JPH10171327A

JPH10171327A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH10171327A
Application number: JP8329505A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬; Shunei Miura; 俊英三浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】交換頻度が多い一成分現像剤を内蔵する現像
手段の交換が容易であり、更に、確実に像形成体に現像
手段を押圧すると共に、転写材のジャム処理が容易なカ
ラー画像形成装置を提供すること、並びに帯電、現像部
の小型化が図られ、更に、現像制御電極を配設すること
が可能なカラー画像形成装置を提供すること。【解決手段】像形成体と像形成体に内包される像露光
手段とを一体化して像形成体ユニットとし、像形成体ユ
ニットと複数の現像手段が分離可能とされると共に、カ
ラー画像形成装置上方に設けられた開閉カバーを開口
し、像形成体ユニットがカラー画像形成装置内に装着さ
れた状態で、複数の現像手段がそれぞれ交換可能とされ
ることを特徴とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に複数
組の帯電手段、像露光手段と現像手段を配置して像形成
体の一回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像を形
成する電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
としては、画像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電
手段、現像手段等を備え、それぞれの像形成体に形成し
た単色のトナー像を転写材に重ね合わせてカラー画像と
するカラー画像形成装置や、像形成体を複数回回転して
各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー
画像を形成するカラー画像形成装置、あるいは、同じく
像形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに
現像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成
装置等が知られている。

【０００３】しかし前記の各画像形成装置において、画
像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手
段等を備え、それぞれ像形成体に形成した単色のトナー
像を転写材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像
形成装置は、複数の像形成体や転写材の搬送を要するた
め装置の容積が大型化する欠点があり、一方、像形成体
を複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに現像を
繰り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装置
は、容積は小型化されるものの、形成される画像のサイ
ズが像形成体の表面積以下に限定されると云う制約があ
る。

【０００４】その点、像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置は、画像のサイズに制約がな
く、しかも高速の画像形成を可能とする等の利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の提
案によるカラー画像形成装置は、像形成体に対し周囲に
像露光手段、帯電手段、現像手段を数多く配置するため
に構造が複雑であり、特に、交換頻度の多い現像剤のメ
ンテナンス操作を要する現像手段は、保守・交換等のメ
ンテナンス操作の際の装置本体との着脱、交換が困難で
ある。特に、一成分現像剤を用いた現像手段において
は、現像剤の使いきりによる現像手段の交換頻度が多く
交換の容易性が要求される。また、交換の際の現像手段
の像形成体への確実な押圧が必要である。更に、像形成
体に対し周囲に像露光手段、帯電手段、現像手段を数多
く配置するため、像形成体の周囲で発生する転写材のジ
ャム処理が困難である。

【０００６】本発明は上記の問題点を改良し、交換頻度
が多い一成分現像剤を内蔵する現像手段の交換が容易で
あり、更に、確実に像形成体に現像手段を押圧すると共
に、転写材のジャム処理が容易なカラー画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００７】また、前記の提案によるカラー画像形成装
置は、像形成体に対し周囲に像露光手段、帯電手段、現
像手段を数多く配置するために構造が複雑であり、像形
成体の周囲の空間を大きく占め、装置が大型化してしま
うという問題が生じ、像露光手段、帯電手段、現像手段
等の小型化が必要とされる。

【０００８】本願発明者らは、上記のカラー画像形成装
置において、像露光手段を像形成体の内部に配設し、像
露光手段を小型化し、該像露光手段を内包する像形成体
の小型化を検討しているが、装置を小型化するため帯電
手段と現像手段との小型化が必要とされる。また、現像
手段に用いられる現像制御電極を省スペース内に配設す
ることも必要とされる。

【０００９】本発明は上記の問題点を改良し、帯電、現
像部の小型化が図られ、更に、現像制御電極を配設する
ことが可能なカラー画像形成装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、回転する像
形成体の周囲に、前記像形成体を帯電させる帯電手段
と、帯電された像形成体に像露光し潜像を形成させる像
露光手段と、像形成体に形成された潜像を現像しトナー
像を形成させる現像手段と、を複数組配置し、前記像形
成体の一回転中に、前記像形成体に対し前記帯電手段に
よる帯電と前記像露光手段による像露光と前記現像手段
による現像とによるトナー像の形成を順次繰り返すこと
により前記像形成体上に複数のトナー像を重ね合わせた
後、重ね合わせたトナー像を転写材に一括して転写する
カラー画像形成装置において、前記像形成体と前記像形
成体に内包される前記像露光手段とを一体化して像形成
体ユニットとし、前記像形成体ユニットと前記複数の現
像手段が分離可能とされると共に、前記カラー画像形成
装置上方に設けられた開閉カバーを開口し、前記像形成
体ユニットが前記カラー画像形成装置内に装着された状
態で、前記複数の現像手段がそれぞれ交換可能とされる
ことを特徴とするカラー画像形成装置によって達成され
る（第１の発明）。

【００１１】また、上記目的は、回転する像形成体の周
囲に、前記像形成体を帯電させる帯電手段と、帯電され
た像形成体に像露光し潜像を形成させる像露光手段と、
像形成体に形成された潜像を現像しトナー像を形成させ
る現像手段と、を複数組配置し、前記像形成体の一回転
中に、前記像形成体に対し前記帯電手段による帯電と前
記像露光手段による像露光と前記現像手段による現像と
によるトナー像の形成を順次繰り返すことにより前記像
形成体上に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わ
せたトナー像を転写材に一括して転写するカラー画像形
成装置において、前記像形成体と前記像形成体に内包さ
れる前記像露光手段とを一体化して像形成体ユニットと
すると共に、前記像形成体ユニットと前記複数の現像手
段とを一体化してプロセスカートリッジとし、前記プロ
セスカートリッジを前記カラー画像形成装置より取出し
可能とすることを特徴とするカラー画像形成装置によっ
て達成される（第２の発明）。

