WO1996021940A1

WO1996021940A1 - Lampe a decharge haute pression et procede de production correspondant

Info

Publication number: WO1996021940A1
Application number: PCT/IB1996/000027
Authority: WO
Inventors: Go Suzuki; Norikazu Niimi; Tsutomu Kondo
Original assignee: Ngk Insulators, Ltd.
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1996-07-18
Also published as: US6066918A; CN1145689A; US6139386A; DE69629336T2; EP0751549A1; CZ82196A3; CN1095193C; CZ288985B6; EP0751549A4; EP0751549B1; DE69629336D1

Description

高圧放電灯およびその製造方法技術分野

本発明は、セラミック放電管を使用した高圧放電灯およびその製造方法に関するものである。発明の背景

こうした高圧放電灯においては、セラミツク放電管の両方の端部の内側に閉塞材（通常、セラミックプラグと呼ばれている。）を揷通させ、各端部を閉塞し、各閉塞材に貫通孔を設け、この貫通孔には、所定の電極システムを固着した金属電流導体が揷通されている。セラミック放電管の内部空間にはイオン化発光物質を封入する。このような高圧放電灯としては、高圧ナトリウム発光ランプ、メタルハライドランプが知られており、特に、メタルハライドランプは、良好な演色性を備えている。放電管の材質としてセラミックを使用することによって、高温での使用が可能となった。

図 1は、こうしたセラミック放電管の端部の構造の好適例を示す断面図である。セラミック放電管の本体 1 1は、両端がすぼまった管状ないし橡状をなしており、本体 1 1の両端に円筒状の端部 1 2が設けられている。本体 1 1および端部 1 2は、例えばアルミナ焼結体からなる。本体 1 1の内面 1 1 aは曲面形状をなしており、端部 1 2の内面 1 2 aは、本体の軸方向に見ると真っ直ぐであるので、本体 1 1 と端部 1 2との間に角部 3 6が形成されている。翊部 1 2の内側には閉塞材 4 1が揷通され、保持されており、閉塞材 4 1の軸方向に向かって延びるように貫通孔 4 1 aが形成されている。貫通孔 4 1 a内には細長い電流導体 5力く揷通され、固定されている。本例では、電流導体 5は円筒形状をしており、電流導体 5の内側面 5 a内を通してイオン化発光物質を本体 1 1の内部空間 1 3へと導入するようになっている。電流導体 5の外側の末端には、始動ガスおよび発光物質を封入した後に封止する封止部 5 bが設けられており、また電流導体 5の外周面に対して電極軸 7が接合されている。

こうした閉塞材 4 1とセラミック放電管の端部 1 2との間、閉塞材 4 1 と電流

- 1 一

用写し導体 5との間を封止する必要があるが、好適な例では、閉塞材 4 1の仮焼体の貫通孔に電流導体 5を揷通し、この閉塞材 4 1を端部 1 2に揷通して組み立て体を製造し、この組み立て体を一体焼結させる。この際、一体焼結によって、端部 1 2と閉塞材 4 1との間、閉塞材 4 1 と電流導体 5との間を封止している。

上記の封止方法では、端部 1 2の仮焼体の中に閉塞材 4 1の仮焼体を挿入しない状態で端部 1 2の仮焼体を焼成したときには、端部 1 2の内径は閉塞材 4 1の外径よりも小さくなるように設計されている。従って、閉塞材 4 1は端部 1 2の中に強固に締めつけられ、，保持されている。閉塞材 4 1 と電流導体 5とについても同様である。電流導体の材質としては、モリブデン、タングステン、レニウムまたはこれらの合金が耐蝕性の観点から見て有利であり、セラミック放電管の材質としてはアルミナセラミックスが一般的である。また、閉塞材の材質としては、アルミナセラミックスを使用すると、閉塞材と電流導体との熱膨張差が大きくなるので、閉塞材の材質としては、アルミナセラミックスと上記した金属との複合材料ないし他のサーメッ卜を使用することが知られている。

しかし、本発明者は、この製造方法について更に検討を進めた結果、次のような問題点があることを見いだした。即ち、上記した一体焼成の段階では、確かに端部 1 2の仮焼体、閉塞材 4 1の仮焼体がそれぞれ、図 1における横方向（セラミック放 ®管の周方向）に焼成収縮し、この焼成収縮によって閉塞材 4 1および電流導体 5が強固に保持され、封止される。しかし、この一体焼成の段階では、同時に、端部 1 2の仮焼体と閉塞材 4 1の仮焼体とが、共に矢印 Eの方向（セラミック放電管の中心軸の方向）に向かっても焼成収縮する。この結果、閉塞材 4 1 と端部 1 2との間、閉塞材 4 1 と電流導体 5との間には、セラミック放電管の中心軸の方向 Eに見て大きな熱応力が生じ、残留する。

特に、高圧放電灯が優れた演色性を示し、その最冷点が 7 0 0 °C以上である場合には、点灯一消灯のサイクルを繰り返すと、このヒートサイクルによって上記の残留応力の影饗が拡大し、破壊ゃィォン化発光物質のリ一クに至る可能性があつた。

また、図 1に示すような端部の封止構造においては、基本的に閉塞材 4 1 と電流導体 5との間の圧力によって両者の間を封止しているが、それでも点灯一消灯のサイクルを多数回操り返すのであるから、両者の熱膨張係数の相違から見て、この封止部分の信頼性を一層高めておく必要がある。このため、特にメタルハラィドに対して高い耐蝕性、信頼性を有するシール構造を開発することが必要である。

発明の要約

本発明の猓題は、セラミック放電管の端部の封止構造において、点灯一消灯を多数回操り返しても、このヒートサイクルによる端部の各部材の損傷、破壊、ィォン化発光物質のリークが生じないようにすることである。

本発明に係る高圧放電灯は、内部空間にイオン化発光物質が充填されたセラミック放電管；このセラミック放電管の端部の内側に少なくとも一部が固定されている閉塞材であって、貫通孔が設けられている閉塞材；閉塞材の貫通孔に揷通されている電極システム付きの電流導体；および、貫通孔以外で、閉塞材および電極システム付きの電流導体に対して接合するように形成されている封止材層を備えていることを特徴とする。

更に、本発明に係る高圧放電灯の製造方法は、閉塞材の被焼成体を製造し、この膝閉塞材の被焼成体の貫通孔に封止材の成分を介在させることなく電流導体を揷通し、またセラミック放電管の被焼成体を製造し、このセラミック放電管の被焼成体の端部の内側に前記閉塞材の少なくとも一部を固定し、封止材の成分を含む封止材成分層を貫通孔以外で閉塞材および電流導体に対して接触するように形成し、閉塞材の被焼成体、セラミック放電管の被焼成体および封止材成分層を焼結させることを特徵とする。

本発明者は、前述したような、セラミック放電管の ¾部と閉塞材との間、閉塞材と電流導体との間における破壊、イオン化発光物質のリークについて、詳細に検討してきたが、この過程で、閉塞材の貫通孔と電流導体との間には封止材を介在させることなく、かつ両者の間に閉塞材の被焼成体（仮焼体、成形体または脱脂体）の焼成収縮による大きな圧縮応力を生じさせることなく、閉塞材と電流導体との双方に封止材層を接合させることによつて両者を封止することに想到した。この結果、閉塞材の被焼成体の焼成収縮によって、セラミック放電管の中心軸方向へは大きな残留応力が発生しなくなるので、閉塞材と電流導体との間の破壌、ここからのイオン化発光物質のリークを防止することができる。

しかも、セラミック放電管の端部を封止するための封止材層としてメタライズ眉を使用すると、セラミック放電管内のイオン化発光物質、特にメタルハライドに対する耐蝕性がきわめて高くなり、これによつてセラミツク放電管の寿命が顕著に増加することを発見し、本発明を完成するに至った。

電流導体としては、各種の高融点金属または高融点の導電性セラミックスからなる電流導体を使用することができる。しかし、導電率の観点から高融点金属の方が好ましく、こうした高融点金属としては、更にモリブデン、タングステン、レニウム、ニオブ、タンタルおよびこれらの合金からなる群より選ばれた一種以上の金属が好ましい。

このうち、ニオブおよびタンタルの熱膨張係数は、セラミック放電管を構成するセラミックス、特にアルミナセラミックスの熱膨張係数とほぼ釣り合う力く、これらの金属は、メタルハライドによって腐食され易いことが知られている。従って、電流導体の寿命を長くするためには、電流導体をモリブデン、タングステン、レニウムまたはこれらの合金によって形成することが好ましい。ただし、これらの金属は、一般に熱膨張係数が小さい。例えば、アルミナセラミックスの熱膨張係数は 8 X 1 0 ⁶ Κ 'であり、モリブデンの熱膨張係数は 6 X 1 0—⁶ Κ - 'であり、タングステン、レニウムの熱膨張係数は 6 X 1 0 Κ '以下である。電流導体の材質としてモリブデンを使用した場合には、更に、モリブデンの中に L a ₂ 0 ₃ と C e 0 ₂ との少なくとも一種類が合計で 0 . 1重量％〜 2 . 0重量％含有されていることが特に好ましい。

封止材層は、ガラス層とすることもできるが、メタライズ眉とすることが特に好ましい。ここで、メタライズ層は、金属成分を含有する封止材成分層をセラミック放電管の端部の所定位置に形成し、この封止材成分層を焼成することによつて、閉塞材と電流導体との両者に接合するように、形成することができる。

ここで、メタライズ層を構成する金属成分としては、モリブデン、タンダステン、レニウム、ニオブ、タンタルおよびこれらの合金からなる群より選ばれた一種以上の金属が好ましく、特にメタライズ層のハロゲンに対する耐蝕性の観点から、モリブデン、タングステン、レニウムおよびこれらの合金からなる群より選ばれた一種以上の金属が好ましい。

このメタライズ層中には、セラミックス成分も含有させることができるが、このセラミックス成分としては、イオン化発光物質に対して耐蝕性のセラミックスが好ましく、具体的には、 A 1 ₂ 0₃ 、 S i 0 ₂ 、 Y ₂ 0 ₃ 、 D y 2 O a および B ₂ O a からなる群より選ばれた一種以上のセラミックスが好ましい。特にセラミック放電管の材質と同種のセラミックスが好ましく、アルミナセラミックス力、' 特に好ましい。このメタラィズ層中における金属成分とセラミックス成分との含有割合は、 3 0ノ 7 0体積％〜7 0 / 3 0体積％とすることが好ましい。また、メタライズ層の厚さは、 5〜1 0 0 jti mとすることが好ましい。

メタライズ層を構成するためのメタライズペーストの中には、熱分解性に優れたバインダーを添加することが好ましく、こうしたバインダーとしては、ェチルセルロース、アクリル系バインダーを例示できる。

閉塞材の材質としては、セラミック放電管と同種の材質を使用することができるし、異種の材質を使用することもできる。しかし、端部の内側に揷通されている部分については、セラミック放電管と同種の材質を使用することが好ましい。なぜなら、これによつて、セラミック放電管と閉塞材との間で、セラミック放電管の中心軸方向への残留応力が、ほとんど発生しなくなるからである。ただし、ここで同種の材質とは、ベースとなるセラミックスが共通しているものを言い、添加成分には異同があっても差し支えない。

本発明において、閉塞材を 2つ以上の部分に分割して良く、セラミック放電管の端部内に固定されている内側部分と、この内側部分に対して一体化されている外側部分とを備えていて良い。この際、内側部分から電流導体への圧縮応力が実質的にないことが好ましく、このためには、内側部分の貫通孔の直径を電流導体の直径以上とすることが好ましい。そして、外側部分および電流導体に対して接合するように封止材層が形成されている。

外側部分と電流導体とは密着させることができ、更に外側部分から電流導体へと向かって圧縮応力が加わるようにすることができる。

このように、外側部分と電流導体との間を密着させることによって、両者の間をシールすることができるし、この際、内側部分については電流導体に対して圧着していない。しかも、外側部分については、セラミック放電管の外側にあって、端部からの応力は小さいので、外側部分と鸳流導体との間の圧力が過大となつて、破壊やイオン化発光物質のリークが発生するおそれは小さい。

しかし、外側部分から電流導体へと向かって大きな圧縮応力が加わるようにした場合には、繰り返し時にクラックが発生する場合があるので、外側部分と電流導体との間に実質的に大きな圧縮応力が発生しないようにすることが好ましい。ただし、封止材層がガラス層である場合には、次の制限がある。即ち、ガラス層によって封止を行う場合には、まず上記の閉塞材を焼成し、次いでこの閉塞材の外側部分の末端面上にガラスフリットを設置し、このガラスフリツトを溶融させることによってガラス層を形成する。し力、し、この工程において、外側部分と電流導体との間に隙間があるか、実質的に圧縮応力がないような状態であると、閉塞材とガラスフリッ卜との位置決めおよび固定が困難であり、溶触したガラスフリッ卜が発光管内に流れ込んでしまう。従って、封止材層がガラス層である場合には、外側部分と電流導体とを、少なくとも互いに容易に移動しない程度には密着させることが好ましい。

一方、封止材層がメタライズ層である場合には、閉塞材を焼成する前の成形体ないし仮焼体にメタライズペーストを塗布し、次いで閉塞材とメタライズペーストとを一体焼成する。従って、焼成前の段階でも、焼成後の段階でも、外側部分と電流導体とが密着している必要はない。このため、前記したように、外側部分と電流導体との間に実質的に圧縮応力が発生しないようにすることが好ましい。閉塞材を内側部分と外側部分との接合体とした場合には、この内側部分の材質は、セラミック放電管と同種の材質とすることが好ましい。これによつて、内側部分とセラミック放電管の端部とは、焼成後に一体化する。

