WO1997019214A1 - Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger - Google Patents

Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger Download PDF

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WO1997019214A1
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dyeing
jigger
textile web
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dye
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Inventor
Drahomir Dvorsky
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Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers

Definitions

  • the invention relates to a method and a jigger for dyeing textile webs made of polyester fibers (PES fibers) or mixtures of PES fibers with other, natural fibers, in particular cellulose fibers such as cotton, but also linen, wool and others, and synthetic fibers such as Viscose fibers, among other things, in which a material web is unwound from a dock, passed through a dye bath and subsequently wound up again to a dock, and this process is repeated by reversing the direction of the web movement.
  • the dyeability of polyester fibers is considerably worse. This is given by their closed structure and their high degree of orientation. This results in a low swelling capacity and hydrophobic properties.
  • the polyester fiber contains no free dye-binding groups and has only a low affinity for water-soluble dyes.
  • dispersion dyes can be used for the polyester fibers, with which the polyester textiles are dyed according to the following three basic processes: 1) dyeing at temperatures up to 100 ° C. on dyeing machines operating at atmospheric pressure using special aids, the so-called “carriers”;
  • thermosol process mentioned under 3 has disadvantages because of the comparatively low liquor absorption of about 35% for dyeing textile webs made of 100% polyester fibers. In particular, the uniformity of the color absorption leaves something to be desired. In addition, the Thermosol process, like all continuous processes, is only economically suitable for larger dyeing batches.
  • Dyeing with the aid of carriers according to 1) was frequently used, especially in the first phase of the introduction of polyester fibers into textile production. However, its share has declined sharply today.
  • the carriers enable the PES fibers to swell sufficiently even at temperatures of 95 ° C. and thus promote dye diffusion into the PES fibers.
  • the carriers are mostly toxic and their use is not in line with environmental protection.
  • HT dyeing from 120 ° C to 130 ° C is therefore mainly used as the exhaust dyeing process.
  • Dyeing at temperatures above 100 ° C can, however, only be carried out on systems which are designed for an overpressure corresponding to the temperature range mentioned.
  • the object of the invention is to improve the dyeing of textile webs made of polyester and its mixtures.
  • a decisive factor for the dyeing of PES is the dyeing temperature.
  • pressureless (atmospheric) dyeing machines at most the boiling temperature of the fleet can be reached, which is known to depend on the height of the location above the sea.
  • the maximum achievable temperature in closed dyeing vessels is about 98 ° C. to 99 ° C., provided that the hood space of the jigger is perfectly sealed.
  • the textile web is brought to a saturated steam temperature of 100 ° C. after it emerges from the dyebath which is at the boiling temperature or immediately below the boiling temperature and is docked under these operating conditions - the temperature reached is thus, so to speak, "wrapped up" "and benefits the winding process.
  • the measure according to the invention ensures the most extreme temperature increase possible under atmospheric pressure and is used to improve the process result.
  • the invention allows textile webs comprising polyester fibers to be dyed with good depth of color and color fastness in a comparatively simple device which does not require a pressure-resistant housing and with comparatively low energy input, without requiring a large number of passes of the goods through the dyebath are.
  • the additional heating according to the invention is expediently carried out by inflating saturated steam (claim 2).
  • the dyeing success that can be achieved by the invention is increased by a suitable choice of dye. It will those disperse dyes are selected which diffuse into the polyester fiber under the conditions mentioned, ie at temperatures of about 100 ° C., and dye the same. The selection is also determined by meeting the following criteria: a) Dye yield when dyeing under atmospheric pressure at least 65% or more with 2% dyeing, ie with 2% of the fabric weight of dye in the liquor. b) Light fastness with the same color depth at least 5 (DIN 54004). c) Wash fastness at 60 ° C at least 4 / 4-5 / 4-5 (DIN 54010). d) authenticity in the reductive medium.
