JPH10239977A

JPH10239977A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH10239977A
Application number: JP9043209A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Homan; 剛宝満; Yoshihiro Mizoguchi; 義浩溝口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー供給を潤滑に行うことができる一成分
現像装置を提供することを目的とする。【解決手段】トナーホッパー４３の、外壁に形成され
たラック状の凸凹４３ａと、装置本体に設けた突起部５
０とを接触させ、トナーホッパー４３を振動させること
により、輸送時におきたトナーの凝集をほどいて、トナ
ーの供給を円滑に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機、レー
ザビームプリンタ、ファクシミリ等のカラー電子写真記
録装置における一成分現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年のカラー電子写真装置では、異なる
複数の色の現像装置を用いて、ベルト状の感光体に複数
の色の像を順次現像し、感光体上のトナー像を中間転写
体に合成した後、用紙へ一括転写する構成が採用されて
きている。従来、この種のカラー電子写真装置は、感光
体ベルトの一辺を垂直になし、現像装置を水平方向から
感光体ベルトの垂直面に当接し現像する構成か、または
感光体ベルトの一辺を水平に設け、現像装置を垂直方向
から感光体ベルトの水平面に当接させ現像する構成とが
一般的であるが、用紙搬送路の短縮等に利点がある後者
の構成が主流となりつつある。

【０００３】また、感光体ベルト上に形成された静電潜
像をトナーにより顕像化するプロセス、つまり現像は、
乾式現像と液体現像とに大別され、一般的には乾式現像
が採用されている。さらに乾式現像の中にも、キャリア
（鉄粉、フェライト等の磁性粉）を含有したトナーを使
用する二成分現像方式とキャリアを含有しないトナーを
使用する一成分現像方式とがあり、最近では、小型プリ
ンタや小型複写機を中心に一成分現像方法が主流となり
つつある。

【０００４】一成分現像方式の現像装置（一成分現像装
置）では、二成分現像方式と比較して比較的簡単な構成
で良く、またトナーの濃度制御装置も不要で、低価格
化、小型化に大変有利である。一成分現像方法を用いた
現像装置は、一般に、トナーを摩擦帯電させ現像ローラ
上に薄層化させる現像室と、トナーを収納するトナーホ
ッパーとを有し、現像室内に具備されたトナー残量検知
手段によって、現像室内のトナーが、ある残量以下まで
減少した時、トナーホッパーの底部に設けられた供給口
から、予め設定されたトナー量を現像室へ供給する構成
がとられている。

【０００５】以下図面を参照して、従来の電子写真装置
および一成分現像装置について説明する。図７におい
て、１は有機光導電体（ＯＰＣ）等の感光性受容層が薄
膜状に塗布された感光体ベルトである。感光体ベルト１
は、３本の感光体ベルト支持搬送ローラ２、３、４によ
って水平面を形成するように調帯支持され、駆動モータ
（図示せず）によって、感光体ベルト支持搬送ローラ
２、３に沿って矢印Ａ方向に周回する。また感光体ベル
ト１の上部にはその外周面に沿って、ブラック（Ｂ）、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色
のトナーを収納する一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、
７Ｃが配設されている。感光体ベルト１の下部には、感
光体クリーニング装置９、除電器１０、帯電器５があ
り、更にその下にレーザビーム発生器６が設けられてい
る。

【０００６】帯電器５は、タングステンワイヤ等からな
る帯電線１１と、金属板からなるシールド板１２と、グ
リッド板１３によって構成されている。そして、帯電線
１１へ高電圧を印加することによって、帯電線１１がコ
ロナ放電を起こし、グリッド板１３を介して感光体ベル
ト１を一様に帯電させる。１４はレーザビーム発生器６
から発射される画像データのレーザ光線である。レーザ
プリンタとした場合の例では、このレーザ光線１４は、
ホストコンピュータ（図示せず）からの信号により制御
され、感光体ベルト１上に複数の所定のカラー成分の中
の特定の成分にそれぞれ対応する複数の静電潜像が形成
される。