また、外側部分の材質は、セラミック放電管の材質の熱膨張係数と、電流導体の材質の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する複合材料とすることが好ましい。これによつて、一体焼成後の外側部分と電流導体との間の熱膨張差も小さくすることができる。

この複合材料は、更に具体的には、熱膨張係数の相対的に高い第一の成分と、熱膨張係数の相対的に低い第二の成分との複合材料とすることが良く、ここで、複合材料の第一の成分は、内側部分の材質およびセラミック放電管の材質と同種のセラミックスとすることが好ましい。これによつて、一体焼成後に内側部分と外側部分との界面においてセラミックス成分が拡散し、両者が強固に接合されるからである。セラミック放電管と、外側部分を構成する複合材料の第一の成分とを、共にアルミナセラミックスとすることが特に好ましい。なぜなら、アルミナが高い耐食性を有しているからであり、また、複合材料中にアルミナ成分を含有させると、通常は約 1 6 0 0 °C以上で、焼結時の固体拡散反応によって、外側部分と内側部分との間の継ぎ目が消失し、この接合部分が実質的に一体構造を構成するからである。

前記複合材料の第二の成分としては、タングステン、モリブデン、レニウム等の、メタルハライドに対する耐食性を有する高触点金属、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化チタン、炭化珪素、炭化ジルコニウム、二ホウ化チタン、二ホウ化ジルコニウム等の、低い熱膨張係数を有するセラミックスから、選択することが好ましい。これによつて、メタルハライドに対する高い耐食性を外側部分に対して付与することができる。

この場合には、主成分であるアルミナの比率は 6 0〜9 0重量％とし、第二の成分の比率は 1 0〜 4 0重量％とすることが望ましい。

また、封止材層を、閉塞材と、この閉塞材の反対側に設けられた熱膨張緩和材との間に挟み、この熱應張緩和材に対して封止材層を接合させることが好ましい。この閉塞材として、前述したような内側部分と外側部分とを備えた閉塞材を使用する場合には、外側部分と熱膨張緩和材とを対向させる。

即ち、閉塞材の表面に封止材層を形成すると、前述したような点灯一消灯のヒートサイクルに伴って、閉塞材と封止材層との間に、やはり熱膨張差に起因するクラックが生ずる可能性がある。しかし、閉塞材と熱膨張緩和材との間に封止材層を挟むようにすると、封止材層の両面に熱応力が線対称的に加わるようになつた結果、前述のヒートサイクルによって封止材眉と閉塞材との界面付近に集中する熱応力が緩和され、マイクロクラック等が発生しにくくなる。

熱膨張緩和材の材質としては、閉塞材のうち封止材層に接触している部分の熱膨張係数と近似したまたは等しい熱膨張係数を有する材質が好ましい。閉塞材が外側部分と内側部分とを備えている場合には、熱膨張緩和材の材質としては、外側部分の熱膨張係数と近似したまたは等しい熱膨張係数を有する材質が好ましい。従って、この後者の場合には、熱膨張緩和材の材質としては、前述した複合材料とすることが好ましく、特に外側部分の材質と、第一の成分および第二の成分が共通する複合材料が好ましい。

また、閉塞材が外側部分と内側部分とを備えている場合には、外側部分と熱膨張緩和材との間に、高 »点金属からなる、電流導体の外径よりも僅かに大きい外径を持つ環状部材を揷入し、この環状部材と外側部分との間に封止材層を形成し、環状部材と熱膨張緩和材との間にも封止材層を形成することができる。このように、封止材層の間に環状部材を揷入することによって、封止材料による電流導体との接合が容易になる。

また、電流導体の外周面に環状突出部を形成し、閉塞材と熱膨張锾和材との間に環状突出部を揷入し、この環状突出部と閉塞材との間に封止材暦を形成し、環状突出部と熱膨張緩和材との間にも封止材層を形成することができる。この場合には、上記した環状部材による効果に加えて、更に次の効果がある。上記した各封止方法では、閉塞材と電流導体の両者を封止材層によって接合することによつて、イオン化発光物質がリークしないようにする必要があった。

しかし、環状突出部は電流導体の外周面にあるので、環状突出部と電流導体との間からは、イオン化発光物質が漏れるおそれはない。従って、この態様では、環状突出部と閉塞材との間に封止材層を形成する際、この封止材層と環状突出部との密着面（シール面）は、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直面に形成するのみで完全なシールができるので、このシール部分の寿命が一層増大する更に、閉塞材が内側部分と外側部分とを備えている場合には、閉塞材の外側部分と熱膨張锾和材との間に環状突出部を挿入する。

また、この態様においては、更に次の封止方法が好ましい。即ち、上記した各封止方法では、閉塞材の外側の端面上に封止材層が形成されており、更にこの封止材層の外側に熱膨張緩和材が設けられている。しかし、これらの封止方法を採用すると、閉塞材の貫通孔の内面と電流導体との間には若干の隙間が残留していて、両者が強固には密着していないので、この隙間の部分にもイオン化発光物質が流入するので、その分発光の効率が低下してくる。

しかし、セラミック放電管の端部の内部空間側に第一の閉塞材を固定し、セラミック放電管の端部の末 ¾面倒に第二の閉塞材を固定し、第一の閉塞材と第二の閉塞材との間に、前記の環状突出部を挿入することができる。この場合には、第一の閉塞材と環状突出部との間に封止材層を形成し、第二の閉塞材と環状突出部との間にも封止材層を形成する。これらの封止材層は、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直面に延びるように形成する。

このようにすれば、セラミック放電管の端部において、第一の閉塞材と電流導体との間の隙間にはイオン化発光物質が流入するが、その先までは流入しない。従って、発光効率の劣化を改善できる。

セラミック放電管の両端において、前述したような封止方法を採用することができるが、このうち一方の端部においては、電流導体の内部を通してイオン化発光物質を注入する必要があることから、電流導体を管状とする必要がある。他方の端部においては、ロッド状、管状等、種々の形状の電流導体を採用することができる。

ここで、電流導体に前記の環状突出部を設けた場合には、電流導体を閉塞材の被焼成体の貫通孔へと揷通する工程に問題が生ずることが判明してきた。即ち、電流導体が直線状である場合には、電流導体の先端に電極システムを溶接によつて取り付けた後、この電極システムの反対側の末端から前記の貫通孔内へと揷入していけば、閉塞材の被焼成体の貫通孔内に、電極システム付きの電流導体を容易に取り付け、組み立て体を製造することができる。また、電流導体のみを閉塞材とメタライズ焼成し、最終焼成前に電極を溶接することもできる。

しかし、溶接済電極システムに環状突出部を設けた場合には、電極システムの反対側から順に前記被焼成体の貫通孔内部へと挿入しょうとすると、環状突出部が被焼成体の端面に突き当たるので、この組み立てが不可能になる。むろん、環状突出部の直径を小さくして、貫通孔内に挿入可能なようにすれば、組み立ては可能となるが、環状突出部の直径を小さくすると、前述した封止部も小さくなるので、この封止材層による封止性能が低下してしまう。従って、環状突出部の直径は、前記貫通孔の内径よりも大きくすることが好ましいのである。

この結果、電流導体のうち電極システムを取り付けた側、即ち、その先端側から、閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと挿入することが必要になった。しかし、このとき、従来の組み立て方法においては、電流導体の外周面に鸳極システムを溶接によって固定していたが、この結果、電極システムを被焼成体の貫通孔に揷入できず、被焼成体の端面に対してつきあたることが判明した。また、電極システムの電極軸を電流導体に対して取り付けるのであるが、この取り付け方法としては溶接方法が使用されている。し力、し、この溶接材が電流導体の外周面から隆起するので、この隆起した溶接材が、やはり被焼成体の端面に対してつきあたる場合があった。

むろん、電流導体の直径を、焼成前の被焼成体の貫通孔の内径よりも十分に小さくすれば、このような問題は生じにくくなるが、これでは電流導体が閉塞材の貫通孔内に安定に保持されなくなるので、この方法は採用できない。

そこで、本発明者は、電流導体が管状をなしている場合には、電流導体のセラミック放電管の内部空間側の内側面に、電極システムを取り付けることに想到した。この結果、特に溶接材の隆起部分が、電流導体の内周面側に向かって隆起するので、この隆起部分が閉塞材の被焼成体の端面に対して衝突するようなことはなくなる。もちろん、同時に、この溶接法は、電極の位置を発光管の径方向に対してより中心側に近づけることもでき、これによつて点灯安定性を向上させることもできる。

また、電流導体のセラミック放電管の内部空間側に電極システムを取り付け、この電極システムの先端側をセラミック放電管の中心軸の方へと向かって曲折させることも想到した。これによつて、電極システムの先端にある電極部分が、被焼成体の貫通孔に対して容易に収容されるようになった。

ただし、電流導体の内周面に対して電極システムの電極軸を取り付けた場合には、この取り付け部分の周囲に溶接材が隆起する。この隆起は、ろう材を使用した場合にも、同様に生じうる。この隆起の寸法が大きくなると、この管状の電流導体を通してィォン化発光物質を注入するときに、このィォン化発光物質の流れが隆起によって阻害されるおそれがある。

そこで、本発明者は、この隆起部分ないし取り付け部分の手前で、電流導体にィォン化発光物質の放出口を設けることによって、隆起によってィォン化発光物質の注入が阻害されることを防止した。こうした放出口は、電流導体の先端にある放出口と連続していても良いが、別に形成されていても良い。

本発明は、各種のイオン化発光物質を封入した高圧放電灯に対して好適に適用することができるが、特に、腐食性の強いメタルハライドを封入したメタルハラィドランプに対して有用であり、更にセラミック放電管をアルミナセラミックスによって形成した場合に、より一層好適である。

また、本発明においては、閉塞材の少なくともセラミック放電管の端部内を、セラミック放電管と同種の材質によって形成した場合に、この閉塞材の外側に圧着閉塞材を設け、閉塞材および圧着閉塞材の各貫通孔内に電流導体を揷入し、閉塞材と圧着閉塞材との間および圧着閉塞材と前記電流導体との間を封止材層によつて封止し、圧着閉塞材と電流導体との間の封止材層に対して圧着閉塞材から周方向に圧着力を加えることができる。

この場合、閉塞材は、前記したように、セラミック放電管と同種の材質からなる一体の閉塞材とすることができ、またはこの材質からなる前記の内側部分と、前記の外側部分との接合体とすることもできる。ここで同種の材質とは、ベースとなるセラミックスが共通しているものを言い、例えばアルミナを主成分としたサーメット等を含み、添加成分には異同があっても差し支えない。

圧着閉塞材には貫通孔を形成し、この貫通孔内に電流導体を通す。圧着閉塞材の好ましい材質は、前述した外側部分の材質と同じであり、具体的には、セラミック放電管の材質の熱膨張係数と、電流導体の材質の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する前述の複合材料である。この複合材料は、前述したように、熱膨張係数の相対的に高い前記第一の成分と、熱膨張係数の相対的に低い前記第二の成分との複合材料とすることが好ましい。

そして、この圧着閉塞材の被焼成体と閉塞材の被焼成体との間、および圧着閉塞材の被焼成体と電流導体との間にそれぞれメタライズペース卜層を設け、各被焼成体およびメタライズベースト層を一体焼成する。このとき、各被焼成体はいずれも焼成収縮するが、電流導体は収縮しない。そこで、圧着閉塞材の被焼成体の貫通孔内に電流導体を揷通していないときに得られる焼成後の圧着閉塞材の内径を、電流導体の外径よりも小さくすれば（好ましくは 5〜 1 0 %程度小さくすれば）、一体焼成の後では、圧着閉塞材からメタライズ層および電流導体へと向かって圧縮応力が加わる。そして、このメタライズ層内の気孔は、この圧縮応力によって小さくなり、かつ閉気孔となり、メタライズ層の緻密性が一層向上することを見いだした。

この態様においては、更に圧着閉塞材の外側に、前述の熱膨張緩和材を配置し、この熱膨張緩和材と圧着閉塞材との間にもメタライズ層を設けることが好ましい。即ち、本態様においても、前述したように、点灯一消灯のヒートサイクルに伴って、圧着閉塞材とメタライズ雇との間に、やはり熱膨張差に起因するクラックが生ずる可能性がある。しかし、圧着閉塞材と熱膨張緩和材との間にメタライズ層を挟むようにすると、メタライズ層の両面に熱応力が線対称的に加わるようになった結果、前述のヒートサイクルによってメタラィズと圧着閉塞材との界面付近に集中する熱応力が緩和され、マイクロクラック等が発生しにくくなる。なお、本発明において、熱膨張锾和材を設ける場合には、更に熱膨張緩和材と電流導体との間の隙間に、封止材層を形成することが好ましい。これによつて、より強固な封止材層を得ることができる。

上記の高圧放電灯を製造するためには、本発明の製造方法においては、封止材の成分を含む封止材成分眉を、貫通孔以外で閉塞材の被焼成体および前記電流導体に対して接触するように形成し、閉塞材の被焼成体、セラミック放電管の被焼成体および封止材成分層を焼結させる。この際、セラミック放電管に関しては、セラミックス、例えばアルミナ粉末を押し出し成形し、円筒型のものを得るか、または空気を成形体の内部に送り込んでブロー成形し、中央部が膨らんだ形状の円筒状の成形体を作成し、この成形体を乾燥させ、脱脂する。一方、閉塞材の材料を抨量し、水、アルコール、有機バインダー等を添加し、この混合物をスブレ一ドライヤー等を使用して造粒し、成形用顆粒状粉末を製造する。これをブレス成形し、貫通孔を備えた閉塞材の成形体を製造する。

