WO1996007480A1 - Vorrichtung zur bereitstellung einer vielzahl von gegenständen auf einem träger - Google Patents

Vorrichtung zur bereitstellung einer vielzahl von gegenständen auf einem träger Download PDF

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WO1996007480A1
WO1996007480A1 PCT/EP1995/003520 EP9503520W WO9607480A1 WO 1996007480 A1 WO1996007480 A1 WO 1996007480A1 EP 9503520 W EP9503520 W EP 9503520W WO 9607480 A1 WO9607480 A1 WO 9607480A1
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magazine
perforated plate
carrier
levers
objects
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PCT/EP1995/003520
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French (fr)
Inventor
Bernd Steinbrenner
Roger Steinbrenner
Original Assignee
Bernd Steinbrenner
Roger Steinbrenner
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/54—Supports specially adapted for pipettes and burettes
    • B01L9/543—Supports specially adapted for pipettes and burettes for disposable pipette tips, e.g. racks or cassettes

Definitions

  • the invention relates to a device for providing a multiplicity of objects, in particular pipette tips, on a carrier, the objects being placed in layers in perforated plates, these layers being stacked one above the other in a magazine in a space-saving manner, and the bottom perforated plate loaded with objects being passed through Triggering a holding element can be released.
  • the pipette tips can be packed loose in bags and must then be individually attached to the pipettes by hand. This procedure runs the risk of touching the tips by hand and thus contaminating them. In the case of a large number of pipetting processes, this method is also very complex.
  • pipette tips can therefore also be attached to supports made mostly of plastic, the supports being closable by covers.
  • the carriers have perforated plates, whereby most manufacturers or suppliers adhere to a standardized, orthogonal 8x12 or 6x10 grid, depending on the size of the pipette tips. This ensures that the pipette tips can also be removed with multichannel pipettes without any problems.
  • Sterile pipette tips are very often required when working in the laboratory. As a rule, the carriers are therefore heat-stable up to approx. 120 ° C, so that the tips can be sterilized (autoclaved) by moist heat before use. Such carriers are called autoclave boxes below.
  • the autoclave boxes themselves are disposable items, although in principle they could be used several times. The reason for this is that re-inserting the tips by hand in the laboratory is too laborious and time-consuming and that such an autoclave box is supplied with each delivery of inserted tips. Since they also have to be very stable to withstand the pressure loads when inserting the pipettes into the tips, a relatively large amount of material is inevitably necessary for their manufacture. This leads to a high environmental impact in manufacturing and sales (for 96 or 60 tips, a separate carrier and outer packaging must be produced and transported) and presents the user with the problem of disposing of large quantities of plastic waste, which in turn pollutes the environment.
  • a device of the type mentioned at the beginning is known from the brochure "Rainin pipette tips are a tip” from the Kleinfeld Labortechnik company. It is a device in which the holding element consists of a constriction at the lower end of the magazine, the release thereby being effected that the hand reaches into the upper end of the magazine and is pressed against the stacked layers of pipette tips, the lower perforated plate bends slightly and evades the narrowing, which releases it, or the narrowing evades it is necessary to reach into the magazine from above by hand, which is very uncomfortable to handle, especially with the last layers in the magazine, and reaching in by hand also creates the risk of dirtying the inside of the magazine and thus
  • the pipette tips also means that the number of layers with which a Maga Zin can be loaded, very limited.
  • the invention has for its object to design a device of the type mentioned in such a way that convenient handling is possible, the magazines can accommodate a large number of layers and the risk of contamination for the objects is excluded.
  • the object is achieved in that the holding element can be triggered by an actuating device that can be handled from the outside of the magazine.
  • the invention has the advantage that a much higher operating comfort is achieved with little effort.
  • the magazines can be built in almost unlimited height, which makes it much more economical to provide objects, for example pipette tips. In this way, packaging material and storage space can be saved.
  • the magazine can be closed at the top, as a result of which the pipette tips in the magazine are well protected against contamination and contamination.
  • Stops can be provided under the magazine, through which a carrier for receiving pipette tips can be securely positioned. These can be lateral stops or a stop that limits vertical displacement of the carrier or the magazine to trigger the dispensing process. It is possible to design these stops in such a way that different supports can be positioned under the magazine.
  • a carrier can be a plate into which the pipette tips are inserted or autoclave boxes which have such a perforated plate shape on their surface. These can often be removed from the rest of the housing of the autoclave box.
  • a stop that limits a height-related displacement of the carrier or the magazine, which serves to trigger the dispensing process can be dimensioned such that the bottom perforated plate equipped with objects for receiving in the carrier falls down by a height difference that is at most the height difference between two stacked perforated plates with objects in the magazine.
  • Such an Design is expedient for all the embodiments which do not necessarily hold the advancing plates in order to prevent the delivery of more than two perforated plates with pipette tips or other objects.
  • the holding element which can be triggered by the actuating device can be designed such that there are expandable constrictions at the lower end of the magazine, by means of which the lowermost perforated plate is held at its outer edge.
  • a frame can be provided which can be attached to the lower end of the magazine and through which the magazine walls are extended.
  • Such a frame can take on a multitude of functions: the holding element can be arranged in it and the actuating device for triggering the holding element can also be attached to the frame. It is also possible to attach the stops to the frame and thus use the frame as an adapter for different carriers. In this way it is possible for a uniformly designed magazine to be delivered to the consumer and for the consumer to add the appropriate frame in order to fill different types of carriers with objects, for example pipette tips.
  • Such a frame can also be provided with handles to facilitate placing the magazine on a carrier.
  • the frame can also be attached to a wall as a wall bracket, or the magazine with the frame can be inserted into such a wall bracket. If the magazine is assembled with such a frame, it is expedient if the magazine is closed at the top and does not need to be opened by the consumer. In contrast, a removable cover is provided at the lower end of the magazine. The consumer can then turn the new magazine upside down, remove the cover and attach the frame to the lower end of the magazine. The magazine is turned around, possibly inserted into a wall bracket, and is ready for use.
  • the perforated plates with the objects can also be secured with fork-shaped brackets for transport, so that turning the magazine would no longer be necessary.
  • the actuating device accessible from the outside can be designed in a wide variety of ways.
  • the actuating device can be like release levers exist, which are arranged on the outer wall of the magazine. By means of these rocker-like release levers, the parts of the magazine wall which carry the constrictions are pulled outwards. The bottom perforated plate is released.
  • a further embodiment of the actuating device consists in that parts of the magazine walls which run obliquely outwards are formed in the region of the constrictions.
  • a carrier for example an autoclave box
  • these obliquely running parts are pressed outwards through the upper edges thereof, whereby the lowest perforated plate is released.
  • This embodiment has the advantage that, in addition to placing the magazine on the carrier, no further manipulation is required, but only a slight pressure against the upper edges of the carrier is sufficient for triggering.
  • the carrier can also be pressed against the magazine from below.
  • the constrictions can be arranged on two opposite sides of the magazine. In the latter embodiment, it is possible to provide the intermediate magazine walls with stretchable, elastic folds or with slits, which serve for easier expansion to release the lowest perforated plate.
