JPH10307463A - 一成分現像装置およびそれが装着された電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一成分現像装置において、トナー供給を円滑
に行うことを目的とする。 【解決手段】 トナーを現像ローラ４０上に薄層化させ
る現像室４４と、弾性部材により形成されて少なくとも
一面以上の側壁が変形可能とされ、収納されたトナーを
下方に位置する現像室４４に供給する供給口が底部に形
成されたトナーホッパー４３とで一成分現像装置を構成
し、輸送時にはトナーホッパー４３の側壁を梱包材で変
形させ、開梱時には変形した側壁を復元可能なようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子複写機、レーザ
ビームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真記録技術、
特に、その中でも一成分現像方式による現像装置つまり
一成分現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー電子写真装置は複数の色が
異なる現像装置を用いて、ベルト状の感光体に複数の色
の像を順次現像し、その感光体上のトナー像を中間転写
体に合成した後、用紙へ一括転写する構成が採用されて
きている。一般的に、この種のカラー電子写真装置は、
感光体ベルトの一辺を垂直になし、現像装置を水平方向
から感光体ベルトの垂直面に当接し現像する構成、また
は感光体ベルトの一辺を水平に設け、現像装置を垂直方
向から感光体ベルトの水平面に当接させ現像する構成が
あるが、今日では用紙搬送路の短縮等に利点がある後者
の構成が主流となりつつある。

【０００３】また、感光体ベルト上に形成された静電潜
像をトナーにより顕像化するプロセス、つまり現像は、
乾式現像および液体現像に大別され、一般的には乾式現
像が採用されている。さらに乾式現像の中にもキャリア
（鉄粉、フェライト等の磁性粉）を含有したトナーを使
用する二成分現像方式とキャリアを含有しないトナーを
使用する一成分現像方式とがあり、最近では小型プリン
タや小型複写機を中心に一成分現像方式が主流となりつ
つある。

【０００４】一成分現像方式の現像装置、つまり一成分
現像装置では、二成分現像方式と比較して比較的簡単な
構成で良く、またトナーの濃度制御装置も不要で、低価
格化および小型化に大変有利である。

【０００５】一成分現像装置は、一般に、トナーを摩擦
帯電させ現像ローラ上に薄層化させる現像室と、トナー
を収納するトナーホッパーとを有し、現像室内に具備さ
れたトナー残量検知手段によって、現像室内のトナーが
ある残量以下まで減少した時、トナーホッパーの底部に
設けられた供給口から、予め設定されたトナー量を現像
室へ供給する構成がとられている。

【０００６】ここで、従来の一成分現像装置を図４に示
す。下方に位置する現像室４４内には、両端を回転自在
に軸支された第１アジテータ３８を有している。この第
１アジテータ３８はトナー補給ローラ３９の回転に連動
して回転され、現像室４４内に供給されたトナーの凝集
を防ぐためにこれを攪拌する。

【０００７】第１アジテータ３８により攪拌されたトナ
ーを現像ローラ４０の表面に補給するため、現像ローラ
４０と所定の食い込み量を持たせてトナーへの摩擦によ
る帯電量の安定化を図るトナー補給ローラ３９が、両端
を回転自在に軸支されて設けられている。なお、現像ロ
ーラ４０も両端を回転自在に軸支され、反時計方向に回
転駆動される。

【０００８】現像ローラ４０に当接してドクターブレー
ド４１が設けられている。このドクターブレード４１に
よりトナー補給ローラ３９より補給されてきたトナーは
摩擦帯電され、現像ローラ４０の外周面上に薄層状態を
形成する。現像室４４内からのトナー逆流によるトナー
漏れを防止するため、シート状のリカバリーシートが現
像ローラ４０に接触して設けられている。

【０００９】現像室４４の対向する両側面には、アクリ
ル系樹脂からなる透過性に優れたトナー残量検知窓４５
Ａが設けられている。トナー残量検知手段は、図５に示
すように、装置本体に取り付けられた発光素子４５Ｂと
受光素子４５Ｃ間の光透過の有無によって検知する構成
であって、トナー残量検知窓４５Ａは、トナーを拭き取
るために、第１アジテータ３８に設けられた清掃部材４
５Ｄの回転により接触清掃される。