  • Color Index Disperse Yellow 3 such as Celliton Yellow G (BASF)
  • Color Index Disperse Yellow 60 such as Resolingelb RL (Bayer) Color Index Disperse Yellow 68 such as Samarong golden yellow HGL (Hoechst) - Color Index Disperse Orange 3 such as Celliton organisms GR (BASF) Color Index Disperse Red 1 such as Cibacet scarlet 2B (Ciba-Geigy) Color Index Disperse Red 50 such as Resolin scarlet RR (Bayer)
  • Color Index Disperse Violet 1 such as Cibacet violet 2R (Ciba-Geigy) Color Index Disperse Blue 81 such as Resolin blue GRL (Bayer)
  • these dyes are “small-molecule” dispersion dyes, that is to say “low energy” types with high migration capacity, ie dyes which require low energy for penetration into the fiber, and also have an acceptable fastness to sublimation. This applies - with certain restrictions - also to "medium molecular” disperse dyes, the “medium energy” types with sufficient migration ability and very good fastness to sublimation. Large molecular disperse dyes or "high energy” types with low migration capacity and maximum sublimation fastness generally prove to be less or not suitable.
  • the disperse dyes mentioned meet the criteria mentioned above. With these dyes, trichromas are also possible to the extent necessary. Adequate sublimation fastness is also guaranteed. Particularly in the case of the dye types mentioned, better dyeing results are achieved in conjunction with the additional heating, that is to say at higher dyeing temperatures.
  • An important further influencing factor for improving the dyeing result in the process according to the invention is the liquor ratio or the concentration gradient.
  • the concentration gradient affects the dye diffusion into the fiber. According to claim 4, dyeing should take place in the range from 1: 1.3 to 1: 2.5. This results in a doubling of the dye concentration in the dyeing liquor compared to conventional jiggers. This factor also contributes very significantly to the dye yield.
  • the jigger comprises two winding rollers 21, 22, between which a textile web 1 made of PES fibers is wound back and forth and between which two small basins 11 and 12, which can be used alternately or in the same pass, and between them a height-adjustable spreader Coating tube 13 are arranged. Furthermore, pressure rollers 14, 15 which can be pressed against the winding rollers 21 and 22 are provided with adjustable force and are intended to support a clean winding formation.
  • the housing 10 is suitably sealed against the ingress of or exchange with outside air. It has a pivotable access hatch 16 for changing lots.
  • the dyeing liquors 2, 3 in the basins 11, 12 are adjusted to such a temperature with the aid of heating registers 4 that are the same or only slightly, e.g. B. 1 ° C, is lower than the boiling temperature of the dyeing liquors under the prevailing atmospheric pressure conditions.
  • saturated steam-guiding steam spray pipes 18, 19 are provided with nozzles along their longitudinal extent such that in the area of the winding roller onto which the textile web is directed 1 of PES fibers is being docked (in the drawing, this is the winding roller 22), the textile web 1 is sprayed with saturated steam 24 over the entire web width.
  • the steam spray tubes 18 are arranged directly in front of the run-up point of the textile web 1 on the roll and act against this during winding of the side of the textile web 1 facing the roll, so that it immediately runs onto the roll as the temperature increases by a few degrees.
  • the steam spray pipes 19 act against the outer circumference of the winding.
  • heating can also be used to additionally heat the textile web 1.
  • This heating is also regulated by the control and regulating unit 17 with the aid of appropriate measuring devices.
  • Example 1 Material: 100% PES decorative fabric (pre-washed)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Zum Färben einer Textilbahn (1) aus Polyesterfasern (PES-Fasern) oder einem Gemisch von PES-Fasern mit anderen Fasern wird ein Jigger verwendet. Die Färbeflotte (2, 3) wird auf Siedetemperatur oder allenfalls geringfügig unterhalb der Siedetemperatur gehalten. In dem eingehausten Dampfraum oberhalb des Färbebades (2, 3) sind gegen die Textilbahn (1) wirkende Dampfsprüh-Rohre (18, 19) vorgesehen, die die auf den jeweils aufwickelnden Wickel auflaufende Textilbahn (1) mit Sattdampf beaufschlagen.

