JPH07215167A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】小型・軽量のエアバッグ用ガス発生器を提供す
る。 【構成】ディフューザシェル２とクロージャシェル３か
らなるハウジング１と、該ハウジング内の燃焼手段と、
該燃焼手段の点火手段とを含み、ディフューザシェル
は、円形部２ａと、円形部中央のボス部２ｂと、ボス部
外側の内筒部２ｃと、及び内筒部外側の外筒部２ｄとを
有し、クロージャシェルは、円形部３ａと、先端部が前
記ボス部に嵌合する中央筒部３ｂと、及び外筒部３ｃを
有し、ディフューザシェルとクロージャシェルは、外筒
部に段部３４と当接面３６を有し、ディフューザシェル
とクロージャシェルは、電子ビーム溶接並びに前記段部
に係合する接合部材３８により接合されることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用のガス発生器に関し、特にそのハウジン
グ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のハウジング構造として、米国特許
第４５４７３４２号に開示されるものがある。これを図
２に示す。ハウジング４０は、ディフューザ４１と、ベ
ース４２とからなる。ディフューザ４１は鍛造により成
形され、３つの同心円筒４３，４４，４５を有してい
る。円筒４３の外側に燃焼室４６が、円筒４４の外側に
クーラント・フィルタ室４７がそれぞれ形成されてい
る。また、円筒４４にはこれらの室４６，４７を連通す
る開口４８が、また円筒４５にはガスの排出口４９がそ
れぞれ穿設されている。ディフューザ４１とベース４２
は、３つの同心円状の溶接部５０，５１，５２により接
合されている。この溶接は摩擦溶接による。また、点火
手段、すなわち点火器５３がベース４２の穴５４に装着
され、装着された状態で溶接が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のハウジング
構造は、以下に述べる問題点を有する。

【０００４】（１）摩擦溶接により接合されるため、バ
リが発生する。従ってこのバリを逃すための余分なスペ
ースが必要となる。また、特に外側のバリは外見上の観
点等からバリとりを必要とする。バリとりを行なわない
場合は、図２に示すように、このバリを覆うようにし
て、ベース４２の周壁部４２ａがディフューザ４１の周
壁部４１ａにオーバラップして形成される。この場合そ
の分、余分な材料を必要としまた重量も増大する。

【０００５】（２）摩擦溶接が行なわれるベース４２の
溶接部を肉厚にしなければならない。従ってハウジング
の薄肉化が困難になると共に、その分重量も増す。

【０００６】（３）点火薬を含む点火手段を装着した状
態で溶接が行なわれるため、安全上問題がある。更に、
安全対策上防爆設備を必要とする。

【０００７】（４）穴あけ加工上、２つの開口４８，４
９が同一軸線上に配置されるため、クーラント、フィル
タの配設構成が制約を受ける。

【０００８】（５）溶接部の目視検査が困難である。す
なわち、溶接部を外から見ることができず、そのため溶
接欠陥を見付けにくい。

【０００９】（６）点火手段を装着するための穴あけ加
工を必要とする。

【００１０】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、ディフューザシェルとクロージャシェルか
らなりガスの排出口を具えるハウジングと、該ハウジン
グ内に収容される燃焼手段と、該燃焼手段に点火する点
火手段とを含み、衝撃により前記燃焼手段で発生するガ
スをエアバッグ内に導入して衝撃から乗員を保護するガ
ス発生器において、前記ディフューザシェルは、円形部
と、該円形部と一体に形成されかつ互に同心状に配設さ
れるボス部、内筒部、及び外筒部を有し、前記ボス部
は、円形部の中央に配設され、前記内筒部は、該ボス部
の外側に配設されると共に、先端部が前記クロージャシ
ェルの内面まで延在し、前記外筒部は、該内筒部の外側
に配設されると共に、先端部がハウジングの軸方向長さ
の略半分の位置まで延在し、前記クロージャシェルは、
円形部と、該円形部と一体に形成されかつ互に同心状に
配設される中央筒部及び外筒部を有し、前記中央筒部
は、先端部が前記ボス部に嵌合すると共に、基部に前記
点火手段を固定するためのカシメ部を有し、前記外筒部
は、クロージャシェル円形部の外周部に形成され、先端
部が前記ディフューザシェル外筒部の先端部まで延在
し、前記ディフューザシェルと前記クロージャシェル
は、それぞれ、外筒部の外周面に段部を有し、また対向
する各外筒部は先端部に互に密に当接する当接面を有
し、前記ディフューザシェルと前記クロージャシェル
は、電子ビーム溶接並びに接合部材により接合され、該
接合部材は、一端側に前記段部に係合する係合部を有す
ると共に、他端側にカシメ部を有し、前記ボス部と前記
中央筒部の嵌合部分、前記内筒部の先端部とこれに当接
するクロージャシェル円形部の部分がそれぞれ電子ビー
ム溶接により接合されると共に、前記接合部材の係合部
がディフューザシェル及びクロージャシェルのいずれか
一方の前記段部に係合すると共に、カシメ部が他方の前
記段部にカシメ固定されることを特徴とする。

