JPH07215168A

JPH07215168A - エアバッグ用ガス発生器

Info

Publication number: JPH07215168A
Application number: JP6009297A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Ogawa; 明久小川
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】小型・軽量のエアバッグ用ガス発生器を提供す
る。【構成】本エアバッグ用ガス発生器は、ディフューザシ
ェル２とクロージャシェル３からなるハウジング１と、
該ハウジング内の燃焼手段と、該燃焼手段の点火手段
と、クーラント・フィルタ手段とを含み、ディフューザ
シェルは、円形部２ａと、円形部中央の中央筒部２ｂ
と、中央筒部外側の内筒部２ｃと、及び内筒部外側の外
筒部２ｄを有し、クロージャシェルは、前記中央筒部が
嵌合する環状部材２７からなり、前記中央筒部の外周部
と前記環状部材の中央孔内周部、前記内筒部の先端部と
前記環状部材の内面部分、及び前記外筒部の先端部と前
記環状部材の周縁部がそれぞれ溶接により接合されるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用のガス発生器に関し、特にそのハウジン
グ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のハウジング構造として、米国特許
第４５４７３４２号に開示されるものがある。これを図
２に示す。ハウジング４０は、ディフューザシェル４１
と、クロージャシェル４２とからなる。ディフューザシ
ェル４１は鍛造により成形され、３つの同心円筒４３，
４４，４５を有している。円筒４３の外側に燃焼室４６
が、円筒４４の外側にクーラント・フィルタ室４７がそ
れぞれ形成されている。また、円筒４４にはこれらの室
４６，４７を連通する開口４８が、また円筒４５にはガ
スの排出口４９がそれぞれ穿設されている。ディフュー
ザシェル４１とクロージャシェル４２は、３つの同心円
状の溶接部５０，５１，５２により接合されている。こ
の溶接は摩擦溶接による。また、点火手段、すなわち点
火器５３がクロージャシェル４２の穴５４に装着され、
装着された状態で溶接が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のハウジング
構造は、以下に述べる問題点を有する。

【０００４】（１）摩擦溶接により接合されるため、バ
リが発生する。従ってこのバリを逃すための余分なスペ
ースが必要となる。また、特に外側のバリは外見上の観
点等からバリとりを必要とする。バリとりを行なわない
場合は、図２に示すように、このバリを覆うようにし
て、クロージャシェル４２の周壁部４２ａがディフュー
ザシェル４１の周壁部４１ａにオーバラップして形成さ
れる。この場合その分、余分な材料を必要としまた重量
も増大する。

【０００５】（２）摩擦溶接を十分に行なわさせるため
に、クロージャシェル４２の溶接部を同心円状の突起５
６，５７，５８としなければならない。摩擦溶接後もこ
れらの突起部の一部が残ると共に、空間５５を形成する
ことになる。従ってハウジングに不必要な重量増及び容
積増をきたしてしまう。

【０００６】（３）点火薬を含む点火手段を装着した状
態で溶接が行なわれるため、安全上問題がある。更に、
安全対策上防爆設備を必要とする。

【０００７】（４）穴あけ加工上、２つの開口４８，４
９が同一軸線上に配置されるため、クーラント、フィル
タの配設構成が制約を受ける。

【０００８】（５）溶接部の目視検査が困難である。す
なわち、溶接部を外から見ることができず、そのため溶
接欠陥を見付けにくい。

【０００９】（６）点火手段を装着するためクロージャ
シェルに穴あけ加工を必要とする。

【００１０】（７）両方のシェル共に鍛造で形成される
が、３個の同心状円筒を有するため、円形部の表面が平
坦とならず切削加工を必要とする。

【００１１】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、ディフューザシェルとクロージャシェルか
らなりガスの排出口を具えるハウジングと、該ハウジン
グ内に収容される燃焼手段と、該燃焼手段を点火する点
火手段と、クーラント・フィルタ手段とを含み、衝撃に
より前記燃焼手段により発生するガスをエアバッグ内に
導入して衝撃から乗員を保護するガス発生器において、
前記ディフューザシェルは、円形部と、該円形部と一体
に形成されかつ互に同心状に配設される中央筒部、内筒
部、及び外筒部を有し、前記中央筒部は、円形部の中央
に配設されると共に、前記点火手段を固定するためのカ
シメ部を先端部に有し、前記内筒部は、該中央筒部の外
側に配設されると共に、前記燃焼手段を収容し、前記外
筒部は、該内筒部の外側で前記円形部の周縁部に配設さ
れると共に、前記クーラント・フィルタ手段を収容し、
前記クロージャシェルは、前記中央筒部が嵌合する中央
孔を有する環状部材からなり、前記中央筒部の外周部と
前記環状部材の中央孔内周部、前記内筒部の先端部とこ
れに当接する前記環状部材の内面部分、及び前記外筒部
の先端部とこれに当接する前記環状部材の周縁部がそれ
ぞれ溶接により接合されることを特徴とする。