【００１２】また、上記目的は、回転する像形成体の周
囲に、前記像形成体を帯電させる帯電手段と、帯電され
た像形成体に像露光し潜像を形成させる像露光手段と、
像形成体に形成された潜像を現像しトナー像を形成させ
る現像手段と、を複数組配置し、前記像形成体の一回転
中に、前記像形成体に対し前記帯電手段による帯電と前
記像露光手段による像露光と前記現像手段による現像と
によるトナー像の形成を順次繰り返すことにより前記像
形成体上に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わ
せたトナー像を転写材に一括して転写するカラー画像形
成装置において、前記像形成体に内包して前記像露光手
段を設け、前記像形成体の外側に前記帯電手段と前記現
像手段とを近接して配置すると共に、前記現像手段の前
記像形成体の回転方向上流側の形状を凹状として凹状部
を設け、前記凹状部に前記帯電手段を配設することを特
徴とするカラー画像形成装置によって達成される（第３
の発明）。

【００１３】また、上記目的は、回転する像形成体の周
囲に、前記像形成体を帯電させる帯電手段と、帯電され
た像形成体に像露光し潜像を形成させる像露光手段と、
像形成体に形成された潜像を現像しトナー像を形成させ
る現像手段と、を複数組配置し、前記像形成体の一回転
中に、前記像形成体に対し前記帯電手段による帯電と前
記像露光手段による像露光と前記現像手段による現像と
によるトナー像の形成を順次繰り返すことにより前記像
形成体上に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わ
せたトナー像を転写材に一括して転写するカラー画像形
成装置において、前記像形成体に内包して前記像露光手
段を設け、前記像形成体の外側に帯電手段と現像手段と
を近接して配置すると共に、前記現像手段の現像制御電
極を前記帯電手段に取付けることを特徴とするカラー画
像形成装置によって達成される（第４の発明）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本実施例の形態の記載は請求項の技術的範
囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下
の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベス
トモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技
術的範囲を限定するものではない。また、以下の実施形
態の説明において、カラートナー像の転写材への転写の
際に、転写域において像形成体に対向する側の転写材の
面（転写材の表面または上面という）に転写する画像を
表面画像、転写材の他方の側の面（転写材の裏面または
下面という）に転写する画像を裏面画像という。

【００１５】本発明のカラー画像形成装置の一実施形態
の画像形成プロセスおよび各機構について、図１ないし
図６を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、
図１の像露光手段の要部拡大断面図であり、図３は、図
１の像形成体の側断面図であり、図４は、現像手段の配
置を示す図であり、図５は、像形成体への現像手段の取
付け状態を示す断面図であり、図６は、現像手段の交換
方法を示す図である。図１に示すカラー画像形成装置は
ベルト状転写手段を有し、さらにはベルト状部材を用い
て転写材の両面にトナー像を形成し、これを一括定着を
行うようにした両面画像形成装置であるが、本発明は両
面画像形成に限定されるものではない。

【００１６】図１ないし図３によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えば、光学ガラス（商品名パイ
レックス）や遠心重合法で作られた透明アクリル樹脂の
透明部材によって形成される円筒状の基体を内側に設
け、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光層（Ｏ
ＰＣ）等の感光層を該基体の外周に形成したものであ
り、接地された状態で図１の矢印で示す時計方向に回転
される。

【００１７】図３に示す如く、感光体ドラム１０はそれ
を係合固定する両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂ
が、カラー画像形成装置本体の両側板３０１，３０２
（図１の前後に設けられる側板）に架設固定される支持
軸３０に対し、両面端のフランジ部材１０ａ及び１０ｂ
に嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により軸受けされて
回転自在に支持され、フランジ部材１０ｂの一体とする
歯車Ｇが装置本体側の駆動歯車と噛合して駆動されるこ
とにより所定の方向に定速で回転される。また、感光体
ドラム１０及び後述する露光光学系１２が一体的とされ
て像形成体ユニット１００が構成され、像形成体ユニッ
ト１００を支持する支持軸３０が、露光光学系１２が位
置出しされた状態で、装置本体の筺体を構成する両側板
３０１，３０２に固定される。また、後述するスコロト
ロン帯電器１１を一体的に保持する各色毎の現像器１３
が両側板３０１，３０２のそれぞれの所定の位置に装着
される。

【００１８】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およ
び黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、像
形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して直交
する方向に感光体ドラム１０と対峙して取り付けられ、
感光体ドラム１０の前述した有機感光層に対し所定の電
位に保持された制御グリッドと、例えば鋸歯状電極から
なる放電電極１１ａとを有し、トナーと同極性のコロナ
放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス
帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与
える。放電電極１１ａとしては、その他ワイヤ電極や針
状電極を用いることも可能である。

【００１９】各色毎の像露光手段としての露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、スコロトロ
ン帯電器１１の放電電極１１ａと現像器１３の現像位置
との間に位置するように配置される。

【００２０】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段と
しての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に
感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された
複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２
１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａを、結像素
子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレ
ンズ）１２ｂを保持する結像素子保持部材としてのレン
ズホルダ１２ｃに取付けたユニットとして構成され、例
えば図２に黒丸で示す接着剤により露光素子１２ａ及び
セルフォックレンズ１２ｂとがレンズホルダ１２ｃに固
定される。更に、例えば図２または図３に黒丸で示す接
着剤により各露光光学系１２を支持する共通支持体とし
ての支持部材２０に露光光学系１２が取付けられて感光
体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００２１】各色毎の露光光学系１２は、従来用いられ
ていた楔状の貼付部材を用いずに、支持部材２０上に直
接仮止めされ、予め治工具等により感光体ドラム１０と
の主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査
方向とを位置出しされる状態に調整されて各色毎の露光
光学系１２の共通支持体としての支持部材２０に直接図
２に黒丸で示す接着剤にて固定される。これにより、露
光光学系１２が設けられた支持部材２０の小型化が図ら
れる。即ち、像露光手段の小型化が図られる。

【００２２】また、リード線１２ＡがＬＥＤ１２１の基
板１２２の端部より引出され、レンズホルダ１２ｃの側
壁に沿って露光光学系１２より引出される。リード線１
２Ａが基板１２２の端部よりレンズホルダ１２ｃの側壁
に沿って引出されるので、露光光学系１２が狭いスペー
スで取付け可能とされ、更に像露光手段の小型化が図ら
れる。

