WO1997043485A1 - Formteil bestehend aus strohfasern, papierfasern und einem bindemittel sowie verfahren zur herstellung eines derartigen formteils - Google Patents

Formteil bestehend aus strohfasern, papierfasern und einem bindemittel sowie verfahren zur herstellung eines derartigen formteils Download PDF

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WO1997043485A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H17/60—Waxes

Definitions

  • Shaped part consisting of straw fibers, paper fibers and a binder and method for producing such a shaped part
  • the invention relates to a molded part consisting of straw fibers, paper fibers and a binder.
  • the invention further relates to a method for producing such a molded part.
  • Molded parts made of straw fibers, paper fibers and a binder which are said to offer the advantage of being made from biodegradable materials, have been proposed for a long time.
  • Preferred areas of application for such molded parts are base bodies for flower binding, packaging materials and building materials.
  • the molded bodies made of cellulose-containing, vegetable material primarily replace previously used plastic bodies.
  • straw fibers are cellulose fibers which are contained in vegetable, woody or stem material and which are connected to one another in the plant by kit substances.
  • the straw fibers are obtained from such vegetable material by only mechanical comminution and thus still contain vegetable binders, in particular lignin, which is why they are referred to as lignocellulosic materials.
  • the paper fibers used in the paper industry consist of cellulose fibers which have been chemically broken down, ie from which the vegetable binder has been removed.
  • the cellulose fibers have the property of Drying from an aqueous environment to form hydrogen bonds, which form a firm connection with each other.
  • molded parts according to the invention of the type mentioned at the outset are characterized in that the fibers are hydrophobized with a wax coating.
  • the problem is also solved according to the invention in that the molded body is provided with a latex coating.
  • the moldings according to the invention are still dimensionally stable even at a relative atmospheric humidity of 100% and are also insensitive to intensive rain for several days.
  • the latex coating provided according to the invention ensures improved elasticity and flexibility of the shaped body and a dust-free and scratch-free surface, as a result of which the acceptance of the shaped bodies according to the invention is considerably increased.
  • the method according to the invention for producing a shaped body according to the invention has the following method steps:
  • a binder is added to the paper suspension so that it does not gelatinize, mechanically crushed straw is mixed into the suspension,
  • an emulsified wax is added to the suspension before or after mixing in the straw,
  • the raw material slurry is dewatered, shaped and dried at temperatures above the gelatinization temperature of the binder,
  • the moldings are immersed in a latex bath.
  • the preparation of the straw is expediently carried out by roughly shredding a straw straw bale in a shredder and then chopping to a length of approximately 30 mm in a chopper and in a third stage by a fine impact mill to lengths of 1 mm, 1.5 mm, 2 mm or 3 mm - depending on the application - is crushed.
  • Newspaper paper (without glossy paper) is roughly torn to about half the size of a postcard in a paper shredder.
  • the paper thus torn is filled into a stirrer in a defined quantity.
  • This agitator contains approx. 45 ° C warm water.
  • the amount of water corresponds to about 9 - 13 times the total amount of torn paper and straw fibers.
  • the roughly torn paper is suspended in water in the high-speed agitator.
  • the warm water is used in order to achieve the shortest possible dissolution time of the paper.
  • a water-emulsified, anionic paraffin wax is added.
  • the proportion of paraffin wax in the total dry weight of paper and straw is approximately 5% for the production of packaging moldings, preferably approximately 8% for floristic parts.
  • the anionic paraffin wax absorbs onto the cellulose fiber and makes it hydrophobic.
  • a water-insoluble preservative (degradable biocide) is added in powder form in an amount of approx. 1% of the paper stock and straw.
  • the preservative has the task of killing the fungal spores and bacteria adhering to the straw fibers added later. It is only effective in a damp environment and then prevents mold from forming on the moldings or odors caused by bacteria. This can prevent the sometimes very distinctive odor formation of the molded parts.
