JPH09319179A

JPH09319179A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH09319179A
Application number: JP8133272A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Kanai; 英文金井; Takeo Hirono; 武男広野; Osamu Riyuukou; 修龍興; Mitsugi Oishi; 貢大石
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の転写工程におけるトナー逆転写現象にも
拘らず色バランスのとれた品質の良い最終画像を形成す
るカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】多段式に４個並設された各画像形成ユニッ
ト２４の現像器５３は内部に赤、青、黄、黒のトナーＴ
を夫々収容し、下部に現像ローラ５４を備え、攪拌部材
５５でトナーを攪拌し、供給ローラ５６がトナーＴを現
像ローラ５４に供給し、このトナー量をドクターブレー
ド５７が規制する。ドクターブレード５７に圧接する偏
心ローラ６３の回転支持軸６４を適宜に回転させて、上
流から下流へ１色目、２色目、３色目及び４色目の現像
器５３のドクターブレード圧を順次弱い状態（例えば図
の実線位置、トナー層が厚くなり転写トナー量が多くな
る）から強い状態（例えば図の破線５７′の位置、トナ
ー層が薄くなり転写トナー量が少なくなる）まで段階的
に変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写用紙に転写さ
れるトナーの色の混合を適正に行うカラー画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の現像装置を備え、各現
像装置によってそれぞれ色の異なった可視画像（トナー
像）を形成し、これらのトナー像を最終的に同一転写用
紙に重ねて転写するカラー画像形成装置が種々提案され
ている。一般に、カラー画像形成装置は単一ドラム型と
多段ドラム型（タンデム型）に大別される。

【０００３】図９は、単一ドラム型のカラー画像形成装
置の主要部の構成を模式的に示す図である。同図に示す
カラー画像形成装置は、単一の感光体ドラム１の周面に
沿って初期化帯電器２、レーザー光３を照射する記録ヘ
ッド、上下に移動可能な４個の現像器４ａ、４ｂ、４ｃ
及び４ｄが配設されており、感光体ドラム１に対向して
転写部を形成する用紙巻き付け半導電性ドラム５が配置
されている。用紙巻き付け半導電性ドラム５の円筒内部
には、上記転写部に近接して転写電流を放電するコロナ
放電器６が配設されている。

【０００４】用紙巻き付け半導電性ドラム５は、図の矢
印Ａで示すように左下方向から搬入されてくる転写用紙
を、図の矢印Ｂで示すように反時計回り方向に卷着して
一周する。感光体ドラム１は、用紙巻き付け半導電性ド
ラム５の周面速度と同じ周面速度で、図の矢印Ｃで示す
ように時計回り方向に回転しながら、先ず現像器４ａに
よるＭ（マゼンタ：赤色染料）のトナー像を形成し、こ
のトナー像をコロナ放電器６の放電電流によって転写用
紙に転写する。次に、再び用紙巻き付け半導電性ドラム
５が一回転し、これに応じて感光体ドラム１が現像器４
ｂのＣ（シアン：緑味のある青色）のトナー像を形成
し、これをコロナ放電器６が転写用紙上に転写して重ね
る。

【０００５】更に再び、用紙巻き付け半導電性ドラム５
が一回転し、これに応じて感光体ドラム１が現像器４ｃ
のＹ（イエロー：黄色）のトナー像を形成し、これをコ
ロナ放電器６が転写用紙上に転写して重ねる。同図は、
このときの状態を示している。最後に再び用紙巻き付け
半導電性ドラム５が一回転し、これに応じて感光体ドラ
ム１が現像器４ｄのＢｋ（ブラック：黒）のトナー像を
形成し、これをコロナ放電器６が転写用紙上に転写して
重ねる。そして、上記４色のトナー像の転写（塗り重
ね）が終了すると、転写用紙の巻き付けが解除され、転
写用紙は、搬送ベルト７によって、左方に配置されてい
る定着部８に搬送され、上記塗り重ねられた４色の転写
トナー像を紙面に熱定着される。

【０００６】このように、単一ドラム型のカラー画像形
成装置は、一枚（１頁）の転写用紙に対して、減法混色
の三原色であるＭ（マゼンタ）トナー、Ｃ（シアン）ト
ナー、Ｙ（イエロー）トナー及び黒色部分の印字に専用
されるＢｋ（ブラック）トナーの合計４種類のトナーを
重ねて転写するために、各トナー毎に個別に印字（露光
記録、現像、及び転写）を行うから、転写用紙１頁に対
して印字工程が４回繰り返されることになり、したがっ
て印字処理に長時間を要する。

【０００７】これに対して、タンデム型のカラー画像形
成装置は、１工程で４種類のトナーを用紙に順次重ねて
転写するから、単一ドラム型に比較してほぼ４倍の処理
速度を有している。このため、近年、内部装置が小型化
され且つ組装置化（ユニット化）されて比較的安価にな
ったこととも相俟って、タンデム型のカラー画像形成装
置が主流となりつつある。

【０００８】図１０は、タンデム型のカラー画像形成装
置の内部構成を模式的に示す断面図である。そして、図
１１は、上記内部構成に示す多段式に並設された画像形
成部の各部の構成を拡大して示す図である。先ず図１０
を用いて全体構成から説明する。このカラー画像形成装
置は、装置本体１０の前面（図の右方）に開閉トレー１
１を備え、下部に用紙カセット１２を着脱自在に備えて
いる。また上蓋部材１３の後方には、上面排紙トレー１
４が形成されており、そこには上部排紙口１５から排出
される画像形成済みの用紙が積載される。その上蓋部材
１３の前部側方には、特には図示しないが、電源スイッ
チ、液晶表示装置、複数の入力キー等が配設されてい
る。

【０００９】そして、内部の略中央に、駆動ローラ２１
と従動ローラ２２に保持されて循環移動する用紙搬送用
のベルト２３が配設される。このベルト２３の上方に
は、画像形成ユニット２４（２４−１、２４−２、２４
−３、２４−４）が用紙搬送方向に多段式に並設され
る。画像形成ユニット２４にはそれぞれ感光体ドラム２
５（２５−１、２５−２、２５−３、２５−４）と、こ
の感光体ドラム２５を囲み込むようにして画像形成ユニ
ット２４内に組み付けられている詳しくは後述する諸装
置が配置される。そして、感光体ドラム２５（像担持
体）の真上に、上蓋部材１３裏面に配設されている書込
みヘッド２６（２６−１、２６−２、２６−３、２６−
４）が、上蓋部材１３の閉成により挿入されて配置され
る。書込みヘッド２６は、ＬＥＤヘッドで構成される。
上蓋部材１３は、装置本体１０後方の支軸２７を中心に
して開閉する。上記の感光体ドラム２５は、ベルト２３
に当接しており、そのベルト２３の裏面から感光体ドラ
ム２５と対向配置されて転写ブラシ２８（２８−１、２
８−２、２８−３、２８−４）が配設される。

