WO1997014078A1 - Verfahren und vorrichtung zur prüfung eines fotografischen films - Google Patents

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WO1997014078A1
WO1997014078A1 PCT/EP1996/004444 EP9604444W WO9714078A1 WO 1997014078 A1 WO1997014078 A1 WO 1997014078A1 EP 9604444 W EP9604444 W EP 9604444W WO 9714078 A1 WO9714078 A1 WO 9714078A1
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WO
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film
light
state
signal
condition
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/004444
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Zangenfeind
Reinhart WÜRFEL
Original Assignee
Agfa-Gevaert Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa-Gevaert Ag filed Critical Agfa-Gevaert Ag
Priority to EP96934657A priority Critical patent/EP0855048B1/de
Priority to DE59608604T priority patent/DE59608604D1/de
Priority to US09/051,503 priority patent/US6000861A/en
Priority to JP9514724A priority patent/JPH11513503A/ja
Publication of WO1997014078A1 publication Critical patent/WO1997014078A1/de

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
    • G03D13/003—Film feed or extraction in development apparatus
    • G03D13/005—Extraction out of a cassette and splicing of the film before feeding in a development apparatus

Definitions

  • the invention is based on a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 7.
  • the films are removed from the film cartridge in a so-called splicer and stuck together to form a long tape.
  • the rear end of a film and the front end of the subsequent film must be positioned in an adhesive station so that the ends can be connected with an adhesive label.
  • Devices of this type are described, for example, in DE OS 38 33 468 or EP OS 212 134.
  • the films are usually positioned in the gluing station with infrared light barriers.
  • US Pat. No. 5,093,686 describes a film system and a laboratory organization in which the film is rewound into the cartridge after development and copying and is thus delivered to the customer with the finished paper images.
  • a splicer suitable for these films can now, in the darkroom mode, as before, glue the unexposed films together to form a tape, which is then developed in a developing machine.
  • such a splicer can also be used in bright room operation to glue films, from which repeat orders are to be made, into a tape, which, however, is no longer developed but only copied afterwards.
  • the object is achieved by a method having the features of claim 1 and claim 6 and an apparatus having the features of claim 7 and claim 10.
  • the invention assumes that a developed film, in particular in the infrared wavelength range, in which most Standard light barrier modules work, is practically fully permeable. It is therefore not possible for such an infrared transmitted light sensor to determine whether there is no film or an already developed film between the light source and the photosensor. It is therefore first determined with a second detector whether a film is in the film guide. Only when this is ensured can an infrared light barrier be used to determine whether the film is infrared-transmissive or - blocking. In the former case it is a developed and in the latter case an undeveloped film.
  • the presence of the film can be checked, for example, with a mechanical button that is attached so that the front edge of the film flips a shift lever.
  • a pneumatic solution would be preferable.
  • mount an air pressure sensor on the other side of the film guide so that the reduction in pressure can be measured when a film is pushed between the air nozzle and the pressure sensor.
  • a heating resistor could also be used, the electrical resistance of which changes with temperature. If the resistance is no longer blown on because there is a film in the guide, its temperature increases and the resistance changes accordingly.
  • the presence of a film is preferably determined using an infrared reflex light barrier.
  • This inexpensive standard component is attached so that the light is directed against the reflective back of the film.
  • This light barrier With this light barrier, a developed film which is inherently infrared-transparent can also be detected.
  • an infrared transmitted light sensor can be used to determine whether the film has already been developed. In this case, the two possible states “permeable” or “impermeable” are sufficient for this determination.
  • 1 is a schematic representation of a controller that works with two detector devices
  • 3 is a film guide which is provided with an infrared reflex light barrier and with an infrared transmitted light barrier,
  • Fig. 5 shows a further flow diagram for a state detection with two sensors
  • Fig. 6 is a flowchart for status detection with only one sensor.
  • the sensor 1 in FIG. 1 is preferably a photodiode of an infrared reflex light barrier with a threshold switch, which is designed such that a signal is only present at the input 4 if it is certain that there is any Film is in the lead.
  • the light barrier assigned to sensor 2 also works in the infrared range, but in contrast to the reflex light barrier, it is designed as a transmitted light barrier.
  • the threshold switch of sensor 2 is set so that there is no signal at input 5 if it is certain that an undeveloped film is in the guide.
