JP3521985B2 - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents
エアバッグ用ガス発生器Info
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- JP3521985B2 JP3521985B2 JP32855694A JP32855694A JP3521985B2 JP 3521985 B2 JP3521985 B2 JP 3521985B2 JP 32855694 A JP32855694 A JP 32855694A JP 32855694 A JP32855694 A JP 32855694A JP 3521985 B2 JP3521985 B2 JP 3521985B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用のガス発生器に関し、特にその点火手段
のシール構造に関する。
るエアバッグ用のガス発生器に関し、特にその点火手段
のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス発生器として、図１３ に示
すように、ガスの排出口３０を有するハウジング３１
と、このハウジング３１内の中央部に配設される点火手
段収容室３２と、この点火手段収容室３２の外側に配設
される燃焼室３３と、この燃焼室３３内に配設されるガ
ス発生手段、すなわちガス発生剤３４を充填する薄肉の
アルミニウム製容器であるキャニスタ容器３５と、点火
器３６を含み前記点火手段収容室３２内に配設される点
火手段３７とを有し、前記点火手段収容室３２を画成す
る中央筒状体３８は、先端部に点火手段を固定するため
のかしめ部３９を有するものがある。
すように、ガスの排出口３０を有するハウジング３１
と、このハウジング３１内の中央部に配設される点火手
段収容室３２と、この点火手段収容室３２の外側に配設
される燃焼室３３と、この燃焼室３３内に配設されるガ
ス発生手段、すなわちガス発生剤３４を充填する薄肉の
アルミニウム製容器であるキャニスタ容器３５と、点火
器３６を含み前記点火手段収容室３２内に配設される点
火手段３７とを有し、前記点火手段収容室３２を画成す
る中央筒状体３８は、先端部に点火手段を固定するため
のかしめ部３９を有するものがある。
【０００３】上記従来のガス発生器における点火手段３
７のシール構造は、点火器３６の外周部に形成される円
周溝４０と、この円周溝４０内に弾縮状態で配設される
Ｏリング４１からなっている。
７のシール構造は、点火器３６の外周部に形成される円
周溝４０と、この円周溝４０内に弾縮状態で配設される
Ｏリング４１からなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のシール構造
において、Ｏリング４１のシール性能を十分に発揮させ
るためには、Ｏリング４１に対向する中央筒状体３８内
面に対し高程度の仕上加工を必要とし、またＯリング４
１を配設する円周溝４０を決められた寸法に正確に機械
加工する必要があった。その結果、大きなコスト上昇を
招いていた。また、一般に狭小の円周溝４０内にＯリン
グ４１を傷付けないように配設することは、精緻なかつ
手間のかかる作業であった。更に、Ｏリング４１を取り
付けた点火手段を点火手段収容室３２内に配設する際に
も、Ｏリング４１を傷付けないように慎重に配設しなけ
ればならず、これも同様な手間のかかる作業であった。
において、Ｏリング４１のシール性能を十分に発揮させ
るためには、Ｏリング４１に対向する中央筒状体３８内
面に対し高程度の仕上加工を必要とし、またＯリング４
１を配設する円周溝４０を決められた寸法に正確に機械
加工する必要があった。その結果、大きなコスト上昇を
招いていた。また、一般に狭小の円周溝４０内にＯリン
グ４１を傷付けないように配設することは、精緻なかつ
手間のかかる作業であった。更に、Ｏリング４１を取り
付けた点火手段を点火手段収容室３２内に配設する際に
も、Ｏリング４１を傷付けないように慎重に配設しなけ
ればならず、これも同様な手間のかかる作業であった。
【０００５】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、ガスの排出口を有するハウジングと、該ハ
ウジング内の中央部に配設される点火手段収容室と、該
点火手段収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼室
内に配設されるガス発生手段と、点火器を含み前記点火
手段収容室内に配設される点火手段とを有し、前記点火
手段収容室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手段
を固定するためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガス
発生手段で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃
から乗員を保護するガス発生器において、前記かしめ部