【００１０】ベルト２３の用紙搬送方向上流側（図の右
方）には、待機ロール対２９、用紙検出センサ３１が配
設され、それより上流は横（装置前方）と下に分岐し
て、横の分岐路には給紙ローラ３２、捌き部材３３、及
び上述の開閉トレー１１が配設されている。また、下の
分岐路には２枚のガイド板から形成される搬送路３４が
配設され、その上流（下方）に、上述の用紙カセット１
２が多枚数の用紙Ｐを収容してその給紙端を覗かせてい
る。その給紙端の上方には、本体装置に軸支されて給紙
コロ３５が配設されている。そしてベルト２３の用紙搬
送方向下流には、分離爪３６、定着器３７、排紙コロ３
８、切り換えレバー３９が設けられる。定着器３７は、
断熱性の匡体内に組み付けられた圧接ローラ、発熱ロー
ラ、周面清掃器、オイル塗布ローラ、サーミスタ等から
構成され、用紙上に転写されたトナー像を紙面に熱定着
させる。切り換えレバー３９は、同図に示すように下の
位置にあるときは用紙を上方の排出路４１へ案内し、上
に回動しているときは用紙を装置後面に開口する排紙口
４２へ案内する。上記の排出路４１の下流は排紙ロール
対４３を介して上部排紙口１５に連絡する。

【００１１】また、ベルト２３と用紙カセット１２の間
に、クリーナボトル４４が着脱自在に配設される。こ
の、クリーナボトル４４の上部にはブレードスクレーパ
４５が取り付けられて、その先端がベルト２３の下循環
部の表面に当接している。ブレードスクレーパ４５は、
ベルト２３の表面に残留するトナーや紙粉等のゴミを掻
き取ってベルト２３を清掃し、掻き取った不要のトナー
やゴミをクリーナボトル４４に貯留する。

【００１２】上記のベルト２３は、画像形成ユニット２
４−１〜２４−３間を固定ロール４６と移動ロール４７
によって支持されている。固定ロール４６は装置本体の
フレームに回転自在に位置固定され、移動ロール４７
は、固定ロール４６の支軸を中心にして上下に揺動する
支持部材４８の他端に保持されている。支持部材４８の
下部にはカム４９が係合して、図の位置と時計回り方向
に９０度回転した位置とに左右に選択的に回動する。カ
ム４９が図の位置から時計回り方向に９０度回転する
と、支持部材４８が下方に僅かに回動して移動ロール４
７が下に移動する。これによって、画像形成ユニット２
４−１〜２４−３の感光体ドラム２５−１〜２５−３は
ベルト２３との当接を解除されて画像形成から離脱し、
黒トナーの画像形成を受け持つ画像形成ユニット２４−
４のみが、駆動ローラ２１と固定ローラ４６間に支持さ
れているベルト２３に当接して画像形成を行うようにな
っている。

【００１３】図１１は、上記の画像形成ユニット２４
（２４−１、２４−２、２４−３、２４−４）の拡大図
である。画像形成ユニット２４は、内部に収容するトナ
ーの色が異なるだけで、いずれも同一の構成である。同
図に示すように、画像形成ユニット２４は、上述した感
光体ドラム２５と、この感光体ドラム２５をその周面に
沿って取り囲むクリーナ５１、初期化帯電器５２、現像
器５３からなる。現像器５３はトナー容器を兼用してお
り、画像形成ユニット２４の一方の匡体を形成してい
る。そして、感光体ドラム２５、クリーナ５１、及び初
期化帯電器５２の諸装置は、画像形成ユニット２４の他
方の匡体を形成するフレームに保持されている。

【００１４】現像器５３は、下部開口に現像ローラ５４
を回転可能に保持し、内部にはトナーＴを収容してい
る。各現像器５３には、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）、Ｙ（イエロー）及びＢｋ（ブラック）のトナーが
夫々収容されている。これら現像器５３の内部下方には
トナー攪拌部材５５が配設され、このトナー攪拌部材５
５は、図の二点鎖線で示すように回転して、トナーＴを
攪拌しながら下方の供給ローラ５６へトナーＴを送り込
むようになっている。供給ローラ５６は、スポンジ部材
からなり、現像ローラ５４に圧接し、攪拌部材５５から
送られるトナーＴを擦り付けるようにして現像ローラ５
４周面に供給する。現像ローラ５４の回転方向周面には
板バネ状のドクターブレード５７が当接しており、トナ
ーＴに摩擦電荷を与えて現像ローラ５４への付着性を助
成すると共に、付着するトナー層を一定の厚さに抑制す
る。

【００１５】上述の画像形成ユニット２４は、装置本体
１０に装着されると、感光体ドラム２５のユニット側面
から外部に突出している支持軸が装置本体１０の軸受け
部に保持されて位置固定され、装置本体１０の不図示の
駆動機構に感光体ドラムに形成されたドラムギアが係合
して回転駆動される。感光体ドラム２５と共にユニット
内に組み込まれている諸装置の駆動系は感光体ドラムの
駆動系に連結しており、感光体ドラム２５が装置本体１
０により駆動されると、これに連動して駆動される。

【００１６】上記初期化帯電器５２と現像ローラ５４と
の間に、上蓋部材１３に配設された書込みヘッド２６
が、上蓋部材１３の閉成に伴って図の二点鎖線５８（５
８−１、５８−２、５８−３、５８−４）示すように円
弧状の軌跡を描いて降下して画像形成位置に定位する。
上蓋部材１３を開成して書込みヘッド２６を引き上げる
と、画像形成ユニット２４を、図の二点鎖線５９で示す
斜め右上に傾斜する直線方向に夫々単独に機外へ取り出
すことができ、これによって、感光体ドラムの交換や用
紙詰りの除去等の保守作業を行うことができる。また、
このように画像形成ユニット２４を取り出したとき保護
蓋６１が反時計回り方向に滑動して感光体ドラム２５の
露出した下面を覆ってこれを保護するようになってい
る。

