WO1996035545A1 - Drahtzuführvorrichtung an einer maschine zum funkenerosiven bearbeiten von werkstücken - Google Patents

Drahtzuführvorrichtung an einer maschine zum funkenerosiven bearbeiten von werkstücken Download PDF

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WO1996035545A1
WO1996035545A1 PCT/EP1996/001969 EP9601969W WO9635545A1 WO 1996035545 A1 WO1996035545 A1 WO 1996035545A1 EP 9601969 W EP9601969 W EP 9601969W WO 9635545 A1 WO9635545 A1 WO 9635545A1
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WO
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spool
electrode wire
carrier
take
reel
Prior art date
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PCT/EP1996/001969
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Bailer
Peter Bailer
Original Assignee
Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh
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Filing date
Publication date
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • the invention relates to a wire feed device on a machine for the electrical discharge machining of workpieces with an electrode wire which is drawn off from a payout spool and guided via guide rollers to a processing line, the payout spool being rotatably mounted on an axle pin, the axle pin being fastened to a carrier which is displaceable in the axial direction of the pay-off spool, a measuring device is arranged between the pay-off spool and the first guide roller, which detects deviations in the position of the electrode wire from a predefined position, and the carrier is connected to a displacement drive which detects deviations in the position of the Corrected electrode wire running from the payout spool by axially displacing the carrier.
  • the axial displaceability of the payout spool is based on the knowledge that vibrations can be excited on the idler roller immediately following the payout spool, which vibrations can affect the processing distance are transmitted and can adversely affect the dimensional accuracy and surface quality of the machined workpieces.
  • vibrations arise in an axially immovable arrangement of the payout spool in that the layered electrode wire runs at a different angle at the beginning of each layer than at the end, and from a certain angle tends to flank a groove receiving it directly on periodically climb up the idler roller following the reel and slide back into the slot bottom.
  • This is avoided in the known device of the generic type by controlling the payout spool in a controlled manner. is pushed that the electrode wire constantly maintains a certain position in which it extends at a right angle to the axis of the supply spool.
  • JP 07 001 247 A It is also known (JP 07 001 247 A) to wind up used electrode wire for the purpose of disposal on a take-up spool and to move this spool axially back and forth in a controlled manner so that its winding space is fully utilized.
  • the invention is based on the knowledge that even when the used electrode wire is wound up, vibrations can be excited which propagate as far as the processing section and there can have an unfavorable influence on the dimensional accuracy and surface quality of the machined workpiece.
  • the invention is based on the object of also avoiding such vibrations.
  • the object is achieved on the basis of a wire feed device of the type described at the outset in that
  • a take-up spool is provided, which is mounted on a second axle pin,
  • the second axle pin is fastened on the carrier parallel to the first axle pin
  • Both coils are axially immovable relative to their axle bolts (42, 44), and
  • the electrode wire is guided so that it always runs in the same axis-normal plane when winding onto the take-up spool as when unwinding from the take-off spool.
  • the device according to the invention is preferably further developed in that
  • the measuring device has a measuring roller which is axially displaceable axially parallel to the payout spool and has an annular groove leading the electrode wire, and
  • the measuring device further comprises sensors which, when the measuring roller is deflected from a normal axial position, emits correction signals to the displacement drive.
  • the sensors are preferably inductive proximity switches.
  • the displacement drive has a servo motor and a threaded drive.
  • the two coils are each connected to a motor which is arranged on the carrier and drives the take-up spool, but has a braking effect on the take-up spool, the two motors being regulated so that the electrode wire is under a substantially constant tension is held.
  • FIG. 1 shows a side view of a spark erosion machine with a device according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1
  • FIG. 3 shows the vertical section III - III in Fig.2, Fig.4 the horizontal section IV-IV in Fig.2.
  • the device shown has a housing 10 which can be adjusted numerically controlled along a horizontal axis Y in a manner customary in EDM machines (for example DE 41 15 107 C2).
  • a guide 12 is formed on the housing 10, on which a slide 14 is guided so as to be numerically controlled and displaceable along a vertical axis W.
