最終的なトナー薄層の帯電量や付着量は、現像条件や装置条件および使用するトナー条件によって異なるが、一般に付着量が０．１〜１．５ｍｇ／ｃｍ２，帯電量が５〜４０μＣ／ｇの範囲の値である。トナー供給室１２とトナー回収室１３を分離しているシート状部材１４によって、規制ブレード通過前の現像ロール表面に付着させるトナーの付着量は、この最終的な目標付着量よりも十分多くなるようにしなければならない。また、帯電量は、最終的な目標帯電量よりも小さくなるようにしなくてはならない。比較的低い帯電量で多くのトナーを現像ロール１上に付着させるために、トナー供給室１２とトナー回収室１３を分離しているシート状部材１４は、現像ロール下流側に配置した規制ブレード５に比べて低い圧力で接触させるとともに、シート状部材１４の平面部（腹の部分）を現像ロール１に接触させる構成としている。
【００３２】
シート状部材１４の圧力が必要以上に高いと、形成されるトナー層が薄くなり、規制ブレード５で適正なトナー層が形成できなくなる。シート状部材１４と現像ロール１との接触圧力は、供給ロール２の供給能力や使用するトナー材料の流動性および最終的な目標トナー量によって異なるが、一般に約０．１〜５０ｇ／ｃｍ程度の線圧力が適正値となる。本実施例の現像機においては、最終的に現像ロールに形成するトナー帯電量を１０〜２０μＣ／ｇとし、付着量を０．４〜０．８ｍｇ／ｃｍ２としたとき、規制ブレード線圧力が約３０〜８０ｇ／ｃｍであるのに対して、シート状部材の接触線圧力を約１〜１０ｇ／ｃｍとすることで、規制ブレード前に帯電量として１〜５μＣ／ｇとし、付着量として０．６〜１．５ｍｇ／ｃｍ２程度のトナー層を形成することができた。
【００３３】
また、シートの平面部ではなく角部（エッジ部）が当たる構成では、形成されるトナー層がムラに成りやすく、最終的な規制ブレード５で形成されたトナー層の均一性が不安定に成りやすかった。安定した均一トナー層を形成するためには、シート状部材１４の平面部で現像ロール１と接触させることが好ましい。
【００３４】
規制ブレード５による規制で残ったトナー９は、トナー供給室下方に設けられたトナー回収室１３側に流れ落ちる。トナー回収室１３には、回転攪拌部材４が配置されており、回収経路内に回収されたトナーを攪拌し、停滞や塊となるのを防止するとともに、トナー格納室６側に掻き出し搬送を行う。これによって、トナー回収室１３内は常に空隙を維持し、規制ブレード５によって規制された残りのトナーが安定にトナー回収室１３内に流れ込む様になっている。
【００３５】
図２は、現像ロール１と規制ブレード５先端近傍およびシート状部材１４の接触位置近傍の詳細を示す図である。シート状部材１４で現像ロール１上に形成して搬送されるトナーが、規制ブレード５で規制されると、余ったトナーは図の矢印方向１５に弾き戻されるように流れる。このときシート状部材１４と規制ブレード５先端間の距離１６が小さいと、シート状部材１４の先端部に向かってトナーが弾き戻されるために、トナーがトナー回収室内１３に落下せずシート部材１４と規制ブレード５間で固まる現象が発生する。
【００３６】
これを防止するためには、シート状部材１４と規制ブレード５間に適正なギャップ距離１６を設ける必要がある。トナーの流動性やプロセス速度などの影響も受けるが、本実施例の構成では、実験的には約１ｍｍ以上のギャップ距離が必要であった。現像ロール１上の規制ブレード５とシート状部材１４の接触位置間の角度１７に差があれば規制ブレード５で弾き戻されたトナーがシート状部材１４の方向からずれる。現像ロール１上の規制ブレード５とシート状部材１５の接触位置間の角度１７を２〜３度以上設けることが必要である。
【００３７】
この現象を防止する他の方策として、規制ブレード５先端部の形状を図３の様に鋭角にしたり流線型にする方策が考えられる。規制ブレード５先端部の強度やトナー流動がブレードの押し圧に影響を与えることなどから、この方策を適用するためには、十分な形状に対する吟味が必要である。基本的には、シート状部材１４と規制ブレード５間のギャップ１６および接触位置間角度の角度１７を広く取ることが必要である。
【００３８】
図４に図１の実施例における本発明の回転攪拌部材４の斜視図を示す。
【００３９】
回転攪拌部材４は、図に示すように、攪拌部に回転中心に軸がない構成である。回転攪拌部材４に、回転中心を設けると回転中心軸を中心にトナーの付着堆積が発生し、羽根外周径を直径とする丸棒状のトナー軸に成長する欠陥が生じてしまう。このような状態になると、回転攪拌部材４の本来の機能である攪拌機能が得られなくなる。そこで、本発明では回転攪拌部材４は、中心軸のない図４のような構成とした。回転する羽根部の断面形状は、トナーの流動性などによって、適正化することが望ましい。回収経路内のトナーは、この回転攪拌部材の回転によって、トナー格納室６に順次吐き出し戻される。
