WO1998021073A1 - Generateur de gaz pour coussin gonflable de securite - Google Patents

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WO1998021073A1
WO1998021073A1 PCT/JP1997/004074 JP9704074W WO9821073A1 WO 1998021073 A1 WO1998021073 A1 WO 1998021073A1 JP 9704074 W JP9704074 W JP 9704074W WO 9821073 A1 WO9821073 A1 WO 9821073A1
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WO
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gas
cooling
housing
gas generator
generating agent
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PCT/JP1997/004074
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French (fr)
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Takashi Saso
Koji Tanaka
Akihiko Kuroiwa
Norihisa Miyamoto
Original Assignee
Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
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Priority to US09/284,990 priority patent/US6283505B1/en
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    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
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    • B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
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Definitions

  • the present invention relates to a gas generator for an air bag (hereinafter, simply referred to as a "gas generator") used for an airbag device for ensuring the safety of a driver and an occupant from an impact due to a collision of an automobile or the like. is there.
  • the present invention relates to an economical gas generator that can maintain excellent performance in terms of an effect of preventing slag in gas from flowing out even if the number of parts is reduced.
  • Some gas generators of this type have a so-called one-cylinder and two-cylinder housing structure.
  • the housing structure includes a welding type and a friction welding type.
  • Each of these types of gas generators has the following basic structure. That is, the gas generator has a housing formed by a side cylinder having a plurality of gas discharge ports, an upper lid having a closed upper end of the side cylinder, and a lower lid having a lower end closed of the side cylinder. ing.
  • the housing includes an igniter, a gas generating agent, and a cooling / filter member inside.
  • the igniter, the gas generating agent, and the cooling / filtering member are arranged in this order from the center to the radially outer side, and the cooling / filtering member is arranged from the upper lid side to the lower lid so as to surround the gas generating agent. It is formed over the side.
  • the gas generator having the above-mentioned basic structure is used when the pressure of the gas generated in the housing increases instantaneously due to the type of gas generating agent, combustion conditions, etc. during operation of the gas generator.
  • the housing swells As a result, the contact between the both ends of the cooling member and the upper and lower lids is loosened, resulting in insufficient airtightness of the end surface of the cooling filter member and the slag in the gas flowing out. May be. Therefore, the present inventors filed a patent application for a gas generator having a structure in which slag in the gas does not flow out even when the gas pressure rises momentarily (Japanese Patent Application No. Hei 8-
  • the gas generator is composed of a side cylinder 31b having a plurality of gas discharge ports 38, and an upper lid 311 closing an upper end of the side cylinder 31b. a, and a housing 33 formed by a lower lid 32 a closing a lower end of the side cylinder 31 b.
  • the housing 33 contains the ignition device 70 and the gas generating agent
  • the igniter 70, the gas generating agent 36, and the cooling / filtering member 37 are arranged in this order from the center toward the outside in the radial direction.
  • the cooling / filter member 37 is formed from the upper lid 31a side to the lower lid 32a side.
  • the bypass prevention members 45 and 46 are arranged at both ends of the cooling filter member 37.
  • the bypass preventing members 45 and 46 have an L-shaped cross section, and are in contact with the inner surfaces of both ends of the cooling filter member 37 and are formed on the inner surfaces of the upper lid 31a and the lower lid 32a. In contact.
  • the sealing members 40a and 40b are provided on the end face of the cooling / filtering member 37 in order to ensure the slag outflow preventing effect.
  • the present invention provides a function equivalent to or more than the function of the bypass prevention members 45 and 46, that is, the function of preventing the slag in the gas from flowing out of the cooling / filter member 37 to the outside.
  • the bypass prevention member 45.46 is not required, and as a result, the number of parts is reduced and the reduction in assembly work efficiency by this reduction leads to lower cost. It is an object to provide a simple gas generator. Disclosure of the invention
  • the gas generator for an air bag is provided at a center formed in the housing by closing an end of a side cylinder having a plurality of gas discharge ports with an upper lid and a lower lid, and is provided at a central part in the housing to generate a flame
  • a gas generating agent that is provided radially outside the ignition means in the housing and generates gas by burning with a flame; and a gas generating agent radially outside the gas generating agent in the housing.
  • a cooling filter means provided from the upper lid side to the lower lid side so as to surround it, and an annular projection means for preventing gas generated by combustion of the gas generating agent from flowing toward the end of the cooling / filter means.
  • the annular projection is formed integrally with at least one of the upper lid and the lower lid so as to contact the inner peripheral surface of the cooling / filtering means.
  • the annular projection has the same function as a bypass prevention member that prevents gas from flowing toward the end of the cooling / filtration means. Therefore, all of the gas passes through the portion except for the end of the cooling / filtering means. Further, if an instantaneous pressure rise occurs during combustion, the annular projection is pressed in the direction of the cooling / filtering means, so that the outer end face of the annular projection and the inner diameter of the cooling / filtering means. Since the degree of adhesion to the side end surface is further enhanced, the slag in the gas can be more reliably prevented from flowing out to the outside.
  • a side cylinder and an upper lid are formed integrally, and the side cylinder and the lower lid are joined by friction welding to form a housing. Is also good.
  • the protrusion means prevents gas flowing in the end direction, so that the slag can be sufficiently prevented from flowing out. Can be.
  • the thin plate-shaped side cylinder and the upper lid are integrally formed, and the side cylinder and the lower lid are joined by welding to form the housing. It may be formed.
  • the housing has a thin plate welding structure, the housing is likely to be deformed by the pressure when gas is generated, so that the housing often has a gap between the end of the cooling / filter means and the lid. Even in a housing having such a structure, the protrusion means blocks gas flowing in the end direction, so that the slag can be sufficiently prevented from flowing out.
  • a space is formed between the cooling / filtering means and the side cylinder.
  • the gas is stored in the space formed between the cooling / filter means and the side cylinder before the gas passes through the gas discharge port and is discharged to the outside. Equalized. As a result, the gas is prevented from locally passing through the cooling / filtering means toward the gas discharge port, so that the gas substantially uniformly passes through the entire cooling / filtering means. Therefore, the gas is prevented from flowing directly into the end of the cooling filter means by the annular projection means, but after the gas flows from the central side of the cooling / filter means into the inside, the gas flows into the cooling filter means. Inside, the gas easily flows also to the end of the cooling / filtering means located behind the outer diameter end face of the projection means. As a result, the efficiency of use of the cooling and filtering means is increased, and the size of the cooling and filtering means can be reduced by this high use efficiency. As a result, the size and weight of the gas generator can be reduced.
  • the gas generator for an airbag may have a structure in which the housing has a central cylinder connecting the upper lid and the lower lid around the ignition means.
  • the rigidity of the housing is increased, so that the gas generating agent is used. Even if the gas pressure rises during combustion of the, the housing becomes difficult to deform. Therefore, since the annular projection means is relatively small, the material cost of the upper lid and the lower lid can be reduced, and the processing time can be shortened, so that the production cost can be reduced.
  • the cooling / filtering means has a thick portion in contact with an inner wall surface of the side tube.
  • the pressure of the gas urges the cooling means in the side cylinder direction, so that the thick part is pressed against the side cylinder to be in a state of being joined firmly, so that the slag is formed. Can surely be prevented from flowing out through the gas discharge port.
