WO1995019303A1 - Behälter mit verrastetem ventiladapter - Google Patents

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WO1995019303A1
WO1995019303A1 PCT/EP1995/000062 EP9500062W WO9519303A1 WO 1995019303 A1 WO1995019303 A1 WO 1995019303A1 EP 9500062 W EP9500062 W EP 9500062W WO 9519303 A1 WO9519303 A1 WO 9519303A1
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adapter
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container
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PCT/EP1995/000062
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Inventor
Werner Morck
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Jesswein, B. Inh. Werner Morck Kunststofftechnik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40—Closure caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/30—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods
    • B65D83/303—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for guiding the flow of spray, e.g. funnels, hoods using extension tubes located in or at the outlet duct of the nozzle assembly

Definitions

  • the invention relates to a container with a latched valve adapter according to the preamble of claim 1.
  • Valve adapters according to the invention serve to open and close the valve body arranged inside the valve, which can be reached from the outside with the adapter.
  • the valve adapter according to the invention is provided with a delivery tube and a handle.
  • the handle e.g. the valve body is opened via a valve tube, the so-called valve stem, through which the substrate flows out and thus reaches the adapter tube.
  • Adapters of this type are used above all on pressure sockets to hold the substrate together in the adapter tube and to bring it out in a targeted manner when the valve has been opened.
  • Such adapters often have a clamp connection for an extension tube at the outer end of the adapter tube, which can be plugged on and with whose help the substrate can be applied in a targeted manner when the handle is actuated even if the substrate emerges at a greater distance from the Valve must take place.
  • An example of such applications of the invention are polyurethane foams, which are preferably used as assembly foams in the construction industry for sealing components.
  • the adapter and the valve are manufactured separately, the adapter being held together with the container into which the substrate is filled until the substrate is to be applied. This happens in particular in small containers which contain relatively small amounts of substrate and whose valve and adapter are relatively simple to remove. must be educated.
  • the valve and adapter generally consist of separate plastic parts.
  • the valve adapter has a locking device which serves to temporarily connect the adapter to the container having the valve and containing the substrate in a form-fitting manner in order to ensure that the adapter is available when the substrate should be applied.
  • a locking device which serves to temporarily connect the adapter to the container having the valve and containing the substrate in a form-fitting manner in order to ensure that the adapter is available when the substrate should be applied.
  • Such snap-in connections make repackaging unnecessary, which enclose the parts, but are undesirable for avoiding packaging waste.
  • the latching device according to the invention makes it possible to use the valve adapter repeatedly if only partial quantities of the substrate are used and the valve adapter is to be kept reliably available between several of these processes.
  • the cutout is expediently made in the can cap, which hitherto only served to cover the valve in order to prevent the can valve from being actuated prematurely. Because of their comparatively low value, such and other containers have to be finished on fast-working packaging machines. So far, these have generally been automatic filling machines, at the end of which the pressure can, which is provided with the cap and is labeled, emerges.
  • valve adapter DE-Gm G 82 09 492.9
  • the cap lid is recessed and the edges of the recess form a link guide that runs axially parallel to the box and its lid.
  • the projection serves as a sliding block and must therefore be inserted into the setting from above through the recess in the can cap.
  • this requires a change of direction, since the adapter must first be guided radially over the can cap and then inserted axially into the link. Such movements are difficult to achieve and also require that the backdrop is aligned with the sliding block before the sequence of movements occurs.
  • valve adapters with the known locking device can only be connected to the socket cap by hand.
  • the projection provided with the barbs is designed as an arrow which is preferably oriented transversely to the adapter
  • the packaging machine only needs to carry out a radial movement in the direction of the arrow in order to insert the adapter into the recess which is at the tip of the Arrow in the direction of the arrow is brought up to the can cap.
  • the movement for tensioning the latching spring takes place in the direction of the arrow, which is relaxed after the latching.
  • the invention facilitates handling when the adapter is latched and creates the conditions for the replacement of manual work by packaging machines with a high number of cycles.
  • the projection of the adapter no longer has to be aligned with a specific recess before the latching takes place, since the recess is divided into a plurality of recesses, each of which can form a locking connection with the projection of the adapter.
  • the probability that the projection hits one of the recesses as soon as, for example, a packaging machine brings the adapter with its projection to the latching connection, can be increased by reducing the recesses to such an extent that the machine generally always hits the latching connection.
  • it is a snap-in connection, the user can disconnect the adapter locked with the container from the adapter at any time if he goes over to it, spread the substrate by pulling the arrowhead overcoming the catch spring.
  • the invention provides a machine-appropriate design of the latching connection, which simplifies manual work and enables the adapter to be latched to the container in a packaging machine with a correspondingly increased speed and high degree of rationalization.
  • the arrow is largely unyielding and can consist of solid material. According to the features of claim 2, it displaces the edges of the recess by elastic deformation of the material, which returns to its original shape behind the arrow head, in which the back of the arrow sits behind the recess edges, which form-fit the latter with the latter Bring the valve adapter. Conversely, when the snap connection is released, the resilient recess edges are pushed outward from the back of the arrow, as a result of which the positive engagement is canceled and the valve adapter is free.
  • the invention not only has the advantage that it creates favorable conditions for the conventional packaging machines, which also pay off in manual work, since it is relatively easy to put the arrow into the recess by hand. It also has the advantage that it can provide closed recesses which achieve a positive connection on all sides, which makes it difficult for unauthorized persons to separate the adapter from the container, in particular from the can cap.
  • This advantage does not require a complicated shape of the locking connection. Rather, it is enough to provide two opposite edges of the recess for displacing when making and when releasing the snap connection. Then particularly recommend forms according to claim 4.
  • Shapes of the arrow and the recesses according to claim 5 are suitable for such and other embodiments of the invention.
  • the rounding of the wedge cutting edge has the advantage that compact arrow shapes are formed which result in a short arrow length, thereby reducing the depth of the recesses without affecting the manageability of the valve adapter and its simple design.
  • This has the additional advantage that the latched valve adapter cannot be rotated around the shaft of the arrow and this results in a defined alignment of the adapter, which, in the case of pressure cells, expediently consists in the extension tube brought together with the adapter to keep axially parallel to the pressure cell as soon as the valve adapter is locked.
  • the end of the adapter tube forms an angle with the tube socket that is attached to the valve. This is the case in particular in the case of pressure cans which are filled with a liquid gas in order to discharge the substrate.
  • claim 8 enables the extension tube to be aligned with the pressure cell in order to produce parallel axes.
  • the invention can be expediently applied to pressure cans of the type described. Then it is expedient to implement the features of claim 11. Since here the recesses are arranged in the valve cap of the pressure cell, special measures on the pressure cell are unnecessary in order to attach the relevant parts of the locking connection there.
  • the pressure cans can then have the usual smooth metal cylinder shape.
  • the recesses are arranged on the circumference of a radial circle around the axis of symmetry of the container cap and are made at a relatively small distance in order to ensure with maximum certainty that the arrow hits a recess when the adapter is extended.
  • the then relatively thin webs of adjacent recesses serve as springs for the latching connection, since the material is sufficiently elastic.
  • the embodiments of the invention in small containers in which the adapter is attached are of importance its adapter tube is held essentially axially parallel to the axis of symmetry of the container, in order to enable space-saving packaging and installation of the goods on the shelves of self-service shops, such as hardware stores.