  • the controller 3 has two inputs, of which the input 4 is connected to the sensor 1 and the input 5 to the sensor 2. Furthermore, the control is provided with outputs 6, 7, 8, which can be used for corresponding control purposes. The outputs are controlled via the logic elements 9, 10.
  • a film guide with a corresponding sensor system is shown in FIG. 3.
  • the film 12 is pushed through a guide system (not shown) through the guide 14 in the direction of arrow A.
  • the reflex light barrier 23 consists of the light source 21 and the photo sensor 1, both of which are arranged on the same side of the film guide 14.
  • the photosensor 1 consequently receives light only when the light emitted by the light source 21 is reflected by the film 12.
  • the transmitted light light barrier 24 has a light source 22 and a photo sensor 2 on opposite sides of the film guide 14.
  • the photosensor 2 supplies a signal when either there is no film 12 in the guide 14 and the light emitted by the light source 22 reaches the sensor 2 directly, or when an already developed film is in the guide 14 because it is in the Infrared range is transparent. There is therefore no signal at input 5 if there is an undeveloped film in guide 14.
  • the logic element 9 in the controller 3 of FIG. 1 is designed such that when there is no signal at the input 4, a voltage is applied to the output 6. If this state is illustrated in FIG. 3, this means that none Film 12 is present in the guide 14, at least that the front edge 13 of a film 12 is not yet in the region of the reflex light barrier 23.
  • the photosensor 2 receives the light emitted by the light source 22, since developed films are practically transparent in the infrared wavelength range. In this case there is a signal at input 5. If the logic element 10 receives a signal via the connection 11 and the input 5, there is also a signal at the output 7, while there is no signal at the outputs 6 and 8. In the event that the film 12 is a film which has not yet been developed and has a blocking effect in the infrared range, the photosensor 2 receives no light, so that no signal is present at the input 5. In this case (signal at connection 11, no signal at input 5) there is a signal at output 8. In this state, there is no signal at outputs 6 and 7.
  • the controller 3 can also be viewed as a logic module with two inputs and three outputs. In order to achieve clear results here, it is ideal to position the transmitted light sensor 24 in such a way that it acts on the edge of the film 12, which is located opposite the reflected light sensor 23.
  • the switching logic of the controller 3 can be found in the table below.
  • An X stands for an applied signal and a circle for no signal.
  • only one detector device with a photo sensor 30 is provided, which works in the blue-green wavelength range.
  • the sensor 30 delivers a signal proportional to the incident light.
  • the controller 33 which in turn has three outputs 36, 37, 38, thus has only a single input 34.
  • the controller 33 contains two setpoint generators 35 and 39 and two comparison elements 31, 32
  • the value provided corresponds to approximately 90% of the signal present at the input 34 when there is no film in the guide 14.
  • the value provided by the setpoint generator 39 corresponds to approximately 10% of this signal.
  • both setpoints can be adjusted again and again in accordance with the change in the power of the light source of the detector device.
  • the signal present at input 34 is greater than the signal from setpoint generator 35, a signal is present at output 36.
  • a signal is also present at the output of the comparator 32, because the signal tapped via the connection 40 is also greater than the signal from the setpoint generator 39.
  • the AND gate 42 thus receives a signal from the comparator 32, while there is no signal from the NOT gate 41. This means that there is no signal at output 37 either.
  • the output 38 also remains without a signal via the NOT gate 43.
  • the signal at input 34 is smaller than the signal from setpoint generator 35, but larger than the signal from Setpoint generator 39. This means that no signal is connected to output 36, whereas a signal is present at the output of comparator 32. Since there is now also a signal from the NOT gate 41 to the AND gate 42, this switches a signal to the output 37. Again, there is no signal at the output 38 via the NOT gate 43.
  • the signal at the input 34 is smaller than the signal from the setpoint generator 39. While there is no change at the output of the comparator 31 compared to the previously described case, there is now no output at the comparator 32 Signal on. There is therefore no signal at the output 37, whereas a signal is now present at the output 38 via the NOT gate 43.
  • the detector device 23 would have to be eliminated.
  • the light source 22 of the detector device 24 would then have to be such that it emits light in the blue-green wavelength range.