【０００７】各色の一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、
７Ｃは、装置本体に設けられた所定の収納部にそれぞれ
等間隔かつ着脱自在に横一列（水平方向）に配置され、
各々の一成分現像装置の内部は、トナーを除き同様の構
成である。１５Ｂ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃは、所定の
カラーの静電潜像を現像する際、それぞれ一成分現像装
置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃを感光体ベルト１へ当接させ
るための当接カムであり、１６Ｂ、１６Ｙ、１６Ｍ、１
６Ｃは一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃを待機位
置へ離間させる離間バネである。この当接カム１５Ｂ、
１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃは、装置本体の上面の現像装置
着脱カバー１７に設けられている。現像装置着脱カバー
１７は、固定された現像装置着脱カバー軸１８に開閉自
在に軸支されている。

【０００８】中間転写体ユニット８は、導電性の樹脂等
からなるベルト状の中間転写体ベルト１９と、中間転写
体ベルト１９が調帯される３本の中間転写体ベルト支持
搬送ローラ２０、２１、２２とを有している。中間転写
体ベルト１９上へ感光体ベルト１上のトナー像を転写す
るため、中間転写ローラ２３が中間転写体ベルト１９を
挟んで感光体ベルト１に対向して配置される。

【０００９】ここで、中間転写体ベルト１９の表面周長
は、感光体ベルト１の表面周長と等しくなるように設定
されている。２４は中間転写体ベルト１９の残留トナー
を掻き取るための中間転写体ベルトクリーニング装置で
あり、中間転写体ベルト１９上に合成像を形成している
間は、中間転写体ベルト１９から離間しており、クリー
ニングに供する時のみ中間転写体ベルト１９に当接す
る。

【００１０】２５は、用紙２６を収納している用紙カセ
ットであり、レーザビーム発生器６の真下に設けられて
いる。用紙２６は、用紙カセット２５から給紙ローラ２
７によって１枚づつ用紙搬送路２８へ送り出される。２
９は、用紙２６と中間転写体ベルト１９上に形成された
合成像の位置を一致させるため、一時的に用紙２６を停
止待機させるためのレジストローラであり、従動ローラ
３０と圧接している。３１は、中間転写体ベルト１９上
に形成された合成像を用紙２６に転写するための用紙転
写ローラであり、合成像を用紙２６に転写する時のみ中
間転写体ベルト１９と接触回動する。

【００１１】３２は、内部に熱源を有するヒートローラ
３３と加圧ローラ３４とからなる定着器であり、用紙２
６に転写された合成像を、ヒートローラ３３と加圧ロー
ラ３４の挟持回転に伴い圧力と熱によって用紙２６に定
着させ、カラー画像を形成する。３５、３６は、定着器
３２の下流側に設けられた排紙ローラ対である。３７は
機体上部に設けられた排紙トレイであり、用紙２６を蓄
積する。

【００１２】以上のように構成された従来の電子写真装
置について、以下その動作を説明する。図７において、
先ず高圧電源に接続された帯電器５内の帯電線１１に高
圧を印加しコロナ放電を行なわせ、感光体ベルト１の表
面を一様に−５００ｖ〜−６５０ｖ程度に帯電させる。
次に、感光体ベルト１を駆動装置（図示せず）によって
矢印Ａ方向に回転させ、一様に帯電した感光体ベルト１
の表面上に複数のカラー成分の中の所定の色、例えばブ
ラック（Ｂ）の画像に相当するレーザ光線１４を照射す
ると、感光体ベルト１上の照射された部分は電荷が消え
静電潜像が形成される。一方、現像に寄与するブラック
のトナーの収納されている一成分現像装置７Ｂは、ホス
トコンピュータ（図示せず）からの色選択信号によっ
て、当接カム１５Ｂが半回転することにより、感光体ベ
ルト１に当接する。現像が終了した一成分現像装置７Ｂ
は、当接カム１５Ｂがさらに半回転することにより、離
間バネ１６Ｂのバネ力によって感光体ベルト１との当接
位置から待機位置へ移動する。一成分現像装置７Ｂが現
像中は、それ以外の一成分現像装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ
は、感光体ベルト１から離間している。