  • the features of claim 13 are expedient, the recesses being able to form slots whose longer axis is perpendicular to the radial plane.
  • the adapter in the recess can be blocked against rotational movements by appropriate profiling of the arrow.
  • the webs can be profiled with centering slopes for the arrow of the adapter. Then it is ensured that each web has a centering slope for the two recesses adjacent to it.
  • FIG. 1st 3 shows a side view of a pressure cell with a latched adapter
  • FIG. 4 is an enlarged view of the pressure can cap according to FIG. 3,
  • FIG. 5 shows an embodiment modified from FIGS. 3 and 4 in FIG. 2 corresponding representation
  • FIGS. 3 and 4 shows a further embodiment in FIGS. 3 and 4 corresponding representation
  • FIGS. 4 to 6 shows another embodiment in FIGS. 4 to 6 corresponding representation
  • FIG. 8 shows the embodiment according to FIG. 7 in a horizontal section and in a broken view
  • FIGS. 4 to 7 shows a modified embodiment in FIGS. 4 to 7 corresponding representation
  • FIG. 10 and 10a a further modified embodiment in the representation corresponding to FIG. 9, wherein a plan view is shown in FIG. 10a of the lower drawing,
  • FIG. 11 shows a further modified embodiment according to the invention in a representation corresponding to FIGS. 4 to 6,
  • FIG. 16 shows another embodiment essentially according to the representation of FIG. 15,
  • FIG. 17 shows a horizontal section in broken representation along the line XVII-XVII of FIG. 16.
  • the substrate contained in the can 101 is under the pressure of a propellant gas.
  • the can valve is covered with a cap 2 which is placed on the can cylinder and connected to it in a frictional and / or positive manner.
  • the adapter generally designated 3, can be attached to the valve (not shown) with a sleeve 106 of a pipe socket 109 and has two handles which are provided with recessed grips for the fingers of one hand when the valve body is actuated with the aid of the adapter, e.g. should be tilted to clear the path for the substrate into the adapter tube 109.
  • the adapter pipe 3 is kinked at 112, so that its free end 111 encloses an acute angle with the pipe socket 106, 109.
  • An extension tube 110 can be pushed onto the free end 111 of the adapter tube and is frictionally connected to it.
  • the adapter has a projection denoted by 4 in FIG. 3 on one of its flanks. This serves as part of a snap connection of the valve adapter 3 with the can cap 2, which can be seen in particular from FIGS. 2 and 3.
  • the projection 4 is designed as an arrow oriented transversely to the adapter. Accordingly, it has an arrowhead that forms a wedge with two bevels or wedge surfaces 36, 37.
  • the ends of the wedge 36, 37 are undercut at 14 and 15 and therefore form barbs which are effective against the direction of the arrow and which sit behind the edges 16 and 17 of the recess, which is generally designated by 5.
  • the recess is rectangular and therefore has upper and lower recess edges 18 and 19 which connect the vertical edges 16 and 17 to one another.
  • the arrow shaft 13 is provided with a slot-shaped recess 35 passing through the wedge.
  • the material of the projection 4 is elastic and therefore forms a spring in which the wedge is included.
  • the projection 4 is pressed forward into the recess 5 in the direction of the arrow described with the rounded wedge cutting edge 38, its arrow tip will give way to the recess edges 16 and 17 as a result of the slot 35 when the bevels 36, 37 run up, so that Material of the arrow is displaced inwards and the spring is tensioned.
  • the wedge tip deforms until the undercuts 14 and 15 lie behind the inner jacket of the cap or the recess edges 16 and 17. The material then relaxes due to the elasticity the tongue and the recess edges 16 and 17 enter the groove 21 formed by the undercut.
  • the edges of the wedge bevels 36, 37 act as barbs against the direction of the arrow, while the rear edge further pushes the arrow into the recess 5 prevents when the positive connection of the locking connection is made.
  • the projection 4 and the arrow 13 consist of solid material.
  • the recess edges 16 and 17 serve as a spring which is elastically deformed with the arrowhead and barbs.
  • the arrow is pointed twice with bevels arranged in pairs.
  • the barbs formed by the undercuts 14 and 15 lie on the flat sides 22, 23 of its shank 13.
  • the shape of the arrow can be further simplified by omitting the groove 21 and connecting the undercuts 16 and 17 to a smooth shaft.
  • the distance between the undercuts 14 and 15, which form the barbs, from the tangential plane to an outer curve 24 of the adapter tube 109 essentially correspond to the depth of the recess in order to ensure a small radial play between the adapter 3 and the can or cap cylinder. Then it can be prevented that the adapter tube inadvertently assumes an angular position with respect to the pressure cell.
  • the central plane of the wedge tip which is represented by the dash-dotted line 25 in FIG. 2, encloses an acute angle with the axis of the adapter tube 109, which is also shown in dash-dotted lines in FIG. 1. This ensures that the latched adapter tube cannot be pivoted from its axially parallel position to the can cylinder in the plane of the drawing in FIG. 1.
  • the pressure can 101 covers the can valve with the can cap 102 which is placed on the pressure can 101.
  • the adapter 103 can be placed on the can valve.
  • the cover 102 has recesses 105 with which a projection 104 formed on the adapter 103 is locked.
  • the adapter itself has a sleeve 106 which is placed on a discharge pipe of the nozzle valve and is to be connected to it in a force-fitting manner. Handles 107 allow the user to apply pressure to the sleeve 106 to open the exhaust valve. Then the substrate contained in the pressure can flows into the adjoining tube 109, which is angled relative to the tube end 111. An adapter extension tube 110 can be pushed onto the tube end 111 and is held by this force-fit. The free end 108 of the adapter can then be used to target the substrate even at hidden locations such as cracks and undercuts.
  • the pressure cell 101 has a groove 113 running in a radius around the axis of symmetry of the container, which, because of the cylinder shape of the pressure cell, represents the longitudinal axis of the container, into which a groove fits when the pressure cell cover is properly seated ⁇ running inward projecting collar 114 engages.
  • the pressure can cap is placed mechanically because the material of the pressure can cap gives way in a springy manner.
  • the sliding movement of the cap 102 onto the can 101 according to the exemplary embodiment in FIG. 3 is limited with the aid of a web 116.
  • a circumferential projection 117 in the cover serves the same purpose.
  • the recess 105 which cooperates with the projection of the adapter, is located above the parts of the cap which cooperate with the groove 114.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 4, 8, 9 and 11 all show a plurality of recesses 105, each of which can make a latching connection with the projection of the adapter.
  • the recesses 105 are arranged only on part of the circumference 118 of the cap 102 in an angular range which is less than 90 °.
  • FIGS. 5, 7 and 9 are preferred embodiments of the invention, because here each cap 102 is distributed over the entire circumference 118 of a radial circle around the axis of symmetry of the container and thus the cap 102 and therefore an angular orientation of the Recesses 105 with respect to the direction of movement of the adapter projection is not necessary.
  • FIG. 5 is preferred embodiments of the invention, because here each cap 102 is distributed over the entire circumference 118 of a radial circle around the axis of symmetry of the container and thus the cap 102 and therefore an angular orientation of the Recesses 105 with respect to the direction of movement of the adapter projection is not necessary.