  • FIGS. 1 and 2 can also be implemented as software. Corresponding drainage schemes are shown in FIGS. 4 to 6. 4, the output signal of the sensor 1 is queried under the reference symbol 51. As long as the sensor does not emit a signal, the program is reset. Only when the query at 51 shows a positive result is the output signal of the sensor 2 also queried under the reference symbol 52. If there is no signal here, there is a developed film in the Leadership 14. This decision is marked 57. However, if a signal is present at sensor 2, the detected film is a film that has not yet been developed. This decision is made at 58.
  • the sensor 2 can also be queried first. This query is again provided with the reference symbol 52. If there is no signal at sensor 2, it can be decided immediately below 58 that there is an undeveloped film in guide 14. If, on the other hand, a signal is present, sensor 1 is again queried under reference number 51. If there is no signal here, there is at least no film in the area of this sensor. The program is therefore reset and the query starts again. If, on the other hand, there is a signal at sensor 1, it can now be decided under 57 that this is a developed film.
  • reference number 55 is used to check whether the signal at sensor 2 is greater than a threshold value which is approximately 90% of the signal that is present at sensor 2 when there is no film in the guide. If the signal at sensor 2 is greater than this threshold value, this means that there is actually no film in the guide and the program is reset. However, if the signal at sensor 2 is smaller, it will be below the threshold value.
  • Reference numeral 59 compared with a second threshold. This threshold is only 10% of the signal that is present at sensor 2 when there is no film in the guide. If the signal is greater than this threshold, a decision is made in 57 that the film is developed. However, if it is smaller, the decision under 58 is for an undeveloped film.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are not only applicable to the devices mentioned here, but can also be used wherever the incorrect handling of a film - be it developed or undeveloped - would lead to an irretrievable loss for the customer.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Prüfung eines fotografischen Films in einer lichtdichten Patrone auf seinen Entwicklungszustand. Die Vorderkante des Films wird aus der Patrone herausgeschoben, der Film zwischen einer Lichtquelle und einem Fotosensor positioniert und der Lichtübergang zwischen Lichtquelle und Fotosensor gemessen, wobei der Zustand des Films bei geringem Lichtübergang als nicht entwickelt erkannt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung eines fotografischen Films
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach dem Oberbegriff von An¬ spruch 1 und einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.
Bei der Verarbeitung von fotografischen Filmen in Großlabors werden die Filme in einem sogenannten Splicer der Filmpatrone entnommen und zu einem langen Band zusammengeklebt. Hierzu muß jeweils das hintere Ende eines Films und das vordere Ende des nachfolgenden Films so in einer Klebestation positioniert werden, daß die Enden mit einem Klebeetikett verbunden werden können. Ge¬ räte dieser Art sind beispielsweise in der DE OS 38 33 468 oder der EP OS 212 134 beschrieben. Die Positionierung der Filme in der Klebestation erfolgt üb- licherweise mit Infrarot-Lichtschranken.
In der US-PS 5,093,686 ist ein Filmsystem und eine Labororganisation beschrie¬ ben, bei der der Film nach dem Entwickeln und dem Kopieren wieder in die Pa¬ trone zurückgespult wird und so mit den fertigen Papierbildern an den Kunden ausgeliefert wird. Dies führt nun aber zu dem Problem, daß dem Labor angelie¬ ferten Filmpatronen nicht mit Sicherheit zu entnehmen ist, ob sich in ihnen ein noch unentwickelter Film oder ein bereits entwickelter Film befindet, von dem lediglich Nachbestellungen gemacht werden sollen. Ein für diese Filme geeigneter Splicer kann nun im Dunkelraumbetrieb, wie auch bisher üblich, die unbelichteten Filme zu einem Band zusammenkleben, welches danach in einer Entwicklungsmaschine entwickelt wird. Ebenso kann ein solcher Splicer aber auch im Hellraumbetrieb dazu verwendet werden Filme, von denen Nachbestellungen angefertigt werden sollen, zu einem Band zusammenzu- kleben, welches hinterher jedoch nicht mehr entwickelt sondern nur noch kopiert wird. Sollte bei der Vorsortierung der angelieferten Patronen ein Fehler passie¬ ren, so daß beispielsweise ein bereits entwickelter Film zu den noch unentwickel¬ ten Filmen oder umgekehrt gelangt, kann dies zur Zerstörung des jeweils falsch einsortierten Filmes führen. Wärend ein bereits entwickelter Film bei einer nochmaligen Entwicklung sehr stark ausbleicht, wird ein noch nicht entwickelter Film, der fälschlich den bereits entwickelten Filmen zugeordnet wurde durch die Bearbeitung im Splicer bei Hellraumbetrieb belichtet und somit vollkommen zerstört.