  • the gas discharge port is sealed with aluminum foil.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a main part showing a conventional gas generator. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a conceptual sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • the gas generator has a housing 3 made of aluminum.
  • the housing 3 includes an upper container 1 and a lower container 2.
  • Upper container 1 It has an upper lid 1a, a side cylinder 1b extending downward from the peripheral green portion of the upper lid 1a, and a central cylinder 1c extending downward from the inner lower surface of the upper lid 1a.
  • the side tube 1b and the center tube 1c are thin plates, and the lower ends are joined to the lower container 2 by friction welding.
  • the lower container 2 includes a lower lid 2a, a flange tubular portion 2b, and a side flange 2c.
  • a first step portion 2e to which the above-described center tube 1c is joined is formed inside, and a second step portion 2d to which the side tube 1b is joined is formed. It is formed on the outside.
  • the flange tube portion 2b extends upward from the peripheral edge of the lower cover 2a so as to surround the side tube 1b of the upper container 1, and the side flange portion 2c is formed on the flange tube portion 2b. It extends horizontally from the top.
  • the gas generator provided with the housing 3 configured as described above has a so-called cylindrical friction pressure welding type housing structure, and includes an ignition chamber A surrounded by a central cylinder 1c, a central cylinder 1c and a side cylinder 1 It has a gas generating chamber B surrounded by b.
  • a plurality of flame discharge ports 18 that connect the ignition chamber A to the gas generation chamber B are formed on the side surface of the central cylinder l c in the circumferential direction.
  • On the side surface of the side cylinder 1b a plurality of gas discharge ports 8 for communicating the gas generation chamber B with the outside are formed in the circumferential direction.
  • the ignition chamber A is provided with an ignition device 16 composed of a transfer charge 15 and a igniter 14 so as to generate a flame
  • the gas generation chamber B is provided with a gas generating agent that generates gas by the flame. 6 are provided.
  • the gas generating agent 6 is filled from the upper lid 1 a side of the upper container 1 to the lower lid 2 a side of the lower container 2. Between the gas generating agent 6 and the lower lid 2a, there is provided a cap 5, which can also be referred to as a gas generating agent lid member.
  • Cap 5 Is a bottom 5c arranged near the upper surface of the lower lid 2a, an outer short cylindrical portion 5a extending upward from an outer peripheral end of the bottom 5c, and an upper peripheral end of the bottom 5c. And an inner short cylindrical portion 5b extending in the direction.
  • the inner short tube portion 5b has a tip portion 5d formed by bending in the direction of the center tube 1c, and the tip portion 5d is attached to the outer surface of the center tube 1c during friction welding.
  • the cap 5 is provided with a cushioning material 4 having elasticity.
  • the cushioning material 4 comes into contact with the gas generating agent 6 so that the gas generating agent 6 is brought into contact with the gas generating agent 6. Holding and fixing.
  • the gas generating agent 6 is surrounded by a cooling / filter member 7 that allows only gas to pass through.
  • the cooling / filtering member ⁇ is provided from the upper lid 1a side to the lower lid 2a side, and is formed in a cylindrical shape having both ends opened.
  • the cooling and filtering member 7 has a thick portion ⁇ a having an outer diameter larger than other portions at a lower portion of the outer peripheral surface.
  • Thick portion 7a has a front end surface, an upper inclined surface, and a lower inclined surface, and the front end surface is press-fitted into the inner peripheral surface of side cylinder lb.
  • the lower inclined surface is in contact with the pressure welding burr 12 generated on the inner surface of the side cylinder 1b during friction welding.
  • the cooling-filter member 7 is tightly fixed to the side cylinder 1b by compressing the thick part ⁇ a into the side cylinder 1b while abutting against the pressure welding burr 12
  • the slag can be reliably prevented from flowing out from the lower outer peripheral surface side of the cooling / filter member 7 of the housing 3.
  • the annular projection 50 is formed integrally with the lower surface of the upper lid 1a of the upper container 1, and is formed into a substantially right triangle having an inclined surface 50a on the inner diameter side and a vertical surface 50b on the outer diameter side. Has the following cross-sectional shape.
  • the vertical surface 50 b is brought into contact with the inner peripheral surface of the cooling-filter member 7 so that the cooling filter portion is formed. It has a function of positioning the material 7 and a function of preventing the gas flowing near the upper end of the inner peripheral surface of the cooling / filtering member 7 from passing in the direction of the upper end.
  • the upper layer gas is cooled by the inclined surface 50 a of the annular projection 50 and passes through the central portion except the upper end of the filter member 7.
  • the slag hardly flows out from the gap between the upper end of the cooling / filtering member 7 and the upper lid 1a. Further, even when a force in a direction in which the inner surface of the upper lid 1a and the upper end of the cooling / filter member 7 are separated from each other due to an instantaneous increase in pressure in the housing during combustion, the vertical length of the annular projection 50 is maintained. Since the gas is sealed at the portion of the surface 50b, the slag is prevented from flowing out of the gap between the upper end portion of the cooling / filter member 7 and the upper lid 1a.
  • the cooling / filter member 7 has a space S that becomes a gas reservoir between the outer surface of the cooling / filter member 7 and the inner peripheral surface of the side tube 1b.
  • the width of the space S is set so as to be uniform in the circumferential direction particularly at the position where the gas discharge port 8 is arranged.
  • the space S is used to equalize the gas generated by the combustion of the gas generating agent, so that the gas is cooled toward the gas outlet 8 having the lowest pressure. This prevents the phenomenon, and allows the gas to pass substantially uniformly throughout the cooling / filter member 7.
  • the cooling / filter member located on the back side of the outer diameter side vertical surface 50 b of the projection 50 is provided.
  • the gas easily flows to the upper end of 7.
  • the efficiency of use of the cooling / filtering member 7 is increased, and it is possible to sufficiently respond to the demand for reducing the size and weight of the gas generator.
  • aluminum Foil 9 is stuck on the inner peripheral surface of the side cylinder lb so that, for example, by adjusting the thickness, the burst pressure, that is, the combustion pressure of the gas generating agent 6 can be adjusted, and the gas generating agent 6 is deteriorated by moisture proofing. Is prevented.
  • a cooling member (corresponding to 40a in FIG. 3) may be provided between the cooling member 7 and the upper lid 1a and the lower lid 2a. In this case, the slag is cooled. ⁇ It can be more reliably prevented from flowing out from the gap between the upper end of the filter member 7 and the upper lid 1a.
  • the gas outlet 8 of the upper container 1 is sealed with aluminum foil 9. Thereafter, the transfer charge 15 is installed in the ignition chamber A, and the gas generation chamber B is cooled.
  • Gas generating agent 6 is fixed by pushing cap 5 into the upper surface of 6.
  • the lower container 2 is brought into contact with the side tube 1b and the center tube 1c of the upper container 1, and the lower container 2 is rotated while fixing the upper container 1, so that the lower container 2 and the upper container 1 are friction-welded.
  • the igniter 14 is attached to the lower container 2 to complete the assembly of the gas generator.
  • the number of steps can be reduced as compared with the case where the bypass prevention member 45 is attached to the upper end as in the case of assembling the conventional gas generator shown in FIG. 3, so that the assembly is required. Costs can be reduced.
