JPH01239170A - 耐水布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐水布帛の製造方法に関する。ざらに詳しく
は、コーティングすることなく、高耐水性能と、高吸透
湿性を保有する耐水布帛の製造方法に関する。

［従来の技術］ 耐水性と透湿性を有するイ「帛は、ボアテックス（ボア
テックス社）、エンドラント（東し）、ミクロテックス
（帝人）等々、数多く上布されているが、いずれも、布
帛に樹脂をコーティングすることで高い耐水性能を付与
している。

［発明が解決しようとする課題］ これらは、方法や、コーティング剤に違いはあるが、コ
ーティングを採用しているため、風合いは粗硬であった
り、ガサツキ感が強いと言った問題点を抱えている。ま
た、このようなコーティング布帛の場合、風合いを改善
するには、コーティング被膜を薄くすることか有効であ
るが、反面被膜強度の低下や、耐水圧の低下といったよ
うに同時に解決できないという問題を抱えている。

そこで、最近は、ノンコーティングで高密度織物に撥水
加工を施した耐水圧にすぐれ、ソフトな布帛が提案され
ている。

しかしながら、耐水圧は、コーティングイロ帛に比べる
と大きく劣り、実用的には、不満足なレベルである。さ
らに、これら、布帛は、煙草の火で簡単に穴が開くこと
も問題点の一つとして必げられる。

［課題を解決するための手段１ 本発明者らはノンコーティングで、高い耐水性能を与え
、しかも煙草防融性を有する布帛を提供するべく鋭意検
討を重ねた結果、本発明に到達した。

本発明は次の構成を有する。

（１）カバファクター１８００以上の高密度織物または
カバファクター１６Ｘ１０　　以上の高密度編物に、グ
ラフト加工してカルボキシル基を８×１０−４グラム当
量／ｇ繊維以上含有させ、撥水加工を行なうことを特徴
とする耐水布帛の製造方法。

（２）　　カバファクター１８００以上の高密度織物ま
たはカバファクター１６Ｘ１０　　以上の高密度編物に
、グラフト加工してカルボキシル基を８×１０−４グラ
ム当量／ｇ繊維以上含有させ、撥水加工を施した後、カ
レンダー加工することを特徴とする耐水布帛の製造方法
。

（３）　　撥水加工が、高密度布帛の片面のみに行なわ
れるものである請求項１または２記載の耐水布帛の製造
方法。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明でいうグラフト加工とは、たとえば、アクリル酸
、メタクリル酸などの分子中にカルボキシル基を含む親
水性ビニルモノマーとベンゾイルパーオキサイド等のグ
ラフト重合開始剤を含む水系混合液を布帛にパディング
付与した後、マイクロ波もしくは、マイクロ波とスチー
ムで加熱する方法。あるいは、布帛を、上記薬剤を含む
水分散液中で浴中加熱処理する方法などをいう。

装置、加工コスト、等を考慮し適宜選択し１ｑるが、親
水性ビニルモノマーの利用効率と加工コス１〜の点から
、パディング後のマイクロ波もしくは、マイクロ波とス
チームで加熱する方法が好ましい。

ｇＪｉＩｆｔ中にグラフト重合によって導入するカルボ
キシル基の必要量は、８Ｘ１０−４グラム当聞／ｑ繊維
以上である。

好ましくは、１Ｘ１０　３グラム当ｆｆｉ／ｑ繊維以上
でおる。このグラフト重合工程で繊維が収縮し、さらに
、繊維内部に親水性上ツマ−が導入されることで、布帛
の糸密度の増加と、布帛の膨らみ、さらに糸糸間の空隙
低下を起こしてカバファクターが増大し、耐水圧が向上
する。

カルボキシル基が、８Ｘ１０−４グラム当量／ｇ繊維未
満では、前記作用効果が十分でない。

本発明でいう撥水加工とは、フッ素系あるいは、シリコ
ーン系の市販されている撥水剤による処理である。展開
する用途や、目標とする風合い、性能によって適宜選択
すればよい。

特に好ましいのは、布帛の片面（表面）に対してのみ、
撥水加工を施す片面撥水加工法の適用である。布帛表面
にのみ撥水加工することで、人体側の内面に発生した液
体の汗は、布帛にしみ込み、そして水蒸気として布帛表
面から外気へ逃げるため、冬山などの極低温下において
汗がイ［帛内面に結露し透湿性能を阻害するといったこ
とか避けられる。