Es war daher die Aufgabe der Erfindung, bereits zu einem sehr frühen Zeitpunkt im Labor anhand des Filmes zuverlässig festzustellen, ob es sich hierbei um einen entwickelten oder einen unentwickelten Film handelt.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und Anspruch 6 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 und Anspruch 10. Die Erfindung geht davon aus, daß ein entwickelter Film insbeson¬ dere im infraroten Wellenlängenbereich , in dem die meisten Standardlicht¬ schrankenmodule arbeiten, praktisch voll durchlässig ist. Es ist daher für eine solche Infrarot-Durchlicht-Lichtschranke nicht feststellbar, ob sich kein Film oder ein bereits entwickelter Film zwischen der Lichtquelle und dem Fotosensor be¬ findet. Es wird daher mit einem zweiten Detektor zuerst festgestellt ob sich ein Film in der Filmführung befindet. Erst wenn dies sichergestellt ist kann über eine Infrarot-Lichtschranke festgestellt werden ob der Film infrarotdurchlässig oder - sperrend ist. Im ersteren Fall handelt es sich dann um einen entwickelten und im letzteren Fall um einen unentwickelten Film. Das Vorhandensein des Films kann beispielsweise mit einem mechanischen Taster überprüft werden, der so angebracht ist, daß die Vorderkante des Films einen Schalthebel umlegt. Da hierbei unter Umständen jedoch Kratzer auf dem Film verursacht werden könnten, wäre eine pneumatische Lösung vorzuziehen. Hier besteht die Möglichkeit, an der Filmführung eine Luftdüse anzuordnen und den Staudruck zu messen. Befindet sich der Film direkt vor der Düsenöffnung, so steigt der Staudruck sprunghaft an. Ebenso wäre es möglich einen Luftdruck¬ sensor auf der anderen Seite der Filmführung anzubringen, so daß die Verringe¬ rung des Drucks meßbar wird wenn sich ein Film zwischen Luftdüse und Druck¬ sensor schiebt. Statt des Drucksensors könnte ebenso ein Heizwiderstand ver- wendet werden, dessen elektrischer Widerstand sich mit der Temperatur ändert. Wird der Widerstand nicht mehr angeblasen, weil sich ein Film in der Führung befindet, so erhöht sich seine Temperatur und der Widerstand ändert sich dem¬ entsprechend.
Da der Film, wie er in der US-PS 5,093,686 beschrieben ist, eine Magnetschicht aufweist, besteht auch die Möglichkeit das Vorhandensein des Films über einen Magnetlesekopf zu bestimmen.
Vorzugsweise wird das Vorhandensein eines Films mit einer Infrarot-Reflex- Lichtschranke bestimmt. Dieses preiswerte Standartbauteil wird so angebracht, daß das Licht gegen die spiegelnde Rückseite des Films gerichtet wird. Mit die¬ ser Lichtschranke ist also auch ein entwickelter, an und für sich infrarotdurch¬ lässiger Film feststellbar.
Wenn mit Sicherheit bestimmt wurde, daß sich ein Film in der Führung befindet, so kann mit Hilfe einer Infrarot-Durchlicht-Lichtschranke bestimmt werden, ob der Film bereits entwickelt ist. In diesem Fall sind die beiden möglichen Zustände "durchlässig" oder "undurchlässig" ausreichend für diese Bestimmung.