  • a third possible embodiment of the actuating device provides that the constrictions are arranged on two opposite sides of the magazine and that the magazine walls lying between them have elastic folds or slots.
  • two levers are each arranged in such a way that the folds or slots are widened by their compression and the constrictions are thereby moved apart. The lowest perforated plate is thereby released.
  • Each of the levers is connected to the wall of the magazine on one side of the slot and extends in an L shape in the direction of the other side. The levers then only need to be pressed together by hand to widen the folds or slots.
  • the holding mechanism can also consist of lugs which are attached to opposite magazine walls.
  • the lowermost perforated plate lies on these lugs, the perforated plates having at least two cutouts which correspond to the lugs in such a way that the lowermost perforated plate comes into the area of the lugs by a slight displacement with the cutouts, thereby lifting the holding function and the perforated plate falls down.
  • the lugs can also be arranged such that they reach outside the area of the perforated plate side running there.
  • the perforated plate can also be provided with lugs which engage in guides of the magazine walls.
  • the guides have interruptions which correspond to the lugs in such a way that the lugs are released by the interruptions of the guides by moving the bottom perforated plate.
  • the bottom perforated plate must be moved against the force of a resilient element. This also ensures that the advancing perforated plate is held.
  • a further exemplary embodiment provides that the actuating device consists of at least two spring tabs arranged on opposite sides of the magazine walls, which have inwardly facing bevels in such a way that a support pressed against these bevels supports the front ends of the spring tabs, which act as ver serve tightness, so apart that the lowest perforated plate is released.
  • Two spring tabs can be provided, which extend along two long sides or the majority of these long sides, or it is also possible to provide two or more spring tabs on each side.
  • the advantage of this exemplary embodiment is that it is a very simple but functionally reliable actuating device that can be operated without additional handles.
  • a suitably designed magazine or a magazine with such a frame can be easily hung on the wall, and the carrier only has to be pressed against the magazine or against the magazine with the frame from below in order to fill the carrier.
  • vertically oriented rocker-like levers can also be arranged on two opposite sides of the magazine walls, the rocker-like levers having two hook-shaped, inwardly directed ends, one of which always engages in the drop path of the perforated plates , such that either the upper or the lower end is engaged, the distance between the hook-shaped ends being such that the upper hook-shaped ends engage under the advancing perforated plate when the lower hook-shaped ends release the lower perforated plate.
  • This exemplary embodiment does not require a stop for the vertical movement of the carrier or the magazine, since an uncontrolled advancement of the next perforated plate with the objects or pipette tips on it is ruled out from the outset. In this way, simple and very safe handling is achieved.
  • Spring elements can be provided which press the lower hook-shaped ends of the rocker-like levers into the engagement position. The upper hook-shaped ends are connected to an actuation mechanism by means of which they can be pressed into the engagement position, the lower hook-shaped elements simultaneously releasing a perforated plate with objects.
  • a particularly expedient embodiment of the rocker-type levers described above provides that the lower hook-shaped ends have spring leaf extensions with bevels, such that they pivot the rocker-like levers by pushing up a carrier against the slopes of the spring leaf extensions and pivot the rocker-like levers back by removing the carrier .
  • an actuating device is created which can be triggered by pressure by means of a carrier, does not require precise positioning on vertical stops and is extremely reliable.
  • a further exemplary embodiment provides that at least two rods which are connected to one another can be inserted in the lower region of the magazine walls and hold the lowest perforated plate, that this can be released by pulling out the rods, and that the stop is arranged in such a way that the rods below the inserted perforated plate can be inserted again.
  • a magazine handles can be arranged to be placed on the carrier. However, it is also possible to insert the magazine into a wall holder, which leads to a particularly simple handling, the magazine is then actuated in a manner similar to that of a soap dispenser, for example.
  • a pivotable protection can be provided for the lower end of the magazine, which in the operating position serves to protect the pipette tips against contamination and can be pivoted away for the dispensing process.
  • the magazine can also be suspended by means of a spring arranged at the upper end in such a way that it can be easily lifted from the base and pressed against a carrier placed underneath. The spring also ensures that it stands upright.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment with rocker-like release levers
  • Figure 2 shows a second embodiment with a trigger by pressure on a
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment with levers
  • FIG. 4 u. 5 a fourth exemplary embodiment in which the triggering takes place by moving the perforated plate
  • Figure 6 shows a fifth exemplary embodiment with spring tabs
  • Figure 7 shows a sixth embodiment with rocker-type levers.
  • Figure 1 shows a first embodiment.
  • Objects 1, for example pipette tips 2 are located in a magazine 6, from which they are delivered to a carrier 4 in layers.
  • the carrier 4 is generally designed as an autoclave box 18.
  • the pipette tips 2 are located on perforated plates S. These perforated plates 5 with the pipette tips 2 are stacked one above the other in many layers 3, a space-saving Rende stacking takes place in that a layer 3 of pipette tips 2 engage with the tips in the holes of the next layer of pipette tips 2.
  • the bottom perforated plate 5 is held by holding elements 7, which is designed, for example, as a constriction 8 with beads lying on two opposite sides.
  • the delivery of the pipette tips 2 with the perforated plate 5 to the carrier 4 takes place in the illustrated embodiment by the actuation of rocker-like trigger levers 9.
  • the lower ends of the magazine walls 10 are pressed outwards, as a result of which the constrictions 8 withdraw and release the lowermost perforated plate 5.
  • the perforated plate 5 falls with the pipette tips 2 onto the carrier 4, which is equipped with bores which correspond to those of the perforated plate 5.
  • the carrier 4 was brought into the correct position with the aid of stops, a stop 25 ensuring the correct vertical positioning, by means of which the carrier 4 is positioned in such a way that the bottom perforated plate 5 equipped with objects 1 is accommodated in the carrier 4 a height difference 26 falls down, which corresponds at most to the height difference 26 between the perforated plates 5 with objects 1 stacked in the magazine 1.
  • the stack comes to rest again and the next perforated plate 5 is held in that the rocker-like release lever 9 is released and the constriction 8 moves back into the fall path of the perforated plates 5.
  • the actuation of the rocker-like release lever 9 is shown by the arrows 17, and by the arrows 17. ' it is shown in which direction the constrictions 8 move to release the lowermost perforated plate 5 -
  • FIG. 2 shows a second embodiment.
  • the identical parts are identified with the same reference symbols.
  • the autoclave box 18 is only drawn with its outlines. It is designed inside, as shown above.
  • the actuating device consists of parts 11 of the magazine walls 10 which run obliquely outwards. These parts 11 which run obliquely outwards must be arranged on at least two opposite magazine walls 10, specifically on those on which the constrictions 8 are located. They are designed in such a way that the magazine walls 10 deflect when the magazine 6 is pressed onto the autoclave box 18 or vice versa - in any case, the upper channels th 12 against the inclined parts 1 1. As a result, the constrictions 8 free the bottom perforated plate 5 with the pipette tips 2.
  • the perforated plate 5 with the pipette tips 2 falls down, as a result of which the pipette tips 2 are delivered to the carrier 4.
  • the stack of pipette tips 2 with perforated plates 5 moves up and comes to rest after delivery.
