JPH0939713A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的な製造が達成されると共に、製造コス
トの低減も果たせるエアバッグ用ガス発生器を提供する
こと。 【解決手段】 本ガス発生器は、ハウジングと、該ハウ
ジング内の点火手段及びガス発生手段を含むエアバッグ
用ガス発生器において、前記ハウジングはディフューザ
シェルとクロージャシェルを含み、前記クロージャシェ
ルは、中央孔を有する環状部と、該環状部の外縁部にお
いて軸方向に延在する周壁部と、該周壁部の先端部にお
いて半径方向に延在するフランジ部とを有すると共に、
前記中央孔に先端部が閉鎖された中央筒部を有し、前記
ディフューザシェルは、前記中央筒部の先端部が嵌合す
る中央孔を有する環状部と、該環状部の外縁部において
軸方向に延在し前記クロージャシェルのフランジ部に接
続する周壁部とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用のガス発生器に関し、特にそのハウ
ジングの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス発生器の一例として、特開平
２−１５５８５７号公報に開示されるものがある。これ
を図５に示す。このガス発生器は、ガスの排出口４０を
有するハウジング４１と、このハウジング４１内に配設
される点火手段、すなわち点火器４９及び伝火薬５０
と、これらにより点火されるガス発生手段、すなわちガ
ス発生剤４７を充填する薄肉のアルミニウム製容器であ
るキャニスタ容器４３とを含んでいる。

【０００３】ハウジング４１は、一端が閉鎖され他端が
開放された大径の内筒部材４４を含んでいる。この内筒
部材４４の開放端に溶接部５８により蓋部材５６が接合
され、またこの内筒部材４４の閉鎖端に溶接部５９によ
り掩い部材５７の環状部５７ａが、また内筒部材４４の
フランジ部４４ａに溶接部６０により掩い部材５７の周
壁部５７ｂがそれぞれ接合されている。

【０００４】内筒部材４４の内側に燃焼室４６が画成さ
れ、また内筒部材４４の外側にはクーラント・フィルタ
室４５が画成されている。燃焼室４６内には前記キャニ
スタ容器４３が配設され、キャニスタ容器外側の中央凹
部４８内に前記点火器４９が配設され、またキャニスタ
容器内部の中央に前記伝火薬５０が充填されている。

【０００５】点火器４９の作動により伝火薬５０が燃焼
し、この燃焼によりガス発生剤４７が燃焼してガスを生
成する。このガスは、開口５１を経てクーラント・フィ
ルタ室４５内に入り、クーラント５２、及びフィルタ５
３を通過する間に冷却・浄化され、排出口４０を通って
エアバッグ（図示せず）内に流入するようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス発生器
においては、溶接部がフランジ部４４ａを中心にハウジ
ングの両面に亘っているために、溶接をガス発生器の一
方の側だけで済ませることができず、一方の面において
溶接を行った後、ガス発生器を反転させ、他方の面にお
いてまた溶接を行わなければならない。

【０００７】そのために、上記従来のガス発生器におい
ては、ガス発生器の効率的な製造が困難であった。

【０００８】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なガス発生器を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、ガスの排出口を有するハウジングと、該ハ
ウジング内に配設される点火手段及びガス発生手段を含
み、衝撃により前記ガス発生手段で発生するガスをエア
バッグ内に導入して衝撃から乗員を保護するエアバッグ
用ガス発生器において、前記ハウジングはディフューザ
シェルとクロージャシェルを含み、前記クロージャシェ
ルは、中央孔を有する環状部と、該環状部の外縁部にお
いて軸方向に延在する周壁部と、該周壁部の先端部にお
いて半径方向に延在するフランジ部とを有すると共に、
前記中央孔に先端部が閉鎖された中央筒部を有し、前記
ディフューザシェルは、前記中央筒部の先端部が嵌合す
る中央孔を有する環状部と、該環状部の外縁部において
軸方向に延在し前記クロージャシェルのフランジ部に接
続する周壁部とを有することを特徴とする。