そして、この成形体の貫通孔に対して電流導体を揷通し、この組み立て体を仮焼して成形助剤等を飛散させ、仮焼体をえることができる。または、前記の成形体を仮焼して成形助剤等を飛散させて仮焼体を製造し、この仮焼体の貫通孔に対して電流導体を挿通させることができる。これらの仮焼工程において、閉塞材の外側部分のように、閉塞材の一部がサーメットによって形成されている場合には、これを還元性雰囲気で 1 3 0 0て〜 1 6 0 0 °Cで加熱すると、閉塞材の第二の成分として混合された酸化タングステン、酸化モリブデン等が還元される。次いで、セラミック放電管の仮焼体の端部の内側に閉塞材の仮焼体を挿入し、セラミック放電管と閉塞材とを一体焼成する。これによつて、セラミック放電管と閉塞材とが一体に接合されるに至る。この際、閉塞材の外側部分によって電流導体を強固に保持する場合には、外側部分の仮焼体の貫通孔に対して電流導体を揷通しない場合における、焼成後の貫通孔の直径を、揷入前の電流導体の直径よりも 1〜 1 0 %小さくすること力く、好ましい。また、セラミック放電管の仮焼体の端部に対して閉塞材の仮焼体を揷通しない場合における、焼成後の端部の内径を、焼成後の閉塞材の外径よりも 1〜 1 0 %小さくすることが好ましい。

この最終焼成も、還元雰囲気中で行うことが好ましく、その温度は 1 7 0 0 〜 1 9 0 0 とすることが好ましい。このように、仮焼ないし焼成の段階で還元雰囲気を使用すると、閉塞材中の第二の成分、例えばタングステンの《元を進行させることができ、また酸化を防止することができる。

封止材成分層は、前述したような所定箇所に形成し、また必要に応じて熱膨張锾和材の仮焼体を配置して、閉塞材の仮焼体、セラミック放電管の仮焼体および封止材成分層と共に一体焼成する。

この際、電流導体の外周面に環状突出部を形成する場合には、セラミック放電管の中心軸方向に見て、環状突出部と閉塞材の被焼成体とを対向させ、環状突出部と閉塞材の被焼成体との間に封止材成分層を形成することができる。

また、この態様において、更に電流導体が管状をなしている場合には、電流導体のセラミック放電管の内部空間側の内側面に電極システムを取り付け、次いでこの電流導体を閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと電極システムの方から揷入し、この貫通孔の中に電流導体を固定する。または、電流導体のセラミック放電管の内部空間側に電極システムを取り付け、この際電極システムの先端側をセラミック放電管の中心軸の方へと向かって曲折させ、次いでこの電流導体を閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと電極システムの方から挿入し、この貫通孔の中に電流導体を固定することができる。

セラミック放電管の形状は、一般的には、管状、円筒状、太鼓状、等とすることができる。電流導体が管状であり、この電流導体を通して放電管の内部にィォン化発光物質を封入した場合には、この封入の後に、電流導体をレーザー溶接または電子ビーム溶接によって閉塞させる。

また、閉塞材自体の内部空間側の表面に、液相のイオン化発光物質を貯留するための貯留用凹部を予め形成しておき、閉塞材の貯留用凹部へと液相のメタルハライド等を流入させることができる。即ち、高圧放電灯の点灯と消灯とを繰り返して行うと、点灯時には、メタルハライドの大部分は気相となっており、セラミック放電管の内部空間内に分布している。しかし、上記の残存した液相の一部は、図 1に示すように、特に温度が比較的低い端部 1 2側へと向かって、矢印 D O ように流動してくる。この液相状態で流動するメタルハライドは、セラミック放電管に対して腐食性を有しており、特にアルミナ焼結体に対しても腐食性を有している。このため、長期間高圧放電灯を使用し、点灯と消灯とを繰り返す実験を行うと、特に角部 3 6の周囲が腐食され、腐食面が形成されてくることがあった。そして、この腐食面に沿って液相のメタルハライドが咛留し易くなるので、一層この腐食面に沿って腐食が進行し易くなる。このような腐食が発生し易くなると、高圧放電灯の寿命が短くなる。

しかし、上記の方法によって、液相のメタルハライド等が閉塞材の貯留用凹部へと向かって優先的に流入し、セラミック放電管の本体と端部との間の領域には貯留しにくくなり、この部分の腐食が大幅に減少することを確認した。ただし、閉塞材の貯留用凹部の周辺では腐食が進行するが、閉塞材自体が腐食しても、閉塞材の厚さは大きいことから、高圧放電灯の寿命に対しては悪影響はない。

この態様においては、貯留用凹部に傾斜を設けることが好ましく、具体的には、セラミック放電管の中心軸方向に見た閉塞材の厚さ（貫通孔の延びる方向 Eに見た厚さ）が、角部から貫通孔の方へと向かって減少するように、貯留用凹部を形成することが好ましい。これによつて、狞留用凹部の幅が、角部から貫通孔の方へと向かって、即ち、セラミック放電管の周縁から中心の方へと向かって、大きくなっていく。

更には、セラミック放電管の本体の内面と、貯留用凹部とが、段差なしに滑らかに連統していることが好ましい。即ち、角部が、セラミック放電管の内面に段差として現れないことが好ましい。こうした形状の組み合わせを採用することによって、本体の内周面に沿って流動してきた液相のイオン化発光物質が、段差の周囲に滞留することを防止できる。

また、本発明に係る高圧放電灯は、内部空間にイオン化発光物質が充塡されたセラミツク放電管；このセラミツク放電管の端部の内側に少なくとも一部が固定されている閉塞材であって、貫通孔が設けられている閉塞材；閉塞材の貫通孔に揷通されている電極システム付きの電流導体；および、閉塞材および電流導体に対して密着するように形成されている封止用のメタライズ層を備えていることを特徵とする。

本発明者は、セラミック放電管の端部の封止を、前述したようなメタライズ層によって行うことが、メタルハライド、ナトリウム等の腐食、特にメタルハライドによる腐食に対してきわめて有効であることを見いだした。

メタライズ層の具体的材質や、メタライズ層を封止材として使用した種々の態様については、既に説明してきた。

しかし、セラミック放電管の端部を封止ないし気密にシールするためにメタラィズ層を使用する具体的態様は、前述してきたものには限定されない。

即ち、前述してきた各態様に加えて、更に、セラミック放電管の内側空間側に面する閉塞材の表面にメタライズ層を形成し、このメタライズ層によって、少なくとも閉塞材と電流導体との間の隙間が放電管に連通しないように被覆することができる。

また、セラミック放電管の端部内で、閉塞材の貫通孔と電流導体との間にメタライズ層を設けることもできる。

この態様においては、セラミック放電管の端部の内部空間側に第一の閉塞材を固定し、セラミック放電管の端部の末端面側に第二の閉塞材を固定し、第一の閉塞材と第二の閉塞材との間に、圧着閉塞材を揷入することができる。この場合には、第一の閉塞材と圧着閉塞材との間にも封止材層を形成し、第二の閉塞材と圧着閉塞材との間にも封止材層を形成することができる。これらの封止材層は、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直方向に延びるように形成される。この態様によれば、圧着閉塞材と電流導体との間をメタライズ層によって封止し、圧着閉塞材と電流導体との間のメタライズ層に対して圧着閉塞材から周方向に圧着力を加える。

また、このようにすれば、セラミック放電管の端部において、第一の閉塞材と電流導体との間の隙間にはイオン化発光物質が流入するが、その先までは流入しない。従って、発光効率を改善できる。

このように、焼成時に圧着閉塞材からメタライズ層へと圧力を加えるようにすると、特にシール特性が向上する。なぜなら、メタライズ層をそのまま焼成したときには気孔が生成し易いが、圧着閉塞材と電流導体との間でメタライズ眉に対して圧力を加えながらメタラィズペース卜の焼き付けを行うと、メタラィズ層の気孔が減少するからである。

この態様においては、第一の閉塞材および第二の閉塞材は、前記したように、セラミック放電管と同種の材質によって形成することが好ましい。

圧着閉塞材の好ましい材質は、前述した通りである。具体的には、セラミック放電管の材質の熱膨張係数と、電流導体の材質の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する前述の複合材料である。

貫通孔中で電流導体との間にメタライズ層を形成する場合には、閉塞材の被焼成体の貫通孔にメタラィズペーストを塗布し、閉塞材のメタラィズペーストを塗布した貫通孔の所定位置に電流導体を揷通してメタラィズペース卜を焼き付けることによって電流導体を前記貫通孔内に固定し、次にセラミック放電管の被焼成体の端部の内面の所定位置に閉塞材を揷入した後、一体焼成することができる。この場合には、メタライズペーストを、閉塞材の貫通孔と直交する閉塞材の 2 つの主面のうち、セラミック放電管の端部の内面に閉塞材を固定した際セラミック放電管の外側となる主面にも塗布することができる。特に、一体焼成後の閉塞材の主面に設けたメタライズ層の開気孔に対してガラスを浸透させることによつてメタラィズ層の緻密性が一層向上するので好ましい。

この態様においては、閉塞材の貫通孔と電流導体との間にメタライズ層を設けて固定することで、セラミック放電管の中心軸の方向に見て大きな熱応力の発生および残留をなくし、点灯一消灯の繰り返しで発生するヒー卜サイクルによる端部の各部材の損僂、破壊、イオン化発光物質のリークの生じることのない、信頼性の高い高圧放電灯を得ることができる。メタライズ層は、セラミック放電管内のイオン化発光物質、特にメタルハライドに対する高い耐食性を有するため、セラミック放電管の寿命を長くする役目を果たしている。この際、メタライズ層に対して閉塞材の焼成収縮による圧力が加わるので、このメタライズ層の気密性が向上する。

さらに、閉塞材の外側と内側とに第一の熱膨張锾和材および第二の熱膨張緩和材を設けることによって、閉塞材とメタライズ層との熱膨張差によって発生する応力を緩和することができる。この場合、特に閉塞材の内側に設けた第二の熱蟛張緩和材は、セラミック放電管内に露出するメタライズ層を保護することで、メタラィズ層に対するバックアークを減少させる役目も果たしている。

なお、閉塞材の外気と接するメタライズ層上にガラス層を設け、メタライズ組織のオープンポア内にガラスを浸透させること、閉塞材、第一の熱膨張緩和材、第二の熱膨張緩和材のセラミック放電管と接する角部に C面取りや R面取り等の面取り部を設けることは、それぞれさらに封止部の信頼性を高めることができるため、好ましい態様といえる。

以上の説明から明かなように、本発明によれば、内部空間にイオン化発光物質が充填されたセラミック放電管、このセラミック放電管の端部を封止する閉塞材、および閉塞材の貫通孔に層通されている電極システム付きの電流導体を備えている高圧放電灯において、点灯一消灯を多数繰り返しても、このヒートサイクルによる端部の各部材の損傷、破壊、イオン化発光物質のリークが生じにくい、信頼性の高い端部構造を得ることができる。図面の簡単な説明

図 1は、従来のセラミック放電管の端部の周辺の構造を示す断面図である。図 2は、高圧放電灯の全体の構造の一例を概略的に示す概略図である。

図 3は、本発明の実施例に係る高圧放電灯において、そのセラミック放電管 1

1の端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 5 O Aの外側部分 1 5と熱膨張緩和材 1 7との間に封止材層 1 6 Aが形成されている。

図 4は、本発明の他の実施例に係る高圧放電灯において、セラミック放電管 1

1の端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 5 6の外側部分

5 7と熱膨張锾和材 1 7との間に封止材層 5 8が形成されている。

図 5は、本発明の更に他の実施例において、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2 の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 5 O Aの外側部分 1 5と熱膨張緩和材 1 7との間に環状部材 1 8が揷入されており、これらの間に封止材層 1

6 B、 1 6 Cが形成されている。

図 6は、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 5 6の外側部分 5 7と熱膨張緩和材 1 7との間に環状部材 1 8力く禅入されており、これらの間に封止材層 5 9 A、 5 9 Bが形成されている。

図 7は、本発明の更に他の実施例において、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2 の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、電流導体 5の外周面に環状突出部 2 2が形成されており、外側部分 2 1 と環状突出部 2 2との間、熱膨張緩和材 1 7 と環状突出部 2 2との間に封止材層 1 6 D、 1 6 Eが形成されている。

図 8は、本発明の実施例に係る高圧放電灯において、電流導体 2 3と閉塞材の被焼成体 5 1 との組み立て体の製造方法を説明するための断面図である。

図 9 ( a ) 、（b ) は、それぞれ本発明の実施例に係る高圧放電灯において、電流導体 2 4、 2 8と閉塞材の被焼成体 5 1 との組み立て体の製造方法を説明するための断面図である。

図 1 0は、本発明の更に他の実施例において、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、電流導体の外周面に環状突出部 2 2が形成されており、かつ図 9 ( b ) に示す電流導体および電極システムを使用した。図 1 1は、本発明の更に他の実施例において、セラミック放電管 1 1の端部 1 2周辺の構造を拡大して示す断面図であり、電流導体 5の外周面に環状突出部 2 2が形成されており、図 9 ( a ) に示す電流導体および電極システムを使用した o