  • the carriage 14 carries a tool head 16 which is rotatable about a vertical axis E, also numerically controlled.
  • a fork-shaped wire holder 18 for an electrode wire 20 is fastened to the tool head 16.
  • the electrode wire 20 is supplied by a payout spool 22, on which it is wound, as usual, in windings lying close to one another and in layers one above the other.
  • Guide rollers 24 and 26 are mounted on the housing parallel to the axis of the take-off spool 22.
  • the electrode wire 20 first runs over the guide rollers 24 and 26, then over guide rollers 28 and 30 mounted on the slide 14, then essentially vertically downwards to the wire holder 18, where the electrode wire 20, guided by further guide rollers, passes through a processing section 32, in the middle of which it is crossed by the axis of rotation E.
  • the electrode wire 20 runs from the processing section 32 via a further guide roller 34 mounted on the slide 14 and finally via guide rollers 36 and 38 mounted on the housing 10 axially parallel to the guide rollers 24 and 26 to a take-up spool 40 which is underneath the payout spool 22, axially parallel to this, is stored.
  • the take-off spool 22 and the take-up spool 40 are each supported on an axle bolt 42 or 44, but are prevented in operation by a locking screw 46 or 48 from operating in relation to one another to move axially on the associated axle bolt.
  • the locking screws 46 and 48 are only loosened to replace the take-off spool 22 or take-up spool 40.
  • the two axle bolts 42 and 44 are fastened horizontally and parallel to one another on a carrier 50 in such a way that the winding spaces of the two coils 22 and 40 lie exactly one above the other.
  • the carrier 50 has the shape of a vertical plate and is guided by means of a guide bush 52 fastened to it on a horizontal guide rod 54 which is fastened to the housing 10.
  • two guide rollers 56 are mounted on the carrier at the greatest possible distance from it, each rotatable about a vertical axis, between which a guide bar 58 fastened to the housing 10 and parallel to the guide rod 54 is mounted is arranged.
  • the carrier 50 is assigned a displacement drive 60, which is controlled so that the electrode wire 20 is always supplied to the guide rollers 24 and 26 at right angles to their axes of rotation and is wound onto the take-up spool 40 in windings lying close together and in layers one above the other, as is the case with the payout spool 22 has been unwound.
  • the sliding drive 60 includes a servo motor 62, which is connected via a belt drive 64 to a threaded spindle 66, which is mounted in the housing 10 and is parallel to the axes of rotation of the take-off spool 22 and the take-up spool 40.
  • the threaded spindle 66 forms, with a threaded nut 68 formed on the carrier 50, a backlash-free screw drive, so that the position of the carrier 50, and thus also the take-off spool 22 and the take-up spool 44, can be regulated with high accuracy via the servo motor 62.
  • the displacement drive 60 is part of a control loop, to which a measuring arrangement 70 with a measuring roller 72 belongs.
  • the measuring roller 72 is mounted on an axle bolt 74 which is fastened to the housing 10 and is parallel to the axle bolts 42 and 44, and is freely rotatable and freely axially displaceable.
  • Axial displacements of the measuring roller 72 on the axle pin 74 are monitored by sensors 76 and 78, which are attached to the housing 10.
  • the rotational movements of the coils 22 and 40 are controlled by a rotary drive controller 80 so that the electrode wire 20 is constantly under substantially constant tension.
  • the controller 80 regulates a motor 82, which normally acts as a brake on the payout spool 22 via a belt drive 84, and a motor 86 which drives the take-up spool 40 via a belt drive 88. Both motors 82 and 86 are mounted on the carrier 50 so that they participate in its movements in the direction of the axes of the two coils 22 and 40.
  • the electrode wire 20 coming from the take-off spool 22 runs, before it reaches the guide rollers 24 and 26, over a cross-sectionally V-shaped annular groove of the measuring roller 72, so that its position on the axle bolt 74 by a from the electrode wire 20 to the measuring roller 72 applied axial force is changeable.
  • the axial force is only zero if the electrode wire 20 runs in a plane normal to the axes of rotation of the take-off spool 22 and the two guide rollers 24 and 26, which is perpendicular in the example shown.