  • the correct height difference, which ensures that the subsequent perforated plate 5 comes back into the holding position, is provided by stops 25, which can be designed as lugs sitting on the inclined parts 11.
  • the arrows 19 illustrate the pressure to be exerted on the magazine 6 so that the parts 11 running outwards move in the direction of arrows 19 'and thereby release the bottom perforated plate 5. If the material of the magazine 6 is not elastic enough to dodge to a sufficient extent, the magazine walls 10, which lie between the magazine walls 10 with the constrictions 8, can be equipped with slits or stretchable elastic folds 13, which facilitate the expansion.
  • FIG. 3 shows a third embodiment, but only the magazine 6 is shown.
  • this corresponds to the exemplary embodiment shown in FIG.
  • the lowermost perforated plate 5 is released by widening the constriction 8, in that expandable elastic folds 13 ′ arranged on both sides are expanded by means of levers 14.
  • These levers 14 are L-shaped and are each connected to one side of the magazine walls 10 divided into two sections by the folds 13 ', reaching out to the other side of the fold 13'. If the levers 14 are pressed together with the hands 21, the folds 13 'are expanded and the magazine walls 10 are displaced in the direction of the arrows 20.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment in which the release process is triggered by moving the perforated plate 5.
  • Four lugs 15 are attached to the magazine walls 10 on two opposite sides.
  • the perforated plate 5 is provided with cutouts 16 which are arranged such that by moving the perforated plate 5 the cutouts 16 correspond with the lugs 15 and thereby release the perforated plate 5.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment in which spring tabs 27 serve as holding elements 7.
  • the representation of the corresponding section from the magazine 6 and the carrier 4 is only shown on one side, since the other half is symmetrical to the one shown.
  • the magazine 6 was provided with a frame 24 which contains the holding element 7 and the actuating device.
  • the Spring tabs 27 are equipped with inwardly facing bevels 28 such that a support 4 pressed against these bevels 28 presses the front ends of the spring tabs 27, which serve as constrictions 8, apart such that the lowermost perforated plate 5 is released.
  • a stop 25 can ensure the vertical positioning of the carrier 4 already mentioned above.
  • the introduction of the carrier 4, which can be designed as an auto piano box 18, and the release of the lowermost perforated plate 5 are symbolized by arrows.
  • FIG. 7 shows a sixth exemplary embodiment with rocker-like levers 29.
  • this magazine 6 was also provided with a frame 24 which contains the holding element 7 and the actuating device.
  • These consist of rocker-like levers 29 which are arranged on two opposite sides of the magazine walls 10, 10 '.
  • the rocker-like levers 29 have two hook-shaped ends 30 and 31, one of which always engages in the case away from the perforated plates 5, in such a way that either the upper 30 or the lower end 31 is engaged.
  • the distance between the hook-shaped ends 30 and 31 is dimensioned such that the upper hook-shaped ends 30 engage under the advancing perforated plate 5 'when the lower hook-shaped ends 31 release the lower perforated plate 5.
  • the rocker-like levers 29 can either be configured in the length described, or two or more such levers are assigned to each of the opposite sides.
  • the hook-shaped ends 31 of the rocker-like levers 29 are followed by spring leaf extensions 32 which have such bevels 33 that when a carrier 4 is pressed up, it presses against the bevels 33 of the spring leaf extensions 32 and thereby pivot the rocker-like levers 29 as far as possible that the lower hook-shaped ends 31 are disengaged and the upper hook-shaped ends 31 are engaged.
  • the advancing perforated plate 5 ' is held and the lowest perforated plate 5 is released.
  • the rocker-like levers 29 pivot back again, as a result of which the upper hook-shaped ends 30 release the advancing perforated plate 5 'and falls down until it assumes the position of the dispensed perforated plate 5 before it is discharged and there from the lower hook-shaped 31 is held.
  • the magazine can also be pressed against the carrier 4.
  • the latter exemplary embodiment can be configured in such a way that the lower hook-shaped ends 31 are acted upon by springs and an actuation mechanism which can be triggered by hand pivots the rocker-like levers 29 against this spring force.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenständen (1) auf einem Träger (4), wobei die Gegenstände (1) in Lagen (3) in Lochplatten (5) stecken, welche wiederum in einem Magazin (6) platzsparend übereinandergestapelt sind. Durch Auslösen eines Halteelements (7) wird jeweils die unterste Lochplatte (5) mit Gegenständen (1) freigegeben. Erfindungsgemäß wird die Vorrichtung derart ausgestaltet, daß eine bequeme Handhabung möglich ist und die Magazine eine große Anzahl von Lagen (3) aufnehmene können, indem das Halteelement (7) mittels einer Betätigungseinrichtung auslösbar ist, die von der Außenseite des Magazins (6) handhabbar ist.

Description

Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenständen auf einem Träger
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenstän¬ den, insbesondere von Pipettenspitzen, auf einem Träger, wobei die Gegenstände in Lagen in Lochplatten stecken, diese Lagen in einem Magazin platzsparend übereinander- gestapelt sind und die jeweils unterste mit Gegenständen bestückte Lochplatte durch Auslösen eines Halteelements freigebbar ist.
In praktisch jedem biologischen oder medizinischen Labor verwendet man zur Handha- bung und Dosierung kleinster Flüssigkeitsvolumina spezielle Kolbenpumpen, sogenannte Pipetten. Um eine Verunreinigung der zu pipettierenden Flüssigkeiten und Lösungen zu vermeiden, erfolgt der Kontakt zur Flüssigkeit über auswechselbare, zum einmaligen Gebrauch bestimmte Spitzen aus Kunststoflζ die auf das untere Ende der Pipetten aufge¬ steckt werden. Diese werden in jedem Labor in großen Mengen benötigt.
Die Pipettenspitzen können lose in Beuteln verpackt bezogen werden und müssen dann einzeln von Hand auf die Pipetten aufgesteckt werden. Dieses Verfahren birgt die Gefahr, daß die Spitzen dabei mit der Hand berührt und damit kontaminiert werden. Bei einer großen Anzahl von Pipettiervorgängen ist dieses Verfahren außerdem sehr auf- wendig.
Zur Arbeitserleichterung können Pipettenspitzeπ daher auch auf meist aus Kunststoff bestehenden Trägem aufgesteckt bezogen werden, wobei die Träger durch Deckel ver¬ schließbar sind. Die Träger weisen Lochplatten auf, wobei die meisten Hersteller bzw. Anbieter dabei ein standardisiertes, orthogonales 8x12- bzw. 6xlO-Raster einhalten, je nach Größe der Pipettenspitzen. Dadurch ist gewährleistet, daß die Pipettenspitzen pro¬ blemlos auch mit Mehrkanalpipetten entnommen werden können. Sehr häufig werden bei der Arbeit im Labor sterile Pipettenspitzen benötigt. In aller Regel sind daher die Träger hitzestabil bis ca. 120 °C, so daß die Spitzen vor dem Gebrauch durch feuchte Hitze sterilisiert (autoklaviert) werden können. Solche Träger werden im folgenden Autoklavierboxen genannt.