【００１７】この図１０に示すカラー画像形成装置１０
は、電源が投入され、用紙枚数、フルカラー印字、その
他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの
信号として入力されると、給紙コロ３５が用紙カセット
１２に載置収容されている用紙Ｐを搬送路３４を介して
待機ロール対２９へ給送する。又は、給紙ローラ３２が
開閉トレー１１に載置された用紙を待機ロール対２９へ
給送する。この給送されてくる用紙Ｐを用紙検出センサ
３１が検知する。待機ロール対２９は回転を停止し、用
紙Ｐの先端を挟持部に当接させて待機する。

【００１８】駆動ローラ２１が反時計回り方向に回転を
開始し、従動ローラ２２が従動して同じく反時計回り方
向に回転を開始する。これによりベルト２３は、上循環
部が、４個の感光体ドラム２５に当接して全体が反時計
回り方向に循環移動する。

【００１９】これと共に、画像形成ユニット２４が、印
字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じ
て感光体ドラム２５が、順次時計回り方向に回転駆動さ
れる。そして、夫々の画像形成ユニット２４に対応する
書込みヘッド２６が順次駆動される。そして、先ず、初
期化帯電ブラシ５２（図１１参照）は、感光体ドラム２
５の周面に一様な電荷を付与（本例ではマイナス電荷を
付与）し、書込みヘッド２６は、その感光体ドラム周面
に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム周面上に
静電潜像を形成する。現像ローラ５４は、静電潜像の低
電位部にトナーＴを転移させて感光体ドラム周面上にト
ナー像を形成（現像）する。

【００２０】最上流の感光体ドラム２５−１周面上のト
ナー像の先端が、ベルト２３との対向点に回転搬送され
てくるタイミングで、その対向点に用紙Ｐの印字開始位
置が一致するように、待機ロール対２９が回転を開始し
て用紙Ｐを画像形成部の用紙搬入口へ給送する。従動ロ
ーラ２２と押えロール６２は、給送された用紙Ｐを搬送
ベルト２３と共に挟持して用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐ
は、従動ローラ２２と押えロール６２による挟持が解除
された後も、ベルト２３に吸着してそのまま搬送され
る。そして、用紙Ｐは、そのように搬送されながら、各
感光体ドラム２５と各転写ブラシ２８間に夫々形成され
る電界によって紙面上に順次トナー像を転写される。

【００２１】Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエ
ロー）及びＢｋ（ブラック）の４色のトナー像を転写さ
れた用紙Ｐは、分離爪３６によって搬送ベルト２３から
分離され、定着器３７に搬入される。用紙Ｐは、定着器
３７で上記トナー像を熱定着された後、排紙コロ３８に
よって、後部排紙口４２からトナー像を上にして、又は
上部排紙口１５からトナー像を下にして機外に排出され
る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
カラー画像形成装置では、最上流の画像形成ユニット２
４−１の現像工程で形成された第１色目のトナー像が用
紙Ｐ上に転写されるが、次の画像形成ユニット２４−２
の現像工程で形成された第２色目のトナー像を用紙Ｐに
重ねて転写する際に、先に転写された第１色目のトナー
像の一部が感光体ドラム２５−２側に逆転写される現象
が生じる。同様のことは、第３色目、及び第４色目のト
ナー像を用紙Ｐ上に転写する際にも生じる。このため、
最下流の画像形成ユニット２４−４で第４色目のトナー
像の転写を終了した後では、用紙Ｐへの第１色目のトナ
ー像のトナー付着量は、当初の付着量に比べて数１０％
に減少してしまう。そして、同様な現象が第２色目のト
ナー像、及び第３色目のトナー像にも生じる。したがっ
て、例えばトナー像の形成と転写の工程を４回実施する
ものとした場合に各トナー像の最終的な転写紙への付着
量は第１色目のトナー像が最も少なめとなって、「第１
色目の付着量」＜「第２色目の付着量」＜「第３色目の
付着量」＜「第４色目の付着量」というバランスの崩れ
た配色となる。このため、下流の色ほど色濃度が高くな
って正しい色相から離れたカラー画像となってしまうと
いう問題があった。

【００２３】これは、画像形成工程において感光体（ド
ラム又はベルト）の画像電位に応じて、現像ローラ上か
らトナーが感光体に付着する際、トナーは必ずしも一様
なマイナス電荷を帯びているわけはなく、マイナス極性
の弱いものや逆にプラス極性の電荷を有するものが混在
している。又転写後の感光体からの剥離工程で放電が生
じて後からプラス極性となるものがある。これらが後段
の転写工程でプラス極性の転写電荷を受けるたびに少し
ずつ感光体に逆戻りすることから生じる現象であるとさ
れている。

【００２４】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
複数の転写工程におけるトナー逆転写現象にも拘らず色
バランスの良い（品質の良い）最終画像を形成するカラ
ー画像形成装置を提供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
カラー画像形成装置の構成を述べる。本発明は、色毎に
像担持体上に所定の静電潜像を形成する像記録工程と、
該記録工程により形成される静電潜像をトナー像に顕像
化する現像工程と、該現像工程により顕像化されたトナ
ー像を転写用紙に転写する転写工程とを、複数回実行し
て、上記転写工程に搬入される同一転写紙上に異なる色
のトナー像を重ね合わせた後、該トナー像を上記転写紙
上に定着するカラー画像形成装置を前提とする。

【００２６】本発明のカラー画像形成装置は、上記重ね
合わせられる色毎のトナー像のうち上記転写工程の先の
順番で転写されるトナー像の上記像担持体上における付
着量を、後順で転写されるトナー像の上記像担持体上に
おける付着量よりも多くなるように、トナー像の付着量
を調整するトナー付着量調整手段を備えて構成される。