【００２３】別体のイメージスキャナにより読込まれた
り、外部信号等により入力されて不図示の記憶部、例え
ばＲＡＭ内に記憶された各色の画像データが装置本体の
制御部を通して記憶部より順次読み出され、リード線１
２Ａを通して各色毎の露光光学系１２にそれぞれ電気信
号として入力され、ＬＥＤ１２１が、例えばパルス幅変
調方式（ＰＷＭ方式）により発光される。この実施形態
で使用される発光素子の発光波長は６００〜９００ｎｍ
の範囲のものである。

【００２４】上記の露光素子としては、その他ＦＬ（蛍
光体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べ
たものが用いられる。この実施形態で使用される発光素
子の発光波長は、外部から像露光を行う際は通常Ｙ，
Ｍ，Ｃのトナーの透過性の高い７８０〜９００ｎｍの範
囲のものが用いられるが、裏面から像露光を行う方式で
あることからカラートナーに対して透光性を十分に有し
ないこれより短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。

【００２５】画像形成される色順序と、回転される感光
体ドラム１０に、該色順序に従って設けられる現像器１
３は、本実施形態においては、図１の感光体ドラム１０
に対してＹ，Ｍの現像器１３が感光体ドラム１０の左側
に、また、Ｃ，Ｋの現像器１３が感光体ドラム１０の右
側に配置され、Ｙ，Ｍの現像器１３の現像ケーシング１
３８の下方にＹ，Ｍのスコロトロン帯電器１１が、ま
た、Ｃ，Ｋの現像器１３の現像ケーシング１３８の上方
にＣ，Ｋのスコロトロン帯電器１１が配置される。

【００２６】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の一成分の現像剤をそれぞれ収容し、それぞ
れ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って、
現像位置において感光体ドラム１０の回転方向と同方向
に回転する例えば厚み０．３〜０．５ｍｍ、外径１０〜
２０ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ
材で形成された現像スリーブ１３１を備えている。

【００２７】現像スリーブ１３１は、例えばアルミニウ
ム、ステンレス鋼等の非磁性材料からなり、表面をサン
ドブラスト処理でＪＩＳ１０点平均粗さによる表示（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６１０）で０．５〜５μｍの粗面加工を施し
回転可能に支持された現像剤搬送担体である。現像スリ
ーブ１３１が感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙
を保って、現像位置において感光体ドラム１０の回転方
向と同方向に回転する。

【００２８】１３２は現像スリーブ１３１へ現像剤（ト
ナー）を供給するトナーの供給部材としての、例えばス
ポンジやウレタンゴムの発泡材ローラよりなり、供給部
において現像スリーブ１３１と平行に設けられ、現像ス
リーブ１３１と同方向に回転する供給ローラである。１
３３は現像剤層（トナー層）の高さ、量を規制するため
設けられた規制部材であり、例えば板状のステンレスや
ゴム材よりなる帯状の弾性板と、弾性板の先端部で現像
スリーブ１３１との当接部に取付けられ、例えばスポン
ジやウレタンゴムの発泡材よりなる帯状の弾性体と、よ
り構成される。規制部材１３３は先端を現像スリーブ１
３１の回転方向上流に向けて配置される。

【００２９】現像器１３が図４に示す現像器１３の両端
の突当コロ１３７により感光体ドラム１０と所定の値の
間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非接触に保た
れ、各色毎の現像器１３による現像作用に際しては、現
像スリーブ１３１に対し直流電圧あるいはさらに交流電
圧を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容する
一成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、負荷
電の感光体ドラム１０に対してトナーと同極性（本実施
形態においてはマイナス極性）の直流バイアスを印加し
て、露光部にトナーを付着させる非接触の反転現像が行
われる。この時の現像間隔精度は画像ムラを防ぐために
２０μｍ程度以下が必要である。

【００３０】上記の各色毎の現像器１３は、前述したス
コロトロン帯電器１１による帯電と露光光学系１２によ
る像露光とによって形成される感光体ドラム１０上の静
電潜像を、現像バイアスの印加による非接触現像法によ
り非接触の状態で帯電極性と同極性のトナー（本実施形
態においては感光体ドラムは負帯電であり、マイナス極
性のトナー）をもって反転現像する。

【００３１】上記の現像器に用いられる一成分現像剤
（トナー）としては、従来のトナーと同様の方法で得ら
れる球形や不定形の非磁性のトナーを用いることができ
る。好ましいトナーは、スチレン系樹脂，ビニル系樹
脂，エチレン系樹脂，ロジン変性樹脂，アクリル系樹
脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂
等の樹脂やパルミチン酸，ステアリン酸等の脂肪酸ワッ
クス等の樹脂を用い、それにカラー顔料等の着色成分や
必要に応じて帯電制御剤等を加えて、従来公知のトナー
粒子製造方法と同様の方法によって作ることができる平
均粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、特に
好ましくは１〜７μｍの粒子からなるものである。ま
た、必要に応じて粒子の流動滑りを良くするための流動
化剤や像形成体面の清浄化に役立つクリーニング剤等が
混合される。流動化剤としては、コロイダルシリカ、シ
リコンワニス、金属石鹸あるいは非イオン表面活性剤等
を用いることができ、クリーニング剤としては、脂肪酸
金属塩、有機基置換シリコンあるいはフッ素等表面活性
剤等を用いることができる。

【００３２】一成分現像剤（トナー）は、現像器１３内
に密閉されており、使い切ると、現像器毎交換される。
トナーは現像スリーブ１３１、規制部材１３３、供給ロ
ーラ１３２間で摩擦帯電される。

【００３３】上記の如く、一成分現像剤を用いた現像手
段を用いることにより、現像器１３が小型となり、ま
た、感光体ドラム１０に対し、現像器１３に用いられる
前記の現像器内部の各部材を感光体ドラム１０の中心よ
り放射状に感光体ドラム１０の周囲に配置することによ
り像形成体の周囲が効率よく利用され、像形成体周りの
装置の小型化が図られる。