  • any deviation from this desired state causes the measuring roller 72 to move axially on its axle bolt 74, and as a result, depending on the direction of the axial displacement, one or the other sensor 76 or 78 emits a signal to the servomotor 62 and causes it to to turn in one direction or the other in order to restore the described desired state.
  • the carrier 50 is pushed back and forth along the guide rod 54 to the extent that the individual wire layers formed by the electrode wire 20 on the payout spool 22 are consumed.
  • the distance by which the carrier 50 together with the take-off reel 22 and take-up reel 40 is pushed back and forth corresponds to the width of the winding space of these reels.
  • the joint displacement of the two coils 22 and 40 ensures that the electrode wire 20 always runs in the same plane E, which is vertical in the example shown, when winding from the winding coil 40 on the winding coil
  • the electrode wire 20 is wound on the take-up spool 40 in turns that are just as close to one another and in layers one above the other as it was wound on the take-up spool 22.
  • the ordered arrangement of the electrode wire which generally comes from a wire manufacturer, is thus, as it were, copied onto the take-up spool 40.
  • the electrode wire on the take-up spool 40 as well as on the take-up spool 22 has no possibility of slipping off a wire winding or breaking between two wire windings and thereby inducing vibrations.

Landscapes

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Abstract

Ein Elektrodendraht (20) wird von einer Ablaufspule (22) abgezogen, über Leitrollen (24-30) zu einer Bearbeitungsstrecke (32) geleitet und schließlich auf einer Aufwickelspule (40) aufgewickelt. Der Elektrodendraht (20) ist so geführt, daß er beim Aufwickeln auf die Aufwickelspule (40) ebenso wie beim Abwickeln von der Ablaufspule (22) immer in derselben achsnormalen Ebene läuft. Beide Spulen (22, 40) sind an einem gemeinsamen Träger (50) gelagert, der in Achsrichtung der Spulen (22, 40) verschiebbar ist. Zwischen der Ablaufspule (22) und der ersten Leitrolle (24) ist eine Meßeinrichtung (70) angeordnet, die Abweichungen der Lage des Elektrodendrahts (20) von einer vorgegebenen Lage festgestellt. Der Träger (50) ist mit einem Verschiebeantrieb (60) verbunden, der festgestellte Abweichungen der Lage des von der Ablaufspule (22) ablaufenden Elektrodendrahts (20) durch axiales Verschieben des Trägers (50) korrigiert und dadurch auch für ein geordnetes Aufwickeln des gebrauchten Elektrodendrahts (20) auf die Aufwickelspule (40) sorgt.

Description

Drahtzuführvorrichtung an einer Maschine zum funken- erosiven Bearbeiten von Werkstücken
Die Erfindung betrifft eine Drahtzuführvorrichtung an einer Maschine zum funkenerosiven Bearbeiten von Werkstücken mit einem Elektrodendraht, der von einer Ablaufspule abgezogen und über Leitrollen zu einer Bearbeitungsstrecke geleitet wird, wobei die Ablaufspule auf einem Achsbolzen drehbar gelagert ist, der Achsbolzen an einem Träger befestigt ist, der in Achsrichtung der Ablaufspule verschiebbar ist, zwischen der Ablaufspule und der ersten Leitrolle eine Meßeinrichtung an¬ geordnet ist, die Abweichungen der Lage des Elektrodendrahts von einer vorgegebenen Lage feststellt, und der Träger mit einem Verschiebeantrieb verbunden ist, der festgestellte Ab¬ weichungen der Lage des von der Ablaufspule ablaufenden Elek¬ trodendrahts durch axiales Verschieben des Trägers korrigiert.