【００２７】上記トナー付着量調整手段は、例えば請求
項２記載のように、上記現像工程において現像ローラに
供給するトナー量を規制する現像ドクター圧を、先の順
番の転写工程に対応する現像工程の現像ドクター圧ほ
ど、より低い圧力に設定して構成される。また、例えば
請求項３記載のように、上記現像工程における現像ロー
ラの表面粗さを、先の順番の転写工程に対応する現像工
程の現像ローラの表面ほど、より大きい粗さに設定して
構成される。また、例えば請求項４記載のように、上記
現像工程において現像ローラに供給されるトナーの平均
粒径を、先の順番の転写工程に対応する現像工程のトナ
ーの粒子径ほど、より大きい粒子径に設定して構成され
る。また、例えば請求項５記載のように、上記現像工程
において現像ローラに供給されるトナーの流動性を、先
の順番の転写工程に対応する現像工程のトナーの流動性
ほど、より高い流動性に設定して構成される。また、例
えば請求項６記載のように、上記現像工程において現像
ローラに印加する現像バイアス値を、先の順番の転写工
程に対応する現像工程の現像バイアス値ほど、より高い
現像バイアス値に設定して構成される。また、例えば請
求項７記載のように、上記像記録工程における静電潜像
の記録電位を、先の順番の転写工程に対応する像記録工
程の静電潜像記録電位ほど、より低い電位に設定して構
成される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、第１の実施の形態に
係るカラー画像形成装置の主要部の構成を模式的に示す
側断面図であり、図２は、その主要部の中心部となるド
クターブレードの先端部の構成を示す拡大図である。
尚、この本体装置（カラー画像形成装置）は、転写トナ
ーの量を制御するドクターブレードに係る構成及び動作
が、図１０および図１１に示したカラー画像形成装置１
０の場合と異なり、その他の基本構成は図１０および図
１１に示したカラー画像形成装置１０と同一であるの
で、以下、図１０及び図１１のカラー画像形成装置１０
と同一の構成部分には図１０及び図１１と同一の番号を
付して説明する。

【００２９】図１に示すように、本実施の形態における
カラー画像形成装置１０の画像形成ユニット２４は、ド
クターブレード５７のほぼ中間に、偏心ローラ６３が回
転支持軸６４に支持されて、内側から外側へ向けて（図
の右方から左方へ向けて）圧接している。ドクターブレ
ード５７は、例えば薄いステンレス鋼等から成る板ばね
状部材で構成され、その先端が鍵型に屈曲して、その鍵
型に曲がった外側の部分が現像ローラ５４に圧接する。
本実施の形態においては、その鍵型に曲がって現像ロー
ラ５４に圧接する部分を、図２に示すように、例えばテ
フロンのような離形性の良い樹脂をコーティングして形
成する。これにより、ドクターブレード５７の先端に押
し付けられたトナーＴが、そのドクターブレード５７先
端に付着して、固結したトナー溜りを形成するというよ
うな不都合が解消される。

【００３０】上記構成において、図１の実線で示す偏心
ローラ６３の状態は、回転中心（回転支持軸６４の中
心）から偏心ローラ６３の周面とドクターブレード５７
との圧接点までの距離が最も短かくなったときの状態を
示している。この状態は、偏心ローラ６３からドクター
ブレード５７への圧接が最も弱い状態、つまり、ドクタ
ーブレード５７先端のトナー層規制力が最も弱い状態で
ある。したがって、このとき、トナー層は最も厚い（ト
ナー量が最も多い）状態で現像ローラ５４に付着する。
現像ローラ５４に付着するトナー層が最も厚いから、現
像ローラ５４から感光体ドラム２５へ転移するトナー量
が最も多く、したがって、このとき用紙Ｐに転写される
画像のトナー量が最も多くなる。また、偏心ローラ６３
が上記の実線で示す位置から１８０度回転して、同図の
破線６３′で示す位置に在る状態では、回転中心（回転
支持軸６４の中心）から偏心ローラ６３の周面とドクタ
ーブレード５７との圧接点までの距離が最も長くなった
状態である。この状態は、偏心ローラ６３によってドク
ターブレード５７が外側（図の左方）へ最も強く押圧さ
れた状態、つまり、ドクターブレード５７先端のトナー
層規制力が最も強い状態である。したがって、このと
き、トナー層は最も薄い（トナー量が最も少ない）状態
に規制されて現像ローラ５４に付着する。現像ローラ５
４に付着するトナー層が最も薄いから、現像ローラ５４
から感光体ドラム２５へ転移するトナー量が最も少なく
なる。したがって、このとき用紙Ｐに転写される画像の
トナー量は最も少ない。そして、上記実線で示す偏心ロ
ーラ６３がドクターブレード５７を最も弱く押圧する状
態と、上記の破線６３′で示す偏心ローラ６３がドクタ
ーブレード５７を最も強く押圧する状態との間を、回転
支持軸６４が反時計回り方向又は時計回り方向に適宜に
回転することにより、ドクターブレード圧（ドクターブ
レード５７の現像ローラ５４への圧接強さ）を最も弱い
状態から最も強い状態へと無段階に変化させることがで
きる。

【００３１】したがって、上述の各画像形成ユニット２
４−１、２４−２、２４−３及び２４−４（図１０参
照）の偏心ローラ６３の回転支持軸６４（図１参照）を
適宜に回転させ、画像形成ユニット２４毎に任意の異な
るドクターブレード圧を設定することができる。すなわ
ち、画像形成ユニット２４毎に現像ローラ５４へのトナ
ー付着量を異ならせることができる。

【００３２】図３(a) は、本実施の形態における、各画
像形成ユニット２４毎に設定されるドクターブレード圧
を示す図である。同図(a) は、縦軸にドクターブレード
圧を示し、横軸に用紙搬送方向上流から下流へ、画像形
成ユニット２４−１（１色目）、同２４−２（２色
目）、同２４−３（３色目）及び同２４−４（４色目）
を示し、夫々設定されるドクターブレード圧を棒グラフ
で示している。同図(a) に示すように、１色目から４色
目まで、およそ１．４ｋｇ〜２．０ｋｇの範囲で、段階
的にドクターブレード圧を上げている。

【００３３】そして、図３(b) は、上記のドクターブレ
ード圧と、現像ローラ５４上に付着するトナー量との相
関を示すトナー付着量特性図である。同図(b) は、横軸
にドクターブレード圧を示し、縦軸にトナー付着量を示
している。同図(b) に示すように、ドクターブレード圧
が１ｋｇのときトナー付着量はおよそ１．４ｍｇ／ｃｍ
²、ドクターブレード圧が２ｋｇのときトナー付着量は
およそ１．０ｍｇ／ｃｍ²、そして、ドクターブレード
圧が３ｋｇのときトナー付着量はおよそ０．７ｍｇ／ｃ
ｍ²であって、ドクターブレード圧とトナー付着量とは
反比例している。

