WO1997019011A1 - Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von blattgut aus einem stapel - Google Patents

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    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for separating sheet material, such as. B. banknotes, from a stack.
  • Such a device is known for example from DE-OS 34 47 777.
  • a stack lying on the pressure plate is fed to a take-off device by means of a movable pressure plate.
  • the take-off device has, inter alia, a feed device, a retaining device, a separating roller and a retaining roller.
  • the pressure plate is moved in the direction of the removal device until the stack is pressed against the feed device with slight pressure.
  • the top sheet of the stack is then moved by the feed device in the direction of the separating roller, which then separates this sheet from the stack.
  • a disadvantage of the device is that the light pressure with which the stack is pressed against the feed device cannot be kept very constant during the entire separation of the stack. This is especially true for stacks of worn sheet material, such as. B. corrugated or banknotes bent at various points.
  • the object of the invention is to propose a device and a method for separating sheet material, in which the sheet material stack is pressed against the feed device of the take-off device with an optimal pressure during the entire separation.
  • the basic idea of the invention consists essentially in continuously determining the density of the stack by means of a density sensor at least in the area of the take-off device during the singulation and by means of a control device optimally adapting the distance between the pressure plate and the take-off device as a function of the determined density.
  • the specific density of the stack of banknotes in the area of the withdrawal device is a measure of the pressure with which the stack is pressed against the withdrawal device.
  • An advantage of the device is that the specific density essentially depends on the condition of the uppermost sheets of the stack.
  • the contact pressure which is proportional to this density, can thus be kept constant during the entire separation of the stack. It is irrelevant here how many sheets are still in the stack or how large the absolute distance between the pressure plate and the removal device is. If the pressure of the stack against the take-off device is too low, this can easily be increased by reducing the distance between the pressure plate and the take-off device. If the pressure is too high, it can be reduced by increasing the distance.
  • the result is a dynamic control circuit which, regardless of the condition or the thickness of the stack, ensures constant pressure of the stack against the take-off device.
  • the density sensor has a blowing air nozzle which blows air between the sheets of the stack and excites the sheets of the stack to vibrate.
  • the vibrations of the leaves produce noises that are detected by means of a microphone.
  • the control device determines the density of the stack from these detected noises.
  • the stack 10 consists of a number of sheets, which are shown wavy here.
  • the stack 10 lies on a movable pressure plate 20, by means of which the stack 10 is fed to a take-off device 30.
  • the take-off device 30 has a feed device 31, a retaining device 32, a separating roller 33 and a retaining roller 34.
  • the feed device 31 which can be designed, for example, as an air guide plate. This then grabs the top sheet and pulls it off the stack 10. The sheets of the stack 10 following the top sheet are retained by the retainer 32.
  • the retaining roller 34 is additionally provided, which then transports the sheets following the uppermost sheet back into the stack 10.
  • the sheet separated by the take-off device 30 can then be transferred to a transport system 40, as shown here for example. This essentially has transport rollers 41, by means of which transport belts 42 are moved. The sheet material is clamped between the transport belt 42 for transport.
  • the distance D between the pressure plate 20 and the trigger device 30 can be changed by moving the pressure plate 20 up or down by means of a control device 21.
  • the density of the stack 10 is continuously determined during the separation, at least in the area of the take-off device 30.
  • Various embodiments of density sensors are shown here simultaneously for determining the density. In the normal case it is of course sufficient to select one of the density sensors presented below.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the embodiment along the section denoted by A in FIG. 1.
  • air is blown between the sheets of the stack 10 by means of a blowing nozzle 50.
  • the sheets of the stack 10 are excited to vibrate by this blown-in air.
  • a microphone 60 detects the noise caused by the vibrations of the leaves.
  • the microphone 60 is preferably arranged on the same side of the stack 10 as the blowing air nozzle 50. An arrangement of the microphone 60 on the opposite side of the stack 10 is also possible.
  • the blowing air nozzle can be made over the entire length of the stack 10 of sheets, so that a plurality of microphones 60 can also be used to detect the noise caused by the vibrations of the sheets. 0 -
  • the control device 21 From the noises detected by one or more microphones 60, the control device 21 continuously determines the density of the stack 10. Depending on the specific density, the control device 21 adjusts the distance D between the pressure plate 20 and the take-off device 30 in such a way that the stack 10 is optimally pressed onto the trigger device 30.
  • the density sensor in turn has a blowing air nozzle 50 and an air pressure sensor 70.
  • the blowing air nozzle 50 and the air pressure sensor 70 are arranged on opposite sides of the stack 10.