【００３４】原稿画像として本装置とは別体の画像読取
装置の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コン
ピュータで編集された画像は、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各
色別の画像データとして一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００３５】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０を図１の矢印
で示す時計方向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左
方でイエロー（Ｙ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の下方に配置されたＹのスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【００３６】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２において第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による露光が開始さ
れ、感光体ドラム１０の回転走査によってその表面の感
光層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成す
る。

【００３７】前記の潜像はＹの現像器１３により現像ロ
ーラ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ド
ラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成
される。

【００３８】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方、イエロー（Ｙ）の上部でマゼンタ（Ｍ）の現像器１
３の現像ケーシング１３８の下方に配置されたマゼンタ
（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位
が付与され、Ｍの露光光学系１２の第２の色信号すなわ
ちＭの画像データに対応する電気信号による露光が行わ
れ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前
記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）の
トナー像が重ね合わせて形成される。

【００３９】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
右方でシアン（Ｃ）の現像器１３の現像ケーシング１３
８の上方に配置されたシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電
器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの現像器１３によ
ってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナ
ー像が、また感光体ドラム１０の右方、Ｃの下部で黒色
（Ｋ）の現像器１３の現像ケーシング１３８の上方に配
置された黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光光
学系１２および現像器１３によって第４の色信号に対応
する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラ
ーのトナー像が形成される。

【００４０】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光は感
光体ドラム１０の内部より前述した透明の基体を通して
行われる。従って第２，第３および第４の色信号に対応
する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響
を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する
画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００４１】上記の画像形成プロセスによって像形成体
としての感光体ドラム１０（像形成体）上に裏面画像と
なる重ね合わせカラートナー像が形成され、感光体ドラ
ム１０上の裏面画像の重ね合わせカラートナー像が転写
域１４ｂにおいて、トナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の直流電圧が印加される転写器１４
ｃ（第１の転写手段）により、駆動ローラ１４ｄ及び従
動ローラ１４ｅ間に張架され、感光体ドラム１０に近接
あるいは接触して設けられたベルト状のトナー像受像体
１４ａ（中間転写体）上に一括して転写される。

【００４２】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、クリーニング装置１９にいたり、感光体ド
ラム１０に当接したゴム材から成るクリーニングブレー
ド１９ａによってクリーニングされ、引き続き次の表面
画像のカラー画像形成が行われる。

【００４３】以上のようにしてトナー像受像体１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には引き続き表面画像となる
重ね合わせトナー像が上記のカラー画像形成プロセスと
同様にして形成される。このとき、トナー像受像体１４
ａ上に形成されている裏面画像と感光体ドラム１０上に
形成される表面画像とは転写域１４ｂにおける同期がと
られ、両面のトナー像の形成状態となる。なお、この時
に形成される表面画像は、感光体ドラム１０上では裏面
画像形成とは互いに鏡像になる様に画像データを変更す
る必要がある。

【００４４】転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａによ
り送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタイ
ミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００４５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、感光体ドラム１０上に担持された表面画像
のカラートナー像と、トナー像受像体１４ａに担持され
ている裏面画像のカラートナー像と、の同期がとられて
転写域１４ｂへ給送される。この際、記録紙Ｐは、転写
材帯電手段としての紙帯電器１４ｆによりトナーと同極
性に紙帯電され、トナー像受像体１４ａに吸着されて転
写域１４ｂへ給送される。トナーと同極性に紙帯電を行
うことにより、記録紙Ｐが転写部以外でトナー像受像体
１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像と
引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止してい
る。また、転写材帯電手段としては、トナー像受像体１
４ａに当接及び当接解除可能な導通ローラやブラシ帯電
器やコロナ帯電器等を用いることも可能である。

【００４６】トナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の電圧が印加される第１の転写手段として
の転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周面上の表面
画像が一括して記録紙Ｐの上面側（表面側）に転写され
る。この際、トナー像受像体１４ａの周面上の裏面画像
は記録紙Ｐに転写されないでトナー像受像体１４ａに存
在する。次に、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の電圧を印加した第２の転写手段として
の裏面転写器１４ｇによりトナー像受像体１４ａの周面
上の裏面画像を一括して記録紙Ｐの下面側（裏面側）に
転写する。

【００４７】各色のトナー像は互いに重なり合うことか
ら、一括転写を可能とするにはトナー層の上層と下層の
トナーとが同様の帯電量で同一極性に帯電していること
が好ましい。このことから、トナー像受像体１４ａ上に
形成したカラートナー像をコロナ帯電により極性反転を
行ったり、感光体ドラム１０上に形成したカラートナー
像をコロナ帯電により極性反転を行う両面画像形成で
は、下層のトナーが同極性に十分帯電されないことか
ら、転写が不良となるので好ましくない。

【００４８】感光体ドラム１０上で反転現像を繰り返
し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナー像を極
性を変えずにトナー像受像体１４ａに一括転写し、次
に、極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、裏
面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。表
面画像形成に対しても、感光体ドラム１０上に反転現像
を繰り返し、重ね合わせて形成した同極性のカラートナ
ー像を極性を変えずに記録紙Ｐに一括転写することが、
表面画像形成の転写性の向上に寄与するので好ましい。

【００４９】以上のことからカラー画像形成において
は、上記の表面や裏面の画像形成法を用いて、第１の転
写手段を動作させて転写材の表面にカラートナー像を形
成し、次に、第２の転写手段を動作させて転写材の裏面
にカラートナー像を形成する両面画像形成法が好ましく
採用される。

【００５０】トナー像受像体１４ａは厚さ０．５〜２．
０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウ
レタンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半
導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング
防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを
行った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好
ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５
ｍｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等を
使用することもできる。

【００５１】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐが、転写材分離用としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈ
（以後分離極ともいう）により除電され、トナー像受像
体１４ａから分離され、両方のローラの内部にヒータを
有する２本のローラで構成される定着手段としての定着
装置１７へと搬送される。定着ローラ１７ａと、圧着ロ
ーラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより
記録紙Ｐ上の表裏の付着トナーが定着され、両面画像記
録がなされた記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送られ
て、裏面画像のトナー像を上面として反転され装置上部
のトレイへ排出される。