  • the recesses 105 of the pressure can cap 102 are realized with slots 120.
  • the closed design of the recesses achieves positive locking on all sides, so that the projection of the adapter, apart from the snap-in connection with the pressure cell cover 102, can only be removed again by a radial movement.
  • the slots run parallel to the axis of symmetry 119 of the cap 102 and thus of the container which the pressure cell forms.
  • the recesses 105 are slots 121, which are arranged perpendicular to the axis of symmetry of the cap 102 on the circumference 118 of the cap.
  • the cap 102 according to the exemplary embodiment in FIGS. 7 and 6 is divided into two one-piece cylinders which merge into one another at the point designated by 122.
  • the cylinder with the smaller diameter 123 adjoins the bottom of the cap, while the cylinder with the larger diameter 124 extends from the shoulder 122 to the open end of the cap.
  • the shoulder 122 lies in a radial plane of the cap and extends over the circumference 118 of the cap.
  • the recesses 105 are located on the shoulder 122 in the cap cylinder with the larger diameter 124. They are also formed as slots 125. Its longer axis runs perpendicular to the radial plane 118. However, the slots end at the base of the cap cylinder 123 with the smaller diameter 123. They thus represent a connection between the two cap cylinders.
  • a latticework 128 is realized with the recesses in the can cap 102.
  • the recesses 127 which are square to round Openings 129 can be formed in the circumference 118 of the cap 102.
  • a window 133 is let into the circumference 118 of the cap 102.
  • Guides 134 are formed on the inside of the cap 102. These guides are open towards the cover opening 137, so that a receiving plate 136 can be inserted into the guide 134 from this side until it comes into contact with the guide base 138.
  • the mounting plate 136 carries the recesses 105, which can be reached through the window 133 for the projection 114 of the adapter.
  • the receiving plate 136 can be designed as a flat molded part (cf. FIG. 12), which deforms elastically before being inserted into the guide 134.
  • any combination of slots 120, 121, 125 and intersecting longitudinal and transverse slots 130, 131 and / or openings 129 can be provided for the reception of the projection 104 of the adapter 103 in order to to be able to lock different shapes of the projection with the same cap 102.
  • the cap according to FIGS. 10 and 10a has a notch on its cover facing away from the opening 137, which notch is used in the packaging machine as an alignment aid 139. With this alignment aid 139, the cap 102 is aligned in order to insert the projection 104 arranged on the adapter 103 with sufficient probability into one of the recesses.
  • the vertical edges of the recess are chamfered and form guide surfaces 140 with which the projection 104 is centered.
  • the two bevels 146, 147 of the wedge-shaped arrow tip 141 interact with the guide surfaces 140 as soon as the wedge tip 141 is moved in the direction of the arrow for locking with the can cap 102.
  • the arrow tip is again undercut at 148 and 149 and forms barbs with these undercuts. In the locked state, the barbs 148 and 149 are supported on the associated edges of the recess 105. This results in a positive engagement of the projection 104 with the can cap 102, which, however, is canceled again when the attachment 104 moves in the opposite direction, as a result of which the adapter can be separated from the can cap 102.
  • the locking is therefore based on the spring action of the elastic material.
  • the arrow head itself becomes a spring, the elasticity of which is increased by the slot which penetrates the wedge in the direction of the arrow and in the opposite direction.
  • a one-sided arrow head 151 is provided, the spring 152 of the arrow 151 consisting of an acute-angled angling of the arrow shaft 153. If the arrow 153 is pushed into the recess 105 in the direction of the arrow, the spring 152 deforms and, after crossing the recess 105, forms a barb which is supported on the inside of the pressure cell cap cylinder 102.
  • the arrow 154 is designed as a body of revolution, i.e. it has an externally cylindrical shaft 155 and a conical tip, which forms an barb with an undercut 145, which brings about the positive locking with the nozzle cap 102, as is basically explained in connection with FIGS. 1 and 2 above.
  • the suspension which is necessary to bring about the positive engagement of the latching, can be ensured by yielding the edges of the recess 105 or by giving in the arrowhead and thus the undercut 145.
  • FIG. 16 corresponds essentially to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 with the exception that the small surfaces are arranged at the end of a fork 156 of the shaft 157 of the arrow.
  • the fork tines ensure the spring action.
  • the locking takes place by the yielding of the arrow springs 158 and 159.
  • the projection 104 is supported on the outer cylinder 118 of the can cap 102.
  • a support 142 is used for this purpose, which is molded onto the projection 104. If the adapter is locked in place with the socket cap 102, this ensures

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Abstract

Bei einem Behälter mit verrastetem Ventiladapter (3) ist erfindungsgemäss das beim Ein- und Ausrasten elastische Zusammenwirken eines aus der Tangentialebene des Adapters vorspringenden Pfeiles (13) mit einer von mehreren auf dem Umfang des Behälters angeordneten Ausnehmungen (5, 120, 121, 125) mit der Pfeilspitze (36, 37) in Richtung und Gegenrichtung des Pfeiles (13) vorgesehen.

Description

"Behälter mit verrastetem Ventiladapter"
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit verrastetem Ventiladapter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ventiladapter gemäß der Erfindung dienen zum Öffnen und Schließen des im Inneren des Ventils angeordneten Ventilkörpers, der von außen mit dem Adapter erreich¬ bar ist. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Ven¬ tiladapter mit einem Abgaberohr und einer Handhabe versehen. Beim Betätigen der Handhabe wird z.B. der Ventilkörper über ein Ventilröhrchen, den sogenannten Ventilstemm, geöffnet, durch den das Substrat aus¬ fließt und so in das Adapterrohr gelangt. Adapter dieser Art werden vor allem an Druckdosen benutzt, um das Substrat im Adapterrohr zusammenzuhalten und ge¬ zielt auszubringen, wenn das Ventil geöffnet worden ist. Solche Adapter weisen häufig am äußeren Ende des Adapterrohres eine Klemmverbindung für ein Verlänge¬ rungsrohr auf, das sich aufstecken läßt und mit des¬ sen Hilfe das Substrat bei Betätigung der Handhabe auch dann gezielt ausgebracht werden kann, wenn der Austritt des Substrates in größerer Entfernung vom Ventil zu erfolgen hat. Ein Beispiel für derartige Anwendungen der Erfindung sind Polyurethanschäume, welche als Montageschäume vorzugsweise im Bauwesen zur Abdichtung von Bauelementen benutzt werden.
Erfindungsgemäß werden Adapter und Ventil getrennt hergestellt, wobei der Adapter mit dem Behälter, in den das Substrat abgefüllt ist, zusammengehalten wird, bis das Substrat ausgebracht werden soll. Das geschieht insbesondere bei Kleingebinden, die ver¬ hältnismäßig geringe Substratmengen enthalten und de¬ ren Ventil und Adapter verhältnismäßig einfach ausge- bildet sein müssen. In diesen und anderen Anwendungs¬ fällen der Erfindung bestehen in der Regel Ventil und Adapter aus gesonderten Kunststoffteilen.