【００１３】次に、例えばシアン（Ｃ）の色が選択され
ると、一成分現像装置７Ｃは、感光体ベルト１へ当接し
シアンの現像が開始される。４色を使用する複写機ある
いはプリンタの場合は、現像の動作が４回順次繰り返し
行われ、中間転写体ベルト１９上に４色Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ
のトナー像を重ねて合成像を形成する。この様にして形
成された合成像は、用紙転写ローラ３１にトナーと反対
の極性の高圧を印加するとともに、圧力によって用紙カ
セット２５から用紙搬送路２８に沿って送られてきた用
紙２６に一括転写され、続いて定着器３２に送られ、こ
こで熱とヒートローラ３３と加圧ローラ３４の挟持力に
よって定着されカラー画像が形成される。定着器３２を
通過した用紙２６は、排紙ローラ対を通過し排紙トレイ
３７へ排出される。

【００１４】次に、図８及び図９を参照しながら、一成
分現像装置（７Ｂ）について詳細に説明する。図８にお
いて、３８は、樹脂等により矩形状に屈曲形成され両端
を回転自在に軸支された第１アジテータである。この第
１アジテータ３８は、トナー補給ローラ３９の回転に連
動し一点鎖線で示した円の軌跡を反時計方向に描き、現
像室４４内に供給されたトナーの凝集を防ぐために攪拌
する。

【００１５】３９はトナーホッパーに両端を回転自在に
軸支され、第１アジテータ３８により攪拌されたトナー
を現像ローラ４０の表面に補給するトナー補給ローラで
ある。トナー補給ローラ３９は、ステンレス等の金属を
基材としてその外周面上にウレタン、シリコン等の発泡
体等の弾性体からなる導電性層が層状に形成され、一成
分現像装置７Ｂの両端に回転自在に軸支され反時計方向
に回転駆動している。トナー補給ローラ３９は、現像ロ
ーラ４０と所定の食い込み量を持ちトナーへの摩擦によ
る帯電量の安定化を図られている。現像ローラ４０は、
ステンレス等の金属を基材としてその外周面上にウレタ
ン、シリコン等の導電性弾性体が層状に形成され、一成
分現像装置７Ｂの両端に回転自在に軸支され反時計方向
に回転駆動している。

【００１６】ドクターブレード４１は、ステンレス製の
板バネに同時成形されたシリコンまたはウレタン等の導
電性部材により構成されており、トナー補給ローラ３９
により補給されてきたトナーを摩擦帯電させ、現像ロー
ラ４０の外周面上に薄層状態を形成する。４２は、ウレ
タンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からな
るシート状のリカバリーシートであり、現像室内からの
トナー逆流によるトナー漏れを防止している。４５Ａ
は、アクリル系樹脂からなる透過性に優れたトナー残量
検知窓で、現像室４４の両側面に設けられている。トナ
ー残量検知手段は、図９に示すように、装置本体に取り
付けられた発光素子４５Ｂと受光素子４５Ｃ間の光透過
の有無によって検知する構成であって、トナー残量検知
窓４５Ａは、トナーを拭き取るために、第１アジテータ
３８に設けられた清掃部材４５Ｄの回転により接触清掃
されている。

【００１７】次に、現像室４４の鉛直上方には、トナー
を収納するトナーホッパー４３が配置されており、トナ
ーホッパー４３の内部にはトナー供給ローラ４６と、第
２アジテータ４７とが設けられ、底部には供給口４８が
設けてある。トナー供給ローラ４６は、ウレタン系の発
泡スポンジをステンレス系の心材にロール状に巻き付け
接着してあり、供給口４８の片端に設けられた突出部４
９との食い込みによって、トナー供給ローラ４６に付着
しているトナーが掻き落とされる。また、ポリスチレン
樹脂部材からなり、トナー撹拌部材としての第２アジテ
ータ４７は、トナーホッパー４３内で下方へ蓄積するト
ナーを攪拌するとともに、トナー供給ローラ４６へトナ
ーを集積するように構成されている。