  • An esterified raw cereal starch is further added to the suspension in an amount of 2-8% by weight of the paper weight.
  • the gelatinization temperature of the starch is selected above 65 ° C so that gelatinization does not yet take place in the 45 ° C warm water.
  • the straw is mixed in. 1.5 and 2 mm long fibers are preferably used for molded packaging bodies, and fiber lengths of the straw of about 3 mm for the floristry sector.
  • the paper / straw content in the packaging area is preferably 18 to 35 to 82 to 65%, in the floristry area the paper content is preferably about 15% and the straw content is about 85%.
  • a cationic precipitant becomes the final additive admitted.
  • this precipitant which is precisely defined in terms of quantity, the paraffin wax which has been emulsified in water until then is neutralized and thereby precipitated. If this precipitation were not carried out, most of the wax would be sucked off together with the process water during the dewatering process. Since the precipitation is carried out last, the wax is also drawn onto the straw fiber beforehand, as before onto the paper fiber.
  • the moldings can be stabilized so that they are still dimensionally stable even at up to 100% relative atmospheric humidity. Depending on the amount of wax, they can also be insensitive to intensive rain for several days.
  • the raw material pulp produced in this way is dewatered and shaped in special suction molds by means of pressure and vacuum and then placed on drying trays in a transport trolley and dried at initially 130 ° C. and with increasing drying time at 110 ° C.
  • the starch gelatinizes during drying and hydrogen bonds form between the cellulose fibers, which leads to hardening of the material.
  • the moldings are placed on the sheet for drying, they are sprayed on all sides with liquid citric acid. This spraying has the advantage that the moldings do not become too dark in color during drying. After drying, which can take 4 to 6 hours depending on the thickness of the material, the moldings, in particular for use as packaging material, are immersed in a latex bath and then surface-dried.
  • the latex mixture can be formed with natural rubber or with synthetic latex.
  • the latex mixture consists of
  • the amount of water added determines the layer thickness on the molded part. If you add more water, the layer thickness becomes thinner, if you add less water, the layer thickness increases.
  • the talcum prevents the rubber dried on the molded part from rubbing up when rubbed and rolling up into lumps.
  • the water-dilutable silicone oil preferably has an approximately 40% solids content which is dissolved in a high-viscosity oil. Since the natural rubber has a high undesirable surface tack even after drying, the silicone oil is used to create a release effect that prevents the surface tack.
  • the high-viscosity oil as a carrier medium for the silicone oil has the advantage that it leaves almost no smear marks on the packaged goods. However, the separating effect of the silicone oil alone is not enough.
  • the paraffin wax emulsified in water is therefore used as a further release agent.
  • Wax alone would not have a sufficient separating action, increasing the separating action with silicone oil would lead to smear marks.
  • Wax and silicone oil complement each other in their separating shafts, so that this combination reliably prevents the surface stickiness of the natural rubber without leaving any smear marks on the packaged goods.
  • the defoamer used consists of a mixture of different natural oils and / or silicone oils and prevents the formation of bubbles in the latex bath and thus the formation of bubbles on the molded packaging part.
  • the Foamer that the surface of the packaging molding can be easily wetted in the immersion process. Without the defoamer, it would not be possible to achieve uniform, error-free wetting of the molded packaging part in the immersion bath.
  • the surface treatment described using the latex coating results in a flexible, dust-free and scratch-free surface.
  • Fire protection is sometimes also required for molded packaging parts.
  • Chlorine compounds have therefore been used which, however, no longer appear acceptable for environmental protection reasons.
  • a flame retardant has a highly effective flame retardant effect when the latex coating is formed from a mixture of synthetic latex and natural rubber.
  • the preferred flame retardant mixture for the latex coating consists of
  • the latex cover produced in this way is flexible and has a self-extinguishing flame retardant effect.