【００４０】
トナー格納室６内のトナーをトナー供給室１２側に搬送するためのトナー格納室６内のトナー搬送羽根３は、前記トナー回収室１３の出口位置にもトナーを搬送し押し込むように動作する。本発明の現像機では、トナー格納室６の羽根３がトナー回収室内にトナーを押し込むタイミングに合わせて、前記回転攪拌部材４の回転によるトナーのトナー格納室６への掻き出しが行われるように構成されている。このため、トナー格納室６内のトナー搬送羽根３の回転によって、トナー回収室１３内に搬送されるトナー９が抑制され、トナー回収室１３内にトナー９が逆流することが防止できる。
【００４１】
図１の本発明の現像機では、トナー格納室６内のトナー搬送羽根３と、トナー回収室内１３の回転攪拌部材４との回転直径の比率を３対１に構成しているとともに、回転周期が１対３になるように構成している。このため、本発明の実施例では、トナー格納室６内のトナー搬送羽根３がトナー９をトナー回収室１３出口側に搬送するタイミングに合わせて、トナー回収室１３内のトナーが回転攪拌部材４で押し出されるとともに、トナー搬送羽根３が再びトナー９をトナー回収室１３側に押し込むまでに、回転攪拌部材４によって２回トナーをトナー回収室１３からトナー格納室６に搬送するように動作する。これによって、より効率よくトナーをトナー格納室６に戻すことができるとともに、トナー搬送羽根３によってトナーが回収室１３側に入り込むのを抑制できる。
［実施例２］
次に、本発明の現像機を用いたカラー電子写真装置の一実施例を示す。
【００４２】
本発明の非磁性一成分現像装置を適用すれば、感光体が下方から上方に移動する面に現像機を配置できるため、電子写真装置全体の配置構成にも制約が少なくなり、より有効な装置構成を実現できる。本来、非磁性一成分現像装置は、２成分現像装置よりも構成が簡単で小型化に有利である。
【００４３】
図５に本発明の現像機を用いた小型カラー電子写真装置の構成の一実施例を示す。図５は感光体ベルトと中間転写体ドラム２４を用いた方式のカラー電子写真装置である。
【００４４】
図５において、１０ａは感光ベルト、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋはそれぞれイエロー画像，マゼンタ画像，シアン画像，ブラック画像を転写する現像装置、１８は画像転写を行った用紙を中間転写ドラムから除電剥離する除電器、１９は感光ベルト表面に残留する電荷を除去するイレーズランプ、２０は感光ベルト１０ａ表面に残留するトナーを除去するブレードクリーナ、２１は感光ベルトの表面を一様に帯電する帯電器、２２は一様に帯電された感光ベルト１０ａ表面を露光して該表面に静電潜像を形成するレーザ露光装置、２３は用紙を収納する用紙カセット、２４は感光ベルト１０ａの表面に形成した複数のトナー像を完成し、該カラートナー像を用紙に転写する中間転写ドラム、２５は中間転写ドラム２４に残留するトナーを除去するクリーナ、２６はドナー像が転写された用紙を加熱ローラと加圧ローラの間を通過させて該トナー像を該用紙に定着する定着器である。
【００４５】
まず、図５の装置の印写プロセスについて簡単に説明する。帯電器で２１一様に感光体１０を帯電した後、レーザ露光装置２２で画像信号に従った露光を行い、感光体１０上に静電潜像を形成する。感光体ベルト１０ａ上に形成された静電潜像は、イエロートナーを内包した本発明の現像機１１Ｙで現像する。現像後の画像は中間転写体ドラム２４に静電的に転写される。転写後の感光体１０は、イレーズランプ１９で照射し、静電潜像を消去した後、ブレードクリーナ２０で、残留トナーがクリーニングされる。クリーニング後の感光ベルト１０ａは、再び帯電・露光されて感光ベルト１０ａａ上に、再び静電潜像が形成される感光ベルト１０ａ上の静電潜像は、マゼンタトナーの内包された本発明の現像機１１Ｍで現像され、感光体上にマゼンタ画像を形成する。現像する現像機は、感光体１０から離接することで切り替えられる。感光体上のマゼンタ画像は、イエロー画像に重ねて中間転写体２４に転写される。続いて、同様のプロセスでシアンおよび黒画像を形成し、中間転写体２４上に順次重ね合わされる。４色の画像が重ね終わった中間転写体ドラム２４は、用紙カセット２３から搬送された用紙上に、一括静電転写２７され、用紙上に４色画像を形成する。用紙上に画像を転写した中間転写体ドラム２４は、クリーナ２５で残留トナーがクリーニングされる。画像転写が行われた用紙は、中間転写ドラム２４から除電器１８によって除電剥離され、定着機２６によって加熱され溶かされて、定着され最終画像となる。
