WO1997022745A1

WO1997022745A1 - Articles tisses ou tricotes et leur procede de production

Info

Publication number: WO1997022745A1
Application number: PCT/JP1995/002597
Authority: WO
Inventors: Shinichi Okutani; Yumi Ota; Masami Ikeyama; Jiro Amano
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-26
Also published as: EP0811718A4; EP0811718A1; KR19980702197A

Description

織編物およびその製造方法

技術分野

本発明は、優れた吸湿性を有し快適な着用感を奏する織編物およびその製造方法に関する。

また、本発明は、優れた吸湿性を有すると共に、優れた防縮性、形態安定性を有する織編物およびその製造方法に関する。

なお、本発明において「織編物」とは、織物、編物を綏称する用語である。

背景技術

ドレスシャツ、肌着、スポーツゥユアなどの人体に直接触れたり、運動時に使用する衣料には、用時の快適性が要求されるカ^ 中でも吸湿性は快適性を左右する :要な要素の一つである。

木綿や麻といったセルロース繊維 1 ϋ ϋ %からなるドレスシャツ、肌着、スポーッウェアは吸湿性に優わている力快適性に対する要求は高まっており、従来のセルロース繊維からなるドレスシャツなどではそうした要求に十分対応できなくなってきている。

また、セルロース繊維 1 () 0 %からなる衣料は、しわになりやすい、洗濯後に縮みやすい等の欠点を有し、従来よりさまざまな手法で改良がなされてきた。例えば特開平 6 — 3 1 ΰ 3 7 0号公報に開示されているように、気相状態のホルムアルデヒドを用いてセルロースを架橋させる方法や、特開平 7 — 2 0 7 5 7 8号公報に開示されているように、繊維素反応型樹脂で樹脂加工する方法がある。

しかしながら、これらの加工を行うと防縮性は改善されるものの、逆に吸湿性が低下する問題が生じる。

一方、ポリエステル繊維は、吸湿性ではセルロース繊維に劣るものの、防縮性、強度特性等においてセルロース繊維より優れている。そこで、ポリエステル繊維とセルロース維維の両方の欠点を補う目的で、両者を混紡あるいは混繊する等といつた方法が従来より採られてきた。

しかしながら、混紡あるいは混繊等して得られる織編物は、セルロース繊維 1 ϋ ϋ ο¾からなる織編物に比べると吸湿性が低下したものであり、ポリエステル繊維 1 0 () ^Goからなる織編物に比べると防縮性が低下したものであった c

発明の開示

本発明の織編物の一態様は、セルロース織維を用いてなる織編物であって、該セルロース維維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜 .重合されており、温度 3 0て、 ¾度 9 () ⁽'₀における織編物の吸湿率 M R 2 「。。）から温度 2 0て、湿度 6 5 における織編物の吸湿率 M R 1 ( °o ) を差し引いた值で表される△ l Rカ^ 下記式を満足する織編物である。

4 Δ λ'1 R≤ 1 4

二の織編物は、従来のセルロース繊維からなる織編物よりも優れた吸湿性を有し快適な着用感をするものである。

本発明の織編物の製造方法の一態様は、セルロース繊維を用いてなる織編物を、親水性ビニル系モノマと— 合 | 始剂を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄する織編物の製造方法である。

本発明の織編物の他の態様は、セルロース繊維からなる織編物であって、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフト重合されており、かつ、洗濯収縮率が 2 ^Qo以下である織編物である。

この織編物は、従来のセルロース繊維からなる織編物よりも俊れた吸湿性を有すると共に、優れた形態安定性を有するものである。

本発明の溢編物の製造方法の他の態様は、セルロース繊維からなる織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄するグラフト道合加工工程の前、後または同時に、該セルロース繊維を架橋する織編物の製造方法である。

本発明の弒編物のさらに他の態様は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物であつて、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマかグラフ卜重合されており、温度 3 0 ° (：、湿度 9 0 ¾における織編物の吸湿率： VI R 2 ( °o ) から温度 2 0 て、 g度 6 5。₀における織編物の吸湿率 M R 1 ( °D ) を差し引いた値で表される Δ M Rか、 F記式を満足する織編物である。

0 . 0 4 , { 1 0 0 - X ) ' Δ R≤ 0 . 1 ( 1 0 0 - x )

ここで、 X は織編物におけるポリエステル繊維の割合（ ¾量を表す。この織編物は、儍れた吸湿性を有すると共に、優れた防縮性を有するものである。

本発明の織編物の製造方法のさらに他の態様は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を fflいてなる織編物を、親水性ビニル系モノマと '合開始剂を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄する織編物の製造方法である。

本発明の織編物のさらにまた他の一態様は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物であって、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフト :合されており、かつ、洗濯収縮率が 1 %以下である織編物である。

この織編物は、優れた吸湿性を有すると共に、優れた防縮性、形態安定性を有するものである。

本発明の織編物の製造方法のさらに他の一-態様は、ポリエステル繊維とセル口

—ス繊維を川いてなる m物を親水れ:ビニル系モノマと '合閒始剂を含有する水溶液の含浸処理を施した後に熱処理を施し次いで洗浄するグラフ卜重合加工工程の前、後または同時に、該セルロース繊維を架橋する織編物の製造方法である。

発明を実施するための最良の形態

本発明において、セルロース繊維には、木綿、麻、レーヨン等のセルロースを骨格としてなる繊維が用し、れる。

本発明の織編物の一 ? 様は、セルロース繊維からなる糸を織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物であつて、セルロース繊維に親水性ビニル系モノマかグラフ卜重合されており、温度 3 o °c、湿度 9 0。。における織編物の吸湿率 M R 2 。）から温度 2 0て、湿度 6 5 9 οにおける織編物の吸湿率 M R 1 ( °ο ) を差し引いた値で表される A M Rが、下 Ί己式を満足するものである。

4 < Λ \ R≤ 1

このセルロース繊維を用いてなる織編物においてはセルロース繊維以外の繊維が含まれていてもよいが、セルロース繊維の吸湿性、保温性等の特性を十分に活かすために実質的にセルロース繊維からなることが好ましい。

本発明において、親水性ビニル系モノマとは、分子構造内に IE合性のビニル基を有し、かつカルボン酸、スルホン酸等の酸性基および,' またはその塩、水酸基、アミド基等の親水性基を有するモノマをいう。