Abstract

Ein Formteil, bestehend aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel, läßt sich mit großer Stabilität und hoher Resistenz gegen Feuchtigkeit und Nässeeinwirkung dadurch bilden, daß die Fasern mit einem Wachsüberzug hydrophobiert sind. Vorzugsweise kann der Formkörper mit einem Latexüberzug versehen sein.

Description

Formteil bestehend aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteils
Die Erfindung betrifft ein Formteil bestehend aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Fσrm- teils.
Formteile aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel, die den Vorteil bieten sollen, aus biologisch abbaubaren Mate¬ rialien zu bestehen, sind seit langer Zeit vorgeschlagen wor- den. Bevorzugte Anwendungsgebiete für derartige Formteile sind Grundkörper für die Blumenbinderei, Verpackungsmaterialien und Baumaterialien. In allen Fällen ersetzen die Formkörper aus zellulosehaltigem, pflanzlichem Material in erster Linie bis¬ her verwendete Kunststoffkörper.
In der Terminologie dieser Anmeldung sind "Strohfasern" Zellu¬ losefasern, die in pflanzlichem, verholzten oder Stengelmate¬ rial enthalten sind und in der Pflanze durch Kitsubstanzen miteinander verbunden sind. Die Strohfasern werden aus solchem pflanzlichen Material durch lediglich mechanische Zerkleine¬ rung gewonnen und enthalten somit noch pflanzliche Bindemit¬ tel, insbesondere Lignin, weswegen sie als lignozellulosehal- tige Materialien bezeichnet werden.
Die in der Papierindustrie verwendeten Papierfasern hingegen bestehen aus Zellulosefasern, die chemisch aufgeschlossen wor¬ den sind, d.h. bei denen das pflanzliche Bindemittel entfernt worden ist. Die Zellulosefasern haben die Eigenschaft, bei Trocknung aus wäßriger Umgebung heraus Wasserstoffbrücken zu bilden, die eine feste Verbindung miteinander eingehen.
Die bisher bekannt gewordenen Formkörper, die aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel bestehen, haben sich in der Praxis nicht bewährt, da sie nicht gegen Feuchtigkeitsein¬ flüsse stabil sind und schlechte Oberflächeneigenschaften auf¬ weisen.
Ausgehend von der Problemstellung, Formteile der eingangs er¬ wähnten Art in ihrer praktischen Verwendbarkeit zu verbessern, sind erfindungsgemäße Formteile der eingangs erwähnten Art da¬ durch gekennzeichnet, daß die Fasern mit einem Wachsüberzug hydrophobiert sind.
Für Verpackungskörper wird das Problem erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, daß der Formkörper mit einem Latexüberzug ver¬ sehen ist.
Die erfindungsgemäßen Formkörper sind auch bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 % noch formstabil und auch mehrere Tage gegen intensiven Regen unempfindlich. Der erfindungsgemäß vorgesehene Latexüberzug sorgt für eine verbesserte Elastizi¬ tät und Flexibilität des Formkörpers sowie für eine staub- und kratzfreie Oberfläche, wodurch die Akzeptanz der erfindungs¬ gemäßen Formkörper erheblich erhöht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines erfin¬ dungsgemäßen Formkörpers weist folgende Verfahrensschritte auf:
grob zerrissenes Papier wird in Wasser suspendiert,
der Papiersuspension wird ein Bindemittel so zugegeben, daß es noch nicht verkleistert, mechanisch zerkleinertes Stroh wird in die Suspension eingemischt,
der Suspension wird vor oder nach dem Einmischen des Strohs ein emulgierter Wachs hinzugefügt,
der Rohstof brei wird entwässert, geformt und bei Tempe¬ raturen oberhalb der Verkleisterungstemperatur des Binde¬ mittels getrocknet,
nach der Trocknung werden die Formkörper in ein Latexbad getaucht.
Vorteile der erfindungsgemäßen Formkörper sowie des erfin- dungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsformen werden im folgenden anhand der Beschreibung von bevorzugten Herstellungsverfahren näher erläutert.