【００１０】現像室４４の鉛直上方には、トナーを収納
するトナーホッパー４３が配置されている。このトナー
ホッパー４３はたとえばＡＢＳ（アクリロニトリル、ブ
タジエン、スチレン）樹脂などの樹脂で構成されてお
り、内部にはトナー供給ローラ４６と第２アジテータ４
７とが設けられ、底部には供給口４８が設けられてい
る。そして、トナー供給ローラ４６に付着しているトナ
ーは、供給口４８の片端に設けられた突出部４９との食
い込みによって掻き落とされる。また、両端を回転自在
に軸支された第２アジテータ４７は、トナーホッパー４
３内で下方へ蓄積するトナーを攪拌するとともに、トナ
ー供給ローラ４６へトナーを集積するように構成されて
いる。そして、トナー供給ローラ４６が回転してその周
辺のトナーが供給口４８へ導かれ、現像室４４へ供給さ
れる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、トナーホッパー４３の内部において、輸
送時における振動によりトナーが凝集してしまい、図６
に示すように、第２アジテータ４７あるいはトナー供給
ローラ４６の回転トルクが増大し、やがては回転不能に
なったり、図７に示すように、トナー供給ローラ４６の
周辺の一部のトナーしか現像室４４へ供給されずトナー
供給ローラ４６の周辺が空洞化して現像室４４へトナー
を供給することができなくなり、装置本体に一成分現像
装置を装着したばかりでトナーホッパー４３内にトナー
があるにもかかわらず現像室４４へのトナー供給が絶た
れ、印字不能の状態に陥ることがあるという問題点を有
していた。

【００１２】また、図６のように、トナーホッパー４３
内のトナーが直接底面部に接する場合、輸送時における
振動により、トナー粒子が底面部に抑えつけられるた
め、トナー粒子間の空気が抜けやすくなり凝集を生じや
すい。トナーが凝集した後、第２アジテータ４７を回転
させようとしても、回転トルクが大きく回転しなかった
り、幸いトナー供給ローラ４６が回転しても、周辺部分
のトナーを供給するのが限界であり規定された回転数で
回転することができないため、現像室４４へのトナー供
給量が不足したり、さらにトナー供給ローラ４６を中心
として空洞化を生じるため、画像に悪影響を及ぼすとい
う問題点もある。

【００１３】そこで本発明は、トナー供給を潤滑に行う
ことができる一成分現像装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、一成分現像装置のトナーホッパーを弾性
部材により形成して側壁を変形可能とし、輸送時には前
記トナーホッパーの前記側壁を梱包材で変形させ、開梱
時には変形した前記側壁を復元可能としたものである。

【００１５】これにより、梱包材を取り除くとトナーホ
ッパーの形状が元通りに復元して輸送時に凝集したトナ
ーがほぐされるので、トナーを円滑に供給することがで
きるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電子写真装置に対して着脱自在とされた一成分現像
装置であって、トナーを現像ローラ上に薄層化させる現
像室と、弾性部材により形成されて少なくとも一面以上
の側壁が変形可能とされ、収納されたトナーを下方に位
置する前記現像室に供給する供給口が底部に形成された
トナーホッパーとからなり、輸送時には前記トナーホッ
パーの前記側壁を梱包材で変形させ、開梱時には変形し
た前記側壁を復元可能としたものである。

【００１７】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
電子写真装置に対して着脱自在とされた一成分現像装置
であって、トナーを現像ローラ上に薄層化させる現像室
と、前記現像ローラ上のトナーを付着帯電させて層厚を
規制するドクターブレードと、前記現像ローラへトナー
を補給するトナー補給ローラと、トナーを攪拌するトナ
ー攪拌部材と、トナーの残量を検知するトナー残量検知
手段と、弾性部材により形成されて少なくとも一面以上
の側壁が変形可能とされ、収納されたトナーを下方に位
置する前記現像室に予め設定された量だけ供給する供給
口が底部に形成されたトナーホッパーとからなり、輸送
時には前記トナーホッパーの前記側壁を梱包材で変形さ
せ、開梱時には変形した前記側壁を復元可能としたもの
である。

【００１８】そして、本発明の請求項３に記載の発明
は、このような請求項１または２記載の一成分現像装置
が装着されている電子写真装置である。

【００１９】本発明によれば、梱包材を取り除くとトナ
ーホッパーの形状が元通りに復元するので、輸送時に凝
集したトナーがほぐされてトナーを円滑に供給すること
ができるという作用を有する。