Bei einer bekannten Drahtzuführvorrichtung dieser Gattung (DE 89 12 810 Ul) beruht die axiale Verschiebbarkeit der Ab¬ laufspule, die einen Drahtvorrat enthält, auf der Erkenntnis, daß an der unmittelbar auf die Ablaufspule folgenden Leitrolle Schwingungen angeregt werden können, die auf die Bearbeitungs¬ strecke übertragen werden und sich ungünstig auf Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke auswirken kön¬ nen. Solche Schwingungen entstehen bei axial unverschiebbarer Anordnung der Ablaufspule dadurch, daß der auf ihr lagenweise angeordnete Elektrodendraht am Anfang jeder Lage unter einem anderen Winkel abläuft als am Ende, und von einem bestimmten Winkel an die Tendenz hat, auf Flanken einer ihn aufnehmenden Nut der unmittelbar auf die Ablaufspule folgenden Leitrolle periodisch aufzuklettern und wieder in den Nutgrund zu rut¬ schen. Dies wird bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung vermieden, indem die Ablaufspule in gesteuerter Weise so ver- schoben wird, daß der Elektrodendraht eine bestimmte Lage ständig beibehält, in der er sich unter einem rechten Winkel zur Achse der Ablaufspule erstreckt.
Es ist auch bekannt (JP 07 001 247 A) , gebrauchten Elektroden¬ draht zum Zwecke der Entsorgung auf eine Aufwickelspule aufzu¬ wickeln und diese Spule währenddessen gesteuert axial hin- und herzubewegen, damit ihr Wickelraum vollständig ausgenutzt wird.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auch beim Auf¬ wickeln des gebrauchten Elektrodendrahtes Schwingungen angeregt werden können, die sich bis zur Bearbeitungsstrecke fortpflan¬ zen und dort einen ungünstigen Einfluß auf Maßhaltigkeit und Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks ausüben können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch solche Schwin¬ gungen zu vermeiden.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Drahtzu¬ führvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch ge¬ löst, daß
- zum Aufwickeln des gebrauchten Elektrodendrahtes eine
Aufwickelspule vorgesehen ist, die auf einem zweiten Achsbolzen gelagert ist,
- der zweite Achsbolzen parallel zum ersten Achsbolzen auf dem Träger befestigt ist,
- beide Spulen gegenüber ihrem Achsbolzen (42,44) axial unver¬ schiebbar sind, und
- der Elektrodendraht so geführt ist, daß er beim Aufwickeln auf die Aufwickelspule ebenso wie beim Abwickeln von der Ab¬ laufspule immer in derselben achsnormalen Ebene läuft.
Damit wird erreicht, daß der Elektrodendraht auf die Aufwickel¬ spule ebenso lagenweise aufgewickelt wird, wie er ursprünglich auf der Ablaufspule aufgewickelt gewesen ist. Die ursprünglich auf der Ablaufspule vorhandene gewickelte Anordnung des Elek- trodendrahtes wird also auf der Aufwickelspule alleine dadurch reproduziert, daß die Meßeinrichtung, die nur den ablaufenden Elektrodendraht überwacht, den gemeinsamen Träger beider Spulen steuert. Somit ist ausgeschlossen, daß der Elektrodendraht auf der Aufwickelspule von einer zuvor gelegten Drahtwindung ab¬ rutscht und dadurch in Schwingung gerät.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise dadurch weitergebildet, daß
- die Meßeinrichtung eine Meßrolle aufweist, die achsparallel zur Ablaufspule axial frei verschiebbar gelagert ist und eine den Elektrodendraht führende Ringrille aufweist, und
- die Meßeinrichtung ferner Sensoren aufweist, die bei Aus¬ lenkungen der Meßrolle von einer normalen Axialstellung Korrek¬ tursignale an den Verschieberantrieb abgibt.
Die Sensoren sind vorzugsweise induktive Näherungsschalter.
Es ist vorteilhaft, wenn der Verschiebeantrieb einen Servomotor und einen Gewindeantrieb aufweist.