Die Aufbereitung des Stohs erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß ein Getreidestrohballen in einem Zerreißer grob vorzer¬ kleinert wird und anschließend in einem Häcksler auf ca. 30 mm Länge gehäckselt und in einer dritten Stufe durch eine Fein¬ prallmühle auf Längen von 1 mm, 1,5 mm, 2 mm oder 3 mm - je nach Anwendungsfall - zerkleinert wird.
In einem Papierzerreißer wird Tageszeitungspapier (ohne Glanz¬ papier) grob auf ca. halbe Postkartengröße zerrissen. Das so zerrissene Papier wird in definierter Menge in ein Rührwerk gefüllt. In diesem Rührwerk befindet sich ca. 45 °C warmes Wasser. Die Wassermenge entspricht etwa der 9 - 13fachen Menge der Gesamtmenge an zerrissenen Papier- und Strohfasern. Das grob zerrissene Papier wird in dem schnell laufenden Rührwerk in Wasser suspendiert. Die Verwendung des warmen Wassers er¬ folgt, um eine möglichst kurze Auflösezeit des Papiers zu er- zielen. Nachdem das Papier aufgelöst ist, wird ein wasseremulgiertes, anionisches Paraffinwachs zugegeben. Für die Herstellung von Verpackungsformkörpern beträgt der Anteil von Paraffinwachs am Gesamttrockengewicht des Papiers und Strohs ca. 5 %, für Floristikteile vorzugsweise ca. 8 %. Der anionische Paraffin¬ wachs zieht auf die Zellulosefaser auf und hydrophobiert diese.
Ferner wird ein wasserunlöslicher Konservierungsstoff (abbau- bares Biozid) in pulveriger Form in einer Menge von ca. 1 % des Papierstoffes und Strohs zugegeben. Der Konservierungs¬ stoff hat die Aufgabe, die an den später zugegebenen Strohfa¬ sern haftenden Pilzsporen und Bakterien abzutöten. Er ist nur in feuchter Umgebung wirksam und verhindert dann eine Schim- melbildung auf den Formkörpern bzw. eine Geruchsbildung durch Bakterien. Dadurch können die teilweise sehr ausgeprägten Eigengeruchsbildungen der Formteile unterbunden werden.
Der Suspension wird ferner eine veresterte Getreiderohstärke in einer Menge von 2 - 8 Gew.% vom Papiergewicht zugegeben. Die Verkleisterungstemperatur der Stärke wird über 65 °C ge¬ wählt, damit eine Verkleisterung in dem 45 °C warmen Wasser noch nicht stattfindet.
Nachdem die Suspension mit allen Zusatzstoffen intensiv ver¬ mischt worden ist, wird das Getreidestroh eingemischt. Für Verpackungs-Formkörper werden bevorzugt 1,5 und 2 mm lange Fasern verwendet, für den Floristikbereich Faserlängen des Strohs von etwa 3 mm.
Der Papier/Stroh-Anteil beträgt im Verpackungsbereich vorzugs¬ weise 18 bis 35 zu 82 bis 65 %, im Floristikbereich liegt der Papieranteil vorzugsweise bei etwa 15 % und der Strohanteil bei etwa 85 %.
Nachdem das Stroh in die Suspension eingemischt worden ist, wird ein kationisches Ausfällungsmittel als letzter Zusatz zugegeben. Mit diesem in der Menge ganz genau definierten Aus¬ fällungsmittel wird der bis dahin im Wasser emulgierte Pa¬ raffinwachs neutralisiert und dadurch ausgefällt. Würde diese Ausfällung nicht durchgeführt, würde das Wachs zusammen mit dem Brauchwasser beim Entwässerungsprozeß zum größten Teil abgenutscht. Da die Ausfällung als letztes durchgeführt wird, zieht das Wachs zuvor auch noch auf die Strohfaser, wie be¬ reits vorher auf die Papierfaser, auf.
Mit der so erreichten Hydrophobierung können die Formkörper so stabilisiert werden, daß sie auch bei bis zu 100 % relativer Luftfeuchtigkeit noch formstabil sind. Je nach Wachsmenge kön¬ nen sie auch mehrere Tage gegen intensiven Regen unempfindlich sein.