【００２０】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図３を用いて説明する。なお、これらの図面におい
て同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複
した説明は省略されている。

【００２１】図１は本発明の一実施の形態による一成分
現像装置が用いられた電子写真装置を示す断面図、図２
は本発明の一実施の形態による一成分現像装置を梱包材
とともに示す断面図、図３は図２の一成分現像装置の取
り扱い動作を示す説明図である。

【００２２】図１において、有機光導電体（ＯＰＣ）等
の感光性受容層が薄膜状に塗布された感光体ベルト１
は、３本の感光体ベルト支持搬送ローラ２・３・４によ
って一辺の水平面を形成するように調帯支持されてお
り、駆動モータ（図示せず）によって、感光体ベルト支
持搬送ローラ２、３に沿って矢印Ａ方向に周回動され
る。感光体ベルト１の上部にはその外周面に沿って、ブ
ラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の各色のトナーを収納する一成分現像装置７
Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃが設けられている。感光体ベルト
１の下部には、感光体クリーニング装置９、除電器１
０、帯電器５があり、更にその下にレーザビーム発生器
６が設けられている。

【００２３】帯電器５は、タングステンワイヤ等からな
る帯電線１１と、金属板からなるシールド板１２、グリ
ッド板１３によって構成されている。そして、帯電線１
１へ高電圧を印加することによって帯電線１１がコロナ
放電を起こし、グリッド板１３を介して感光体ベルト１
が一様に帯電される。１４はレーザビーム発生器６から
発射される画像データのレーザ光線である。レーザプリ
ンタとした本実施の形態では、このレーザ光線１４は、
ホストコンピュータ（図示せず）からの信号により制御
され、感光体ベルト１上に複数の所定のカラー成分の中
の特定の成分にそれぞれ対応する複数の静電潜像を形成
する。

【００２４】各色の一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、
７Ｃは、装置本体に設けられた所定の収納部にそれぞれ
等間隔かつ着脱自在に横一列（水平方向）に配置され、
各々の一成分現像装置の内部は、収容されたトナーの種
別を除き同様の構成にされている。

【００２５】各一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ
に対応して、所定のカラーの静電潜像を現像する際にそ
れぞれの一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃを感光
体ベルト１へ当接させる当接カム１５Ｂ、１５Ｙ、１５
Ｍ、１５Ｃが設けられ、当接カム１５Ｂ、１５Ｙ、１５
Ｍ、１５Ｃが一成分現像装置７Ｂ、７Ｙ、７Ｍ、７Ｃを
感光体ベルト１の方向に押し下げていないときにこれら
を待機位置へ離間させる離間バネ１６Ｂ、１６Ｙ、１６
Ｍ、１６Ｃが設けられている。当接カム１５Ｂ、１５
Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃは、装置本体の上面の現像装置着脱
カバー１７に設けられている。現像装置着脱カバー１７
は、固定された現像装置着脱カバー軸１８に開閉自在に
軸支されている。

【００２６】中間転写体ユニット８は、導電性の樹脂等
からなるベルト状の中間転写体ベルト１９と、中間転写
体ベルト１９が調帯される３本の中間転写体ベルト支持
搬送ローラ２０、２１、２２とを有している。中間転写
体ベルト１９上へ感光体ベルト１上のトナー像を転写す
るため、中間転写ローラ２３が中間転写体ベルト１９を
挟んで感光体ベルト１に対向して配置されている。

【００２７】ここで、中間転写体ベルト１９の表面周長
は感光体ベルト１の表面周長と等しくなるように設定さ
れている。２４は中間転写体ベルト１９の残留トナーを
掻き取るため、中間転写体ベルト支持搬送ローラ２１の
近傍には中間転写体ベルトクリーニング装置２４が設置
されている。この中間転写体ベルトクリーニング装置２
４は中間転写体ベルト１９上に合成像を形成している間
は中間転写体ベルト１９から離間しており、クリーニン
グに供する時のみ中間転写ベルト１９に当接する。