Schließlich ist es zweckmäßig, wenn die beiden Spulen mit je einem Motor verbunden sind, der am Träger angeordnet ist und auf die Aufwickelspule antreibend, auf die Ablaufspule hingegen bremsend einwirkt, wobei die beiden Motoren so geregelt sind, daß der Elektrodendraht unter im wesentlichen konstanter Zugspannung gehalten wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand sche atischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert: Es zeigen: Fig.l eine Seitenansicht einer Funkenerosionsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig.2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.l, Fig.3 den senkrechten Schnitt III-III in Fig.2, Fig.4 den waagerechten Schnitt IV-IV in Fig.2. Die dargestellte Vorrichtung hat ein Gehäuse 10, das in einer bei Erodiermaschinen üblichen Weise (z.B. DE 41 15 107 C2) , längs einer waagerechten Achse Y numerisch gesteuert verstell¬ bar ist. Am Gehäuse 10 ist eine Führung 12 ausgebildet, an der ein Schlitten 14 längs einer senkrechten Achse W numerisch ge¬ steuert verschiebbar geführt ist. Der Schlitten 14 trägt einen Werkzeugkopf 16, der um eine senkrechte Achse E, ebenfalls numerisch gesteuert, drehbar ist. Am Werkzeugkopf 16 ist ein gabelförmiger Drahthalter 18 für einen Elektrodendraht 20 be¬ festigt.
Unterhalb des Werkzeugkopfes 16 ist in z.B. aus der DE 41 15 107 C2 bekannter und deshalb nicht dargestellter Weise ein Werk¬ stückträger senkrecht verstellbar und um eine waagerechte Achse drehbar angeordnet.
Der Elektrodendraht 20 wird von einer Ablaufspule 22 geliefert, auf der er wie üblich in dicht nebeneinander und lagenweise übereinander liegenden Windungen gewickelt ist. Achsparallel zur Ablaufspule 22 sind am Gehäuse Leitrollen 24 und 26 gela¬ gert. Der Elektrodendraht 20 läuft zunächst über die Leitrollen 24 und 26, sodann über am Schlitten 14 gelagerte Leitrollen 28 und 30, anschließend im wesentlichen senkrecht nach unten zum Drahthalter 18, wo der Elektrodendraht 20, von weiteren Leit¬ rollen geführt, eine Bearbeitungsstrecke 32 durchläuft, in de¬ ren Mitte er von der Drehachse E gekreuzt wird. Von der Bear¬ beitungsstrecke 32 läuft der Elektrodendraht 20 über eine wei¬ tere am Schlitten 14 gelagerte Leitrolle 34 und schließlich über am Gehäuse 10 achsparallel zu den Leitrollen 24 und 26 gelagerte Leitrollen 36 und 38 zu einer Aufwickelspule 40, die unterhalb der Ablaufspule 22, achsparallel zu dieser, gelagert ist.
Die Ablaufspule 22 und die Aufwickelspule 40 sind auf je einem Achsbolzen 42 bzw. 44 gelagert, jedoch durch eine Verschlu߬ schraube 46 bzw. 48 im Betrieb daran gehindert, sich in bezug auf den zugehörigen Achsbolzen axial zu verschieben. Die Ver¬ schlußschrauben 46 und 48 werden nur zum Auswechseln der Ablauf- spule 22 bzw. Aufwickelspule 40 gelöst. Die beiden Achsbolzen 42 und 44 sind waagerecht und parallel zueinander an einem Trä¬ ger 50 derart befestigt, daß die Wickelräume der beiden Spulen 22 und 40 genau übereinander liegen. Der Träger 50 hat die Form einer senkrechten Platte und ist mittels einer an ihm befestig¬ ten Führungsbüchse 52 auf einer waagerechten Führungsstange 54 geführt, die am Gehäuse 10 befestigt ist. Damit der Träger 50 sich nicht um die Führungsstange 54 drehen kann, sind in größt¬ möglicher Entfernung von ihr am Träger zwei Führungsrollen 56 um je eine senkrechte Achse drehbar gelagert, zwischen denen eine am Gehäuse 10 be-festigte, zur Führungsstange 54 parallele Führungsleiste 58 angeordnet ist.