Der so gefertigte Rohstoffbrei wird in speziellen Saugformen mittels Druck und Vakuum entwässert und geformt und anschlie¬ ßend auf Trocknungsblechen in einem Transportwagen abgelegt und bei anfänglich 130 °C und mit zunehmender Trockungsdauer bei 110 °C getrocknet. Bei der Trocknung verkleistert die Stärke, und es bilden sich Wasserstoffbrücken zwischen den Zellulosefasern, was zur Verhärtung des Materials führt. Bevor die Formkörper auf das Blech zur Trocknung abgelegt werden, werden sie von allen Seiten mit flüssiger Zitronensäure be- sprüht. Dieses Besprühen hat den Vorteil, daß die Formkörper während der Trocknung nicht zu dunkelfarbig werden. Nach der Trocknung, die je nach Materialdicke 4 bis 6 Stunden dauern kann, werden die Formkörper, insbesondere zur Verwendung als Verpackungsmittel, in ein Latexbad getaucht und anschließend oberflächengetrocknet.
Die Latexmischung kann mit Naturkautschuk oder mit synthe¬ tischem Latex gebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungs¬ form besteht die Latexmischung aus
30 Anteilen reinem Naturkautschuk, vermischt mit 20 Anteilen Wasser, 10 Anteilen feinstem Talkum, 1,5 Anteilen mit Wasser verdünnbarem Siliconöl, 1,5 Anteilen in Wasser emulgiertem Paraffinwachs, 0,1 Anteil biologischem Entschäumer.
Die Menge des zugegebenen Wassers bestimmt die Schichtdicke auf dem Formteil. Gibt man mehr Wasser zu, so wird die Schichtdicke dünner, gibt man weniger Wasser zu, wird die Schichtdicke größer.
Das Talkum verhindert, daß sich der auf dem Formteil getrock¬ nete Kautschuk bei Reibung aufribbelt und sich zu Klümpchen aufrollt.
Das in Wasser verdünnbare Siliconöl weist vorzugsweise einen ca. 40 %igen Feststoffanteil auf, der in einem Hochviskosenöl gelöst ist. Da der Naturkautschuk auch nach dem Trocknen eine hohe unerwünschte Oberflächenklebrigkeit aufweist, dient das Silikonöl zur Herstellung einer Trennwirkung, die die Ober- flächenklebrigkeit unterbindet. Das Hochviskoseöl als Träger¬ medium für das Silikonöl hat den Vorteil, daß es nahezu keine Schmierspuren auf dem Verpackungsgut hinterläßt. Allerdings reicht die Trennwirkung des Silikonöls allein nicht aus. Als weiteres Trennmittel wird daher das in Wasser emulgierte Pa- raffinwachs eingesetzt.
Wachs allein hätte keine ausreichende Trennwirkung, die Erhö¬ hung der Trennwirkung mit Silikonöl würde zu Schmierspuren führen. Wachs und Silikonöl ergänzen sich in ihren Trenneigen- Schäften, so daß diese Kombination die Oberflächenklebrigkeit des Naturkautschuks zuverlässig verhindert, ohne Schmierspuren auf dem Verpackungsgut zu hinterlassen.
Der eingesetzte Entschäumer besteht aus einer Mischung ver- schiedener natürlicher Öle und/oder Silikonöle und verhindert eine Bläschenbildung im Latexbad und somit eine Bläschenbil¬ dung auf dem Verpackungsformteil . Gleichzeitig sorgt der Ent- schäumer dafür, daß die Oberfläche des Verpackungsformteils problemlos im Tauchverfahren benetzt werden kann. Ohne den Entschäumer wäre es nicht möglich, eine gleichmäßige, fehler¬ freie Benetzung des Verpackungsformteils im Tauchbad zu erzie- len.
Die beschriebene Oberflächenbehandlung mittels des Latexüber¬ zugs ergibt eine flexible, staub- und kratzfreie Oberfläche.
Für Verpackungsformteile wird manchmal zusätzlich ein Brand¬ schutz gewünscht.
Ein hochwirksamer, biologisch unbedenklicher Brandschutz für Kautschuk ist bisher nicht bekannt gewesen. Es sind daher Chlorverbindungen eingesetzt worden, die jedoch aus Umwelt¬ schutzgründen nicht mehr akzeptabel erscheinen.
Überraschenderweise hat die Zugabe eines Flammschutzmittels eine hochwirksame Flammschutzwirkung, wenn der Latexüberzug aus einer Mischung von synthetischem Latex und Naturkautschuk gebildet wird.
Die bevorzugte, flammenhemmende Mischung für den Latexüberzug besteht aus
320 Teilen Wasser, 44 Teilen synthetischem Latex,
44 Teilen Flammschutzmittel Ammoniumpolyphosphat, 40 Teilen Naturkautschuk, 20 Teilen in Wasser emulgiertem Paraffinwachs und 0,1 Teilen biologischer Entschäumer.
Der so hergestellte Latexüberzug ist flexibel und hat eine selbstverlöschende Flammschutzwirkung.