見体的には、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸亜鉛、アクリル酸カルシゥ厶、アクリル酸マグネシウム等のアクリル酸塩類モノマー、 2 —アクリルアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸、ァリルアルコ一ル、ァリルスルホン酸ナトリウム、ァクリルァミド、ビニルスルホン酸ナトリウム、メタリノレスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等を用いることができる。これらは、 1 ί¾単独で用いてもよく、または 2種以上を併用してもよい。

これらの中でも、 2 —アクリルアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸および / またはそのナ卜リゥム塩、ァリルスルホン酸ナ卜リゥム等の分子構造内にスルホン酸および/ またはその塩を含有するモノマカ^ 反応性に優れる点で好ましい。本発明の織編物は、上記の親水性ビニルモノマがグラフ卜重合されてなるセルロース繊維からなるものであるため、吸湿性に特に優れたものとなる。セル D— ス繊維に親水性ビニルモノマが単繊維内部にグラフ卜重合されていることか好ましい。単繊維内部にグラフ卜重合されていることで優れた吸湿性の耐久性が格別なものとなり、かつ織編物の風合いを阻害しない。なお、セルロース繊維の単繊維内部にグラフト重合していることは、例えば切片染色法により確認できる。切片染色法は次のように行う。パラフィンで包埋した繊維束を繊維軸に垂直方向に切断し、切片を作成する。この切片を有機 ¾媒等で脱包埋した後、適切な染料 (例えば塩基性染料）を用いて染色し、水洗する。これを光学顕微鏡で観察することにより、単繊維内部までグラフト重合していることがわかる。

親水性ビニル系モノマの織編物に対する反応率は、織編物の風合いを良好に保持しつつ優れた吸湿性を得る観点から、 1 重量以上 2 0重量％以下であることが好ましい。 3重量％以上 I 7重量 ^πο以下であることはより好ましく、 6重量 ¾ 以上 1 5重量 ^Οο以下であることはさらに好ましい。なお、ここでいう反応率とは、織編物がグラフト重合によって増加した重の割合（重量 ¾ ) のことをいい、 1 ϋ 0 、 [ '、グラフ卜 . 合をした後の織編物の絶乾重量） ― (グラフ卜重合をする前の織編物の絶乾重量） ] , (グラフト重合をする前の絶乾重量）から算出される。本発明において、温度 2 0て、湿度 6 5。。における織編物の吸湿率 M R 1 ( ^ϋο ) は、標準的な環境下での衣服のもつ吸湿性と考えることができるものであり、温度 3 0て、温度 9 ϋ "oにおける織編物の吸率 λΐ R 2 ( ⁿo は、 $?く運動した後の衣服のもつ吸湿性と考えることができるものである。

この態様の本究明のセルロース繊維を川いてなる織編物は、優れた吸^性を有するために、 △ M Rか .' 4 Δ M R≤ 1 4の式を満足することが必要である。

なお、親水性ビニル系モノマをグラフト重合していないセルロース繊維から実質的になる織編物の△ M Rは 3 . 6 4である。

本発明の織編物は、吸湿性に特に優れるため、ドレスシャツ、肌着、スポーツウエアなどの人体に直接触れたり、発汗; Sが多いときに着用するような衣服として好ましく用いられる。

ここでいうドレスシャツとは、ワイシャツ、セミシャツ、カッターシャツ、スクーノレシャツ、一般作 ¾シャツ、サービスシャツ、シャツブラウス、オーバ'一ブラウス、 T シャツ、ニットシャツ、 ^衿シャツ、アロハシャツ、ポロシャツ等を含む。

また、肌着とは、ンッ、アンダーシャツ、ショーツ、ロングンッ、ステテコ、ブリーフ、サニクリショーツ、スキャンティ、ランニングシャツ、ズボン下、スリップ、シュミーズ、ペチコート、キャミソール、バニエ、ブラジャー、ガードル、ウェス卜ニッぺ力 "一ターベル卜、レオタード、ォーオール、ロンパス、ォムッカバー Ή織編物の他、スラックス等直接肌に触れるものも含む。

また、スポーツウエアとは、トレハ。ン、トレシャツ、アスレチックゥヱァ、ジヨギングウェア、ウォームアップ、ランニングパンツ、テニスウェア、ベースボ —ルウェア、ソフトボールウェア、バレーボールウェア、バスケットボールゥェァ、ゴルフジヤンバー、ゴルフブルゾン、アノラック、スノーゥヱァ、マウンテンウェア、ウィンドブレ一力一、ポンチョ、スキーアウター、スキーンッ、スキーズボン、スキービステル、競泳水着用織編物、スクール水着用織編物、遊泳水着用絨編物、ビーチウヱァ用織編物、マリンゥヱァ用織編物、ゥヱッ卜スーツ用織編物、フィッシングウェア用織編物、ライダーウェア用織編物等を含む。

次に、本発明の織編物の製造方法の--！ 1様について説明する。セル口一ス繊維からなる糸を用いて織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物を、親水性ビニル系モノマと J!合閒始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理し、次いで洗浄するグラフ卜重合することにより、吸湿性に優れた織編物を得ることができる。

セルロース繊維かなる織編物に親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含有する水溶液の含浸処理を施す方法としては、例えば、一定時間浸漬する方法ゃパデイングする方法を採 fflできる。含浸温度は、特に制限はなく、常温で行うことができる。

本発明において、重合開始剂にはラジカル重合で一般に用いられる重合開始剤が好ましく用いられる。具体的には、過硫酸アンモニゥム、過酸化ベンゾィル等の過酸化物、ァゾ系触媒、セリウム触媒等が好ましく用いられる。

親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含冇する水溶液中における親水性ビニル系モノマの度は、特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から 1 ϋ重量 ¾ 以上 3 0重量。₀以下の濃度が好ましい。 1 3重量以上 2 7重量 °₀以下であることがより好ましく、 1 5重量以上 2 5重量 ¾以下であることがさらに好ましい。親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含有する水溶液中における重合開始剤の濃度は、特に制限はないが、反応を効率的に行うため観点から、親水性ビニル系モノマに対して 1 重量 ⁰ ₀以上 5重量以 Fであることが好ましく、 2重量 Q₀以上 1重量 °o以下であることがより好ましい。