Description

Verfahren zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern oder Gemischen aus Polyesterfasern mit anderen Fasern und entsprechender Jigger
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Jigger zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern (PES-Fasern) oder Gemischen von PES-Fasern mit anderen, natürlichen Fa¬ sern, insbesondere celllulosischen Fasern wie Baumwolle, aber auch Leinen, Wolle u.a., und synthetischen Fasern wie Viskosefasern u.a., bei denen eine Warenbahn von einer Docke abgewickelt, durch ein Färbebad geleitet und nachfolgend zu einer Docke wieder aufgewickelt wird und sich dieser Vorgang jeweils durch Richtungsumkehr der Bahnbewegung wiederholt. Gegenüber anderen üblichen Textilfasem ist die Färb- barkeit von Polyesterfasern beträchtlich schlechter. Dies ist durch ihre geschlossene Struktur und ihren hohen Orien¬ tierungsgrad gegeben. Daraus folgen ein geringes Quellver- mögen und hydrophobe Eigenschaften. Außerdem enthält die Polyesterfaser keine freien farbstoffbindenden Gruppen und besitzt nur eine geringe Affinität zu wasserlöslichen Farb¬ stoffen.
Bis auf einige Ausnahmen sind für die Polyesterfasern nur Dispersionsfärben verwendbar, mit denen die Polyester- textilien nach folgenden drei Grundverfahren gefärbt werden: 1) Färben bei Temperaturen bis 100°C auf bei atmosphä¬ rischem Druck arbeitenden Färbemaschinen unter Verwendung spezieller Hilfsmittel, der sog. "Carrier";
2) Färben bei Temperaturen zwischen 120°C und 130°C auf bei erhöhtem Druck arbeitenden sog. HT-Färbemaschinen;
3) Thermosolverfahren, bei dem der auf das Material aufgetragene Farbstoff durch Trockenhitze im Temperaturbe¬ reich von 190°C bis 220°C fixiert wird.
Das unter 3) genannte Thermosol-Verfahren ist wegen der vergleichsweise geringen Flottenaufnahme von etwa 35 % für das Färben von zu 100 % aus Polyesterfasern bestehenden Textilbahnen mit Nachteilen behaftet. Insbesondere läßt die Gleichmäßigkeit der Farbaufnahme zu wünschen übrig. Außerdem ist das Thermosol-Verfahren wie alle kontinuierlichen Ver- fahren ökonomisch nur für größere Färbepartien geeignet.
Das Färben mit Hilfe von Carriern gemäß 1) wurde vor allem in der ersten Phase der Einführung der Polyesterfasern in die Textilproduktion häufig ausgenutzt. Heute ist jedoch sein Anteil stark zurückgegangen. Die Carrier ermöglichen ein ausreichendes Quellen der PES-Fasern schon beim Tempera¬ turen von 95°C und fördern so die Farbstoffdiffusion in die PES-Faser. Die Carrier sind jedoch meistens toxisch und ihr Einsatz ist nicht im Einklang mit dem Umweltschutz.
Als Auszieh-Färbeverfahren wird deshalb vorwiegend das HT-Färben von 120°C bis 130°C verwendet. Färben bei Tempera¬ turen über 100°C ist jedoch nur auf Anlagen durchführbar, die für einen dem angeführten Temperaturbereich entsprechen¬ den Überdruck konstruiert sind.