【００１０】上記構成により、クロージャシェルの中央
筒部は、その先端部においてディフューザシェルの中央
孔に嵌合する。

【００１１】従って、上記嵌合部に溶接部を形成するこ
とができる。

【００１２】また、ディフューザシェルの周壁部は、ク
ロージャシェルのフランジ部に接続する。

【００１３】従って、上記接続部に溶接部を形成するこ
とができる。

【００１４】上記構成により、中央筒部とフランジ部
は、ディフューザシェルとクロージャシェルのうち一方
の側に、すなわちクロージャシェルに所属する。

【００１５】従って、上記２箇所の溶接部は、フランジ
部を中心にハウジングの一方の面に存在する。

【００１６】

【発明の実施の態様】以下、本発明の一実施例を図面に
基づき説明する。

【００１７】図１は、本ガス発生器の一実施例の断面図
である。本ガス発生器は、ガスの排出口１を有するハウ
ジング２を含み、このハウジング２は、ディフューザシ
ェル４とクロージャシェル３を含んでいる。

【００１８】クロージャシェル３は、中央孔１２を有す
る環状部６と、この環状部６の外縁部において軸方向に
ガス発生器の略１／３の高さ位置まで延在する周壁部７
と、そしてこの周壁部７の先端部において半径方向に延
在する取付け用のフランジ部８とを有している。またク
ロージャシェル３は、先端部が閉鎖された中央筒部５を
前記中央孔１２に有している。この中央筒部５は、その
開放端部が中央孔１２の周縁部と一体に形成され、中央
筒部５とクロージャシェル３は一体の部品をなしてい
る。このクロージャシェル３はプレス加工により成形さ
れている。

【００１９】ディフューザシェル４は、前記中央筒部５
の先端部が嵌合する中央孔９を有する環状部１０と、こ
の環状部１０の外縁部において軸方向に延在し前記クロ
ージャシェルのフランジ部８に接続し、そして環状部６
まで至る周壁部１１を有している。

【００２０】クロージャシェルの中央筒部５がディフュ
ーザシェルの中央孔９に嵌合する中央筒部と中央孔の嵌
合部に、溶接部１３が周方向に形成されている。

【００２１】また、ディフューザシェルの周壁部１１が
クロージャシェルのフランジ部８に接続する周壁部とフ
ランジ部の接続部に、溶接部１４が周方向に形成されて
いる。

【００２２】これら溶接部１３及び１４は、フランジ部
８を中心にハウジングの一方の面、すなわち上面に存在
している。

【００２３】前記中央筒部５は、スクイブ（点火器）１
６とエンハンサ（伝火薬）１７からなる点火手段を収容
する点火手段収容室１５を内側に画成している。エンハ
ンサ１７は容器内に収容され、スクイブ１６はアダプタ
２２に坦持されて前記エンハンサ容器に接触している。
アダプタ２２は中央筒部開放端に刻設されたねじに螺合
してハウジング２に固定されている。

【００２４】この中央筒部５はまた、外側にガス発生手
段を収容するガス発生手段収容室、すなわち燃焼室１８
をコンバッションカップ２３と共に画成している。ガス
発生手段は、中央筒部５に嵌入する環状のアルミニウム
製薄肉容器であるキャニスタ容器２０からなり、このキ
ャニスタ容器２０は内部にガス発生剤１９を充填してい
る。

【００２５】燃焼室１８の外側に、コンバッションカッ
プ２３と周壁部１１及び７間に、クーラント・フィルタ
室２１が画成されている。クーラント・フィルタ室２１
は、更にリテーナ２５により上段の室と下段の室に画成
され、上段の室には浄化手段であるフィルタ２６が、ま
た下段の室には冷却手段であるクーラント２７がそれぞ
れ配設されている。

【００２６】点火手段収容室１５と燃焼室１８間にはエ
ンハンサ１７の火炎を燃焼室１８内に導入するための開
口３０が、また燃焼室１８とクーラント・フィルタ室２
１間には燃焼室１８で発生したガスをクーラント・フィ
ルタ室２１に導入するための噴出孔２９がコンバッショ
ンカップ２３に備り、更にクーラント・フィルタ室２１
とエアバッグ（図示せず）間には、クーラント、フィル
タを通過したガスをエアバッグ内に導入するための前記
ガスの排出口１が円周方向に複数設けられている。

【００２７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃により電気信号がスクイブ１６におくられスク
イブ１６が作動すると、エンハンサ１７が発火し、これ
により発生する高圧、高温の火炎は開口３０を通りキャ
ニスタ容器２０の壁を破り内部のガス発生剤１９に点火
する。燃焼室１８内で発生したガスは、噴出孔２９より
均一に噴出し、クーラント２７及びフィルタ２６を通過
し、その間に燃焼ガスは冷却・浄化され、冷却・浄化さ
れたガスは排出口１よりエアバッグ内に流入する。これ
によりエアバッグが膨張して乗員を衝撃より保護する。