また、セルロース繊維からなる織編物の強度物性低下を抑制し、また反応を効率的に行う観点から、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の p Hは 6以上 1 2以下であることが好ましく、 P Hが 7以上 1 1 以下であること力より好ましい。

本発明の織編物の製造方法では、浸処理後、熱処理を行うカ^ この熱処理はグラフ卜 ffi合反応を行うために必須である。ここでの熱処理は、乾熱処理、湿熱処理など特に限定されず採用できる。

このグラフ卜 ffi合を行うための熱処理温度は、特に制限はないが、反応を効率的に行う観点から、 8 0て以上 2 0 0 °C以下の温度で行うことが好ましい。 1段階または 2段階以上で熱処理を行う。熱処理時間は、的とするグラフト反応率との関係から^処理溫度を勘案して定めれるカ^ 2 秒以上 5分以下であることが好ましい。

さらに、この熱処理を行った後、織編物に付着している未反応モノマや、セルロースにグラフ卜重合していないポリマを除去するために洗浄を行う二とが必要である。洗浄する方法としては、水洗、 ¾洗など特に限定されずに行える力^ 洗浄効率などの観点から湯洗が好ましく採 fflできる。

このようにして得られた織編物は、従来のセルロース繊維からなる織編物より高い吸湿性を有する。

次に、本発明の織編物の他の態様は、優れた吸湿性を有すると共に、優れた形態安定性を有する織編物を提供するため、セルロース繊維からなる織編物であつて、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されており、かつ、洗濯収縮率が 2 %以下である織編物とするものである。

洗 ; 収¾率が 2 を超える場合は洗 ¾1した後の形態安定性に劣るものとなる。洗濯収縮率が I %以下であることはより好ましい。

ここでいう洗濯収縮率とは、 J I S L 1 0 4 2による方法で測定される値、若しくは、これと同様の結果が得られるような J I S L 1 0 4 2による方法から洗濯試験機や処理条件などを変更した方法で測定される値をいう。

優れた形態安定性を有するセルロース繊維からなる織編物は、セルロース繊維からなる糸を用いて織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理し、次いで洗浄するグラフト重合加丄工程の前、後または同時に、該セル口一ス繊維を架橋することにより得ることができる。

すなわち、上 >Eした親水性ビニル系モノマのグラフ卜重合加工の前、後、または同時に、セルロース繊維を ¾檎して得ることができる。

セルロース繊維を架橋方法としては、特に限定されないか、繊維素反応型樹脂で織編物を処理する方法、あるいは絨編物をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施す方法が好ましく採用できる。

ここでいう繊維素反応型樹脂とは、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールゥロン、ジメチロール卜リアゾン、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロールヒドロキシエチレン尿素等をいう。

維維素反応型樹脂で織編物を処理する方法としては、前記樹脂の水溶液を触媒とともに織編物にバデイング等で付与した後、熱処理を施す。この熱処理の温度としては、特に制限はないが、架橋反応を効率的に行う観点から、 8 0て以上 2 0 0 "C以下の温度が好ましい。触媒としては塩化マグネシウムなどの無機金属塩を用いることができる。

一方、ホルムアルデヒド蒸気は、ホルムアルデヒド水溶液やパラホルムアルデヒドなどを加熱することで蒸発せしめて得ることができる。このホルムアルデヒド蒸気に織編物をさらした後の熱処理は、架橋反応を効率的に行い、また安全性を確保する観点から、 6 0 以上 1 ΰ ϋて以下で行なうのが好ましい。その際の触媒としては硫酸、亜硫酸などの酸性物質を用いることができる。

次に、本発明の織編物のさらに他の！！様は、设れた吸湿性を有すると共に、優れた防縮性を有する織編物を提供することを目的とし、ポリエステル繊維とセル □ース繊維を用いてなる織編物であつて、 ■¾セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフト重合されており、温度 3 0て、湿度 9 0 における織編物の吸湿率; V1 R 2 ( ^ϋ。）から温度 2 ϋて、湿度 6 5 における織編物の吸湿率 M R 1 ( % ) を差し引いた値で表される Δ νΐ R力 <、下記式を満足する織編物とするものである。 ϋ . 0 4 ( 1 0 0 - X J Δ R≤ 0 . 1 ( 1 i) ΰ - x )

ここで、 xは織編物におけるポリエステル繊維の割合（: ¾量 ) を表す。

本発明において、ポリエステル繊維には、ポリエチレンテレフ夕レートなどの維維形成性を有するポリエステル重合体からなる繊維が用いられる。ここでいうポリエステル重合体にはホモポリマ一のみならず共重合体も含まれる。

この態様の織編物は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を辙成、編成などして得られる織物や編物などの織編物であるカ^ セル口ース維維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されているものである。

この織編物は、セルロース繊維には親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合しているので高い吸湿性が発 ¾し、一方疎水性のポリエステル繊維には親水性ビニル系モノマがグラフト重合されておらず、ポリエステル繊維本来の特徴である防縮性を保持することができる。セルロース繊維に親水性ビニルモノマが単繊維内部にグラフト重合されていることが好ましい。 ^繊維内部にグラフト重合されていることで優れた吸湿性の耐久性が格別なものとなり、かつ織編物の風合いを阻害しない。

この織編物は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を混紡あるいは混維した糸を織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理し、次いで洗浄することにより得ることができる。

次に、本発明の織編物のさらにまた他の一態様は、 ί れた吸湿性を有すると共に、優れた防縮性、形態安定性を苻する織編物を提供することを目的とし、ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物であつて、該セルロース維維に親水性ビニル系モノマがグラフト ¾合されており、かつ、洗濯収縮率が 1 "0以ドである織編物とするものである。

この織編物は、ポリエステル繊維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物であるが、セル口一ス繊維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されてなり、さらに、 J I S L 1 0 4 2による洗濯収縮率が 1 o以下であるものである。

この織編物は、 J I S L 1 0 4 2による洗濯収縮率が 1 ^G。以下であること力必要である。洗濯収縮率が 1 ^uoを超える場合は洗濯した後の形態安定性に劣るものとなる。洗濯収縮率が（）. 5 。o以下であることは好ましい。

この織編物は、ポりエステル繊維とセルロース繊維を混紡あるいは混繊した糸を用いて織成、編成などして得られる織物や編物などの織編物を親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含冇する水溶液の含浸処理を施した後に熱処理し次いで洗净するグラフ卜重合加！:工程の前、後または同時に、該セルロース維維を架橋することにより得ることができる。

