JPH07215166A - エアバッグ用ガス発生器の外殻容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】安価に製造できるエアバッグ用ガス発生器の外
殻容器を提供する。 【構成】鍛造により成形され円形部１ａと該円形部の外
周部に形成される筒状部１ｂとを備える内筒部材１と、
プレス加工により成形され前記円形部が嵌合する中央孔
を有する環状部２ａと該環状部の外周部に形成される周
壁部２ｂとを備える外筒部材２と、鍛造により成形され
中央孔と前記筒状部の先端部と係合する外周部３ａとを
備える蓋部材３と、プレス加工により成形され前記筒状
部の先端部並びに前記蓋部材の外周部と係合する中央孔
１２部を備え外周部において前記外筒部材の周壁部と接
続する環状部材４とを含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用のガス発生器に関し、特にその外殻容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の外殻容器として、米国特許第４５
４７３４２号に開示されるものがある。これを図５に示
す。ハウジング４０は、ディフューザシェル４１と、ク
ロージャシェル４２とからなる。ディフューザシェル４
１は鍛造により成形され、円形部４６と一体の３つの同
心円筒４３，４４，４５を有している。また、クロージ
ャシェル４２もディフューザシェル４１と同様に鍛造に
より成形され、３つの同心円状の溶接部５０，５１，５
２を有している。ディフューザシェル４１とクロージャ
シェル４２は、これら溶接部５０，５１，５２において
摩擦溶接により接合されている。

【０００３】このように従来においては、ガス発生器の
外殻容器をすべて鍛造により成形するのが一般的であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鍛造品は金属組織が均
等で、ねばり強さが大きい反面、コストが高くなるとい
う欠点がある。

【０００５】また、上記公報に開示されるような多数の
同心円筒を有する外殻部材を鍛造により成形した場合に
は、円形部４６が平坦とならず、そのため切削加工を必
要とする。そのため製作工程が多くなり、コストも増大
する。

【０００６】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器の外殻容
器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器の外殻容器は、鍛造により成形され円形部と該
円形部の外周部に形成される筒状部とを備える内筒部材
と、プレス加工により成形され前記円形部が嵌合する中
央孔を有する環状部と該環状部の外周部に形成される周
壁部とを備える外筒部材と、鍛造により成形され中央孔
と前記筒状部の先端部と係合する外周部とを備える蓋部
材と、プレス加工により成形され前記筒状部の先端部並
びに前記蓋部材の外周部と係合する中央孔部を備え外周
部において前記外筒部材の周壁部と接続する環状部材と
を含むことを特徴とする。

【０００８】そして、前記筒状部の先端部に段部を備
え、前記蓋部材の外周部に前記段部と係合する突起部を
備え、前記環状部材の中央孔部が前記筒状部の先端部と
前記蓋部材の外周部との間に挟持され溶接されることが
好ましい。

【０００９】また、半径方向内側に延在する内向フラン
ジを一端側に有する中央筒部材を含み、前記内筒部材が
円形部の中央部に前記内向フランジの中央孔が嵌合可能
な外径を有する円筒状かしめ部を有するようにして、こ
の中央筒部材を内筒部材にかしめ固定することもでき
る。

【００１０】本外殻容器は、内筒部材と、外筒部材と、
蓋部材と、環状部材とを含む。内筒部材は、円形部と、
その外周部に形成される筒状部を備える。また外筒部材
は、前記円形部が嵌合する中央孔を有する環状部と、こ
の環状部の外周部に形成される周壁部を備える。これに
対して蓋部材は、中央孔と前記筒状部の先端部と係合す
る外周部を備える。従って、この蓋部材は、内筒部材と
共に円形の室を形成する。内筒部材と蓋部材は鍛造によ
り成形されるから、前記円形の室を内圧の高い燃焼室に
することができる。

