JPH08329896A

JPH08329896A - 高圧放電灯およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08329896A
Application number: JP19193895A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Suzuki; 鈴木　　剛; Tokuichi Niimi; 徳一新見
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】メタルハライドランプ等の高圧放電灯におい
て、点灯─消灯を多数回繰り返しても、このヒートサイ
クルによる端部の各部材の損傷、破壊、イオン化発光物
質のリークが生じにくい、信頼性の高い端部構造を提供
すること。【構成】セラミック放電管の内部空間１３にイオン化発
光物質が充填されている。セラミック放電管の端部１２
の内側に閉塞材５０Ａの少なくとも一部が固定されてい
る。閉塞材５０Ａの貫通孔１４ａ、１５ａに電極システ
ム付きの電流導体５が挿通されている。貫通孔以外で、
閉塞材５０Ａおよび電流導体５に対して接合するように
封止材層１６Ａが形成されている。封止材層１６Ａは、
好ましくはメタライズ層からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミック放電管を使
用した高圧放電灯およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】こうした高圧放電灯においては、セラミ
ック放電管の両方の端部の内側に閉塞材（通常、セラミ
ックプラグと呼ばれている。）を挿通させ、各端部を閉
塞し、各閉塞材に貫通孔を設け、この貫通孔には、所定
の電極システムを固着した金属電流導体が挿通されてい
る。セラミック放電管の内部空間にはイオン化発光物質
を封入する。このような高圧放電灯としては、高圧ナト
リウム発光ランプ、メタルハライドランプが知られてお
り、特に、メタルハライドランプは、良好な演色性を備
えている。放電管の材質としてセラミックを使用するこ
とによって、高温での使用が可能となった。

【０００３】図１９は、こうしたセラミック放電管の端
部の構造の好適例を示す断面図である。セラミック放電
管の本体１１は、両端がすぼまった管状ないし樽状をな
しており、本体１１の両端に円筒状の端部１２が設けら
れている。本体１１および端部１２は、例えばアルミナ
焼結体からなる。本体１１の内面１１ａは曲面形状をな
しており、端部１２の内面１２ａは、本体の軸方向に見
ると真っ直ぐであるので、本体１１と端部１２との間に
角部３６が形成されている。端部１２の内側には閉塞材
４１が挿通され、保持されており、閉塞材４１の軸方向
に向かって延びるように貫通孔４１ａが形成されてい
る。貫通孔４１ａ内には細長い電流導体５が挿通され、
固定されている。本例では、電流導体５は円筒形状をし
ており、電流導体５の内側面５ａ内を通してイオン化発
光物質を本体１１の内部空間１３へと導入するようにな
っている。電流導体５の外側の末端には、始動ガスおよ
び発光物質を封入した後に封止する封止部５ｂが設けら
れており、また電流導体５の外周面に対して電極軸７が
接合されている。

【０００４】こうした閉塞材４１とセラミック放電管の
端部１２との間、閉塞材４１と電流導体５との間を封止
する必要があるが、好適な例では、閉塞材４１の仮焼体
の貫通孔に電流導体５を挿通し、この閉塞材４１を端部
１２に挿通して組み立て体を製造し、この組み立て体を
一体焼結させる。この際、一体焼結によって、端部１２
と閉塞材４１との間、閉塞材４１と電流導体５との間を
封止している。

【０００５】上記の封止方法では、端部１２の仮焼体の
中に閉塞材４１の仮焼体を挿入しない状態で端部１２の
仮焼体を焼成したときには、端部１２の内径は閉塞材４
１の外径よりも小さくなり、これによって閉塞材４１を
端部１２の中に強固に締めつけて保持している。閉塞材
４１と電流導体５とについても同様である。電流導体の
材質としては、モリブデン、タングステン、レニウムま
たはこれらの合金が耐蝕性の観点から見て有利であり、
セラミック放電管の材質としてはアルミナセラミックス
が一般的である。また、閉塞材の材質としては、アルミ
ナセラミックスを使用すると、閉塞材と電流導体との熱
膨張差が大きくなるので、閉塞材の材質としては、アル
ミナセラミックスと上記した金属との複合材料ないし他
のサーメットを使用することが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者は、
この製造方法について更に検討を進めた結果、次のよう
な問題点があることを見いだした。即ち、上記した一体
焼成の段階では、確かに端部１２の仮焼体、閉塞材４１
の仮焼体がそれぞれ、図１９における横方向（セラミッ
ク放電管の周方向）に焼成収縮し、この焼成収縮によっ
て閉塞材４１および電流導体５が強固に保持され、封止
される。しかし、この一体焼成の段階では、同時に、端
部１２の仮焼体と閉塞材４１の仮焼体とが、共に矢印Ｅ
の方向（セラミック放電管の中心軸の方向）に向かって
も焼成収縮する。この結果、閉塞材４１と端部１２との
間、閉塞材４１と電流導体５との間には、セラミック放
電管の中心軸の方向に見て大きな熱応力が生じ、残留す
る。

【０００７】特に、高圧放電灯が優れた演色性を示し、
その最冷点が７００℃以上である場合には、セラミック
ス材料に比較的に大きな歪みが発生するので、点灯─消
灯のサイクルを繰り返すと、このヒートサイクルによっ
て上記の残留応力の影響が拡大し、破壊やイオン化発光
物質のリークに至る可能性があった。

【０００８】また、図１９に示すような端部の封止構造
においては、基本的に閉塞材４１と電流導体５との間の
圧力によって両者の間を封止しているが、それでも点灯
─消灯のサイクルを多数回繰り返すのであるから、両者
の熱膨張係数の相違から見て、この封止部分の信頼性を
一層高めておく必要がある。このため、特にメタルハラ
イドに対して高い耐蝕性、信頼性を有するシール構造を
開発することが必要である。

【０００９】本発明の課題は、セラミック放電管の端部
の封止構造において、点灯─消灯を多数回繰り返して
も、このヒートサイクルによる端部の各部材の損傷、破
壊、イオン化発光物質のリークが生じないようにするこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧放電灯
は、内部空間にイオン化発光物質が充填されたセラミッ
ク放電管；このセラミック放電管の端部の内側に少なく
とも一部が固定されている閉塞材であって、貫通孔が設
けられている閉塞材；閉塞材の貫通孔に挿通されている
電極システム付きの電流導体；および、貫通孔以外で、
閉塞材および電極システム付きの電流導体に対して接合
するように形成されている封止材層を備えていることを
特徴とする。

【００１１】また、本発明に係る高圧放電灯は、内部空
間にイオン化発光物質が充填されたセラミック放電管；
このセラミック放電管の端部の内側に少なくとも一部が
固定されている閉塞材であって、貫通孔が設けられてい
る閉塞材；閉塞材の貫通孔に挿通されている電極システ
ム付きの電流導体；および、閉塞材および電流導体に対
して密着するように形成されている封止用のメタライズ
層を備えていることを特徴とする。

【００１２】更に、本発明に係る高圧放電灯の製造方法
は、閉塞材の被焼成体を製造し、この際閉塞材の被焼成
体の貫通孔に封止材の成分を介在させることなく電流導
体を挿通し、またセラミック放電管の被焼成体を製造
し、このセラミック放電管の被焼成体の端部の内側に前
記閉塞材の少なくとも一部を固定し、封止材の成分を含
む封止材成分層を貫通孔以外で閉塞材および電流導体に
対して接触するように形成し、閉塞材の被焼成体、セラ
ミック放電管の被焼成体および封止材成分層を焼結させ
ることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明者は、前述したような、セラミック放電
管の端部と閉塞材との間、閉塞材と電流導体との間にお
ける破壊、イオン化発光物質のリークについて、詳細に
検討してきたが、この過程で、閉塞材と電流導体との間
には封止材を介在させず、かつ両者の間に、閉塞材の被
焼成体（仮焼体、成形体または脱脂体）の焼成収縮によ
る圧縮応力を生じさせることなく、閉塞材と電流導体と
の双方に封止材層を接合させることによって両者を封止
することに想到した。この結果、閉塞材の被焼成体の焼
成収縮によって、セラミック放電管の中心軸方向への残
留応力が発生しなくなるので、閉塞材と電流導体との間
の破壊、ここからのイオン化発光物質のリークを防止す
ることができる。

【００１４】しかも、セラミック放電管の端部を封止す
るための封止材層としてメタライズ層を使用すると、セ
ラミック放電管内のイオン化発光物質、特にメタルハラ
イドに対する耐蝕性がきわめて高くなり、これによって
セラミック放電管の寿命が顕著に増加することを発見
し、本発明を完成するに至った。

【００１５】

【実施例】電流導体としては、各種の高融点金属または
高融点の導電性セラミックスからなる電流導体を使用す
ることができる。しかし、導電率の観点から高融点金属
の方が好ましく、こうした高融点金属としては、更にモ
リブデン、タングステン、レニウム、ニオブ、タンタル
およびこれらの合金からなる群より選ばれた一種以上の
金属が好ましい。

【００１６】このうち、ニオブおよびタンタルの熱膨張
係数は、セラミック放電管を構成するセラミックス、特
にアルミナセラミックスの熱膨張係数とほぼ釣り合う
が、これらの金属は、メタルハライドによって腐食され
易いことが知られている。

【００１７】従って、電流導体の寿命を長くするために
は、電流導体をモリブデン、タングステン、レニウムま
たはこれらの合金によって形成することが好ましい。た
だし、これらの金属は、一般に熱膨張係数が小さい。例
えば、アルミナセラミックスの熱膨張係数は８×１０^-6
Ｋ^-1であり、モリブデンの熱膨張係数は６×１０^-6Ｋ^-1
であり、タングステン、レニウムの熱膨張係数は６×１
０^-6Ｋ^-1以下である。

【００１８】封止材層はメタライズ層とすることが好ま
しい。ここで、メタライズ層は、金属成分を含有する封
止材成分層をセラミック放電管の端部の所定位置に形成
し、この封止材成分層を焼成することによって、閉塞材
と電流導体との両者に接合するように、形成することが
できる。