  • the gas generator assembled according to the above operation procedure operates by supplying the ignition current to the igniter 14.
  • the igniter 14 is ignited by the supply of the ignition current, and the flame burns the transfer charge 15, the flame generated in the ignition chamber A passes through the flame discharge port 18 and reaches the gas generation chamber B.
  • Gas generating agent 6 Is burned to generate gas.
  • the gas generated in the gas generating chamber B passes through the cooling-filter member 7 and reaches the space S.
  • the internal pressure reaches the set pressure, the aluminum foil 9 is ruptured and opened, and the gas is discharged from the gas outlet 8. It is discharged outside.
  • the gas present on the upper lid 1a side is guided to the center side of the cooling / filter member 7 by traveling along the inclined surface 50a of the annular projection 50. Further, since the gas presses the annular projection 50 in the direction of the cooling / filtering member 7, the vertical surface 50 b of the annular projection 50 and the cooling / filtering member 7 are firmly in contact with each other. Thereby, even if a gap is formed between the upper end surface of the cooling / filter member 7 and the upper lid 1a due to an increase in the pressure of the gas generating chamber B, the slag flows out through the gap. There is little fear.
  • the slag moves to the gap between the lower end surface of the cooling / filter member 7 and the lower lid 2a.
  • the thick portion 7a of the cooling / filter member 7 is brought into contact with the side cylinder 1b and the pressure welding burr 12, and the pressure of the gas reduces the cooling / filter member 7 to the side cylinder 1b and the pressure welding burr 1 2
  • the thick portion ⁇ a is firmly in contact with the side cylinder 1 b and the press-contacting pallets 12. Therefore, even if a gap is formed between the cooling finoletor member 7 and the cap 5, the slag does not move to the space S, and as a result, the slab flows out to the outside through the gas discharge port 8.
  • the gas that has reached the space S as described above is equalized in the space S.
  • the gas passing through the cooling / filter member 7 has a substantially uniform density throughout the cooling / filter member 7.
  • the bypass prevention member had to be properly arranged, the work was troublesome and required carefulness. There was room for improvement in productivity.
  • assembling work is simplified and productivity can be increased because the bypass prevention member is reduced. Therefore, in combination with the improvement of the assembling efficiency due to the reduction in the number of parts, it is possible to provide an inexpensive gas generator while maintaining excellent performance in terms of preventing slag from flowing out. You.
  • the gas generator of FIG. 2 is a one-tube type gas generator having a welded structure. Compared with the embodiment of FIG. 1, the gas generator of FIG. 1 has no central cylinder 1c and a top lid 1a. The main feature is that the same configuration as the formed annular projection 50 is also adopted for the lower lid.
  • the upper surface of the lower lid 22a has an inner diameter side inclined surface 60a and an outer diameter side vertical surface 6a.
  • a substantially right-angled triangular annular projection 60 formed by 0b is formed as a body, and a vertical surface 60b on the outer diameter side of the annular projection is formed at the lower end of the cooling / filter member 27. It is arranged so as to be in contact with the inner surface. Therefore, all the gas generated in the gas generation chamber B flows along the inclined surface 50a of the upper annular projection 50 and the inclined surface 60a of the lower annular projection 60 as indicated by arrows.
  • the cooling member 27 is guided so as to pass through a central portion other than the upper and lower ends of the filter member 27.
  • the cooling Seal members (corresponding to 40a and 40b in FIG. 3) may be provided between the upper and lower ends and the upper lid 21a and the lower lid 22a.
  • the gas generator shown in FIG. 3 does not require any bypass preventing member, so that the gas generator can be assembled more efficiently.
  • a further inexpensive gas generator can be achieved by further reducing the number of parts and improving the efficiency of assembly work.
  • the sectional shapes of the annular projections 50 and 60 are not limited to those illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the outer diameter side vertical surface 50b, 60b is curved or the angle of the surface is changed, and the inner diameter side inclined surface 50a.60a is formed as a curved surface or a stepped surface. This is a matter that belongs to the scope of design change as appropriate in consideration of the gas generating agent used and the combustion conditions.
  • FIG. 1 illustrates a friction welding mold having two inner and outer cylinders as a housing structure to which the concept of the bypass prevention mechanism by the annular projection can be applied.
  • the present invention can be effectively applied to a welding type housing structure and a single side cylinder friction pressure welding type housing structure.
  • FIG. 2 shows a welding type housing structure having a single side cylinder, but it is needless to say that the present invention can be applied to a two cylinder type housing structure.
  • Materials that can be used for the welded housing structure include aluminum and metal materials such as stainless steel.
  • the end of the side cylinder 1b having a plurality of gas discharge ports 8 is closed by the upper lid 1a and the lower lid 2a.
  • the ignition device 16 is provided at a central portion in the housing 3 to generate a flame, and the ignition device 16 is provided outside the ignition device 16 in the housing 3 in the radial direction, and is burned by the flame.
  • the gas generating agent 6 that generates gas and the gas generating agent 6 in the housing 3 Cooling provided radially outward from the upper lid 1a side to the lower lid 2a side so as to surround the gas generating agent 6.
  • the filter member 7 and the gas generated by the combustion of the gas generating agent 6 are cooled.
  • annular projection 50 for preventing flow toward the end of the filter member 7, wherein the annular projection 50 is provided with an upper lid 1 a and a lower lid 1 a so as to contact the inner peripheral surface of the cooling and filter member 7. At least one of the lids 2a is integrally formed.
  • the gas generator when compared with the gas generator illustrated in FIG. 3, the gas generator has an annular projection 50 integrally formed with the upper lid 1a or the lower lid 2a instead of the bypass prevention member. Because of the configuration provided, the number of parts is smaller than that of the gas generator in Fig. 3.
  • the annular projection 50 has a function equivalent to that of a bypass prevention member that prevents gas from flowing toward the end of the cooling / filtering member 7. Therefore, all of the gas passes through the cooling / filter member 7 except for both ends. Further, when an instantaneous pressure rise occurs in the housing, the gas presses the annular projection 50 in the direction of the filter member 7 so that the outer diameter side end face of the annular projection 50 and the cooling filter Since it appears as a function and effect of further increasing the degree of adhesion of the slag 7 to the inner diameter side end surface, the slag in the gas can be more reliably prevented from flowing out.
  • the gas generator can reliably prevent the slag in the gas from flowing out outside the allowable range, regardless of the type of the gas generating agent 6 and the combustion conditions, even without the bypass prevention member.
  • the cost can be further reduced.
  • the gas generator When the gas generator has a configuration in which a space S is formed between the cooling / filter member 7 and the side tube 1b, the gas is discharged to the outside through the gas discharge port 8. Before the gas is cooled, the gas is cooled The gas is equalized in the space S by being stored in the space s formed therebetween. As a result, the gas is prevented from locally passing through the cooling member 7 toward the gas discharge port 8, so that the gas substantially uniformly passes through the entire cooling member 7. .