は基部に段部を有し、前記中央筒状体は前記段部に係止
する鍔状部を有し、該鍔状部と前記かしめ部の間に弾性
体が配設され、かしめ部をかしめることにより前記弾性
体が鍔状部とかしめ部間で押圧されることを特徴とす
る。
ス発生器は、ガスの排出口を有するハウジングと、該ハ
ウジング内の中央部に配設される点火手段収容室と、該
点火手段収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼室
内に配設されるガス発生手段と、点火器を含み前記点火
手段収容室内に配設される点火手段とを有し、前記点火
手段収容室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手段
を固定するためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガス
発生手段で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃
から乗員を保護するガス発生器において、前記かしめ部
は基部に段部を有し、前記中央筒状体は前記段部に係止
する鍔状部を有し、該鍔状部と前記かしめ部の間に弾性
体が配設され、かしめ部をかしめることにより前記弾性
体が鍔状部とかしめ部間で押圧されることを特徴とす
る。
【０００７】そして、前記弾性体がスチレンブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレン
ゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム
（ＡＣＭ，ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーン
ゴム（Ｓｉ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）のいずれかである
ことが好ましい。
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレン
ゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム
（ＡＣＭ，ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーン
ゴム（Ｓｉ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）のいずれかである
ことが好ましい。
【０００８】また、本発明のエアバッグ用ガス発生器
は、ガスの排出口を有するハウジングと、該ハウジング
内の中央部に配設される点火手段収容室と、該点火手段
収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼室内に配設
されるガス発生手段と、点火器を含み前記点火手段収容
室内に配設される点火手段とを有し、前記点火手段収容
室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手段を固定す
るためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガス発生手段
で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃から乗員
を保護するガス発生器において、前記かしめ部は基部に
段部を有し、前記点火器は前記段部に係止する鍔状部を
有し、該鍔状部は傾斜する端面部分を有し、該端面部分
と前記かしめ部の間に時間の経過により固化又は膨張固
化する液状体が配設されることを特徴とする。
は、ガスの排出口を有するハウジングと、該ハウジング
内の中央部に配設される点火手段収容室と、該点火手段
収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼室内に配設
されるガス発生手段と、点火器を含み前記点火手段収容
室内に配設される点火手段とを有し、前記点火手段収容
室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手段を固定す
るためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガス発生手段
で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃から乗員
を保護するガス発生器において、前記かしめ部は基部に
段部を有し、前記点火器は前記段部に係止する鍔状部を
有し、該鍔状部は傾斜する端面部分を有し、該端面部分
と前記かしめ部の間に時間の経過により固化又は膨張固
化する液状体が配設されることを特徴とする。
【０００９】そして、前記液状体がポリサルファイド
系、シリコーン系、ポリウレタン系、スチレンブタジエ
ン系、クロロプレン系、ニトリル系の液状ゴムのいずれ
かであることが好ましい。
系、シリコーン系、ポリウレタン系、スチレンブタジエ
ン系、クロロプレン系、ニトリル系の液状ゴムのいずれ
かであることが好ましい。
【００１０】本ガス発生器において、点火手段を固定す