本発明では、上記グラフト加工と、撥水加工を併用すれ
ば高い耐水性を有する布帛が得られるが、さらに高い耐
水性能を付与するには、撥水加工後に、カレンダー加工
を行うことが、ざらに望ましい。

本発明でいう高耐水性能とは、耐水圧が少なくとも５０
０ｍｍ以上を示すことである。

またカレンダー加工とは、４０°（、−１５０°Ｃの温
度で１〜３０　ｔ　ｏ　ｎ／ｃｍ２の圧力でプレスする
加工である。温度や圧力が高くなるにつれ、耐水圧も高
くなるが、布帛表面のテカリが増してくる。

したがって、性能と品位を考慮したカレンダー加工の条
件設定が必要である。

本発明でいう高密度織物とは、生機のカバファクターが
１８００以上（生別のタテ、ヨコ糸密度（本／吋〉の和
が１８０本以上）であり、また、高密度編物とは、生成
のカバファクターが１６Ｘ１０　以上（生成のタテ、ヨ
コ糸密度の和が１３５本以上〉であって、それぞれ起毛
品でもよい。

さらに好ましくは、単糸デニールが１．１ｄ以下で、生
機のカバファクターが２０００以上（生機のタテ、ヨコ
糸密度（本／吋）の和が２００本以上）、生成のカバフ
ァクターが１８Ｘ１０　　以上（生成のタテ、ヨコ糸密
度の和が１４５本以上）である。

本発明の加工を終えた高密度布帛製品としてのカバファ
クターは、織物の場合、２５００以上（タテ、ヨコ糸密
度（本／吋）の和が少なくとも２３０本／口１以上）、
編物の場合、３２Ｘ１０３以上（生成のタテ、ヨコ糸密
度の和が１５２本／吋以上）であることが望ましい。

本発明は、リラックス工程での布帛の収縮に加え、布帛
を構成する繊維に親水性ビニルモノマーをグラフト重合
させることで、繊維の見掛を太くし、より緻密な布帛構
造を達成した上に撥水性を与えるのである。

ざらに、グラフト重合で布帛に膨らみを与え、カレンダ
ー効果を最大限発揮させることで、高耐水圧を達成する
ことに大きな特徴を有するもので必る。

また、グラフト重合で与えたカルボキシル基をナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属で置換し吸湿性能も与
えることが可能となるため、スキーや登山など極低温下
での、布帛内面の結露防止にざらに有効となる。

本発明の耐水布帛の適する展開用途としては、スキー、
登山などのウィンタースポーツウェアー、ゴルフ、テニ
スなどのスポーツウェアーヤ、ウィンドブレーカ−、フ
ィッシングウエアーなどがある。

以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

［実施例］ 実施例１ ７５デニール（Ｄ＞、７２フイラメント（Ｆ）からなり
、カバファクター２１８３（生機糸密度２５２本／吋）
のポリエチレンテレフタレート高密度織物をリラックス
精練乾燥後、１００℃のカセイソーダ水溶液で減量処理
した。減量率は、１５％であった。

次に、この織物を幅３０Ｃｍ、長さ５ｍに溶融裁断し、
メタクリル酸４０％、グラフト重合開始剤ナイパーＭＴ
−８０（日本油脂製）１％とカチオーゲンＡＮスーパー
（第−工業製薬製）４％を含む水系混合液に浸漬してマ
ングルで絞り、直径６ｃｍのガラス管に巻き取った。

次に、厚さ２５μの未延伸ポリプロピレンフィルムを巻
き、フィルムの両端を紐でしばった後、マイクロ波加熱
試験機アポロペッ１〜（重金工業社製）に入れ回転させ
ながら１００℃スチームとマイクロ波０．５ＫＷで１５
分加熱し、グラフト加工した。

カルボキシル 量／ｇ繊維であった。

次に、湯洗浄し乾燥後、無緊張状態で１８０’Ｃの乾熱
処理をした。

次に、分散染料を用い１３０’Ｃで黄色に染色した後、
浴比１　：３０，６ｑ／Ｉソ〜ダ灰水溶液で６０″Ｃ．
３０分間処理し、水洗乾燥後、フッソ系撥水剤アサヒガ
ードＡＧ−７１０（名声化学工業製）の４００／ｌ水溶
液をパッド、ドライ、キュアーした。キュア条件は１８
０’Ｃ．３０秒間であった。