  • the gas is prevented from flowing directly into the end of the cooling / filter member 7 by the annular projection 50, but after the gas flows from the center of the cooling / filter member 7 into the inside, As described above, since the gas passes through the entire filter member 7 substantially uniformly, the gas easily flows also to the end of the cooling-filter member 7 located behind the outer diameter end face of the annular projection 50, Cooling ⁇ The utilization efficiency of the filter member 7 is increased. As a result, the size and weight of the gas generator can be reduced.
  • the side cylinder 1b and the upper lid 1a are integrally formed, and when the side cylinder 1b and the lower lid 2a are joined by friction welding to form the housing 3,
  • the projections 50 prevent gas flowing in the end direction, the outflow of slag can be sufficiently prevented. You.
  • the gas generator is configured such that the thin tube-shaped side tube 1b and the upper cover 1a are integrally formed, and the side tube 1b and the lower cover 2a are joined by welding to form the housing 3. If the housing 3 has a thin plate welded structure, the housing 3 is likely to be deformed by the pressure generated when the gas is generated, so that the housing 3 often has a gap at the end of the cooling member 7. However, even in such a case, since the annular projection 50 blocks the gas flowing in the end direction, the slag can be sufficiently prevented from flowing out.
  • the gas generator has a structure in which the gas discharge port 8 is sealed with an aluminum foil 9, and by controlling the thickness of the aluminum foil 9, the combustion pressure can be controlled and the gas generation can be performed. It can prevent the deterioration of agent 6 due to moisture proof.
  • the present invention reduces the number of parts and the assembly work by reducing the number of parts by eliminating the need for the conventional bypass prevention member while maintaining the function of preventing the slag in the gas from flowing out from the cooling filter member. Improvements in efficiency will make gas generators cheaper to manufacture.

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Description

明 細 書 エアパッダ用ガス発生器 技術分野
本発明は、 自動車の衝突事故等による衝撃から運転者および乗員の安 全を確保するためのエアバッグ装置に用いられるエアパッグ用ガス発生 器 （以下、 単に 「ガス発生器」 という。 ） に関するものである。 特に本 発明は、 部品点数を削減しても、 ガス中のスラグの外部流出を防止する という効果の面で優れた性能を維持し得る経済的なガス発生器に関する ものである。 背景技術
この種のガス発生器には、 いわゆる 1筒型および 2筒型のハウジング 構造を有したものがある。 そして、 ハウジング構造には、 溶接型および 摩擦圧接型がある。 これらのいずれのタイプのガス発生器も、 以下の基 本的な構造を有している。 即ち、 ガス発生器は、 複数個のガス放出口を 有する側筒と、 側筒の上端部を閉鎖した上蓋と、 側筒の下端部を閉鎖し た下蓋とで形成されたハウジングを有している。 ハウジングは、 点火器 とガス発生剤と冷却 · フィルタ部材とを内部に備えている。 点火器とガ ス発生剤と冷却 · フ ィルタ部材とは、 この順に中央から径方向外側に向 けて配置されており、 冷却 ' フィルタ部材は、 ガス発生剤を囲むように 上蓋側から下蓋側にかけて形成されている。
ところで、 上記の基本的な構造を有したガス発生器は、 ガス発生器の 作動時において、 ガス発生剤の種類や燃焼条件等によりハウジング内で 発生したガスの圧力が瞬間的に上昇した場合に、 ハウジングが膨らむ結 果、 冷却 · フィルタ部材の両端部と上蓋、 下蓋とのそれぞれの当接状態 が緩むことによって、 冷却 ' フィルタ部材の端面の気密性が不十分にな り、 ガス中のスラグが外部に流出することがある。 そこで、 本発明者等 は、 ガスの圧力が瞬間的に上昇した場合でもガス中のスラグが外部流出 しない構造を有したガス発生器に関する特許出願を行った （特願平 8—
2 0 7 9 2 9 ) 0
具体的には、 第 3図に示すように、 ガス発生器は、 複数個のガス放出 口 3 8を有した側筒 3 1 bと、 側筒 3 1 bの上端部を閉鎖した上蓋 3 1 aと、 側筒 3 1 bの下端部を閉鎖した下蓋 3 2 a とで形成されたハウジ ング 3 3を有している。 ハウジング 3 3は、 点火装置 7 0とガス発生剤
3 6と冷却 · フィルタ部材 3 7とを備えている。 点火装置 7 0とガス発 生剤 3 6と冷却 · フ ィ ルタ部材 3 7とは、 中央から径方向外側に向けて この順に配置されている。 冷却 · フィルタ部材 3 7は、 上蓋 3 1 a側か ら下蓋 3 2 a側にかけて形成されている。
さらに、 ハウジング 3 3の内部には、 金属箔 3 9、 バイパス防止部材