So ist es bekannt, für das Färben PES-Fasern mit Dis- persionsfarbstoffen einen sogenannten HT-Jigger zu verwen¬ den, der eine Färbetemperatur im Bereich von 120° C bis 130° C ermöglicht. Zu diesem Zweck muß das Gehäuse des Jiggers einem Dampfdruck zwischen etwa 2 und 5 Bar standhalten. Entsprechend aufwendig sind die Konstruktion und der Betrieb einer solchen Anlage. Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun¬ de, das Färben von Textilbahnen aus Polyester und seinen Gemischen zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Ein ausschlaggebender Faktor für das Färben von PES ist die Färbetemperatur. In drucklosen (atmosphärischen) Färbe¬ maschinen kann höchstens die Kochtemperatur der Flotte er¬ reicht werden, die bekanntlich von der Höhe des Standorts über dem Meer abhängig ist. Bei einer Höhe ü.M. von etwa 300 m liegt die maximale erreichbare Temperatur in geschlossenen Färbegefäßen bei etwa 98°C bis 99°C, und zwar unter Voraus¬ setzung einer perfekten Abdichtung des Haubenraumes des Jiggers . Bei der Erfindung wird die Textilbahn nach ihrem Aus¬ treten aus dem auf Siedetemperatur oder unmittelbar unter¬ halb der Siedetemperatur sich befindenden Färbebad durch Zuführen von Wärmeenergie auf Sattdampftemperatur von 100°C gebracht und unter diesen Betriebsbedingungen aufgedockt - die erreichte Temperatur wird also sozusagen "eingewickelt" und kommt dem Aufziehvorgang zugute. Schon ein Temperaturge¬ winn von nur wenigen Grad führt zu einer merklichen Erhöhung der Farbstoffausbeute von mehreren Prozent. Es wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme die äußerste unter Atmosphä- rendruck mögliche Temperaturerhöhung sichergestellt und zur Verbesserung des Verfahrensergebnisses genutzt. Die Erfin¬ dung gestattet es, Polyesterfasern umfassende Textilbahnen bei guter Farbtiefe und Farbechtheit in einer vergleichs¬ weise einfachen, keine druckfesten Gehäuse benötigenden Vorrichtung und unter vergleichsweise geringem Energieein¬ satz zu färben, ohne daß eine hohe Anzahl der Durchgänge der Ware durch das Färbebad erforderlich sind.
Die erfindungsgemäße zusätzliche Aufheizung erfolgt zweckmäßig durch das Aufblasen von Sattdampf (Anspruch 2). Der durch die Erfindung erzielbare Färberfolg wird durch eine geeignete Fabstoffauswahl gesteigert. Es werden solche Dispersionsfarbstoffe ausgewählt, die unter den ange¬ führten Bedingungen, d.h. bei Temperaturen von etwa 100°C in die Polyesterfaser diffundieren und dieselbe färben. Die Auswahl wird außerdem durch Erfüllung folgender Kriterien bestimmt: a) Farbstoffausbeute beim Färben unter atmosphärischem Druck mindestens 65 % oder mehr bei 2 %iger Färbung, d.h. bei 2 % des Warengewichts an Farbstoff in der Flotte. b) Lichtechtheit bei der gleichen Farbtiefe mindestens 5 (DIN 54004) . c) Waschechtheit bei 60°C mindestens 4/4-5/4-5 (DIN 54010) . d) Echtheit im reduktiven Medium.