Dem Träger 50 ist ein Verschiebeantrieb 60 zugeordnet, der so gesteuert ist, daß der Elektrodendraht 20 den Leitrollen 24 und 26 immer rechtwinklig zu deren Drehachsen zugeführt wird und auf die Aufwickelspule 40 ebenso in dicht nebeneinander und lagenweise übereinander liegenden Windungen aufgewickelt wird, wie er von der Ablaufspule 22 abgewickelt worden ist. Zum Ver¬ schiebeantrieb 60 gehört ein Servomotor 62, der über einen Rie¬ mentrieb 64 mit einer im Gehäuse 10 gelagerten, zu den Dreh¬ achsen der Ablaufspule 22 und der Aufwickelspule 40 parallelen Gewindespindel 66 verbunden ist. Die Gewindespindel 66 bildet mit einer am Träger 50 ausgebildeten Gewindemutter 68 einen spielfreien Gewindetrieb, so daß die Lage des Trägers 50, und somit auch der Ablaufspule 22 und der Aufwickelspule 44, über den Servomotor 62 mit hoher Genauigkeit regelbar ist.
Der Verschiebeantrieb 60 ist Bestandteil eines Regelkreises, zu dem eine Meßanordnung 70 mit einer Meßrolle 72 gehört. Die Meßrolle 72 ist auf einem am Gehäuse 10 befestigten, zu den Achsbolzen 42 und 44 parallelen Achsbolzen 74 frei drehbar und frei axial verschiebbar gelagert. Axiale Verschiebungen der Meßrolle 72 auf dem Achsbolzen 74 werden von Sensoren 76 und 78 überwacht, die am Gehäuse 10 befestigt sind. Die Drehbewegungen der Spulen 22 und 40 werden von einem Drehantriebsregler 80 so geregelt, daß der Elektrodendraht 20 ständig unter im wesentlichen gleichbleibender Zugspannung steht. Der Regler 80 regelt einen Motor 82, der über einen Riementrieb 84 normalerweise bremsend auf die Ablaufspule 22 einwirkt, sowie einen Motor 86, der über einen Riementrieb 88 die Aufwickelspule 40 antreibt. Beide Motoren 82 und 86 sind auf dem Träger 50 befestigt, so daß sie an dessen Bewegungen in Richtung der Achsen der beiden Spulen 22 und 40 teilnehmen.
Der von der Ablaufspule 22 kommende Elektrodendraht 20 läuft, ehe er die Leitrollen 24 und 26 erreicht, über eine im Quer¬ schnitt V-förmige Ringrille der Meßrolle 72, so daß deren Lage auf dem Achsbolzen 74 durch eine vom Elektrodendraht 20 auf die Meßrolle 72 ausgeübte Axialkraft veränderbar ist. Die Axial¬ kraft hat nur dann den Betrag Null, wenn der Elektrodendraht 20 in einer zu den Drehachsen der Ablaufspule 22 sowie der beiden Leitrollen 24 und 26 normalen, im dargestellten Beispiel senk¬ rechten, Ebene läuft. Jede Abweichung von diesem Sollzustand bewirkt, daß die Meßrolle 72 sich auf ihrem Achsbolzen 74 axial verschiebt, und dies hat zur Folge, daß je nach Richtung der Axialverschiebung der eine oder andere Sensor 76 oder 78 ein Signal an den Servomotor 62 abgibt und diesen veranlaßt, sich in der einen oder anderen Richtung zu drehen, um den beschrie¬ benen Sollzustand wiederherzustellen. Aus Fig. 3 und 4 ist er¬ sichtlich, daß der Träger 50 längs der Führungsstange 54 in dem Maß hin- und hergeschoben wird, in dem die einzelnen vom Elek¬ trodendraht 20 auf der Ablaufspule 22 gebildeten Drahtlagen verbraucht werden. Die Strecke, um die der Träger 50 samt Ab¬ laufspule 22 und Aufwickelspule 40 hin- und hergeschoben wird, stimmt mit der Breite des Wickelraumes dieser Spulen überein.