実施例

以下、本発明を実施例を挙げてより具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によつて求めた。

( 1 ) 吸湿性

吸湿率は、織編物の絶乾重量と、 ffi度 2 0て、度 6 5 °。あるいは温度 3 ()て、湿度 9 0 ^ϋοの^囲気下、恒温恒温器中に 2 I 時間放置した後の^編物の重量との重量変化から、次式により求めた。

吸湿率（。） = [ (一定温度、湿度下に放置後の織編物の重量〕 - （織編物の絶乾重量） ] :' 1 0 0

上記した式により求めた、温度 2 0て、湿度 6 5 °。の条件下での吸湿率 M R 1 と、温度 3 ϋ 、湿度 9 0 の条件 Fでの吸湿率； VI R 2から、次式によりを算出した。

△ M R = M R 2 一 R 1

( 2 ) 反応率

反応率は、グラフ卜重合を行う前の織編物の絶乾重量と、グラフ卜重合を行つた後の織編物の絶乾重量から、次式により算出した。

反応率（: °₀ .) = 1 0 0 [ (グラフト S合をした後の織編物の絶乾重量） ― グラフ卜重合をする前の織編物の絶乾重量） ] (グラフ卜重合をする前の織編物の絶乾重量）

( 3 ) 快適性

直接肌に触れるようにワイシャッを着用し、官能テス卜を行つた。

( 1 ) 収縮率

J I S L 1 0 4 2記載の洗濯後の収縮率（を測定することにより求めた。突施例 1

綿 1 ϋ 0 °。の 4 5番手の紡績糸を経糸および緯糸に用いて平織物経密度 1 1 5本/ i nch、緯密度 7 ( 本 i nch ) に製織した。

この織物 1 () 0 gを、 2 0 0 gの 2 —アクリルドー 2 —メチルプンスルホン酸と 6 gの過硫酸アンモニゥ厶を含有する水溶液 1 0 0 0 g ( p H 8 に調整）に含浸処理した後、 1 6 0てで 3分間熱処理を行った。熱処理後 6 0ての湯で洗浄を行った。織物に対する、モノマの反応率は 1 5。₀であった。この織物を用いて縫製を行いワイシャツを得た。 ί，られたワイシャッは厶 M R力、 1 °οであつた。このワイシャツは着用したときに優れた快適性を有するものであった。比較例 1

2 —ァクリルアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸の代わりにメタクリル酸メチルを用いたこと以外は実施例 1 と同様に行った。 Wられたワイシャツは、 Δ M R力 i . 7 %であった。このワイシャツは着用したときに汗がムレる感じかするものであつた。

比較例 2

2 ーァク " ルァミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸及び過硫酸アンモニゥ厶を用いなかったこと以外は実施例 i と同様に行った。得られたワイシャツは、 △ M Rか 2 "。であった。このワイシャツは着用したときに、実施例 1 に比べて快適性に劣るものであつた。

比較例 3

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 0 . 1 7テックス、カット長 4 () m m ) 1 0 0 %の— 1 5番手の紡緒糸を用いて平織物とした以外は'^;施例 1 と同様に行った。得られたワイシャッは Δ M R力く ϋ ⁽½であった。このヮィシャツは着用したときに汗がムレる感じかするものであった。

実施例 2

綿 1 0 0 。からなる 4 5番手の紡結糸を経糸および緯糸に用いて平織物（経密度 1 1 5本， i nch , 緯密度 7 6本.， i nch ) に製織した。

この織物 1 () κを、 2 0 gの 2 —アクリルアミド— 2 —メチルプロパンスルホン酸と 0 . 6 gの過硫酸アンモニゥムを含有する水溶液〗 0 0 g ( p H 8に調整）に含 ¾処理した後、 1 6 () Cで 3分 iiil熱処理を行った。熱処理後 6 ()ての湯で洗 ϊ'争を行った。 2 —ァクリノレアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸の反応率は 1 4 ⁰ であった。このグラフ卜重合加工の後、ジメチロールヒドロキシエチレン尿素を 6。。、触媒として塩化マグネシゥム 6水和物を 2 %含む水溶液をパディングにより付与した。その後この織物を 1 5 0てで 3分間熱処理を施し、綿繊維の架橋反応を行つた。

得られた織物は△ λ'Ι Rが丄 2 、収縮率が（）· 8 であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。

実施例 3

綿繊維 1 0 0 からなる 4 5番手の紡敏糸を用いて 3 6ゲ一ジにてハーフトリコットに編みたてた。この編物 1 0 gを、 2 0 gのアクリル酸ナトリウムと 0 . 4 _gの過硫酸アンモ二ゥムを含有する水溶液 1 () 0 g ( p H 7に調整）に含浸処理した後、 1 8 0てで 3 0秒間熱処理を行った。熱処理後 8 ϋ °Cの湯で洗浄を行った。アクリル酸ナトリゥ厶の反応率は 1 () であった。このグラフ卜重合加ェの後、密閉した反応器中でペラホル厶アルデヒドから発生させたホルムアルデヒド蒸気に 5分間さらした。次に反応器に亜硫酸ガスを流入して布をさらした後、 1 4 0 °Cで 3分間処理して綿繊維の ¾橋反応を行った。

得られた編物は A M Rが 1 0 ^οο、収縮率が 1 . 5 °₀であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。

実施例 4〜 7

親水性ビニル系モノマの種類を変更したこと以外は実施例 2 と同様に行った。結果を表 1 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

実施例 8〜 1 1

親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含有する水溶液の Ρ Ηを変更したこと以外は実施例 2 と同様に行った。結果を表 2に示す。いずれも優れた吸湿率と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

実施例 1 2 〜 1 5

水溶液中の親水性ビニル系モノマの濃度を変更したこと以外は、実施例 2 と同様に行った。結果を表 3に ,r、す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

実施例 1 6〜 1 9

親水性ビニル系モノマに対する重合開始剂の濃度を変更したこと以外は、実施例 2 と同様に行った。結果を表 4 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 2 0 〜 2 3

グラフ卜重合加工における熱処理温度を変更したこと以外は、実施例 2 と同様に行った。 ^果を表 5 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。実施例 2 - 1 〜 2 7