図 1 2は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 6 0と圧着封止材 6 1 との間に封止材層が形成されている。

図 1 3は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 6 3と圧着封止材 6 4との間に封止材層が形成されており、圧着封止材 6 4の厚さが、外周側から内周側へと向かって大きくなつている。

図 1 4は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 5 0 Cの内側部分 3 4の内部空間 1 3側の表面にメタラィズ層 1 6 Hが形成されている。

図 1 5は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、第一の閉塞材 3 3と第二の閉塞材 3 2との間に圧着封止材

6 7が揷入されており、これらの各部材の間に封止材層 6 8 A、 6 8 Cが形成されている。

図 1 6は、本発明の更に他の実施例において、翊部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、第一の閉塞材 7 2と第二の閉塞材 7 1 との間に圧着封止材

7 3が揷入されており、これらの各部材の間に封止材眉 7 4 A、 7 4 Cが形成されている。

図 1 7は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 8 1 と電流導体 6との間にメタライズ層 8 3が形成されている。

図 1 8は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、第一の閉塞材 8 7の内側空間に第二の閉塞材 8 6が収容されている。

図 1 9は、本発明の更に他の実施例において、端部 1 2の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材 8 1の外側に第一の熱膨張緩和材 8 9が固定されており、閉塞材 8 1の内側に第二の熱膨張緩和材 9 0が固定されている。

図 2 0は、本発明における製造方法の工程例を示すフローチャートである。図 2 1は、本発明における製造工程の他の例を示すフローチャートである。図 2 2は、更に他の高圧放電灯の端部の構造を示す断面図であり、閉塞材 9 1 と、閉塞材 9 1の外側に対向する熱膨張緩和材 9 3との間、熱膨張緩和材 9 3と電流導体 5との間にガラス層 9 2 A、 9 2 Bが形成されている。

図 2 3は、更に他の高圧放電灯の端部の構造を示す断面図であり、閉塞材 5 0 Aの外側部分 1 5と、外側部分 1 5に対向する熱膨張緩和材 9 3との間、熱膨張緩和材 9 3 と電流導体 5 との間にガラス層 9 2 A、 9 2 Bが形成されている。図 2 4は、更に他の高圧放電灯の端部の構造を示す断面図であり、閉塞材 5 6 の外側部分 5 7と、外側部分 5 7に対向する熱膨張緩和材 9 3との間、熱膨張緩和材 9 3と電流導体 5との間にガラス層 9 2 A、 9 2 Bが形成されている。図 2 5は、更に他の高圧放電灯の端部の構造を示す断面図であり、ガラス層 9 2 A、 9 2 Bが形成されており、かつ閉塞材 9 7と電流導体 1 0 6との間にメタライズ層 9 8が形成されている。

図 2 6は、図 2 5に示す封止構造の全体を、本体 1 1の端部 1 2 Aに対してメタラィズ層 1 0 5によって封止している。

図 2 7 ( a ) . ( b ) は、それぞれ、ガラス層 9 2 Aの端面の周辺を拡大した示す断面図である。

図 2 8は、図 2 2〜図 2 7に示すような各形態の封止構造を製造するためのブ口セスを例示するフローチャートである。

本発明の好適な実施態様

以下、図面を参照しつつ、本発明を更に詳細に説明する。

図 2は、メタルハライド高圧放電灯を示す概略図である。石英ガラスまたは硬質ガラスからなる外管 2の中に、セラミック放電管 1 0が収容されており、外管 2の中心軸とセラミック放電管 1 0の中心軸とが一致している。外管 2の両端は、口金 3によって気密に閉塞されている。セラミック放電管 1 0は、中央部が膨らんだ撙状の本体 1 1 と、本体 1 1の両鳙にある端部 1 2とを備えている。セラミック放電管 1 0は、 2つのリ一ド線 1を介在して外管 2によって保持されており、各リード線 1はそれぞれホイル 4を介して口金 3に接続されている。上側のリード線 1は、管状またはロッド状の電流導体 6に対して溶接されており、下側のリード線 1は、管状の電流導体 5に対して溶接されている。

各電流導体 5、 6は、それぞれ、各閉塞材の貫通孔に揷通され、固定されている。各電流導体 5、 6には、本体 1 1内で、電極軸 7カ^ 溶接によって気密に接統されている。この電極軸 7に対してコイル 9が巻き付けられている。なお、この電極システムについては、特に限定されるものではなく、例えば、電極軸 7の末端部分を球状に形成し、この球状部分を電極として使用することもできる。閉塞材等の構造については、後述する。

メタルハライド高圧放電灯の場合には、セラミック放電管 1 0の内部空間 1 3 には、アルゴン等の不活性ガスとメタルハライドとを封入し、更に必要に応じて水銀を封入する。

図 3は、図 2に示すセラミック放電管の端部の周辺を拡大して示す断面図である。本体 1 1の内面 1 1 aは曲面形状をなしており、端部 1 2の内面 1 2 aは、セラミック放電管の中心軸方向に見ると真っ直ぐであり、本体 1 1 と端部 1 2との間に角部 3 6が形成されている。端部 1 2の内側には閉塞材 5 O Aが揷通されている。この閉塞材 5 O Aは、端部 1 2内に大部分が収容されている内側部分 1 4と、端部 1 2内に収容されていない外側部分 1 5とからなる。内側部分 1 4と外側部分 1 5とは一体化されており、その貫通孔 1 4 a、 1 5 aの中心軸もほぼ —致している。内側部分 1 4と端部 1 2とは、互いに同種のセラミックス、好ましくはアルミナセラミックスによって形成されており、両者の界面は、焼成段階でほぼ消失している。

貫通孔 1 4 a内、貫通孔 1 5 a内には、細長い管状の電流導体 5が揷通されている。電流導体 5の外側の末端には、始動ガスおよびイオン化発光物質を封入した後に封止する封止部 5 bが設けられている。電流導体 5と外側部分 1 5との間には、圧着面 4 0が形成されている。外側部分 1 5の端面 1 5 bの更に外側にリング状の熱膨張锾和材 1 7が設けられており、外側部分の端面 1 5 bと熱膨張緩和材 1 7の端面 1 7 bとが対向している。熱膨張緩和材 1 7の中心の貫通孔 1 7 a内にも電流導体 5が揷通されている。外側部分 1 5 と熱膨張緩和材 1 7 との間に封止材層 1 6 Aが挟まれており、封止材層 1 6 Aは、端面 1 5 b、 1 7 bおよび電流導体 5の表面の一部を被覆している。これによつて、セラミック放電管の中心轴方向のシール面 2 0と、これに垂直方向のシール面 1 9とが形成されている。この封止材層としては、メタライズ層が好ましいが、ガラス層を使用することも可能である。熱膨張緩和材 1 7からの電流導体 5の突出部分の周囲に、ガラス層 4 2が形成されている。

本実施例では、閉塞材 5 0 Aの成形体または仮焼体の貫通孔に電極システム付きの電流導体 5を揷通し、この閉塞材の成形体または仮焼体を、セラミック放電管の成形体または仮焼体の端部に揷通して組み立て体を製造し、この組み立て体を一体焼結させる。この際、外側部分 1 5を、セラミック放電管 1 0の材質、好ましくはアルミナと、前述した第二の成分とからなる、複合材料ないしサーメッ卜によって形成する。

封止材層 1 6 Aが前記のメタライズである場合には、この封止材層 1 6 Aを構成すべきペーストを、図 3に示す形状の塗布層を形成するように塗布し、閉塞材の被焼成体およびセラミック放電管の被焼成体と共に一体焼成する。封止材層 1 6 Aをガラス層とした場合には、閉塞材 5 0 Aとセラミック放電管 1 1 とを一体焼成した後に、閉塞材 5 0 Aと熱膨張緩和材 1 7との間にガラス材料（好ましくはガラスフリット）を設置し、このガラス材料を溶融させてガラス層を形成する図 4は、本発明の他の実施例に係るセラミック放電管の端部の構造を示す断面図である。図 4の端部構造は、図 3の端部構造とほぼ同様のものであので、同じ部材には同じ符号を付け、その説明は省略する。

本実施例においては、閉塞材 5 6は、セラミック放電管 1 1の端部 1 2内に固定される内側部分 1 4と、端部から露出している外側部分 5 7との一体焼成体からなっている。外側部分の材質は、図 3における外側部分 1 5の材質と同様である。この外側部分 5 7の貫通孔 5 7 a内に電流導体 5が挿通されている。外側部分 5 7の貫通孔 5 7 aの表面と、電流導体 5との間には、本実施例においては若千のクリアランスが設けられており、従って、電流導体 5への圧縮応力は加わつていない。ただし、図 4においては、このクリアランスを若干誇張して表現している。

外側部分 5 7の端面 5 7 bと対向するように、熱膨張緩和材 1 7が設置されている。本実施例においては、封止材層 5 8のリング状部分 5 8 aによって、外側部分 5 7の端面 5 7 bと熱膨張緩和材 1 7の端面 1 7 bとの間が気密に封止されている。また、熱蟛張緩和材 1 7の貫通孔 1 7 aと電流導体 5の外周面との間にも、封止材が充填されており、封止材層 5 8 bを形成している。

図 5、図 6、図 7は、それぞれ、本発明の他の実施例に係るセラミック放電管について、その端部の周辺を拡大して示す断面図である。ただし、各実施例において、図 3、図 4に既に示した各部材については、同じ符号を付け、その説明は省略することがある。

図 5に示す実施例においては、環状部材 1 8の貫通孔に電流導体 5を揷通し、環状部材 1 8を外側部分 1 5と熱膨張锾和材 1 7との間に介在させた。そして、外側部分の端面 1 5 bと環状部材 1 8との間に封止材層 1 6 Cを形成し、熱膨張緩和材の端面 1 7 bと環状部材 1 8との間に封止材層 1 6 Bを形成した。これによって、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直方向に延びるシール面 1 9 を形成した。また、環状部材 1 8と電流導体 5との間には若千の隙間があり、封止材層 1 6 B、 1 6 Cは電流導体に対して接合しており、この密着部分にもシール面 2 0が形成されている。

図 6に示す実施例においては、更に図 4に示した閉塞材 5 6を使用した。環状部材 1 8の貫通孔に電流導体 5を揷通し、環状部材 1 8を外側部分 5 7と熱膨張緩和材 1 7との間に介在させた。そして、外側部分の端面 5 7 bと環状部材 1 8 との間に封止材層 5 9 Aを形成し、熱膨張緩和材の端面 1 7 bと環状部材 1 8との間に封止材層 5 9 Bを形成した。これによつて、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直方向に延びるシール面 1 9を形成した。また、環状部材 1 8と電流導体 5との間には若干の隙間があり、封止材層 5 9 A、 5 9 Bは電流導体に対して接合しており、この密着部分にもシール面 2 0が形成されている。

外側部分 5 7の貫通孔 5 7 aと電流導体 5との間には、前記したように圧縮応力は加わっていない。また、熱膨張緩和材 1 7の貫通孔 1 7 aと電流導体 5の外周面との間にも、封止材が充填されており、封止材層 5 9 Cを形成している。図 7に示す実施例においては、閉塞材 5 0 Bが、内側部分 1 4および外側部分 2 1によって構成されている。外側部分 2 1の材質は、前述したものと同じであるが、本実施例では、貫通孔 2 1 a内に揷通された電流導体 5と外側部分 2 1 とが強固に密着してはいない。電流導体 5の外周面には環状突出部 2 2が形成されており、この環状突出部 2 2は、セラミック放電管の中心軸に対して垂直の方向に向かって延びている。外側部分 2 1 と熱膨張緩和材 1 7との間にこの環状突出部 2 2が揷通されている。外側部分 2 1の端面 2 1 bと環状突出部 2 2との間に封止材層 1 6 Dが形成されており、この部分にシール面 1 9が形成されている。環状突出部 2 2と熱膨張緩和材の端面 1 7 bとの間にも封止材層 1 6 Eが形成されている。

このような端部構造を製造するためには、次の方法が好ましい。図 8は、この製造方法を説明するための断面図であり、電流導体 2 3と被焼成体とを組み立てる前の状態を示している。電流導体 2 3の両端部は開放されている。この電流導体 2 3の外周面に、前記した環状突出部ないしフランジ部 2 2が形成されている。組み立て段階では、この電流導体 2 3を、閉塞材の被焼成体 5 1の貫通孔 5 4 へと揷入する必要がある。ここで、閉塞材の被焼成体 5 1は、内側部分の被焼成体 5 2および外側部分の被焼成体 5 3によって構成されている。しかし、環状突出部 2 2の外径は、貫通孔 5 4の直径よりも大きいので、まず矢印 Aに示すように電流導体 2 3の先端を貫通孔 5 4内に揷通し、この先端部分を被焼成体 5 1から突出させる。次いで、貫通孔 5 4から突出した電流導体 2 3の先端部分に対して、矢印 Bのように電極軸 7を溶接する。こうして得た組み立て体を一体焼成させた後、電流導体 2 3の内部空間 2 3 a を通してイオン化発光物質をセラミック放電管内へと注入し、次いで、レーザービーム等によって電流導体 2 3の先端部分を封止して、電流導体 5を得る。これによって、図 7に示す端部構造を作成することができる。

しかし、この製造方法では、電流導体 2 3を閉塞材の被焼成体の貫通孔に対して完全に揷通させた後に、電極システムを電流導体に対して溶接することになる。しかし、電流導体に対して電極システムを溶接した後に上記の組み立てを行うことは、前述した理由から困難である。