【００１２】本ディフューザシェルは、ボス部の外側の
内筒部とその外側の外筒部の２筒構成である。そして外
筒部はハウジングの軸方向長さの略半分の長さを有す
る。これらは円形部と一体に形成される。内筒部は、ク
ロージャシェルの中央筒部と共に、燃焼室を画定する。

【００１３】本クロージャシェルは、ディフューザシェ
ルと同様に、２筒構成である。すなわち、中央筒部と、
外筒部を有する。中央筒部は、先端部が前記ボス部に嵌
合してハウジングの中央に周方向に画定する室を形成す
ると共に、その基部に点火手段を固定するためのカシメ
部を有する。また外筒部は、その先端部がディフューザ
シェルの外筒部まで延在してディフューザシェル外筒部
と共にハウジングの外周壁を形成する。

【００１４】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、それぞれ、外筒部に外周面に対し凹んだ段部を有
し、また対向する各外筒部は先端部に互に密に当接する
当接面を有する。接合部材の係合部が一方の段部に係合
すると共に、そのカシメ部が他方の段部にカシメ固定さ
れ、このようにしてディフューザシェルとクロージャシ
ェルは各当接面が互に密着して接合部材により接合され
る。

【００１５】また、これら両シェルの接合部分におい
て、電子ビーム溶接が行なわれる。電子ビーム溶接は、
高真空中で高速の電子ビームを被溶接材にあて、その衝
撃発熱を利用して溶接を行なう方法である。これによれ
ば、溶接ビードの溶け込みがきわめて深く、そのため片
側からの単層溶接を可能とする。また熱が集中し熱影響
の度合が非常に小さい。そのため変形や残留応力が少な
く寸法精度の高い溶接構造物が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００１７】図１は、本ガス発生器の断面図である。ハ
ウジング１は、ディフューザシェル２とクロージャシェ
ル３からなる。ディフューザシェル２は、円形部２ａ
と、この円形部２ａと一体に形成されかつ互に同心状に
配設されるボス部２ｂ、内筒部２ｃ及び外筒部２ｄを有
している。ボス部２ｂは円形部２ａの中央、すなわちハ
ウジング１の中央に配設され、その中央部に凹所１５を
有している。このボス部２ｂの外側に同心状に内筒部２
ｃが形成されている。この内筒部２ｃは、先端部がクロ
ージャシェル３の内面まで延在し、後述するクロージャ
シェルの中央筒部と共に、燃焼室６を画定している。こ
の燃焼室６内にディスク状のガス発生剤（図示せず）を
充填することができる。外筒部２ｄは、内筒部２ｃの外
側に配設され、その先端部がハウジングの軸方向長さの
略半分の位置まで延在している。

【００１８】クロージャシェル３は、円形部３ａと、こ
の円形部３ａと一体に形成されかつ互に同心状に配設さ
れる中央筒部３ｂ及び外筒部３ｃを有する。中央筒部３
ｂは、その先端部が前記ボス部２ｂの外周に嵌合し、周
方向に室、すなわちスクイブ・エンハンサ室５を画定し
ている。また中央筒部３ｂは、その基部に点火手段、す
なわちスクイブ・エンハンサ１９を固定するためのカシ
メ部４を有している。スクイブ・エンハンサ１９は、デ
ィフューザシェル２とクロージャシェル３を溶接並びに
後述する接合部材により接合した後、スクイブ・エンハ
ンサ室５に配設され、カシメ部４をハウジング１の外側
よりかしめることにより固定される。