【００４６】
本実施例で示した装置構成は、感光ベルト１０ａを用いその一面に現像機を積層配置することで、簡単な構成で高密度実装を実現している。また、中間転写体２４を用いることで、用紙の搬送経路は急激な屈曲などもなく、厚紙などへの記録も可能であり、モノクロの電子写真装置と同様の幅広い紙種に対応できる。さらに、中間転写体の回転動作を安定化するために、中間転写体ドラムを採用することで、感光体ベルト上に形成された各色画像を精度良く重ね合わせることが可能となり、高画質なフルカラー記録を実現できる。
【００４７】
本実施例で示した装置は、小型・高密度実装及び高画質記録とともに、フェースダウン排紙や多用紙対応などの使い勝手面も考慮したフルカラー電子写真装置の一実施例である。
【００４８】
本実施例の現像装置を適用することにより、最適な構成を有する装置の実現も可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、トナー薄層を形成した現像ロールが感光体と対向する位置で下方から上方に回転させて現像を行う一成分現像機において、安定なトナー層を形成可能な現像機構成を提供することができる。また、この現像機を適用することで小型化が可能な一成分現像の配置上の制約を無くすことができ、より小型で安定した電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す非磁性一成分現像機の構成を示す図である。
【図２】図１の実施例における規制ブレードとシート状部材付近の詳細を示す図である。
【図３】規制ブレードの他の構成を説明する図である。
【図４】図１の実施例における本発明の回転攪拌部材の斜視図を示す図である。
【図５】本発明の現像機を用いた小型カラー電子写真装置の一例を示す図である。
【図６】従来の非磁性一成分現像の一構成を示す図である。
【図７】従来の非磁性一成分現像の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…現像ロール、２…搬送ロール、３…搬送羽根、４…回転攪拌羽根、５…規制ブレード、６…トナー格納室、７…搬送羽根、８…搬送羽根、９…トナー、１０…感光体、１１Ｙ…現像装置（イエロー）、１１Ｍ…現像装置（マゼンタ）、１１Ｃ…現像装置（シアン）、１１Ｋ…現像装置（黒）、１２…トナー供給室、１３…トナー回収室、１４…シート状部材、１５…余剰トナー流れ方向、１６…シート状部材と規制ブレード間のギャップ、１７…シート状部材と規制ブレード間の角度、１８…除電剥離装置、１９…イレーズランプ、２０…感光体ベルトクリーナ、２１…帯電器、２２…露光装置、２３…用紙カセット、２４…中間転写体ドラム、２５…中間転写体クリーナ、２６…定着器、２７…転写、２８…トナー循環経路、２９…トナー供給搬送経路、３０…トナー戻し搬送経路。

Claims

下方から上方に向かって移動する感光体と、
前記感光体上に静電潜像を形成する露光装置と、
前記感光体上にトナーを付着し、トナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写部とを有し、
前記現像装置は、非磁性一成分現像剤のトナーを格納するトナー格納室と、
前記感光体と対向する位置で下方から上方に向けて回転し、前記トナーのトナー層を形成するトナー担持体と、前記トナー担持体に付着するトナー量を規制し、前記トナー担持体下方に配置された規制部材と、
前記トナー担持体に接触して、前記トナー担持体にトナーを供給するトナー供給室と、前記規制部材によって規制された余剰トナーを回収するトナー回収室とを、前記トナー供給室が前記トナー回収室の上方に位置するように分離する分離部材とを有する電子写真装置。
請求項１の電子写真装置において、
前記トナー回収室は、前記規制部材によって規制された余剰トナーが落下できる高さに配置されている電子写真装置。
請求項２の電子写真装置において、
前記トナー回収室に、落下してきたトナーを掻き出す掻き出し手段を設けた電子写真装置。
請求項１の電子写真装置において、
異なる色のトナーを内包した複数の前記現像装置を有し、前記複数の現像装置によって前記感光体上に形成されたトナー像を順次転写し、カラー画像を形成するための中間転写体を有する電子写真装置。