【００３４】したがって、同図(a) に示すように、ドク
ターブレード圧を画像形成ユニット２４−１（１色目）
から同２４−４（４色目）まで、順次高く設定したこと
により、同図(a) に示すように、上流側の画像形成ユニ
ット２４ほど、ドクターブレード圧が弱くなって、現像
ローラ５４上に付着するトナー量が多くなり、静電潜像
記録時の露光強度が同一で、現像時のバイアス電圧が同
一であっても、感光体ドラム２５に付着するトナー量が
多くなる。したがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も
多くなる。そして、下流側の画像形成ユニット２４ほ
ど、ドクターブレード圧が強くなって、現像ローラ５４
上に付着するトナー量が少なくなり、静電潜像記録時の
露光強度が同一で、現像時のバイアス電圧が同一であっ
ても、感光体ドラム２５に付着するトナー量が少なくな
る。したがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も少なく
なる。

【００３５】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、最終的に形成される画像の、塗り重ね
られた色毎のトナー量の配分が、原画データの配色に忠
実な配分となって、品質の良い最終画像を得ることがで
きる。

【００３６】このように、第１の実施の形態では、現像
ローラ上のトナー量を調節するために、ドクターブレー
ド圧を変更したが、現像ローラ上のトナー量の調節は、
これに限ることなく、現像ローラの表面の粗さを変更す
るようにしてもよい。

【００３７】図４(a) は、第２の実施の形態において、
各画像形成ユニット２４毎に設定される現像ローラ５４
の表面仕上げの粗さを示す図である。同図(a) は、縦軸
に現像ローラ５４の表面粗さを示し、横軸に用紙搬送方
向上流から下流へ、画像形成ユニット２４−１（１色
目）、同２４−２（２色目）、同２４−３（３色目）及
び同２４−４（４色目）を示し、夫々設定される現像ロ
ーラ５４の表面粗さを棒グラフで示している。尚、この
第２の実施の形態においては、本体装置（カラー画像形
成装置）は、転写トナーの量を制御するための現像ロー
ラの構成が図１０および図１１に示したカラー画像形成
装置１０の場合と異なり、その他の基本構成は図１０お
よび図１１に示したカラー画像形成装置１０と同一であ
る。現像ローラは、適度の固さを有する弾性部材からな
り、表面はμｍ（マイクロメータ）単位の差し渡し径を
有する凹凸が一面に形成されている。この第２の実施の
形態においては、図４(a) に示すように、１色目から４
色目まで、現像ローラ５４の表面粗さを、およそ１２．
５μｍ〜５．０μｍの範囲で、段階的に細かくしてい
る。

【００３８】そして、図４(b) は、上記の現像ローラ５
４の表面粗さと、現像ローラ５４上に付着するトナー量
との相関を示すトナー付着量特性図である。同図(b)
は、横軸に現像ローラ５４の表面粗さを示し、縦軸にト
ナー付着量を示している。同図(b) に示すように、現像
ローラ５４の表面粗さが０μｍ（平滑面）から１５μｍ
までの変化量に対応して、トナー付着量はおよそ０ｍｇ
／ｃｍ²から１．５ｍｇ／ｃｍ²まで反比例して変化す
る。

【００３９】したがって、同図(a) に示すように、現像
ローラ５４の表面粗さを画像形成ユニット２４−１（１
色目）から同２４−４（４色目）まで、順次細かく設定
したことにより、上流側の画像形成ユニット２４ほど、
現像ローラ５４の表面粗さが粗くなって、現像ローラ５
４上に付着するトナー量が多くなり、静電潜像記録時の
露光強度が同一で、現像時のバイアス電圧が同一であっ
ても、感光体ドラム２５に付着するトナー量が多くな
る。したがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も多くな
る。そして、下流側の画像形成ユニット２４ほど、現像
ローラ５４の表面粗さが細かくなって、現像ローラ５４
上に付着するトナー量が少なくなり、静電潜像記録時の
露光強度が同一で、現像時のバイアス電圧が同一であっ
ても、感光体ドラム２５に付着するトナー量が少なくな
る。したがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も少なく
なる。

【００４０】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、この場合も、最終的に形成される画像
の、塗り重ねられた色毎のトナー量の配分が、原画デー
タの配色に忠実な配分となって、品質の良い最終画像を
得ることができる。このように、第２の実施の形態によ
れば、予め現像ローラを各々の好ましい表面粗さに形成
するだけで良く、簡単な構成で原画に忠実な画像を再生
することができる。

【００４１】このように、第２の実施の形態では、現像
ローラ上のトナー量を調節するために、現像ローラ５４
の表面粗さを変更したが、現像ローラ上のトナー量の調
節は、これに限ることなく、トナーの粒子径を変更する
ようにしてもよい。

【００４２】図５(a) は、第３の実施の形態において、
各画像形成ユニット２４毎に収納されるトナーの平均粒
子径を示す図である。同図(a) は、縦軸にトナーの平均
粒子径を示し、横軸に用紙搬送方向上流から下流へ、画
像形成ユニット２４−１（１色目）、同２４−２（２色
目）、同２４−３（３色目）及び同２４−４（４色目）
を示し、夫々に収納されるトナーの平均粒子径を棒グラ
フで示している。尚、この第３の実施の形態において
は、本体装置（カラー画像形成装置）は、転写トナーの
量を制御するために各画像形成ユニットに収納されるト
ナーの粒子径が、図１０および図１１に示したカラー画
像形成装置１０の場合と異なり、その他の基本構成は図
１０および図１１に示したカラー画像形成装置１０と同
一である。この第３の実施の形態においては、各画像形
成ユニット２４に収納されるトナーの粒子径は、図５
(a) に示すように、１色目から４色目まで、およそ１
０．５μｍ〜５．５μｍの範囲で、段階的に小さくして
いる。

【００４３】そして、図５(b) は、上記のトナーの平均
粒子径と、現像ローラ５４上に付着するトナー量との相
関を示すトナー付着量特性図である。同図(b) は、横軸
にトナーの平均粒子径を示し、縦軸にトナー付着量を示
している。同図(b) に示すように、トナーの平均粒子径
の４．９μｍから１５μｍまでの変化量に対応して、ト
ナー付着量はおよそ０．９ｍｇ／ｃｍ²から１．５ｍｇ
／ｃｍ²まで反比例して変化する。