綿繊維の架^反応時の熱処理温度を変更したこと以外は、実施例 2 と同様に行つた。結果を表 6 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

実施例 2 8〜 3 】

綿繊維の架橋反応時の熱処理温度を変更したこと以外は、実施例 3 と同様に行つた。結果を 3¼ 7に示す。いずれも優れた吸湿性と防を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 3 2

綿 1 0 0 %からなる 4 5番手の紡結-糸を経糸および緯糸に用いて平織物（経密度 1 1 5本， inch, 緯密度 7 6本, inch) に製織した。

この織物 1 ϋ gを、ジメチロールヒドロキシエチレン尿素を 6 ^ϋο、触媒として塩化マグネシゥム 6水和物を 2 ^Οο含む水溶液をパディングにより付与した。その後この織物を i 5 0。Cで 3分問熱処理を施し、綿維維の架橋反応を行った。この架橋反応を行った後、 2 0 gの 2 -ァクリルアミドー 2 —メチルプロパンスルホン酸と 0. 6 gの過硫酸アンモニゥムを含有する水溶液 l () 0 g ( p H 8に調整）に含浸処理した後、 1 6 () °Cで 3分間熱処理を行った。熱処理後 6 0 'ての湯で洗浄を行った。 2 —アクリルアミドー 2 -メチルプロパンスルホン酸の反応率は 1 5 °oであった。

ί れた織物は△ M Rか i 2 "0、収縮率が（） . 9 °oであった。この織物は、俊れた吸湿性を有し、防縮にも優れ、形態安定性に優れるものであった。

実施例 3 3

綿 1 0 0 °。からなる 4 5番手の紡縝糸を経糸および緯糸に用いて平織物（経密度 i 1 5本/ inch, 緯密度 7 6本/ inch) に製織した。

この織物 1 0 gを、ジメチロールヒドロキシエチレン尿素を 6 g、触媒として塩化マグネシゥ厶 6水和物を 2 g含み、かつ 1 5 gの 2 —アクリルアミド— 2 — メチルプロバンスルホン酸と（）. gの過硫酸ァンモニゥムを含有する水溶液 1 0 0 g ( p H 8に調整）に含浸処理した後、】 6 (TCで 3分問熱処理を行った。熱処理後 6 () ての ¾で洗 i争を行つた。得られた織物は AM Rが丄 1 °o. 収縮率が】， 2。。であった。この織物は、優れた吸湿性を有し、防縮性にも優れ、形態安定性に優れるものであった。

比較例 4

親水性ビニル系モノマおよび '合開始剂を用いないこと以外は実施例 2と同様に行った。られた織物は△ λΐ Rが 3. 4 ₀、収縮率が 0. 9 °。であった。比較例 5

親水性ビニル系モノマの代わりにメタクリル酸メチルを用いたこと以外は^施例 2と同様に行つた。られた織物は Δ M Rが 3 %、収縮率が 1 ^Qoであつた。実施例 3 4

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 0. 1 7テックス、カット長 4 0 mm.) と綿とを？ IV法により紡し ( ¾合率：ポリエステル 5 0重量、綿 5 0重量 ⁰0 ) 、 4 5番手の紡績糸を得た。次いで、この紡績糸を経糸および緯糸に用いて平織物 (経密度 i I 5本/ inch. 緯密度 7 6本 κ inch) に製織した。

この織物 1 0 gを、 2 () gの 2—アクリルアミド— 2—メチルプロパンスルホン酸と 0. 6 gの過硫酸アンモニゥムを含有する水溶液 i () 0 g ( p H 8に調整に含浸処理した後、 1 6 ϋてで 3分間熱処理を行った。熱処理後 6 0 'Cの湯で洗浄を行つた。

乾燥後、られた織物は、 2 -アクリルアミドー 2—メチルプロパンスルホン酸の反応率が 8 °。、 \11 が 5。。、収縮率が 2 ^ϋ。であった。この織物は、綿 1 0 0 %と同等あるいは綿を越える佼れた吸湿性を有し、かつ優れた防縮性を有していた。

実施例 3 δ

ポリエステル短繊維（ 1ί繊維繊度 ϋ. 1 7テックス、カツ卜長 4 ϋ mow と綿とを常法により混紡し（混合率：ポリエステル 6 5 ¾量 ⁽¹o、綿 3 5重量 °₀ ) 、 -I 5番手の紡績糸を得た。次いでこの紡繽糸を用いて 3 6ゲージにてハーフ卜リコットに編みたてた。

この編物 1 0 gを、 2 0 gのアクリル酸ナトリウムと ϋ. 4 _gの過硫酸アンモ二ゥムを含有する水溶液〗（） ϋ _β ( ρ II 7に調整）に含浸処理した後、 i 8 0てで 2 0秒間熟処理を行った。熱処理後 8 0ての湯で洗浄を行った。得られた編物は、アクリル酸十トリウムの反応率が 1 °o、 A M Rが 3 °o , 収縮率が 2 であつた。この編物は優れた吸湿性を有し、かつ優れた防縮性を有していた。

'ぉ讓 3 6〜： 8

ポリエステル繊維の混合比を変更したこと以外は実施例 3 と同様に行った。結果を表 8に示す。いずれも優れた吸 ffi性と防縮性を -していた。

実施例 3 9〜 4 2

親水性ビニル系モノマの種類を変更したこと以外は施例 3 1 と同様に行った _c 結果を ¾ 9 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有していた。

实施例 -1 3〜 1 6

親水性ビニル系モノマと重合開始剂を含する水溶液の P Hを変更したこと以外は实施例 3 ！と同梯に行った。 i果を！！】（）に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有していた。

実施例 4 7〜 5 0

水溶液中の ¾3水性ビニル系モノマの濃度を変更したこと以外は、実施例 3 \ と同様に行った。結果を表 1 1 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有していた。

実施例 5 し〜 5 4

親水性ビニル系モノマに対する重合始剂の度を変更したこと以外は、雄例 3 -1 と同様に行った。 ¾果を表】 2に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有していた。

実施例 5 5〜 5 8

熱処理温度を変更したこと以外は、 ¾施例 3 1 と同様に行った。結果を表 i 3 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有していた。