【００５２】転写後のトナー像受像体１４ａの周面上に
残ったトナーは、トナー像受像体のクリーニング手段と
してのトナー像受像体クリーニング装置に設けられトナ
ー像受像体１４ａに当接及び当接解除可能なブレード１
４によりクリーニングされる。また、転写後の感光体ド
ラム１０の周面上に残ったトナーはクリーニング装置１
９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材から成
るクリーニングブレード１９ａによってクリーニング装
置１９内に掻き落とされ、図示せぬ排トナー容器に回収
される。クリーニング装置１９により残留トナーを除去
された感光体ドラム１０はＹのスコロトロン帯電器１１
によって一様帯電を受け、次の画像形成サイクルにはい
る。

【００５３】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像の一括転写であるので、トナー像受像
体上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ等が
起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー画像
形成がなされる。

【００５４】更に、上記のカラー画像形成装置には、図
１に示す開閉カバーＴが設けられ、開閉カバーＴはそれ
ぞれヒンジＴａ，Ｔｂ，Ｔｃにより回転可能に設けられ
るカバー部ＴＡ、箱体ＴＢ，ＴＣにより構成される。

【００５５】前記の如く、感光体ドラム１０は、内包す
る各露光光学系１２の小型化や各現像器１３の小型化に
よる装置の小型化により、外径φが５０ｍｍから１００
ｍｍの小径のドラムが使用され得る。外径φが５０ｍｍ
以下であると各露光光学系１２を感光体ドラム１０内に
配設することは困難となり、また、外周に４組のスコロ
トロン帯電器１１や現像器１３を配設することも困難と
なる。外径φが１００ｍｍ以上であると、転写材の感光
体ドラム１０からの分離性能が低下し、像形成に要する
時間が必要以上長時間要することとなる。又、感光体ド
ラムの精度や変形により位置合わせ精度も低下するとい
う問題も生じる。

【００５６】感光体ドラム１０が小径であると、外周長
が短いので露光光学系１２や現像器１３のレイアウトの
結果によっては記録紙Ｐの給送系の形成が困難となる
が、前記の説明の如く、露光光学系１２を小型化して感
光体ドラム１０内に配置し、また、感光体ドラム１０に
対し、現像器１３の各部材を感光体ドラム１０の中心よ
り放射状に配置し、更に以下に説明する如く感光体ドラ
ム１０の周囲に各現像器１３を配置することにより、
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の現像器１３を感光体ドラム
１０の中心軸を通る水平線よりも上部で、対応するＹ、
Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の露光光学系１２と対にして配置
することが可能となり、更に、記録紙Ｐの給送系をほぼ
水平方向に設定して記録紙Ｐに対する画像の転写や搬送
性を保証出来る装置を実現している。

【００５７】上記のカラー画像形成装置において、像形
成体としての感光体ドラム１０或いはトナー像受像体１
４ａによる片面のみのコピーがなされることは勿論であ
る。

【００５８】図４によれば、感光体ドラム１０の回転中
心を通る水平線Ｎ−Ｎの上部を占める垂直線Ｍ−Ｍに対
し、黒（Ｋ）の現像器１３（Ｋ）の現像スリーブ１３１
（Ｋ）中心はドラム外径の大きさに応じて中心角θ１が
時計方向に８５〜１１５°となる外周面上に特定して設
置される。

【００５９】一方イエロー（Ｙ）の現像器１３（Ｙ）の
現像スリーブ１３１（Ｙ）中心は、前記の現像器１３
（Ｋ）の現像スリーブ１３１（Ｋ）中心を設定の基準と
し前記の中心角θ１の大きさに対応して中心角θＤが反
時計方向に１４５°ないし１８０°の外周面上に設置さ
れる。前記の中心角θＤの設定に当たっては現像器１３
（Ｙ）の現像スリーブ１３１（Ｙ）中心の垂直線Ｍ−Ｍ
に対する時計方向の中心角θ２が前記の中心角θ１より
小さくなるよう配設される。

【００６０】またマゼンタ（Ｍ）の現像器１３（Ｍ）お
よびシアン（Ｃ）の現像器１３（Ｃ）は現像器１３
（Ｙ）と現像器１３（Ｋ）の間の外周面上に等間隔に設
置される。従って垂直線Ｍ−Ｍに対して現像器１３
（Ｃ）の現像スリーブ１３１（Ｃ）中心のなす中心角θ
３は現像器１３（Ｍ）の現像スリーブ１３１（Ｍ）中心
のなす中心角θ４より大きい３５〜５５°の範囲とさ
れ、それによって各現像器１３は前記のカートリッジ３
０内にバランス良くコンパクトに収容されることとな
る。中心角θ４は０〜２０°の範囲とすることが好まし
い。

【００６１】前記の各現像器１３のレイアウトにより感
光体ドラム１０は現像器１３特に現像器１３（Ｙ）の下
方の外周面が広く解放されることとなり、その結果現像
器１３（Ｙ）の下部に前記のクリーニング装置１９を配
置し、さらにドラム直下に前記のトナー像受像体１４ａ
を水平に近い状態に配置することも可能となって、ほぼ
水平方向から給送される記録紙Ｐは転写領域を通過後搬
送上支障の起こらない４０°以下の分離角度ともいうべ
き水平方向に対する伏角θＰの方向に搬送して定着装置
１７に対する受け渡しの作用を確実にすることが出来
る。なお上記の伏角θＰは０°であることが分離性から
みて最も望ましいが、４０°以下であれば感光体ドラム
１０が小径であることから記録紙Ｐの搬送性には殆ど影
響がない。周囲のスコロトロン帯電器１１、現像器１
３、クリーニング装置１９等の配置から特に好ましいθ
Ｐは１０〜３０°である。