In der Praxis stellen neben den Pipettenspitzen insbesondere die Autoklavierboxen selbst Weg-werfartikel dar, obwohl sie im Prinzip mehrfach verwendbar wären. Ursache dafür ist, daß ein erneutes Einstecken der Spitzen von Hand im Labor zu arbeits- und zeitauf¬ wendig ist und bei jeder Lieferung gesteckter Spitzen eine solche Autoklavierbox mitge- liefert wird. Da diese zudem sehr stabil aufgebaut sein müssen, um den Druckbelastungen beim Einstecken der Pipetten in die Spitzen zu widerstehen, ist zu ihrer Herstellung zwangsläufig relativ viel Material notwendig. Dies fuhrt zu einer hohen Umweltbelastung bei Herstellung und Vertrieb (für jeweils 96 bzw. 60 Spitzen muß ein eigener Träger nebst Umverpackung produziert und transportiert werden) und stellt den Anwender vor das Problem, große Mengen von Kunststoffabfällen zu entsorgen, was wiederum die Umwelt belastet.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus dem Prospekt „Pipettenspitzen von Rainin sind Spitze" der Firma Kleinfeld Labortechnik bekannt. Es handelt sich dabei um eine Vorrichtung, bei der das Halteelement aus einer Verengung am unteren Ende des Magazins besteht, wobei die Freigabe dadurch erfolgt, daß von Hand in das obere Ende des Magazins hineingegriffen und gegen die übereinandergestapelten Lagen von Pipet¬ tenspitzen gedrückt wird. Dabei biegt sich die untere Lochplatte etwas durch und weicht der Verengung aus, wodurch sie freigegeben wird, oder die Verengung weicht aus. Es ist dabei notwendig, daß in das Magazin von oben mit Hand hineingegriffen wird. Dies ist insbesondere bei den letzten sich im Magazin befindenden Lagen sehr unbequem zu handhaben. Durch das Hineingreifen mit der Hand besteht zudem die Gefahr der Ver¬ schmutzung des Inneren des Magazins und damit der Pipettenspitzen. Des weiteren ist durch diese Bauweise die Anzahl der Lagen, mit denen ein Magazin beschickt werden kann, stark beschränkt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß eine bequeme Handhabung möglich ist, die Magazine eine große Anzahl von Lagen aufnehmen können und die Verschmutzungsgefahr für die Gegenstände ausgeschlossen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteelement mittels einer Betätigungseinrichtung auslösbar ist, die von der Außenseite des Magazins handhabbar ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit geringem Aufwand ein wesentlich höherer Bedie¬ nungskomfort erzielt wird. Die Magazine können in nahezu unbegrenzter Höhe gebaut werden, wodurch eine wesentlich wirtschaftlichere Bereitstellung von Gegenständen, beispielsweise Pipettenspitzen, möglich ist. Auf diese Weise können Ve ackungsmate- rial und Lagerplatz gespart werden. Das Magazin kann oben verschlossen sein, wodurch die im Magazin befindlichen Pipettenspitzen vor Verschmutzung und Kontaminierung gut geschützt sind.
Unter dem Magazin können Anschläge vorgesehen sein, durch die ein Träger zur Auf¬ nahme von Pipettenspitzen sicher positionierbar ist. Es kann sich dabei um seitliche Anschläge oder um einen Anschlag handeln, der eine vertikale Verschiebung des Trägers oder des Magazins zur Auslösung des Abgabevorgangs begrenzt. Es ist möglich, diese Anschläge derart auszugestalten, daß verschiedene Träger unter dem Magazin positio¬ niert werden können. Bei einem solchen Träger kann es sich um eine Platte handeln, in die die Pipettenspitzen eingefugt werden oder um Autoklavierboxen, die an ihrer Ober- fläche eine solche Iochplattenfbrmige Ausgestaltung aufweisen. Diese sind oft auch aus dem übrigen Gehäuse der Autoklavierbox herausnehmbar.
Ein Anschlag, der eine höhenmäßige Verschiebung des Trägers oder des Magazins begrenzt, welche der Auslösung des Abgabevorgangs dient, kann derart bemessen wer- den, daß die unterste mit Gegenständen bestückte Lochplatte zur Aufnahme im Träger um eine Höhendifferenz nach unten fällt, die maximal der Höhendifferenz zwischen zwei im Magazin gestapelten Lochplatten mit Gegenständen entspricht. Eine solche Ausge- staltung ist für alle die Ausfuhrungsformen zweckmäßig, welche die nachrückenden Plat¬ ten nicht zwangsweise halten, um eine Abgabe von mehr als zwei Lochplatten mit Pipet¬ tenspitzen oder sonstigen Gegenständen zu verhindern.
Das mittels der Betätigungseinrichtung auslösbare Halteelement kann derart ausgestaltet sein, daß sich am unteren Ende des Magazins aufweitbare Verengungen befinden, durch die die unterste Lochplatte an ihrem äußeren Rand gehalten ist.
Es kann ein Rahmen vorgesehen sein, der am unteren Ende des Magazins anfügbar ist und durch welchen die Magazinwandungen verlängert sind. Ein solcher Rahmen kann eine Vielzahl von Funktionen übernehmen: In ihm kann das Halteelement angeordnet sein, und es kann weiterhin die Betätigungseinrichtung zur Auslösung des Halteelements an den Rahmen angefügt sein. Es ist weiterhin möglich, die Anschläge an dem Rahmen anzubringen und so den Rahmen als Adapter für verschiedene Träger zu verwenden. Auf diese Weise ist es möglich, daß ein einheitlich ausgestaltetes Magazin an den Verbrau¬ cher geliefert wird und dieser den entsprechende Rahmen anfügt, um auf diese Weise verschiedene Arten von Trägern mit Gegenständen, beispielsweise Pipettenspitzen, zu füllen. Ein solcher Rahmen kann weiterhin mit Haltegriffen versehen werden, um das Aufsetzen des Magazins auf einen Träger zu erleichtern. Der Rahmen kann jedoch auch als Wandhalterung an einer Wand befestigt sein, oder das Magazin mit dem Rahmen ist in eine solche Wandhalterung einsetzbar. Wird das Magazin mit einem solchen Rahmen zusammengefügt, so ist es zweckmäßig, wenn das Magazin oben verschlossen ist und durch den Verbraucher nicht geöffnet zu werden braucht. Dagegen wird am unteren Ende des Magazins ein abnehmbarer Deckel vorgesehen. Der Verbraucher kann das neue Magazin dann auf den Kopf stellen, den Deckel entfernen und den Rahmen am unteren Ende des Magazins aufstecken. Das Magazin wird herumgedreht, ggf. in eine Wand¬ halterung eingefügt, und ist betriebsbereit. Die Lochplatten mit den Gegenständen lassen sich für den Transport auch mit gabelförmigen Halterungen sichern, dadurch wäre ein Umdrehen des Magazins nicht mehr erforderlich.
Die von der Außenseite zugängliche Betätigungseinrichtung kann auf verschiedenste Weise ausgestaltet werden. Beispielsweise kann die Betätigungseinrichtung aus wippen- artigen Auslösehebeln bestehen, die an der Außenwand des Magazins angeordnet sind. Durch diese wippenartigen Auslösehebel werden die Teile der Magazinwandung, welche die Verengungen tragen, nach außen gezogen. Dabei wird die unterste Lochplatte freige¬ geben.