この場合には、図 9 ( a ) に示すような電流導体と電極システムとの組み合わせを使用することが好ましい。即ち、電極システム 2 7は、直線状部 2 7 a、曲折部 2 7 bおよび直線状部 2 7 cを備えており、この直線状部 2 7 cに電極 9力く設けられている。電流導体 2 4に対して電極システムを取り付ける際に、電流導体 2 4の先端部分の内周面 2 4 bに対して直線状部 2 7 aを取り付ける。この際、隆起部分 2 6が形成され、これが内部空間 2 4 aを流入してきたイオン化発光物質の流れを阻害する可能性があるので、隆起 2 6の手前に放出口 2 5を形成する。直線状部 2 7 cは、本実施例ではほぼセラミック放電管の中心軸に位 Sしている。この組み立て体を矢印 Cのように貫通孔 5 4内へと揷入する。イオン化発光物質の封入が終わった後に、この放出口 2 5を封止する。

また、図 9 ( b ) に示すように、電流導体 2 8の末端部分の内周面に直線状部 2 7 aを溶接するのと共に、この末端部分から斜め方向に放出口 2 9を形成し、隆起 2 6の手前からイオン化発光物質が放出されるようにすることができる。この後、電流導体の内部空間 2 8 aからイオン化発光物質を封入し、次いで放出口 2 9を封止すると、 0 1 0に示すような端部構造が形成される。

図 1 0に示す各部材は、ほぼ図 7に示す各部材と同じであるが、電流導体および電極システムについてのみは、図 9 ( b ) に示すものを使用している。電流導体 2 8の外側の末端は、封止部 3 0によって封止されている。電極システム 2 7 の直線状部 2 7 aが、電流導体 2 8の内周面に対して固定されている。

図 1 1に示す実施例においては、電流導体および電極システムとしては、図 9 ( a ) に示す電流導体 2 4および電極システム 2 7を使用した。端部 1 2のうち、内部空間 1 3側に第一の閉塞材 3 3が固定されており、末端面側に第二の閉塞材 3 2が固定されている。第一の閉塞材 3 3と第二の閉塞材 3 2とは互いに分離されており、両者の間に環状突出部 2 2が挿入されている。閉塞材 3 3の貫通孔 3 3 a内および閉塞材 3 2の貫通孔 3 2 a内にそれぞれ電流導体 2 4が挿入されているが、これらの部分では、電流導体 2 4は各閉塞材によっては強固に保持されていない。

環状突出部 2 2と閉塞材 3 3の端面 3 3 bとの間に封止材層 1 6 Fが形成されており、これらの密着部分において、セラミック放電管の中心軸方向とは垂直方向に延びるようにシール面 1 9が形成されている。環状突出部 2 2と閉塞材 3 2 の端面 3 2 bとの間に封止材層 1 6 Gが形成されており、これらの密着部分において、セラミック放電管の中心軸方向とは垂直方向に延びるようにシール面 1 9 が形成されている。電流導体 2 4の外側の末端は、封止部 3 0によって封止されている。こうした端部構造によれば、前述した効果に加えて、更にシール面 1 9 が内部空間 1 3に近い位置に形成されるので、端部にはイオン化発光物質を収容するような隙間がきわめて少なくなる。

図 1 2は、更に他の実施例に係るセラミック放電管の端部構造を示す断面図である。本実施例においては、閉塞材 6 0は、セラミック放電管 1 1 と同種の材質によって形成されており、閉塞材 6 0の外側に圧着閉塞材 6 1が設匿されている。閉塞材 6 0および圧着閉塞材 6 1の各貫通孔 6 0 a、 6 1 a内に電流導体 5が挿入されている。閉塞材 6 0の端面 6 0 bと圧着閉塞材 6 1の端面 6 1 bとの間が、封止材層 6 2 Aによって気密に封止されている。封止材層 6 2 Aによって、軸方向とは垂直方向に延びるシール面 1 9が形成されている。

また、圧着閉塞材 6 1の貫通孔 6 1 aと電流導体 5の外周面との間には若干の隙間があり、この隙間に封止材が充填されており、封止材層 6 2 Bを形成している。圧着閉塞材 6 1 と電流導体 5との間の封止材層 6 2 Bに対して、圧着閉塞材 6 1から周方向に圧着力が加わっている。この結果、圧着閉塞材 6 1の内周面と電流導体 5の外周面との間に、セラミック放電管の軸方向に延びるシール面 2 0 が形成されている。

圧着閉塞材 6 1の外側にも、更に熱膨張緩和材 1 7が設置されており、熱膨張緩和材 1 7の貫通孔 1 7 a内に電流導体 5が揷通されている。熱膨張緩和材 1 7 の端面 1 7 bと、圧着閉塞材 6 1の端面 6 1 cとの隙間も、封止材層 6 2 Cによつて気密に封止されている。

圧着閉塞材 6 1の好ましい材質は、前述した閉塞材の外側部分の材質と同じである。この端部構造を製造する際には、好ましい態様においては、封止材としてメタライズを使用し、圧着閉塞材 6 1の被焼成体と閉塞材 6 0の被焼成体との間にメタライズペースト層を設け、圧着閉塞材 6 1の被焼成体と電流導体 5との間にメタライズペースト層を設け、かつ圧着閉塞材 6 1 と熱膨張锾和材 1 7との間にメタライズペースト層を設け、各被焼成体および各メタライズペースト眉を一体焼成する。この一体焼成の際、各被焼成体はいずれも焼成収縮するが、電流導体 5は収縮しない。そこで、圧着閉塞材 6 1の被焼成体の貫通孔内に電流導体 5 を挿通していないときに得られる焼成後の圧着閉塞材 6 1の内径を、電流導体 5 の外径よりも小さくすると、一体焼成の後では、圧着閉塞材 6 1からメタライズ層 6 2 Bおよび電流導体 5へと向かって圧縮応力が加わる。そして、このメタラィズ層 6 2 B内の気孔は、この圧縮応力によって小さくなり、かつ閉気孔となり、メタライズ層 6 2 Bの緻密性が一層向上することを見いだした。

図 1 3は、更に他の実施例に係るセラミック放電管の端部構造を示す断面図である。閉塞材 6 3は、セラミック放電管 1 1 と同種の材質によって形成されており、閉塞材 6 3の外側に圧着閉塞材 6 4が設匱されている。閉塞材 6 3および圧着閉塞材 6 4の各貫通孔 6 3 a、 6 4 a内に電流導体 5が挿入されている。閉塞材 6 3の端面 6 3 bと圧着閉塞材 6 4の端面 6 4 bとの間が、封止材層 6 6 Aによって気密に封止されている。ここで、閉塞材 6 3の端面 6 3 aは、セラミック放電管の中心軸 Fに対する垂直方向からみて若干傾斜しており、圧着閉塞材 6 4 の端面 6 4 bは、端面 6 3 bとほぼ平行になっている。従って、封止材層 6 6 A によって、中心軸 Fの垂直方向とは若干傾斜した方向に延びるように、シール面 7 0が形成されている。

圧着閉塞材 6 4の貫通孔 6 4 aと電流導体 5の外周面との間には若干の隙間があり、この隙間に封止材が充填されており、封止材層 6 6 Bを形成している。圧着閉塞材 6 4と電流導体 5との間の封止材層 6 6 Bに対して、圧着閉塞材 6 4力、ら周方向に圧着力が加わっている。この結果、圧着閉塞材 6 4の内周面と電流導体 5の外周面との間に、セラミック放電管の中心軸 F方向に延びるシール面 2 0 が形成されている。

圧着閉塞材 6 4の外側にも、更に熱膨張緩和材 6 5が設置されており、熱膨張緩和材 6 5の貫通孔 6 5 a内に電流導体 5が揷通されている。熱膨張锾和材 6 5 の端面 6 5 bと、圧着閉塞材 6 4の端面 6 4 cとの隙間も、封止材眉 6 6 Cによつて気密に封止されている。

ここで、圧着閉塞材 6 4の端面 6 4 cは、セラミツク放電管の中心軸 Fに対する垂直方向からみて若干傾斜しており、熱膨張緩和材 6 5の端面 6 5 bは、端面 6 4 cとほぼ平行になっている。従って、封止材層 6 6 Cによって、中心軸 Fの垂直方向とは若干傾斜した方向に延びるように、シール面が形成されている。そして、圧着閉塞材 6 4は、外周側から内周側へと向かって、厚さが直線的に大きくなるように、形成されている。

圧着閉塞材 6 4の好ましい材質は、前述した圧着閉塞材 6 1の材質と同じであり、また図 1 3の端部構造の好適な製造方法も、図 1 2の端部構造の好適な製造方法と同じである。ただし、図 1 3のように、圧着閉塞材 6 4の端面を、セラミック放電管の中心軸 Fの垂直方向に対して傾斜させることによって、閉塞材 6 3 の被焼成体、圧着閉塞材 6 4の被焼成体および熱膨張緩和材 6 5の被焼成体の間に、メタライズ層 6 6 A、 6 6 B、 6 6 Cのペースト雇を形成して、一体の組み立て体を作製する。また工程上も、この傾斜により電極軸方向、半径方向の熱応力を緩和できる。更には、この組み立て体の中心軸の位置が分かりやすくなるので、この組み立てを容易に行うことができる。

また、図 1 2、図 1 3において、封止材層をメタライズ層とし、このメタライズ層の材質を、アルミナと、モリブデン、タングステン、レニウムまたはこれらの合金との複合材料とすることができる。この場合には、メタライズ層 6 2 Bまたは 6 6 Bと、リング状のメタライズ層 6 2 Aまたは 6 6 Aのうち電流導体 5に近い各内周側とについては、メタライズ層中のモリブデン、タングステン、レニゥムまたはこれらの合金の含有比率を大きくし、メタライズ層 6 2 A、 6 6 Aの外周側では、メタライズ層 6 2 A、 6 6 A中のアルミナの含有比率を大きくすることができる。メタライズ雇 6 2 Aおよび 6 2 Bにおいて、またはメタライズ層 6 6 Aおよび 6 6 Bにおいて、このような傾斜組成を採用することによって、熱サイクルによってメタライズ層の各部分に加わる応力を一層緩和することができ

O o

また、封止のためのメタライズ層は、閉塞材の内部空間 1 3側の表面に形成することもできる。この場合には、メタライズ層によるシール面が内部空間 1 3にきわめて近い位匱に形成されるので、端部にはイオン化発光物質を収容するような隙間がきわめて少なくなる。図 1 4は、こうした実施例を示す断面図である。閉塞材 5 0 Cは、内側部分 3 4と外側部分 1 5とによって構成されている。内側部分 3 と S流導体 5との間にはほとんど圧縮応力は存在しないが、電流導体 5は外側部分 1 5によって保持されている。外側部分 1 5は、端部 1 2の外に存在している。電流導体 5は、内側部分 3 4の貫通孔 3 4 aおよび外側部分 1 5の貫通孔 1 5 aを揷通しており、外側部分 1 5の端面 1 5 b上にガラス層 4 2が形成されている。

内側部分 3 4の内部空間 1 3側の表面には曲面 3 7が形成されており、この曲面 3 7のエッジが角部 3 6に対して接触しており、曲面 3 7が本体 1 1の内面 1 1 aに対して滑らかに連統しており、角部 3 6は本体 1 1 と曲面 3 7との間の段差として現れない。

この曲面 3 7は、角部 3 6と接触するエツジでは、内面 1 1 aとほぼ同じ傾斜角度を有しており、ここから貫通孔 3 4 aに近づくのにつれて、徐々にその傾斜角度が水平に近づいている。この結果、内側部分 3 4ないし閉塞材 5 0 C自体の内部空間 1 3側に、貯留用凹部 3 8が形成されている。本体 1 1の内面 1 1 aを、矢印 Dのように端部 1 2の方へと向かって流動してきた液相のイオン化発光物質は、この貯留用凹部 3 8へと直ちに流入する。

以上述べてきた各実施例においては、いずれも、セラミック放電管の本体の端部内にある閉塞材の貫通孔と電流導体との間以外の部分に、ガスシールのための封止材層を形成してきた。しかし、前述したように、セラミック放電管の本体の端部内にある閉塞材の貫通孔と電流導体との間にメタライズ層を形成することができる。

例えば、図 1 5に示す実施例においては、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2の内部空間側に、第一の閉塞材 3 3が固定されており、端部 1 2の末端面側に第二の閉塞材 3 2が固定されている。第一の閉塞材 3 3と第二の閉塞材 3 2とは互いに分離されており、第一の閉塞材 3 3と第二の閉塞材 3 2との間に、圧着閉塞材 6 7が挿入されている。圧着閉塞材 6 7の貫通孔 6 7 a内に鴛流導体 5が揷通されている。

第一の閉塞材 3 3および第二の閉塞材 3 2は、図 1 1のものと同様に、セラミック放電管 1 1 と同種の材質からなっており、従って各閉塞材 3 2 . 3 3と端部 1 2との接触面の気密性は完全に保持されている。

第一の閉塞材 3 3の端面 3 3 bと圧着閉塞材 6 7の端面 6 7 bとの間にメタラィズ層 6 8 Cが形成されている。第二の閉塞材 3 2の端面 3 2 bと圧着閉塞材 6 7の端面 6 7 cとの間にもメタライズ層 6 8 Aが形成されている。これらのメタライズ層 6 8 A、 6 8 Cは、セラミック放電管 1 1の怪方向に対して形成されており、この方向に延びるようにシール面 1 9が形成されている。