Die Bestimmung über den Entwicklungszustand eines Films ist jedoch auch mit nur einer Lichtschranke möglich, die Licht im grünen oder blauen Wellenlängen- bereich (420 - 580 nm) verwendet. Als Lichtquelle eignet sich hier insbesondere eine LED mit einer Wellenlänge von 569 nm. Bei dieses Wellenlänge können die drei möglichen Zustände nämlich "kein Film", "nicht entwickelter Film" und "entwickelter Film" deutlich unterschieden werden. Wärend für den Zustand "kein Film" praktisch ein 100 %iger Lichtübergang gemessen werden kann sperrt ein unentwickelter Film fast vollständig, so daß kein Lichtübergang zu messen ist. Ein entwickelter Film liegt sehr deutlich im Bereich zwischen diesen beiden Ex¬ tremen, so daß hier gut alle drei Zustände unterschieden werden können.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- Sprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Steuerung, die mit zwei Detektor¬ einrichtungen arbeitet,
Fig. 2 die schematische Darstellung einer Steuerung, die mit einer Licht¬ schranke arbeitet,
Fig. 3 eine Filmführung, die mit einer Infrarot-Reflex-Lichtschranke und mit einer Infrarot-Durchlicht-Lichtschranke versehen ist,
Fig. 4 ein Ablaufschema für eine Zustandserkennung mit zwei Sensoren,
Fig. 5 ein weiteres Ablaufschema für eine Zustandserkennung mit zwei Sensoren und
Fig. 6 ein Ablaufschema für eine Zustandserkennung mit nur einem Sensor. Bei dem Sensor 1 in Fig. 1 handelt es sich vorzugsweise um eine Fotodiode einer Infrarot-Reflexlichtschranke mit einem Schwellwertschalter, der so aus¬ gelegt ist, daß an dem Eingang 4 nur dann ein Signal anliegt, wenn sicher fest¬ steht, daß sich irgendein Film in der Führung befindet. Auch die dem Sensor 2 zugeordnete Lichtschranke arbeitet im infraroten Bereich, ist jedoch im Gegen- satz zu der Reflexlichtschranke als Durchlicht-Lichtschranke ausgebildet. Der Schwellwertschalter von Sensor 2 ist so eingestellt, daß am Eingang 5 kein Signal anliegt wenn sicher feststeht, daß sich ein unentwickelter Film in der Füh¬ rung befindet. Die Steuerung 3 weist zwei Eingänge auf, von denen der Eingang 4 mit dem Sensor 1 und der Eingang 5 mit dem Sensor 2 verbunden ist. Wei- terhin ist die Steuerung mit den Ausgängen 6, 7, 8, versehen, die für entspre¬ chende Steuerungszwecke nutzbar sind. Die Ausgänge werden über die Logik¬ glieder 9, 10 angesteuert.
Eine Filmführung mit einer entsprechenden Sensorik ist in Fig. 3 dargestellt. Der Film 12 wird hier durch ein nicht dargestelltes Transportsystem durch die Füh¬ rung 14 in Richtung des Pfeiles A geschoben. Die Reflexlichtschranke 23 besteht aus der Lichtquelle 21 und dem Fotosensor 1 , die beide auf der gleichen Seite der Filmführung 14 angeordnet sind. Der Fotosensor 1 empfängt folglich nur dann Licht, wenn das von der Lichtquelle 21 emittierte Licht von dem Film 12 reflektiert wird. Die Durchlicht-Lichtschranke 24 weist eine Lichtquelle 22 und einen Fotosensor 2 auf gegenüberliegenden Seiten der Filmführung 14 auf. Hier liefert der Fotosensor 2 dann ein Signal, wenn sich entweder kein Film 12 in der Führung 14 befindet und das von der Lichtquelle 22 emittierte Licht direkt den Sensor 2 erreicht, oder wenn sich ein bereits entwickelter Film in der Führung 14 befindet, weil dieser im Infrarotbereich durchlässig ist. Es liegt also am Eingang 5 nur dann kein Signal an, wenn sich ein unentwickelter Film in der Führung 14 befindet.
Das Logikglied 9 in der Steuerung 3 der Fig. 1 ist so ausgelegt, daß dann, wenn am Eingang 4 kein Signal anliegt, eine Spannung auf den Ausgang 6 gelegt wird. Verdeutlicht man sich diesen Zustand an Fig. 3, so bedeutet dies, daß kein Film 12 in der Führung 14 vorhanden ist, zumindest daß die Vorderkante 13 eines Films 12 noch nicht im Bereich der Reflexlichtschranke 23 ist.
Sobald sich jedoch der Film in diesem Bereich befindet, fällt Licht auf den Foto¬ sensor 1. Dadurch liegt am Eingang 4 eine Spannung an. Das Logikglied 9 schaltet nun das Signal von dem Ausgang 6 auf die Verbindung 11 zum Logik¬ glied 10. Dieses Logikglied 10 ist über den Eingang 5 mit dem Fotosensor 2 der Durchlicht-Lichtschranke 24 verbunden.