【００１９】外筒部３ｃは、クロージャシェル円形部３
ａの外周部に円形部３ａと一体に形成され、先端部がデ
ィフューザシェル外筒部２ｄの先端部まで延在してい
る。この外筒部３ｃは、ディフューザシェル外筒部２ｄ
と共にハウジング１の外周壁を構成し、また内筒部２ｃ
を囲繞して燃焼室６の外側にクーラント・フィルタ室１
０を形成している。このクーラント・フィルタ室１０は
リテーナ３１により上段と下段に区画され、更にリテー
ナ３２により下段が同心状に２つに区画されている。上
段にはフィルタ１７が配設され、下段の内側区画はガス
通路３３として構成され、また外側区画にクーラント１
６が配設されている。また、開口１２と反対側の位置
に、すなわち外筒部２ｄの基部に、ガスの排出口９が周
方向に所定の間隔を置いて複数個穿設されている。

【００２０】中央筒部３ｂの先端部には半径方向に貫通
孔１１が穿設され、この貫通孔１１はスクイブ・エンハ
ンサ室５と燃焼室６とを連通している。また、内筒部２
ｃの先端部には、貫通孔１１と位置をずらせて、かつ貫
通孔１１の方向に対し傾斜して、開口１２が周方向に所
定の間隔を置いて複数個穿設されている。

【００２１】ディフューザシェル２とクロージャシェル
３は、それぞれ、その外筒部の外周面に段部３４及び３
５を有している。段部３４は、ディフューザシェル外筒
部の先端部外周面に対し突出した環状突起を形成し、ま
た段部３５は、クロージャシェル外筒部の基部外周面に
対し凹んだ環状溝を形成している。対向する各外筒部２
ｄ，３ｃは、先端部に当接面３６及び３７を有してい
る。これら当接面３６及び３７は、互に密に当接して半
径方向に延在している。

【００２２】ディフューザシェル２とクロージャシェル
３は、電子ビーム溶接並びに接合部材３８により接合さ
れている。この接合部材３８は、円筒形の部材で、その
一端側に係合部３８ａを有すると共に、他端側にカシメ
部３８ｂを有している。また、この接合部材３８の係合
部３８ａと反対側の外周面には半径方向に延在するフラ
ンジ部２６が形成されている。接合部材３８は、クロー
ジャシェル外筒部及び前記段部３４の外周面に嵌合可能
な内周面３９を有し、この内周面３９に対し係合部３８
ａが突出して環状突起を形成し、段部３４と係合してい
る。また、カシメ部３８ｂは段部３５にカシメ固定され
ている。このようにしてディフューザシェルとクロージ
ャシェルは、各当接面３６，３７が互に密着して接合部
材３８により接合されている。この接合部材３８は、ま
た、溶接前の仮り止めの機能を担っている。

【００２３】２つの溶接部が同心円状に形成されてい
る。すなわち、溶接部１３がボス部２ｂと中央筒部３ｂ
の嵌合部分に、溶接部１４が内筒部２ｃの先端部とこれ
に当接するクロージャシェル円形部３ａの領域にそれぞ
れ形成されている。

【００２４】衝撃をセンサが感知するとその信号がスク
イブに送られてスクイブが作動し、これによってエンハ
ンサが着火して高温の火炎を生成する。この火炎は、貫
通孔１１を通って燃焼室６内のガス発生剤に点火する。
これによりガス発生剤が燃焼してガスを生成する。燃焼
ガスは、開口１２よりクーラント・フィルタ室１０内に
噴出し、ガス通路３３によりガスの流れの向きが変えら
れこれにより圧損が生じ、更にクーラント１６及びフィ
ルタ１７を通過して冷却されまた燃焼残渣が除去され、
冷却・浄化されたガスが排出口９を経てエアバッグ（図
示せず）内に流入する。これによりエアバッグは衝撃か
ら乗員を保護するべく膨張する。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上の通り構成されているの
で、以下に述べる効果を奏する。

【００２６】（１）電子ビーム溶接により接合されるた
め、バリが発生しない。従ってこのバリを逃すための余
分なスペースが不要となりスペースの有効利用が図れ
る。またバリとりも不要となりそのための手間が省け
る。従来のように、バリを覆うべくベースの周壁部とデ
ィフューザの周壁部がオーバラップする必要がなくな
り、その分材料が節約されまた重量も減少する。従っ
て、本発明によれば、小型・軽量のガス発生器が実現で
きる。