4 5 , 4 6およびシール部材 4 0 a , 4 0 bが設けられている。 金属箔
3 9は、 側筒 3 1 bの内壁面に貼着されることによりガス放出口 3 8を 内側から覆っている。 バイパス防止郞材 4 5 , 4 6は、 冷却 ' フィルタ 部材 3 7の両端に配置されている。 そして、 このバイパス防止部材 4 5 , 4 6は、 L字形の断面形状を有しており、 冷却 ' フィルタ部材 3 7の 両端部内面に接すると共に上蓋 3 1 aおよび下蓋 3 2 aの内面に接して いる。 また、 シール部材 4 0 a , 4 0 bがスラグ流出防止効果に万全を 期すため、 冷却 · フ ィ ルタ部材 3 7の端面に設けられている。
上記の構成を有したガス発生器は、 ハウジング内のガスの圧力が瞬間 的に上昇してハウジングが膨らんだ場合でも、 パイパス防止部材 4 5 ,
4 6が冷却 · フィルタ部材 3 7の両端に配置されているため、 ガス中の スラグの外部への流出を防止することができる。 しかしながら、 この構 成のガス発生器では、 バイパス防止部材 4 5 , 4 6により部品点数が增 加してコス トアップすることになる。 特に、 エアバッグ装置の規格が標 準化されつつある状況下においては、 ガス発生器に対するコス ト低減の 要請が非常に強くなつているため、 上記の部品点数の増加によるコス ト アップは、 非常に大きな問題である。
そこで、 本発明は、 パイパス防止部材 4 5 , 4 6の機能、 即ち冷却 · フィルタ部材 3 7からガス中のスラグが外部に流出するのを防止する機 能と同等以上の機能を、 上蓋 3 1 aや下蓋 3 2 aの内面構造の工夫によ り発揮させることによって、 バイパス防止部材 4 5 . 4 6を不要にし、 結果として部品点数の削減およびこの削減による組立作業効率の改善に より安価なガス発生器を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明のエアパッグ用ガス発生器は、 複数のガス放出口を有する側筒 の端部を上蓋および下蓋で閉鎖することにより形成されたハウジングと 、 ハウジング内の中央部に設けられ、 火炎を発生する点火手段と、 ハウ ジング内における点火手段の径方向外側に設けられ、 火炎により燃焼し てガスを発生するガス発生剤と、 ハウジング内におけるガス発生剤の径 方向外側に、 該ガス発生剤を囲むように上蓋側から下蓋側にかけて設け られた冷却 ' フィ ルタ手段と、 ガス発生剤の燃焼により発生したガスが 冷却 · フィルタ手段の端部方向に流動することを阻止する環状突起手段 とを有し、 環状突起手段は、 冷却 · フィルタ手段の内周面に当接するよ うに、 上蓋および下蓋の少なく とも一方に一体的に形成されている。 これにより、 エアバッグ用ガス発生器は、 第 3図に例示するガス発生 器と比べた場合、 バイパス防止部材の代わりに上蓋または下蓋と一体的 に形成された環状突起手段を設けた構成となるため、 第 3図のガス発生 器よりも部品点数が少ないものになる。
また、 環状突起手段は、 ガスが冷却 · フィルク手段の端部方向に流動 するのを阻止するというバイパス防止部材と同等の機能を有している。 従って、 全量のガスが冷却 · フィルタ手段の端部を除く部分を通過する ことになる。 さらに、 燃焼時に瞬間的な圧力上昇が生じた場合には、 前 記環状突起手段は、 冷却 · フィルタ手段方向に押圧されるため、 環状突 起手段の外径側端面と冷却 · フィルタ手段の内径側端面との密着度が更 に高まる作用効果となつて現れるので、 ガス中のスラグの外部流出を一 層確実に防止することができる。 これにより、 エアバッグ用ガス発生器 は、 第 3図に示したバイ パス防止部材が無くても、 ガス発生剤の種類や 燃焼条件等の如何に拘らず、 ガス中のスラグの外部流出を許容範囲内で 確実に防止し得る性能を十分に維持することができると共に、 部品点数 の削減およびその削減による組立作業効率の改善とによって、 より安価 なものとなる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器の具体的構造としては、 側筒 と上蓋とがー体的に形成され、 側筒と下蓋とが摩擦圧接により接合され てハウジングとされれていても良い。
これにより、 摩擦圧接によりハウジングを形成した場合には、 側筒と 下蓋とを全面において同一の状態で接触させることが困難であるため、 冷却 ' フィルタ手段の両端部に隙間が生じたハウジングになることが多 いが、 このようなハウジングを備えたエアバッグ用ガス発生器であって も、 前記突起手段が端部方向に流動するガスを阻止するため、 スラグの 流出を十分に防止することができる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、 薄板状の側筒と上蓋とが 一体的に形成され、 側筒と下蓋とが溶接により接合されてハウジングを 形成するものであっても良い。
これにより、 ハウジングが薄板溶接構造であると、 ガスを発生させた ときの圧力により変形し易いため、 冷却 · フィルタ手段の端部と蓋とに 隙間が生じたハウジングになることが多いが、 このような構造のハゥジ ングであっても、 前記突起手段が端部方向に流通するガスを阻止するた め、 スラグの流出を十分に防止することができる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、 冷却 · フィルタ手段と側 筒との間に空間が形成されているのが好ましい。
これにより、 ガスがガス放出口を通過して外部に排出される前に、 ガ スが冷却 · フィルタ手段と側筒との間に形成された空間に貯留されるこ とによって、 ガスが空間で均圧化される。 この結果、 ガスがガス放出口 に向かって冷却 · フィルタ手段を局部的に通過する現象が防止されるこ とによって、 ガスが冷却 · フィルタ手段の全体を略均一に通過すること になる。 従って、 ガスが冷却 ' フ ィルタ手段の端部に直接流入すること は、 環状突起手段により阻止されるが、 ガスが冷却 · フィルタ手段の中 央側から内部に流入した後は、 冷却 ' フィルタ手段の内部において、 前 記突起手段の外径側端面の裏側に位置する冷却 · フィルタ手段の端部に もガスが流れ易くなる。 これにより、 冷却， フィ ルタ手段の利用効率が 高く なり、 この高い利用効率により冷却 · フィルタ手段の小型化が可能 になる。 その結果としてガス発生器の小型化および軽量化が実現される ことになる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、 ハウジングが点火手段の 周囲に上蓋および下蓋を連結する中央筒を有する構造となすこともでき る。
これにより、 点火手段の周囲に上蓋および下蓋を連結する中央筒を有 するように構成すると、 ハウジングの剛性が増大するため、 ガス発生剤 の燃焼時にガスの圧力が上昇した場合でも、 ハウジングが変形し難くな る。 従って、 環状突起手段が比較的小さなもので足りるため、 上蓋およ び下蓋の材料費を節約でき、 加工時間も短くて済むので、 製作コス トを 低減化することができる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、 冷却 ' フィルタ手段が側 筒の内壁面に当接する肉厚部を有しているのが好ましい。
これにより、 ガスを発生させたときに、 ガスの圧力が冷却 ' フィルタ 手段を側筒方向に付勢することによって、 肉厚部が側筒に押しつけられ て強固に接合した状態となるため、 スラグがガス放出口を介して外部に 流出することを確実に防止することができる。
また、 本発明のエアバッグ用ガス発生器は、 ガス放出口がアルミ箔で 密閉されている。