Erfindungsgemäß weist der Ventiladapter eine Rastvor¬ richtung auf, die dazu dient, den Adapter mit dem das Ventil aufweisenden und das Substrat enthaltenden Be¬ hälter zeitweise formschlüssig zu verbinden, um auf diese Weise zu gewährleisten, daß der Adapter zur Verfügung steht, wenn das Substrat ausgebracht werden soll. Solche Rastverbindungen machen Umverpackungen überflüssig, die die Teile umschließen, aber zur Ver¬ meidung von Verpackungsmüll unerwünscht sind. Die er¬ findungsgemäße Rastvorrichtung ermöglichst es, den Ventiladapter mehrfach zu verwenden, wenn lediglich Teilmengen des Substrates verbraucht werden und der Ventiladapter zwischen mehreren dieser Vorgänge zu¬ verlässig bereitgehalten werden soll.
Wenn die Erfindung auf Dosen, insbesondere Druck¬ dosen, wie sie etwa bei Polyurethanschäumen benutzt werden, angewandt wird, ist die Aussparung zweckmäßig in der Dosenkappe angebracht, die bislang lediglich dazu dient, das Ventil abzudecken, um ein unzeitiges Betätigen des Dosenventils auszuschließen. Solche und andere Gebinde müssen wegen ihrer vergleichsweisen Geringwertigkeit auf schnell arbeitenden Verpackungs¬ maschinen fertiggestellt werden. Bisher handelt es sich hierbei in der Regel um Abfüllautomaten, an de¬ ren Ende die mit der Kappe versehene und fertig eti¬ kettierte Druckdose austritt.
Bislang ist es Praxis, die Dosenkappe von Hand mei¬ stens durch Arbeiterinnen mit dem Ventiladapter zu¬ sammenzubringen und mit diesen zu verrasten. Obgleich der Arbeitsaufwand hierfür vergleichsweise erheblich ist, lassen sich die bekannten Rastvorrichtungen nicht maschinell zusammenbringen, und zwar auch dann nicht, wenn die Dose bereits mit der Kappe versehen ist.
Insbesondere gelingt das nicht bei einem vorbekannten Ventiladapter (DE-Gm G 82 09 492.9), der mit der Rastvorrichtung formschlüssig mit einer Dosenkappe verbunden werden kann. Denn hierbei ist der Kappen¬ deckel ausgespart und die Ränder der Aussparung bil¬ den eine Kulissenführung, die achsparallel zur Dose und ihrem Deckel verläuft. Der Vorsprung dient als Kulissenstein und muß deswegen von oben durch die Aussparung in der Dosenkappe in die Kulisse einge¬ führt werden. In einer Verpackungsmaschine setzt das eine Richtungsanderung voraus, da zunächst der Adap¬ ter radial über die Dosenkappe geführt und dann in die Kulisse axial eingeführt werden muß. Solche Bewe¬ gungen sind schwer zu verwirklichen und setzen außer¬ dem voraus, daß die Kulisse mit dem Kulissenstein ausgerichtet ist, bevor die Bewegungsabfolge ein¬ tritt. Infolgedessen können Ventiladapter mit der be¬ kannten Rastvorrichtung nur durch Handarbeit mit der Dosenkappe verbunden werden.
In der Praxis zeigt sich ein weiterer Nachteil. Er besteht darin, daß in Selbstbedienungsläden viele Käufer nicht nur den mit der Dosenkappe versehenen Adapter erwerben wollen, sondern außerdem von anderen Dosenkappen Adapter abnehmen, um über mehrere Adapter verfügen zu können. Bei der bekannten Kulissenführung ist das einfach, weil der Formschluß nur in radialer Richtung besteht und der Adapter von der Dosenkappe leicht gelöst werden kann, wenn er axial nach oben geschoben wird. Die Erfindung geht deshalb einen anderen Weg, dessen Grundgedanke im Anspruch 1 wiedergegeben ist. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteran¬ sprüche.
Da erfindungsgemäß der mit den Widerhaken versehene Vorsprung als vorzugsweise quer zum Adapter ausge¬ richteter Pfeil ausgebildet ist, braucht die Ver¬ packungsmaschine nur eine radiale Bewegung in Pfeil- richtung auszuführen, um den Adapter in die Ausspa¬ rung einzuführen, der mit der Spitze des Pfeils in Pfeilrichtung an die Dosenkappe herangeführt wird. Sobald die Pfeilspitze die Aussparung erreicht, fin¬ det in Pfeilrichtung die Bewegung zum Spannen der Verrastungfeder statt, die nach der Verrastung ent¬ spannt ist. Die Erfindung ermöglicht auf diese Weise eine erleichterte Handhabung beim Verrasten des Adap¬ ters und schafft die Voraussetzungen für den Ersatz der Handarbeit durch Verpackungsmaschinen mit hoher Taktzahl.
Erfindungsgemäß muß dabei der Vorsprung des Adapters nicht mehr mit einer bestimmten Aussparung ausge¬ fluchtet werden, bevor die Verrastung stattfindet, da die Aussparung in mehrere Ausnehmungen unterteilt ist, die jeweils eine Rastverbindung mit dem Vor¬ sprung des Adapters eingehen können. Die Wahrschein¬ lichkeit, daß der Vorsprung eine der Ausnehmungen trifft, sobald z.B. eine Verpackungsmaschine den Adapter mit seinem Vorsprung an die Rastverbindung heranführt, läßt sich durch Verminderung der Ausneh¬ mungen soweit vergrößern, daß im Regelfall die Ma¬ schine die Rastverbindung stets trifft. Da es sich aber um eine Rastverbindung handelt, kann der Be¬ nutzer den mit dem Behälter verrasteten Adapter je¬ derzeit vom Adapter trennen, wenn er dazu übergeht, das Substrat auszubringen, indem er die Pfeilspitze unter Überwindung der Verrastungsfeder heranzieht.
Die Erfindung schafft auf diese Weise eine maschi¬ nengerechte Ausbildung der Rastverbindung, welche die Handarbeit erleichtert und das Verrasten des Adapters mit dem Behälter in einer Verpackungsmaschine mit entsprechend gesteigerter Geschwindigkeit und hohem Rationalisierungsgrad ermöglich .
Beispielsweise ist der Pfeil weitgehend unnachgiebig und kann aus Vollmaterial bestehen. Gemäß den Merkma¬ len des Anspruches 2 verdrängt er die Ränder der Aus¬ sparung durch elastische Verformung des Materials, das hinter der Pfeilspitze wieder in seine ursprüng¬ liche Form zurückkehrt, bei der die Pfeilrückseite hinter den Aussparungsrändern sitzt, die mit dieser einen Formschluß des Ventiladapters herbeiführen. Um¬ gekehrt werden beim Auflösen der Rastverbindung die federnden Aussparungsränder von der Pfeilrückseite nach außen gedrängt, wodurch der Formschluß aufgeho¬ ben ist und der Ventiladapter frei wird.
Die Erfindung hat nicht nur den Vorteil, daß sie für die üblichen Verpackungsautomaten günstige Voraus¬ setzungen schafft, die sich auch bei der Handarbeit auszahlen, da es verhältnismäßig einfach ist, den Pfeil in die Aussparung von Hand zu verbringen. Sie hat zudem den Vorteil, daß sie geschlossene Ausspa¬ rungen vorsehen kann, die einen allseitigen Form¬ schluß erzielen, der es Unbefugten erschwert, den Adapter von dem Behälter, insbesondere von der Dosen¬ kappe zu trennen.