  • the air pressure sensor 70 detects the pressure of the air passing through the stack 10.
  • the density of the stack 10 is then continuously determined from the detected pressure by means of the control device 21 and the distance D is optimally adapted.
  • the number or the extent of the air pressure sensors 70 can be optimized for the device.
  • FIG. 3 is a sectional view along section B shown in FIG. 1 and shows a further embodiment of a density sensor.
  • This has a light source 80 and a light sensor 81, which are arranged on opposite sides of the stack 10. To limit the density, the light source illuminates the stack 10 on one side and the light sensor 81 detects the light passing through the stack 10. The density of the stack 10 is then determined from the detected light and the distance D is optimally adapted
  • the light sensor can have, for example, a photodiode, a photodiode array or a CCD array.
  • FIG. 4 shows a sectional view along the section C shown in FIG. 1.
  • a CCD camera 90 is provided, which generates an image of the sheet edges of the stack 10.
  • the number of sheet edges in the area of the take-off device 30 is determined from this image by counting.
  • the density of the stack 10 results from the number of sheet edges per area.
  • the CCD camera can also contain lighting that illuminates the sheet edges.
  • a CCD line camera is preferably used, which, if necessary, can also extend along the entire stack 10, for example in order to also be able to determine densities in the lower sections of the stack 10.

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Abstract

Bei der Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut aus einem Stapel (10) liegt dieser auf einer beweglichen Andruckplatte (20), mit der der Stapel (10) einer Abzugseinrichtung (30) zugeführt wird. Der Druck, mit dem der Stapel (10) an die Abzugseinrichtung (30) angedrückt wird, ist von der Dichte des Stapels (10) abhängig. Zur Bestimmung der Dichte weist die Vorrichtung einen Dichtesensor auf, der kontinuierlich während der Vereinzelung die Dichte des Stapels (10) zumindest im Bereich der Abzugseinrichtung (30) bestimmt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Blattgut aus einem Stapel
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vereinzeln von Blattgut, wie z. B. Banknoten, aus einem Stapel.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 34 47 777 bekannt. Mittels einer beweglichen Andruckplatte wird ein auf der Andruckplatte liegender Stapel einer Abzugseinrichtung zugeführt. Die Abzugseinrichtung weist unter anderem eine Vorschubeinrichtung, eine Rückhalteeinrichtung, eine Vereinzelungswalze und eine Rückhaltewalze auf. Zur Vereinzelung des Blattguts wird die Andruckplatte in Richtung der Abzugseinrichtung bewegt, bis der Stapel mit leichtem Druck an die Vorschubeinrichtung ange¬ drückt wird. Danach wird das jeweils oberste Blatt des Stapels mittels der Vorschubeinrichtung in Richtung der Vereinzelungswalze bewegt, die dann dieses Blatt aus dem Stapel vereinzelt.
Ein Nachteil der Vorrichtung besteht darin, daß der leichte Druck, mit dem der Stapel an die Vorschubeinrichtung angedrückt wird, während der ge- samten Vereinzelung des Stapels nicht sehr konstant gehalten werden kann. Dies gilt insbesondere für Stapel von abgenutztem Blattgut, wie z. B. welli¬ gen oder an verschiedenen Stellen geknickten Bankoten.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich- tung sowie ein Verfahren zum Vereinzeln von Blattgut vorzuschlagen, bei der der Blattgutstapel während der gesamten Vereinzelung mit einem opti¬ malen Druck an die Vorschubeinrichtung der Abzugseinrichtung ange¬ drückt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Der Grundgedanke der Erfindung besteht im wesentlichen darin, die Dichte des Stapels mittels eines Dichtesensors zumindest im Bereich der Abzugs¬ einrichtung kontinuierlich während der Vereinzelung zu bestimmen und mittels einer Regeleinrichtung den Abstand zwischen der Andruckplatte und der Abzugseinrichtung in Abhängigkeit der bestimmten Dichte optimal anzupassen. Die bestimmte Dichte des Banknotenstapels im Bereich der Ab¬ zugseinrichtung ist hierbei ein Maß für den Druck, mit dem der Stapel an die Abzugseinrichtung angedrückt wird.
