WO1995012097A1 - Dispositif de reglage pour equipement de climatisation - Google Patents

Dispositif de reglage pour equipement de climatisation Download PDF

Info

Publication number
WO1995012097A1
WO1995012097A1 PCT/JP1994/001783 JP9401783W WO9512097A1 WO 1995012097 A1 WO1995012097 A1 WO 1995012097A1 JP 9401783 W JP9401783 W JP 9401783W WO 9512097 A1 WO9512097 A1 WO 9512097A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air conditioner
control device
defrost
operation control
expansion mechanism
Prior art date
Application number
PCT/JP1994/001783
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroto Nakajima
Seiki Inoue
Seiji Sakai
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to EP94930357A priority Critical patent/EP0676601B1/en
Priority to DE69423469T priority patent/DE69423469D1/de
Priority to AU79501/94A priority patent/AU669459B2/en
Priority to US08/454,283 priority patent/US5651261A/en
Publication of WO1995012097A1 publication Critical patent/WO1995012097A1/ja

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
    • F25B47/025—Defrosting cycles hot gas defrosting by reversing the cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/002—Defroster control

Definitions

  • the present invention relates to an operation control device for an air conditioner, and more particularly, to a control measure during a defrost operation and immediately after the end of the defrost operation.
  • an air conditioner includes a compressor, a four-way switching valve, a heat source side heat exchanger, a ⁇ ⁇ ® expansion valve, and a receiver, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-344805.
  • Some outdoor units are connected in order to the indoor unit. During the heating operation, if frost forms on the fins of the heat source side heat exchanger, a defrost operation is performed.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to eliminate the need for an accumulator, to improve the operation capability, and to avoid wet operation during defrost operation. Disclosure of the invention:
  • Means taken by the present invention to achieve the above object is to perform a defrost operation by flowing a gas refrigerant in a receiver to a main line via a bypass.
  • the means taken by the invention according to claim 1 first includes a compressor (1), a heat source side heat exchanger (3), and an expansion mechanism ( 5) and a use side heat exchanger (6) are connected in order to form a main line (9 a), and a refrigerant circuit (9) capable of switching between a cooling cycle operation and a heating cycle operation is provided.
  • the high-pressure liquid line of the main line (9a) in the refrigerant circuit (9) is provided with a receiver (4) for storing liquid refrigerant, and one end of the receiver (4) is provided.
  • the other end is connected to the low-pressure liquid line of the main line (9a) in the refrigerant circuit (9), and the gas refrigerant in the receiver (4) flows into the low-pressure liquid line bypassing the expansion mechanism (5).
  • a bypass (4a) is provided.
  • bypass path (4a) is provided with opening / closing means (SV) for opening and closing the bypass path (4a). ing.
  • the expansion mechanism (5) is fully closed, and the opening / closing means (SV) is opened to perform the reverse cycle defrost operation.
  • Means (11) are provided.
  • the means taken by the invention according to claim 2 is the same as the invention according to claim 1, wherein the opening / closing means (SV) is closed until a predetermined time elapses from the start of the defrost operation. 11) is provided with an initial control means (12) for outputting an initial closing signal.
  • the means taken by the invention according to claim 3 is the same as the invention according to claim 1, wherein the opening / closing means (SV) is closed when the discharge-side refrigerant temperature of the compressor (1) becomes lower than a predetermined temperature.
  • the defrost execution means (11) is provided with the wetness control means (13) for outputting the closing signal of the opening / closing means (SV).
  • the means adopted by the invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein the wetness control means (13) is arranged so that the opening / closing means (SV) becomes open after the closed state is maintained for a predetermined time.
  • the open / close means (SV) outputs an open hold signal to the defrost executing means (11) so as to hold the open state after the close for a predetermined time.
  • the overheating control means (14) for outputting an opening / closing signal of the expansion mechanism (5) is provided in the differential execution means (11) so as to close to the fully closed state after opening.
  • the measures taken by the invention of claim 6 are the same as those of the invention of claim 5 described above.
  • the overheat control means (14) is configured to output a fully-closed holding signal to the differential port strike execution means (11) so that the expansion mechanism (5 :) holds the fully closed state after opening and closing for a predetermined time.
  • the means taken by the invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein when the defrost execution means (11) ends the defrost operation, the opening / closing means (SV) is turned on in the heating cycle. After maintaining the open state for a predetermined time, control the closed state
  • An operation transition means (15) for gradually opening the (5) to a predetermined opening degree to shift to a heating cycle operation is provided.
  • the means adopted by the invention according to claim 8 and claim 14 is different from the invention according to claim 1 in that the bypass path (4a), the opening / closing means (SV) and the defrost executing means (11) are replaced with another structure.