【００４４】したがって、同図(a) に示すように、トナ
ーの平均粒子径を画像形成ユニット２４−１（１色目）
から同２４−４（４色目）まで、順次小さく設定したこ
とにより、上流側の画像形成ユニット２４ほど、トナー
の平均粒子径が大きくなって、現像ローラ５４上に付着
するトナー量が多くなり、静電潜像記録時の露光強度が
同一で、現像時のバイアス電圧が同一であっても、感光
体ドラム２５に付着するトナー量が多くなる。したがっ
て、用紙Ｐに転写されるトナー量も多くなる。そして、
下流側の画像形成ユニット２４ほど、トナーの平均粒子
径が小さくなって、現像ローラ５４上に付着するトナー
量が少なくなり、静電潜像記録時の露光強度が同一で、
現像時のバイアス電圧が同一であっても、感光体ドラム
２５に付着するトナー量が少なくなる。したがって、用
紙Ｐに転写されるトナー量も少なくなる。

【００４５】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、この場合も、最終的に形成される画像
の、塗り重ねられた色毎のトナー量の配分が、原画デー
タの配色に忠実な配分となって、品質の良い最終画像を
得ることができる。このように、第３の実施の形態によ
れば、予め画像形成ユニットに収納するトナーの平均粒
子径を好ましい大きさに形成するだけで良く、簡単な構
成で原画に忠実な画像を再生することができる。

【００４６】このように、第３の実施の形態では、現像
ローラ上のトナー量を調節するために、トナーの粒子径
を変更したが、現像ローラ上のトナー量の調節は、これ
に限ることなく、トナーの流動性（見掛けの密度）を変
更するようにしてもよい。

【００４７】図６(a) は、第４の実施の形態において、
各画像形成ユニット２４毎におけるトナーの流動性（見
掛けの密度）を示す図である。同図(a) は、縦軸にトナ
ーの見掛けの密度を示し、横軸に用紙搬送方向上流から
下流へ、画像形成ユニット２４−１（１色目）、同２４
−２（２色目）、同２４−３（３色目）及び同２４−４
（４色目）を示し、夫々に収納されるトナーの見掛けの
密度を棒グラフで示している。尚、この第４の実施の形
態においては、本体装置（カラー画像形成装置）は、転
写トナーの量を制御するために各画像形成ユニットに収
納されるトナーの流動性が、図１０および図１１に示し
たカラー画像形成装置１０の場合と異なり、その他の基
本構成は図１０および図１１に示したカラー画像形成装
置１０と同一である。この第４の実施の形態において
は、各画像形成ユニット２４に収納されるトナーの流動
性（見掛けの密度）は、図６(a) に示すように、１色目
から４色目まで、およそ０．３８ｇ／ｃｃ（グラム／立
方センチ）〜０．３ｇ／ｃｃの範囲で、段階的に小さく
している。

【００４８】そして、図６(b) は、上記のトナーの流動
性（見掛けの密度）と、現像ローラ５４上に付着するト
ナー量との相関を示すトナー付着量特性図である。同図
(b)は、横軸にトナーの見掛けの密度を示し、縦軸にト
ナー付着量を示している。同図(b) に示すように、トナ
ーの見掛けの密度の０．１２ｇ／ｃｃから０．４ｇ／ｃ
ｃまでの変化量に対応して、トナー付着量はおよそ０．
５ｍｇ／ｃｍ²から１．５ｍｇ／ｃｍ²まで反比例して
変化する。

【００４９】したがって、同図(a) に示すように、トナ
ーの見掛けの密度を画像形成ユニット２４−１（１色
目）から同２４−４（４色目）まで、順次小さく設定し
たことにより、上流側の画像形成ユニット２４ほど、ト
ナーの見掛けの密度が大きくなって、現像ローラ５４上
に付着するトナー量が多くなり、静電潜像記録時の露光
強度が同一で、現像時のバイアス電圧が同一であって
も、感光体ドラム２５に付着するトナー量が多くなる。
したがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も多くなる。
そして、下流側の画像形成ユニット２４ほど、トナーの
見掛けの密度が小さくなって、現像ローラ５４上に付着
するトナー量が少なくなり、静電潜像記録時の露光強度
が同一で、現像時のバイアス電圧が同一であっても、感
光体ドラム２５に付着するトナー量が少なくなる。した
がって、用紙Ｐに転写されるトナー量も少なくなる。

【００５０】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、この場合も、最終的に形成される画像
の、塗り重ねられた色毎のトナー量の配分が、原画デー
タの配色に忠実な配分となって、品質の良い最終画像を
得ることができる。このように、第４の実施の形態によ
れば、予め画像形成ユニットに収納するトナーの流動性
（見掛けの密度）を好ましい流動性（見掛けの密度）に
設定するだけで良く、簡単な構成で原画に忠実な画像を
再生することができる。

【００５１】このように、第４の実施の形態では、現像
ローラ上のトナー量を調節するために、トナーの流動性
（見掛けの密度）を変更したが、現像ローラ上のトナー
量の調節は、これに限ることなく、現像ローラ５４に印
加する現像バイアスの値を変更するようにしてもよい。

【００５２】図７(a) は、第５の実施の形態において、
各画像形成ユニット２４毎における現像バイアスの値を
示す図である。同図(a) は、縦軸に現像バイアスの値を
示し、横軸に用紙搬送方向上流から下流へ、画像形成ユ
ニット２４−１（１色目）、同２４−２（２色目）、同
２４−３（３色目）及び同２４−４（４色目）を示し、
夫々における現像バイアスの値を棒グラフで示してい
る。尚、この第５の実施の形態においては、本体装置
（カラー画像形成装置）は、転写トナーの量を制御する
ために各画像形成ユニットにおける現像バイアスの値
が、図１０および図１１に示したカラー画像形成装置１
０の場合と異なり、その他の基本構成は図１０および図
１１に示したカラー画像形成装置１０と同一である。こ
の第５の実施の形態においては、各画像形成ユニット２
４における現像バイアスの値は、図７(a) に示すよう
に、１色目から４色目まで、およそ「−３１０」Ｖ（ボ
ルト）〜「−２５０」Ｖの範囲で、段階的に小さくして
いる。

【００５３】そして、図７(b) は、上記の現像バイアス
の値と、現像ローラ５４上に付着するトナー量との相関
を示すトナー付着量特性図である。同図(b) は、横軸に
現像バイアスの値を示し、縦軸にトナー付着量を示して
いる。同図(b) に示すように、現像バイアスの値の
「０」Ｖから「−４５０」Ｖまでの変化量に対応して、
トナー付着量は０ｍｇ／ｃｍ²からおよそ１．５ｍｇ／
ｃｍ²まで反比例して変化する。