Für diesen Vorteil benötigt man keine komplizierte Formgebung der Rastverbindung. Es genügt vielmehr, zwei gegenüberliegende Ränder der Aussparung für das Verdrängen beim Herstellen und beim Auflösen der Rastverbindung vorzusehen. Dann empfehlen sich insbe¬ sondere Formen nach Anspruch 4.
Für solche und andere Ausführungsformen der Erfindung eignen sich Formgebungen des Pfeiles und der Ausneh¬ mungen nach Anspruch 5. Die Rundung der Keilschneide hat dabei den Vorteil, daß gedrungene Pfeilausbildun¬ gen entstehen, die eine kurze Pfeillänge bewirken, wodurch die Tiefe der Aussparungen vermindert wird, ohne die Handhabbarkeit des Ventiladapters und dessen einfache Ausführung zu beeinträchtigen. Hierbei ent¬ steht der zusätzliche Vorteil, daß der verrastete Ventiladapter nicht um den Schaft des Pfeiles gedreht werden kann und sich dadurch eine definierte Ausrich¬ tung des Adapters ergibt, die bei Druckdosen zweck¬ mäßig darin besteht, das mit dem Adapter zusammenge¬ brachte Verlängerungsrohr achsparallel zur Druckdose zu halten, sobald der Ventiladapter verrastet ist.
Die Ausführungsformen der Erfindung, die bei Verwirk¬ lichung der Merkmale des Anspruches 6 möglich sind, ergeben eine praktisch spielfreie Verbindung des Ven¬ tiladapters, so daß dieser in seiner vorgegebenen Zu¬ ordnung zu dem Ventil bzw. der Druckdose gehalten wird. Dadurch lassen sich entsprechende Gebinde leichter verpacken und für den Verkauf bereithalten. Das läßt sich auf einfache Weise mit den Merkmalen des Anspruches 7 erreichen.
Bei vielen Druckdosen schließt das Ende des Adapter¬ rohres mit dem Rohrstutzen, der auf das Ventil aufge¬ steckt wird, einen Winkel ein. Das ist insbesondere bei Druckdosen der Fall, die mit einem Flüssiggas ge¬ füllt sind, um das Substrat auszubringen. In diesen Fällen ermöglicht der Anspruch 8 eine Ausrichtung des Verlängerungsrohres mit der Druckdose zur Herstellung der Achsparallelität.
In den meisten Verpackungsmaschinen werden die Behäl¬ ter aufrechtstehend abgefüllt und fertiggestellt. Für diese Fälle empfiehlt es sich, von den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10 Gebrauch zu machen. Hierbei spielt die Drehstellung des Behälters gegenüber der festen Maschinenstation, die den Adapter mit seinem Vor¬ sprung nach vorn vorstreckt, keine Rolle. Vielmehr wird in beliebigen Drehlagen wenigstens eine der Aus¬ nehmungen getroffen.
Insbesondere läßt sich die Erfindung zweckmäßig gemäß Anspruch 12 auf Druckdosen der beschriebenen Art an¬ wenden. Dann ist es zweckmäßig, die Merkmale des An¬ spruches 11 zu verwirklichen. Da hierbei die Ausneh¬ mungen in der Ventilkappe der Druckdose angeordnet werden, erübrigen sich besondere Maßnahmen an der Druckdose, um dort die betreffenden Teile der Rast¬ verbindung anzubringen. Die Druckdosen können dann die übliche glatte Metalizylinderform aufweisen.
Dabei wird man die Ausnehmungen auf dem Umfang eines radialen Kreises um die Symmetrieachse der Behälter¬ kappe angeordnen und in verhältnismäßig geringem Ab¬ stand anbringen, um mit maximaler Sicherheit zu ge¬ währleisten, daß beim Vorstrecken des Adapters der Pfeil eine Ausnehmung trifft. Die dann vergleichs¬ weise dünnen Stege benachbarter Ausnehmungen dienen als Federn der Rastverbindung, da das Material hin¬ reichend elastisch ist.
Von Bedeutung sind die Ausführungsformen der Erfin¬ dung bei Kleingebinden, bei denen der Adapter mit seinem Adapterrohr im wesentlichen achsparallel zur Symmetrieachse des Behälters festgehalten wird, um in den Regalen von Selbstbedienungsläden, wie etwa Bau¬ märkten, eine raumsparende Verpackung und Aufstellung der Ware zu ermöglichen. Auch deswegen sind die Merk¬ male des Anspruches 13 zweckmäßig, wobei die Ausspa¬ rungen Schlitze bilden können, deren längere Achse senkrecht zur Radialebene verläuft. Denn in diesen Fällen läßt sich durch eine entsprechende Profilie¬ rung des Pfeiles der Adapter in der Aussparung gegen Drehbewegungen sperren.
Es erleichtert im übrigen das Einbringen des Adapter¬ vorsprunges in eine der Ausnehmungen wesentlich, wenn verbliebene Fehlausrichtungen durch eine entspre¬ chende Führung ausgeglichen werden, die den Adapter¬ vorsprung in die nächstgelegene Ausnehmung leiten. Zu diesem Zweck können die Stege mit Zentrierschrägen für den Pfeil des Adapters profiliert sein. Dann ist gewährleistet, daß jeder Steg für die beiden ihm be¬ nachbarten Aussparungen eine Zentrierschräge auf¬ weist.
Die Einzelheiten, andere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be¬ schreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Fi¬ guren in der Zeichnung; es zeigen
Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch die abgebrochen wiedergegebene Dosenkappe mit dem verrasteten Ventiladapter, der seinerseits abgebrochen dargestellt ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1 Fig. 3 in Seitenansicht eine Druckdose mit verraste¬ tem Adapter,
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Druckdosenkappe nach Fig. 3,
Fig. 5 eine gegenüber den Figuren 3 und 4 geänderte Ausführungsform in der Fig. 2 entsprechender Darstellung,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform in den Fig. 3 und 4 entsprechender Darstellung,
Fig. 7 eine andere Ausführungsform in den Fig. 4 bis 6 entsprechender Darstellung,
Fig. 8 die Ausführungsform nach Fig. 7 im Horizontal¬ schnitt und in abgebrochener Darstellung,
Fig. 9 eine abgeänderte Ausführungsform in den Fig. 4 bis 7 entsprechender Darstellung,
Fig. 10 und 10a eine weiter geänderte Ausführungsform in der Fig. 9 entsprechender Darstellung, wobei in Fig. 10a der unteren Zeichnung eine Draufsicht wiedergegeben ist,
Fig. 11 eine weiter abgeänderte Ausführungsform gemäß der Erfindung in einer den Fig. 4 bis 6 ent¬ sprechenden Darstellung,
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 11, Fig. 13 einen abgebrochenen Schnitt längs der Linie XII-XII der Fig. 11,
Fig. 14 eine geänderte Ausführungsform,
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform des Adaptervor-*- Sprunges in der Fig. 13 entsprechender Dar¬ stellung,
Fig. 16 eine andere Ausführungsform im wesentlichen gemäß der Darstellung der Fig. 15,
Fig. 17 einen Horizontalschnitt in abgebrochener Dar¬ stellung längs der Linie XVII-XVII der Fig. 16.