Handelt es sich bei dem in Fig. 3 gezeigten Film 12 um einen entwickelten Film, so empfängt der Fotosensor 2 das von der Lichtquelle 22 emittierte Licht, da entwickelte Filme im infraroten Wellenlängenbereich praktisch durchlässig sind. Für diesen Fall liegt folglich am Eingang 5 ein Signal an. Erhält das Logikglied 10 also über die Verbindung 11 und den Eingang 5 ein Signal, so liegt ebenfalls ein Signal an dem Ausgang 7, während an den Ausgängen 6 und 8 kein Signal an- liegt. Für den Fall, daß es sich bei dem Film 12 um einen noch nicht entwickelten Film handelt, der im Infrarot-Bereich sperrend wirkt, erhält der Fotosensor 2 kein Licht, so daß am Eingang 5 kein Signal anliegt. Für diesen Fall (Signal an Ver¬ bindung 11 , kein Signal an Eingang 5) liegt ein Signal am Ausgang 8. In diesem Zustand liegt an den Ausgängen 6 und 7 kein Signal an.
Die Steuerung 3 läßt sich auch als ein Logikbaustein mit zwei Eingängen und drei Ausgängen betrachten. Um hier zu eindeutigen Ergebnissen zu kommen ist es ideal, die Durchlicht-Lichtschranke 24 so zu positionieren, daß sie auf den Rand des Filmes 12 wirkt, der sich gegenüber der Reflexlichtschranke 23 befin- det. Die Schaltlogik der Steuerung 3 kann der nachfolgenden Tabelle entnom¬ men werden. Hierbei steht ein X für ein anliegendes Signal und ein Kreis für kein Signal.
Figure imgf000009_0001
In dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 2 ist nur eine Detektoreinrichtung mit einem Fotosensor 30 vorgesehen, die im blaugrünen Wellenlängenbereich arbei¬ tet. Der Sensor 30 liefert ein dem einfallenden Licht proportionales Signal. Die Steuerung 33, die wiederum über drei Ausgänge 36, 37, 38 verfügt, besitzt damit nur einen einzigen Eingang 34. Die Steuerung 33 beinhaltet zwei Soll¬ wertgeber 35 und 39 und zwei Vergleichsglieder 31 , 32. Der durch den Sollwert¬ geber 35 zur Verfügung gestellte Wert entspricht in etwa 90 % des am Ein¬ gang 34 anliegenden Signals, wenn sich kein Film in der Führung 14 befindet. Der von dem Sollwertgeber 39 zur Verfügung gestellte Wert entspricht etwa 10 % dieses Signales. Beide Sollwerte können entsprechend der Änderung der Leistung der Lichtquelle der Detektoreinrichtung zwischenzeitlich immer wieder abgeglichen werden.
Ist das am Eingang 34 anliegende Signal größer als das Signal des Sollwert¬ gebers 35, so liegt am Ausgang 36 ein Signal an. Für diesen Fall liegt auch am Ausgang des Vergleichsgliedes 32 ein Signal an, weil das über die Verbin¬ dung 40 abgegriffene Signal auch größer als das Signal des Sollwertgebers 39 ist. Das UND-Glied 42 erhält also ein Signal von dem Vergleichsglied 32, wäh- rend von dem NICHT-Glied 41 kein Signal anliegt. Damit liegt auch an dem Aus¬ gang 37 kein Signal an. Über das NICHT-Glied 43 bleibt auch der Ausgang 38 ohne Signal.
Befindet sich ein entwickelter Film in der Führung, ist das Signal am Eingang 34 kleiner als das Signal des Sollwertgebers 35, aber größer als das Signal des Sollwertgebers 39. Damit ist kein Signal auf den Ausgang 36 geschaltet, wo¬ gegen am Ausgang des Vergleichsgliedes 32 ein Signal anliegt. Da nun auch von dem NICHT-Glied 41 an dem UND-Glied 42 ein Signal anliegt, schaltet die¬ ses ein Signal auf den Ausgang 37. Über das NICHT-Glied 43 liegt wiederum kein Signal am Ausgang 38.
Befindet sich ein unentwickelter Film in der Führung, ist das Signal am Ein¬ gang 34 kleiner als das Signal des Sollwertgebers 39. Während sich dadurch am Ausgang des Vergleichsgliedes 31 gegenüber dem vorher geschilderten Fall keine Änderung ergibt, liegt jetzt am Ausgang des Vergleichsgliedes 32 kein Signal mehr an. Damit liegt auch kein Signal am Ausgang 37, wogegen über das NICHT-Glied 43 am Ausgang 38 nun ein Signal anliegt.