Als in diesem Sinn besonders vorteilhaft für das Färben von Textilbahnen aus PES-Fasern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren haben sich die folgenden Farbstofftypen aus der Gruppe der Dispersionsfarbstoffe erwiesen (Anspruch 3):
Colour Index Disperse Yellow 3 wie z.B. Cellitongelb G (BASF)
Colour Index Disperse Yellow 60 wie z.B. Resolingelb RL (Bayer) Colour Index Disperse Yellow 68 wie z.B. Samarongoldgelb HGL (Hoechst) - Colour Index Disperse Orange 3 wie z.B. Cellitonorgange GR (BASF) Colour Index Disperse Red 1 wie z.B. Cibacetscharlach 2B (Ciba-Geigy) Colour Index Disperse Red 50 wie z.B. Resolinscharlach RR (Bayer)
Colour Index Disperse Violet 1 wie z.B. Cibacetviolett 2R (Ciba-Geigy) Colour Index Disperse Blue 81 wie z.B. Resolinblau GRL (Bayer) Diese Farbstoffe sind im weitesten Sinne "kleinmoleku¬ lare" Dispersionsfarbstoffe, also "Low energy" Typen mit hohem Migrationsvermögen, d.h. Farbstoffe, die eine geringe Energie für das Eindringen in die Faser benötigen, sowie akzeptabler Sublimierechtheit. Dies gilt - mit gewissen Einschränkungen - auch für "mittelmolekulare" Dispersions¬ farbstoffe, die "medium energy" Typen mit ausreichendem Migrationsvermögen sowie sehr guter Sublimierechtheit. Gro߬ molekulare Dispersionsfarbstoffe oder "high energy" Typen mit geringem Migrationsvermögen und maximaler Sublimierecht¬ heit erweisen sich in der Regel als weniger bis nicht ge¬ eignet.
Die genannten Dispersionsfarbstoffe erfüllen die vor¬ stehend erwähnten Kriterien. Mit diesen Farbstoffen sind auch Trichromien in dem erforderlichen Umfang möglich. Au¬ ßerdem wird eine ausreichende Sublimierechtheit gewährlei¬ stet. Besonders bei den genannten Farbstofftypen werden im Zusammenwirken mit der zusätzlichen Aufheizung, also bei höheren Färbetemperaturen, bessere Färbeergebnisse erzielt. Ein wichtiger weiterer Einflußfaktor zur Verbesserung des Färbeergebnisses bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Flottenverhältnis bzw. das Konzentrationsgefälle. Das Konzentrationsgefälle beeinflußt die Farbstoffdiffusion in die Faser. Gemäß Anspruch 4 sollte im Bereich der Flottenverhält¬ nisse von 1 : 1,3 bis 1 : 2,5 gefärbt werden. Daraus ergibt sich eine Verdoppelung der Farbstoffkonzentration in der Färbeflotte gegenüber den herkömmlichen Jiggern. Dieser Faktor beteiligt sich auch sehr deutlich an der Farbstoff- ausbeute.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung eines derartigen 2-Becken-Jiggers näher erläutert, die eine perspektivische, zum Teil aufgebrochene und schematisierte Darstellung eines in seinen Grundelemen- ten bekannten Jiggers erkennen läßt. Der Jigger umfaßt in einem Gehäuse 10 zwei Wickelwalzen 21,22, zwischen denen eine Textilbahn 1 aus PES-Fasern hin- und hergewickelt wird und zwischen denen zwei kleine im Wechsel oder im gleichen Durchlauf nacheinander einsetzbare Becken 11 und 12 sowie dazwischen ein höhenverstellbares Breitstreck-Streichrohr 13 angeordnet sind. Ferner sind mit einstellbarer Kraft gegen die Wickelwalzen 21 und 22 anpre߬ bare Andrückwalzen 14, 15 vorgesehen, die eine saubere Wik- kelausbildung unterstützen sollen. Das Gehäuse 10 ist in geeigneter Weise gegen das Eindringen von bzw. den Austausch mit Außenluft wirkungsvoll abgedichtet. Es weist für den Partienwechsel eine verschwenkbare Zutrittsluke 16 auf.