Das in der Dose 101 enthaltene Substrat steht unter dem Druck eines Treibgases. Das Dosenventil ist mit einer Kappe 2 abgedeckt, die auf den Dosenzylinder aufgesetzt und mit diesem reib- und/oder formschlüssig verbunden ist. Der allgemein mit 3 bezeichnete Adapter läßt sich mit einer Muffe 106 eines Rohrstutzens 109 auf das nicht dargestellte Ventil aufbringen und weist zwei Handhaben auf, welche für die Finger einer Hand mit Griffmulden versehen sind, wenn mit Hilfe des Adapters der Ventilkörper betätigt, z.B. verkippt werden soll, um den Weg für das Substrat in das Adapterrohr 109 frei zu geben. Hinter dem an die Muffe 106 anschließenden Rohr 109 ist das Adapterrohr 3 bei 112 abgeknickt, so daß sein freies Ende 111 mit dem Rohrstutzen 106, 109 einen spitzen Winkel einschließt. Auf das freie Ende 111 des Adapterrohres läßt sich ein Verlängerungsrohr 110 aufschieben und ist mit diesem reibschlüssig verbunden.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Der Adapter weist einen in Fig. 3 mit 4 bezeichneten Vorsprung auf einer seiner Flanken auf. Dieser dient als Teil einer insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Rastverbindung des Ventiladapters 3 mit der Dosenkappe 2.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 ist der Vorsprung 4 als quer zum Adapter ausgerichteter Pfeil ausgebil¬ det. Er weist dementsprechend eine Pfeilspitze auf, die einen Keil mit zwei Abschrägungen oder Keilflä¬ chen 36, 37 bildet. Die Enden des Keiles 36, 37 sind bei 14 und 15 hinterschnitten und bilden daher entge¬ gen der Pfeilrichtung wirksame Widerhaken, welche sich hinter die Ränder 16 und 17 der Aussparung setzen, die allgemein mit 5 bezeichnet ist. Die Aus¬ sparung ist rechteckig und weist daher obere und un¬ tere Aussparungsränder 18 und 19 auf, welche die ver¬ tikalen Ränder 16 und 17 miteinander verbinden.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der Pfeilschaft 13 mit einer den Keil durchsetzenden schlitzförmigen Aussparung 35 versehen. Das Material des Vorsprunges 4 ist elastisch und bildet daher eine Feder, in die der Keil einbezogen ist.
Wird der Vorsprung 4 in Richtung seines beschriebenen Pfeils mit der abgerundeten Keilschneide 38 nach vorn in die Aussparung 5 eingedrückt, so gibt seine Pfeil¬ spitze beim Auflaufen der Abschrägungen 36, 37 auf die Aussparungsränder 16 und 17 infolge des Schlitzes 35 nach, so daß das Material des Pfeiles nach innen verdrängt wird und die Feder gespannt wird. Dabei verformt sich die Keilspitze, bis die Hinterschnei- dungen 14 und 15 hinter dem Innenmantel der Kappe bzw. der Aussparungsränder 16 und 17 liegen. Infolge der Elastizität des Werkstoffes entspannt sich dann die Feder und die Aussparungsränder 16 und 17 gelan¬ gen in die von der Hinterschneidung gebildete Nut 21. Die Ränder der Keilschrägen 36, 37 wirken als Wider¬ haken entgegen der Pfeilrichtung, während der rück¬ wärtige Rand weiteres Einschieben des Pfeiles in die Aussparung 5 verhindert, wenn der Formschluß der Rastverbindung hergestellt ist.
Beim Auflösen der Rastverbindung wird der Vorsprung 4 in umgekehrter Pfeilrichtung herausgezogen, wobei die Feder der Pfeilspitze erneut gespannt wird und dann die Schrägen 36 und 37 auf den Aussparungsrändern nach außen gleiten, bis die Feder entspannt ist.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen der Vorsprung 4 und der Pfeil 13 aus Voll¬ material. In diesem Fall dienen die Aussparungsränder 16 und 17 als Feder, die mit der Pfeilspitze und den Widerhaken elastisch verformt wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Pfeil mit paar¬ weise angeordneten Schrägen zweifach angespitzt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegen die von den Hinter- schneidungen 14 und 15 gebildeten Widerhaken auf den flachen Seiten 22, 23 seines Schaftes 13. Infolgedes¬ sen kann nach Herstellung des Formschlusses, wie ins¬ besondere aus Fig. 3 ersichtlich, der Schaft 13 des Pfeiles nicht um seine Achse verdreht werden. Dadurch ist die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung des Adapters zur Dose gewährleistet.
Die Form des Pfeiles läßt sich weiter vereinfachen, indem die Nut 21 weggelassen wird und sich an die Hinterschneidungen 16 und 17 ein glatter Schaft an¬ schließt. In diesem Fall soll der Abstand der Hinter¬ schneidungen 14 und 15, welche die Widerhaken bilden, von der Tangentialebene an eine äußere Rundung 24 des Adapterrohres 109 im wesentlichen der Tiefe der Aussparung entsprechen, um ein geringes radiales Spiel zwischen dem Adapter 3 und dem Dosen- bzw. Kappenzylinder zu gewährleisten. Dann kann verhindert werden, daß das Adapterrohr unbeabsichtigt eine Winkelstellung zur Druckdose einnimmt.
Die Mittelebene der Keilspitze, die durch die strich¬ punktierte Linie 25 in Fig. 2 wiedergegeben ist, schließt mit der ebenfalls strichpunktiert in Fig. 1 gezeichneten Achse des Adapterrohres 109 einen spitzen Winkel ein. Dadurch ist gewährleistet, daß das verrastete Adapterrohr nicht aus seiner achsparallele Stellung zum Dosenzylinder in der Zeichenebene der Fig. 1 verschwenkt werden kann.
Die Druckdose 101 deckt mit der Dosenkappe 102, wel¬ che auf die Druckdose 101 aufgesetzt wird, das Dosen¬ ventil ab. Auf das Dosenventil läßt sich der Adapter 103 aufsetzen. Der Deckel 102 weist Ausnehmungen 105 auf, mit denen ein am Adapter 103 angeformter Vor¬ sprung 104 verrastet wird. Der Adapter selbst weist eine Muffe 106 auf, die auf ein Austragsrohr des Do¬ senventils aufgesetzt und mit diesem kraf schlüssig zu verbinden ist. Griffmulden 107 ermöglichen es dem Benutzer, auf die Muffe 106 Druck auszuüben, um das Auslaßventil zu öffnen. Dann strömt das in der Druck¬ dose enthaltene Substrat in das anschließende Rohr 109, das gegenüber dem Rohrende 111 abgewinkelt ist. Auf das Rohrende 111 läßt sich ein Adapterverlänge¬ rungsrohr 110 aufschieben und wird von diesem kraft¬ schlüssig gehalten. Das Substrat läßt sich dann mit dem freien Ende 108 des Adapters auch an verborgene Stellen wie Ritzen und Hinterschneidungen gezielt richten.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 9t) ISA/EP Die Druckdose 101 weist gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eine in einem Radius um die Symmetrieachse des Behälters, die wegen der Zylinderform der Druckdose die Längsachse des Be¬ hälters darstellt, laufende Nut 113 auf, in die bei vorschriftsmäßigem Sitz des Druckdosendeckels ein um¬ laufender nach innen vorstehender Bund 114 eingreift. In einer Verpackungsmaschine wird die Druckdosenkappe maschinell aufgesetzt, weil das Material der Druckdosenkappe federnd nachgibt. Dabei wird die Aufschiebebewegung der Kappe 102 auf die Dose 101 ge¬ mäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 mit Hilfe eines Steges 116 begrenzt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 dient dem gleichen Zweck ein umlaufender Vor¬ sprung 117 im Deckel. Die Ausnehmung 105, die mit dem Vorsprung des Adapters zusammenwirkt, befindet sich jeweils oberhalb der mit der Nut 114 zusammenwirken¬ den Teile der Kappe.