  • one end is connected to a receiver (4) and the other end is connected to a high pressure side of an expansion mechanism (5) in the refrigerant circuit (9).
  • a bypass passage (4a) is provided for flowing the gas refrigerant in the receiver (4) to the high pressure side of the expansion mechanism (5).
  • a defrost executing means (11A1) for switching the switching means (V2) to the bypass communication state based on the defrost request signal and for performing the defrost operation by opening the expansion mechanism (5).
  • Means taken by the invention according to claim 14 is that one end is connected to the receiver (4) and the other end is connected to the low-pressure liquid line of the main line (9a) in the refrigerant circuit (9).
  • a bypass path (4a) for bypassing the mechanism (5 :) and flowing the gas refrigerant in the receiver (4) to the liquid line is provided.
  • a switching means (V2) is provided for switching between a normal communication state and a main communication state in which the low-pressure liquid line of the main line (9a) communicates with the SBE side of the expansion mechanism (5 :).
  • a defrost executing means (11A2) for executing the defrost operation by switching the switching means (V2) to the bypass communication state based on the defrost request signal.
  • the means taken by the invention according to claim 9 is different from the means for initial control (12) in the invention of claim 2 in that the expansion mechanism (5) is used until a predetermined time has elapsed from the start of the defrost operation.
  • an initial control means (12A1) for outputting an initial close signal to the defrost executing means (11A1) so that the device becomes a fully closed state.
  • Means adopted by the invention according to claim 15 is, instead of the initial control means (12) in the invention according to claim 2, a switching means (V2) until a predetermined time has elapsed from the start of defrosting. Is switched to the main communication state, and an initial control means (12A2) for outputting an initial closing signal to the defrost execution means (11A2) so that the expansion mechanism (5) is fully closed.
  • the means of the present invention according to claim 10 is different from the means for controlling wetness (13) in the invention of claim 3 in that when the refrigerant temperature on the discharge side of the compressor (1) becomes lower than a predetermined temperature, the expansion is performed.
  • Wetness control means (13A1) for outputting a fully closed signal to the defrost executing means (11A1) is provided so that the mechanism (5) is fully closed.
  • Means taken by the invention according to claim 16 is that, in place of the wetness control means (13) in the invention according to claim 3, when the discharge-side refrigerant temperature of the compressor (1) falls below a predetermined temperature, Wetness control means (13A2) for outputting a fully closed signal to the defrost executing means (11A2) is provided so that the switching means (V2) is switched to the main communication state and the expansion mechanism (5) is fully closed.
  • the measures taken by the invention of claim 11 are the same as those of the invention of claim 10 described above.
  • the wetness control means (13A1) outputs a fully-closed signal so that the expansion mechanism (5) enters the open state after maintaining the fully closed state for a predetermined time, and also outputs the fully closed signal after the expansion mechanism (5) is fully closed. It is configured to output an opening movement holding signal to the differential opening execution means (11A1) so as to hold the opening movement state for a predetermined time.
  • the means adopted by the invention according to claim 17 is the invention according to claim 16, wherein the wetness control means (13A2) switches the switching mechanism (5) after the expansion mechanism (5) holds the fully closed state for a predetermined time.
  • V2) outputs a switching signal so as to switch to the bypass 3 ⁇ 4 ⁇ state, and executes the switching hold signal by default so that the switching means (V2) performs the bypass communication state switched from the main communication state for a predetermined time period.
  • the means of the invention according to claim 12 replaces the superheat control means (14) in the invention of claim 5 and switches when the discharge-side refrigerant temperature of the compressor (1) exceeds a predetermined temperature.
  • An overheat control means (14A1) for outputting a switching signal to the defrost executing means (11A1) is provided so that the means (V2) switches to the bypass communication state again after switching to the main communication state.
  • the means according to claim 13 is the overheat control means (14A1) according to the invention of claim 12, wherein the overheat control means (14A1) is a bypass communication state after the switching means (V2) is switched from the main communication state. Is output to the defrost execution means (11A1) so as to hold the switching time for a predetermined time.
  • the measures taken by the invention of claim 19 are the same as the invention of claim 18 described above.
  • the overheat control means (14A2) is configured to output a switching hold signal to the defrost execution means (11A2) so that the switching means (V2) holds the bypass communication state switched from the main communication state for a predetermined time. It is. ⁇
  • the opening and closing means (SV) is opened and the expansion mechanism is opened. (5) is fully closed.
  • the defrost executing means (11A1) switches the switching means (V2) to the bypass communication state to fully close the expansion mechanism (5).
  • the defrost executing means (11A2) switches the switching means (V2) to the bypass communication state. Then, in this state, the gas refrigerant in the receiver (4) is circulated through the bypass path (4a) to perform the defrost operation.