【００１９】ここで、メタライズ層を構成する金属成分
としては、モリブデン、タングステン、レニウム、ニオ
ブ、タンタルおよびこれらの合金からなる群より選ばれ
た一種以上の金属が好ましく、特にメタライズ層に対す
る耐蝕性の観点から、モリブデン、タングステン、レニ
ウムおよびこれらの合金からなる群より選ばれた一種以
上の金属が好ましい。

【００２０】このメタライズ層中には、セラミックス成
分も含有させることができるが、このセラミックス成分
としては、イオン化発光物質に対して耐蝕性のセラミッ
クスが好ましく、特にセラミック放電管の材質と同種の
セラミックスが好ましく、アルミナセラミックスが特に
好ましい。このメタライズ層中における金属成分とセラ
ミックス成分との含有割合は、９５／５〜７０／３０体
積％とすることが好ましい。また、メタライズ層の厚さ
は、５〜１００μｍとすることが好ましい。

【００２１】閉塞材の材質としては、セラミック放電管
と同種の材質を使用することができるし、異種の材質を
使用することもできる。しかし、端部の内側に挿通され
ている部分については、セラミック放電管と同種の材質
を使用することが好ましい。なぜなら、これによって、
セラミック放電管と閉塞材との間で、セラミック放電管
の中心軸方向への残留応力が、ほとんど発生しなくなる
からである。ただし、ここで同種の材質とは、ベースと
なるセラミックスが共通しているものを言い、添加成分
には異同があっても差し支えない。

【００２２】本発明において、閉塞材を２つ以上の部分
に分割して良く、セラミック放電管の端部内に固定され
ている内側部分と、この内側部分に対して一体化されて
いる外側部分とを備えていて良い。この際、内側部分か
ら電流導体への圧縮応力が実質的にないことが好まし
く、このためには、内側部分の貫通孔の直径を電流導体
の直径以上とすることが好ましい。そして、外側部分お
よび電流導体に対して接合するように封止材層が形成さ
れている。

【００２３】外側部分と電流導体とは密着させることが
でき、更に外側部分から電流導体へと向かって圧縮応力
が加わるようにすることができる。

【００２４】このように、外側部分と電流導体との間を
密着させることによって、両者の間をシールすることが
できるし、この際、内側部分については電流導体に対し
て圧着していない。しかも、外側部分については、セラ
ミック放電管の外側にあって、端部からの応力は小さい
ので、外側部分と電流導体との間の圧力が過大となっ
て、破壊やイオン化発光物質のリークが発生するおそれ
は小さい。

【００２５】しかし、外側部分から電流導体へと向かっ
て圧縮応力が加わるようにした場合には、この外側部分
と電流導体との圧着面に、簡単にはリークまでには至ら
ないとしても、繰り返し使用時に両者の熱膨張差による
悪影響があるので、このような繰り返し使用時の影響を
なくするためには、外側部分と電流導体との間に実質的
に圧縮応力が発生しないようにすることが好ましい。こ
の場合には、外側部分と電流導体との間に僅かな隙間な
いしクリアランスを設けることも考えられるが、こうし
た隙間がなくとも、両者が接触しているだけで圧着力が
加わっていなければ良い。

【００２６】ただし、封止材層がガラス層である場合に
は、次の制限がある。即ち、ガラス層によって封止を行
う場合には、まず上記の閉塞材を焼成し、次いでこの閉
塞材の外側部分の末端面上にガラスフリットを設置し、
このガラスフリットを溶融させることによってガラス層
を形成する。しかし、この工程において、外側部分と電
流導体との間に隙間があるか、実質的に圧縮応力がない
ような状態であると、閉塞材とガラスフリットとの位置
決めおよび固定が困難であり、溶融したガラスフリット
が発光管内に流れ込んでしまう。従って、封止材層がガ
ラス層である場合には、外側部分と電流導体とを、少な
くとも互いに容易に移動しない程度には密着させること
が好ましい。

【００２７】一方、封止材層がメタライズ層である場合
には、閉塞材を焼成する前の成形体ないし仮焼体の末端
面にメタライズペーストを塗布し、次いで閉塞材とメタ
ライズペーストとを一体焼成する。従って、焼成前の段
階でも、焼成後の段階でも、外側部分と電流導体とが密
着している必要はない。このため、前記したように、外
側部分と電流導体との間に実質的に圧縮応力が発生しな
いようにすることが好ましい。

【００２８】閉塞材を内側部分と外側部分との接合体と
した場合には、この内側部分の材質は、セラミック放電
管と同種の材質とすることが好ましい。これによって、
内側部分とセラミック放電管の端部とは、焼成後に一体
化する。

【００２９】また、外側部分の材質は、セラミック放電
管の材質の熱膨張係数と、電流導体の材質の熱膨張係数
との間の熱膨張係数を有する複合材料とすることが好ま
しい。これによって、一体焼成後の外側部分と電流導体
との間の熱膨張差も小さくすることができる。

【００３０】この複合材料は、更に具体的には、熱膨張
係数の相対的に高い第一の成分と、熱膨張係数の相対的
に低い第二の成分との複合材料とすることが良く、ここ
で、複合材料の第一の成分は、内側部分の材質およびセ
ラミック放電管の材質と同種のセラミックスとすること
が好ましい。これによって、一体焼成後に内側部分と外
側部分との界面においてセラミックス成分が拡散し、両
者が強固に接合されるからである。セラミック放電管
と、外側部分を構成する複合材料の第一の成分とを、共
にアルミナセラミックスとすることが特に好ましい。な
ぜなら、アルミナが高い耐食性を有しているからであ
り、また、複合材料中にアルミナ成分を含有させると、
通常は約１６００℃以上で、焼結時の固体拡散反応によ
って、外側部分と内側部分との間の継ぎ目が消失し、こ
の接合部分が実質的に一体構造を構成するからである。

【００３１】前記複合材料の第二の成分としては、タン
グステン、モリブデン、レニウム等の、メタルハライド
に対する耐食性を有する高融点金属、窒化アルミニウ
ム、窒化珪素、炭化チタン、炭化珪素、炭化ジルコニウ
ム、二ホウ化チタン、二ホウ化ジルコニウム等の、低い
熱膨張係数を有するセラミックスから、選択することが
好ましい。これによって、メタルハライドに対する高い
耐食性を外側部分に対して付与することができる。

【００３２】この場合には、主成分であるアルミナの比
率は６０〜９０重量％とし、第二の成分の比率は１０〜
４０重量％とすることが望ましい。

【００３３】また、封止材層を、閉塞材と、この閉塞材
の反対側に設けられた熱膨張緩和材との間に挟み、この
熱膨張緩和材に対して封止材層を接合させることが好ま
しい。この閉塞材として、前述したような内側部分と外
側部分とを備えた閉塞材を使用する場合には、外側部分
と熱膨張緩和材とを対向させる。

【００３４】即ち、閉塞材の表面に封止材層を形成する
と、前述したような点灯─消灯のヒートサイクルに伴っ
て、閉塞材と封止材層との間に、やはり熱膨張差に起因
するクラックが生ずる可能性がある。しかし、閉塞材と
熱膨張緩和材との間に封止材層を挟むようにすると、封
止材層の両面に熱応力が線対称的に加わるようになった
結果、前述のヒートサイクルによって封止材層と閉塞材
との界面付近に集中する熱応力が緩和され、マイクロク
ラック等が発生しにくくなる。

【００３５】熱膨張緩和材の材質としては、閉塞材のう
ち封止材層に接触している部分の熱膨張係数と近似した
または等しい熱膨張係数を有する材質が好ましい。閉塞
材が外側部分と内側部分とを備えている場合には、熱膨
張緩和材の材質としては、外側部分の熱膨張係数と近似
したまたは等しい熱膨張係数を有する材質が好ましい。
従って、この後者の場合には、熱膨張緩和材の材質とし
ては、前述した複合材料とすることが好ましく、特に外
側部分の材質と、第一の成分および第二の成分が共通す
る複合材料が好ましい。

【００３６】また、閉塞材が外側部分と内側部分とを備
えている場合には、外側部分と熱膨張緩和材との間に、
高融点金属からなる、電流導体の外径よりも僅かに大き
い外径を持つ環状部材を挿入し、この環状部材と外側部
分との間に封止材層を形成し、環状部材と熱膨張緩和材
との間にも封止材層を形成することができる。このよう
に、封止材層の間に環状部材を挿入することによって、
封止材料による電流導体との接合が容易になる。

【００３７】また、電流導体の外周面に環状突出部を形
成し、閉塞材と熱膨張緩和材との間に環状突出部を挿入
し、この環状突出部と閉塞材との間に封止材層を形成
し、環状突出部と熱膨張緩和材との間にも封止材層を形
成することができる。この場合には、上記した環状部材
による効果に加えて、更に次の効果がある。上記した各
封止方法では、閉塞材と電流導体の両者を封止材層によ
って接合することによって、イオン化発光物質がリーク
しないようにする必要があった。

【００３８】しかし、環状突出部は電流導体の外周面に
あるので、環状突出部と電流導体との間からは、イオン
化発光物質が漏れるおそれはない。従って、この態様で
は、環状突出部と閉塞材との間に封止材層を形成する
際、この封止材層と環状突出部との密着面（シール面）
は、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直面に形
成するのみで完全なシールができるので、このシール部
分の寿命が一層増大する。

【００３９】更に、閉塞材が内側部分と外側部分とを備
えている場合には、閉塞材の外側部分と熱膨張緩和材と
の間に環状突出部を挿入する。

【００４０】また、この態様においては、更に次の封止
方法が好ましい。即ち、上記した各封止方法では、閉塞
材の外側の端面上に封止材層が形成されており、更にこ
の封止材層の外側に熱膨張緩和材が設けられている。し
かし、これらの封止方法を採用すると、閉塞材の貫通孔
の内面と電流導体との間には若干の隙間が残留してい
て、両者が強固には密着していないので、この隙間の部
分にもイオン化発光物質が流入するので、その分発光の
効率が低下してくる。

【００４１】しかし、セラミック放電管の端部の内部空
間側に第一の閉塞材を固定し、セラミック放電管の端部
の末端面側に第二の閉塞材を固定し、第一の閉塞材と第
二の閉塞材との間に、前記の環状突出部を挿入すること
ができる。この場合には、第一の閉塞材と環状突出部と
の間に封止材層を形成し、第二の閉塞材と環状突出部と
の間にも封止材層を形成する。これらの封止材層は、セ
ラミック放電管の中心軸方向に対して垂直面に延びるよ
うに形成する。