Ein Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß die bestimmte Dichte im we¬ sentlichen vom Zustand der obersten Blätter des Stapels abhängt. Der zu dieser Dichte proportionale Andruck kann somit während der gesamten Vereinzelung des Stapels konstant gehalten werden. Es ist hierbei unerheb¬ lich, wie viele Blätter sich noch im Stapel befinden oder wie groß der absolu- te Abstand zwischen der Andruckplatte und der Abzugseinrichtung ist. Ist der Andruck des Stapels an die Abzugseinrichtung zu gering, so kann dieser leicht durch eine Verringerung des Abstands zwischen der Andruckplatte und der Abzugseinrichtung erhöht werden. Ist der Andruck zu hoch, so kann er durch Vergrößerung des Abstands verkleinert werden. Es ergibt sich somit ein dynamischer Regelkreis, der unabhängig vom Zustand oder der Dicke des Stapels einen konstanten Andruck des Stapels an die Abzugsein¬ richtung gewährleistet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Dichtesen- sor eine Blasluftdüse auf, die Luft zwischen die Blätter des Stapels bläst und die Blätter des Stapels zu Schwingungen anregt. Die Schwingungen der Blät¬ ter erzeugen Geräusche, die mittels eines Mikrofons detektiert werden. Aus diesen detektierten Geräuschen bestimmt die Regeleinrichtung die Dichte des Stapels. Weitere Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unter anspriichen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Prinzipskizze einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 Schnittdarstellung der Ausführungsform entlang des Schnitts A,
Fig. 3 Schnittdarstellung der Ausführungsform entlang des Schnitts B,
Fig. 4 Schnittdarstellung der Ausführungsform entlang des Schnitts C.
Die Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung in einer Seitenansicht. Der Stapel 10 besteht aus einer Anzahl Blätter, die hier wellig dargestellt sind. Der Stapel 10 liegt auf einer beweglichen Andruckplatte 20, mittels der der Stapel 10 einer Abzugseinrichtung 30 zugeführt wird. Die Abzugsein¬ richtung 30 weist eine Vorschubeinrichtung 31, eine Rückhalteeinrichtung 32, eine Vereinzelungswalze 33 und eine Rückhaltewalze 34 auf.
Zur Vereinzelung des obersten Blattstapels 10 wird dieses durch die Vor¬ schubeinrichtung 31, die beispielsweise als Luftleitplatte ausgeführt werden kann, in Richtung der Vereinzelungswalze 33 transportiert. Diese ergreift dann das oberste Blatt und zieht es vom Stapel 10 ab. Die dem obersten Blatt nachfolgenden Blätter des Stapels 10 werden von der Rückhalteeinrichtung 32 zurückgehalten. Für den Fall, daß von der Vorschubeinrichtung 31 meh¬ rere Blätter in Richtung der Vereinzelungswalze 33 transportiert werden, ist zusätzlich die Rückhaltewalze 34 vorgesehen, die dann die dem obersten Blatt nachfolgenden Blätter wieder in den Stapel 10 zurücktransportiert. Das von der Abzugseinrichtung 30 vereinzelte Blatt kann dann, wie hier bei¬ spielsweise dargestellt, an ein Transportsystem 40 übergeben werden. Dieses weist im wesentlichen Transportrollen 41 auf, mittels derer Transportriemen 42 bewegt werden. Zum Transport wird das Blattgut zwischen den Trans- porrriemen 42 eingeklemmt.
Der Abstand D zwischen der Andruckplatte 20 und der Abzugseinrichtung 30 kann durch Hinauf- bzw. Herunterfahren der Andruckplatte 20 mittels einer Regeleinrichtung 21 verändert werden. Um den Abstand D während der gesamten Vereinzelung optimal anzupassen, wird während der Verein¬ zelung die Dichte des Stapels 10 zumindest im Bereich der Abzugseinrich¬ tung 30 kontinuierlich bestimmt. Zur Bestimmung der Dichte sind hier ver¬ schiedene Ausführungsformen von Dichtesensoren gleichzeitig dargestellt. Im Normalfall genügt es selbstverständlich, einen der im folgenden vorge- stellten Dichtesensoren auszuwählen.