これにより、 例えばアルミ泊の厚みを変更することにより燃焼圧力の 調整が可能になると共に、 ガス発生剤の防湿による変質を防止すること ができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施形態を示す断面模式図である。
第 2図は、 本発明の他の実施形態を示す要部断面模式図である。 第 3図は、 従来のガス発生器を示す要部断面模式図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を、 図面を参照しつつ説明する。
第 1図は、 本発明の一実施形態を示す断面概念図である。 第 1図に示 すように、 ガス発生器は、 アルミニウム製のハウジング 3を有している 。 ハウジング 3は、 上容器 1と下容器 2とからなっている。 上容器 1は 、 上蓋 1 aと、 この上蓋 1 aの周緑部から下方に伸長された側筒 1 bと 、 上蓋 1 aの内側下面から下方に伸長された中央筒 1 c とを有している 。 側筒 1 bおよび中央筒 1 cは、 薄板状であり、 下端が摩擦圧接により 下容器 2に接合されている。
一方、 下容器 2は、 下蓋 2 aとフランジ筒部 2 bとサイ ドフランジ郎 2 c とからなっている。 下蓋 2 aの上面には、 上述の中央筒 1 cが接合 された第 1段部 2 eが内側に形成されていると共に、 側筒 1 bが接合さ れた第 2段部 2 dが外側に形成されている。 そして、 フランジ筒部 2 b が、 上容器 1の側筒 1 bを囲むように、 下蓋 2 aの周縁部から上方向に 伸長されており、 サイ ドフランジ部 2 cがフランジ筒部 2 bの上端から 水平方向に伸長されている。
上記のように構成されたハウジング 3を備えたガス発生器は、 所謂 筒型の摩擦圧接型ハウジング構造であり、 中央筒 1 cで囲まれた点火室 Aと、 中央筒 1 cおよび側筒 1 bで囲まれたガス発生室 Bとを有してい る。 中央筒 l cの側面には、 点火室 Aをガス発生室 Bに連通させる複数 の火炎放出口 1 8が周方向に形成されている。 側筒 1 bの側面には、 ガ ス発生室 Bを外部に連通させる複数のガス放出口 8が周方向に形成され ている。 点火室 Aには、 火炎を発生させるように、 伝火薬 1 5および点 火器 1 4からなる点火装置 1 6が設けられており、 ガス発生室 Bには、 火炎によりガスを発生するガス発生剤 6が設けられている。 これにより 、 点火室 Aで伝火薬 1 5が発火すると、 火炎が火炎放出口 1 8を通過し てガス発生剤 6を燃焼させることによりガスを発生させる。 そして、 こ のガスがガス放出口 8を通過して外部に噴出することになる。
上記のガス発生剤 6は、 上容器 1の上蓋 1 a側から下容器 2の下蓋 2 a側にかけて充填されている。 ガス発生剤 6と下蓋 2 aとの間には、 ガ ス発生剤用蓋部材とも言えるキヤ ップ 5が設けられている。 キャ ップ 5 は、 下蓋 2 aの上面近く に沿って配置された底部 5 c と、 底部 5 cの外 周端から上方に延伸された外側短筒部 5 aと、 底部 5 cの内周端から上 方に延伸された内側短筒部 5 bとを有している。 そして、 内側短筒部 5 bは、 中央筒 1 c方向に折れ曲げることにより形成された先端部 5 dを 有しており、 先端部 5 dは、 摩擦圧接時において中央筒 1 cの外面に発 生した圧接バリ 1 1により固定されている。 また、 キヤ ップ 5には、 弾 力性を有したク ッ ショ ン材 4が設けられており、 ク ッ ショ ン材 4は、 ガ ス発生剤 6に当接することによりガス発生剤 6を保持固定している。 上記のガス発生剤 6は、 ガスのみを通過させる冷却 · フィルタ部材 7 により囲まれている。 冷却 · フ ィ ルタ部材 Ίは、 上蓋 1 a側から下蓋 2 a側にかけて設けられており、 両端を開口した筒状に形成されている。 また、 冷却， フ ィ ルタ部材 7は、 外周径が他の部位よりも拡大した肉厚 部 Ί aを外周面の下部に有している。 肉厚部 7 aは、 先端面と上側傾斜 面と下側傾斜面とを有しており、 先端面は、 側筒 l bの内周面に圧入さ れている。 また、 下側傾斜面は、 摩擦圧接時において側筒 1 bの内面に 発生した圧接バリ 1 2と当接している。 これにより、 肉厚部 Ί aが圧接 バリ 1 2に当接しながら側筒 1 bに圧縮されることによって、 冷却 - フ ィルタ部材 7が側筒 1 bに密着固定された状態になっているため、 ガス 発生時に、 スラグがハウジング 3の冷却 · フィルタ部材 7の下部外周面 側から流出するのを確実に防止することができるようになつている。 上記の冷却 · フィルタ部材 7は、 その内周面の上端部が環状突起 5 0 に当接される一方、 内周面の下端がキヤ ップ 5の外側短筒部 5 aに当接 されている。 環状突起 5 0は、 上容器 1の上蓋 1 aの下面に一体的に形 成されており、 内径側の傾斜面 5 0 aと外径側の縦面 5 0 bとからなる 略直角三角形状の断面形状を有している。 そして、 縦面 5 0 bは、 冷却 - フ ィルタ部材 7の内周面に当接することによって、 冷却 ' フ ィルタ部 材 7の位置決めを行う機能と、 冷却 · フ ィ ルタ部材 7の内周面上端部の 近傍を流動するガスに対して上端部方向への通過を阻止する機能とを有 している。
これにより、 燃焼時において、 ガス発生室 Bで発生したガスの内、 上 層部のガスは、 環状突起 5 0の傾斜面 5 0 aにより冷却 · フィルタ部材 7の上端部を除く中央部分を通過するように導かれるので、 冷却 · フィ ルタ部材 7の上端部と上蓋 1 aとの隙間からスラグが外部に流出するお それは殆どなくなる。 また、 燃焼時における瞬間的なハウジング内の圧 力上昇に起因して上蓋 1 aの内面と冷却 · フィルタ部材 7の上端部とが 離れる方向の力が作用した場合でも、 環状突起 5 0の縦面 5 0 bの部分 でガスはシールされているため、 スラグが冷却 · フィルタ部材 7の上端 部と上蓋 1 aとの隙間から外部に流出することが防止される。
また、 冷却 · フィルタ部材 7は、 冷却 · フィルタ部材 7の外面と側筒 1 bの内周面との間にガス溜まりとなる空間 Sを出現させている。 空間 Sの幅は、 特にガス放出口 8の配置位置において周方向に亘つて均—と なるように設定されている。 そして、 空間 Sは、 ガス発生剤の燃焼によ り発生したガスを均圧化させることによって、 ガスが最低圧力のガス放 出口 8に向かって冷却 · フィルタ部材 7内を局部的に流通する偏流現象 を防止し、 ガスを冷却 · フィルタ部材 7全体において略均一に通過させ るようになっている。 この結果、 ガスを冷却 · フィルタ部材 7の中央側 に誘導する環状突起 5 0が設けられている場合でも、 該突起 5 0の外径 側縦面 5 0 bの裏側に位置する冷却 · フィルタ部材 7の上端部分にもガ スが流れ易くなる。 これにより、 冷却 ' フィルタ部材 7の利用効率が高 くなり、 ガス発生器の小型化および軽量化の要請に十分に対応すること ができる。
また、 側筒 l bの内周面には、 ガス放出口 8に対応する位置にアルミ 箔 9が貼着されている。 アルミ箔 9は、 ガス放出口 8を密閉することに よって、 例えば厚みの調整によりその破裂圧力、 即ち、 ガス発生剤 6の 燃焼圧力の調整を可能にすると共に、 ガス発生剤 6の防湿による変質を 防止している。
尚、 冷却 ' フィルタ部材 7と上蓋 1 aおよび下蓋 2 aとの間に、 シー ル部材 （第 3図の 4 0 aに相当） を設けても良く、 この場合には、 スラ グが冷却 · フィルタ部材 7の上端部と上蓋 1 aとの隙間から外部に流出 することを一層確実に防止することができる。