Mittels einer Steuerungs- und Regeleinheit 17 sowie zugehörigen und in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Temperaturfühlern werden die Färbeflotten 2, 3 in den Becken 11,12 unter Zuhilfenahme von Heizregistern 4 auf eine solche Temperatur eingeregelt, die gleich oder nur geringfügig, z. B. 1° C, kleiner als die Siedetemperatur der Färbeflotten unter den herrschenden atmosphärischen Druckbedingungen ist. Im Raum oberhalb der Färbebecken 11 und 12, von denen auch nur ein einziges verwendet werden kann, sind entlang ihrer Längserstreckung mit Düsen versehene, Sattdampf füh¬ rende Dampfsprüh-Rohre 18, 19 derart angeordnet, daß im Bereich der Wickelwalze, auf die die Textilbahn 1 aus PES- Fasern gerade aufgedockt wird (in der Zeichnung ist dies die Wickelwalze 22) die Textilbahn 1 über die gesamte Bahnbreite mit Sattdampf 24 bedüst wird. Die Dampfsprüh-Rohre 18 sind unmittelbar vor der Auflaufstelle der Textilbahn 1 auf den Wickel angeordnet und wirken gegen diese beim Aufwickeln dem Wickel zugewandten Seite der Textilbahn 1, so daß diese mit der erreichten Temperatursteigerung um einige Grad sogleich auf den Wickel aufläuft. Die Dampfsprüh-Rohre 19 wirken gegen den Außenumfang des Wickels . Mit dieser Bedüsung wird die Temperatur zumindest in der der Docke zulaufenden Zone der Textilbahn 1 sowie am Umfang der Docke auf Sattdampf¬ temperatur gesteigert. Es versteht sich, daß diese Satt- dampfbedüsung auch beim Abziehen der PES-Textilbahn von der entsprechenden Docke (in der Zeichnung von der Wickelwalze 21) vorteilhaft fortgesetzt werden kann.
Grundsätzlich sind auch andere Beheizungsverfahren zum zusätzlichen Aufheizen der Textilbahn 1 einsetzbar. Die Regelung dieser Beheizung erfolgt ebenfalls durch die Steu¬ er- und Regeleinheit 17 unter Zuhilfenahme entsprechender Meßvorrichtungen.
Als von erheblichem Vorteil hat sich der Zusatz von sogenannten Filmbildnern zur Färbeflotte für PES-Fasern in den Becken 11,12 erwiesen. Durch Zusatz fumbildender Mittel auf der Basis von Acrylamidpolymeren konnte die Flottenauf¬ nahme um 10 % erhöht werden. Die größere Flottenmenge wirkte sich innerhalb des Warenwickels als besonders vorteilhaft aus, weil das Farbstoffangebot während der Verweilzeit auf der Docke höher war und die Farbstoffdiffusion beschleunigt wurde. Außerdem wurde eine bessere Egalität der Färbung festgestellt. Bereits 3 bis 5 g eines Filmbildners auf der Basis von Acrylamidpolymeren pro Liter Färbeflotte reichte hierfür aus .
Auf dem beschriebenen Jigger wurden folgende Färbever¬ suche gefahren:
Beispiel 1; Material: Dekostoff aus 100 % PES (vorgewaschen)
1200 m, 246,4 kg Färbeflotte: 400 1 Flottenverhältnis: 1 : 1,62
Färberezeptur: Disperse Orange 3 1,2 % Disperse Blue 81 0,55 %
Polymerisationsprodukt auf
Acrylamidbasis 4 g/1 pH 5,5
Temperatur Flotte Raum
Passage 1,2 Farbstoff dosieren 70°C 70°C 3,4 Färben 90°C 90°C 5-8 Färben 99°C 100°C 9 heiss Spülen 80°C 80°C 10,11 reduktive Reinigung 60°C 60°C
NaOH 2 g/1
Figure imgf000010_0001
12 heiss Spülen 60°C 60°C 13 Spülen 40°C 40°C
14,15 kalt Spülen 20°C 20°C Geschwindigkeit : beim Färben 80 m/min. Spülen 140 m/min.