【００４２】このようにすれば、セラミック放電管の端
部において、第一の閉塞材と電流導体との間の隙間には
イオン化発光物質が流入するが、その先までは流入しな
い。従って、発光効率の劣化を改善できる。

【００４３】セラミック放電管の両端において、前述し
たような封止方法を採用することができるが、このうち
一方の端部においては、電流導体の内部を通してイオン
化発光物質を注入する必要があることから、電流導体を
管状とする必要がある。他方の端部においては、ロッド
状、管状等、種々の形状の電流導体を採用することがで
きる。

【００４４】ここで、電流導体に前記の環状突出部を設
けた場合には、電流導体を閉塞材の被焼成体の貫通孔へ
と挿通する工程に問題が生ずることが判明してきた。即
ち、電流導体が直線状である場合には、電流導体の先端
に電極システムを溶接によって取り付けた後、この電極
システムの反対側の末端から前記の貫通孔内へと挿入し
ていけば、閉塞材の被焼成体の貫通孔内に、電極システ
ム付きの電流導体を容易に取り付け、組み立て体を製造
することができる。また、電流導体のみを閉塞材とメタ
ライズ焼成し、最終焼成前に電極を溶接することもでき
る。

【００４５】しかし、溶接済電極システムに環状突出部
を設けた場合には、電極システムの反対側から順に前記
被焼成体の貫通孔内部へと挿入しようとすると、環状突
出部が被焼成体の端面に突き当たるので、この組み立て
が不可能になる。むろん、環状突出部の直径を小さくし
て、貫通孔内に挿入可能なようにすれば、組み立ては可
能となるが、環状突出部の直径を小さくすると、前述し
た封止部も小さくなるので、この封止材層による封止性
能が低下してしまう。従って、環状突出部の直径は、前
記貫通孔の内径よりも大きくすることが好ましいのであ
る。

【００４６】この結果、電流導体のうち電極システムを
取り付けた側、即ち、その先端側から、閉塞材の被焼成
体の貫通孔内へと挿入することが必要になった。しか
し、このとき、従来の組み立て方法においては、電流導
体の外周面に電極システムを溶接によって固定していた
が、この結果、電極システムを被焼成体の貫通孔に挿入
できず、被焼成体の端面に対してつきあたることが判明
した。また、電極システムの電極軸を電流導体に対して
取り付けるのであるが、この取り付け方法としては溶接
方法が使用されている。しかし、この溶接材が電流導体
の外周面から隆起するので、この隆起した溶接材が、や
はり被焼成体の端面に対してつきあたる場合があった。

【００４７】むろん、電流導体の直径を、焼成前の被焼
成体の貫通孔の内径よりも十分に小さくすれば、このよ
うな問題は生じにくくなるが、これでは電流導体が閉塞
材の貫通孔内に安定に保持されなくなるので、この方法
は採用できない。

【００４８】そこで、本発明者は、電流導体が管状をな
している場合には、電流導体のセラミック放電管の内部
空間側の内側面に、電極システムを取り付けることに想
到した。この結果、特に溶接材の隆起部分が、電流導体
の内周面側に向かって隆起するので、この隆起部分が閉
塞材の被焼成体の端面に対して衝突するようなことはな
くなる。もちろん、同時に、この溶接法は、電極の位置
を発光管の長さ方向に対してより中心側に近づけること
もでき、これによって点灯安定性を向上させることもで
きる。

【００４９】また、電流導体のセラミック放電管の内部
空間側に電極システムを取り付け、この電極システムの
先端側をセラミック放電管の中心軸の方へと向かって曲
折させることも想到した。これによって、電極システム
の先端にある電極部分が、被焼成体の貫通孔に対して容
易に収容されるようになった。

【００５０】ただし、電流導体の内周面に対して電極シ
ステムの電極軸を取り付けた場合には、この取り付け部
分の周囲に溶接材が隆起する。この隆起は、ろう材を使
用した場合にも、同様に生じうる。この隆起の寸法が大
きくなると、この管状の電流導体を通してイオン化発光
物質を注入するときに、このイオン化発光物質の流れが
隆起によって阻害されるおそれがある。

【００５１】そこで、本発明者は、この隆起部分ないし
取り付け部分の手前で、電流導体にイオン化発光物質の
放出口を設けることによって、隆起によってイオン化発
光物質の注入が阻害されることを防止した。こうした放
出口は、電流導体の先端にある放出口と連続していても
良いが、別に形成されていても良い。

【００５２】本発明は、各種のイオン化発光物質を封入
した高圧放電灯に対して好適に適用することができる
が、特に、腐食性の強いメタルハライドを封入したメタ
ルハライドランプに対して有用であり、更にセラミック
放電管をアルミナセラミックスによって形成した場合
に、より一層好適である。

【００５３】また、本発明においては、閉塞材の少なく
ともセラミック放電管の端部内を、セラミック放電管と
同種の材質によって形成した場合に、この閉塞材の外側
に圧着閉塞材を設け、閉塞材および圧着閉塞材の各貫通
孔内に電流導体を挿入し、閉塞材と圧着閉塞材との間お
よび圧着閉塞材と前記電流導体との間を封止材層によっ
て封止し、圧着閉塞材と電流導体との間の封止材層に対
して圧着閉塞材から周方向に圧着力を加えることができ
る。

【００５４】この場合、閉塞材は、前記したように、セ
ラミック放電管と同種の材質からなる一体の閉塞材とす
ることができ、またはこの材質からなる前記の内側部分
と、前記の外側部分との接合体とすることもできる。こ
こで同種の材質とは、ベースとなるセラミックスが共通
しているものを言い、添加成分には異同があっても差し
支えない。

【００５５】圧着閉塞材には貫通孔を形成し、この貫通
孔内に電流導体を通す。圧着閉塞材の好ましい材質は、
前述した外側部分の材質と同じであり、具体的には、セ
ラミック放電管の材質の熱膨張係数と、電流導体の材質
の熱膨張係数との間の熱膨張係数を有する前述の複合材
料である。この複合材料は、前述したように、熱膨張係
数の相対的に高い前記第一の成分と、熱膨張係数の相対
的に低い前記第二の成分との複合材料とすることが好ま
しい。

【００５６】そして、この圧着閉塞材の被焼成体と閉塞
材の被焼成体との間、および圧着閉塞材の被焼成体と電
流導体との間にそれぞれメタライズペースト層を設け、
各被焼成体およびメタライズペースト層を一体焼成す
る。このとき、各被焼成体はいずれも焼成収縮するが、
電流導体は収縮しない。そこで、圧着閉塞材の被焼成体
の貫通孔内に電流導体を挿通していないときに得られる
焼成後の圧着閉塞材の内径を、電流導体の外径よりも小
さくすれば（好ましくは５〜１０％程度小さくすれ
ば）、一体焼成の後では、圧着閉塞材からメタライズ層
および電流導体へと向かって圧縮応力が加わる。そし
て、このメタライズ層内の気孔は、この圧縮応力によっ
て小さくなり、かつ閉気孔となり、メタライズ層の緻密
性が一層向上することを見いだした。

【００５７】この態様においては、更に圧着閉塞材の外
側に、前述の熱膨張緩和材を配置し、この熱膨張緩和材
と圧着閉塞材との間にもメタライズ層を設けることが好
ましい。即ち、本態様においても、前述したように、点
灯─消灯のヒートサイクルに伴って、圧着閉塞材とメタ
ライズ層との間に、やはり熱膨張差に起因するクラック
が生ずる可能性がある。しかし、圧着閉塞材と熱膨張緩
和材との間にメタライズ層を挟むようにすると、メタラ
イズ層の両面に熱応力が線対称的に加わるようになった
結果、前述のヒートサイクルによってメタライズと圧着
閉塞材との界面付近に集中する熱応力が緩和され、マイ
クロクラック等が発生しにくくなる。

【００５８】なお、本発明において、熱膨張緩和材を設
ける場合には、更に熱膨張緩和材と電流導体との間の隙
間に、封止材層を形成することが好ましい。これによっ
て、より強固な封止材層を得ることができる。

【００５９】本発明の製造方法においては、封止材の成
分を含む封止材成分層を、貫通孔以外で閉塞材および前
記電流導体に対して接触するように形成し、閉塞材の被
焼成体、セラミック放電管の被焼成体および封止材成分
層を焼結させる。この際、セラミック放電管に関して
は、セラミックス、例えばアルミナ粉末を押し出し成形
し、円筒型のものを得るか、または空気を成形体の内部
に送り込んでブロー成形し、中央部が膨らんだ形状の円
筒状の成形体を作成し、この成形体を乾燥させ、脱脂す
る。一方、閉塞材の材料を秤量し、水、アルコール、有
機バインダー等を添加し、この混合物をスプレードライ
ヤー等を使用して造粒し、成形用顆粒状粉末を製造す
る。これをプレス成形し、貫通孔を備えた閉塞材の成形
体を製造する。

【００６０】そして、この成形体の貫通孔に対して電流
導体を挿通し、この組み立て体を仮焼して成形助剤等を
飛散させ、仮焼体をえることができる。または、前記の
成形体を仮焼して成形助剤等を飛散させて仮焼体を製造
し、この仮焼体の貫通孔に対して電流導体を挿通させる
ことができる。これらの仮焼工程において、閉塞材の外
側部分のように、閉塞材の一部がサーメットによって形
成されている場合には、これを還元性雰囲気で１３００
℃〜１６００℃で加熱すると、閉塞材の第二の成分とし
て混合された酸化タングステン、酸化モリブデン等が還
元される。

【００６１】次いで、セラミック放電管の仮焼体の端部
の内側に閉塞材の仮焼体を挿入し、セラミック放電管と
閉塞材とを一体焼成する。これによって、セラミック放
電管と閉塞材とが一体に接合されるに至る。この際、閉
塞材の外側部分によって電流導体を強固に保持する場合
には、外側部分の仮焼体の貫通孔に対して電流導体を挿
通しない場合における、焼成後の貫通孔の直径を、挿入
前の電流導体の直径よりも１〜１０％小さくすること
が、好ましい。また、セラミック放電管の仮焼体の端部
に対して閉塞材の仮焼体を挿通しない場合における、焼
成後の端部の内径を、焼成後の閉塞材の外径よりも１〜
１０％小さくすることが好ましい。