【００６２】なお現像器１３（Ｙ）は可能な限り上方に
配置されるので好ましいが、前記の中心角θＤは１４５
°近く、すなわち小さい角度側に設定するようにした場
合には現像器１３（Ｙ）の下方に位置するクリーニング
装置１９が多少大きくなっても記録紙Ｐの給紙系に対す
る影響が小さく、又、スコロトロン帯電器１１及び現像
器１３を配置するために感光体ドラム１０の外径を大き
くせざるを得なくなる。逆に１８０°近い大きな角度側
に設定した場合には、クリーニング装置１９の大きさに
も制約を受け、前記の給紙系の伏角θＰは４０°近い角
度となる。中心角θＤが１８０°以上大きくなると伏角
θＰを４０°以下に設定することが困難となって記録紙
の分離性が低下し、レイアウトに支障を生ずることか
ら、安全を見て前記の中心角θＤは１４５〜１８０°と
しても、さらに好ましくは１５０〜１７５°の範囲に限
定するのが望ましい。

【００６３】図５または図１によれば、装置本体の両側
板３０１，３０２にそれぞれ、各色毎の現像器１３を着
脱するためのガイドレール３０１ａ，３０２ａが設けら
れ、また、両側板３０１，３０２に張り渡す状態でガイ
ド板３０３がネジ１５１により取付けられる。各色毎の
現像器１３に対応したガイドレール３０１ａ，３０２ａ
と板状部材としてのガイド板３０３とが平行に対向して
両側板３０１，３０２に固定されて設けられる。

【００６４】ガイド板３０３とガイドレール３０１ａ，
３０２ａとを案内とし、ガイド板３０３とガイドレール
３０１ａ，３０２ａとに挟まれて現像器１３が挿入され
るが、対向するガイドレール３０１ａ，３０２ａの内側
に現像器１３の現像ケーシング１３８の両側にそれぞれ
２本ずつ設けられたガイドピン１３８ａが係合され、ま
た、ガイド板３０３の内側に現像ケーシング１３８の側
部が当接されて、現像器１３がガイド板３０３とガイド
レール３０１ａ，３０２ａとを案内として、ガイド板３
０３とガイドレール３０１ａ，３０２ａとに平行に挿入
される。

【００６５】装置本体の上方に設けられた開閉カバーＴ
に取付けられた弾性部材としての押圧バネＳにより、各
色毎の現像器１３が背面を押圧されて現像器１３の両端
部に設けられた突当コロ１３７が感光体ドラム１０に当
接される。現像器１３の現像スリーブ１３１と感光体ド
ラム１０とが前述した所定の間隙を開けて現像器１３が
取付けられる。

【００６６】上記の如く、プロセスユニットの両側板間
に複数個のガイド板が固定されることにより、ガイド板
が従来用いられていたステー等を用いた補強部材の代わ
りをなし、補強部材を設けることの困難なプロセスユニ
ットの筺体の補強がなされると共に、複数の現像手段の
着脱に必要な大きな空間が設けられる。

【００６７】図６によれば、図６に一点鎖線で示すよう
に、現像器１３のメンテナンス、交換の際には、上記カ
ラー画像形成装置の開閉カバーＴがヒンジＴａを中心軸
として開口されるが、まず箱体ＴＣがヒンジＴｃを中心
軸として開口され、次に箱体ＴＢがヒンジＴｂを中心軸
として開口され、箱体ＴＢ，ＴＣに設けられた押圧バネ
ＳがそれぞれＫ，Ｃの現像器１３より離間しＫ，Ｃの現
像器１３の押圧が解除される。最後にヒンジＴａを中心
軸としてカバー部ＴＡが開口され、カバー部ＴＡに設け
られた押圧バネＳがＭ，Ｋの現像器１３より離間し、
Ｍ，Ｋの現像器１３の押圧が解除される。

【００６８】ガイド板３０３とガイドレール３０１ａ，
３０２ａとを案内として、例えばＫの現像器１３が、ガ
イド板３０３とガイドレール３０１ａ，３０２ａとに平
行に図６の矢印で示す方向に引出されメンテナンス、交
換が行われる。他の現像器１３も同様にガイド板３０３
とガイドレール３０１ａ，３０２ａとを案内として引出
されてメンテナンス、交換が行われる。

【００６９】使用頻度が高くメンテナンス、交換の頻度
が多いＫの現像器１３は、メンテナンス、交換を容易と
するため、第１番目の開口を形成する箱体ＴＣに対向し
て設けられる。箱体ＴＣはヒンジＴｃを中心軸として、
それのみで開口できＫの現像器１３の交換を容易とす
る。

【００７０】上記により、交換頻度が多い一成分現像剤
を内蔵する現像手段の交換が容易になると共に、現像手
段を外し像形成体の周囲で発生する転写材のジャム処理
を容易とする。また、現像手段を簡単にして確実に像形
成体に押圧することができる。

【００７１】プロセスカートリッジについて図７または
図８にて説明する。図７は、プロセスカートリッジを示
す図であり、図８は、プロセスカートリッジへの現像手
段の着脱方法を示す図である。

【００７２】図１及び図５にて説明した、感光体ドラム
１０及び露光光学系１２とが一体とされた像形成体ユニ
ット１００と、各色毎のスコロトロン帯電器１１と、各
色毎の現像器１３と、クリーニング装置１９とを一体的
にして図７に示すプロセスカートリッジ５００を構成し
たものであり、その他トナー像受像体１４ａや定着装置
１７等を含めた各プロセス部材による画像形成プロセス
は前述したと同様にして行われる。後述するスコロトロ
ン帯電器１１を一体的に保持する各色毎の現像器１３が
両側板３０１，３０２のそれぞれの所定の位置に装着さ
れる。

【００７３】像担持体ユニット１００が、各露光光学系
１２のそれぞれの位置を位置出しされた状態で、図８に
示すプロセスカートリッジ５００の両側の側板５０１
（不図示），５０２に固定され、後述するスコロトロン
帯電器１１を一体的に保持する各色毎の現像器１３が両
側板５０１（不図示），５０２のそれぞれの所定の位置
に装着される。なお、側板５０２は図７における奥側の
側板である。