【００２８】レーザビーム発生器６の真下には、用紙２
６を収納する用紙カセット２５が設けられている。そし
て、用紙２６は用紙カッセト２５から給紙ローラ２７に
よって１枚づつ用紙搬送路２８へ送り出される。用紙２
６と中間転写体ベルト１９上に形成された合成像の位置
を一致させるため、一時的に用紙２６を停止待機させる
ためのレジストローラ２９が従動ローラ３０と圧接して
設けられている。さらに、用紙搬送路２８上には、中間
転写体ベルト１９上に形成された合成像を用紙２６に転
写するための用紙転写ローラ３１が設けられており、合
成像を用紙２６に転写する時のみ中間転写体ベルト１９
と接触回動される。

【００２９】用紙２６に転写された合成像を定着させる
ため、内部に熱源を有するヒートローラ３３と加圧ロー
ラ３４とからなる定着器３２が配置されている。そし
て、用紙２６は定着器３２内を通過するときのヒートロ
ーラ３３と加圧ローラ３４との挟持回転に伴い圧力と熱
によって転写された合成像が定着され、カラー画像が形
成される。定着器３２の下流側には排紙ローラ対３５、
３６が設けられている。そして、用紙搬送路２８の後端
には、機体上部に設けられた排紙トレイ３７が設置され
ており、ここで用紙２６が蓄積される。

【００３０】以上のように構成された電子写真装置につ
いて、その動作を以下に説明する。図１において、先ず
高圧電源に接続された帯電器５内の帯電線１１に高圧を
印加しコロナ放電を行なわせ、感光体ベルト１の表面を
一様に−５００ｖ〜−６５０ｖ程度に帯電させる。次
に、感光体ベルト１を駆動装置（図示せず）によって矢
印Ａ方向に回転させ、一様に帯電された感光体ベルト１
の表面上に複数のカラー成分の中の所定の色、例えばブ
ラック（Ｂ）の画像に相当するレーザ光線１４を照射す
ると、感光体ベルト１上の照射された部分は電荷が消え
静電潜像が形成される。一方、現像に寄与するブラック
のトナーの収納されている一成分現像装置７Ｂは、ホス
トコンピュータ（図示せず）からの色選択信号によっ
て、当接カム１５Ｂが半回転することにより、感光体ベ
ルト１に当接される。現像が終了した一成分現像装置７
Ｂは、当接カム１５Ｂがさらに半回転することにより、
離間バネ１６Ｂのバネ力によって感光体ベルト１との当
接位置から待機位置へ移動する。なお、一成分現像装置
７Ｂが現像中は、それ以外の一成分現像装置７Ｙ、７
Ｍ、７Ｃは感光体ベルト１から離間している。

【００３１】次に例えばシアン（Ｃ）の色が選択される
と、一成分現像装置７Ｃは、感光体ベルト１へ当接さ
れ、前述と同様の動作でシアンの現像を開始する。４色
を使用する複写機あるいはプリンタの場合は、このよう
な現像の動作が４回順次繰り返し行われ、中間転写体ベ
ルト１９上に４色Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像を重ね合成
像を形成する。

【００３２】この様にして形成された合成像は、用紙転
写ローラ３１にトナーと反対の極性の高圧を印加する
と、圧力によって用紙カセット２５から用紙搬送路２８
に沿って送られてきた用紙２６に一括転写され、続いて
定着器３２に送られる。そして、ここで熱とヒートロー
ラ３３と加圧ローラ３４の挟持力によって定着されカラ
ー画像が形成される。定着器３２を通過した用紙２６
は、排紙ローラ対３５、３６を通過して排紙トレイ３７
へ排出される。

【００３３】次に、図２を参照しながら、一成分現像装
置について詳細に説明する。図２において、下方に位置
する現像室４４内には、樹脂等により矩形状に屈曲形成
され両端を回転自在に軸支された第１アジテータ３８を
有している。この第１アジテータ３８は、トナー補給ロ
ーラ３９の回転に連動して一点鎖線で示した円の軌跡を
反時計方向に描き、現像室４４内に供給されたトナーの
凝集を防ぐためにこれを攪拌する。