【００１８】以上のように構成された従来の一成分現像
装置について、以下その動作を説明する。まず、現像室
４４内のトナーが、第１アジテータ３８により攪拌され
る。攪拌されたトナーは、トナー補給ローラ３９上に付
着し、トナー補給ローラ３９と現像ローラ４０の接触に
より摩擦帯電し、現像ローラ４０の表面に静電気力によ
って付着する。付着したトナー層は、現像ローラ４０の
回転により現像ローラ４０の表面上に担持されながら、
ドクターブレード４１との圧接部まで搬送される。

【００１９】搬送されたトナーは、現像ローラ４０とド
クターブレード４１との間で摩擦作用を受け、更に摩擦
帯電量が増加するとともにトナー層厚が規制され均一薄
層状態を形成する。ドクターブレード４１を通過したト
ナーは、感光体ベルト１との接触位置（現像領域）まで
搬送され、この接触位置でトナー層を感光体ベルト１に
接触させながら現像ローラ４０と感光体ベルト１の間に
電位差を与えると、感光体ベルト１上に形成された静電
潜像部にトナーが転移付着し可視像を形成し現像が終了
する。

【００２０】また、感光体ベルト１上に転移付着しなか
ったトナーは、薄層状態のままリカバリーシート４２と
現像ローラ４０との間を通過し、トナー補給ローラ３９
によって掻き落とされ、再び現像室４４内に戻される。

【００２１】ここで、現像ローラ４０が回転中、トナー
残量検知用の発光素子４５Ｂがある一定の割合で受光素
子４５Ｃに信号（赤外線）を送り、受光素子４５Ｃが所
定の回数以上受信した時点で現像室４４内のトナー残量
が不足と判断し、トナーホッパー４３からトナーが供給
される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ここで一般的に、トナ
ーホッパー４３は、図８に示すように、ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂などの樹脂で
構成され、トナー供給ローラ４６が回転してその周辺の
トナーを供給口４８へ導くことにより、トナーを現像室
４４へ供給するものである。

【００２３】しかしながら、上記従来の構成では、トナ
ーホッパー４３の内部において、輸送時における振動に
よりトナーが凝集してしまい、図１０に示すように、第
２アジテータ４７あるいはトナー供給ローラ４６の回転
トルクが増大しやがては回転不能になったり、図１１に
示すように、トナー供給ローラ４６の周辺の一部のトナ
ーしか現像室４４へ供給されずトナー供給ローラ４６周
辺が空洞化して現像室４４へトナーを供給することがで
きなくなり、装置本体に一成分現像装置を装着したばか
りでトナーホッパー４３内にトナーがあるにもかかわら
ず現像室４４へのトナー供給が絶たれ、印字不能の状態
に陥ることがあるという問題点を有していた。

【００２４】また図９のように、トナーホッパー４３内
のトナーが直接底面部に接する場合、輸送時における振
動により、トナー粒子が底面部に抑えつけられるため、
トナー粒子間の空気が抜けやすくなり凝集を生じやす
い。トナーが凝集した後、第２アジテータ４７を回転さ
せようとしても、回転トルクが大きく回転しなかった
り、幸いトナー供給ローラ４６が回転しても、周辺部分
のトナーを供給するのが限界であり規定された回転数で
回転することができないため、現像室４４へのトナー供
給量が不足したり、さらにトナー供給ローラ４６を中心
として空洞化を生じるため、画像に悪影響を及ぼすとい
う問題点もある。

【００２５】そこで本発明は、トナー供給を潤滑に行う
ことができる一成分現像装置を提供することを目的とす
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の一成分現像装置
では、トナーホッパーが、弾性を有し、外壁の少なくと
も一面以上にラック状の凸凹が形成され、装置本体側に
設けた突起部と、ラック状の凸凹が装置本体着脱時に接
触するように構成した。

【００２７】また、トナーホッパーは、２層構造を有
し、内層は、変形可能な材質で形成されたトナーを収納
するトナー収納器を備え、外層は、トナー収納器を覆い
剛性を有するカバー部材で構成し、トナー収納器とカバ
ー部材との間に上下移動可能なシャフトを設け、装置本
体側には、一成分現像装置の装着時に、シャフトの両端
部と係合する突起部が設けられている。