【００５４】したがって、同図(a) に示すように、現像
バイアスの値を画像形成ユニット２４−１（１色目）か
ら同２４−４（４色目）まで、順次小さく設定したこと
により、上流側の画像形成ユニット２４ほど、現像バイ
アスの値が大きくなって、現像ローラ５４上に付着する
トナー量が多くなり、静電潜像記録時の露光強度、ドク
ターブレード圧、トナー平均粒子径、あるいはトナー流
動性などが同一であっても、感光体ドラム２５に付着す
るトナー量が多くなる。したがって、用紙Ｐに転写され
るトナー量も多くなる。そして、下流側の画像形成ユニ
ット２４ほど、現像バイアスの値が小さくなって、現像
ローラ５４上に付着するトナー量が少なくなり、静電潜
像記録時の露光強度、ドクターブレード圧、トナー平均
粒子径、あるいはトナー流動性などが同一であっても、
感光体ドラム２５に付着するトナー量が少なくなる。し
たがって、用紙Ｐに転写されるトナー量も少なくなる。

【００５５】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、この場合も、最終的に形成される画像
の、塗り重ねられた色毎のトナー量の配分が、原画デー
タの配色に忠実な配分となって、品質の良い最終画像を
得ることができる。このように、第５の実施の形態によ
れば、予め画像形成ユニット毎に印加する現像バイアス
の値を好ましい電圧に設定するだけで良く簡単な構成で
原画に忠実な画像を再生することができる。

【００５６】このように、第５の実施の形態では、現像
ローラ上のトナー量を調節するために、現像ローラ５４
に印加する現像バイアスを変更したが、現像ローラ上の
トナー量の調節は、これに限ることなく、感光体ドラム
２５に記録する露光電位を変更するようにしてもよい。

【００５７】図８(a) は、第６の実施の形態において、
各画像形成ユニット２４毎における感光体ドラム２５に
記録する露光電位を示す図である。同図(a) は、縦軸に
感光体ドラム２５に記録する露光電位を示し、横軸に用
紙搬送方向上流から下流へ、画像形成ユニット２４−１
（１色目）、同２４−２（２色目）、同２４−３（３色
目）及び同２４−４（４色目）を示し、夫々において感
光体ドラム２５に記録する露光電位を棒グラフで示して
いる。尚、この第６の実施の形態においては、本体装置
（カラー画像形成装置）は、転写トナーの量を制御する
ために各画像形成ユニットにおいて感光体ドラム２５に
記録する露光電位の値が、図１０および図１１に示した
カラー画像形成装置１０の場合と異なり、その他の基本
構成は図１０および図１１に示したカラー画像形成装置
１０と同一である。この第６の実施の形態においては、
各画像形成ユニット２４において感光体ドラム２５に記
録する露光電位の値は、図８(a) に示すように、１色目
から４色目まで、およそ「−２０」Ｖ（ボルト）〜「−
８０」Ｖの範囲で、段階的に大きくしている。

【００５８】そして、図８(b) は、上記の感光体ドラム
２５に記録する露光電位の値と、現像ローラ５４上に付
着するトナー量との相関を示すトナー付着量特性図であ
る。同図(b) は、横軸に感光体ドラム２５に記録する露
光電位の値を示し、縦軸にトナー付着量を示している。
同図(b) に示すように、露光電位の値の「０」Ｖから
「−２００」Ｖまでの変化量に対応して、トナー付着量
はおよそ１．５ｍｇ／ｃｍ²から０ｍｇ／ｃｍ²まで反
比例して変化する。

【００５９】したがって、同図(a) に示すように、感光
体ドラム２５に記録する露光電位の値を画像形成ユニッ
ト２４−１（１色目）から同２４−４（４色目）まで、
順次マイナス側へ大きく設定したことにより、上流側の
画像形成ユニット２４ほど、露光電位の値がマイナス側
で小さくなって（静電潜像の露光電位の相対的なプラス
極性が大きくなって）、現像ローラ５４から感光体ドラ
ム２５に転移するトナー量が多くなり、ドクターブレー
ド圧、トナー平均粒子径、トナー流動性、あるいは現像
バイアスなどが同一であっても、感光体ドラム２５に付
着するトナー量が多くなる。したがって、用紙Ｐに転写
されるトナー量も多くなる。そして、下流側の画像形成
ユニット２４ほど、感光体ドラム２５に記録する露光電
位の値が大きくなって、（静電潜像の露光電位の相対的
なプラス極性が小さくなって）、現像ローラ５４から感
光体ドラム２５に転移するトナー量が少なくなり、ドク
ターブレード圧、トナー平均粒子径、トナー流動性、あ
るいは現像バイアスなどが同一であっても、感光体ドラ
ム２５に付着するトナー量が少なくなる。したがって、
用紙Ｐに転写されるトナー量も少なくなる。

【００６０】これにより、用紙Ｐの搬送方向下流側での
転写時における用紙Ｐから感光体への逆転写トナーが生
じるにも拘らず、この場合も、最終的に形成される画像
の、塗り重ねられた色毎のトナー量の配分が、原画デー
タの配色に忠実な配分となって、品質の良い最終画像を
得ることができる。このように、第５の実施の形態によ
れば、予め画像形成ユニット毎に印加する現像バイアス
の値を好ましい電圧に設定するだけで良く簡単な構成で
原画に忠実な画像を再生することができる。

【００６１】尚、感光体ドラム２５に記録する露光電位
の変動制御は、例えば書込みヘッド２６の光量を変更
（発光電流値を変更）する、あるいは発光時間（書き込
み時間）を変更する等の方法があり、要は露光電位の変
化を任意に制御できる方法であれば良い。

【００６２】また、書込みヘッド２６の光量を同一に固
定して、初期化帯電電位を上流側の画像形成ユニットほ
ど低めに設定にする（したがって下流側の画像形成ユニ
ットほど高目に設定する）ようにしても、各画像形成ユ
ニットの静電潜像の相対露光電位差が上流側ほど低目の
設定になり、実質的に上述の記録露光電位を変化させる
場合と同じ効果を得ることができる。