【００１１】また環状部材は、中央孔部を備える。中央
孔部は、前記筒状部の先端部並びに前記蓋部材の外周部
と係合する。従って、これら３部分を同時に接合するこ
とができる。また環状部材は、前記外筒部材の周壁部と
外周部において接続する。この場合、２つの接続方法が
考えられる。１つは、環状部材がその外周部に周壁部を
備え、この周壁部の先端部と、前記外筒部材の周壁部先
端部とが外殻容器の軸方向ほぼ中間位置で互に接続する
ものである。この場合は環状部材と外筒部材とでガス発
生器の外周壁が構成される。これに対しもう１つの方法
は、外筒部材の周壁部先端が環状部材の外周部まで延在
して環状部材に接続ものである。この場合は、外筒部材
の周壁部によりガス発生器の外周壁が構成される。この
ようにして環状部材と外筒部材は、内筒部材の外側に環
状の室を形成する。環状部材と外筒部材はプレス加工に
より成形される。従って、前記環状の室を燃焼室に比べ
内圧の低いフィルタ・クーラント室にすることができ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００１３】図１は、本発明の外殻容器を備えるガス発
生器の断面図である。本外殻容器は、内筒部材１と、外
筒部材２と、蓋部材３と、環状部材４とを含んでいる。
内筒部材１は鍛造により成形され、円形部１ａとこの円
形部１ａの外周部に円形部と一体に形成される筒状部１
ｂとを備えている。円形部１ａは、その内側中央部に円
形の凹部５が形成され、この凹部５内に中央筒６が嵌合
している。中央筒６はその基部に複数の開口６ｂを備え
ている。また、筒状部１ｂは、その先端部にガス噴出用
の開口１１が周方向に等間隔に複数個穿設されている。
外筒部材２はプレス加工により成形され、環状部２ａと
周壁部２ｂとを備える。環状部２ａは、前記円形部１ａ
が嵌合する中央孔７を有する。この中央孔７に沿って電
子ビーム溶接１９がされ、内筒部材１と外筒部材２は互
に接合されている。また周壁部２ｂは、環状部２ａの外
周部に環状部と一体に形成され、その先端部が外殻容器
の軸方向長さの略半分まで延在し、そこから更に半径方
向に延びてフランジ部８を形成している。また、前記開
口１１と位置を違えるようにして周壁部２ｂの基部にガ
スの排出口１０が周方向に等間隔に複数個穿設されてい
る。

【００１４】蓋部材３は鍛造により成形され、中央孔１
２と、前記筒状部１ｂの先端部に係合する外周部３ａと
を備える。蓋部材３の内面側、中央孔１２の周縁部に円
周突起１２ａが形成され前記中央筒６の先端部に形成さ
れた段部６ａに嵌合している。また、蓋部材３の外面
側、中央孔１２の周縁部にカシメ部１２ｂが形成され、
このカシメ部１２ｂによりスクイブ・エンハンサ１３が
固定されている。スクイブ・エンハンサ１３は点火手段
を構成し、一端側に鍔１３ａを備える。組立ての最終工
程で、この鍔１３ａを中央孔１２の係止部１２ｃに係止
させ円形部１ａとの間に間隙２６をおいて中央筒６内に
嵌入され、この状態でカシメ部１２ｂをかしめることに
より外殻容器に装着される。外周部３ａは、図２に示す
ように、その内面側に円周突起１４を有する。また、筒
状部１ｂの先端部に於ける内面側にはこの円周突起１４
と係合する段部１５が形成されている。蓋部材３は、前
記突起１２ａにより中央筒６と係合し、また突起１４に
より筒状部１ｂと係合し、このようにして中央筒６及び
筒状部１ｂと共に環状の室、すなわち燃焼室１６を形成
している。この燃焼室１６内にガス発生剤を充填した薄
いアルミニウム製容器１７が配設されている。

【００１５】環状部材４は、プレス加工により成形さ
れ、大径の中央孔部４ａを備える。この中央孔部４ａ
は、図２に示すように、筒状部の先端部１８と蓋部材の
外周部３ａとにより挟持され、これらはこの状態で係合
し電子ビーム溶接１９がされている。図３は別の係合方
法を示す。この場合、筒状部１ｂの外面側に段部１５′
が形成され、この段部１５′に蓋部材３の円周突起１
４′が係合し、これらに挟持されて環状部材の中央孔部
４ａが係合している。この状態で電子ビーム溶接を行な
うことができる。またこの環状部材４は、その外周部に
周壁部４ｂを備えている。この周壁部４ｂは、前記外筒
部材のフランジ部８と、外殻容器の軸方向ほぼ中間位置
で電子ビーム溶接１９により互に接合されている。そし
て、この環状部材４と外筒部材２とでガス発生器の外周
壁を形成すると共に、その内側に筒状部１ｂと共に環状
のクーラント・フィルタ室２０を構成している。