【００２８】

【発明の実施の形態】請求項１記載の一成分現像装置で
は、トナーホッパーは、弾性を有し、外壁の少なくとも
一面以上にラック状の凸凹が形成され、装置本体側に設
けた突起部と、ラック状の凸凹が装置本体着脱時に接触
するように構成した。したがって、本体装置に一成分現
像装置を装着する際、トナーホッパー外面のラック状の
凸凹と装置本体の突起部と接触させて振動を発生させる
ことにより、輸送時にトナーの凝集が生じても凝集を破
壊できる。

【００２９】請求項２記載の一成分現像装置では、トナ
ーホッパーは、２層構造を有し、内層は、変形可能な材
質で形成されたトナーを収納するトナー収納器を備え、
外層は、トナー収納器を覆い剛性を有するカバー部材で
構成し、トナー収納器とカバー部材との間に上下移動可
能なシャフトを設け、装置本体側には、一成分現像装置
の装着時に、シャフトの両端部と係合する突起部が設け
られている。したがって、本体装置に一成分現像装置を
装着する際、トナーホッパー側のシャフトが移動して、
輸送時にトナーが凝集してもこれを解除できる。

【００３０】次に図面を参照しながら、本発明の実施の
形態を説明する。（実施の形態１）図１および図２に示すように、現像室
４４の鉛直上方にはトナーを収納するトナーホッパー４
３が配置されており、トナーホッパー４３の内部にはト
ナー供給ローラ４６と第２アジテータ４７とが設けら
れ、底部には供給口４８が設けてある。トナー供給ロー
ラ４６は、ウレタン系の発泡スポンジをステンレス系の
心材にロール状に巻き付け接着してあり、供給口４８の
片端に設けられた突出部４９との食い込みによって、ト
ナー供給ローラ４６に付着しているトナーが掻き落とさ
れる。また、ポリスチレン樹脂部材からなる第２アジテ
ータ４７は、トナーホッパー４３内で下方へ蓄積するト
ナーを攪拌するとともに、トナー供給ローラ４６へトナ
ーを集積するように構成されている。

【００３１】ここで、図２に示すように、トナーホッパ
ー４３は、ＰＰ（ポリプロピレン）やポリエチレンなど
からなり、弾性を有し、外壁の少なくとも一面以上に
は、ラック状の凸凹４３ａが形成される。５０は装置本
体側に設けられたＡＢＳ等の樹脂からなり、剛性を有す
る突起部で、一成分現像装置が装置本体着脱時にラック
状の凸凹４３ａと接触するように構成される。

【００３２】図３（ａ）に示すように、輸送時における
振動により凝集したトナーは、トナー供給ローラ４６を
回転させても、トナー供給ローラ４６の周辺のわずかな
トナーしか現像室４４へ供給することができず、凝集ト
ナーは、トナー供給ローラ４６の周辺において空洞化す
る。しかし、一成分現像装置を装置本体に装着する際、
図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、トナーホッパー４３
のラック状の凸凹４３ａと装置本体の突起部５０が接触
することにより，トナーホッパー４３に振動が生じ、凝
集したトナーがほぐされ、トナーの凝集が解除される。

【００３３】（実施の形態２）図４、図５に示すよう
に、本形態では実施の形態１と同様の構成となってい
る。さて本形態では、図５に示すように、トナーホッパ
ー４３は、２層構造からなる。そのうち、内層は、ＰＰ
（ポリプロピレン）やポリエチレンなどからなる変形可
能な材質で形成されたトナーが収納されるトナー収納器
５１を備える。また外層は、ＡＢＳ等の樹脂からなり、
剛性を有し、トナー収納器５１を覆うカバー部材５２で
構成される。

【００３４】また、５３は金属等からなるシャフトであ
り、トナー収納器５１とカバー部材５２の間に配置さ
れ、カバー部材５２に設けられた案内穴（図示せず）に
沿って上下に移動可能に構成される。５４はＡＢＳ等の
樹脂からなり、剛性を有す突起部で、現像装置を装置本
体に装着する際に、シャフト５３の両端部と係合される
ように構成される。