るかしめ部は、基部に段部を有する。また点火手段を構
成する点火器は、前記段部に係止する鍔状部を有する。
そして、この鍔状部と前記かしめ部の間に弾性体が配設
される。かしめ部をかしめる際に点火器はかしめ部より
押圧力を受けるが、点火器の移動は鍔状部を介して段部
により規制されており、このために弾性体は、鍔状部と
かしめ部間で押圧される。この弾性体は、押圧されて弾
性変形し、鍔状部（点火器）とかしめ部（中央筒状体）
間にシールを形成する。
るかしめ部は、基部に段部を有する。また点火手段を構
成する点火器は、前記段部に係止する鍔状部を有する。
そして、この鍔状部と前記かしめ部の間に弾性体が配設
される。かしめ部をかしめる際に点火器はかしめ部より
押圧力を受けるが、点火器の移動は鍔状部を介して段部
により規制されており、このために弾性体は、鍔状部と
かしめ部間で押圧される。この弾性体は、押圧されて弾
性変形し、鍔状部（点火器）とかしめ部（中央筒状体）
間にシールを形成する。
【００１１】弾性体の配設場所は、鍔状部とかしめ部間
で押圧力を受ける場所ならどこでもよい。弾性体の形状
は、断面が板状又は円形のリング形状、円筒形状、カッ
プ形状などが考えられる。
で押圧力を受ける場所ならどこでもよい。弾性体の形状
は、断面が板状又は円形のリング形状、円筒形状、カッ
プ形状などが考えられる。
【００１２】また本ガス発生器において、かしめ部は基
部に段部を有し、点火器は前記段部に係止する鍔状部を
有し、鍔状部は傾斜する端面部分を有する。傾斜する端
面部分は、かしめ部との間に断面が楔形の空間を形成す
る。この空間において、液状体が配設され、この空間を
潰さないようにしてかしめ部がかしめられる。かしめ部
がかしめられたのちに、前記液状体が端面部分とかしめ
部間で固化又は膨張固化してシールを形成する。
部に段部を有し、点火器は前記段部に係止する鍔状部を
有し、鍔状部は傾斜する端面部分を有する。傾斜する端
面部分は、かしめ部との間に断面が楔形の空間を形成す
る。この空間において、液状体が配設され、この空間を
潰さないようにしてかしめ部がかしめられる。かしめ部
がかしめられたのちに、前記液状体が端面部分とかしめ
部間で固化又は膨張固化してシールを形成する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１４】図１は、本ガス発生器の断面図である。ハ
ウジング１は、ディフューザシェル２とクロージャシェ
ル３からなる。ディフューザシェル２は、円形部２ａ
と、この円形部２ａと一体に形成されかつ互に同心状に
配設される中央筒状体、すなわち中央筒部２ｂ、内筒部
２ｃ及び外筒部２ｄを有している。中央筒部２ｂは円形
部２ａの中央、すなわちハウジング１の中央に配設され
ている。この中央筒部２ｂは、周方向に点火手段収容
室、すなわちスクイブ・エンハンサ室５を画定し、また
中央筒部２ｂの先端部は、クロージャシェル３の中央孔
２９に嵌合してクロージャシェル３の外側に突出し、か
しめ部４を形成している。このかしめ部４はクロージャ
シェル３の外側に突出しているため、ハウジング１の外
側よりかしめることができる。また、スクイブ・エンハ
ンサ室５には点火手段、すなわちスクイブ（点火器）と
エンハンサ（伝火薬）が一体となったスクイブ・エンハ
ンサ１９が配設される。スクイブ・エンハンサ１９は、
ディフューザシェル２とクロージャシェル３を溶接によ
り接合した後、スクイブ・エンハンサ室５に配設され、
かしめ部４をかしめることにより固定される。中央筒部
２ｂの外側に内筒部２ｃが形成されている。この内筒部
２ｃは中央筒部２ｂを囲繞し、スクイブ・エンハンサ室
５の外側に燃焼室６を画定している。この燃焼室６内に
はディスク状のガス発生剤２５が充填されている。外筒
部２ｄは、内筒部２ｃの外側に配設され、その先端部が
ハウジングの軸方向長さの略半分の位置まで延在してい
る。そしてこの位置から更に半径方向に延在してフラン
ジ部２６を形成している。
ウジング１は、ディフューザシェル２とクロージャシェ
ル３からなる。ディフューザシェル２は、円形部２ａ
と、この円形部２ａと一体に形成されかつ互に同心状に
配設される中央筒状体、すなわち中央筒部２ｂ、内筒部
２ｃ及び外筒部２ｄを有している。中央筒部２ｂは円形
部２ａの中央、すなわちハウジング１の中央に配設され
ている。この中央筒部２ｂは、周方向に点火手段収容
室、すなわちスクイブ・エンハンサ室５を画定し、また
中央筒部２ｂの先端部は、クロージャシェル３の中央孔
２９に嵌合してクロージャシェル３の外側に突出し、か
しめ部４を形成している。このかしめ部４はクロージャ
シェル３の外側に突出しているため、ハウジング１の外
側よりかしめることができる。また、スクイブ・エンハ
ンサ室５には点火手段、すなわちスクイブ（点火器）と
エンハンサ（伝火薬）が一体となったスクイブ・エンハ
ンサ１９が配設される。スクイブ・エンハンサ１９は、
ディフューザシェル２とクロージャシェル３を溶接によ
り接合した後、スクイブ・エンハンサ室５に配設され、
かしめ部４をかしめることにより固定される。中央筒部
２ｂの外側に内筒部２ｃが形成されている。この内筒部