【００２７】（２）電子ビーム溶接が行なわれるため、
摩擦溶接の場合のようにクロージャシェルの溶接部を肉
厚にする必要がなくなり、従ってハウジングの薄肉化が
達成される。

【００２８】（３）点火手段を溶接後に装着することが
でき、安全が確保される。従って、防爆設備が不要とな
る。

【００２９】（４）外筒部がハウジングの軸方向長さの
略半分の長さを有するから、穴あけ加工に際し、開口１
２の位置を開口９に対してずらせて穿設することができ
る。その結果、クーラント及びフィルタの配置が自由に
設定できようになり最適の性能選択が可能となる。ま
た、中央筒部がクロージャシェル側に構成されるから、
穴あけ加工が容易となると共に、その位置並びに方向を
自由に設定できる。

【００３０】（５）溶接部の目視検査が可能となると共
に、溶接を一方向のみから行なうことができ、また組み
付けも同一方向から行なえるから、生産性がおおいに向
上する。

【００３１】（６）点火手段を装着するための穴あけ加
工が不要となり、点火手段は中央筒部のカシメ部により
容易に固定できる。

【００３２】（７）本接合部材により溶接前の仮り止め
が不要となりそのための手間が省けると共に、溶接箇所
を１箇所減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本ガス発生器の断面図である。

【図２】従来のガス発生器の断面図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ ディフューザシェル ２ａ 円形部 ２ｂ ボス部 ２ｃ 内筒部 ２ｄ 外筒部 ３ クロージャシェル ３ａ 円形部 ３ｂ 中央筒部 ３ｃ 外筒部 ４ カシメ部 ５ スクイブ・エンハンサ室 ６ 燃焼室 ９ 排出口 １３ 溶接部 １４ 溶接部 １９ スクイブ・エンハンサ（点火手段） ３４ 段部 ３５ 段部 ３６ 当接面 ３７ 当接面 ３８ 接合部材 ３８ａ 係合部 ３８ｂ カシメ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディフューザシェルとクロージャシェルか
   らなりガスの排出口を具えるハウジングと、該ハウジン
   グ内に収容される燃焼手段と、該燃焼手段に点火する点
   火手段とを含み、衝撃により前記燃焼手段で発生するガ
   スをエアバッグ内に導入して衝撃から乗員を保護するガ
   ス発生器において、 前記ディフューザシェルは、円形部と、該円形部と一体
   に形成されかつ互に同心状に配設されるボス部、内筒
   部、及び外筒部を有し、前記ボス部は、円形部の中央に
   配設され、前記内筒部は、該ボス部の外側に配設される
   と共に、先端部が前記クロージャシェルの内面まで延在
   し、前記外筒部は、該内筒部の外側に配設されると共
   に、先端部がハウジングの軸方向長さの略半分の位置ま
   で延在し、 前記クロージャシェルは、円形部と、該円形部と一体に
   形成されかつ互に同心状に配設される中央筒部及び外筒
   部を有し、前記中央筒部は、先端部が前記ボス部に嵌合
   すると共に、基部に前記点火手段を固定するためのカシ
   メ部を有し、前記外筒部は、クロージャシェル円形部の
   外周部に形成され、先端部が前記ディフューザシェル外
   筒部の先端部まで延在し、 前記ディフューザシェルと前記クロージャシェルは、そ
   れぞれ、外筒部の外周面に段部を有し、また対向する各
   外筒部は先端部に互に密に当接する当接面を有し、 前記ディフューザシェルと前記クロージャシェルは、電
   子ビーム溶接並びに接合部材により接合され、該接合部
   材は、一端側に前記段部に係合する係合部を有すると共
   に、他端側にカシメ部を有し、 前記ボス部と前記中央筒部の嵌合部分、前記内筒部の先
   端部とこれに当接するクロージャシェル円形部の部分が
   それぞれ電子ビーム溶接により接合されると共に、前記
   接合部材の係合部がディフューザシェル及びクロージャ
   シェルのいずれか一方の前記段部に係合すると共に、カ
   シメ部が他方の前記段部にカシメ固定されることを特徴
   とするエアバッグ用ガス発生器。