比較例 6

2 —ァクリルァミド— 2 —メチルプロパンスルホン酸の代わりにメタクリル酸メチルを川いたこと以外は^施例 3 1 と同様に行った。得られた織物は、反応率が 6。o、 A M R ;^ 1 . 5 ⁰。、収縮率が 2 . 5 °όであった。この織物は吸湿性に劣るものであつた。

比較例 7 2 —ァクリノレアミド一 2 —メチルプロハ。ンスルホン酸と過硫酸アンモニゥ厶を用いなかったこと以外は実施例 3 4 と同様に行った。得られた織物は、 A M Rが 2 "。、収縮率が 3 であった。この織物は吸湿性に劣るものであった。

実施例 5 9

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 0 . 1 7テックス、カツ卜長 4 0 m m ) と綿とを常法により混紡し（混合率：ポリエステル 5 ()重量。。、綿 5 ϋ重量 °₀ ) 、 4 5番手の紡結糸を得た。次いで、この紡絨糸を経糸および絳糸に用いて平織物 (経密度 1 1 5本， i nch、緯密度 7 6本/ i nch ) に製織した。

この織物 1 0 gを、 2 0 gの 2 —ァクリルァミドー 2 —メチルプンスルホン酸と 0 . 6 κの過硫酸アンモニゥ厶を含有する水溶液 1 0 0 g ( p H 8に調整）に含浸処理した後、 1 ΰ 0てで 3分 ί 熱処理を行った。熱処理後 6 0ての湯で洗浄を行った。 2 —アクリルアミド— 2 —メチルプンスルホン酸の反応率は 8 0οであった。このグラフ卜重合加工の後、ジメチルヒドロキシエチレン尿素を 6 、触媒として塩化マグネシゥム 6水和物を 2。b含む水溶液をパディングにより付与した。その後この織物を 1 5 ϋてで 3分間熱処理を施し、綿繊維の架橋反応を行った。得られた織物は Δ M Rが 4 ⁰0、収縮率が 0 · 3 %であった。この織物は、傻れた吸湿性を有し、かつ防縮性に優れ、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 6 0

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 0 . 1 7テックス、カット長 4 ϋ m m と綿とを常法により混紡し（混合率：ポリエステル 6 5重量 ¾、綿 3 5重量 9 ο ) 4 5番手の紡績糸を得た。次いでこの紡縯糸を用いて 3 6ゲージにてハーフ卜リコッ卜に編みたてた。

この編物 1 0 gを、 2 ϋ gのアクリル酸ナトリウムと 0 . 1 gの過硫酸アンモ二ゥムを含有する水溶液 1 0 0 g ( p H 7に調整）に含浸処理した後、 1 8 0 °C で 3 0秒問熱処理を行つた。熱処理後 8 0ての ¾で洗 ί争を行つた。ァクリル酸ナトリウムの反応率は 4 。。であった。このグラフ卜重合加工の後、密閉した反応器中でパラホルムアルデヒドから発生させたホルムアルデヒド蒸気に 5分間さらした。次に反応器に亜硫酸ガスを流入して布をさらした後、 i 4 0てで 3分間処理して綿繊維の架橋反応を行った。

得られた編物は厶 λ'1 Rが 2 . 6 ⁽⁾ ₀、収縮率が（） . 5 ⁰。であった。この編物は、優れた吸湿性を有し、かつ防縮性に優れ、形態安定性に俊れるものであった。

^施例 6 1 〜 6 3

ポリエステル繊維の混合率を変更したこと以外は実施例 5 9 と同様に行つた。を i 1 に小す。いずれも俊れた吸 ^性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 6 1 〜 6 7

親水性ビニル系モノマの極類を変更したこと以外は尖施例 5 9 と同様に行った _c 結果を表 1 5 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に俊れるものであった。

実施例 6 8 〜 7 1

親水性ビニル系モノマと 31·合開始剤を含有する水溶液の P Hを変更したこと以外は実施例 5 9 と同様に行った。結果を表 1 tiに示す。いずれも優れた吸 S率と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 7 2〜 7 5

水溶液中の親水性ビニル系モノマの度を変更したこと以外は、実施例 5 9 と同様に行った。結果を表 1 7に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に ^:れるものであつた。

実施例 7 6 〜 7 9

親水性ビニル系モノマに対する重合開始剂の濃度を変更したこと以外は、実施例 5 9 と ^様に行った。結果を表 1 8に示す。いずれも ^れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

实施例 8 ()〜 8 3

グラフ卜 ¾合加工における熱処理温度を変更したこと以外は、実施例 5 9 と同様に行った。結-果を表 1 9に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであった。

実施例 8 〜 8 7

綿繊維の架橋反応の熟処理温度を変更したこと以外は、実施例 5 9 と同様に行った。結果を表 2 0 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 8 8〜 9 1

綿繊維の架橋反応時の熱処理 ffi度を変更したこと以外は、 ¾施例 6 0 と同様に行った。結果を表 2 1 に示す。いずれも優れた吸湿性と防縮性を有し、形態安定性に優れるものであつた。

実施例 9 2

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 0 . 1 7テックス、カツ卜長 4 0 m m と綿とを常法により混紡し（混合率：ポリエステル 5 0重量⁰。、綿 5 ϋ重量 9。）、 4 5番手の紡,核糸を^た。次いで、この紡結糸を経糸および緯糸に用いて平織物 (経密度】 1 5本 i n ch、緯密度 7 6本/ i n ch ) に製織した。

この織物 1 0 gを、ジメチ口一ルヒドロキシエチレン尿素を 6 。。、触媒として塩化マグネシゥム ΰ水和物を 2 含む水溶液をパディングにより付与した。その後この織物を 1 5 0 。Cで 3分間熱処理を施し、綿繊維の架橋反応を行った。この架橋反応を行った後、 2 0 gの 2—アクリルアミド— 2 -メチルプロパンスルホン酸と 0 . ΰ gの過硫酸ァンモニゥムを含苻する水溶液 1 0 () g ' P H 8 に調整）に含浸処理した後、 1 6 0てで 3分間熱処理を行った。熱処理後 6 0 の湯で洗浄を行った。 2 —アクリルアミドー 2 —メチルプロノンスルホン酸の反応率力 8 であった。