【００７４】図８に示すように、プロセスカートリッジ
５００の両側の側板５０１（不図示），５０２のそれぞ
れの側壁には帯状に側帯５０３が設けられ、各色毎の現
像器１３の装着用のガイド手段としてのガイド溝５１
１，５１２が構成されるが、ガイド溝５１２の終端部に
板バネ５１２ａが設けられる。プロセスカートリッジ５
００の図７前側の側板５０１（不図示）及び側板５０１
に設けられるガイド溝５１１，５１２（不図示）は奥側
の側板５０２と対称に設けられる。

【００７５】ガイド溝５１１，５１２に、前記図５にて
説明したと同様に、現像器１３の現像ケーシング１３８
の両側の外壁にそれぞれ設けられた２本のガイドピン
（不図示）を挿入し現像器１３を装填する。同様に、プ
ロセスカートリッジ５００の両側の側板５０１（不図
示），５０２のそれぞれの側壁の２箇所に設けられた板
バネ５１３によるホルダに、クリーニング装置１９に設
けられた不図示の２本のピンが挿入されてクリーニング
装置１９が側板５０１（不図示），５０２に係止されて
取付けられ、プロセスカートリッジ５００が構成され
る。

【００７６】プロセスカートリッジ５００は、例えば図
７の手前側から水平に、或いは上側から垂直に装置本体
より装着可能であり、プロセスカートリッジ５００を装
着本体より引出して現像器１３のメンテナンス、交換が
行われる。

【００７７】上記により、特に像形成体とトナー像受像
体との間で起こり易い転写材のジャム処理が容易とな
る。また、交換頻度が多い一成分現像剤を内蔵する現像
手段の交換が容易となる。

【００７８】図９は現像手段に一体に設けられた帯電手
段を示す図であるが、図９に示すように、現像器１３の
現像ケーシング１３８の感光体ドラム１０の回転方向上
流側に現像スリーブ１３１と平行して断面が凹状の凹状
部である凹部１３８ｂを設け、該凹部１３８ｂにスコロ
トロン帯電器１１を嵌込み、スコロトロン帯電器１１を
現像器１３に平行して近接配置し、スコロトロン帯電器
１１と現像器１３とを一体的に、前記図１にて説明した
カラー画像形成装置の本体或いは図７にて説明したプロ
セスカートリッジ５００に対し、着脱可能としたもので
ある。また、近接配置されたスコロトロン帯電器１１と
現像器１３との間で、感光体ドラム１０の内側より露光
光学系１２による像露光が行われる。露光光学系１２に
よる像露光位置は現像器１３の感光体ドラム１０の回転
方向上流側の位置内で行われる。１１ｂはスコロトロン
帯電器１１に設けられ、感光体ドラム１０の帯電電位を
制御するための制御グリッドである。

【００７９】上記により、像露光手段を像形成体の内部
に配設することにより、帯電手段と現像手段とが近接し
て配置することができ、帯電、現像部の小型化が図られ
る。

【００８０】更に、現像器１３の現像位置で感光体ドラ
ム１０の回転方向上流側に現像制御電極１３９が設けら
れる。現像制御電極１３９は現像ケーシング１３８の感
光体ドラム１０の回転方向上流側のスコロトロン帯電器
１１が設けられる側の側壁に現像スリーブ１３１と平行
して取付けられ、現像スリーブ１３１の現像領域または
現像領域よりも図９に矢印で示す現像スリーブ１３１の
回転方向（反時計方向回転）上流側に現像スリーブ１３
１上の現像剤層に当接して設けられる。この際、露光光
学系１２は現像制御電極１３９と対向して設けられる。

【００８１】現像制御電極１３９は上記の如く現像スリ
ーブ１３１の長手方向に平行して配置され、現像ケーシ
ング１３８に取付けられた板状の部材であり、絶縁性の
電極板１３９ｂと電極板１３９ｂの先端で現像剤層に当
接された状態で設けられる帯状の電極部１３９ａとによ
って構成される。現像時は現像スリーブ１３１に直流成
分を重畳した交流バイアスを印加する一方、現像制御電
極１３９の電極部１３９ａに略同じ直流電圧を印加する
ことにより、現像スリーブ１３１と現像制御電極１３９
との間に強い振動電界を形成して、トナークラウドを発
生させる。このようにして、高画質で高いで現像性が得
られる。

【００８２】前記による帯電、現像部の小型化が図られ
ると共に、上記の如く現像制御電極を配設することが可
能となる。

【００８３】上記の制御グリッド１１ｂ及び現像制御電
極１３９の電極部１３９ａには通常それぞれ個別の電源
より高圧の電圧が印加され、感光体ドラム１０の帯電電
位の制御や現像電位の制御が行われるが、制御グリッド
１１ｂは感光体電位と同電位が印加されていること、反
転現像において現像制御電極１３９の電極部１３９ａは
感光体電位に対し同極性で±３００Ｖ程度に設定される
ことから、図１０は現像制御電極の他の例を示す図であ
るが、図１０に示すように、制御グリッド１１ｂと、図
９にて説明した現像制御電極１３９の電極部１３９ａと
を一体として兼用し、同一の電源より電圧を印加し、同
電位とすることも可能である。この時は、電極部１３９
ａの現像スリーブ１３１と当接する側の部分は絶縁コー
トしておくことが好ましい。

【００８４】制御グリッド１１ｂと電極部１３９ａ（図
９の現像制御電極１３９の）とを一体とし電圧を印加
し、同電位とすることにより、それぞれの高圧の部材間
での相互の放電を防止することが可能となる。また、電
源を共通とすることにより電源が一つですみ、コスト低
減が図られる。

【００８５】

【発明の効果】請求項１または２によれば、交換頻度が
多い一成分現像剤を内蔵する現像手段の交換が容易にな
ると共に、像形成体の周囲で発生する転写材のジャム処
理が容易となる。