２ｃは中央筒部２ｂを囲繞し、スクイブ・エンハンサ室
５の外側に燃焼室６を画定している。この燃焼室６内に
はディスク状のガス発生剤２５が充填されている。外筒
部２ｄは、内筒部２ｃの外側に配設され、その先端部が
ハウジングの軸方向長さの略半分の位置まで延在してい
る。そしてこの位置から更に半径方向に延在してフラン
ジ部２６を形成している。
【００１５】クロージャシェル３は、中央孔２９を有す
る環状部材２７からなる。前記中央筒部２ｂの外周部に
段部１８が形成され、中央孔２９はこの段部１８に係止
している。周壁部２７ｂは、環状部材２７の周縁部に一
体形成され、ディフューザシェル外筒部のフランジ部２
６まで延在している。この周壁部２７ｂは、外筒部２ｄ
と共にハウジング１の外周壁を構成し、また内筒部２ｃ
を囲繞して燃焼室６の外側にクーラント・フィルタ室１
０を形成している。このクーラント・フィルタ室１０は
リテーナ３１により上段と下段に区画され、上段にフィ
ルタ１７が、下段にクーラント１６がそれぞれ配設され
ている。また、開口１２と反対側の位置に、すなわち外
筒部２ｄの基部に、ガスの排出口９が周方向に所定の間
隔を置いて複数個穿設されている。
る環状部材２７からなる。前記中央筒部２ｂの外周部に
段部１８が形成され、中央孔２９はこの段部１８に係止
している。周壁部２７ｂは、環状部材２７の周縁部に一
体形成され、ディフューザシェル外筒部のフランジ部２
６まで延在している。この周壁部２７ｂは、外筒部２ｄ
と共にハウジング１の外周壁を構成し、また内筒部２ｃ
を囲繞して燃焼室６の外側にクーラント・フィルタ室１
０を形成している。このクーラント・フィルタ室１０は
リテーナ３１により上段と下段に区画され、上段にフィ
ルタ１７が、下段にクーラント１６がそれぞれ配設され
ている。また、開口１２と反対側の位置に、すなわち外
筒部２ｄの基部に、ガスの排出口９が周方向に所定の間
隔を置いて複数個穿設されている。
【００１６】中央筒部２ｂの基部には斜めに、すなわち
火炎の噴出が図面下方に向かうように貫通孔１１が穿設
され、この貫通孔１１はスクイブ・エンハンサ室５と燃
焼室６とを連通している。また、内筒部２ｃの先端部に
は、貫通孔１１と同じ傾きをもって、かつ貫通孔１１よ
りも大きな開口面積をもって、開口１２が周方向に所定
の間隔を置いて複数個穿設されている。
火炎の噴出が図面下方に向かうように貫通孔１１が穿設
され、この貫通孔１１はスクイブ・エンハンサ室５と燃
焼室６とを連通している。また、内筒部２ｃの先端部に
は、貫通孔１１と同じ傾きをもって、かつ貫通孔１１よ
りも大きな開口面積をもって、開口１２が周方向に所定
の間隔を置いて複数個穿設されている。
【００１７】ディフューザシェル２とクロージャシェル
３は、電子ビーム溶接により接合されている。この溶接
部が３つ同心円状に形成されている。すなわち、溶接部
１３が中央筒部の段部１８と環状部材の中央孔部に、溶
接部１４が内筒部２ｃの先端部とこれに当接する環状部
材２７の周方向領域に、そして溶接部１５が周壁部２７
ｂの先端部とこれに当接するフランジ部２６にそれぞれ
形成されている。
３は、電子ビーム溶接により接合されている。この溶接
部が３つ同心円状に形成されている。すなわち、溶接部
１３が中央筒部の段部１８と環状部材の中央孔部に、溶
接部１４が内筒部２ｃの先端部とこれに当接する環状部
材２７の周方向領域に、そして溶接部１５が周壁部２７
ｂの先端部とこれに当接するフランジ部２６にそれぞれ
形成されている。
【００１８】かしめ部４は基部に段部７を有している。
この段部７は、中央筒部２ｂの内周面と、これよりも大
径のかしめ部４内周面により形成されている。また、中
央筒部２ｂは、前記段部７に係止する鍔状部８を有して
いる。この鍔状部８は、段部７に係止する平坦な係止面
２０とカップ状の端面２１を有している。
この段部７は、中央筒部２ｂの内周面と、これよりも大
径のかしめ部４内周面により形成されている。また、中
央筒部２ｂは、前記段部７に係止する鍔状部８を有して
いる。この鍔状部８は、段部７に係止する平坦な係止面
２０とカップ状の端面２１を有している。
【００１９】この鍔状部８とかしめ部４の間に弾性体が
配設されている。図２と図３に弾性体配設の様子を示
す。図２はかしめ部をかしめる前の様子、図３はかしめ
た後の様子をそれぞれ示す。弾性体２２は、適当に選択
された種類のゴムからなり、断面が板状のリング形状を
なしている。この弾性体２２は、鍔状部８の先端面上に
配置される（図２）。かしめ部４をかしめることにより
前記弾性体２２が鍔状部のカップ状の端面２１とかしめ
部間で押圧され、これにより弾性体２２は弾性変形し、
鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成する。十分なシ
ール機能を発揮するように、弾性体２２の外径と内径、
並びに厚さが適当な大きさに選定されている。
配設されている。図２と図３に弾性体配設の様子を示
す。図２はかしめ部をかしめる前の様子、図３はかしめ
た後の様子をそれぞれ示す。弾性体２２は、適当に選択
された種類のゴムからなり、断面が板状のリング形状を