【００６２】この最終焼成も、還元雰囲気中で行うこと
が好ましく、その温度は１７００℃〜１９００℃とする
ことが好ましい。このように、仮焼ないし焼成の段階で
還元雰囲気を使用すると、閉塞材中の第二の成分、例え
ばタングステンの還元を進行させることができ、また酸
化を防止することができる。

【００６３】封止材成分層は、前述したような所定箇所
に形成し、また必要に応じて熱膨張緩和材の仮焼体を配
置して、閉塞材の仮焼体、セラミック放電管の仮焼体お
よび封止材成分層と共に一体焼成する。

【００６４】この際、電流導体の外周面に環状突出部を
形成する場合には、セラミック放電管の中心軸方向に見
て、環状突出部と閉塞材の被焼成体とを対向させ、環状
突出部と閉塞材の被焼成体との間に封止材成分層を形成
することができる。

【００６５】また、この態様において、更に電流導体が
管状をなしている場合には、電流導体のセラミック放電
管の内部空間側の内側面に電極システムを取り付け、次
いでこの電流導体を閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと電
極システムの方から挿入し、この貫通孔の中に電流導体
を固定する。または、電流導体のセラミック放電管の内
部空間側に電極システムを取り付け、この際電極システ
ムの先端側をセラミック放電管の中心軸の方へと向かっ
て曲折させ、次いでこの電流導体を閉塞材の被焼成体の
貫通孔内へと電極システムの方から挿入し、この貫通孔
の中に電流導体を固定することができる。

【００６６】セラミック放電管の形状は、一般的には、
管状、円筒状、太鼓状、等とすることができる。電流導
体が管状であり、この電流導体を通して放電管の内部に
イオン化発光物質を封入した場合には、この封入の後
に、電流導体をレーザー溶接または電子ビーム溶接によ
って閉塞させる。

【００６７】また、閉塞材自体の内部空間側の表面に、
液相のイオン化発光物質を貯留するための貯留用凹部を
予め形成しておき、閉塞材の貯留用凹部へと液相のメタ
ルハライド等を流入させることができる。即ち、高圧放
電灯の点灯と消灯とを繰り返して行うと、点灯時には、
メタルハライドの大部分は気相となっており、セラミッ
ク放電管の内部空間内に分布している。しかし、上記の
残存した液相の一部は、図１６に示すように、特に温度
が比較的低い端部１２側へと向かって、矢印Ｄのように
流動してくる。この液相状態で流動するメタルハライド
は、セラミック放電管に対して腐食性を有しており、特
にアルミナ焼結体に対しても腐食性を有している。この
ため、長期間高圧放電灯を使用し、点灯と消灯とを繰り
返す実験を行うと、特に角部３６の周囲が腐食され、腐
食面が形成されてくることがあった。そして、この腐食
面に沿って液相のメタルハライドが貯留し易くなるの
で、一層この腐食面に沿って腐食が進行し易くなる。こ
のような腐食が発生し易くなると、高圧放電灯の寿命が
短くなる。

【００６８】しかし、上記の方法によって、液相のメタ
ルハライド等が閉塞材の貯留用凹部へと向かって優先的
に流入し、セラミック放電管の本体と端部との間の領域
には貯留しにくくなり、この部分の腐食が大幅に減少す
ることを確認した。ただし、閉塞材の貯留用凹部の周辺
では腐食が進行するが、閉塞材自体が腐食しても、閉塞
材の厚さは大きいことから、高圧放電灯の寿命に対して
は悪影響はない。

【００６９】この態様においては、貯留用凹部に傾斜を
設けることが好ましく、具体的には、セラミック放電管
の中心軸方向に見た閉塞材の厚さ（貫通孔の延びる方向
Ｄに見た厚さ）が、角部から貫通孔の方へと向かって減
少するように、貯留用凹部を形成することが好ましい。
これによって、貯留用凹部の幅が、角部から貫通孔の方
へと向かって、即ち、セラミック放電管の周縁から中心
の方へと向かって、大きくなっていく。

【００７０】更には、セラミック放電管の本体の内面
と、貯留用凹部とが、段差なしに滑らかに連続している
ことが好ましい。即ち、角部が、セラミック放電管の内
面に段差として現れないことが好ましい。こうした形状
の組み合わせを採用することによって、本体の内周面に
沿って流動してきた液相のイオン化発光物質が、段差の
周囲に滞留することを防止できる。

【００７１】また、本発明者は、セラミック放電管の端
部の封止を、前述したようなメタライズ層によって行う
ことが、メタルハライド、ナトリウム等の腐食、特にメ
タルハライドによる腐食に対してきわめて有効であるこ
とを見いだした。そして、メタライズ層の具体的材質
や、メタライズ層を封止材として使用した種々の態様に
ついては、既に説明してきた。

【００７２】しかし、セラミック放電管の端部を封止な
いし気密にシールするためにメタライズ層を使用する具
体的態様は、前述してきたものには限定されない。即
ち、前述してきた各態様に加えて、更に、セラミック放
電管の内側空間側に面する閉塞材の表面にメタライズ層
を形成し、このメタライズ層によって、少なくとも閉塞
材と電流導体との間の隙間が放電管に連通しないように
被覆することができる。

【００７３】また、セラミック放電管の端部の内部空間
側に第一の閉塞材を固定し、セラミック放電管の端部の
末端面側に第二の閉塞材を固定し、第一の閉塞材と第二
の閉塞材との間に、圧着閉塞材を挿入することができ
る。この場合には、第一の閉塞材と圧着閉塞材との間に
封止材層を形成し、第二の閉塞材と圧着閉塞材との間に
も封止材層を形成することができる。これらの封止材層
は、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直面に延
びるように形成する。しかも、圧着閉塞材と電流導体と
の間を封止材層によって封止し、圧着閉塞材と電流導体
との間の封止材層に対して圧着閉塞材から周方向に圧着
力を加える。

【００７４】このようにすれば、セラミック放電管の端
部において、第一の閉塞材と電流導体との間の隙間には
イオン化発光物質が流入するが、その先までは流入しな
い。従って、発光効率を改善できる。

【００７５】この態様においては、第一の閉塞材および
第二の閉塞材は、前記したように、セラミック放電管と
同種の材質によって形成することが好ましい。

【００７６】圧着閉塞材の好ましい材質は、前述した通
りである。具体的には、セラミック放電管の材質の熱膨
張係数と、電流導体の材質の熱膨張係数との間の熱膨張
係数を有する前述の複合材料である。

【００７７】以下、図面を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。

【００７８】図１は、メタルハライド高圧放電灯を示す
概略図である。石英ガラスまたは硬質ガラスからなる外
管２の中に、セラミック放電管１０が収容されており、
外管２の中心軸とセラミック放電管１０の中心軸とが一
致している。外管２の両端は、口金３によって気密に閉
塞されている。セラミック放電管１０は、中央部が膨ら
んだ樽状の本体１１と、本体１１の両端にある端部１２
とを備えている。セラミック放電管１０は、２つのリー
ド線１を介在して外管２によって保持されており、各リ
ード線１はそれぞれホイル４を介して口金３に接続され
ている。上側のリード線１は、管状またはロッド状の電
流導体６に対して溶接されており、下側のリード線１
は、管状の電流導体５に対して溶接されている。

【００７９】各電流導体５、６は、それぞれ、各閉塞材
の貫通孔に挿通され、固定されている。各電流導体５、
６には、本体１１内で、電極軸７が、溶接によって気密
に接続されている。この電極軸７に対してコイル９が巻
き付けられている。なお、この電極システムについて
は、特に限定されるものではなく、例えば、電極軸７の
末端部分を球状に形成し、この球状部分を電極として使
用することもできる。閉塞材等の構造については、後述
する。

【００８０】メタルハライド高圧放電灯の場合には、セ
ラミック放電管１０の内部空間１３には、アルゴン等の
不活性ガスとメタルハライドとを封入し、更に必要に応
じて水銀を封入する。

【００８１】図２は、図１に示すセラミック放電管の端
部の周辺を拡大して示す断面図である。本体１１の内面
１１ａは曲面形状をなしており、端部１２の内面１２ａ
は、セラミック放電管の中心軸方向に見ると真っ直ぐで
あり、本体１１と端部１２との間に角部３６が形成され
ている。端部１２の内側には閉塞材５０Ａが挿通されて
いる。この閉塞材５０Ａは、端部１２内に大部分が収容
されている内側部分１４と、端部１２内に収容されてい
ない外側部分１５とからなる。内側部分１４と外側部分
１５とは一体化されており、その貫通孔１４ａ、１５ａ
の中心軸もほぼ一致している。内側部分１４と端部１２
とは、互いに同種のセラミックス、好ましくはアルミナ
セラミックスによって形成されており、両者の界面は、
焼成段階でほぼ消失している。

【００８２】貫通孔１４ａ内、貫通孔１５ａ内には、細
長い管状の電流導体５が挿通されている。電流導体５の
外側の末端には、始動ガスおよびイオン化発光物質を封
入した後に封止する封止部５ｂが設けられている。電流
導体５と外側部分１５との間には、圧着面４０が形成さ
れている。外側部分１５の端面１５ｂの更に外側にリン
グ状の熱膨張緩和材１７が設けられており、外側部分の
端面１５ｂと熱膨張緩和材１７の端面１７ｂとが対向し
ている。熱膨張緩和材１７の中心の貫通孔１７ａ内にも
電流導体５が挿通されている。外側部分１５と熱膨張緩
和材１７との間に封止材層１６Ａが挟まれており、封止
材層１６Ａは、端面１５ｂ、１７ｂおよび電流導体５の
表面の一部を被覆している。これによって、セラミック
放電管の中心軸方向のシール面２０と、これに垂直方向
のシール面１９とが形成されている。この封止材層とし
ては、メタライズ層が好ましいが、ガラス層を使用する
ことも可能である。熱膨張緩和材１７からの電流導体５
の突出部分の周囲に、ガラス層４２が形成されている。