【００１６】このクーラント・フィルタ室２０内にリテ
ーナ２１、２３が配設され、リテーナ２１によりガス流
路２２が形成され、またリテーナ２３によりガス流路２
２の外側の室が上下２段に画成され、上段にフィルタ２
４が、下段にクーラント２５がそれぞれ配設されてい
る。リテーナ２１の先端は半径方向内側に折り曲げられ
て曲折部２１ａが形成されている。これによりガス発生
剤（例えばアジ化ソーダと酸化銅の混合物）のミスト
（溶融銅）を下流に流し難くしている。

【００１７】図４は、中央筒６′の一端側をかしめ部に
よりかしめ固定した例を示す。この中央筒６′は蓋部材
３′と一体に形成され、一端側に半径方向内側に延在す
る内向フランジ３０を有している。また、内筒部材１′
は、その円形部の中央部に円筒状かしめ部３１を備えて
いる。このかしめ部３１は、前記内向フランジの中央孔
３２が嵌合可能な外径を有している。中央筒６′は、か
しめ部３１に嵌合された後、このかしめ部３１をかしめ
ることにより内筒部材１′に固定される。

【００１８】衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、
その信号がスクイブ・エンハンサ１３に送られてスクイ
ブ・エンハンサ１３が作動し、これによって高温の火炎
を生成する。この火炎は開口６ｂより噴出し、薄いアル
ミニウム製容器１７の壁を破って内部のガス発生剤に点
火する。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧の
ガスを生成し、この燃焼ガスは開口１１より噴出する。
噴出ガスはガス流路２２を通り、曲折部２１ａを通過し
て燃焼残渣の一部が除去され、更にクーラント２５を通
過する間に冷却され、またフィルタ２４を通過する間に
残りの燃焼残渣が除去される。このようにして浄化・冷
却されたガスは、排出口１０を経てエアバッグ（図示せ
ず）内に流入する。エアバッグは、衝撃から乗員を保護
するべく急激に膨張する。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、外殻容器の全ての部分をコス
トの高い鍛造により成形するのを避け、その一部を安価
に製造できるプレス品により成形するものであるから、
コスト面で有利となる。

【００２０】また、鍛造品とプレス品を組合せることに
より、多数の同心円筒を有する外殻部材を鍛造加工した
場合に伴う切削加工が、本発明によれば不要となり、こ
の点でも有利となる。

【００２１】更に、内筒部材と蓋部材が係合構造を備
え、この係合部において環状部材が挟持され溶接される
構成を採ることにより、３つの部材を一度に溶接するこ
とができ、製造工程の面で有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の外殻容器を備えるガス発生器の断面
図。

【図２】係合構造を示す図１Ａ部の拡大断面図。

【図３】別の係合構造の例を示す拡大断面図。

【図４】中央筒の一端側をかしめ部によりかしめ固定し
た例を示す部分断面図。

【図５】従来の外殻容器を備えるガス発生器の断面図。

【符号の説明】 １ 内筒部材 １ａ 円形部 １ｂ 筒状部 ２ 外筒部材 ２ａ 環状部 ２ｂ 周壁部 ３ 蓋部材 ３ａ 外周部 ４ 環状部材 ４ａ 中央孔部 ４ｂ 周壁部 ６ 中央筒 １２ 中央孔 １３ スクイブ・エンハンサ １４ 突起 １５ 段部 １６ 燃焼室 ２０ クーラント・フィルタ室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鍛造により成形され円形部と該円形部の外
   周部に形成される筒状部とを備える内筒部材と、プレス
   加工により成形され前記円形部が嵌合する中央孔を有す
   る環状部と該環状部の外周部に形成される周壁部とを備
   える外筒部材と、鍛造により成形され中央孔と前記筒状
   部の先端部と係合する外周部とを備える蓋部材と、プレ
   ス加工により成形され前記筒状部の先端部並びに前記蓋
   部材の外周部と係合する中央孔部を備え外周部において
   前記外筒部材の周壁部と接続する環状部材とを含むエア
   バッグ用ガス発生器の外殻容器。
2. 【請求項２】前記筒状部の先端部に段部を備え、前記蓋
   部材の外周部に前記段部と係合する突起部を備え、前記
   環状部材の中央孔部が前記筒状部の先端部と前記蓋部材
   の外周部との間に挟持され溶接される請求項１記載のエ
   アバッグ用ガス発生器の外殻容器。
3. 【請求項３】半径方向内側に延在する内向フランジを一
   端側に有する中央筒部材を含み、前記内筒部材が円形部
   の中央部に前記内向フランジの中央孔が嵌合可能な外径
   を有する円筒状かしめ部を有する請求項１又は２記載の
   エアバッグ用ガス発生器の外殻容器。