【００８６】特に請求項２によれば、現像手段を簡単に
して確実に像形成体に押圧することができる。

【００８７】請求項３によれば、特に、ジャム処理が容
易となる。

【００８８】請求項４によれば、交換頻度が多い一成分
現像剤を内蔵する現像手段の交換が容易となる。

【００８９】請求項５または６によれば、像露光手段を
像形成体の内部に配設することにより、帯電手段と現像
手段とが近接して配置することができ、帯電、現像部の
小型化が図られる。

【００９０】請求項７によれば、帯電、現像部の小型化
が図られると共に、現像制御電極を配設することが可能
となる。

【００９１】請求項８または９によれば、制御グリッド
と現像制御電極とを兼用することにより同一電源を用い
ることができ、コスト低減が図られると共に、高電圧を
印加する両者よりの互いの放電が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すカラー画像形成装置
の断面構成図である。

【図２】図１の像露光手段の要部拡大断面図である。

【図３】図１の像形成体の側断面図である。

【図４】現像手段の配置を示す図である。

【図５】像形成体への現像手段の取付け状態を示す断面
図である。

【図６】現像手段の交換方法を示す図である。

【図７】プロセスカートリッジを示す図である。

【図８】プロセスカートリッジへの現像手段の着脱方法
を示す図である。

【図９】現像手段に一体に設けられた帯電手段を示す図
である。

【図１０】現像制御電極の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１１ｂ制御グリッド１２露光光学系１３現像器１９クリーニング装置２０支持部材１００像形成体ユニット１３１現像スリーブ１３８現像ケーシング１３８ｂ凹部１３９現像制御電極１３９ａ電極部３０１，３０２，５０１，５０２側板５００プロセスカートリッジＳ押圧バネＴ開閉カバーＴＡカバー部ＴＢ，ＴＣ箱体Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃヒンジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/02 １０１Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０６Ａ 15/08 ５０６ 15/00 ５５６

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する像形成体の周囲に、前記像形成
体を帯電させる帯電手段と、帯電された像形成体に像露
光し潜像を形成させる像露光手段と、像形成体に形成さ
れた潜像を現像しトナー像を形成させる現像手段と、を
複数組配置し、前記像形成体の一回転中に、前記像形成
体に対し前記帯電手段による帯電と前記像露光手段によ
る像露光と前記現像手段による現像とによるトナー像の
形成を順次繰り返すことにより前記像形成体上に複数の
トナー像を重ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転
写材に一括して転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体と前記像形成体に内包される前記像露光手
段とを一体化して像形成体ユニットとし、前記像形成体
ユニットと前記複数の現像手段とが分離可能とされると
共に、前記カラー画像形成装置上方に設けられた開閉カ
バーを開口し、前記像形成体ユニットが前記カラー画像
形成装置内に装着された状態で、前記複数の現像手段が
それぞれ交換可能とされることを特徴とするカラー画像
形成装置。
【請求項２】前記開閉カバーに弾性部材を設け、前記
開閉カバーが閉じられた状態にて、前記弾性部材が前記
現像手段を前記像形成体へと押圧することを特徴とする
請求項１に記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】回転する像形成体の周囲に、前記像形成
体を帯電させる帯電手段と、帯電された像形成体に像露
光し潜像を形成させる像露光手段と、像形成体に形成さ
れた潜像を現像しトナー像を形成させる現像手段と、を
複数組配置し、前記像形成体の一回転中に、前記像形成
体に対し前記帯電手段による帯電と前記像露光手段によ
る像露光と前記現像手段による現像とによるトナー像の
形成を順次繰り返すことにより前記像形成体上に複数の
トナー像を重ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転
写材に一括して転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体と前記像形成体に内包される前記像露光手
段とを一体化して像形成体ユニットとすると共に、前記
像形成体ユニットと前記複数の現像手段とを一体化して
プロセスカートリッジとし、前記プロセスカートリッジ
を前記カラー画像形成装置より取出し可能とすることを
特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項４】前記プロセスカートリッジより前記複数
の現像手段をそれぞれ取出し可能とすることを特徴とす
る請求項３に記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】回転する像形成体の周囲に、前記像形成
体を帯電させる帯電手段と、帯電された像形成体に像露
光し潜像を形成させる像露光手段と、像形成体に形成さ
れた潜像を現像しトナー像を形成させる現像手段と、を
複数組配置し、前記像形成体の一回転中に、前記像形成
体に対し前記帯電手段による帯電と前記像露光手段によ
る像露光と前記現像手段による現像とによるトナー像の
形成を順次繰り返すことにより前記像形成体上に複数の
トナー像を重ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転
写材に一括して転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体に内包して前記像露光手段を設け、前記像
形成体の外側に前記帯電手段と前記現像手段とを近接し
て配置すると共に、前記現像手段の前記像形成体の回転
方向上流側の形状を凹状として凹状部を設け、前記凹状
部に前記帯電手段を配設することを特徴とするカラー画
像形成装置。
【請求項６】前記帯電手段と前記現像手段とを一体化
し、前記像形成体に対し交換可能とすることを特徴とす
る請求項５に記載のカラー画像形成装置。
【請求項７】回転する像形成体の周囲に、前記像形成
体を帯電させる帯電手段と、帯電された像形成体に像露
光し潜像を形成させる像露光手段と、像形成体に形成さ
れた潜像を現像しトナー像を形成させる現像手段と、を
複数組配置し、前記像形成体の一回転中に、前記像形成
体に対し前記帯電手段による帯電と前記像露光手段によ
る像露光と前記現像手段による現像とによるトナー像の
形成を順次繰り返すことにより前記像形成体上に複数の
トナー像を重ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転
写材に一括して転写するカラー画像形成装置において、前記像形成体に内包して前記像露光手段を設け、前記像
形成体の外側に帯電手段と現像手段とを近接して配置す
ると共に、前記現像手段の現像制御電極を前記帯電手段
に取付けることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項８】前記帯電手段に設けられる制御グリッド
を前記現像制御電極とすることを特徴とする請求項７に
記載のカラー画像形成装置。
【請求項９】前記制御グリッドの電位を前記現像制御
電極の電位と同じととすることを特徴とする請求項７ま
たは８に記載のカラー画像形成装置。