【００３４】第１アジテータ３８により攪拌されたトナ
ーを現像ローラ４０の表面に補給するため、現像ローラ
４０と所定の食い込み量を持たせてトナーへの摩擦によ
る帯電量の安定化を図るトナー補給ローラ３９が、両端
を回転自在に軸支されて設けられている。このトナー補
給ローラ３９は、ステンレス等の金属を基材としてその
外周面上にウレタン、シリコン等の発泡体等の弾性体か
らなる導電性層が層状に形成され、一成分現像装置の両
端に回転自在に軸支され反時計方向に回転駆動してい
る。なお、現像ローラ４０は、ステンレス等の金属を基
材としてその外周面上にウレタン、シリコン等の導電性
弾性体が層状に形成され、一成分現像装置の両端に回転
自在に軸支され反時計方向に回転駆動される。

【００３５】現像ローラ４０に当接したドクターブレー
ド４１は、ステンレス製の板バネに同時成形されたシリ
コンまたはウレタン等の導電性部材により構成されてお
り、トナー補給ローラ３９により補給されてきたトナー
を摩擦帯電し、現像ローラ４０の外周面上に薄層状態を
形成する。現像ローラ４０に接触してシート状のリカバ
リーシート４２が設けられている。このリカバリーシー
ト４２は、ウレタンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）等からなり、現像室内からのトナー逆流によるト
ナー漏れを防止している。なお、この一成分現像装置に
も前述したトナー残量検知手段が設けられている。

【００３６】次に、現像室４４の鉛直上方には、トナー
を収納するトナーホッパー４３が配置されている。この
トナーホッパー４３は、ＰＰ（ポリプロピレン）やポリ
エチレンなどの弾性部材からなり、変形可能に形成され
ている。但し、トナーホッパー４３の一部を弾性部材で
形成してもよく、その際は、その部分のみが変形され
る。トナーホッパー４３の内部にはトナー供給ローラ４
６と第２アジテータ４７とが設けられ、底部には供給口
４８が設けられている。トナー供給ローラ４６はウレタ
ン系の発泡スポンジをステンレス系の心材にロール状に
巻き付け接着されており、供給口４８の片端に設けられ
た突出部４９との食い込みによって、トナー供給ローラ
４６に付着しているトナーが掻き落とされる。また、ポ
リスチレン樹脂部材からなるトナー攪拌材としての第２
アジテータ４７は、トナーホッパー４３内で下方へ蓄積
するトナーを攪拌するとともに、トナー供給ローラ４６
へトナーを集積するように構成されている。

【００３７】次に、以上のように構成された一成分現像
装置の動作を説明する。まず、現像室４４内のトナーが
第１アジテータ３８により攪拌される。そして、攪拌さ
れたトナーはトナー補給ローラ３９上に付着し、トナー
補給ローラ３９と現像ローラ４０の接触により摩擦帯電
され、現像ローラ４０の表面に静電気力によって付着す
る。付着したトナー層は、現像ローラ４０の回転により
現像ローラ４０の表面上に担持されながら、ドクターブ
レード４１との圧接部まで搬送される。

【００３８】搬送されたトナーは、現像ローラ４０とド
クターブレード４１との間で摩擦作用を受け、更に摩擦
帯電量が増加するとともにトナー層厚が規制され均一薄
層状態が形成される。ドクターブレード４１を通過した
トナーは、感光体ベルト１との接触位置（現像領域）ま
で搬送され、この接触位置でトナー層を感光体ベルト１
に接触させながら現像ローラ４０と感光体ベルト１の間
に電位差を与えると、感光体ベルト１上に形成された静
電潜像部にトナーが転移付着して可視像が形成され現像
が終了する。

【００３９】また、感光体ベルト１上に転移付着しなか
ったトナーは、薄層状態のままリカバリーシート４２と
現像ローラ４０との間を通過し、トナー補給ローラ３９
によって掻き落とされ、再び現像室４４内に戻される。

【００４０】ここで、現像ローラ４０が回転中、トナー
残量検知用の発光素子４５Ｂがある一定の割合で受光素
子４５Ｃに信号（赤外線）を送り、受光素子４５Ｃが所
定の回数以上受信した時点で現像室４４内のトナー残量
が不足と判断し、トナーホッパー４３からトナーが供給
される（図５参照）。

【００４１】図２に示すように、一成分現像装置は、輸
送時には発泡スチロールや段ボールなどからなる梱包材
５０に梱包されて外部からの衝撃から保護されている。
この梱包材５０には、トナーホッパー４３の外壁と干渉
する突部５０ａが内方に向かって突出形成されている。