Durch die gemeinsame Verschiebung der beiden Spulen 22 und 40 wird erreicht, daß der Elektrodendraht 20 beim Aufwickeln auf die Aufwickelspule 40 immer in derselben, im dargestellten Beispiel senkrechten, Ebene E läuft wie beim Ablaufen von der Ablaufspule 22. Damit wird einerseits jegliche Tendenz des Elektrodendrahts 20 vermieden, auf eine seitliche Begrenzung der ihn führenden Rille der Leitrolle 24 oder der folgenden Leitrollen aufzuklettern; andererseits wird der Elektrodendraht 20 auf der Aufwickelspule 40 in ebenso eng nebeneinander lie¬ genden Windungen und ebenso lagenweise übereinander aufge¬ wickelt, wie er auf der Ablaufspule 22 gewickelt war. Die im allgemeinen von einem Drahthersteller stammende, geordnete An¬ ordnung des Elektrodendrahtes wird also auf der Aufwickelspule 40 gewissermaßen kopiert. Infolgedessen hat der Elektrodendraht auf der Aufwickelspule 40 ebensowenig wie auf der Ablaufspule 22 eine Möglichkeit, von einer Drahtwindung abzurutschen oder zwischen zwei Drahtwindungen einzubrechen und dadurch Schwin¬ gungen zu induzieren.

Claims

Patentansprüche
1. Drahtzuführvorrichtung an einer Maschine zum funkenerosiven Bearbeiten von Werkstücken mit einem Elektrodendraht (20) , der von einer Ablaufspule (22) abgezogen und über Leitrollen (24-30) zu einer Bearbeitungsstrecke (32) geleitet wird, wobei
- die Ablaufspule (22) auf einem Achsbolzen (42) drehbar gela¬ gert ist,
- der Achsbolzen (42) an einem Träger (50) befestigt ist, der in Achsrichtung der Ablaufspule (22) verschiebbar ist,
- zwischen der Ablaufspule (22) und der ersten Leitrolle (24) eine Meßeinrichtung (70) angeordnet ist, die Abweichungen der Lage des Elektrodendrahts (20) von einer vorgegebenen Lage feststellt, und
- der Träger (50) mit einem Verschiebeantrieb (60) verbunden ist, der festgestellte Abweichungen der Lage des von der Ablaufspule (22) ablaufenden Elektrodendrahts (20) durch axiales Verschieben des Trägers (50) korrigiert, dadurch gekennzeichnet, daß
- zum Aufwickeln des gebrauchten Elektrodendrahtes (20) eine Aufwickelspule (40) vergesehen ist, die auf einem zweiten Achsbolzen (44) gelagert ist,
- der zweite Achsbolzen (44) parallel zum erstgenannten Achsbolzen (42) auf dem Träger (50) befestigt ist,
- beide Spulen (22,40) gegenüber ihrem Achsbolzen (42,44) axial unverschiebbar sind, und
- der Elektrodendraht (20) so geführt ist, daß er beim Auf¬ wickeln auf die Aufwickelspule (40) ebenso wie beim Abwickeln von der Ablaufspule (22) immer in derselben achsnormalen Ebene läuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Meßeinrichtung (70) eine Meßrolle (72) aufweist, die achsparallel zur Ablaufspule (22) axial freiverschiebbar gelagert ist und eine den Elektrodendraht (20) führende Ring¬ rille aufweist, und
- die Meßeinrichtung (70) ferner Sensoren (76,78) aufweist, die bei Auslenkungen der Meßrolle (72) von einer normalen Axial¬ stellung Korrektursignale an den Verschiebeantrieb (60) abgibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (76,78) induktive Näherungsschalter sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeantrieb (60) einen Servomotor (62) und eine Gewindespindel (66) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichent, daß beide Spulen (22,40) mit je einem Motor (82,86) verbunden sind, der am Träger (50) angeordnet ist und auf die Aufwickelspule (40) antreibend, auf die Ablaufspule (22) hingegen bremsend einwirkt, wobei die beiden Motoren (82,86) so geregelt sind, daß der Elektrodendraht (20) unter im wesentlichen konstanter Zugspannung gehalten wird.
PCT/EP1996/001969 1995-05-11 1996-05-09 Drahtzuführvorrichtung an einer maschine zum funkenerosiven bearbeiten von werkstücken WO1996035545A1 (de)

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US08/875,460 US5861598A (en) 1995-05-11 1996-05-09 Wire supply device on a machine for spark erosion of workpieces
JP53376696A JP3830163B2 (ja) 1995-05-11 1996-05-09 加工片の火花浸食用機械のワイヤ供給装置

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