なしている。この弾性体２２は、鍔状部８の先端面上に
配置される（図２）。かしめ部４をかしめることにより
前記弾性体２２が鍔状部のカップ状の端面２１とかしめ
部間で押圧され、これにより弾性体２２は弾性変形し、
鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成する。十分なシ
ール機能を発揮するように、弾性体２２の外径と内径、
並びに厚さが適当な大きさに選定されている。
【００２０】図４及び５に弾性体の別の配設例を示す。
この弾性体２３は、円筒形形状を有し、鍔状部８の外周
面とかしめ部４の内周面間に形成される環状の間隙に配
置されている。この弾性体２３の高さは、鍔状部８の高
さよりは大きくかつかしめ部４の高さよりは小さくされ
ている。かしめ部４をかしめることにより前記弾性体２
３が鍔状部外周面及びカップ状端面とかしめ部間で押圧
され、これにより弾性体２３は弾性変形し、鍔状部８と
かしめ部４間にシールを形成する（図５）。
この弾性体２３は、円筒形形状を有し、鍔状部８の外周
面とかしめ部４の内周面間に形成される環状の間隙に配
置されている。この弾性体２３の高さは、鍔状部８の高
さよりは大きくかつかしめ部４の高さよりは小さくされ
ている。かしめ部４をかしめることにより前記弾性体２
３が鍔状部外周面及びカップ状端面とかしめ部間で押圧
され、これにより弾性体２３は弾性変形し、鍔状部８と
かしめ部４間にシールを形成する（図５）。
【００２１】図６及び図７に示すものは、図２及び３に
示すものと配設場所が異なるものの形状に関しては基本
的に同じである。すなわち、弾性体２４は、断面が板状
のリング形状をなし、スクイブ・エンハンサ胴部４２の
外径よりも僅かに大きな内径と、かしめ部４の内径より
も僅かに小さな外径を有している。この弾性体２４は、
鍔状部の係止面２０とかしめ部の段部７間に配設され、
かしめ部４をかしめることにより前記弾性体２４が係止
面２０と段部７間で押圧され、これにより弾性体２４は
弾性変形し、鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成す
る（図７）。
示すものと配設場所が異なるものの形状に関しては基本
的に同じである。すなわち、弾性体２４は、断面が板状
のリング形状をなし、スクイブ・エンハンサ胴部４２の
外径よりも僅かに大きな内径と、かしめ部４の内径より
も僅かに小さな外径を有している。この弾性体２４は、
鍔状部の係止面２０とかしめ部の段部７間に配設され、
かしめ部４をかしめることにより前記弾性体２４が係止
面２０と段部７間で押圧され、これにより弾性体２４は
弾性変形し、鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成す
る（図７）。
【００２２】図８及び図９に弾性体の別の配設例を示
す。この弾性体４３は、カップ形状を有し、鍔状部８の
同じようなカップ状端面２１の一部及び外周面４４全体
を覆っている。図９はかしめ後の様子を示す。
す。この弾性体４３は、カップ形状を有し、鍔状部８の
同じようなカップ状端面２１の一部及び外周面４４全体
を覆っている。図９はかしめ後の様子を示す。
【００２３】図１０から図１２は、本シール構造の別の
例である。このシール構造は、時間の経過により固化す
る液状体、すなわち適当な種類の液状ゴムからなる。こ
の種の合成ゴムは、常温で液状であり時間の経過により
ゴム状弾性体となる。かしめ部の段部７に係止している
鍔状部８は、傾斜する端面部分４５を有している。この
端面部分４５とかしめ部４の間に断面楔形の環状空間４
６が形成され、この環状空間４６において液状ゴム２８
が塗布される。この液状ゴム２８の一部は、重力により
鍔状部８外周面とかしめ部４内周面間の間隙４７に流れ
る。環状空間４６を潰さないようにしてかしめ部４がか
しめられる（図１１）。かしめ部がかしめられたのち
に、液状ゴム２８は環状空間４６及び間隙４７内で固化
し鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成する（図１
２）。
例である。このシール構造は、時間の経過により固化す
る液状体、すなわち適当な種類の液状ゴムからなる。こ
の種の合成ゴムは、常温で液状であり時間の経過により
ゴム状弾性体となる。かしめ部の段部７に係止している
鍔状部８は、傾斜する端面部分４５を有している。この
端面部分４５とかしめ部４の間に断面楔形の環状空間４
６が形成され、この環状空間４６において液状ゴム２８
が塗布される。この液状ゴム２８の一部は、重力により
鍔状部８外周面とかしめ部４内周面間の間隙４７に流れ
る。環状空間４６を潰さないようにしてかしめ部４がか
しめられる（図１１）。かしめ部がかしめられたのち
に、液状ゴム２８は環状空間４６及び間隙４７内で固化
し鍔状部８とかしめ部４間にシールを形成する（図１
２）。
【００２４】衝撃をセンサが感知するとその信号がスク
イブに送られてスクイブが作動し、これによってエンハ
ンサが着火して高温の火炎を生成する。この火炎は、貫
通孔１１を通って燃焼室６内のガス発生剤２５に点火す
る。これによりガス発生剤２５が燃焼してガスを生成す