得られた織物は△ λ】 Rが 4 。₀、収縮率が 0 . 3 °。であった。この織物は俊れた吸湿性を有し、かつ防縮性に優れ、形態安定性に優れるものであった。

実施例 9 3

ポリエステル短繊維（単繊維繊度 ϋ . 1 7テックス、カツ卜長 4 0 m m ) と綿とを常法により混紡し（混合率：ポリエステル 5 0重量、綿 5 0重量⁰ ）、 4 5番手の紡統糸を得た。次いで、この紡結糸を経糸および緯糸に fflいて平織物 (経密度 1 1 5本， i nch , 緯密度 7 ΰ本/ i n ch ; に製織した。

この織物 1 () gを、ジメチロールヒドロキシェチレン尿素を 6 g、触媒として塩化マグネシゥム 6水和物を 2 g含み、かつ 1 5 _gの 2 -アクリルアミドー 2 — メチルプロパンスルホン酸と ϋ . 6 gの過硫酸アンモニゥムを含有する水溶液 1 0 0 g ( p H 8に調整）に含浸処理した後、 1 6 0 で 3分間熱処理を行った。熱処理後 6 () の湯で洗浄を行った。

得られた織物は Δ M Rが 3. 7。。、収縮率が 0. 3 "。であった。この織物は、俊れた吸湿性を有し、かつ防縮性に俊れ、形態安定性に優れるものであった。比較例 8

親水性ビニル系モノマおよび重合開始剂を fflいないこと以外は実施例 5 9 と同様に行った。得られた織物は、 .\ 3カく 1 . 5 ^ϋο、収縮率が ϋ . 4 %であった。この織物は吸湿性に劣るものであった。

比較例 9

親水性ビニル系モノマの代わりにメタクリル酸メチルを用いたこと以外は実施例 5 9 と同様に行った。得られた織物は、 A M Rが 1 . 3 ^U。、収縮率が 0. ^ϋο であつた。この織物は吸湿性に劣るものであつた。

産業上の利用可能性

本発明に係るセルロース繊維を用いてなる織編物は、快適な着用感を奏するドレスシャツ、肌着、スポーツウエアなどに好適なものである。

また、本発明のポリエステル維維とセルロース繊維を用いてなる織編物は、衣料用途に広範に用いることかできる。

本発明に係る織編物の製造方法によれば、優れた吸湿性、防縮性、形態安定性等を有する織編物を提供できる。

表 1

表 2

表 3

表 4

ίκ 度反応率 △ M R 収縮率

(重量％ ) ( %) % ) % ) 実施例 I 6 0. 5 8 9 0. 7 実施例 1 Ί 1 1 2 1 1 0. 8 実施例 1 « 0 1 4 1 2 0. 8 実施例 1 9 8 1 0 1 0 0. 8 表 5

表 H

表 7

表

表 9

表 1 ()

1 1

表 1 2

漢度反応率 A M R 収縮率

(重量％) ( % ) ( % ) ( % ) 実施例 5 1 0. δ 3 2 実施例 5 2 1 8 ύ • 2 実施例 5 3 0 8 5 2 実施例 5 4 8 6 4 2 表 1 3

1 4

表 1 5

表 1 6

P H 反応率 Δ M K 収縮率

( % ) ( % ) ( % ) 実施例 6 8 6 3 (.) . 3 実施例 6 9 B 8 4 0 . 3 実施例 7 0 1 2 8 4 0 . 3 実施例 7 1 1 3 0 . 3 1 7

度反応率 Δ M R 収縮率 (重量 ( % ) ( %) ( % ) 実施例 7 2 0 0 2. 9 0. 3 実施例 7 3 1 0 8 4 0. 3 实施例 7 4 3 0 8 4 0. 3 実施例 Ί 5 3 5 6 3. 5 0. 3 表 1 «

漠度反応率 △ M R 収縮率

(重量％) (% ) ( % ) ( % ) 実施例 7 B 0. 5 3 2. 4 0. 2 実施例 Ί 7 1 8 4 0. 3 施例 7 8 0 8 4 0. 3 実施例 7 9 8 6 3 0. 2 表 I 9

温度反応率 Λ M R 収縮率

(°C) (% ) ( %) ( % ) 実施例 8 0 7 0 3 2. I 0. 2 突施例《 1 8 0 7 3. 8 () . 3 実施例《 2 2 0 0 8 0 - 3 実施例 8 3 2 1 0 0 3 0. 3 表 2 0

温度反応率 A MR 収縮率

( % ) ( % ) ( % ) 実施例 8 4 7 0 8 4 0 - 8 実施例 8 5 8 0 8 4 0. 3 実施例 8 6 2 0 0 8 4 0. 3 実施例 8 7 2 〗 0 8 4 0. 6 表 2

反 ΐ 応率 Λ R 収縮率

(°C ) (%) % ) ( % ) 実施例 8 8 5 0 4 2 - 6 1. 0 実施例 8 9 H 0 4 2. 6 0. 5 実施例 9 0 1 6 0 4 2. 6 0. 5 実施例 9 1 1 7 0 2. 6 0. 9

Claims

請求の範囲

1 . セルロース繊維を用いてなる織編物において、該セルロース維維に親水性ビニル系モノマがグラフト重合されており、温度 3 ϋて、湿度 9 () °οにおける織編物の吸湿率 1 R 2 ( °o ) から温度 2 0 、湿度 6 5 ^uoにおける織編物の吸湿率 M R 1 ( % ) を差し引いた値で表される Δ M Rカ^ 下記式を満足することを特徴とする織編物。

4 - : Δ M R ≤ 1 4

2 . 請求項 1 において、前記親水性ビニル系モノマの織編物に対する反応率が 1 重量％以上 2 0重量以下であることを特徴とする織編物。

3 . 請求項 1 において、前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸およびまたはスルホン酸塩を含冇するビニル系モノマであることを特徴とする織編物。

4 . 請求 ΓΠ 〗において、前記織編物がドレスシャツであることを特徴とする織編物。

5 . 請求項 1 において、前記織編物が肌着であることを特徴とする織編物。

6 . 請求 ¾ 1 において、 ·記織編物がスポーツウエアであることを特徴とする織編物。

7 . 請求項 1 において、前記織編物がセルロース繊維 I 0 0 からなることを特徴とする織編物。

8 . セル口一ス镞維からなる織編物において、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフト重合されており、かつ、洗濯収縮率が 2 ^σο以下であることを特徴とする織編物。