【００８３】本実施例では、閉塞材５０Ａの成形体また
は仮焼体の貫通孔に電極システム付きの電流導体５を挿
通し、この閉塞材の成形体または仮焼体を、セラミック
放電管の成形体または仮焼体の端部に挿通して組み立て
体を製造し、この組み立て体を一体焼結させる。この
際、外側部分１５を、セラミック放電管１０の材質、好
ましくはアルミナと、前述した第二の成分とからなる、
複合材料ないしサーメットによって形成する。

【００８４】封止材層１６Ａが前記のサーメットである
場合には、この封止材層１６Ａを構成すべきペースト
を、図２に示す形状の塗布層を形成するように塗布し、
閉塞材の被焼成体およびセラミック放電管の被焼成体と
共に一体焼成する。封止材層１６Ａをガラス層とした場
合には、閉塞材５０Ａとセラミック放電管１１とを一体
焼成した後に、閉塞材５０Ａと熱膨張緩和材１７との間
にガラスフリットを設置し、このガラスフリットを溶融
させてガラス層を形成する。

【００８５】図３は、本発明の他の実施例に係るセラミ
ック放電管の端部の構造を示す断面図である。図３の端
部構造は、図２の端部構造とほぼ同様のものであので、
同じ部材には同じ符号を付け、その説明は省略する。

【００８６】本実施例においては、閉塞材５６は、セラ
ミック放電管１１の端部１２内に固定される内側部分１
４と、端部から露出している外側部分５７との一体焼成
体からなっている。外側部分の材質は、図２における外
側部分１５の材質と同様である。この外側部分５７の貫
通孔５７ａ内に電流導体５が挿通されている。外側部分
５７の貫通孔５７ａの表面と、電流導体５との間には、
本実施例においては若干のクリアランスが設けられてお
り、従って、電流導体５への圧縮応力は加わっていな
い。ただし、図３においては、このクリアランスを若干
誇張して表現している。

【００８７】外側部分５７の端面５７ｂと対向するよう
に、熱膨張緩和材１７が設置されている。本実施例にお
いては、封止材層５８のリング状部分５８ａによって、
外側部分５７の端面５７ｂと熱膨張緩和材１７の端面１
７ｂとの間が気密に封止されている。また、熱膨張緩和
材１７の貫通孔１７ａと電流導体５の外周面との間に
も、封止材が充填されており、封止材層５８ｂを形成し
ている。

【００８８】図４、図５、図６は、それぞれ、本発明の
他の実施例に係るセラミック放電管について、その端部
の周辺を拡大して示す断面図である。ただし、各実施例
において、図２、図３に既に示した各部材については、
同じ符号を付け、その説明は省略することがある。

【００８９】図４に示す実施例においては、環状部材１
８の貫通孔に電流導体５を挿通し、環状部材１８を外側
部分１５と熱膨張緩和材１７との間に介在させた。そし
て、外側部分の端面１５ｂと環状部材１８との間に封止
材層１６Ｃを形成し、熱膨張緩和材の端面１７ｂと環状
部材１８との間に封止材層１６Ｂを形成した。これによ
って、セラミック放電管の中心軸方向に対して垂直方向
に延びるシール面１９を形成した。また、環状部材１８
と電流導体５との間には若干の隙間があり、封止材層１
６Ｂ、１６Ｃは電流導体に対して接合しており、この密
着部分にもシール面２０が形成されている。

【００９０】図５に示す実施例においては、更に図３に
示した閉塞材５６を使用した。環状部材１８の貫通孔に
電流導体５を挿通し、環状部材１８を外側部分５７と熱
膨張緩和材１７との間に介在させた。そして、外側部分
の端面５７ｂと環状部材１８との間に封止材層５９Ａを
形成し、熱膨張緩和材の端面１７ｂと環状部材１８との
間に封止材層５９Ｂを形成した。これによって、セラミ
ック放電管の中心軸方向に対して垂直方向に延びるシー
ル面１９を形成した。また、環状部材１８と電流導体５
との間には若干の隙間があり、封止材層５９Ａ、５９Ｂ
は電流導体に対して接合しており、この密着部分にもシ
ール面２０が形成されている。

【００９１】外側部分５７の貫通孔５７ａと電流導体５
との間には、前記したように圧縮応力は加わっていな
い。また、熱膨張緩和材１７の貫通孔１７ａと電流導体
５の外周面との間にも、封止材が充填されており、封止
材層５９Ｃを形成している。

【００９２】図６に示す実施例においては、閉塞材５０
Ｂが、内側部分１４および外側部分２１によって構成さ
れている。外側部分２１の材質は、前述したものと同じ
であるが、本実施例では、貫通孔２１ａ内に挿通された
電流導体５と外側部分２１とが強固に密着してはいな
い。電流導体５の外周面には環状突出部２２が形成され
ており、この環状突出部２２は、セラミック放電管の中
心軸に対して垂直の方向に向かって延びている。外側部
分２１と熱膨張緩和材１７との間にこの環状突出部２２
が挿通されている。外側部分２１の端面２１ｂと環状突
出部２２との間に封止材層１６Ｄが形成されており、こ
の部分にシール面１９が形成されている。環状突出部２
２と熱膨張緩和材の端面１７ｂとの間にも封止材層１６
Ｅが形成されている。

【００９３】このような端部構造を製造するためには、
次の方法が好ましい。図７は、この製造方法を説明する
ための断面図であり、電流導体２３と被焼成体とを組み
立てる前の状態を示している。電流導体２３の両端部は
開放されている。この電流導体２３の外周面に、前記し
た環状突出部ないしフランジ部２２が形成されている。
組み立て段階では、この電流導体２３を、閉塞材の被焼
成体５１の貫通孔５４へと挿入する必要がある。ここ
で、閉塞材の被焼成体５１は、内側部分の被焼成体５２
および外側部分の被焼成体５３によって構成されてい
る。しかし、環状突出部２２の外径は、貫通孔５４の直
径よりも小さいので、まず矢印Ａに示すように電流導体
２３の先端を貫通孔５４内に挿通し、この先端部分を被
焼成体５１から突出させる。次いで、貫通孔５４から突
出した電流導体２３の先端部分に対して、矢印Ｂのよう
に電極軸７を溶接する。

【００９４】こうして得た組み立て体を一体焼成させた
後、電流導体２３の内部空間２３ａを通してイオン化発
光物質をセラミック放電管内へと注入し、次いで、レー
ザービーム等によって電流導体２３の先端部分を封止し
て、電流導体５を得る。これによって、図６に示す端部
構造を作成することができる。

【００９５】しかし、この製造方法では、電流導体２３
を閉塞材の被焼成体の貫通孔に対して完全に挿通させた
後に、電極システムを電流導体に対して溶接することに
なる。しかし、電流導体に対して電極システムを溶接し
た後に上記の組み立てを行うことは、前述した理由から
困難である。

【００９６】この場合には、図８（ａ）に示すような電
流導体と電極システムとの組み合わせを使用することが
好ましい。即ち、電極システム２７は、直線状部２７
ａ、曲折部２７ｂおよび直線状部２７ｃを備えており、
この直線状部２７ｃに電極９が設けられている。電流導
体２４に対して電極システムを取り付ける際に、電流導
体２４の先端部分の内周面２４ｂに対して直線状部２７
ａを取り付ける。この際、隆起部分２６が形成され、こ
れが内部空間２４ａを流入してきたイオン化発光物質の
流れを阻害する可能性があるので、隆起２６の手前に放
出口２５を形成する。直線状部２７ｃは、本実施例では
ほぼセラミック放電管の中心軸に位置している。この組
み立て体を矢印Ｃのように貫通孔５４内へと挿入する。
イオン化発光物質の封入が終わった後に、この放出口２
５を封止する。

【００９７】また、図８（ｂ）に示すように、電流導体
２８の末端部分の内周面に直線状部２７ａを溶接するの
と共に、この末端部分から斜め方向に放出口２９を形成
し、隆起２６の手前からイオン化発光物質が放出される
ようにすることができる。この後、電流導体の内部空間
２８ａからイオン化発光物質を封入し、次いで放出口２
９を封止すると、図９に示すような端部構造が形成され
る。

【００９８】図９に示す各部材は、ほぼ図６に示す各部
材と同じであるが、電流導体および電極システムについ
てのみは、図８（ｂ）に示すものを使用している。電流
導体２８の外側の末端は、封止部３０によって封止され
ている。電極システム２７の直線状部２７ａが、電流導
体２８の内周面に対して固定されている。

【００９９】図１０に示す実施例においては、電流導体
および電極システムとしては、図８（ａ）に示す電流導
体２４および電極システム２７を使用した。端部１２の
うち、内部空間１３側に第一の閉塞材３３が固定されて
おり、末端面側に第二の閉塞材３２が固定されている。
第一の閉塞材３３と第二の閉塞材３２とは互いに分離さ
れており、両者の間に環状突出部２２が挿入されてい
る。閉塞材３３の貫通孔３３ａ内および閉塞材３２の貫
通孔３２ａ内にそれぞれ電流導体２４が挿入されている
が、これらの部分では、電流導体２４は各閉塞材によっ
ては強固に保持されていない。

【０１００】環状突出部２２と閉塞材３３の端面３３ｂ
との間に封止材層１６Ｆが形成されており、これらの密
着部分において、セラミック放電管の中心軸方向とは垂
直方向に延びるようにシール面１９が形成されている。
環状突出部２２と閉塞材３２の端面３２ｂとの間に封止
材層１６Ｇが形成されており、これらの密着部分におい
て、セラミック放電管の中心軸方向とは垂直方向に延び
るようにシール面１９が形成されている。電流導体２４
の外側の末端は、封止部３０によって封止されている。
こうした端部構造によれば、前述した効果に加えて、更
にシール面１９が内部空間１３に近い位置に形成される
ので、端部にはイオン化発光物質を収容するような隙間
がきわめて少なくなる。

【０１０１】図１１は、更に他の実施例に係るセラミッ
ク放電管の端部構造を示す断面図である。本実施例にお
いては、閉塞材６０は、セラミック放電管１１と同種の
材質によって形成されており、閉塞材６０の外側に圧着
閉塞材６１が設置されている。閉塞材６０および圧着閉
塞材６１の各貫通孔６０ａ、６１ａ内に電流導体５が挿
入されている。閉塞材６０の端面６０ｂと圧着閉塞材６
１の端面６１ｂとの間が、封止材層６２Ａによって気密
に封止されている。封止材層６２Ａによって、軸方向と
は垂直方向に延びるシール面１９が形成されている。