る。燃焼ガスは、開口１２よりクーラント・フィルタ室
１０内に噴出し、クーラント１６及びフィルタ１７を通
過して冷却されまた燃焼残渣が除去され、冷却・浄化さ
れたガスが排出口９を経てエアバッグ（図示せず）内に
流入する。これによりエアバッグは衝撃から乗員を保護
するべく膨張する。
イブに送られてスクイブが作動し、これによってエンハ
ンサが着火して高温の火炎を生成する。この火炎は、貫
通孔１１を通って燃焼室６内のガス発生剤２５に点火す
る。これによりガス発生剤２５が燃焼してガスを生成す
る。燃焼ガスは、開口１２よりクーラント・フィルタ室
１０内に噴出し、クーラント１６及びフィルタ１７を通
過して冷却されまた燃焼残渣が除去され、冷却・浄化さ
れたガスが排出口９を経てエアバッグ（図示せず）内に
流入する。これによりエアバッグは衝撃から乗員を保護
するべく膨張する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、Ｏリングを取り付けた
従来の点火手段の場合に比べ、点火手段の点火手段収容
室への挿入がＯリングにより干渉されることがないので
容易となると共に、Ｏリングを円周溝内に配置するため
の精緻な手間のかかる作業も不要となる。このことは、
ガス発生器組立作業の効率化に貢献する。
従来の点火手段の場合に比べ、点火手段の点火手段収容
室への挿入がＯリングにより干渉されることがないので
容易となると共に、Ｏリングを円周溝内に配置するため
の精緻な手間のかかる作業も不要となる。このことは、
ガス発生器組立作業の効率化に貢献する。
【００２６】また、点火手段収容室を画成する中央筒状
体内面に対する高程度の仕上加工並びにＯリングを配設
する円周溝の正確な機械加工を不要とすることができ
る。このことは、ガス発生器製造コストの低下に貢献す
る。
体内面に対する高程度の仕上加工並びにＯリングを配設
する円周溝の正確な機械加工を不要とすることができ
る。このことは、ガス発生器製造コストの低下に貢献す
る。
【図１】本ガス発生器の断面図である。
【図２】本ガス発生器のシール構造におけるかしめ前の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】同かしめ後の状態を示す断面図である。
【図４】円筒形弾性体を使用した本ガス発生器のシール
構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
【図５】同かしめ後の状態を示す断面図である。
【図６】弾性体の配設場所を変えた本ガス発生器のシー
ル構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
ル構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
【図７】同かしめ後の状態を示す断面図である。
【図８】カップ形弾性体を使用した本ガス発生器のシー
ル構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
ル構造におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
【図９】同かしめ後の状態を示す断面図である。
【図１０】液状体を使用した本ガス発生器のシール構造
におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
におけるかしめ前の状態を示す断面図である。
【図１１】同かしめ後の状態を示す断面図である。
【図１２】同かしめ後からさらに時間が経過し液状体が
固化した状態を示す断面図である。
固化した状態を示す断面図である。
【図１３】従来のガス発生器の断面図である。
１ ハウジング
２ ディフューザシェル
２ａ 円形部
２ｂ 中央筒部
２ｃ 内筒部
２ｄ 外筒部
３ クロージャシェル
４ かしめ部
５ スクイブ・エンハンサ室
６ 燃焼室
７ 段部
８ 鍔状部
９ 排出口
１３ 溶接部
１４ 溶接部
１５ 溶接部
１９ スクイブ・エンハンサ（点火手段）
２２ 弾性体
２５ ガス発生剤
２６ フランジ部
２７ 環状部材
２７ｂ 周壁部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−301559（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−70109（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−61314（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−206513（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−144137（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−178152（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−112454（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B60R 21/16 - 21/32