【００３５】図６（ａ）に示すように、輸送時における
振動によりトナーが凝縮していると、トナー供給ローラ
４６を回転させても、トナー供給ローラ４６の周辺のわ
ずかなトナーしか現像室４４へ供給することができず、
凝集したトナーは、トナー供給ローラ４６周辺において
空洞化する。

【００３６】しかし、一成分現像装置を装置本体に装着
する際に、図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、輸送時に
はトナーホッパー４３の下部に設置されてあるシャフト
５３が突起部５４に係合し、トナーホッパー４３の上部
にトナー収納器５１と接触しながら移動することによ
り、トナーの凝集がほぐされ、トナーを円滑に供給でき
るようになる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、装置本体に一成分現像装置を
装着する際、輸送時に凝集したトナーに振動を与え、ト
ナーの凝集をほぐすことができる。このため、現像室へ
トナーを円滑に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における電子写真装置の
断面図

【図２】本発明の実施の形態１における一成分現像装置
の断面図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における一成分現
像装置の動作説明図（ｂ）本発明の実施の形態１における一成分現像装置の
動作説明図（ｃ）本発明の実施の形態１における一成分現像装置の
動作説明図

【図４】本発明の実施の形態２における電子写真装置の
断面図

【図５】本発明の実施の形態２における一成分現像装置
の断面図

【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における一成分現
像装置の動作説明図（ｂ）本発明の実施の形態２における一成分現像装置の
動作説明図（ｃ）本発明の実施の形態２における一成分現像装置の
動作説明図

【図７】従来の電子写真装置の断面図

【図８】従来の一成分現像装置の断面図

【図９】従来の一成分現像装置のトナー供給ローラ軸方
向断面図

【図１０】従来の一成分現像装置の動作説明図

【図１１】従来の一成分現像装置の動作説明図

【符号の説明】

３９トナー補給ローラ４０現像ローラ４１ドクターブレード４３トナーホッパー４３ａ凸凹４４現像室４５トナー残量検知手段４７第２アジテータ４８供給口５０突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像室と、トナーを担持する現像ローラ
と、前記現像ローラ上トナーを付着帯電させ層厚を規制
するドクターブレードと、前記現像ローラへトナーを補
給するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナー攪
拌部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知手段
とを具備し、トナーを収納し底部にトナーを供給する供
給口を有するトナーホッパーが前記現像室の上方に設け
られ、前記トナー残量検知手段の検知信号に応じて前記
供給口から、予め設定されたトナー量を前記現像室内へ
供給し、装置本体に対し着脱自在な一成分現像装置であ
って、前記トナーホッパーは、弾性を有し、外壁の少なくとも
一面以上にラック状の凸凹が形成され、前記装置本体側
に設けた突起部と、前記ラック状の凸凹が前記装置本体
着脱時に接触するように構成したことを特徴とする一成
分現像装置。
【請求項２】現像室と、トナーを担持する現像ローラ
と、前記現像ローラ上のトナーを付着帯電させ層厚を規
制するドクターブレードと、前記現像ローラへトナーを
補給するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナー
攪拌部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知手
段とを具備し、トナーを収納し底部にトナーを供給する
供給口を有するトナーホッパーが前記現像室の上方に設
けられ、前記トナー残量検知手段の検知信号に応じて前
記供給口から、予め設定されたトナー量を前記現像室内
へ供給し、装置本体に対し着脱自在な一成分現像装置で
あって、前記トナーホッパーは、２層構造を有し、内層は、変形
可能な材質で形成されたトナーを収納するトナー収納器
を備え、外層は、前記トナー収納器を覆い剛性を有する
カバー部材で構成し、前記トナー収納器と前記カバー部
材との間に上下移動可能なシャフトを設け、前記装置本
体側には、前記現像装置の装着時に、前記シャフトの両
端部と係合する突起部が設けられていることを特徴とす
る一成分現像装置。