上記の構成において、 ガス発生器を組み立てる場合には、 上容器 1を 用意した後、 上容器 1のガス放出口 8をアルミ箔 9で密閉する。 この後 、 点火室 Aに伝火薬 1 5を装塡し、 ガス発生室 Bに冷却 · フィルタ部材
7を環状突起 5 0の縦面 5 0 bに当接するように圧入する。 そして、 冷 却 · フ ィルタ部材 7の内周側にガス発生剤 6を装塡した後、 ガス発生剤
6の上面に牛ャ つプ 5を押し込むことによりガス発生剤 6を固定する。 次いで、 下容器 2を上容器 1の側筒 1 bおよび中央筒 1 cに当接し、 上容器 1を固定しながら下容器 2を回転させることによって、 下容器 2 と上容器 1とを摩擦圧接により接合する。 この後、 下容器 2に点火器 1 4を取り付けてガス発生器の組立を完了する。 これにより、 第 3図の従 来のガス発生器を組み立てる場合のように、 パイパス防止部材 4 5を上 端部に取り付ける場合よりも、 工程数を削減することができるため、 組 み立てに要するコス トを低減することができる。
上記の作業手順で組み立てられたガス発生器は、 点火器 1 4に点火電 流が供給されることにより作動する。 点火電流の供給により点火器 1 4 が点火され、 その火炎が伝火薬 1 5を燃焼させると、 点火室 Aで生じた 火炎が火炎放出口 1 8を通過してガス発生室 Bに到達し、 ガス発生剤 6 を燃焼させてガスを発生させる。 ガス発生室 Bで発生したガスは、 冷却 - フ ィルタ部材 7内を通過して空間 Sに到達し、 内圧が設定圧力に到達 すると、 アルミ箔 9を破裂させて開口させ、 ガス放出口 8から外部に排 出される。
また、 上蓋 1 a側 （上層部） に存在するガスは、 環状突起 5 0の傾斜 面 5 0 aに沿って進行することによって、 冷却 · フィルタ部材 7の中央 側に誘導される。 また、 ガスが環状突起 5 0を冷却 · フ ィルタ部材 7方 向に押圧しているため、 環状突起 5 0の縦面 5 0 bと冷却 · フィルタ部 材 7とが強固に接している。 これにより、 ガス発生室 Bの圧力が上昇す ることにより、 冷却 · フィルタ部材 7の上端面と上蓋 1 a との間に隙間 が生じた場合でも、 この隙間を介してスラグが外部に流出するおそれは 殆どない。
また、 冷却 · フィルタ部材 7とキャ ップ 5との間に隙間が生じると、 スラグが冷却 · フィルタ部材 7の下端面と下蓋 2 aとの隙間に移動する ことになる。 この際、 冷却 · フィルタ部材 7の肉厚部 7 aが側筒 1 bお よび圧接バリ 1 2に当接され、 ガスの圧力が冷却 · フィ ルタ部材 7を側 筒 1 bおよび圧接バリ 1 2方向に押圧しているため、 肉厚部 Ί aと側筒 1 bおよび圧接パ リ 1 2とが強固に接している。 従って、 冷却 ' フィノレ タ部材 7とキャ ップ 5との間に隙間が生じた場合でも、 スラグが空間 S に移動することはなく、 結果としてスラブがガス放出口 8を介して外部 に流出することはない。
次に、 上記のようにして空間 Sに到達したガスは、 該空間 Sにおいて 均圧化される結果、 冷却 · フィルタ部材 7を通過するガスは、 冷却 · フ ィルタ部材 7全体において略均一な密度で流動することになり、 環状突 起 5 0の外径側縦面 5 0 bの裏側に位置する冷却 · フィルタ部材 7の上 端部分にも流通し易い状態となる。 以上のように、 図 3の従来のガス発生器では、 バイパス防止部材を適 正に配置しなければならなかったため、 作業に手間が掛かる上、 慎重さ を要する事から、 組立作業が必ずしも容易ではなく、 生産性の面でも改 善の余地があった。 ところが、 本実施形態のガス発生器であれば、 パイ パス防止部材が削減された分、 組立作業が簡単となり、 生産性を高める 事が可能となる。 従って、 斯かる部品点数の削減による組立作業効率の 改善とも相まって、 スラグが外部に流出することを防止するという効果 の面で優れた性能を維持しつつより安価なガス発生器とすることができ る。
次に、 他の実施の形態を第 2図に基づき説明する。 第 2図のガス発生 器は、 1筒型の溶接構造のガス発生器であり、 第 1図の実施形態例と比 較すると、 第 1図の中央筒 1 cがない点および上蓋 1 aに形成されてい る環状突起 5 0と同様の構成が下蓋にも採用されている点に主な特徴を 有している。
即ち、 下蓋にも採用された環状突起 6 0の構成を説明すると、 第 2図 において、 下蓋 2 2 aの上面には、 内径側の傾斜面 6 0 aと外径側の縦 面 6 0 bで形成される略直角三角形状の環状突起 6 0がー体的に形成さ れると共に、 その環状突起の外径側の縦面 6 0 bは、 冷却 · フィルタ部 材 2 7の下端部内面に当接するように配置されている。 従って、 ガス発 生室 Bで発生した全てのガスは、 上部環状突起 5 0の傾斜面 5 0 aおよ び下部環状突起 6 0の傾斜面 6 0 aに沿って矢印で示すように流通し、 冷却 . フィルタ部材 2 7の上下両端部を除く他の中央部分を通過するよ うに導かれる。 これにより、 従来のようなバイパス防止部材が削除され た構成ではあっても、 冷却 · フィルタ部材 2 7の上下両端部に生じた隙 間からスラグが外部に流出するおそれが殆どなくなる。
尚、 本実施形態のガス発生器においても、 冷却 ' フィルタ部材 2 7の 上下両端部と上蓋 2 1 aおよび下蓋 2 2 aとの間にシール部材 （第 3図 の 4 0 a , 4 O bに相当） を設けておいても良い。
本実施形態のガス発生器によれば、 第 3図のガス発生器におけるバイ パス防止部材を全く必要としないため、 ガス発生器の組立作業を一層効 率良く行う事ができる。 この結果、 部品点数の更なる削減と組立作業効 率の改善とによって、 より安価なガス発生器とすることができる。 尚、 前記環状突起 5 0 , 6 0の断面形状としては、 第 1図および第 2 図に例示するものに限定されるものではない。 例えば、 大きさを始め、 外径側縦面 5 0 b , 6 0 bを曲面としたり面の角度を変えたり、 内径側 傾斜面 5 0 a . 6 0 aを曲面としたり段付面とすること等は、 使用する ガス発生剤や燃焼条件を考慮して適宜設計変更の範囲に属する事項であ る。
また、 上記の説明では、 前記環状突起によるバイ パス防止機構の概念 を適用し得るハウジング構造として、 第 1図には内外側筒の 2筒を有す る摩擦圧接金型のものを例示したが、 溶接型のハウジング構造および単 一側筒の摩擦圧接型のハゥジング構造にも有効に適用できることは勿論 である。 また、 第 2図には単一側筒を有する溶接型のハウジング構造を 示したが、 2筒型のハウジング構造にも適用できることは勿論である。 溶接型ハウジング構造に使用し得る材質としては、 アルミ 二ゥムの他、 ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。
以上のように、 本実施形態のガス発生器は、 例えば第 1図に示すよう に、 複数のガス放出口 8を有する側筒 1 bの端部を上蓋 1 aおよび下蓋 2 aで閉鎖することにより形成されたハウジング 3と、 ハウジング 3内 の中央部に設けられ、 火炎を発生する点火装置 1 6と、 ハウジング 3内 における点火装置 1 6の径方向外側に設けられ、 火炎により燃焼してガ スを発生するガス発生剤 6と、 ハウジング 3内におけるガス発生剤 6の 径方向外側に設けられ、 ガス発生剤 6を囲むように上蓋 1 a側から下蓋 2 a側にかけて設けられた冷却 · フィルタ部材 7と、 ガス発生剤 6の燃 焼により発生したガスが冷却 · フィルタ部材 7の端部方向に流通するこ とを阻止する環状突起 5 0とを有し、 環状突起 5 0は、 冷却， フィルタ 部材 7の内周面に当接するように、 上蓋 1 aおよび下蓋 2 aの少なく と も一方に一体的に形成されている。