【００１３】そして、前記外筒部の先端部がハウジング
の軸方向長さの略半分の位置まで延在しかつこの先端部
に半径方向に延在するフランジ部を有し、前記クロージ
ャシェルの環状部材はその周縁部に前記外筒部の先端部
まで延在する周壁部を有するようにすることもできる。

【００１４】また、前記溶接法が電子ビーム溶接である
ことことが好ましい。

【００１５】更に、前記ハウジング部材がアルミニウム
合金であることも好ましいことである。

【００１６】本ディフューザシェルは、中央筒部とその
外側の内筒部、更にその外側の外筒部の３筒構成であ
る。これらは円形部と一体に形成される。中央筒部は、
円形部の中央に周方向に画定する室を形成すると共に、
その先端部に点火手段を固定するためのカシメ部を有す
る。また、内筒部は、中央筒部を囲繞して燃焼室を画定
する。更に、外筒部は内筒部を囲繞してクーラント・フ
ィルタ室を画定する。

【００１７】また、本クロージャシェルは、ディフュー
ザシェルの中央筒部が嵌合する中央孔を有する環状部材
からなる。この環状部材は、その周縁部に周壁部を形成
してディフューザシェルの外筒部と共にハウジングの外
周壁を形成することができる。あるいは、ディフューザ
シェルの外筒部が環状部材の周縁部まで延在して、ディ
フューザシェルの外筒部によりハウジングの外周壁を形
成することもできる。

【００１８】これら両シェルの接合部分において、溶接
が行なわれる。この溶接は、例えば電子ビーム溶接によ
り行なうことができる。電子ビーム溶接は、高真空中で
高速の電子ビームを被溶接材にあて、その衝撃発熱を利
用して溶接を行なう方法である。これによれば、熱が集
中し熱影響の度合が非常に小さい。そのため変形や残留
応力が少なく寸法精度の高い溶接構造物が得られる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００２０】図１は、本ガス発生器の断面図である。ハ
ウジング１は、ディフューザシェル２とクロージャシェ
ル３からなる。ディフューザシェル２は、円形部２ａ
と、この円形部２ａと一体に形成されかつ互に同心状に
配設される中央筒部２ｂ、内筒部２ｃ及び外筒部２ｄを
有している。中央筒部２ｂは円形部２ａの中央、すなわ
ちハウジング１の中央に配設されている。この中央筒部
２ｂの先端部は、クロージャシェル３の中央孔２９に嵌
合してクロージャシェル３の外側に突出し、周方向に
室、すなわちスクイブ・エンハンサ室５を画定してい
る。先端部にはカシメ部４が形成されている。このカシ
メ部４はクロージャシェル３の外側に突出しているた
め、ハウジング１の外側よりかしめることができる。ま
た、スクイブ・エンハンサ室５には点火手段、すなわち
スクイブ・エンハンサ１９が配設される。スクイブ・エ
ンハンサ１９は、ディフューザシェル２とクロージャシ
ェル３を溶接により接合した後、スクイブ・エンハンサ
室５に配設され、カシメ部４をかしめることにより固定
される。中央筒部２ｂの外側に同心状に内筒部２ｃが形
成されている。この内筒部２ｃは中央筒部２ｂを囲繞
し、スクイブ・エンハンサ室５の外側に燃焼室６を画定
している。この燃焼室６内にはディスク状のガス発生剤
２５が充填されている。外筒部２ｄは、内筒部２ｃの外
側に配設され、その先端部がハウジングの軸方向長さの
略半分の位置まで延在している。そしてこの位置から更
に半径方向に延在してフランジ部２６を形成している。

【００２１】クロージャシェル３は、中央孔２９を有す
る環状部材２７からなる。前記中央筒部２ｂの外周部に
段部１８が形成され、中央孔２９はこの段部１８に係止
している。周壁部２７ｂは、環状部材２７の周縁部に一
体形成され、ディフューザシェル外筒部のフランジ部２
６まで延在している。この周壁部２７ｂは、外筒部２ｄ
と共にハウジング１の外周壁を構成し、また内筒部２ｃ
を囲繞して燃焼室６の外側にクーラント・フィルタ室１
０を形成している。このクーラント・フィルタ室１０は
リテーナ３１により上段と下段に区画され、上段にフィ
ルタ１７が、下段にクーラント１６がそれぞれ配設され
ている。また、開口１２と反対側の位置に、すなわち外
筒部２ｄの基部に、ガスの排出口９が周方向に所定の間
隔を置いて複数個穿設されている。

【００２２】中央筒部２ｂの基部には斜めに、すなわち
火炎の噴出が図面下方に向かうように貫通孔１１が穿設
され、この貫通孔１１はスクイブ・エンハンサ室５と燃
焼室６とを連通している。また、内筒部２ｃの先端部に
は、貫通孔１１と同じ傾きをもって、かつ貫通孔１１よ
りも大きな開口面積をもって、開口１２が周方向に所定
の間隔を置いて複数個穿設されている。