【００６３】尚、上述した各実施の形態においては、い
ずれもタンデム型のカラー画像形成装置について説明し
たが、カラー画像形成装置はこれに限ることなく、図９
に示した単一ドラム方式、あるいは、特には図示しない
が、中間転写方式においても同様に適用できる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
色毎のトナー像のうち転写工程の先の順番で転写される
トナー像の像担持体上における付着量を後順で転写され
るトナー像の像担持体上における付着量よりも多くなる
ようにトナー像の付着量を調整するので、転写用紙の搬
送方向下流側での転写時における転写用紙から感光体へ
の逆転写トナーが生じるにも拘らず定着時までに重ね合
わせられたトナー画像の各色の濃度が適正に形成され、
したがって、品質の良い最終画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るカラー画像形成装置の
主要部の構成を模式的に示す側断面図である。

【図２】主要部の中心部となるドクターブレードの先端
部の構成を拡大して示す図である。

【図３】(a) は各画像形成ユニット毎に設定されるドク
ターブレード圧を示す図、(b)はドクターブレード圧と
現像ローラ上に形成されるトナー量との相関を示す図で
ある。

【図４】(a) は第２の実施の形態における各画像形成ユ
ニット毎に設定される現像ローラの表面仕上げの粗さを
示す図、(b) は現像ローラの表面粗さと現像ローラ上に
付着するトナー量との相関を示す図である。

【図５】(a) は第３の実施の形態における各画像形成ユ
ニット毎に収納されるトナーの平均粒子径を示す図、
(b) はトナーの平均粒子径と現像ローラ上に付着するト
ナー量との相関を示す図である。

【図６】(a) は第４の実施の形態における各画像形成ユ
ニット毎のトナーの流動性（見掛けの密度）を示す図、
(b) はトナーの流動性（見掛けの密度）と現像ローラ上
に付着するトナー量との相関を示す図である。

【図７】(a) は第５の実施の形態における各画像形成ユ
ニット毎の現像バイアスの値を示す図、(b) は現像バイ
アスの値と現像ローラ上に付着するトナー量との相関を
示す図である。

【図８】(a) は第６の実施の形態における各画像形成ユ
ニット毎の感光体ドラムに記録する露光電位を示す図、
(b) は感光体ドラムに記録する露光電位の値と現像ロー
ラ上に付着するトナー量との相関を示す図である。

【図９】従来の単一ドラム型のカラー画像形成装置の主
要部の構成を模式的に示す図である。

【図１０】一般的なタンデム型のカラー画像形成装置の
内部構成を模式的に示す断面図である。

【図１１】図７のカラー画像形成装置に示す多段式に並
設された画像形成部の各部の構成を拡大して示す図であ
る。

【符号の説明】

１感光体ドラム２初期化帯電器３レーザー光４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ現像器５用紙巻き付け半導電性ドラム６コロナ放電器７搬送ベルト８定着部１０カラー画像形成装置（装置本体）１１開閉トレー１２用紙カセット１３上蓋部材１４上面排紙トレー１５上部排紙口２１駆動ローラ２２従動ローラ２３ベルト２４（２４−１、２４−２、２４−３、２４−４）画
像形成ユニット２５（２５−１、２５−２、２５−３、２５−４）感
光体ドラム２６（２６−１、２６−２、２６−３、２６−４）書
込みヘッド２７支軸２８（２８−１、２８−２、２８−３、２８−４）転
写ブラシ２９待機ロール対３１用紙検出センサ３２給紙ローラ３３捌き部材３４搬送路３５給紙コロ３６分離爪３７定着器３８排紙コロ３９切り換えレバー４１排出路４２排紙口４３排紙ロール対４４クリーナボトル４５ブレードスクレーパ４６固定ロール４７移動ロール４８支持部材４９カム５１クリーナ５２初期化帯電器５３現像器５４現像ローラ５５トナー攪拌部材５６供給ローラ５７ドクターブレード５８（５８−１、５８−２、５８−３、５８−４）書
込みヘッド挿抜軌跡５９画像形成ユニット着脱軌跡６１保護蓋６２押えロール６３偏心ローラ６４回転支持軸６５離形性の良い樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者龍興修東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内 (72)発明者大石貢東京都東大和市桜が丘２丁目229 番地カシオ電子工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色毎に像担持体上に所定の静電潜像を形
成する像記録工程と、該記録工程により形成される静電
潜像をトナー像に顕像化する現像工程と、該現像工程に
より顕像化されたトナー像を転写用紙に転写する転写工
程とを、複数回実行して、前記転写工程に搬入される同
一転写紙上に異なる色のトナー像を重ね合わせた後、該
トナー像を前記転写紙上に定着するカラー画像形成装置
において、前記重ね合わせられる色毎のトナー像のうち前記転写工
程の先の順番で転写されるトナー像の前記像担持体上に
おける付着量を、後順で転写されるトナー像の前記像担
持体上における付着量よりも多くなるように、トナー像
の付着量を調整するトナー付着量調整手段を備えたこと
を特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項２】前記トナー付着量調整手段は、前記現像
工程において現像ローラに供給するトナー量を規制する
現像ドクター圧を、先の順番の転写工程に対応する現像
工程の現像ドクター圧ほど、より低い圧力に設定するこ
とを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】前記トナー付着量調整手段は、前記現像
工程における現像ローラの表面粗さを、先の順番の転写
工程に対応する現像工程の現像ローラの表面ほど、より
大きい粗さに設定することを特徴とする請求項１記載の
カラー画像形成装置。
【請求項４】前記トナー付着量調整手段は、前記現像
工程において現像ローラに供給されるトナーの平均粒径
を、先の順番の転写工程に対応する現像工程のトナーの
粒子径ほど、より大きい粒子径に設定することを特徴と
する請求項１記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】前記トナー付着量調整手段は、前記現像
工程において現像ローラに供給されるトナーの流動性
を、先の順番の転写工程に対応する現像工程のトナーの
流動性ほど、より高い流動性に設定することを特徴とす
る請求項１記載のカラー画像形成装置。
【請求項６】前記トナー付着量調整手段は、前記現像
工程において現像ローラに印加する現像バイアス値を、
先の順番の転写工程に対応する現像工程の現像バイアス
値ほど、より高い現像バイアス値に設定することを特徴
とする請求項１記載のカラー画像形成装。
【請求項７】前記トナー付着量調整手段は、前記像記
録工程における静電潜像の記録電位を、先の順番の転写
工程に対応する像記録工程の静電潜像記録電位ほど、よ
り低い電位に設定することを特徴とする請求項１記載の
カラー画像形成装置。