圧着閉塞材 6 7と電流導体 5との間にもメタライズ層 6 8 Bが形成されている。圧着閉塞材 6 7と電流導体 5との間のメタライズ層 6 8 Bに対しては、焼成時の圧着閉塞材の周方向への焼成収縮によって、圧着閉塞材 6 7から周方向に圧着力が加わっている。

図 1 6に示す実施例においては、セラミツク放電管 1 1の端部 1 2の内部空間側に、第一の閉塞材 7 2が固定されており、端部 1 2の末端面側に第二の閉塞材 7 1が固定されている。第一の閉塞材 7 2と第二の閉塞材 7 1 とは互いに分離されており、これらの閉塞材の間に圧着閉塞材 7 3が挿入されている。閉塞材 7 1 の貫通孔 7 1 a内、閉塞材 7 2の貫通孔 7 2 a内、および圧着閉塞材 7 3の貫通孔 7 3 a内に電流導体 5が挿通されている。

第一の閉塞材 7 2および第二の閉塞材 7 1は、セラミック放電管 1 1 と同種の材質からなっており、従って各閉塞材 7 7 2と端部 1 2との接触面の気密性は完全に保持されている。閉塞材 7 2の端面 7 2 bは、セラミック放電管の中心軸 Fに対する垂直方向からみて若干傾斜しており、圧着閉塞材 7 3の端面 7 3 b は、端面 7 2 bとほぼ平行になっている。封止材眉 7 4 Cによって、中心軸 Fの垂直方向とは若千傾斜した方向に延びるように、シール面 7 0が形成されている閉塞材 7 1の端面 7 1 bも、セラミツク放電管の中心軸 Fに対する垂直方向からみて若千傾斜しており、圧着閉塞材 7 3の端面 7 3 cは、端面 7 1 bとほぼ平行になっている。封止材層 7 4 Aによって、中心軸 Fの垂直方向とは若千傾斜した方向に延びるように、シール面 7 0が形成されている。

圧着閉塞材 7 3と電流導体 5との間にもメタライズペーストが充填されており、この焼き付けによってメタライズ層 7 4 Bが形成されている。圧着閉塞材 7 3 と電流導体 5との間のメタライズ層 7 4 Bに対しては、圧着閉塞材 7 3から周方向に圧着力が加わっている。

図 1 7〜図 1 9は、それぞれ、図 2に示したセラミック放電管の端部のシール構造について、更に他の例の構造を示す断面図である。

図 1 7に示す端部構造においては、例えば A1 ₂0₃ 製のセラミック放電管 1 0の端部 1 2の内側に、好ましくは前記の複合材料（サーメット）からなる円板形状の閉塞材 8 1が固定されている。閉塞材 8 1の中央には、断面円形の貫通孔 8 2 が形成されている。そして、貫通孔 8 2内に、例えばモリブデンからなる管状の電流導体 6が収容されており、電流導体 6がメタライズ層 8 3を介して固定されている。 «流導体 6のセラミック放電管 1 0内の端部には、コイル等の電極 9力、' 設けられている。本例では、閉塞材 8 1の外側の主面 8 1 a上に、メタライズ層 8 3と連統したメタライズ層 8 4が形成されている。そして、メタライズ層 8 4 上にガラス層 8 5が形成されている。

図 1 7に示す例では、閉塞材 8 1 と電流導体 6との間をメタライズ層 8 3で固定し、閉塞材 8 1とセラミック放鸳管 1 0の端部 1 2との間は、焼成時の熱膨張差に起因するセラミック放電管 1 0の端部 1 2から閉塞材 8 1への圧縮力で固定している。このメタライズ層 8 3の存在により、貫通孔 8 2方向への応力の発生および残留を減少させることができる。

更に、本例では、メタライズ層 8 4上にガラス層 8 5を形成し、メタライズ組織の中に、高い耐蝕性を有するガラスを浸透させることによって、気密性および寿命の向上を行っているが、メタライズ層 8 4およびガラス層 8 5は、本発明の必須要件ではない。図 1 7に示す構造は、放電管 1 0の端部 1 2の内径が比較的小さい場合に、特に好適に利用することができる。

図 1 8に示す構造においては、セラミック放電管の端部 1 2の内側面に円筒状の第一の閉塞材 8 7が固定されており、第一の閉塞材 8 7の内側空間に円筒状の第二の閉塞材 8 6が収容されており、第二の閉塞材 8 6の内側空間に電流導体 6 が収容されている。第一の閉塞材 8 7と第二の閉塞材 8 6との間、および第二の閉塞材 8 6と電流導体 6との間に、メタライズ層 8 3 A、 8 3 Bが形成されている。閉塞材 8 6および 8 7のセラミック放鸳管の外側に面する主面には、メタラィズ層 8 3 A、 8 3 Bと連統するメタラィズ層 8 4 Aが形成されており、メタラィズ層 8 4 A上にはガラス層 8 5が形成されている。閉塞材 8 6および 8 7の内側空間 1 3に面する主面には、メタライズ層 8 3 A、 8 3 Bと連続するメタライズ層 8 4 Bが形成されている。

そして、セラミックス放電管 1 0の熱膨張係数を T cとし、第 1の閉塞材 8 7 の熱膨張係数を T 1 とし、第 2の閉塞材 8 6の熱膨張係数を T 2とし、電流導体 6の熱膨張係数を T mとしたとき、 T c≥T l 〉T 2≥T mの関係を満たすように、各部材の材質を選択する必要がある。

図 1 8に示す例では、端部 1 2の内径が大きくなつても、本発明の効果を達成できる構成であるため、セラミック放電管 1 0の端部 1 2の内径が比較的大きなセラミック放電管に対しても、好適に適用することができる。

なお、図 1 8に示す例でも、必要に応じてメタライズ層 8 4 Aおよびガラス層 8 5を無くすことができる。また、閉塞材を 2つの第 1の閉塞材 8 7と第 2の閉塞材 8 6とから構成したが、径方向の分割数は 2分割に限定されず、更に第一の熱膨張緩和材と第二の熱膨張緩和材との間に、 1つまたは 2つ以上の熱膨張緩和材を設けることも可能である。ただし、この場合にも、外側の熱膨張緩和材の熱膨張係数が内側の熱膨張緩和材の熱膨張係数よりも大きくなるようにする必要があり、かつ T c≥T 1 > Τ 2≥T mの関係を満たすようにする必要がある。図 1 9に示す例では、閉塞材 8 1のセラミック放電管 1 0の外側に向いた主面に対向するように第一の熱膨張緩和材 8 9が設けられており、閉塞材 8 1の第一の熱膨張緩和材 8 9とは反対側に第二の熱膨張緩和材 9 0が設けられている。第 —の熱膨張緩和材 8 9および第二の熱膨張緩和材 9 0の各貫通孔 8 9 a、 9 0 a 内に、電流導体 6が収容されている。第一の熱膨張緩和材 8 9の内径および第二の熱膨張緩和材 9 0の内径が、閉塞材 8 1の内径よりも大きくなるように、設計する。

第一の熱膨張緩和材 8 9の一方の主面と閉塞材 8 1 との間にはメタライズ層 8 4 Aを設けて固定するとともに、第二の熱膨張緩和材 9 0の一方の主面と閉塞材 8 1 との間にもメタライズ層 8 4 Bを設けて固定している。さらに、セラミック管 1 0の端部 1 2の焼成収縮による圧縮応力を利用して、閉塞材 8 1によってメタラィズ層 8 3を電流導体 6に対して圧着させ、電流導体 6を保持している。本例における第一の熱膨張锾和材 8 9は、セラミツク放電管 1 0の端部 1 2の中心軸方向への応力を緩和するバックアツプリングの役目を果たしている。また、第二の熱膨張緩和材 9 0は、上記したバックアップリングの役目に加えて、セラミック放電管 1 0内に露出するメタライズ層 8 4 Bをセラミツク放電管 1 0の内部空間のガスから保護することによって、メタライズ層 8 4 Bに対するバックアークの発生を減少させる役目を果たしている。

第一の熱膨張緩和材 8 9および第二の熱膨張緩和材 9 0の材質は、特に限定するものではないが、セラミック放電管 1 0と同じ例えば A1 ₂0₃ で構成することが好ましい。

図 1 9に示す例では、閉塞材 8 Iのメタライズ層 8 4 A上であって、閉塞材 8 1の外側に設けられた第一の熱膨張緩和材 8 9と電流導体 6との間に、ガラス層 8 5を設けることによって、露出したメタライズ組織にガラスを浸透させているまた、第一の熱膨張緩和材 8 9のセラミック放電管 1 0の端部 I 2と接する角部、第二の熱膨張锾和材 9 0の端部 1 2と接する角部、および閉塞材 8 1の鳙部 1 2と接する角部に、それぞれ、面取り部 8 8が形成されている。面取り部 8 8 は、図示のような C面取りのほかに、 R面取り等の形状を用いることができる。このような面取り部 8 8を設けることで、各部材の角部とセラミック放電管 1 0 の端部 1 2との間の応力集中を緩和でき、角部における破壊をなくすことができる。また、本例においても、図 1 8に示すように、閉塞材 8 1を複数の部材から構成することもできる。

上述した実施例において、閉塞材 8 1の材質としては、セラミック放電管 1 0 と同種の材質を使用することができるし、異質の材質を使用することもできる。ここで、同種の材質とは、ベースとなるセラミックスが共通しているものを言い、添加成分には異同があっても差し支えない。

次に、メタライズ層 8 3、 8 3 A、 8 3 B、 8 4、 8 4 A、 8 4 Bの材質としては、前記したものを使用でき、厚さも前記のようにすることができる。

電流導体 6の材質は、前記のものを使用できる。

以下、図 2 0および図 2 1に示す各フローチヤ一卜に従って、本発明の高圧放電灯の製造方法の好適例について説明する。図 2 0に示す高圧放電灯の製造方法は、主として図 1 7に示す端部構造の高圧放電灯の製造方法に関し、図 2 1に示す高圧放電灯の製造方法は、主として図 1 9に示す端部構造の高圧放電灯の製造方法に関するものである。

まず、図 2 0において、焼成後に閉塞材 8 1 となるべきサーメットリングの成形体を、スプレードライヤー等で造粒した粉末を 2 0 0 0〜 3 0 0 0 Kgf/cm² の圧力でプレス成形して得る。得られた成形体を 6 0 0〜8 0 0 °Cの温度で加熱して、脱バインダ処理を行う。次に、脱バインダ処理の終了した成形体に対して、 1 2 0 0〜1 4 0 0 °Cの温度、水素還元雰囲気下で脱酸素処理を行い、サーメットリングを得る。この脱酸素処理は、サーメットリングにある程度の強度を与え、以下のペースト塗布時の溶剤の吸い込みによるペーストレペリング不全を防ぎ、またサーメットリングのハンドリング性を高めるためである。

次に、得られたサーメットリングの貫通孔の内面に、 Mo： 6 0 vo l X、 Α1 ₂0₃ ： 4 O vo l 、バインダ若干量および溶剤で構成されたメタライズペーストを印刷するスルーホール印刷を行う。このスルーホール印刷は、貫通孔の一方の周囲にメタラィズペーストを塗布し、貫通孔の他方の端部から真空で引き、メタライズぺーストを貫通孔内に引き込んで、貫通孔の内面全体にメタラィズペーストを印刷することで行っている。このスルーホール印刷後のサーメットリングを 1 2 0 °C 程度の温度で乾燥させる。次に、サーメットリングの主面の一方に同じくメタラィズペーストを印刷する端面印刷を行う。この端面印刷は 2回行う。端面印刷後のサーメットリングを乾燥する。

その後、得られたサーメットリングの貫通孔に、予め準備した電極導体 6としての Moパイブあるいは口ッドを揷入して所定の位置にセットし、 1 4 0 0〜 1 6 0 0 °Cの温度で露点 2 0〜 5 0 °Cの還元雰囲気下で予備焼成する。次に、予備焼成して Moパイブまたは口ッドを固定したサーメットリングを、予めアルミナ成形体を脱バインダ、仮焼して得たアルミナチューブの端面に捧入して所定の位置にセットし、 1 6 0 0 ~ 1 9 0 0。Cの温度で露点一 1 0〜 2 0 °Cの還元雰囲気下で本焼成して、本発明の高圧放電灯を得ている。なお、本焼成後のメタライズ組織に耐食性のあるガラスを浸透させて、気密性および寿命の向上を図ることもあり、図 1 7、図 1 8に示す構造はその一例である。なお、予備成形と本焼成とを別の工程にするのは、メタラィズペースト内のバインダがアルミナチューブを汚さないようにするためと、電極の位置合わせのためである。

図 2 1に示す製造方法においては、閉塞材 8 1となるサーメッ卜リングの成形体を、スプレードライヤー等で造粒した粉末を 2 0 0 0〜 3 0 0 O Kgf/cm² の圧力でプレス成形して得る。得られた成形体を 6 0 0〜8 0 0 °Cの温度で加熱して、脱バインダ処理を行う。次に、脱バインダ処理の終了した成形体に対して、 1 2 0 0 - 1 4 0 (TCの温度、水素元雰囲気下で脱酸素処理を行い、サーメットリングを得る。この脱酸素処理は、サーメットリングにある程度の強度を与え、以下のペースト塗布時の溶剤の吹き込みによるペーストレベリング不全を防ぎ、またサーメッ卜リングのハンドリング性を高めるためである。