これにより、 ガス発生器は、 第 3図に例示するガス発生器と比べた場 合、 バイパス防止部材の代わりに上蓋 1 aまたは下蓋 2 aと一体的に形 成された環状突起 5 0を設けた構成となるため、 第 3図のガス発生器よ りも部品点数が少ないものになる。
また、 環状突起 5 0は、 ガスが冷却 · フィ ルタ部材 7の端部方向に流 通するのを阻止するというバイパス防止部材と同等の機能を有している 。 従って、 全量のガスが冷却 · フィルタ部材 7の両端部を除く部分を通 過することになる。 さらに、 ハウジング内に瞬間的な圧力上昇が生じた 場合には、 ガスが環状突起 5 0を冷却 · フィルタ部材 7方向に押圧する ため、 環状突起 5 0の外径側端面と冷却 · フ ィ ルタ郎材 7の内径側端面 との密着度が更に高まる作用効果となって現れるので、 ガス中のスラグ の外部流出を一層確実に防止することができる。 これにより、 ガス発生 器は、 バイパス防止部材が無くても、 ガス発生剤 6の種類や燃焼条件等 の如何に拘らず、 ガス中のスラグの外部流出を許容範囲内で確実に防止 し得る性能を十分に維持することができると共に、 部品点数の削減およ びその削減による組立作業効率の改善とによって、 より安価なものとな る。
また、 ガス発生器が冷却 · フィルタ部材 7と側筒 1 bとの間に空間 S が形成された構成を有している場合には、 ガスがガス放出口 8を通過し て外部に排出される前に、 ガスが冷却 · フィルタ部材 7と側筒 1 bとの 間に形成された空間 sに貯留されることによって、 ガスが空間 Sで均圧 化される。 この結果、 ガスがガス放出口 8に向かって冷却 ' フィルタ部 材 7を局部的に通過する現象が防止されることによって、 ガスが冷却 · フィルタ部材 7の全体を略均一に通過することになる。 従って、 ガスが 冷却 · フィルタ部材 7の端部に直接流入することは、 前記環状突起 5 0 により阻止されるが、 ガスが冷却 · フィルタ部材 7の中央側から内部に 流入した後は、 上述のようにガスが冷却 · フィルタ部材 7の全体を略均 一に通過するため、 環状突起 5 0の外径側端面の裏側に位置する冷却 - フィルタ部材 7の端部にもガスが流れ易くなり、 冷却 · フィルタ部材 7 の利用効率が高くなる。 その結果としてガス発生器の小型化および軽量 化を実現することができる。
また、 ガス発生器は、 側筒 1 bと上蓋 1 aとが一体的に形成されてお り、 側筒 1 bと下蓋 2 aとが摩擦圧接により接合されてハウジング 3を 構成する場合には、 一般的に側筒 1 bと下蓋 2 aとを全面において同一 の状態で接触させることが困難であるため、 冷却 ' フィルタ部材 7の両 端部に隙間が生じたハウジング 3になることが多いが、 このようなハウ ジング 3を備えたガス発生器であっても、 前記突起 5 0が端部方向に流 通するガスを阻止するため、 スラグの流出を十分に防止することができ る。
また、 ガス発生器を、 薄板状の側筒 1 bと上蓋 1 aとが一体的に形成 され、 側筒 1 bと下蓋 2 aとが溶接により接合されてハウジング 3を構 成するようにした場合には、 ハウジング 3が薄板溶接構造であると、 ガ スを発生させたときの圧力により変形し易いため、 冷却 ' フィルタ部材 7の端部に隙間が生じたハウジング 3になることが多いが、 このような 場合でも、 前記環状突起 5 0が端部方向に流通するガスを阻止するため 、 スラグの流出を十分に防止することができる。 また、 ハウジング 3の点火装置 1 6の周囲に上蓋 1 aおよび下蓋 2 a を連結する中央筒を備えた構成とした場合には、 ハウジング 3の剛性が 増大するため、 ガス発生剤 6の燃焼時にガスの圧力が上昇した場合でも 、 ハウジング 3が変形し難くなる。 従って、 環状突起 5 0が比較的小さ なもので足りるため、 上蓋 1 aおよび下蓋 2 aの材料費を節約でき、 加 ェ時間も短くて済むので、 製作コス トを低減することができる。
また、 冷却 · フィ ルタ手段の側筒内壁面に当接する肉厚部を形成した 場合には、 ガスを発生時に、 ガスの圧力が冷却 ' フィルタ部材 7を側筒 1 b方向に付勢することによって、 肉厚部が側筒 1 bに押しつけられて 強固に接した状態となるため、 スラブがガス放出口 8を介して外部に流 出することを防止することができる。
また、 ガス発生器は、 ガス放出口 8がアルミ箔 9で密閉された構成を 有しており、 このアルミ箔 9の厚みを調整することにより燃焼圧力の制 御が可能になると共に、 ガス発生剤 6の防湿による変質を防止すること ができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 冷却 ' フィルタ部材からガス中のスラグが外部に流出する のを防止する機能を維持しつつ、 従来のバイパス防止部材を不要にする ことによって、 部品点数の削減およびこの削減による組立作業効率の改 善によりガス発生器を安価に製造可能にする。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . エアバッグ用ガス発生器であって、
複数のガス放出口を有する側筒の端部を上蓋および下蓋で閉鎖するこ とにより形成されたハウジングと、
前記ハウジング内の中央部に設けられ、 火炎を発生する点火手段と、 前記ハウジング内における前記点火手段の径方向外側に設けられ、 前 記火炎により燃焼してガスを発生するガス発生剤と、
前記ハウジング内における前記ガス発生剤の径方向外側に、 前記ガス 発生剤を囲むように前記上蓋側から前記下蓋側にかけて設けられた冷却 - フ ィルタ手段と、
前記ガス発生剤の燃焼により発生したガスが前記冷却 · フィルタ手段 の端部方向に流通することを阻止する環状突起手段とを有し、
前記環状突起手段は、 前記冷却， フィ ルタ手段の内周面に当接するよ うに、 前記上蓋および前記下蓋の少なく とも一方に一体的に形成されて いるもの。
2 . 請求項 1記載のエアバッグ用ガス発生器であって、
前記側筒と前記上蓋とがー体的に形成されており、 前記側筒と前記下 蓋とが摩擦圧接により接合されて前記ハウジングとされているもの。
3 . 請求項 1記載のエアバッグ用ガス発生器であって、
前記側筒と前記上蓋とがー体的に形成されており、 薄板状の前記側筒 と前記下蓋とが溶接により接合されて前記ハウジングとされているもの
4 . 請求項 1乃至 3のいずれか 1項に記載のエアパッグ用ガス発生器で あつ 乙、 前記冷却 · フィルタ手段と前記側筒との間に空間が形成されているも の。
5 . 請求項 1乃至 3のいずれか 1項に記載のエアバッグ用ガス発生器で めつ 乙、
前記ハウジングは、 前記点火手段の周囲に前記上蓋および前記下蓋を 連結する中央筒を有しているもの。
6 . 請求項 4記載のヱアバッグ用ガス発生器であって、
前記ハウジングは、 前記点火手段の周囲に前記上蓋および前記下蓋を 連結する中央筒を有しているもの。
7 . 請求項 1記載のエアバッグ用ガス発生器であって、
前記冷却 · フィルタ手段は、 側筒の内壁面に当接する肉厚部を有して いるもの。
8 . 請求項 1記載のエアバッグ用ガス発生器であって、
前記ガス放出口がアルミ箔で密閉されているもの。
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