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスの排出口を有するハウジングと、該
ハウジング内の中央部に配設される点火手段収容室と、
該点火手段収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼
室内に配設されるガス発生手段と、点火器を含み前記点
火手段収容室内に配設される点火手段とを有し、前記点
火手段収容室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手
段を固定するためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガ
ス発生手段で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝
撃から乗員を保護するガス発生器において、 前記かしめ部は基部に段部を有し、前記中央筒状体は前
記段部に係止する鍔状部を有し、該鍔状部と前記かしめ
部の間に弾性体が配設され、かしめ部をかしめることに
より前記弾性体が鍔状部とかしめ部間で押圧されること
を特徴とするエアバッグ用ガス発生器。 - 【請求項２】前記弾性体がスチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，
ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｓ
ｉ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）のいずれかである請求項１
記載のエアバッグ用ガス発生器。 - 【請求項３】ガスの排出口を有するハウジングと、該ハ
ウジング内の中央部に配設される点火手段収容室と、該
点火手段収容室の外側に配設される燃焼室と、該燃焼室
内に配設されるガス発生手段と、点火器を含み前記点火
手段収容室内に配設される点火手段とを有し、前記点火
手段収容室を画成する中央筒状体は、先端部に点火手段
を固定するためのかしめ部を有し、衝撃により前記ガス
発生手段で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃
から乗員を保護するガス発生器において、 前記かしめ部は基部に段部を有し、前記中央筒状体は前
記段部に係止する鍔状部を有し、該鍔状部は傾斜する端
面部分を有し、該端面部分と前記かしめ部の間に時間の
経過により固化又は膨張固化する液状体が配設されるこ
とを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。 - 【請求項４】前記液状体がポリサルファイド系、シリコ
ーン系、ポリウレタン系、スチレンブタジエン系、クロ
ロプレン系、ニトリル系の液状ゴムのいずれかである請
求項３記載のエアバッグ用ガス発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32855694A JP3521985B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | エアバッグ用ガス発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32855694A JP3521985B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | エアバッグ用ガス発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183417A JPH08183417A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3521985B2 true JP3521985B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18211600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32855694A Expired - Fee Related JP3521985B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | エアバッグ用ガス発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521985B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32855694A patent/JP3521985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183417A (ja) | 1996-07-16 |
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