【０１０２】また、圧着閉塞材６１の貫通孔６１ａと電
流導体５の外周面との間には若干の隙間があり、この隙
間に封止材が充填されており、封止材層６２Ｂを形成し
ている。圧着閉塞材６１と電流導体５との間の封止材層
６２Ｂに対して、圧着閉塞材６１から周方向に圧着力が
加わっている。この結果、圧着閉塞材６１の内周面と電
流導体５の外周面との間に、セラミック放電管の軸方向
に延びるシール面２０が形成されている。

【０１０３】圧着閉塞材６１の外側にも、更に熱膨張緩
和材１７が設置されており、熱膨張緩和材１７の貫通孔
１７ａ内に電流導体５が挿通されている。熱膨張緩和材
１７の端面１７ｂと、圧着閉塞材６１の端面６１ｃとの
隙間も、封止材層６２Ｃによって気密に封止されてい
る。

【０１０４】圧着閉塞材６１の好ましい材質は、前述し
た閉塞材の外側部分の材質と同じである。この端部構造
を製造する際には、好ましい態様においては、封止材と
してメタライズを使用し、圧着閉塞材６１の被焼成体と
閉塞材６０の被焼成体との間にメタライズペースト層を
設け、圧着閉塞材６１の被焼成体と電流導体５との間に
メタライズペースト層を設け、かつ圧着閉塞材６１と熱
膨張緩和材１７との間にメタライズペースト層を設け、
各被焼成体および各メタライズペースト層を一体焼成す
る。この一体焼成の際、各被焼成体はいずれも焼成収縮
するが、電流導体５は収縮しない。そこで、圧着閉塞材
６１の被焼成体の貫通孔内に電流導体５を挿通していな
いときに得られる焼成後の圧着閉塞材６１の内径を、電
流導体５の外径よりも小さくすると、一体焼成の後で
は、圧着閉塞材６１からメタライズ層６２Ｂおよび電流
導体５へと向かって圧縮応力が加わる。そして、このメ
タライズ層６２Ｂ内の気孔は、この圧縮応力によって小
さくなり、かつ閉気孔となり、メタライズ層６２Ｂの緻
密性が一層向上することを見いだした。

【０１０５】図１２は、更に他の実施例に係るセラミッ
ク放電管の端部構造を示す断面図である。閉塞材６３
は、セラミック放電管１１と同種の材質によって形成さ
れており、閉塞材６３の外側に圧着閉塞材６４が設置さ
れている。閉塞材６３および圧着閉塞材６４の各貫通孔
６３ａ、６４ａ内に電流導体５が挿入されている。閉塞
材６３の端面６３ｂと圧着閉塞材６４の端面６４ｂとの
間が、封止材層６６Ａによって気密に封止されている。
ここで、閉塞材６３の端面６３ａは、セラミック放電管
の中心軸Ｆに対する垂直方向からみて若干傾斜してお
り、圧着閉塞材６４の端面６４ｂは、端面６３ｂとほぼ
平行になっている。従って、封止材層６６Ａによって、
中心軸Ｆの垂直方向とは若干傾斜した方向に延びるよう
に、シール面７０が形成されている。

【０１０６】圧着閉塞材６４の貫通孔６４ａと電流導体
５の外周面との間には若干の隙間があり、この隙間に封
止材が充填されており、封止材層６６Ｂを形成してい
る。圧着閉塞材６４と電流導体５との間の封止材層６６
Ｂに対して、圧着閉塞材６４から周方向に圧着力が加わ
っている。この結果、圧着閉塞材６４の内周面と電流導
体５の外周面との間に、セラミック放電管の中心軸Ｆ方
向に延びるシール面２０が形成されている。

【０１０７】圧着閉塞材６４の外側にも、更に熱膨張緩
和材６５が設置されており、熱膨張緩和材６５の貫通孔
６５ａ内に電流導体５が挿通されている。熱膨張緩和材
６５の端面６５ｂと、圧着閉塞材６４の端面６４ｃとの
隙間も、封止材層６６Ｃによって気密に封止されてい
る。

【０１０８】ここで、圧着閉塞材６４の端面６４ｃは、
セラミック放電管の中心軸Ｆに対する垂直方向からみて
若干傾斜しており、熱膨張緩和材６５の端面６５ｂは、
端面６４ｃとほぼ平行になっている。従って、封止材層
６６Ｃによって、中心軸Ｆの垂直方向とは若干傾斜した
方向に延びるように、シール面が形成されている。そし
て、圧着閉塞材６４は、外周側から内周側へと向かっ
て、厚さが直線的に大きくなるように、形成されてい
る。

【０１０９】圧着閉塞材６４の好ましい材質は、前述し
た圧着閉塞材６１の材質と同じであり、また図１２の端
部構造の好適な製造方法も、図１１の端部構造の好適な
製造方法と同じである。ただし、図１２のように、圧着
閉塞材６４の端面を、セラミック放電管の中心軸Ｆの垂
直方向に対して傾斜させることによって、閉塞材６３の
被焼成体、圧着閉塞材６４の被焼成体および熱膨張緩和
材６５の被焼成体の間に、メタライズ層６６Ａ、６６
Ｂ、６６Ｃのペースト層を形成して、一体の組み立て体
を作製する。また工程上も、この傾斜により電極軸方
向、半径方向の熱応力を緩和できる。更には、この組み
立て体の中心軸の位置が分かりやすくなるので、この組
み立てを容易に行うことができる。

【０１１０】また、図１１、図１２において、封止材層
をメタライズ層とし、このメタライズ層の材質を、アル
ミナと、モリブデン、タングステン、レニウムまたはこ
れらの合金との複合材料とすることができる。この場合
には、メタライズ層６２Ｂまたは６６Ｂと、リング状の
メタライズ層６２Ａまたは６６Ａのうち電流導体５に近
い各内周側とについては、メタライズ層中のモリブデ
ン、タングステン、レニウムまたはこれらの合金の含有
比率を大きくし、メタライズ層６２Ａ、６６Ａの外周側
では、メタライズ層６２Ａ、６６Ａ中のアルミナの含有
比率を大きくすることができる。メタライズ層６２Ａお
よび６２Ｂにおいて、またはメタライズ層６６Ａおよび
６６Ｂにおいて、このような傾斜組成を採用することに
よって、熱サイクルによってメタライズ層の各部分に加
わる応力を一層緩和することができる。

【０１１１】また、封止のためのメタライズ層は、閉塞
材の内部空間１３側の表面に形成することもできる。こ
の場合には、メタライズ層によるシール面が内部空間１
３にきわめて近い位置に形成されるので、端部にはイオ
ン化発光物質を収容するような隙間がきわめて少なくな
る。図１３は、こうした実施例を示す断面図である。

【０１１２】閉塞材５０Ｃは、内側部分３４と外側部分
１５とによって構成されている。内側部分３４と電流導
体５との間にはほとんど圧縮応力は存在しないが、電流
導体５は外側部分１５によって保持されている。外側部
分１５は、端部１２の外に存在している。電流導体５
は、内側部分３４の貫通孔３４ａおよび外側部分１５の
貫通孔１５ａを挿通しており、外側部分１５の端面１５
ｂ上にガラス層４２が形成されている。

【０１１３】内側部分３４の内部空間１３側の表面には
曲面３７が形成されており、この曲面３７のエッジが角
部３６に対して接触しており、曲面３７が本体１１の内
面１１ａに対して滑らかに連続しており、角部３６は本
体１１と曲面３７との間の段差として現れない。

【０１１４】この曲面３７は、角部３６と接触するエッ
ジでは、内面１１ａとほぼ同じ傾斜角度を有しており、
ここから貫通孔３４ａに近づくのにつれて、徐々にその
傾斜角度が水平に近づいている。この結果、内側部分３
４ないし閉塞材５０Ｃ自体の内部空間１３側に、貯留用
凹部３８が形成されている。本体１１の内面１１ａを、
矢印Ｄのように端部１２の方へと向かって流動してきた
液相のイオン化発光物質は、この貯留用凹部３８へと直
ちに流入する。

【０１１５】図１４に示す実施例においては、セラミッ
ク放電管１１の端部１２の内部空間側に、第一の閉塞材
３３が固定されており、端部１２の末端面側に第二の閉
塞材３２が固定されている。第一の閉塞材３３と第二の
閉塞材３２とは互いに分離されており、第一の閉塞材３
３と第二の閉塞材３２との間に、圧着閉塞材６７が挿入
されている。圧着閉塞材６７の貫通孔６７ａ内に電流導
体５が挿通されている。

【０１１６】第一の閉塞材３３および第二の閉塞材３２
は、図１０のものと同様に、セラミック放電管１１と同
種の材質からなっており、従って各閉塞材３２、３３と
端部１２との接触面の気密性は完全に保持されている。

【０１１７】第一の閉塞材３３の端面３３ｂと圧着閉塞
材６７の端面６７ｂとの間に封止材層６８Ｃが形成され
ている。第二の閉塞材３２の端面３２ｂと圧着閉塞材６
７の端面６７ｃとの間にも封止材層６８Ａが形成されて
いる。これらの封止材層６８Ａ、６８Ｃは、セラミック
放電管１１の中心軸方向に対して形成されており、この
方向に延びるようにシール面１９が形成されている。

【０１１８】圧着閉塞材６７と電流導体５との間にも封
止材が充填されており、封止材層６８Ｂを形成してい
る。圧着閉塞材６７と電流導体５との間の封止材層６８
Ｂに対しては、圧着閉塞材６７から周方向に圧着力が加
わっている。

【０１１９】図１５に示す実施例においては、セラミッ
ク放電管１１の端部１２の内部空間側に、第一の閉塞材
７２が固定されており、端部１２の末端面側に第二の閉
塞材７１が固定されている。第一の閉塞材７２と第二の
閉塞材７１とは互いに分離されており、これらの閉塞材
の間に圧着閉塞材７３が挿入されている。閉塞材７１の
貫通孔７１ａ内、閉塞材７２の貫通孔７２ａ内、および
圧着閉塞材７３の貫通孔７３ａ内に電流導体５が挿通さ
れている。