次に、得られたサーメットリングの貫通孔の内面に、 Mo： 60vo l X、 Ah0₃ : 40v ol X 、バインダ若干量および溶剤で構成されたメタライズペーストを印刷するスルーホール印刷を行う。このスルーホール印刷は、貫通孔の一方の周囲にメタラィズペーストを塗布し、貫通孔の他方の端部から真空で引き、メタライズペース卜を貫通孔内に引き込んで、貫通孔の内面全体にメタラィズペーストを印刷することで行っている。このスルーホール印刷後のサーメットリングを 1 2 0 °C程度の温度で乾燥させる。次に、サーメットリングの両主面に同じくメタラィズぺ一ストを印刷する端面印刷を行い、端面印刷後のサーメットリングを乾燥する。この両主面への端面印刷は、一方の主面に対して端面印刷を行った後、他方の主面についても同様の端面印刷を行ない、また各端面印刷は 2回行うことにより行われ。

並行して、焼成後に第一の熱膨張緩和材 8 9および第二の熱膨張緩和材 9 0となるべき 2つのアルミナリングを準備する。アルミナリングは、スプレードライヤー等で造粒した粉末を 2 0 0 0〜3 0 0 0 Kgf/cm² の圧力でプレス成形したァルミナリング成形体に対して、 6 0 0〜 8 0 0 ^eCの温度で加熱して脱バインダ処理を行い、次に 1 2 0 0〜 1 5 0 (TCの温度、水素還元雰囲気下で仮焼を行うことで得ている。得られたアルミナリングは両主面のみにメタラィズ印刷を行なう。その後アルミナリング乾燥させずに、アルミナリング、上記のように準備したサーメットリング、アルミナリングの順に若干の荷重をかけた状態で積層、乾燥して、組立体を得る。

その後、得られた組立体の貫通孔に、予め準備した電極導体 6としての Moパイブあるいは口ッドを揷入して所定の位匿にセットし、 1 4 0 0〜 1 6 0 0ての温度で露点 2 0〜5 0 °Cの通元雰囲気下で予備焼成する。次に、予備焼成して Moパイブまたは口ッドを固定したサーメットリングを、予めアルミナ成形体を脱バインダ、仮焼して得たアルミナチューブの端面に挿入して所定の位置にセッ卜し、 1 6 0 0〜 1 9 0 (TCの温度で露点一 1 0〜 2 0 Cの通元棼囲気下で本焼成して、本発明の高圧放電灯を得ている。なお、本焼成後のメタライズ組織に耐食性のあるガラスを浸透させて、気密性および寿命の向上を図ることもあり、図 1 9に示す構造はその一例である。

なお、上述した実施例では、成形をプレス成形で行っているが、この成形はプレス成形に限らないことはいうまでもない。また、メタライズペーストの塗布を生素地の成形体に対して行っているが、メタラィズペースト塗布の対象は生素地の成形体に限らないこともいうまでもない。

本発明においては、更に、閉塞材の少なくともセラミック放電管の端部内を、セラミック放電管と同種の材質によって形成する場合に、セラミック放電管の外側で閉塞材に対向するように熱膨張緩和材を設けることができ、この熱膨張緩和材と閉塞材との間をガラス材料の溶融物によつて封止し、かつ熱膨張緩和材と電流導体との間をガラス材料の溶 »物によって封止することができる。図 2 2〜図

2 6は、いずれもこの態様の端部構造を示す断面図である。

図 2 2の端部構造においては、端部 1 2の内側に閉塞材 9 1が揷通されている。この閉塞材 9 1の貫通孔 9 1 b内には、細長い管状の «流導体 5が挿通されている。電流導体 5と閉塞材 9 1 との間には、圧着面が形成されている。閉塞材 9 1の外側の主面 9 1 dに対して対向する位置に、リング状の熱膨張緩和材 9 3が設けられており、閉塞材 9 1の主面 9 1 dと熱膨張緩和材 9 3の端面 9 3 aとが対向している。熱膨張緩和材 9 3の中心の貫通孔 9 3 b内にも電流導体 5が揷通されている。

閉塞材 9 1の主面 9 1 dと熱膨張緩和材 9 3の端面 9 3 aとの間に、ガラス材料の溶触物からなる封止材層 9 2 Aが設けられており、熱膨張緩和材 9 3の貫通孔 9 3 bと電流導体 5との間に、ガラス材料の溶触物からなる封止材層 9 2 Bが設けられている。これによつて、セラミック放電管の中心軸方向のシール面と、中心軸に対して垂直方向のシール面とが形成されている。

こうしたガラス材料の溶 »物を使用することによって、ガスリークの防止性能が一層向上することが判明した。

こうしたガラスの組成としては、公知のガラス組成を使用することができ、具体的には、 Dy₂ O a -A 12 0₃ — S i 0₂ 系のガラスや、 Y ₂ 0₃ - A 1₂

0₃ 一 S i 0₂ 系ガラス（以上、特公昭第 5 6 - 4 4 0 2 5号公報、特開昭 6 1 - 2 3 3 9 6 2号公報および特公昭第 6 1 - 3 7 2 2 5号公報参照）を例示できる。しかし、上記の Dy ₂ 0₃ - A 1 ζ 0₃ - S i 0₂ 系のガラスや、 Y₂ 0₃ 一 A 1₂ 0₃ — S i 0₂ 系ガラスに対して、更に、 Mo0₃ を添加することによつて、このガラスの耐蝕性ならびに電流導体の瀧れ性がより一層向上した。これによって、図 2 2の構造において、リークレート 8. 3 X 1 0 — ' ' (mb a r • リットル ·秒— ¹ ) 以下を達成した。

閉塞材 9 1の内側空間 1 3側の主面 9 1 c上には、ハロゲンガスに対する耐蝕性を有する材質からなる絶縁層 9 5を形成することができる。また、主面 9 1 c 側に電極軸の受け部 9 1 aが形成されている。

図 2 3の端部構造において、図 2 2に示したものと同じ部材には同じ符号を付け、その説明は省略する。これは図 2 4以下においても同様である。

図 2 3においては、端部 1 2の内側に閉塞材 5 0 Aが揷通されている。閉塞材 5 0 Aの貫通孔 1 4 a、 1 5 a内には電流導体 5が揷通されている。外側部分 1 5と電流導体との間には圧着面が形成されているが、内側部分 1 4と電流導体 5 との間は圧着されていない。閉塞材 5 O Aの外側の主面 1 5 bに対して対向する位置に、リング状の熱膨張緩和材 9 3が設けられており、閉塞材 5 0 の主面 1 5 bと熱膨張緩和材 9 3の端面 9 3 aとの間に、ガラス材料の溶融物からなる封止材層 9 2 Aが設けられている。閉塞材 5 0 Aの内側空間 1 3側の主面 1 4 c上には、ハロゲンガスに対する耐蝕性を有する材質からなる絶縁層 9 5を形成することができる。また、主面 1 4 c側に電極軸の受け部 1 4 bが形成されている。図 2 4においては、端部 1 2の内側に閉塞材 5 6が揷通されている。閉塞材 5 6の貫通孔 1 4 a、 5 7 a内には電流導体 5が揷通されている。外側部分 5 7と電流導体 5との間、内側部分 1 4と電流導体 5との間は、共に圧着されていない。閉塞材 5 6の外側の主面 5 7 bに対向する位置に、リング状の熱膨張緩和材 9 3が設けられており、閉塞材 5 6の主面 5 7 bと熱膨張緩和材 9 3の端面 9 3 a 、電流導体 5と端面 9 3 bとの間に、ガラス材料の溶融物からなる封止材層 9 2 A、 9 2 Bが設けられている。外側部分 5 7と電流導体 5との間にも、メタライズ層 9 6が形成されている。

図 2 5においては、端部 1 2の内側に閉塞材 9 7が揷通されている。閉塞材 9 7の貫通孔 9 7 a内に電流導体 1 0 6が揷通されている。本実施例で図示する電流導体 1 0 6は、ロッド状のものであり、電流導体 1 0 6の内部にガスを通すことはできない。閉塞材 9 7の外側の主面 9 7 dに対して対向する位置に、リング状の熱膨張緩和材 9 3が設けられており、閉塞材 9 7の主面 9 7 dと熱膨張緩和材 9 3の端面 9 3 aとの間に、電流導体 1 0 6と端面 9 3 bとの間に、ガラス材料の溶融物からなる封止材層 9 2 A、 9 2 Bが設けられている。

閉塞材 9 7の内側面と電流導体 1 0 6との間にメタラィズ層 9 8が形成されている。このようにメタライズ層 9 8を設ける際には、閉塞材 9 7の焼成収縮によつてメタライズ層 9 8に対して加わる圧縮応力によって、メタライズ層 9 8の緻密化を促進する。この態様によれば、メタライズ雇 9 8の高い耐蝕性とガラス眉 9 2 A、 9 2 Bの高い気密性との相乗効果によって、ガスリークの危険が一層減少する。

更に、閉塞材 9 7の内側空間 1 3側の主面 9 7 c上に、ハロゲンガスに対する耐蝕性および電気的な絶緣性を有する材質からなる絶縁層 9 5を形成することが好ましく、これによつてメタライズ層 9 8への短絡を確実に防止できる。

また、主面 9 7 c側に電極軸の受け部 9 7 bが形成されている。

図 2 6においては、端部 1 2の内側に突出する受け部 1 2 bを形成し、この上に、図 2 5に示す閉塞材 9 7を載せ、閉塞材 9 7と端部 1 2 Aの表面 1 2 aとの間をガラス材料の溶触物からなる封止材層 1 0 5によって封止している。

即ち、図 2 2〜図 2 4に示すような各実施形態の端部構造においては、いずれも、パイブ状の電流導体 5を使用し、この電流導体 5の内側空間の中にガスを通すことによって、セラミック放電管 1 0の内部に所定のガスを供給している。しかし、図 2 6に示すような端部構造を使用し、閉塞材 9 7と端部 1 2 Aの内側面 1 2 aとの間を封止材層 1 0 5によって封止するようにすれば、閉塞材 9 7を端部 1 2 Aの内側に設置する直前にセラミック放電管 1 0の中に所定のガスを注入し、次いで、この端部 1 2 A内に閉塞材 9 7を、両者の間にガラス材料を介在させた状態で設 Eし、次いでガラスフリットを溶 ¾させることができる。この方法によれば、パイプ状の電流導体 5からガスを注入することなく、高圧放《灯を作成することが可能になる。

このようにガラス材料の溶お物によって封止材層を形成する場合には、図 2 7 ( a ) に示すように、閉塞材 9 1 ( 1 5、 5 7、 9 7等）と熱膨張锾和材 9 3との間の封止材層 9 2 Aの端部に、内側へと向かって凹んだ湾曲面 9 9を形成することが好ましい。これによつて、応力が封止材層中で一点に集中しにくくなるので、好ましい。更に、図 2 7 ( b ) に示すように、閉塞材 9 1 ( 1 5、 5 7、 9 7等）の封止材層側の端部の角部と、熱膨張緩和材 9 3の封止材層側の端部の角部とに、それぞれ面取り部 1 0 1を形成することによって、一層このような応力の集中が発生しにくくなる。

前記のような端部構造を有する高圧放電灯を製造するためには、メタライズ層の場合とは異なり、閉塞材が固定されたセラミック放電管の本体と、熱膨張緩和材とを、それぞれ焼成法等によって別個に製造した後に、セラミック放電管に固定された閉塞材と熱膨張緩和材との間、および熱膨張緩和材と電流導体との間にそれぞれガラス材料を設置し、このガラス材料を溶触させることによって、封止材層を形成する。

特に好適な態様においては、図 2 8にフローチャートで示すような方法を使用する。即ち、閉塞材の成形体を作成し、この成形体を脱バインダーし、例えば 7 0 0〜 1 2 0 0 °Cで仮焼することによって仮焼体を得る。この仮焼体は前述のように還元する。この仮焼体に対して、必要に応じて所定箇所にメタライズペーストを塗布し、メタライズペーストを乾燥させる。こうしたメタライズペーストは、焼成後には、例えば図 2 4〜図 2 6に示す各構造において各メタライズ層となるものである。

一方、電極システム付きの電流導体 5または 6を作成し、この電流導体を閉塞材の貫通孔中に挿入し、組み立て体を得、この組み立て体を、 1 3 0 0〜 1 7 0 0 で、水素 +窒素雰囲気下で予備焼成する。

一方、アルミナ等からなるセラミック放電管の成形体を作成し、この成形体を脱バインダ一し、例ええは 7 0 0 °C〜 1 2 0 0 °Cで空気中で仮焼することによつて仮焼体を得る。

セラミック放電管の仮焼体の端部の中に、閉塞材の予備焼成体を揷入し、例えば 1 6 0 0 °C〜 2 0 0 (TCで、水素 +窒素雰囲気の中で、本焼成を行う。

一方、熱膨張緩和材の成形体を作成し、この成形体を脱バインダーし、仮焼することによって仮焼体を得、この仮焼体を、例えば 1 6 0 0 °C〜 2 0 0 0 で、水素 +窒素棼囲気の中で、本焼成を行う。

閉塞材の主面と熱膨張緩和材の端面とを対向させ、これらの間に所定のガラスフリットを設置し、このガラスフリツトを溶融させることによって、封止材層を形成する。セラミック放電管に一体化するべき 2箇所の電流導体のうち、一方または双方をパイプ状の電流導体 5とする。この電流導体を通して所定のハライドガスを封入し、電流導体 5の入口を封止する。