Die Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 4, 8, 9 und 11 zeigen sämtlich eine Mehrzahl von Ausnehmungen 105, von denen jede einzelne eine Rastverbindung mit dem Vorsprung des Adapters eingehen kann. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind die Ausnehmungen 105 je¬ doch nur auf einem Teil des Umfanges 118 der Kappe 102 in einem Winkelbereich angeordnet, der kleiner als 90° ist. Die Beispiele in den Fig. 5, 7 und 9 sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, weil hierbei jede Kappe 102 über den gesamten Umfang 118 eines radialen Kreises um die Symmetrieachse des Be¬ hälters und damit der Kappe 102 verteilt angeordnet sind und deswegen eine Winkelorientierung der Ausneh¬ mungen 105 gegenüber der Bewegungsrichtung des Adap¬ tervorsprunges nicht erforderlich ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 sind die Ausnehmun¬ gen 105 der Druckdosenkappe 102 mit Schlitzen 120 verwirklicht. In diesen Fällen wird durch die ge¬ schlossene Ausführung der Ausnehmungen ein allseiti¬ ger Formschluß erreicht, so daß der Vorsprung des Adapters außer der Rastverbindung mit dem Druckdosen¬ deckel 102 nur durch eine Radialbewegung wieder auf¬ gehoben werden kann. Die Schlitze verlaufen parallel zur Symmetrieachse 119 der Kappe 102 und damit des Behälters, den die Druckdose bildet. Gemäß der Dar¬ stellung in Fig. 9 sind dagegen die Ausnehmungen 105 Schlitze 121, welche senkrecht zur Symmetrieachse der Kappe 102 am Umfang 118 der Kappe angeordnet sind.
Die Kappe 102 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 6 ist in zwei einstückige Zylinder unterteilt, die an der mit 122 bezeichneten Stelle ineinander übergehen. Der Zylinder mit dem kleineren Durchmesser 123 schließt sich an den Boden der Kappe an, während der Zylinder mit dem größeren Durchmesser 124 sich vom Absatz 122 bis zum offenen Ende der Kappe er¬ streckt. Der Absatz 122 liegt in einer Radialebene der Kappe und erstreckt sich über den Umfang 118 der Kappe. Die Ausnehmungen 105 befinden sich am Absatz 122 in dem Kappenzylinder mit dem größeren Durchmes¬ ser 124. Sie sind ebenfalls als Schlitze 125 ausge¬ bildet. Ihre längere Achse verläuft senkrecht zur Ra¬ dialebene 118. Die Schlitze enden jedoch an dem An¬ satz des Kappenzylinders 123 mit dem kleineren Durch¬ messer 123. Sie stellen somit eine Verbindung beider Kappenzylinder dar.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist mit den Ausneh¬ mungen in der Dosenkappe 102 ein Gitterwerk 128 verwirklicht. In diesem Gitterwerk befinden sich die Ausnehmungen 127, die als quadratische bis runde Durchbrechungen 129 im Umfang 118 der Kappe 102 aus¬ gebildet sein können.
Die Ausnehmungen 105 der Kappe 102 im Ausführungsbei- spiel der Fig. 10 bestehen dagegen wiederum aus Längsschlitzen 130, die mit entsprechenden Quer¬ schlitzen 131 eine Baueinheit bilden, welche die Längsschlitze 130 rechtwinklig durchkreuzen. Im Kreu¬ zungsbereich der Schlitze 130 und 131 ergeben sich die Enden von Federn 132, die elastisch nachgeben und ein leichtes Verrasten des VorSprunges 104 am Adapter 103 mit der Kappe 102 gewährleisten.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 11 bis 13 ist im Umfang 118 der Kappe 102 ein Fenster 133 eingelassen. Auf der Innenseite der Kappe 102 sind Führungen 134 angeformt. Diese Führungen sind zur Deckelöffnung 137 hin offen, so daß von dieser Seite eine Aufnahme¬ platte 136 in die Führung 134 eingeschoben werden kann, bis sie im Führungsgrund 138 zur Anlage kommt. Zwischen der Kappenöffnung 137 und dem Fenster 133 befinden sich eingeformte Rasten 135, welche die Auf¬ nahmeplatte 136 in den Führungen 134 fixiert. Die Aufnahmeplatte 136 trägt die Ausnehmungen 105, die durch das Fenster 133 für den Vorsprung 114 des Adap¬ ters erreichbar sind. Die Aufnahmeplatte 136 kann als ebenes Spritzteil (vgl. Fig. 12) ausgebildet werden, die sich vor dem Einsetzen in die Führung 134 ela¬ stisch verformt.
Auf dem Umfang 118 der Kappe 102 läßt sich mithin eine beliebige Kombination von Schlitzen 120, 121, 125 und sich kreuzenden Längs- und Querschlitzen 130, 131 und/oder Durchbrechungen 129 für die Aufnahme des Vorsprunges 104 des Adapters 103 vorsehen, um ver- schiedene Formen des Vorsprunges mit der gleichen Kappe 102 verrasten zu können.
Die Kappe gemäß den Fig. 10 und 10a weist an ihrem der Öffnung 137 abgewandten Deckel eine Kerbe auf, die in der Verpackungsmaschine als Ausrichtehilfe 139 verwendet wird. Mit dieser Ausrichtehilfe 139 wird die Kappe 102 ausgerichtet, um den am Adapter 103 an¬ geordneten Vorsprung 104 mit ausreichender Wahr¬ scheinlichkeit in eine der Ausnehmungen einzubringen.
Gemäß den Fig. 14 bis 17 sind die senkrechten Ränder der Ausnehmung abgefast und bilden Leitflächen 140, mit denen der Vorsprung 104 zentriert wird. Die bei¬ den Schrägen 146, 147 der keilförmigen Pfeilspitze 141 wirken dabei mit den Leitflächen 140 zusammen, sobald die Keilspitze 141 in Pfeilrichtung zum Ver¬ rasten mit der Dosenkappe 102 bewegt wird. Die Pfeil¬ spitze ist wiederum bei 148 und 149 hinterschnitten und bildet mit diesen Hinterschneidungen Widerhaken. Im verrasteten Zustand stützen sich die Widerhaken 148 und 149 auf den zugeordneten Rändern der Ausneh¬ mung 105 ab. Dadurch entsteht ein Formschluß des Vor¬ sprunges 104 mit der Dosenkappe 102, der jedoch bei Bewegung des Ansatzes 104 in Gegenrichtung wieder aufgehoben wird, wodurch sich der Adapter von der Do¬ senkappe 102 trennen läßt.