【０１２０】第一の閉塞材７２および第二の閉塞材７１
は、セラミック放電管１１と同種の材質からなってお
り、従って各閉塞材７１、７２と端部１２との接触面の
気密性は完全に保持されている。閉塞材７２の端面７２
ｂは、セラミック放電管の中心軸Ｆに対する垂直方向か
らみて若干傾斜しており、圧着閉塞材７３の端面７３ｂ
は、端面７２ｂとほぼ平行になっている。封止材層７４
Ｃによって、中心軸Ｆの垂直方向とは若干傾斜した方向
に延びるように、シール面７０が形成されている。

【０１２１】閉塞材７１の端面７１ｂも、セラミック放
電管の中心軸Ｆに対する垂直方向からみて若干傾斜して
おり、圧着閉塞材７３の端面７３ｃは、端面７１ｂとほ
ぼ平行になっている。封止材層７４Ａによって、中心軸
Ｆの垂直方向とは若干傾斜した方向に延びるように、シ
ール面７０が形成されている。

【０１２２】圧着閉塞材７３と電流導体５との間にも封
止材が充填されており、封止材層７４Ｂを形成してい
る。圧着閉塞材７３と電流導体５との間の封止材層７４
Ｂに対しては、圧着閉塞材７３から周方向に圧着力が加
わっている。

【０１２３】図１６〜図１８は図１に示したセラミック
放電管の更に他の例の端部の周辺を拡大して示す断面図
である。図１６において、例えばAl₂O₃ 製のセラミック
放電管１０の端部１２の内側に、例えばサーメットから
なる円板形状の閉塞材８１を固定する。閉塞材８１の中
央には貫通孔８２を形成している。そして、貫通孔８２
内に、例えばモリブデンからなる管状の電流導体６をメ
タライズ層８３を介して固定している。電流導体６のセ
ラミック放電管１０内の端部には、コイル等の電極９を
設けている。本例では、閉塞材８１の外側の主面８１ａ
上に、メタライズ層８３と連続したメタライズ層８４を
形成している。そして、メタライズ層８４上にガラス層
８５を形成している。

【０１２４】図１６に示す例では、閉塞材８１と電流導
体６との間をメタライズ層８３で固定し、閉塞材８１と
セラミック放電管１０の端部１２との間は、焼成時の熱
膨張差に起因するセラミック放電管１０の端部１２から
閉塞材８１への圧縮力で固定している。このメタライズ
層８３の存在により、貫通孔８２方向への応力の発生お
よび残留をなくすことができる。なお、本例では、メタ
ライズ層８４上にガラス層８５を形成し、メタライズ組
織に耐食性のあるガラスを浸透させて、気密性および寿
命の向上を行っているが、これらの構成は必要に応じて
無くすこともできる。また、図１６に示す例は、放電管
１０の端部１２の内径が比較的小さい場合に好適に利用
することができる。

【０１２５】図１７において、図１６に示す例と異なる
点は、閉塞材８１を、径の大きなリング形状の第１の閉
塞材９１と径の小さなリング形状の第２の閉塞材９２と
から構成している点である。第１の閉塞材９１と第２の
閉塞材９２との間および閉塞材８１の内側の端面には、
上述したメタライズ層８３、８４と同様のメタライズ層
６３および６４を形成して固定している。そして、セラ
ミックス放電管１０の熱膨張係数をＴｃ、第１の閉塞材
９１の熱膨張係数をＴ１、第２の閉塞材９２の熱膨張係
数をＴ２、電流導体６の熱膨張係数をＴｍとしたとき、
Ｔｃ≦Ｔ１＜Ｔ２≦Ｔｍの関係を満たすように各部材の
材質を選択する必要がある。

【０１２６】図１７に示す例では、閉塞材８１の径が大
きくなっても、本発明の効果を達成できる構成であるた
め、セラミック放電管１０の端部１２の径が比較的大き
なものにも好適に適用することができる。なお、図１７
に示す例でも、メタライズ層８４の上にガラス層８５を
設けているが、必要に応じてメタライズ層８４およびガ
ラス層８５を無くすことができる。また、閉塞材９１を
２つの第１の閉塞材９１と第２の閉塞材９２とから構成
したが、径方向の分割数は２分割に限定されず、３分割
以上であっても良いことはいうまでもない。ただしこの
際も、上記熱膨張係数の関係を満たす必要がある。

【０１２７】図１８に示す例では、図１６、図１７に示
す例と比較して、閉塞材８１の外側および内側に第１の
熱膨張緩和材１０１および第２の熱膨張緩和材１０２を
設けている。第１の熱膨張緩和材１０１および第２の熱
膨張緩和材１０２は、それぞれ閉塞材８１の外径と同じ
外径を有するとともに、閉塞材８１の内径よりも大きい
内径の貫通孔１０３を有している。また、第１の熱膨張
緩和材１０１の一方の主面と閉塞材８１との間にはメタ
ライズ層８４を設けて固定するとともに、第２の熱膨張
緩和材１０２の一方の主面と閉塞材８１との間にはメタ
ライズ層９４を設けて固定している。さらに、閉塞材８
１と同様に、セラミック管１０の端部１２の焼成時の圧
縮応力を利用して、第１および第２の熱膨張緩和材１０
１および１０２を端部１２に封止している。

【０１２８】本例における第１の熱膨張緩和材１０１
は、セラミック放電管１０の端部１２の中心軸方向への
応力を緩和するバックアップリングの役目を果たしてい
る。また、第２の熱膨張緩和材１０２は、上記バックア
ップリングの役目とともに、セラミック放電管１０内に
露出するメタライズ層９４を保護することで、メタライ
ズ層９４に対するバックアークの発生を減少させる役目
も果たしている。第１の熱膨張緩和材１０１および第２
の熱膨張緩和材１０２の材質は特に限定するものではな
いが、セラミック放電管１０と同じ例えばAl₂O₃ で構成
することが好ましい。

【０１２９】図１８に示す例では、閉塞材８１のメタラ
イズ層８４上であって、閉塞材８１の外側に設けられた
第１の熱膨張緩和材１０１と電流導体６との間に、ガラ
ス８５を設け、露出したメタライズ組織にガラスを浸透
させている。また、第１の熱膨張緩和材１０２のセラミ
ック放電管１０の端部１２と接する角部に面取り部１０
４を形成している。面取り部１０４は図示のようなＣ面
取りのほかＲ面取り等の形状を用いることができる。こ
のような面取り部１０４を設けることで、各部材の角部
とセラミック放電管１０の端部１２との間の応力集中を
緩和でき、角部における破壊をなくすことができる。ま
た、本例においても、図１７に示すように、閉塞材８１
を複数の部材から構成することもできる。

【０１３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、内
部空間にイオン化発光物質が充填されたセラミック放電
管、このセラミック放電管の端部を封止する閉塞材、お
よび閉塞材の貫通孔に挿通されている電極システム付き
の電流導体を備えている高圧放電灯において、点灯─消
灯を多数回繰り返しても、このヒートサイクルによる端
部の各部材の損傷、破壊、イオン化発光物質のリークが
生じにくい、信頼性の高い端部構造を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る高圧放電灯の全体の構造
を概略的に示す概略図である。

【図２】本発明の実施例に係る高圧放電灯において、そ
のセラミック放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡大
して示す断面図であり、閉塞材５０Ａの外側部分１５と
熱膨張緩和材１７との間に封止材層１６Ａが形成されて
いる。

【図３】本発明の他の実施例に係る高圧放電灯におい
て、セラミック放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡
大して示す断面図であり、閉塞材５６の外側部分５７と
熱膨張緩和材１７との間に封止材層５８が形成されてい
る。

【図４】本発明の更に他の実施例において、セラミック
放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡大して示す断面
図であり、閉塞材５０Ａの外側部分１５と熱膨張緩和材
１７との間に環状部材１８が挿入されており、これらの
間に封止材層１６Ｂ、１６Ｃが形成されている。

【図５】本発明の更に他の実施例において、セラミック
放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡大して示す断面
図である。

【図６】本発明の更に他の実施例において、セラミック
放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡大して示す断面
図であり、電流導体５の外周面に環状突出部２２が形成
されており、外側部分２１と環状突出部２２との間、熱
膨張緩和材１７と環状突出部２２との間に、それぞれ封
止材層１６Ｄ、１６Ｅが形成されている。

【図７】本発明の実施例に係る高圧放電灯において、電
流導体２３と閉塞材の被焼成体５１との組み立て体の製
造方法を説明するための断面図である。

【図８】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例に
係る高圧放電灯において、電流導体２４、２８と閉塞材
の被焼成体５１との組み立て体の製造方法を説明するた
めの断面図である。

【図９】本発明の更に他の実施例において、セラミック
放電管１１の端部１２の周辺の構造を拡大して示す断面
図であり、電流導体の外周面に環状突出部２２が形成さ
れており、かつ図８（ｂ）に示す電流導体および電極シ
ステムを使用した。

【図１０】本発明の更に他の実施例において、セラミッ
ク放電管１１の端部１２周辺の構造を拡大して示す断面
図であり、電流導体５の外周面に環状突出部２２が形成
されており、図８（ａ）に示す電流導体および電極シス
テムを使用した。

【図１１】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材６０
と圧着封止材６１との間に封止材層が形成されている。

【図１２】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材６３
と圧着封止材６４との間に封止材層が形成されており、
圧着封止材６４の厚さが、外周側から内周側へと向かっ
て大きくなっている。

【図１３】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材５０
Ｃの内側部分３４の内部空間１３側の表面にメタライズ
層１６Ｈが形成されている。

【図１４】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、第一の閉塞
材３３と第二の閉塞材３２との間に圧着封止材６７が挿
入されており、これらの各部材の間に封止材層６８Ａ、
６８Ｃが形成されている。

【図１５】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、第一の閉塞
材７２と第二の閉塞材７１との間に圧着封止材７３が挿
入されており、これらの各部材の間に封止材層７４Ａ、
７４Ｃが形成されている。

【図１６】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材８１
と電流導体６との間にメタライズ層８３が形成されてい
る。