Beispiel 2:
Material: Gewebe aus 100 % PES 2150 m, 395 kg
Färbeflotte: 650 1 Flottenverhältnis: 1 : 1,65
Farbrezeptur: Disperse Yellow 60 0,21 %
Disperse Red 50 0,15 % Disperse Violett 0,62 %
PH 5,5
Temperatur
Flotte Raum
Passage 1,2 Farbstoff dosieren 70°C 70°C 3-8 Färben 99°C 100°C
9 heiss Spülen 80°C 80°C
10 60°C 60°C
11 40°C 40°C
12 kalt Spülen 20°C 20°C Geschwindigkeit : Färben 100 m/min.
Spülen 140 m/min.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Färben von Textilbahnen aus Polye¬ sterfasern (PES-Fasern) oder Gemischen von PES-Fasern mit anderen Fasern in einem Färbebad in einem Jigger, bei dem die Textilbahn von dem einen Wickel des Jig- gers abgewickelt und durch das Färbebad hindurchgeleitet und sogleich anschließend auf den anderen Wickel des Jig- gers wieder aufgewickelt wird, wobei die Wickelrichtung nach dem Durchlauf der Länge der Textilbahn umkehrbar ist, und bei dem das Färben unter atmosphärischen Druck ohne Luftzutritt oder Austausch mit der Umgebungsatmosphäre derart erfolgt, daß im Färbebad die Siedetemperatur der Farbflotte oder eine Temperatur von unmittelbar unterhalb der Siedetemperatur aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilbahn zumindest unmittelbar vor dem Auflaufen auf den jeweils aufwickelnden Wickel zusätzlich aufgeheizt wird.
2. Färbeverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Aufheizen durch Aufblasen von Sattdampf auf die Textilbahn im Aufwickelspalt erfolgt. io
3. Färbeverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Färbebad ein oder mehrere der Farbstofftypen zugegen sind:
Colour Index Disperse Yellow 3
Colour Index Disperse Yellow 60
Colour Index Disperse Yellow 68
Colour Index Disperse Orange 3
Colour Index Disperse Red 1
Colour Index Disperse Red 50
Colour Index Disperse Violet 1
Colour Index Disperse Blue 81
4. Färbeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flottenverhältnis 1 : 1,3 bis 1 : 2,5 beträgt.
5. Färbeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Färbeflotte ein das Flot¬ tentragevermögen auf der Textilbahn aus PES-Fasern erhö¬ hender Filmbildner zugegeben wird.
6. Färbeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Filmbildner auf der Basis von Acrylamidpolymeren.
7. Jigger zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem für den Partienaustausch zugänglichen an¬ sonsten abgedichteten Gehäuse (10), mit zwei in dem Gehäuse (10) drehbar gelagerten, im Wechsel antreibbaren Wickelwalzen (21,22), zwischen denen die Textilbahn (1) hin- und herwickelbar ist, mit mindestens einem Färbebad, durch welches die Textilbahn (1) beim Umwickeln hindurchleitbar ist und mit einer Beheizungseinrichtung (17,4) zum Halten des Färbebades auf der Siedetemperatur der Färbeflotte (2,3) oder auf einer Temperatur von unmittelbar unterhalb der Siedetemperatur unter im wesentlichen atmosphärischen Druck innerhalb des Gehäuses (10), gekennzeichnet durch eine zusätzliche auf die Textilbahn (1) unmittelbar vor ihrem Auflaufen auf den jeweils aufwickelnden Wickel ein¬ wirkende Aufheizeinrichtung, die die Textilbahn der Tempe¬ ratur von Sattdampf aussetzt.
8. Jigger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizeinrichtung quer über die Breite der Tex¬ tilbahn (1) wirksame Dampfsprüh-Rohre (18,19) umfaßt, die mit Sattdampf beaufschlagbar sind.
9. Jigger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfsprüh-Rohre (18) auf der Einwickelseite der Textilbahn (1) angeordnet sind.
10. Jigger nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er vom 2-Becken-Typ ist.
PCT/DE1996/001543 1995-11-21 1996-08-20 Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger WO1997019214A1 (de)

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