Eine weitere Ausbildung der Betätigungseinrichtung besteht darin, daß im Bereich der Verengungen schräg nach außen verlaufende Teile der Magazinwandungen ausgebildet sind. Diese schräg verlaufenden Teile werden, wenn das Magazin gegen einen Träger, beispielsweise eine Autoklavierbox, gedrückt wird, durch deren Oberkanten nach außen gedrückt, wodurch die unterste Lochplatte freigegeben wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß zusätzlich zum Aufsetzen des Magazins auf den Träger kein weiterer Handgriff erforderlich ist, sondern lediglich ein leichter Druck gegen deren Oberkanten des Trägers zur Auslösung genügt. Selbstverständlich kann auch der Träger von unten gegen das Magazin gedrückt werden.
Die Verengungen können an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins angeordnet werden. Bei der letztgenannten Ausbildung ist es möglich, die dazwischenliegenden Magazinwandungen mit dehnbaren, elastischen Falzen oder mit Schlitzen zu versehen, die einer leichteren Aufweitung zur Freigabe der untersten Lochplatte dienen.
Eine dritte Ausgestaltungsmöglichkeit der Betätigungseinrichtung sieht vor, daß die Ver¬ engungen an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins angeordnet sind und die dazwischenliegenden Magazinwandungen dehnbare elastische Falze oder Schlitze auf¬ weisen. Im Bereich der Falze oder Schlitze sind jeweils zwei Hebel derart angeordnet, daß durch ihr Zusammendrücken die Falze oder Schlitze aufgeweitet und dadurch die Verengungen auseinandergerückt werden. Die unterste Lochplatte wird dadurch freige¬ geben. Es ist jeder der Hebel auf jeweils einer Seite des Schlitzes mit der Wandung des Magazins verbunden und erstreckt sich L-förmig in Richtung der anderen Seite. Die Hebel brauchen dann lediglich mit der Hand zusammengedrückt zu werden, um die Falze oder Schlitze aufzuweiten. Der Haltemechanismus kann auch aus Nasen bestehen, die an gegenüberliegenden Magazinwandungen angebracht sind. Auf diesen Nasen liegt die unterste Lochplatte auf, wobei die Lochplatten mindestens zwei Aussparungen aufweisen, die mit den Nasen der¬ art korrespondieren, daß die unterste Lochplatte durch ein leichtes Verschieben mit den Aussparungen in den Bereich der Nasen kommt, dadurch die Haltefunktion aufgehoben wird und die Lochplatte nach unten fallt. In dem Bereich, aus dem die Lochplatte weg¬ geschoben wird, können die Nasen auch derart angeordnet werden, daß sie außerhalb des Bereichs der dort verlaufenden Lochplattenseite gelangen. Es kann auch die Lochplatte mit Nasen versehen werden, die in Führungen der Magazinwandungen eingreifen. Die Führungen weisen Unterbrechungen auξ die mit den Nasen derart korrespondieren, daß durch Verschieben der untersten Lochplatte die Nasen durch die Unterbrechungen der Führungen freigegeben sind. Um kein versehentliches Auslösen zu verursachen, kann bei beiden Ausfuhrungsformen vorgesehen sein, daß die unterste Lochplatte gegen die Kraft eines federnden Elements verschoben werden muß. Dies gewährleistet auch, daß die nachrückende Lochplatte gehalten wird.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Betätigungseinrichtung aus minde¬ stens zwei an gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen angeordneten Feder¬ laschen besteht, welche derart nach innen weisende Schrägen aufweisen, daß ein gegen diese Schrägen gedrückter Träger die vorderen Enden der Federlaschen, welche als Ver¬ engung dienen, derart auseinanderdrückt, daß die unterste Lochplatte freigegeben ist. Es können zwei Federlaschen vorgesehen sein, die sich entlang zweier Längsseiten oder des größten Teils dieser Längsseiten erstrecken, oder es ist auch möglich, an jeder Seite zwei oder mehr Federlaschen vorzusehen. Der Vorteil dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, daß es sich um eine sehr einfache, jedoch funktionssichere Betätigungseinrichtung handelt, die ohne zusätzliche Handgriffe zu bedienen ist. Ein entsprechend ausgebildetes Magazin oder ein Magazin mit einem derart ausgebildeten Rahmen kann gut an der Wand aufgehängt werden, und der Träger muß lediglich von unten gegen das Magazin bzw. gegen das Magazin mit dem Rahmen gedrückt zu werden, um den Träger zu befüllen. In ähnlicher Weise wie diese eben beschriebenen Federlaschen können auch vertikal aus¬ gerichtete wippeπartige Hebel an zwei gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandun¬ gen angeordnet sein, wobei die wippenartigen Hebel zwei hakenförmige, nach innen gerichtete Enden aufweisen, von denen immer eines in den Fallweg der Lochplatten eingreift, derart, daß entweder das obere oder das untere Ende im Eingriff ist, wobei der Abstand zwischen den hakenförmigen Enden derart bemessen ist, daß die oberen hakenförmigen Enden unter die nachrückende Lochplatte greifen, wenn die unteren hakenförmigen Enden die untere Lochplatte freigeben. Dieses Ausfuhrungsbeispiel erfor¬ dert keinen Anschlag für die Vertikalbewegung des Trägers oder des Magazins, da ein unkontrolliertes Nachrücken der nächsten Lochplatte mit den darauf befindlichen Gegen¬ ständen oder Pipettenspitzen von vornherein ausgeschlossen ist. Es wird auf diese Weise eine einfache und sehr sichere Handhabung erreicht. Es können Federelemente vor¬ gesehen werden, die die unteren hakenförmigen Enden der wippenartigen Hebel in die Eingriffsposition drücken. Die oberen hakenförmigen Enden sind mit einem Betätigungs- mechanismus verbunden, durch welchen jene in die Eingriffsposition drückbar sind, wobei gleichzeitig die unteren hakenförmigen Elemente eine Lochplatte mit Gegenstän¬ den freigeben.