【図１７】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材８１
を第１の閉塞材９１と第２の閉塞材９２とから形成して
いる。

【図１８】本発明の更に他の実施例において、端部１２
の周辺の構造を拡大して示す断面図であり、閉塞材８１
の外側および内側に第１の熱膨張緩和材１０１と第２の
熱膨張緩和材１０２を形成している。

【図１９】従来のセラミック放電管の端部の周辺の構造
を示す断面図である。

【符号の説明】

２外管５管状の電流導体６管状またはロ
ッド状の電流導体７電極軸９コイル等の電
極１０セラミック放電管１１セラミック放電管
の本体１１ａ本体の内面１２セラミック放
電管の端部１２ａ端部の内面１３セラミッ
ク放電管の内部空間１４、３４閉塞材の内側部分
１４ａ、３４ａ内側部分の貫通孔１５、２１閉
塞材の外側部分１５ａ、２１ａ外側部分の貫通孔
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６
Ｆ、１６Ｇ、５８、５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ、６２Ａ、
６２Ｂ、６２Ｃ、６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ封止材層
１６Ｈメタライズ層１７、６５熱膨張緩和材
１９セラミック放電管の中心軸の方向に対して垂
直方向のシール面２０セラミック放電管の中心軸
の方向のシール面２２電流導体の環状突出部
２４、２８環状突出部を備えた管状の電流導体２
５、２９イオン化発光物質の放出口２７電極シス
テム２７ｂ曲折部３２第二の閉塞材３
３第一の閉塞材５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ閉塞材
５１閉塞材の被焼成体５２内側部分の被焼成
体５３外側部分の被焼成体６０閉塞材
６１、６４圧着封止材８１閉塞材８２、１０
３貫通孔８３、８４、９３、９４メタライズ層
８５ガラス層９１第１の閉塞材９２第２の閉
塞材１０１第１の熱膨張緩和材１０２第２の熱
膨張緩和材Ｄイオン化発光物質が流動する方向
Ｅセラミック放電管の中心軸の方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部空間にイオン化発光物質および始動ガ
スが充填されたセラミック放電管；このセラミック放電
管の端部の内側に少なくとも一部が固定されている閉塞
材であって、貫通孔が設けられている閉塞材；前記閉塞
材の前記貫通孔に挿通されている電極システム付きの電
流導体；および前記貫通孔以外で、前記閉塞材および前
記電流導体に対して接合するように形成されている封止
材層を備えていることを特徴とする、高圧放電灯。
【請求項２】前記封止材層がメタライズ層からなること
を特徴とする、請求項１記載の高圧放電灯。
【請求項３】前記閉塞材が、前記セラミック放電管の端
部内に固定されている内側部分と、この内側部分に対し
て一体化されている外側部分とを備えており、前記内側
部分から前記電流導体に対する圧縮応力が実質的に存在
せず、前記外側部分と前記電流導体とが密着しており、
前記外側部分および前記電流導体に対して接合するよう
に前記封止材層が形成されていることを特徴とする、請
求項１または２記載の高圧放電灯。
【請求項４】前記閉塞材が、前記セラミック放電管の端
部内に固定されている内側部分と、この内側部分に対し
て一体化されている外側部分とを備えており、前記内側
部分および前記外側部分から前記電流導体に対する圧縮
応力が実質的に存在せず、前記外側部分および前記電流
導体に対して接合するように前記封止材層が形成されて
いることを特徴とする、請求項１または２記載の高圧放
電灯。
【請求項５】前記内側部分が前記セラミック放電管と同
種の材質からなり、前記外側部分が、前記セラミック放
電管の材質の熱膨張係数と、前記電流導体の材質の熱膨
張係数との間の熱膨張係数を有する複合材料からなるこ
とを特徴とする、請求項３または４記載の高圧放電灯。
【請求項６】前記封止材層が、前記閉塞材と、この閉塞
材の反対側に設けられた熱膨張緩和材との間に挟まれて
おり、かつこの熱膨張緩和材に対して接合していること
を特徴とする、請求項１または２記載の高圧放電灯。
【請求項７】前記封止材層が、前記閉塞材の前記外側部
分と、この外側部分の反対側に設けられた熱膨張緩和材
との間に挟まれており、かつこの熱膨張緩和材に対して
密着していることを特徴とする、請求項３〜５のいずれ
か一つの請求項に記載の高圧放電灯。
【請求項８】前記外側部分と前記熱膨張緩和材との間
に、高融点金属からなる環状部材が挿入されており、こ
の環状部材と前記外側部分との間および前記環状部材と
前記熱膨張緩和材との間に、それぞれ前記封止材層が形
成されていることを特徴とする、請求項７記載の高圧放
電灯。
【請求項９】前記電流導体の外周面に環状突出部が形成
されており、前記外側部分と前記熱膨張緩和材との間に
前記環状突出部が挿入されており、この環状突出部と前
記外側部分との間および前記環状突出部と前記熱膨張緩
和材との間に、それぞれ前記封止材層が形成されている
ことを特徴とする、請求項７記載の高圧放電灯。
【請求項１０】前記電流導体の外周面に環状突出部が形
成されており、前記セラミック放電管の中心軸方向に見
てこの環状突出部と前記閉塞材とが対向しており、前記
閉塞材との間に前記封止材層が形成されていることを特
徴とする、請求項１または２記載の高圧放電灯。
【請求項１１】前記セラミック放電管の端部の内部空間
側に第一の閉塞材が固定されており、前記セラミック放
電管の端部の末端面側に第二の閉塞材が固定されてお
り、前記第一の閉塞材と前記第二の閉塞材との間に前記
環状突出部が挿入されており、前記第一の閉塞材と前記
環状突出部との間および前記第二の閉塞材と前記環状突
出部との間にそれぞれ前記封止材層が形成されているこ
とを特徴とする、請求項１０記載の高圧放電灯。
【請求項１２】前記電流導体が管状をなしており、前記
電流導体の前記セラミック放電管の内部空間側の内側面
に電極システムが取り付けられていることを特徴とす
る、請求項１０記載の高圧放電灯。
【請求項１３】前記電流導体の前記セラミック放電管の
内部空間側に電極システムが取り付けられており、この
電極システムの先端側が前記セラミック放電管の中心軸
の方へと向かって曲折していることを特徴とする、請求
項９または１０記載の高圧放電灯。
【請求項１４】前記閉塞材の少なくとも前記セラミック
放電管の端部内が、前記セラミック放電管と同種の材質
からなっており、この閉塞材の外側に圧着閉塞材が設け
られており、前記閉塞材および前記圧着閉塞材の各貫通
孔内に前記電流導体が挿入されており、前記閉塞材と前
記圧着閉塞材との間および前記圧着閉塞材と前記電流導
体との間が封止材層によって封止されており、前記圧着
閉塞材と前記電流導体との間の封止材層に対して前記圧
着閉塞材から周方向に圧着力が加わっていることを特徴
とする、請求項１記載のセラミック高圧放電灯。
【請求項１５】内部空間にイオン化発光物質が充填され
たセラミック放電管；このセラミック放電管の端部の内
側に少なくとも一部が固定されている閉塞材であって、
貫通孔が設けられている閉塞材；前記閉塞材の前記貫通
孔に挿通されている電流導体；および前記閉塞材および
前記電流導体に対して接合するように形成されている封
止用のメタライズ層を備えていることを特徴とする、高
圧放電灯。
【請求項１６】前記閉塞材の外側の主面上に、メタライ
ズ層を介してガラス層を設けたことを特徴とする、請求
項１５記載の高圧放電灯。
【請求項１７】前記閉塞材のセラミック放電灯と接する
角部に面取り部を設けたことを特徴とする、請求項１５
または１６記載の高圧放電灯。
【請求項１８】前記閉塞材の外側および内側に設けられ
た第１および第２の熱膨張緩和材であって、前記閉塞材
の貫通孔より大きい内径を有する貫通孔が設けられてい
る第１および第２の熱膨張緩和材を有することを特徴と
する、請求項１５記載の高圧放電灯。
【請求項１９】前記閉塞材の外側の主面上であって、前
記閉塞材の外側に設けられた第１の熱膨張緩和材の貫通
孔と前記電流導体との間に、メタライズ層を介してガラ
ス層を設けたことを特徴とする、請求項１８記載の高圧
放電灯。
【請求項２０】前記閉塞材および第１、第２の熱膨張緩
和材のセラミック放電管と接する角部に面取り部を設け
たことを特徴とする、請求項１９記載の高圧放電灯。
【請求項２１】前記閉塞材を径の異なる複数のリング部
材から構成し、複数のリング部材間をメタライズ層で固
定することを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか
一つの請求項に記載の高圧放電灯。
【請求項２２】請求項１記載の高圧放電灯を製造する方
法であって：前記閉塞材の被焼成体を製造し、この際前
記閉塞材の前記被焼成体の貫通孔に封止材の成分を介在
させることなく前記電流導体を挿通し、また前記セラミ
ック放電管の被焼成体を製造し、このセラミック放電管
の被焼成体の端部の内側に前記閉塞材の少なくとも一部
を固定し、封止材の成分を含む封止材成分層を前記貫通
孔以外で前記閉塞材および前記電流導体に対して接触す
るように形成し、前記閉塞材の被焼成体、前記セラミッ
ク放電管の被焼成体および前記封止材成分層を焼結させ
ることを特徴とする、高圧放電灯の製造方法。
【請求項２３】前記電流導体の外周面に環状突出部を形
成し、前記セラミック放電管の中心軸方向に見て前記環
状突出部と前記閉塞材の前記被焼成体とを対向させ、前
記環状突出部と前記閉塞材の被焼成体との間に前記封止
材成分層を形成することを特徴とする、請求項２２記載
の高圧放電灯の製造方法。
【請求項２４】前記電流導体の前記セラミック放電管の
内部空間側に電極システムを取り付け、この際電極シス
テムの先端側を前記セラミック放電管の中心軸の方へと
向かって曲折させ、次いでこの電極システム付きの電流
導体を前記閉塞材の被焼成体の貫通孔内へと前記電極シ
ステムの方から挿入し、この貫通孔の中に前記電極シス
テム付きの電流導体を固定することを特徴とする、請求
項２３記載の高圧放電灯の製造方法。