  • the invention according to claim 2 closes the opening / closing means (SV), and the invention according to claims 9 and 15 switches the switching means (V2) to the main communication state to set the expansion mechanism ( 5) Close the fully closed state.
  • the main line (9a) and the bypass path (4a) are both shut off to prevent the liquid refrigerant from returning from the receiver (4).
  • the invention according to claim 3 closes the opening / closing means (SV), and according to claims 10 and 16,
  • the switching means (V2) is brought into the main communication state, and the expansion mechanism (5) is brought into the fully closed state. That is, the liquid refrigerant in the receiver (4) may have returned to the compressor (1). Therefore, both the main line (9a) and the bypass (4a) are shut off, and the Prevents liquid refrigerant from returning.
  • the open state after closing the opening / closing means (SV) is maintained for a predetermined time, and in the invention according to claim 11, the switching means (V2) is bypassed from the main communication state.
  • the expansion mechanism (5) is held in the open state for a predetermined time, and in the invention according to claim 17, the switching means (V2) is changed from the main communication state to the bypass communication state and held for a predetermined time. That is, excessive opening and closing or switching is prevented to avoid overheating operation.
  • the invention according to claim 5 opens the expansion mechanism (5), and the invention according to claim 12
  • the switching means (V2) is returned to the bypass communication state after the switching means (V2) is brought into the main communication state.
  • the expansion mechanism (5) is opened. Return to the bypass communication state. That is, the liquid refrigerant in the receiver (4) is returned to reduce the degree of superheat, thereby preventing the compressor (1) from overheating.
  • the fully closed state after opening and closing the expansion mechanism (5) is held for a predetermined time, and in the invention according to claims 13 and 19, the switching means (V2) is connected to the main communication port.
  • the state is maintained for a predetermined time in the bypass communication state from the state. In other words, excessive opening and closing or switching is prevented to avoid wet operation.
  • the opening / closing means (SV) is opened for a predetermined time and then closed, and the expansion mechanism (5) is gradually opened to secure the minimum refrigerant circulation amount. In this case, the return of the liquid refrigerant is prevented, and the heating cycle operation is restarted.
  • the gas refrigerant in the receiver () is caused to flow to the main line (9a) via the bypass path (4a) during the defrost operation.
  • the liquid refrigerant condensed in the heat source side heat exchanger (3) is stored in the receiver (4).
  • both the main line (9a) and the bypass (4a) are shut off at the beginning of the defrost operation.
  • the liquid refrigerant in the receiver (4) can be reliably prevented from flowing to the heat source side heat exchanger (3) and the use side heat exchanger (6) due to the pressure fluctuation in the compressor.
  • the liquid refrigerant can be prevented from returning to (1), and the condensation area in the heat source side heat exchanger (3) can be sufficiently ensured, so that the defrost performance can be improved.
  • both the main line (9a) and the bypass path (4a) are connected.
  • the liquid refrigerant on the suction side of the compressor (1 :) can be evaporated, the return of the liquid refrigerant is prevented and the wet operation of the compressor (1) is reliably prevented. And the reliability of the compressor (1 :) can be further improved.
  • the communication state of the bypass path (4a) after the main line (9a) and the bypass path (4a) are both shut off is maintained for a predetermined time.
  • overheating can be prevented from occurring due to frequent interruption of the refrigerant circuit.
  • the expansion mechanism (5) is opened to open the main line (9a). )
  • the liquid refrigerant can be returned to lower the degree of superheat on the suction side of the compressor (1 :), so that the compressor (1 :) can be surely overdriven! Can be prevented, and the reliability of the compressor (1) can be further improved.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the present invention.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram showing an embodiment of the first to seventh aspects of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a receiver.
  • FIG. 4 is a timing chart showing control of the defrost operation.
  • FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram showing another embodiment of the first to seventh aspects of the present invention.
  • FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram showing an embodiment of the invention of claims 8 to 13.
  • FIG. 7 is a refrigerant circuit diagram showing an embodiment of the invention of claims 14 to 19.
  • FIG. 8 is a refrigerant circuit diagram showing another embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION:]
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION:
  • FIG. 2 shows a refrigerant piping system of an air conditioner to which the present invention is applied, wherein one outdoor unit (A) is connected to one indoor unit (B). It is a so-called separate type.
  • the outdoor unit KA) is composed of a scroll type compressor (1) whose operating frequency is variably adjusted by inversion and a four-way switch which switches as shown by a solid line in the cooling operation and as shown by a broken line in the heating operation.
  • the outdoor heat exchanger (3) is provided with an outdoor fan (3f).
  • the indoor unit (KB) is provided with an indoor heat exchanger (6), which is a use-side heat exchanger that functions as an evaporator during the cooling operation and as a condenser during the heating operation. ) Has an indoor fan (6 ().