Die Verrastung beruht daher auf der Federwirkung des elastischen Materials. Im Falle des Ausführungsbei- spiels der Fig. 12 wird die Pfeilspitze selbst zur Feder, deren Elastizität durch den Schlitz gesteigert wird, welcher den Keil in Pfeilrichtung und in Gegen¬ richtung durchsetzt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 14 ist dagegen eine einseitige Pfeilspitze 151 vorgesehen, wobei die Fe¬ der 152 des Pfeiles 151 aus einer spitzwinkligen Ab- winklung des Pfeilschaftes 153 besteht. Wird der Pfeil 153 in Pfeilrichtung in die Aussparung 105 ge¬ stoßen, so verformt sich die Feder 152 und bildet nach Durchquerung der Aussparung 105 einen Widerha¬ ken, der sich auf der Innenseite des Druckdosen- kappenzylinders 102 abstützt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 15 ist der Pfeil 154 als Rotationskörper ausgebildet, d.h. er weist einen außen zylindrischen Schaft 155 und eine kegelförmige Spitze auf, die mit einer Hinterschneidung 145 einen Widerhaken bildet, welcher den Formschluß mit der Do¬ senkappe 102 herbeiführt, wie dies grundsätzlich im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 oben erläutert ist. Die Federung, welche zur Herbeiführung des Form¬ schlusses der Verrastung erforderlich ist, kann durch Nachgeben der Ränder der Ausnehmung 105 oder durch Nachgiebigkeit der Pfeilspitze und damit der Hinter¬ schneidung 145 gewährleistet werden.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 16 entspricht im we¬ sentlichen der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 mit der Ausnahme, daß die Kleilflachen an dem Ende einer Gabelung 156 des Schaftes 157 des Pfeiles ange¬ ordnet sind. Die Gabelzinken stellen die Federwirkung sicher. Die Verrastung erfolgt auch hier durch das Nachgeben der Pfeilfedern 158 und 159.
Sobald die Verrastung eingetreten ist, wird der Vor¬ sprung 104 auf dem Außenzylinder 118 der Dosenkappe 102 abgestützt. Dazu dient eine Stütze 142, welche an den Vorsprung 104 angeformt ist. Ist der Adapter mit der Dosenkappe 102 verrastet, so gewährleistet die
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 9t) ISA/EP Stütze 142 eine Verspannung, die den Adapter fest¬ setzt.

Claims

Ansprüche
1. Behälter mit verrastetem Ventiladapter (3), gekenn¬ zeichnet durch das beim Ein- und Ausrasten elasti¬ sche Zusammenwirken eines aus der Tangentialebene des Adapters vorspringenden Pfeiles (13) mit einer von mehreren auf dem Umfang des Behälters angeord¬ neten Ausnehmungen (5, 120, 121, 125, 127, 129 bis 131) mit der Pfeilspitze (36, 37) in Richtung und Gegenrichtung des Pfeiles (13).
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfeil (13) als quer zum Adapter ausgerich¬ teter Vorsprung (4) ausgebildet ist und die Pfeil¬ spitze (36, 37) in Pfeilrichtung bei der Herstel¬ lung der Rastverbindung und die Pfeilspitze ihrer Rückseite beim Auflösen der Rastverbindung die Ausnehmungen (5, 120, 121, 125, 127, 129 bis 131) elastisch erweitert, wobei bei geschlossener Rastverbindung ein Formschluß der Pfeilspitze (36, 37) mit einander gegenüberliegenden Aus¬ sparungsrändern (16, 17) besteht.
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfeilspitze elastisch verformbar ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfeil (13) keilförmig ist und zur Herstellung des Formschlusses Widerhaken (14, 15) aufweist, die flachen Seiten (22, 23) des Pfeilschaftes (13) zugeordnet sind, wobei die Keilschneide (38) gerundet ist.
5. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Pfeilschaftes (13) und der Umriß der Ausnehmun¬ gen (5, 120, 121, 125, 127, 129 bis 131) derart aufeinander abgestimmt sind, daß nach Herstellung der Rastverbindung der Ventiladapter (3) drehfest ist.
6. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Herstellung der Verrastung ein Formschluß der Pfeilspitze (36, 37) mit der Rückseite der Aussparungsränder und der Vorderseite der Aussparungsränder mit dem Adapter (3) besteht.
7. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verlängerten Keilflanken (36, 37) die Widerhaken (14, 15) bil¬ den, deren Abstand von der Tangentialebene an die äußere Rundung des Adapterrohres (9) im wesentli¬ chen der Tiefe der Aussparung (5) entspricht.
8. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur koaxialen Ausrichtung des Adapters (3) mit dem Behälter die Mittelebene der Keilspitze (36, 37) und/oder des Schaftquerschnittes einen spitzen Winkel mit der Achse des Adapterrohres (9) einschließt, gegen das der Adapter (3) abgewinkelt ist.
9. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ausneh¬ mungen (105, 120, 121, 125, 127, 129 bis 131) vor¬ gesehen sind, von denen jede als Rastverbindung mit dem Vorsprung (104) des Adapters (103) ausgebildet ist.
10. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (105, 120, 121, 125, 127, 129 bis 131) auf einer gemeinsamen Radialebene durch die Symmetrieachse (119) des Behälters (101) nebeneinander angeordnet sind und eine Zylinderfläche (122) durchsetzen, wobei die Stege (126) benachbarter Ausnehmungen
( 127 ) als Federn der Rastverbindung dienen und Schlitze (130) einschließen, deren längere Achse senkrecht zur Radialebene (118) verläuft.
11. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (126) mit Zentrierschrägen ( 134) für den Vorsprung ( 104) des Adapters (103) trapezförmig symmetrisch profi¬ liert sind, wobei die kürzere Trapezseite nach außen orientiert ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausneh¬ mungen in der Ventilkappe ( 102) einer Druckdose (101) angebracht sind und die Kappe (102) einen mindestens teilweise umlaufenden Übergang ( 122) aufweist, der den Übergang von einem an den Deckel der Kappe ( 102 ) anschließenden kleineren Kappenzylinder (123) in einen größeren bis zur Kap¬ penöffnung reichenden Kappenzylinder ( 124) unter¬ teilt, wobei die Schlitze (125) am Übergang beider Zylinder (123, 124) im größeren Zylinder (124) ein¬ gelassen sind und die Stege (126) zwischen den Schlitzen (125) am größeren Kappenzylinder (124) ansetzen und im kleineren Kappendurchmesser (123) enden.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus¬ nehmungen (127) auf einem Bruchteil des Umfangs (118) der Kappe (102) angebracht sind und die Kappe (102) eine Ausrichthilfe (139) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausneh¬ mungen (105) im Deckel der Kappe (102) aus einem Längsschlitz (130) und mindestens einem diesen kreuzenden Querschlitz (131) bestehen.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Um¬ fang (118) der Kappe (102) ein Fenster eingelassen ist, das mit einer Aufnahmeplatte (136) abgedeckt ist, die in Führungen (134) angeordnet und mit Rasten (135) fixiert ist, wobei die Aufnahmeplatte (136) die Ausnehmungen (105) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausspa¬ rungen (105) aus einer von Schlitzen (120, 121, 125) und diese kreuzenden Längs- und Querschlitzen (130, 131) und/oder Löchern (129) bestehen.
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