Eine besonders zweckmäßige Ausbildung der oben beschriebenen wippenartigen Hebel sieht vor, daß die unteren hakenförmigen Enden Federblattfortsetzungen mit Schrägen aufweisen, derart, daß sie durch das Hochdrücken eines Trägers gegen die Schrägen der Federblattfortsetzungen die wippenartigen Hebel schwenken und durch das Entfernen des Trägers die wippenartigen Hebel zurückschwenken. Auf diese Weise wird als weite¬ rer Vorteil eine Betätigungseinrichtung geschaffen, die durch Druck mittels eines Trägers auslösbar ist keine genaue Positionierung an vertikalen Anschlägen bedarf und äußerst funktionssicher ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, daß im unteren Bereich der Magazinwan¬ dungen mindestens zwei miteinander verbundene Stäbe einschiebbar sind, welche die unterste Lochplatte halten, daß diese durch Herausziehen der Stäbe freigebbar ist, und daß der Anschlag derart angeordnet ist, daß die Stäbe unterhalb der nachgerückten Lochplatte emeut eingeschoben werden können. A Magazin können Haltegriffe zum Aufsetzen auf den Träger angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, das Magazin in eine Wandhalterung einzusetzen, was zu einer besonders einfachen Handhabungsweise führt, das Magazin wird dann in ähnlicher Weise, wie beispielsweise ein Seifenspender betätigt. Für das untere Ende des Magazins kann ein wegschwenkbarer Schutz vorgesehen sein, der in Betriebsstellung dem Schutz der Pipettenspitzen vor Verschmutzung dient und für den Abgabevorgang wegschwenk¬ bar ist. Das Magazin kann auch mittels einer am oberen Ende angeordneten Feder derart aufgehängt sein, daß es sich von der Unterlage leicht anheben und gegen einen darunter¬ gestellten Träger drücken läßt. Die Feder sichert gleichzeitig den aufrechten Stand.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, wobei auf weitere Vorteile ver¬ wiesen wird. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Auslösehebeln,
Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer Auslösung durch Druck auf eine
Autoklavierbox,
Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit Hebeln,
Figur 4 u. 5 ein viertes Ausführungsbeispiel, bei dem das Auslösen durch ein Ver¬ schieben der Lochplatte stattfindet,
Figur 6 ein fünftes Ausfuhrungsbeispiel mit Federlaschen und
Figur 7 ein sechstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Hebeln.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel. Gegenstände 1, beispielsweise Pipettenspit¬ zen 2, befinden sich in einem Magazin 6, von dem sie an einen Träger 4 lageweise abge- geben werden. Der Träger 4 ist in der Regel als Autoklavierbox 18 ausgebildet. In dem Magazin 6 befinden sich die Pipettenspitzen 2 auf Lochplatten S. Diese Lochplatten 5 mit den Pipettenspitzen 2 sind in vielen Lagen 3 übereinander gestapelt, wobei eine platzspa- rende Stapelung dadurch stattfindet, daß jeweils eine Lage 3 von Pipettenspitzen 2 mit den Spitzen in die Bohrungen der nächsten Lage von Pipettenspitzen 2 eingreifen.
Die unterste Lochplatte 5 wird durch Halteelemente 7 gehalten, die beispielsweise als Verengung 8 mit an zwei gegenüberliegenden Seiten liegenden Wülsten ausgebildet ist. Die Abgabe der Pipettenspitzen 2 mit der Lochplatte 5 an den Träger 4 findet im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel durch die Betätigung wippenartige Auslösehebel 9 statt. Dadurch werden die unteren Enden der Magazinwandungen 10 nach außen gedrückt, wodurch die Verengungen 8 zurückweichen und die unterste Lochplatte 5 freigeben. Die Lochplatte 5 fallt mit den Pipettenspitzen 2 auf den Träger 4, der mit Bohrungen ausge¬ stattet ist, die mit denen der Lochplatte 5 korrespondieren. Zuvor wurde der Träger 4 mit Hilfe von Anschlägen in die richtige Position gebracht, wobei ein Anschlag 25 für die richtige vertikale Positionierung sorgt, durch die der Träger 4 derart positioniert ist, daß die unterste mit Gegenständen 1 bestückte Lochplatte 5 zur Aufnahme im Träger 4 um eine Höhendifferenz 26 nach unten fällt, die maximal der Höhendifferenz 26 zwischen den im Magazin 1 gestapelten Lochplatten 5 mit Gegenständen 1 entspricht. Nach der Abgabe der untersten Lochplatte 5 kommt der Stapel wieder zur Ruhe und die nächste Lochplatte 5 wird dadurch gehalten, daß die wippenartigen Auslösehebel 9 losgelassen werden und die Verengung 8 sich wieder in den Fallweg der Lochplatten 5 zurück- bewegt. Durch die Pfeile 17 ist die Betätigung der wippenartigen Auslösehebel 9 dar¬ gestellt, und durch die Pfeile 17.' ist angezeigt, in welche Richtung sich die Verengungen 8 zur Freigabe der untersten Lochplatte 5 bewegen-
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel. Dabei sind die identische Teile mit densel- ben Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Autoklavierbox 18 ist jedoch nur mit ihren Umrissen gezeichnet. Sie ist in ihrem Inneren, wie oben dargestellt, ausgebildet. Die Betätigungseinrichtung besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus schräg nach außen verlaufenden Teilen 11 der Magazinwandungen 10. Diese schräg nach außen verlaufen¬ den Teile 11 müssen mindestens an zwei gegenüberliegenden Magazinwandungen 10 angeordnet sein, und zwar an denen, an denen sich die Verengungen 8 befinden. Sie sind derart ausgestaltet, daß die Magazinwandungen 10 ausweichen, wenn das Magazin 6 auf die Autoklavierbox 18 gedrückt wird oder umgekehrt - jedenfalls drücken die Oberkan- ten 12 gegen die schräg verlaufenden Teile 1 1. Dadurch geben die Verengungen 8 die unterste Lochplatte 5 mit den Pipettenspitzen 2 frei. Die Lochplatte 5 mit den Pipetten¬ spitzen 2 fällt, wie oben beschrieben, nach unten, wodurch die Pipettenspitzen 2 an den Träger 4 abgegeben sind. Der Stapel aus den Pipettenspitzen 2 mit den Lochplatten 5 rückt nach und kommt nach der Abgabe wieder zur Ruhe. Für die richtige Höhendiffe¬ renz, durch die gewährleistet ist, daß die nachfolgende Lochplatte 5 wieder in die Halte¬ position gelangt, sorgen Anschläge 25, welche als auf den schräg verlaufenden Teilen 11 sitzende Nasen ausgebildet sein können. Durch das Abheben des Magazins 6 oder die Entfernung der Autoklavierbox 18 rücken die Magazinwandungen 10 wieder derart zusammen, daß die Verengung 8 die nächste Lochplatte 5 wieder hält. Die Pfeile 19 ver¬ deutlichen den Druck, der auf das Magazin 6 auszuüben ist, damit die nach außen ver¬ laufenden Teile 11 sich in Richtung Pfeile 19' bewegen und dadurch die unterste Loch¬ platte 5 freigeben. Ist das Material des Magazins 6 nicht elastisch genug, um in ausrei¬ chendem Maße auszuweichen, können die Magazinwandungen 10, die zwischen den Magazinwandungen 10 mit den Verengungen 8 liegen, mit Schlitzen oder dehnbaren elastischen Falzen 13 ausgestattet sein, welche das Aufweiten erleichtem.
Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei allerdings nur das Magazin 6 darge¬ stellt ist. Dieses entspricht bezüglich der Ausbildung mit Verengungen 8 dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Bei dieser Ausführungsform findet die Freigabe der untersten Lochplatte 5 durch das Aufweiten der Verengung 8 statt, indem beidseitig angeordnete dehnbare elastische Falze 13' mittels Hebeln 14 aufgeweitet werden. Diese Hebel 14 sind L-förmig ausgebildet und jeweils mit einer Seite der durch die Falze 13' in zwei Teilstücke unterteilten Magazinwandungen 10 verbunden, wobei sie zur anderen Seite des Falzes 13' ausgreifen. Werden die Hebel 14 mit den Händen 21 zusammenge¬ drückt, werden die Falze 13' aufgeweitet und die Magazinwandungen 10 in Richtung der Pfeile 20 verschoben. Dadurch werden die senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Magazinwandungen 10 mit den Verengungen 8, wie bereits oben in Figur 1 und Figur 2 beschrieben, auseinandergerückt. Die Abgabe der Lochplatte 5 mit den Pipettenspitzen 2 an den Träger 4 findet dann, wie bereits oben beschrieben, statt. Die Figuren 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel, bei dem das Auslosen des Abgabevorgangs durch ein Verschieben der Lochplatte 5 stattfindet. An den Magazin¬ wandungen 10 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten vier Nasen 15 angebracht. Die Lochplatte 5 ist mit Aussparungen 16 ausgestattet, die derart angeordnet sind, daß durch ein Verschieben der Lochplatte 5 die Aussparungen 16 mit den Nasen 15 korrespondie¬ ren und dadurch die Lochplatte 5 freigeben. Es ist möglich, alle vier Nasen 15 mit Aus¬ sparungen 16 in dieser Weise korrespondieren zu lassen oder an dem Ende der Loch¬ platte 5, an dem diese weggeschoben wird, die Nasen 15 derart anzuordnen, daß sie bei einem Verschieben der Lochplatte 5 den Bereich der Außenkante der Lochplatte 5 ver- lassen und diese dadurch freigeben. In dem in Figur 4 und 5 dargestellten Ausführungs- beispiel sind zumindest die in der Zeichnung oben und unten liegenden Magazinwandun¬ gen 10 elastisch ausgestaltet, wobei die obere Magazinwandung 10 als federndes Ele¬ ment 22 ausgebildet ist, indem sie eine Wölbung aufweist, die in Richtung der Lochplatte 5 gerichtet ist. Die untere Seite der Magazinwandung 10 wird, wie in Figur 5 dargestellt, eingedrückt, wodurch die Wölbung des federnden Elements 22 nach außen gedrückt und die Lochplatte 5 derart verschoben wird, daß eine Freigabe stattfindet. Die freigegebene Lochplatte 5 lallt mit ihren Pipettenspitzen 2 auf einen Träger 4, der Stapel rückt nach und kommt danach zum Stehen. Durch die Aufhebung des Drucks auf die untere Maga¬ zinwandung 10 drückt das federnde Element 22 die jetzt unten liegende Lochplatte 5 in die in Figur 4 gezeichnete Halteposition.
Die Figur 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel, bei dem Federlaschen 27 als Halte¬ elemente 7 dienen. Die Darstellung des entsprechenden Ausschnitts aus dem Magazin 6 und dem Träger 4 ist lediglich halbseitig dargestellt, da die andere Hälfte zur dargestell- ten symmetrisch ist. Das Magazin 6 wurde vor Inbetriebnahme mit einem Rahmen 24 versehen, der Halteelement 7 und Betätigungseinrichtung enthält. Als Halteelement 7 und Betätigungseinrichtung sind mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10, 10' angeordnete Federlaschen 27 vorgesehen. Es kann sich ent¬ weder um zwei Federlaschen 27 handeln, die sich über die Länge zweier gegenüberliegender Seiten oder des größten Teils zweier gegenüberliegender Seiten erstrecken, oder es können auch jeweils zwei oder mehrere Federlaschen 27 an jeder der gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10 oder 10' vorgesehen sein Die Federlaschen 27 sind mit derart nach innen weisenden Schrägen 28 ausgestattet, daß ein gegen diese Schrägen 28 gedrückter Trager 4 die vorderen Enden der Federlaschen 27, welche als Verengungen 8 dienen, derart auseinanderdrückt, daß die unterste Lochplatte 5 freigegeben ist. Dabei kann ein Anschlag 25, für die bereits oben erwähnte vertikale Positionierung des Trägers 4 sorgen. Das Einführen des Trägers 4, welcher als Auto¬ klavierbox 18 ausgebildet sein kann, sowie die Freigabe der untersten Lochplatte 5 sind durch Pfeile symbolisiert.
Figur 7 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel mit wippenartigen Hebeln 29. Wie bereits zu Figur 6 beschrieben, wurde auch dieses Magazin 6 mit einem Rahmen 24 versehen, der das Halteelement 7 und die Betätigungseinrichtung enthält. Diese bestehen aus wip¬ penartigen Hebeln 29, die an zwei gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen 10, 10' angeordnet sind. Die wippenartigen Hebel 29 weisen zwei hakenförmigen Enden 30 und 31 auf, von denen immer eines in den Fall weg der Lochplatten 5 eingreift, und zwar derart, daß entweder das obere 30 oder das untere Ende 31 im Eingriff ist. Der Abstand zwischen den hakenförmigen Enden 30 und 31 ist dabei derart bemessen, daß die oberen hakenförmigen Enden 30 unter die nachrückende Lochplatte 5' greifen, wenn die unteren hakenförmigen Enden 31 die untere Lochplatte 5 freigeben. Ahnlich wie bereits oben zu den Federlaschen 27 beschrieben, können auch die wippenartigen Hebel 29 entweder in der beschriebenen Länge ausgestaltet sein, oder es werden jeder der gegenüberliegenden Seiten zwei oder mehr solcher Hebel zugeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließen sich an die hakenförmigen Enden 31 der wippenartigen Hebel 29 Federblattfortsetzungen 32 an, welche derartige Schrägen 33 aufweisen, daß durch das Hochdrücken eines Trägers 4 dieser gegen die Schrägen 33 der Federblatt- fortsetzungen 32 drückt und dabei die wippenartigen Hebel 29 soweit schwenken, daß die unteren hakenförmigen Enden 31 außer Eingriff und die oberen hakenförmigen Enden 31 in Eingriff kommen. Dabei wird die nachrückende Lochplatte 5' gehalten und die unterste Lochplatte 5 freigegeben. Wird der Trager 4 wieder entfernt, so schwenken die wippenartigen Hebel 29 wieder zurück, wodurch die oberen hakenförmigen Enden 30 die nachrückende Lochplatte 5' freigeben und diese soweit herunterfällt, bis sie die Position der abgegebenen Lochplatte 5 vor deren Abgabe einnimmt und dort von den unteren hakenförmigen 31 gehalten wird. Selbstverständlich kann auch das Magazin gegen den Träger 4 gedrückt werden.
Weitere Ausführungsbeispiele sind möglich, beispielsweise kann das letztere Ausfüh- rungsbeispiel derart ausgestaltet sein, daß die unteren hakenförmigen Enden 31 durch Federn beaufschlagt sind und ein mit Hand auslösbarer Betätigungsmechanismus die wippenartigen Hebel 29 gegen diese Federkraft schwenkt.
Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenständen auf einem Träger
Bezugszeichenliste
1 Gegenstände
2 Pipettenspitzen
3 Lagen
4 Träger 5 Lochplatten
5' nachrückende Lochplatte
6 Magazin
7 Halteelement
8 Verengung 9 wippenartige Auslösehebel
10, 10' Magazinwandungen
11 nach außen verlaufende Teile
12 Oberkante
13, 13' dehnbare elastische Falze 14 Hebel
15 Nasen
16 Aussparungen
17, 17' Pfeile
18 Autoklavierbox 19, 19' Pfeile
20 Pfeile 21 Hand
22 federndes Element
23 Pfeil
24 Rahmen 25 Anschlag
26 Höhendifferenz
27 Federlaschen
28 Schrägen
29 wippenartige Hebel 30 oberes hakenförmiges Ende
31 unteres hakenförmiges Ende
32 Federblattfortsetzungen
33 Schrägen

Claims

Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenständen auf einem TrägerPatentansprüche
1 Vorrichtung zur Bereitstellung einer Vielzahl von Gegenstanden (1), insbesondere von Pipettenspitzen (2) auf einem Trager (4), wobei die Gegenstande (1) in Lagen (3) in Lochplatten (5) stecken, diese Lagen (3) in einem Magazin (6) platzsparend ubereinandergestapelt sind und die jeweils unterste mit Gegenstanden (1) bestuckte Lochplatte (5) durch Auslosen eines Halteelements (7) freigebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (7) mittels einer Betätigungseinrichtung auslosbar ist, die von der Außenseite des Magazins (6) handhabbar ist
2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlage vorgesehen ist, durch den der Trager (4) unter dem Magazin (6) positionierbar ist.
3 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung des Anschlags (25) derart bemessen ist, daß die unterste mit Gegenstanden (1) bestückte Lochplatte (5) zur Aufnahme im Trager (4) um eine Höhendifferenz (26) nach unten fallt, die maximal der Höhendifferenz (26) zwischen zwei im Magazin (1) gestapelten Lochplatten (5) mit Gegenständen (1) entspricht
4 Vomchtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (7) eine aufweitbare Verengung (8) am unteren Ende des
Magazins (6) ist, durch die die unterste Lochplatte (5) an ihrem äußeren Rand gehalten ist
5 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Magazins (6) ein Rahmen (24) anfugbar ist, durch welchen die Magazinwandungen (10, 10') verlängert sind.
6 Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (7) und die Betätigungseinrichtung in dem Rahmen (24) untergebracht sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (25) an dem Rahmen (24) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung aus wippenartigen Auslösehebeln (9) besteht, durch welche die Teile der Magazinwandungen (10, 10'), welche die Verengungen (8) tragen, nach außen ziehbar sind und dabei die unterste Lochplatte (5) freigeben.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung aus im Bereich der Verengungen (8) angeordneten, schräg nach außen verlaufenden Teilen (11) der Magazinwandungen (10, 10') besteht, welche derart gegen die Oberkante (12) eines Trägers (4) drückbar sind, daß sich die Verengungen (8) elastisch aufweiten und dabei die unterste Lochplatte (5) freigeben. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengungen (8) an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins (6) angeordnet sind und die dazwischenliegenden Magazinwandungen (10,
10') dehn- bare elastische Falze (13) aufweisen.
1 1. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengungen (8) an zwei gegenüberliegenden Seiten des Magazins (6) angeordnet sind, daß die dazwischenliegenden Magazinwandungen (10, 10') dehn¬ bare elastische Falze (13') aufweisen und daß die dehnbaren elastischen Falze (13') durch Zusammendrücken zweier im Falzbereich angeordneter Hebel (14) derart aufweitbar sind, daß die Verengungen (8) die unterste Lochplatte (5) freigeben.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (7) aus Nasen (15) besteht, die an gegenüberliegenden Ma¬ gazinwandungen (10) angebracht sind und auf denen die unterste Lochplatte (5) aufliegt und daß die unterste Lochplatte (5) derart verschiebbar ist, daß die Nasen ( 15) in den Bereich von Aussparungen (16) oder außerhalb des Bereichs der
Lochplattenseiten gelangen und die unterste Lochplatte (5) dadurch freigegeben ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatten (5) Nasen aufweisen, die in Führungen der Magazinwanduπ- gen (10) eingreifen und daß die unterste Lochplatte (5) derart verschiebbar ist, daß die Nasen in Unterbrechungen der Führungen gelangen und die unterste Lochplatte dadurch freigebbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Lochplatte (5) gegen die Kraft eines federnden Elements (22) ver¬ schiebbar ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (7) aus mindestens zwei an gegenüberliegenden Seiten der Magazinwandungen (10, 10') angeordneten Federlaschen (27) besteht, welche derart nach innen weisende Schrägen (28) aufweisen, daß ein gegen diese
Schrägen (28) gedrückter Träger (4) die vorderen Enden der Federlaschen (27), welche als Verengung (8) dienen, derart auseinander drückt, daß die unterste Lochplatte (5) freigegeben ist.
16 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wippenartige Hebel (29) an zwei gegenüberliegenden Seiten der Magazin¬ wandungen (10, 10') angeordnet sind, daß die wippenartigen Hebel (29) zwei hakenförmige Enden aufweisen (30, 31), von denen immer eines in den Fallweg der Lochplatten (5) eingreift, derart, daß entweder das obere oder das untere Ende
(30, 31) im Eingriff ist, wobei der Abstand zwischen den hakenförmigen Enden (30, 31) derart bemessen ist, daß die oberen hakenförmigen Enden (30) unter die nachrückende Lochplatte (5') greifen, wenn die unteren hakenförmigen Enden (31) die untere Lochplatte (5) freigeben.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Federelemente die unteren hakenförmigen Enden (31) in Eingriffsposition drücken und die oberen hakenförmigen Enden (30) durch einen Betätigungs- mechanismus in Eingriffsposition drückbar sind.
18 Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren hakenförmigen Enden (31) Federblattfortsetzungen (32) mit Schrägen (33) aufweisen, derart, daß sie durch das Hochdrücken eines Tragers (4) gegen die Schrägen (33) der Federblattfortsetzungen (32) die wippenartigen Hebel
29) schwenken und durch das Entfernen des Tragers (4) die wippenartigen Hebel (29) zuruckschwenken.
19 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich der Magazinwandungen (10, 10') mindestens zwei mitein¬ ander verbundene Stäbe einschiebbar sind, welche die unterste Lochplatte (5) halten, daß diese durch Herausziehen der Stabe freigebbar ist und daß der Anschlag (25) derart angeordnet ist, daß die Stabe unterhalb der nachgerückten Lochplatte (5) eingeschoben werden können.
20 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Magazin (6) Haltegriffe zum Aufsetzen auf dem Träger (4) angeordnet sind
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (24) Haltegriffe zum Aufsetzen auf dem Trager (4) angeordnet sind
22 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (6) in eine Wandhalterung einsetzbar ist
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (24) als Wandhalterung an einer Wand befestigbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (6) mit dem Rahmen (24) in die Wandhalterung einsetzbar ist.
25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche.1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (6) oben und unten verschlossen ist, wobei für den Transport am unteren Ende ein abnehmbarer Deckel vorgesehen ist.
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (6) in Betriebsstellung am unteren Ende mit einem wegschwenk¬ baren Schutz ausgestattet ist.
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