【００２３】ディフューザシェル２とクロージャシェル
３は、電子ビーム溶接により接合されている。この溶接
部が３つ同心円状に形成されている。すなわち、溶接部
１３が中央筒部の段部１８と環状部材の中央孔部に、溶
接部１４が内筒部２ｃの先端部とこれに当接する環状部
材２７の周方向領域に、そして溶接部１５が周壁部２７
ｂの先端部とこれに当接するフランジ部２６にそれぞれ
形成されている。

【００２４】衝撃をセンサが感知するとその信号がスク
イブに送られてスクイブが作動し、これによってエンハ
ンサが着火して高温の火炎を生成する。この火炎は、貫
通孔１１を通って燃焼室６内のガス発生剤２５に点火す
る。これによりガス発生剤２５が燃焼してガスを生成す
る。燃焼ガスは、開口１２よりクーラント・フィルタ室
１０内に噴出し、クーラント１６及びフィルタ１７を通
過して冷却されまた燃焼残渣が除去され、冷却・浄化さ
れたガスが排出口９を経てエアバッグ（図示せず）内に
流入する。これによりエアバッグは衝撃から乗員を保護
するべく膨張する。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上の通り構成されているの
で、以下に述べる効果を奏する。

【００２６】（１）電子ビーム溶接により接合すること
ができるので、バリが発生しない。従ってこのバリを逃
すための余分なスペースが不要となりスペースの有効利
用が図れる。またバリとりも不要となりそのための手間
が省ける。従来のように、バリを覆うべくクロージャシ
ェルの周壁部とディフューザシェルの周壁部がオーバラ
ップする必要がなくなり、その分材料が節約されまた重
量も減少する。従って、本発明によれば、小型・軽量の
ガス発生器が実現できる。

【００２７】（２）電子ビーム溶接を採用することによ
って、摩擦溶接の場合のようにクロージャシェルに同心
状の突起からなる溶接部を形成する必要がなくなり、従
ってハウジングの軽量化と共に突起が形成する無駄な空
間もなくなって小型化が達成される。

【００２８】（３）点火手段を溶接後に装着することが
でき、安全が確保される。従って、防爆設備が不要とな
る。

【００２９】（４）ディフューザシェルの外筒部がハウ
ジングの軸方向長さの略半分の長さを有する構成を採る
ことにより、穴あけ加工に際し、開口１２の位置を開口
９に対してずらせて穿設することができる。その結果、
クーラント及びフィルタの配置が自由に設定できように
なり最適の性能選択が可能となる。

【００３０】（５）溶接部の目視検査が可能となり、溶
接欠陥を容易に見付けることができる。

【００３１】（６）点火手段を装着するための穴あけ加
工が不要となり、点火手段は中央筒部のカシメ部により
容易に固定できる。

【００３２】（７）クロージャシェルを構成する環状部
材をプレス加工により効率的にかつ安価に成形すること
ができる。その結果、生産性向上、及びコスト低減が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本ガス発生器の断面図である。

【図２】従来のガス発生器の断面図である。

【符号の説明】

１ハウジング２ディフューザシェル２ａ円形部２ｂ中央筒部２ｃ内筒部２ｄ外筒部３クロージャシェル４カシメ部５スクイブ・エンハンサ室６燃焼室９排出口１３溶接部１４溶接部１５溶接部１９スクイブ・エンハンサ（点火手段）２５ガス発生剤２６フランジ部２７環状部材２７ｂ周壁部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディフューザシェルとクロージャシェルか
らなりガスの排出口を具えるハウジングと、該ハウジン
グ内に収容される燃焼手段と、該燃焼手段を点火する点
火手段と、クーラント・フィルタ手段とを含み、衝撃に
より前記燃焼手段により発生するガスをエアバッグ内に
導入して衝撃から乗員を保護するガス発生器において、前記ディフューザシェルは、円形部と、該円形部と一体
に形成されかつ互に同心状に配設される中央筒部、内筒
部、及び外筒部を有し、前記中央筒部は、円形部の中央
に配設されると共に、前記点火手段を固定するためのカ
シメ部を先端部に有し、前記内筒部は、該中央筒部の外
側に配設されると共に、前記燃焼手段を収容し、前記外
筒部は、該内筒部の外側で前記円形部の周縁部に配設さ
れると共に、前記クーラント・フィルタ手段を収容し、前記クロージャシェルは、前記中央筒部が嵌合する中央
孔を有する環状部材からなり、前記中央筒部の外周部と前記環状部材の中央孔内周部、
前記内筒部の先端部とこれに当接する前記環状部材の内
面部分、及び前記外筒部の先端部とこれに当接する前記
環状部材の周縁部がそれぞれ溶接により接合されること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項２】前記外筒部の先端部がハウジングの軸方向
長さの略半分の位置まで延在しかつこの先端部に半径方
向に延在するフランジ部を有し、前記クロージャシェル
の環状部材はその周縁部に前記外筒部の先端部まで延在
する周壁部を有することを特徴とする請求項１に記載の
エアバッグ用ガス発生器。
【請求項３】前記溶接法が電子ビーム溶接であることを
特徴とする請求項１又は２に記載のエアバッグ用ガス発
生器。
【請求項４】前記ハウジング部材がアルミニウム合金で
あることを特徴とする請求項１〜３の一に記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。