次いで、試料を半裁し、６０℃と１２０℃でカレンダー
処理をした。これら試料の耐水圧と吸湿率、煙草防融性
および糸密度を調べ、結果を第１表に示す。

実施例２ １１０Ｄ−１６８Ｆの特．殊仮ヨリ加工糸使い，カバフ
ァクター２０２５　（生機糸密度１９７本／口＝Ｊ　）
のボリエヂレンテレフテレート高密度織物を実施例１と
同様の加工および処理を行った。カルボキシル基量は１
３．８Ｘ１０　　’グラム当量／ｇ繊維であった。結果
を第１表に示す。減量率は、１２％であった。

比較例１、比較例２ 実施例１および実施例２と同じ織物を用い、グラフト加
工と染色後のソーダ灰処理を除いて以外は、実施例１お
よび実施例２と同様の加工および処理を行った。減量率
は、１５％と１２％であった。結果を第１表に示す。

以下、評価方法と定義を次に示す。

織物カバファクター＝Ｆ Ｆ−（ＪＤタテＸタテ糸密度）＋ ＩＤヨコ×ヨコ糸密度） Ｄタテ：タテ糸のトータルデニール Ｄヨコ：ヨコ糸のトータルデニール 糸密度：本／吋 編１勿カバファクター−Ｆ Ｆ＝ＪＤｘＷｘＣ Ｄ：糸のトータルデニール Ｗ：ウエル数／吋２ Ｃ：コース＠／吋２ なお、ウェル数、コース数の測定に際しては、１吋２の
境界線にループがかかるものは除外して測定した。

グラフト率（％）＝Ｇ（％）＝グラフト加工前後の重量
増加率（％） 吸湿率（％）＝Ｍ　Ｒ（％）＝絶乾状態から２０℃６５
％ＲＨ下に２４時間放置後の 重量増加率（％） 耐水圧（ｍｍ）：Ｊ　ｌ５Ｌ１０９２　（高耐水圧法）
煙草防融性二人のついた日本たばこ産業（株）製マイル
ドセブンを試料に垂直に 乗せ１５秒間放置し、穴の大きざ 又は、煙草の落下時間を測定する。

旧水度：ＪＩＳ　　１０９２（スプレー法）透湿性：Ｊ
ＩＳ　　２０２０８法に準する。

第１表 ＊溌水度は、いずれの例も１００点を示した。

＊耐水圧の下段は１２０’Ｃ１下段は６０’Ｃでのカレ
ンダー加工品の値。

第１表から明らかなように、実施例１．２は比較例１．
２に比較して耐水圧が高く、煙草防融性にも優れている
。

なお実施例１．２および比較例１．２はノンコーティン
グのため、従来のコーティング布帛に比ベガリツキ感が
なくソフトな風合いでめった。

市販されているコーティング布帛の耐水圧は、一般に数
千ｍｍ以上であるが、煙草防融性は、比較例１および比
較例２と同じく、煙草の火で容易に穴が開く。

（発明の効果］ 本発明により、緻密な布帛構造にもかかわらず高吸透湿
性と撥水性を有し、高耐水圧および煙草防融性にも優れ
た布帛が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）カバフアクター１８００以上の高密度織物または
   カバフアクター１６×１０＾３以上の高密度編物に、グ
   ラフト加工してカルボキシル基を８×１０＾−＾４グラ
   ム当量／ｇ繊維以上含有させ、撥水加工を行なうことを
   特徴とする耐水布帛の製造方法。
2. （２）カバフアクター１８００以上の高密度織物または
   カバフアクター１６×１０＾３以上の高密度編物に、グ
   ラフト加工してカルボキシル基を８×１０＾−＾４グラ
   ム当量／ｇ繊維以上含有させ、撥水加工を施した後、カ
   レンダー加工することを特徴とする耐水布帛の製造方法
   。
3. （３）撥水加工が、高密度布帛の片面のみに行なわれる
   ものである請求項１または２記載の耐水布帛の製造方法
   。