Claims

Patentansprüche
1. Formkörper bestehend aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit einem Wachsüberzug hydrophobiert sind.
2. Formkörper bestehend aus Strohfasern, Papierfasern und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Latexüberzug versehen ist.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß der Anteil von Strohfasern zu Papierfasern zwischen 82 : 18 und 65 : 35 liegt.
4. Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlängen der Strohfasern zwischen 1 und 2,5 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 und 2 mm liegen.
5. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Anteil der Strohfasern zu Papierfasern bei etwa 85 : 15 liegt.
6. Formkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlänge der Strohfasern bei etwa 3 mm liegt.
7. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Wachsüberzug der Fasern ein Pa¬ raffinwachsüberzug ist.
8. Formkörper nach Anspruch 3 oder 4 , gekennzeichnet durch einen Anteil von etwa 5 % Wachs bezogen auf den Gesamtan- teil an Papier- und Strohfasern.
9. Formkörper nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen Anteil von etwa 8 Gew.% Wachs bezogen auf den Ge¬ samtanteil von Papier- und Strohfasern.
10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeich¬ net durch einen Zusatz an wasserunlöslichem Konservie¬ rungsstoff.
11. Formkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz an wasserunlöslichem Konservierungsstoff etwa
1 Gew.% bezogen auf den Gesamtanteil an Papier- und Strohfasern beträgt.
12. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge- kennzeichnet, daß als Bindemittel eine Stärke, vorzugs¬ weise eine veresterte Getreiderohstärke, dient.
13. Formkörper nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Anteil von 2 bis 8 Gew.% an Stärke bezogen auf den Ge- samtanteil an Papier- und Strohfasern.
14. Formkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Latexüberzug Silikonöl und Wachs enthält.
15. Formkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Latexüberzug Talkum enthält.
16. Formkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 15, gekenn- zeichnet durch einen Zusatz eines Entschäumers in dem
Latexüberzug.
17. Formkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Latexüberzug aus einer Mischung von synthetischem Latex und Naturkautschuk mit einem Flamm¬ schutzmittel, einem Paraffinwachs und einem Entschäumer besteht.
18. Verfahren zur Herstellung eines Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch folgende Verfah¬ rensschritte:
- grob zerrissenes Papier wird in Wasser suspendiert,
der Papiersuspension wird ein Bindemittel so zugege¬ ben, daß es noch nicht verkleistert,
- mechanisch zerkleinertes Stroh wird in die Suspen¬ sion eingemischt,
der Suspension wird vor oder nach dem Einmischen des Strohs ein emulgierter Wachs hinzugefügt,
der Rohstoffbrei wird entwässert, geformt und bei Temperaturen oberhalb der Verkleisterungstemperatur des Bindemittels getrocknet.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Trocknung die Formkörper in ein Latexbad ge¬ taucht werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekennzeich- net, daß in die Papiersuspension ein wasserunlöslicher
Konservierungsstoff hineingegeben wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß nach der Zugabe des zerkleinerten Strohs das Wachs in der Suspension mit einem Ausfällungs¬ mittel ausgefällt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Formkörper vor der Trocknung be- sprüht werden, um ein Dunkelwerden zu verhindern.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper mit flüssiger Zitronensäure besprüht wer¬ den.
PCT/DE1997/000933 1996-05-09 1997-05-09 Formteil bestehend aus strohfasern, papierfasern und einem bindemittel sowie verfahren zur herstellung eines derartigen formteils WO1997043485A1 (de)

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