【００２８】図２は、中央筒部とアダプタの構成が図１
のものと異なる。中央筒部５′は、その開放端部が中央
孔１２の周縁部と離れてクロージャシェル３と別体に形
成されている。また、アダプタ２２′は、頭部２４を有
している。この頭部２４は、中央孔１２の周縁部に張り
出し周縁部を支え、これにより周縁部にかかる内圧に対
処するようになっている。その他の構成は図１のものと
同じであるので、説明は省略する。

【００２９】図３、４は、本ガス発生器の溶接に好適の
溶接方法を示す。図３は、電子ビーム溶接による２ビー
ド法である。電子ビーム溶接は、真空中で高速の電子ビ
ームを被溶接材にあて、その衝撃発熱を利用して溶接を
行う方法である。これによれば、溶接部は集中的に高温
に達し、従来の溶接法に比べ、非常に深い溶け込みが得
られる。２本に絞られた電子ビーム２８を溶接箇所に向
け電子銃３１より照射し、ガス発生器を回転させると、
周方向に溶接部１３及び１４が形成される。これによれ
ば、２箇所の溶接が同時に行える。

【００３０】図４は、電子銃移動による電子ビーム溶接
法である。これは、１本の電子ビーム２８を使用し、こ
れを溶接箇所に向け電子銃３１より照射する。ガス発生
器を回転させることにより、周方向に溶接部１３が形成
され、その後電子銃３１を移動させてもう１つの溶接箇
所に向けて電子ビームを照射し、ガス発生器を回転させ
て周方向に溶接部１４を形成するものである。

【００３１】なお、その他にレーザ溶接を本ガス発生器
の溶接に適用することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、フランジを中心にハウ
ジングの一方の面に溶接部を限定することができるの
で、ガス発生器を反転させることなくガス発生器の常に
同じ側で溶接を行うことができる。

【００３３】また本発明によれば、クロージャシェル中
央筒部とディフューザシェル中央孔の嵌合部と、ディフ
ューザシェル周壁部とクロージャシェルフランジ部の接
続部の２箇所に溶接部を設けることができ、そのために
溶接箇所の低減が果たせる。

【００３４】その結果、ガス発生器の効率的な製造が達
成されると共に、製造コストの低減も果たせるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本ガス発生器の一実施例の断面図である。

【図２】本ガス発生器の別の実施例の断面図である。

【図３】本ガス発生器の溶接に好適な溶接法を示す斜視
図である。

【図４】本ガス発生器の溶接に好適な別の溶接法を示す
斜視図である。

【図５】従来のガス発生器の断面図である。

【符号の説明】

１ 排出口 ２ ハウジング ３ クロージャシェル ４ ディフューザシェル ５ 中央筒部 ６ 環状部 ７ 周壁部 ８ フランジ部 ９ 中央孔 １０ 環状部 １１ 周壁部 １２ 中央孔 １３ 溶接部 １４ 溶接部 １５ 点火手段収容室 １６ スクイブ（点火器） １７ エンハンサ（伝火薬） １８ 燃焼室（ガス発生手段収容室） ２０ キャニスタ容器（ガス発生手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスの排出口を有するハウジングと、該
   ハウジング内に配設される点火手段及びガス発生手段を
   含み、衝撃により前記ガス発生手段で発生するガスをエ
   アバッグ内に導入して衝撃から乗員を保護するエアバッ
   グ用ガス発生器において、 前記ハウジングはディフューザシェルとクロージャシェ
   ルを含み、 前記クロージャシェルは、中央孔を有する環状部と、該
   環状部の外縁部において軸方向に延在する周壁部と、該
   周壁部の先端部において半径方向に延在するフランジ部
   とを有すると共に、前記中央孔に先端部が閉鎖された中
   央筒部を有し、 前記ディフューザシェルは、前記中央筒部の先端部が嵌
   合する中央孔を有する環状部と、該環状部の外縁部にお
   いて軸方向に延在し前記クロージャシェルのフランジ部
   に接続する周壁部とを有することを特徴とするエアバッ
   グ用ガス発生器。