9 . 請求項 8 において、温度 3 0て、湿度 9 0 °。における織編物の吸湿率 M R 2 ( °ο ) から温度 2 0 C、湿度 6 5 %における織編物の吸湿率 M R 1 ( Q₀ ) を差し引いた値で表される△ .VI R力下記式を満足することを特徴とする織編物。

4 < Δ M R ≤ 1 1

1 0 . 請求項 8において、前記セルロース繊維か、繊維素反応型樹脂および/ またはホルムアルデヒドにより架橋されていることを特徴とする織編物。

1 1 . セルロース繊維を用いてなる織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄することを特徴とする織編物の製造方法。

1 2 . セルロース繊維からなる織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄するグラフト重合加工工程の前、後または同時に、 'セルロース繊維を架橋することを特徴とする織編物の製造方法。

1 3 . 求項 1 1 または 1 2において、前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸および/ またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノマであることを特徴とする織編物の製造方法。

1 4 . 請求項 1 1 または 1 2において、前記水溶液の P Hが 6以上 1 2以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

1 5 . 請求項 1 1 または 1 2において、 ιΐίί記水溶液中における前記親水性ビニル系モノマの濃度か 1 0重量 ⁰ο以上 3 0重量以下であることを特徵とする織編物の製造方法。

1 6 . 請求項 1 1 または 1 2において、前記重合開始剤が前記親水性ビニル系モノマに対して 1 重量 °ο以上 5重量 ½以下含有していることを特徴とする織編物の製造方法。

1 7 . 請求項 1 1 または 1 2において、前記熱処理温度が 8 0て以上 2 0 0て以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

1 8 . 請求項 1 1 または 1 2において、前記織編物が実質的にセルロース繊維からなることを特徴とする織編物の製造方法。

1 9 . 請求項 1 2において、前記セルロースを繊維素反応型樹脂の含浸処理を施した後、熱処理を施すことにより架橋することを特徴とする織編物の製造方法。

2 0 . 請求項 1 9 において、前記熱処理の温度が 8 0て以上 2 0 0て以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

2 1 . 請求項 1 2において、前記セルロース繊維をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施すことにより架橋することを特徴とする織編物の製造方法。

2 2 . 請求項 2 1 において、前記熱処理の温度が 6 0て以上 1 6 0て以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

2 3 . ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物において、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されており、温度 3 0て、度 9 0 ¾における織編物の吸湿率 M R 2 ( °o ) から温度 2 0て、湿度 6 5 °₀における織編物の吸湿率 M R 1 ( ¾ ) を差し引いた値で表される△ M Rカ^ 下記式を満足することを特徴とする織編物。

0 . ϋ 4 ( 1 0 0 - X ) Δ M R≤ 0 . 1 4 （】 0 () - χ )

ここで、 Xは織編物におけるポリエステル繊維の割合（重量。 c を表す。

2 1 . 諝求項 2 3において、前記親水性ビニル系モノマの織編物に対する反応率か 1 重量％以上 2 0重量 ^Οο以下であることを特徴とする織編物。

2 5 . 請求項 2 3において、前記親水性ビニル系モノマが、スルホン酸および/ またはスルホン酸塩を含 ¾するビニル系モノマであることを特徴とする鉞編物。

2 6 . ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物において、該セルロース繊維に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されており、かつ、洗濯収縮率が 1 ¾以下であることを特徴とする織編物。

2 7 . 請求項 2 6において、温度 3 0 C、湿度 9 ϋ における織編物の吸湿率 Μ R 2 ( ) から温度 2 0。 (：、湿度 6 5 ¾における織編物の吸湿率 M R 1 ( ¾ ) を差し引いた値で表される Δ V！ R力、、下 SL式を満足することを特徴とする織編物。

0 . 0 4 > ( 1 0 0 - ；) Δ R≤ 0 . 1 > ( 1 0 0 - x )

二こで、 Xは織編物におけるポリエステル繊維の割合（重量 ^ϋο ) を表す。織編物。

2 8 . 請求項 2 6において、前記セルロース繊維が、繊維素反応型樹脂および，またはホルムアルデヒドにより架橋されていることを特徴とする織編物。

2 9 . ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物を、親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後、熱処理を施し、次いで洗浄することを特徴とする織編物の製造方法。

3 0 . ポリエステル繊維とセルロース繊維を用いてなる織編物を親水性ビニル系モノマと重合開始剤を含有する水溶液の含浸処理を施した後に熱処理を施し次いで洗浄するグラフト重合加工工程の前、後または同時に、該セルロース繊維を架橋することを特徴とする織編物の製造方法。

3 1 . -求項 2 9 または 3 ϋにおいて、前記親水性ビニル系モノマカ^ スルホン酸およひ/ またはスルホン酸塩を含有するビニル系モノマであることを特徴とする織編物の製造方法。

3 2 . 請求项 2 9または 3 0において、前記水溶液の Ρ Πが 6以上 1 2以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

3 3 . 請求項 2 9または 3 0において、前記水溶液中における前記親水性ビニル系モノマの濃度か 1 ϋ重量 ⁰0以上 3 0重量 ¾以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

3 4 . 請求項 2 9または 3 0において、前記重合開始剤が前記親水性ビニル系モノマに対して 1 重量 ¾以上 5重量¾以下含有していることを特徴とする織編物の製造方法。

3 5 . 求項 2 9または 3 ϋにおいて、前記熱処理温度が 8 0 °C以上 2 0 0て下であることを特徴とする織編物の製造方法。

3 6 . 請求項 3 ϋにおいて、前記セルロースを繊維素反応型樹脂の含浸処理を施した後、熱処理を施すことにより架橋することを特徴とする織編物の製造方法。 3 7 . 請求項 3 6において、前記熱処理の温度が 8 0て以上 2 0 0 °C以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

3 8 . 諮-求項 3 0 において、前記セルロース繊維をホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理を施すことにより架橋することを特徴とする織編物の製造方法。

3 9 . 請求項 3 8において、前記熱処理の温度が 6 0 以上 1 6 0 以下であることを特徴とする織編物の製造方法。

4 0 . ¾求項し 8 , 2 3または 2 6において、前記セルロース繊維の単繊維内部に親水性ビニル系モノマがグラフ卜重合されていることを特徴とする織編物。