Die Fig. 2 ist eine Prinzipskizze der Ausführungsform entlang des in Fig. 1 mit A bezeichneten Schnitts. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Dichtesensors wird mittels einer Blasdüse 50 Luft zwischen die Blätter des Stapels 10 geblasen. Durch diese eingeblasene Luft werden die Blätter des Stapels 10 zu Schwingungen angeregt. Ein Mikrofon 60 detektiert dann die durch die Schwingungen der Blätter entstehenden Geräusche. Das Mikrofon 60 wird bevorzugt auf derselben Seite des Stapels 10 angeordnet wie die Blasluftdüse 50. Auch eine Anordnung des Mikrofons 60 auf der gegenüber- liegenden Seite des Stapels 10 ist möglich. Wie in Fig. 1 dargestellt, kann die Blasluftdüse über die gesamte Länge des Blattgutstapels 10 ausgeführt wer¬ den, so daß auch mehrere Mikrofone 60 zur Detektion der durch die Schwingungen der Blätter entstandenen Geräusche verwendet werden kön¬ nen. 0 -
Aus den von einem oder mehreren Mikrofonen 60 detektierten Geräuschen bestimmt die Regeleinrichtung 21 kontinuierlich die Dichte des Stapels 10. Abhängig von der bestimmten Dichte paßt die Regeleinrichtung 21 den Ab¬ stand D zwischen Andruckplatte 20 und Abzugseinrichtung 30 kontinuier- lieh so an, daß der Stapel 10 optimal an die Abzugseinrichtung 30 ange¬ drückt wird.
In einer zweiten Ausführungsform weist der Dichtesensor wiederum eine Blasluftdüse 50 und einen Luftdrucksensor 70 auf. Die Blasluftdüse 50 und der Luftdrucksensor 70 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels 10 angeordnet. Der Luftdrucksensor 70 detektiert den Druck der durch den Stapel 10 tretenden Luft. Mittels der Regeleinrichtung 21 wird dann kontinu¬ ierlich die Dichte des Stapels 10 aus dem detektierten Druck bestimmt und der Abstand D optimal angepaßt. Auch hier ist es möglich, einen oder meh- rere Luftdrucksensoren 70 zu verwenden. Die Anzahl bzw. die Ausdehnung der Luftdrucksensoren 70 kann für die Vorrichtung optimiert werden.
Die Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung entlang des in Fig. 1 dargestellten Schnitts B und zeigt eine weitere Ausführungsform eines Dichtesensors. Die- ser weist eine Lichtquelle 80 und einen Lichtsensor 81 auf, die auf gegen¬ überliegenden Seiten des Stapels 10 angeordnet sind. Zur Besrirnmung der Dichte beleuchtet die Lichtquelle den Stapel 10 auf einer Seite und der Licht¬ sensor 81 detektiert das durch den Stapel 10 tretende Licht. Aus dem detek¬ tierten Licht wird dann die Dichte des Stapels 10 bestimmt und der Abstand D optimal angepaßt
Als Lichtquelle können neben einfachen Beleuchtungen wie z. B. Glühlam¬ pen oder LED's auch LED-Arrays verwendet werden. Der Lichtsensor kann beispielsweise eine Fotodiode, ein Fotodiodenarray oder ein CCD-Array aufweisen.
Durch die Verwendung beispielsweise eines LED-Arrays und eines Fotodi- odenarray ist es möglich, die Dichte des Stapels 10 in verschiedenen Ab¬ schnitten des Stapels 10 zu bestimmen. Sollten beispielsweise in den unteren Abschnitten des Stapels 10 Dichten auftreten, die mit hoher Wahrscheinlich¬ keit zu einer Störung während der Vereinzelung führen werden, können frühzeitig Maßnahmen zur Beseitigung dieser Dichten getroffen werden. Verschiedene dieser Maßnahmen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Selbsverständlich können bei Bedarf auch die anderen oben be¬ schriebenen Ausführungsformen eines Dichtesensors in Form eines Arrays ausgestaltet werden.
In der Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung entlang des in Fig. 1 dargestellten Schnitts C gezeigt. In der hier dargestellten Ausführungsform eines Dichte¬ sensors ist eine CCD-Kamera 90 vorgesehen, die ein Bild der Blattkanten des Stapels 10 erzeugt. Aus diesem Bild wird die Anzahl der Blattkanten im Be¬ reich der Abzugseinrichtung 30 durch Abzählen bestimmt. Die Dichte des Stapels 10 ergibt sich aus Anzahl der Blattkanten pro Bereich.