Um diese Ausführungsform an der Fig. 3 zu verdeutlichen, müßte man die De¬ tektoreinrichtung 23 eliminieren. Die Lichtquelle 22 der Detektoreinrichtung 24 müßte dann so beschaffen sein, daß sie Licht im blaugrünen Wellenlängenbe¬ reich emitttiert.
Da ein noch nicht entwickelter Film in diesem Wellenlängenbereich lichtempfind¬ lich ist und somit bei der Prüfung mit einer Vorrichtung nach diesem Ausfüh- rungsbeispiel ein latentes Abbild der Lichtquelle auf dem Film erzeugt werden würde, wäre es vorteilhaft, die Lichtquelle so auszubilden, daß sie auf dem Film ein bestimmtes Muster erzeugt. Damit könnte beispielsweise ein Labor jeweils sein Kennzeichen auf den Filmanfang einbelichten.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Schaltungen lassen sich auch als Software realisieren. Entsprechende Abiaufschemen sind in den Figuren 4 bis 6 gezeigt. In Fig. 4 wird unter dem Bezugszeichen 51 das Ausgangssignal des Sensors 1 abgefragt. Solange der Sensor kein Signal abgibt, wird das Programm wieder zurückgesetzt. Erst wenn die Abfrage bei 51 ein positives Ergebnis zeigt, wird unter dem Bezugszeichen 52 auch das Ausgangssignal des Sensors 2 abge¬ fragt. Ist hier kein Signal vorhanden, so befindet sich ein entwickelter Film in der Führung 14. Diese Entscheidung ist mit 57 gekennzeichnet. Wenn jedoch am Sensor 2 ein Signal anliegt, so handelt es sich bei dem detektierten Film um einen noch nicht entwickelten Film. Diese Entscheidung wird unter 58 getroffen.
Wie in Fig. 5 gezeigt, läßt sich auch zuerst der Sensor 2 abfragen. Diese Abfrage ist wiederum mit dem Bezugszeichen 52 versehen. Liegt am Sensor 2 kein Signal an, so kann sofort unter 58 entschieden werden, daß sich ein unentwickelter Film in der Führung 14 befindet. Liegt dagegen ein Signal an, wird wiederum unter dem Bezugszeichen 51 der Sensor 1 abgefragt. Liegt hier kein Signal an, so befindet sich zumindest noch kein Film im Bereich dieses Sensors. Das Programm wird daher zurückgesetzt und die Abfrage beginnt von neuem. Liegt dagegen am Sensor 1 ein Signal an, so kann nun unter 57 entschieden werden, daß es sich hierbei um einen entwickelten Film handelt.
Das Ablaufschema nach Fig. 6 betrifft eine Vorrichtung mit nur einem Sensor und einer blaugrünen Lichtquelle. Hier wird unter dem Bezugszeichen 55 geprüft, ob das Signal an dem Sensor 2 größer als ein Schwellwert ist, der etwa 90 % des Signals beträgt, welches an dem Sensor 2 anliegt, wenn kein Film in der Führung ist. Ist das Signal an dem Sensor 2 größer als dieser Schwellwert, be¬ deutet dies, daß tatsächlich kein Film in der Führung ist und das Programm wird zurückgesetzt. Ist das Signal am Sensor 2 jedoch kleiner, wird es unter dem
Bezugszeichen 59 mit einem zweiten Schwellwert verglichen. Dieser Schwellwert beträgt nur noch 10 % des Signals, welches an dem Sensor 2 anliegt, wenn sich kein Film in der Führung befindet. Ist das Signal größer als dieser Schwellwert, wird in 57 entschieden, daß es sich um einen entwickelten Film handelt. Ist es jedoch kleiner, lautet die Entscheidung unter 58 auf einen unentwickelten Film.