【００４２】前述のように、トナーホッパー４３は変形
可能なように弾性部材により形成されている。したがっ
て、梱包材５０に梱包されると、梱包材５０の突部５０
ａによってトナーホッパー４３が変形される。

【００４３】すると、図３（ａ）に示すトナーの充填さ
れた一成分現像装置は、図３（ｂ）に示す輸送時の梱包
において、突部５０ａによってその側壁が変形される。
そして、一成分現像装置はこのような変形が維持された
状態で輸送される。

【００４４】一成分現像装置を装置本体に装着する際に
は、図３（ｃ）に示すように梱包材５０を取り除く。こ
れにより、変形した側壁が本来の形状に復元されてトナ
ーとの間に空間が形成される。すると、図３（ｄ）に示
すように、このスペースに凝集したトナーが崩れ落ちる
ので、輸送途中の振動によるトナーの凝集が全面的に解
かれる。これにより、トナーを円滑に供給することがで
きるようになり、供給不能な事態や、供給量不足による
画質低下を防止することが可能になる。

【００４５】以上の説明では、本発明による一成分現像
装置をカラーのレーザビームプリンタに適用した例で説
明したが、カラー、モノクロを問わず、たとえば、電子
複写機、ファクシミリなど他の種々の電子写真装置につ
いても同様に実施可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、梱包材
を取り除くとトナーホッパーの形状が元通りに復元する
ので、一成分現像装置を電子写真装置に装着する際、輸
送時に凝集したトナーがほぐされ、トナーを円滑に供給
することができるようになる。これにより、トナーが供
給不能となる事態や、トナー供給量不足による画質低下
を防止することが可能になるという有効な効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による一成分現像装置が
用いられた電子写真装置を示す断面図

【図２】本発明の一実施の形態による一成分現像装置を
梱包材とともに示す断面図

【図３】図２の一成分現像装置の取り扱い動作を示す説
明図 （ａ）はトナー充填時の動作説明図 （ｂ）は梱包、輸送時の動作説明図 （ｃ）は開梱時の動作説明図 （ｄ）は装置装着時の動作説明図

【図４】従来の一成分現像装置を示す断面図

【図５】従来の一成分現像装置のトナー供給ローラ軸方
向に沿った断面図

【図６】従来の一成分現像装置の動作の一例を示す説明
図

【図７】従来の一成分現像装置の動作の他の一例を示す
説明図

【符号の説明】

３８ 第１アジテータ ３９ トナー補給ローラ ４０ 現像ローラ ４１ ドクターブレード ４３ トナーホッパー ４４ 現像室 ４５ トナー残量検知手段 ４６ トナー供給ローラ ４７ 第２アジテータ ４８ 供給口 ５０ 梱包材 ５０ａ 突部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子写真装置に対して着脱自在とされた一
   成分現像装置であって、トナーを現像ローラ上に薄層化
   させる現像室と、弾性部材により形成されて少なくとも
   一面以上の側壁が変形可能とされ、収納されたトナーを
   下方に位置する前記現像室に供給する供給口が底部に形
   成されたトナーホッパーとからなり、輸送時には前記ト
   ナーホッパーの前記側壁を梱包材で変形させ、開梱時に
   は変形した前記側壁を復元可能としたことを特徴とする
   一成分現像装置。
2. 【請求項２】電子写真装置に対して着脱自在とされた一
   成分現像装置であって、トナーを現像ローラ上に薄層化
   させる現像室と、前記現像ローラ上のトナーを付着帯電
   させて層厚を規制するドクターブレードと、前記現像ロ
   ーラへトナーを補給するトナー補給ローラと、トナーを
   攪拌するトナー攪拌部材と、トナーの残量を検知するト
   ナー残量検知手段と、弾性部材により形成されて少なく
   とも一面以上の側壁が変形可能とされ、収納されたトナ
   ーを下方に位置する前記現像室に予め設定された量だけ
   供給する供給口が底部に形成されたトナーホッパーとか
   らなり、輸送時には前記トナーホッパーの前記側壁を梱
   包材で変形させ、開梱時には変形した前記側壁を復元可
   能としたことを特徴とする一成分現像装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の一成分現像装置が
   装着されていることを特徴とする電子写真装置。