ただし、セラミック放電管に対して一体化するべき電流導体の双方をロッド状の電流導体とした場合には、電流導体を通してハライドガスを封入することはできない。そこで、図 2 6に示す端部側においては、熱膨張緩和材 9 3、閉塞材 9 7をそれぞれ本焼成して製造し、次いで、熱膨張緩和材 9 3、閉塞材 9 7、および電流導体 1 0 6を、ガラスからなる封止材層 9 2 A、 9 2 Bによって接合する。一方、セラミック放電管の仮焼体を本焼成する。次いで、セラミック放電管の中にハラィドガスを封入し、直ちに閉塞材 9 7をセラミック放電管の端部 1 2 A 中に挿入し、これらの間にガラスフリットを設置し、閉塞材 9 7と端部 1 2 Aとの間を溶触ガラスによって封止する。

上記の記載においては、本発明を特定の好適例に関して説明したけれども、例示した特定の詳細は単に例示的なものであり、本発明を、次の請求の範囲の真の精神及び範囲から離れることなく、他の方法で実施できることを理解するべきである。

Claims

請求の範囲

1 . 内部空間にイオン化発光物質および始動ガスが充填されたセラミック放電管；

このセラミック放電管の端部の内側に少なくとも一部が固定されている閉塞材であって、貫通孔が設けられている閉塞材：

前記閉塞材の前記貫通孔に揷通されている電極システム付きの電流導体；および

前記貫通孔以外で、前記閉塞材および前記電流導体に対して接合するように形成されている封止材層を備えていることを特徴とする、高圧放電灯。

2 . 前記封止材層がメタライズ層からなることを特徴とする、請求項 1記載の高圧放電灯。

3 . 前記閉塞材が、前記セラミック放電管の端部内に固定されている内側部分と、この内側部分に対して一体化されている外側部分とを備えており、前記外側部分と前記電流導体とが密着しており、前記外側部分および前記電流導体に対して接合するように前記封止材層が形成されていることを特徵とする、請求項 1または 2記載の高圧放電灯。

4 . 前記閉塞材が、前記セラミック放電管の端部内に固定されている内側部分と、この内側部分に対して一体化されている外側部分とを備えており、前記内側部分から前記電流導体に対する圧縮応力が実質的に存在せず、前記外側部分および前記電流導体に対して接合するように前記封止材層が形成されていることを特徴とする、請求項 1または 2記載の高圧放電灯。

5 . 前記内側部分が前記セラミック放電管と同種の材質からなり、前記外側部分が、前記セラミック放電管の材質の熱膨張係数と、前記電流導体の材質の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する複合材料からなることを特徴とする、請求項 3または 4記載の高圧放電灯。

6 . 前記封止材層が、前記閉塞材と、前記セラミック放電管の外側で前記閉塞材に対向するように設けられた熱膨張緩和材との間に挟まれており、かっこの熱膨張緩和材に対して接合していることを特徴とする、請求項 1〜 5のいずれか一つの請求項に記載の高圧放電灯。

7 . 前記閉塞材と前記熱膨張緩和材との間に、高融点金厲からなる環状部材が挿入されており、この環状部材と前記閉塞材との間および前記環状部材と前記熱膨張锾和材との間に、それぞれ前記封止材層が形成されていることを特徵とする、請求項 6記載の高圧放電灯。

8 . 前記電流導体の外周面に環状突出部が形成されており、前記閉塞材と前記熱膨張锾和材との間に前記環状突出部が挿入されており、この環状突出部と前記閉塞材との間および前記環状突出部と前記熱膨張緩和材との間に、それぞれ前記封止材層が形成されていることを特徴とする、請求項 6記載の高圧放電灯。

9 . 前記セラミック放電管の端部の内部空間側に第一の閉塞材が固定されており、前記セラミック放電管の端部の末端面側に第二の閉塞材が固定されており、前記電流導体の外周面に環状突出部が形成されており、前記第一の閉塞材と前記第二の閉塞材との間に前記環状突出部が挿入されており、前記第一の閉塞材と前記環状突出部との間および前記第二の閉塞材と前記環状突出部との間にそれぞれ前記封止材層が形成されていることを特徴とする、請求項 1記載の高圧放電灯。

1 0 . 前記電流導体が管状をなしており、前記電流導体の前記セラミック放電管の内部空間側の内側面に電極システムが取り付けられていることを特徴とする

、講求項 8または 9記載の高圧放電灯。

1 1 . 前記電流導体の前記セラミック放電管の内部空間側に電極システムが取り付けられており、この電極システムの先端側が前記セラミック放電管の中心軸の方へと向かって曲折していることを特徴とする、請求項 8〜 1 0のいずれか一つの請求項に記載の高圧放電灯。

1 2 . 前記閉塞材の少なくとも前記セラミック放電管の端部内が、前記セラミック放電管と同種の材質からなっており、この閉塞材の外側に圧着閉塞材が設けられており、前記閉塞材および前記圧着閉塞材の各貫通孔内に前記電流導体が揷入されており、前記閉塞材と前記圧着閉塞材との間および前記圧着閉塞材と前記電流導体との間が封止材眉によつて封止されており、前記圧着閉塞材と前記電流導体との間の封止材層に対して前記圧着閉塞材から周方向に圧着力が加わっていることを特徵とする、請求項 1記載のセラミック高圧放電灯。

1 3 . 前記閉塞材の少なくとも前記セラミック放電管の端部内が、前記セラミック放電管と同種の材質からなっており、前記セラミック放電管の外側で前記閉塞材に対向するように熱膨張緩和材が設けられており、この熱膨張锾和材と前記閉塞材との間および前記熱膨張緩和材と前記電流導体との間にガラス材料の溶触物からなる封止材層が設けられていることを特徴とする、請求項 1記載の高圧放電灯。

1 4 . 内部空間にイオン化発光物質が充填されたセラミック放電管；このセラミック放電管の端部の内側に少なくとも一部が固定されている閉塞材であって、貫通孔が設けられている閉塞材；

前記閉塞材の前記貫通孔に揷通されている電流導体；および

前記閉塞材および前記電流導体に対して接合するように形成されている封止用のメタライズ層を備えていることを特徴とする、高圧放電灯。

1 5 . 前記セラミック放電管の端部内で前記閉塞材の前記貫通孔と前記電流導体との間に前記メタライズ層が設けられていることを特徴とする、請求項 1 4記載の高圧放電灯。

1 6 . 前記セラミック放電管の端部の内側面に筒状の第一の閉塞材が固定されており、この第一の閉塞材の内側空間に筒状の第二の閉塞材が収容されており、この第二の閉塞材の内側空間に前記電流導体が収容されており、前記第一の閉塞材と前記第二の閉塞材との間および前記第二の閉塞材と前記電流導体との間に前記メタライズ層が形成されていることを特徴とする、請求項 1 5記載の高圧放電灯。

1 7 . 前記閉塞材の前記セラミック放電管の外側に向いた主面に対向するように第一の熱膨張緩和材が設けられており、前記閉塞材の前記第一の閉塞材とは反対側に第二の熱膨張緩和材が設けられており、前記第一の熱膨張緩和材および前記第二の熱膨張緩和材の貫通孔内に前記電流導体が収容されており、前記第一の熱膨張緩和材の内径および前記第二の熱膨張緩和材の内径が前記閉塞材の内径よりも大きいことを特徴とする、請求項 1 5記載の高圧放電灯。

1 8 . 前記メタライズ層の開気孔内にガラスが浸透していることを特徴とする、請求項 1 4〜 1 7のいずれか一つの請求項に記載の高圧放電灯。

1 9 . 前記第一の熱膨張緩和材の貫通孔と前記電流導体との間に、前記メタラィズ層に接触するようにガラス層が形成されていることを特徴とする、請求項 1 7記載の高圧放電灯。

2 0 . 前記閉塞材の前記セラミック放電灯と接する角部にそれぞれ面取り部が設けられていることを特徴とする、請求項 1 4または 1 5記載の高圧放電灯。

2 1 . 前記閉塞材の前記セラミック放電灯と接する角部、前記第一の熱膨張緩和材の前記セラミック放電管と接する角部および前記第二の熱膨張緩和材の前記セラミツク放電管と接する角部にそれぞれ面取り部が設けられていることを特徴とする、請求項 1 8記載の高圧放電灯。

2 2 . 請求項 1記載の高圧放電灯を製造する方法であって：

前記閉塞材の被焼成体を製造し、この際前記閉塞材の前記被焼成体の貫通孔に封止材の成分を介在させることなく前記電流導体を挿通し、また前記セラミック放電管の被焼成体を製造し、このセラミック放電管の被焼成体の端部の内側に前記閉塞材の少なくとも一部を固定し、封止材の成分を含む封止材成分層を前記貫通孔以外で前記閉塞材および前記電流導体に対して接触するように形成し、前記閉塞材の被焼成体、前記セラミック放電管の被焼成体および前記封止材成分層を焼結させることを特徵とする、髙圧放電灯の製造方法。

2 3 . 前記電流導体の外周面に環状突出部を形成し、前記セラミック放電管の中心軸方向に見て前記環状突出部と前記閉塞材の前記被焼成体とを対向させ、前記環状突出部と前記閉塞材の被焼成体との間に前記封止材成分層を形成することを特徵とする、請求項 2 2記載の高圧放電灯の製造方法。

2 4 . 前記電流導体の前記セラミック放電管の内部空間側に電極システムを取り付け、この際電極システムの先端側を前記セラミック放電管の中心軸の方へと向かって曲折させ、次いでこの電極システム付きの電流導体を前記閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと前記電極システムの方から揷入し、この貫通孔の中に前記電極システム付きの電流導体を固定することを特徴とする、請求項 2 3記載の高圧放電灯の製造方法。

2 5 . 請求項 1 5記載の高圧放電灯を製造する方法であって、前記閉塞材の被焼成体の貫通孔にメタライズペーストを塗布し、前記閉塞材のメタライズペース卜を塗布した貫通孔の所定位置に前記電流導体を揷通して前記メタライズペーストを焼き付けることによつて前記電流導体を前記貫通孔内に固定し、次に前記セラミック放電管の被焼成体の端部の内面の所定位置に前記閉塞材の被焼成体を揷入した後、一体焼成することを特徴とする、高圧放電灯の製造方法。

2 6 . 前記メタライズペーストを、前記閉塞材の貫通孔と直交する閉塞材の 2 つの主面のうち、前記セラミック放電管の端部の内面に前記閉塞材を固定した際セラミック放電管の外側となる主面にも塗布することを特徴とする、請求項 2 5 記載の高圧放電灯の製造方法。

2 7 . 前記一体焼成後の閉塞材の前記主面に設けたメタライズ層の開気孔に対してガラスを浸透させることを特徴とする、請求項 2 6記載の高圧放電灯の製造方法。

2 8 . 前記閉塞材の前記被焼成体の前記セラミック放電管と接する角部に面取り部を設け、次いで前記一体焼成を行うことを特徴とする、請求項 2 5〜 2 7のいずれか一つの請求項に記載の高圧放電灯の製造方法。

2 9 . 筒状の第一の熱膨張緩和材の被焼成体と筒状の第二の熱膨張緩和材の被焼成体とをそれぞれ成形し、この際一体焼成後の前記第一の熱膨張緩和材の内径および前記第二の熱膨張緩和材の内径が前記閉塞材の内径よりも大きくなるようにし、少なくとも前記閉塞材の被焼成体の貫通孔にメタライズペーストを塗布し、前記閉塞材の被焼成体、前記第一の熱膨張緩和材の被焼成体および前記第二の熱膨張緩和材の被焼成体の各貫通孔の所定位置に前記電流導体を揷通し、前記メタラィズペーストを焼き付け、次にセラミック放電管の被焼成体の端部の内面の所定位置に、前記電流導体が固定された前記前記第一の熱膨張緩和材、前記第二の熱膨張緩和材および前記閉塞材を揷入した後、一体焼成することを特徴とする、請求項 2 5記載の高圧放電灯の製造方法。

3 0 . メタライズペースト層を、前記閉塞材の被焼成体と前記第一の熱膨張緩和材の被焼成体との間に設け、かつメタライズペース卜層を前記閉塞材の被焼成体と前記第二の熱膨張緩和材の被焼成体との間に設けることを特徵とする、請求項 2 9記載の高圧放電灯の製造方法。

3 1 . 前記一体焼成後の閉塞材のメタライズ層上であって、前記第一の熱膨張緩和材の貫通孔と前記電流導体との間でガラスを溶 ¾させることを特徵とする、請求項 3 0記載の高圧放電灯の製造方法。

3 2 . 前記閉塞材の被焼成体の前記セラミック放電管と接する角部に面取り部を設け、前記第一の熱膨張緩和材の被焼成体の前記セラミック放電管と接する角部に面取り部を設け、かつ前記第二の熱膨張緩和材の被焼成体の前記セラミック放電管と接する角部に面取り部を設けた後に前記一体焼成を行うことを特徴とする、請求項 2 9〜 3 1のいずれか一つの請求項に記載の高圧放電灯の製造方法。

3 3 . 請求項 1 6記載の高圧放電灯を製造するのに際して、

前記第一の閉塞材の被焼成体と前記第二の閉塞材の被焼成体との間にメタライズペーストを塗布して組み立てた後、前記メタライズペース卜の焼き付けによつて前記第一の閉塞材の被焼成体と前記第二の閉塞材の被焼成体とを一体化することを特徵とする、請求項 2 5記載の高圧放電灯の製造方法。