Neben den zur Erzeugung des Bildes notwendigen CCD's kann die CCD- Kamera auch eine Beleuchtung enthalten, die die Blattkanten beleuchtet. Be¬ vorzugt wird eine CCD-Zeilenkamera verwendet, die sich bei Bedarf auch entlang des gesamten Stapels 10 erstrecken kann, um beispielsweise auch Dichten in den unteren Abschnitten des Stapels 10 bestimmen zu können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut, wie z. B. Banknoten, aus einem Stapel mit einer beweglichen Andruckplatte, auf der der Stapel aufliegt und mittels der der Stapel einer Abzugseinrichtung zugeführt wird, die jeweils das oberste Blatt des Stapels vereinzelt, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Dichtesensor (50, 60, 70, 80, 81) vorgesehen ist, der die Dichte des Stapels (10) zumindest im Bereich der Abzugseinrichtung (30) konti- nuierlich während der Vereinzelung bestimmt und daß
eine Regeleinrichtung (21) vorgesehen ist, die den Abstand (D) zwi¬ schen der Andruckplatte (20) und der Abzugseinrichtung (30) in Ab¬ hängigkeit der bestimmten Dichte so regelt, daß der Stapel (10) opti- mal an die Abzugseinrichtung (30) angedrückt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichte¬ sensor (50, 60) mindestens die folgenden Einrichtungen aufweist:
- eine Blasluftdüse (50), die Luft zwischen die Blätter des Stapels (10) bläst und die Blätter des Stapels (10) zu Schwingungen anregt und
ein Mikrofon (60), das die durch die Schwingungen der Blätter des Stapels (10) erzeugten Geräusche detektiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichte¬ sensor (50, 70) mindestens die folgenden Einrichtungen aufweist: eine Blasluftdüse (50), die auf einer Seite des Stapels (10) Luft zwi¬ schen die Blätter des Stapels (10) bläst und
einen Luftdrucksensor (70), der auf der gegenüberliegenden Seite des Stapels (10) den Druck der durch den Stapel (10) tretenden Luft de¬ tektiert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichte¬ sensor (80, 81) mindestens die folgenden Einrichtungen aufweist:
eine Lichtquelle (80), die den Stapel (10) auf einer Seite beleuchtet und
einen Lichtsensor (81), der das durch den Stapel (10) tretende Licht auf der gegenüberliegenden Seite des Stapels (10) detektiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Licht¬ quelle (80) ein LED-Array aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Licht- sensor (81) ein Photodiodenarray oder ein CCD-Array aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichte¬ sensor (80, 81) mindestens die folgenden Einrichtungen aufweist:
- eine CCD-Kamera (90), die ein Bild der Blattkanten des Stapel (10) erzeugt.
8. Verfahren zum Vereinzeln von Blattgut, wie z. B. Banknoten, aus einem Stapel (10), bei dem
der Stapel (10) auf eine Andruckplatte (20) gelegt wird,
der Stapel (10) mittels der Andruckplatte (20) einer Abzugseinrich¬ tung (30) zugeführt wird,
die Abzugseinrichrung (30) jeweils das oberste Blatt des Stapels (10) vereinzelt,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichte des Stapels (10) zumindest im Bereich der Abzugseinrich- hing (30) kontinuierlich während der Vereinzelung bestimmt wird und
der Abstand (D) zwischen der Andruckplatte (20) und der Abzugs¬ einrichtung (30) in Abhängigkeit der bestimmten Dichte so angepaßt wird, daß der Stapel (10) optimal an die Abzugseinrichtung (30) ange¬ drückt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestim¬ mung der Dichte des Stapels (10) mindestens die folgenden Schritte durchge- führt werden:
zwischen die Blätter des Stapels (10) wird Luft eingeblasen, so daß die Blätter des Stapels (10) zu Schwingungen anregt werden, die durch die Schwingungen der Blätter des Stapels (10) erzeugten Geräusche werden detektiert und
aus den detektierten Geräuschen wird die Dichte des Stapels (10) be- stimmt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestim¬ mung der Dichte des Stapels (10) mindestens die folgenden Schritte durchge¬ führt werden:
zwischen die Blätter des Stapels (10) wird Luft eingeblasen,
der Druck der durch den Stapel (10) transmittierten Luft wird detek¬ tiert und
aus dem detektierten Druck wird die Dichte des Stapels (10) be¬ stimmt.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestim- mung der Dichte des Stapels (10) mindestens die folgenden Schritte durchge¬ führt werden:
die Blätter des Stapels (10) werden seitlich mit Licht beleuchtet,
- das durch den Stapel (10) transmittierte Licht wird detektiert und
aus dem detektierten Licht wird die Dichte des Stapels (10) bestimmt.
12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestim¬ mung der Dichte des Stapels (10) mindestens die folgenden Schritte durchge¬ führt werden:
- von den Blattkanten des Stapels (10) wird ein Bild erzeugt,
aus dem Bild wird durch Abzählen die Anzahl der Blattkanten be¬ stimmt,
- aus der Anzahl der Blattkanten wird die Dichte des Stapels (10) be¬ stimmt.
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