Mit den festgestellten Zuständen 57, 58 oder den Signalen an den Ausgängen 7, 8 bzw. 37, 38 können nun verschiedene Reaktionen angestoßen werden. Ist die Prüfeinrichtung beispielsweise in einem Splicer eingebaut, mit dem unentwickelte Filme zu einem langen Band zusammengefügt werden, um dieses danach durch eine Filmentwicklungsmaschine zu führen, so löst die Feststellung „entwickelter Film" ein Rückspulen des Films in die Patrone und ein Schließen der Lichtklappe aus. Ebenso muß eine entsprechende Meldung generiert werden, um die Be¬ dienperson darauf aufmerksam zu machen, daß hier versehentlich ein bereits entwickelter Film eingegeben wurde. Die gleiche Reaktion muß ausgelöst wer¬ den bei einer Filmentwicklungsmaschine, in der nur einzelne aus der Patrone entnommene Filme entwickelt werden.
Ist ein Splicer für den Nachbestellbetrieb eingestellt, bei dem bereits entwickelte Filme zu einem langen Band zusammengefügt werden, so muß nur die Feststel¬ lung „unentwickelter Film" eine besondere Reaktion auslösen. Hier muß dieser Film sofort in die Patrone rückgespult werden, da die latent enthaltenen Bilder sonst bei Lichteinfall zerstört werden würden.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind nicht nur auf die hier erwähnten Geräte anwendbar, sondern können überall dort eingesetzt werden, wo die falsche Behandlung eines Films - sei er nun entwickelt oder unentwickelt - zu einem unwiederbringlichen Verlust für den Kunden führen würde.

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Prüfung eines fotografischen Films in einer lichtdichten Patrone auf seinen Entwicklungszustand, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Patrone herausragende Filmanfang zwischen einer Lichtquelle und einem Fotosensor positioniert und der Lichtübergang zwischen Lichtquelle und
Fotosensor gemessen wird, wobei der Zustand des Films bei geringem Lichtübergang als nicht entwickelt erkannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich das Vorhandensein des Films mit einem Detektor bestimmt wird und der Entwick¬ lungszustand des Films aus einem Vergleich dieser Bestimmung mit dem Er¬ gebnis des Meßvorganges erkannt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhanden- sein des Films mechanisch oder pneumatisch bestimmt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorhanden¬ sein des Films mit einer Infrarot-Reflex-Lichtschranke bestimmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Infrarot-Reflex- Lichtschranke vorzugsweise auf die der Emulsionsschicht gegenüberliegende Rückseite des Films gerichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Meßvor- gang eine Infrarot-Durchlicht-Lichtschranke verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtübergang mit Licht im grünen und/oder blauen Wellenlängenbereich gemessen wird und anhand der Menge des durchgetretenen Lichts das Vorhandensein des Films und der Entwicklungszustand eines vorhandenen Films erkannt wird.
8. Vorrichtung zur Prüfung eines fotografischen Films in einer lichtdichten Pa¬ trone auf seinen Entwicklungszustand, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lichtquelle (22) und ein Fotosensor (2) zur Messung des Lichtdurchgangs durch ein aus der Patrone hervorstehendes Filmstück (12) und eine Steuer¬ einrichtung (3, 33) vorgesehen sind, wobei die Steuereinrichtung den Zu- stand des Films bei geringem Lichtdurchgang als nicht entwickelt erkennt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Detektoreinrichtung (23) zur Bestimmung des Vorhandenseins eines Films (12) vorgesehen ist, wobei die Steuereinrichtung (3) so aufgebaut ist, daß sie aufgrund des Ausgangsignals der Detektoreinrichtung (23)
• Zustand a: kein Film vorhanden
• Zustand b: Film vorhanden und aufgrund des Ausgangssignals
• Zustand c: großer Lichtübergang • Zustand d: geringer Lichtübergang feststellt und bei festgestelltem Zustand b + c einen entwickelten und bei festgestelltem Zustand b + d einen unentwickelten Film erkennt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Licht- quelle (22) eine Infrarotquelle ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Detek¬ toreinrichtung (23) eine Infrarot-Reflexions-Lichtschranke (21,1) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle Licht im blauen und/oder grünen Wellenlängenbereich emittiert und daß die Steuereinrichtung (33) so aufgebaut ist, daß sie das Ausgangssignal des Fotosensors (30) mit vorbestimmten Schwellwerten (35, 39) vergleicht und zwischen den folgenden drei Zuständen unterscheidet: • Zustand 1: kein Film vorhanden
• Zustand 2: entwickelter Film vorhanden
• Zustand 3: unentwickelter Film vorhanden
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