  • the compressor (1), the four-way switching valve (2), the outdoor heat exchanger (3), the pressure reducing section (20), and the indoor heat exchanger (6) are sequentially connected by a refrigerant pipe (8).
  • the refrigerant circuit (9) is configured to generate heat transfer by circulation of the refrigerant.
  • the pressure reducing section (20) includes a bridge-shaped rectifier circuit (8r) and a common path (8a) connected to a pair of connection points (P, Q) in the rectifier circuit (8r).
  • the (8a) has a receiver (4) located on the upstream common path (8X), which is always a high-pressure liquid line, for storing liquid refrigerant, and an auxiliary heat exchanger (3) for the chamber
  • a heat exchanger (3a) and a motor-operated expansion valve (5 :) having an adjustable opening degree, which is an expansion mechanism having a decompression function and an adjustment function of a liquid refrigerant, are arranged in series.
  • the other pair of connection points (S) in the rectifier circuit (8r) are connected to the refrigerant pipe (8) on the outdoor heat exchanger (3 :) side and the refrigerant pipe on the indoor heat exchanger (6) side.
  • a main line (9a) connecting the compressor (1) from the rectifier circuit (8r) via the indoor heat exchanger (6) and the four-way switching valve (2) is formed.
  • the rectifier circuit (8r) connects the upstream connection point (P) of the common path (8a) to the connection point (S) on the outdoor heat exchanger (3 :) side to connect the outdoor heat exchanger (3).
  • a first inflow path (8bl) provided with a first check valve (D1) that allows only refrigerant flow from the tank to the receiver (4), and an upstream connection point (P) of the common path (8a).
  • a second check valve (D2) that connects to the connection point (R) on the indoor heat exchanger (6 :) side and allows only refrigerant flow from the indoor heat exchanger (6) to the receiver (4) 2 Connect the inflow path (8b2), the downstream connection point (Q) of the common path (8a) and the connection (B) on the indoor heat exchanger (6) side, and connect the indoor heat exchanger through the electric expansion valve (5).
  • the first outflow path (8cl) equipped with a third check valve (D3) that allows only the refrigerant flow to the outside, and the outdoor heat exchange with the downstream connection point (Q) of the common path (8a) To the connection point (S) on the side of the heat exchanger (3 :).
  • a second outflow passage (8c2) provided with a fourth check valve (D4) that allows the pressure to flow.
  • a ⁇ prevention bypass path (8f) provided with a capillary tube (C) is provided between the connection points (P, Q) of the common path (8a) in the rectifier circuit (8r).
  • the liquid-sealing bypass path (8f) prevents liquid-sealing when the compressor (1) is stopped.
  • an on-off valve as an on-off means is provided between the upper portion of the receiver (4) and the downstream side of the electric expansion valve (5) on the downstream common path (8Y), which is always a string liquid line. (SV) is provided, and a bypass path (4a) for bypassing the electric expansion valve (5) is connected so that the gas refrigerant in the receiver (4) is discharged.
  • the receiver (4) has an upstream common path (8X), a downstream common path (8Y), and a bypass path (4a) connected to the main body case (41).
  • the downstream common road (8Y) is introduced to the bottom inside the main body case (41) so that the liquid refrigerant flows out
  • the bypass path (4a) is connected to the upper part of the main body case (41) so that the gas refrigerant flows out.
  • the pressure reduction degree of the above-mentioned capillary tube (C) is set to be sufficiently larger than that of the expansion valve (5), so that the refrigerant control function by the electric expansion valve (5) during normal operation is improved. It is made to be able to maintain.
  • (F1, -F4) are filters for removing dust in the refrigerant
  • (EB) is a muffler for reducing the operating noise of the compressor (1).
  • sensors are provided in the air conditioner
  • (Thd) is a discharge pipe temperature Td which is disposed in the discharge pipe of the compressor (1) and is the discharge-side refrigerant temperature of the compressor (1 :).
  • (Tha) is an outdoor suction sensor that is located at the air inlet of the outdoor unit (A) and detects the outdoor air temperature Ta.
  • The is an outdoor heat exchanger.
  • (Thr) is an external heat exchange sensor that detects the external heat exchange temperature Tc, which becomes the condensing temperature during cooling operation and becomes the evaporating temperature during heating operation.
  • (Thr) is connected to the air intake port of the indoor unit (B).
  • An indoor air absorption sensor that detects the indoor air temperature Tr, which is the indoor air temperature, is installed in the indoor heat exchanger (6) and becomes the evaporation ias during the cooling operation and becomes the condensation during the heating operation.
  • the internal heat exchange sensor (HPS) which detects the heat exchange temperature Te, detects the high-pressure refrigerant pressure.
  • HPS which detects the heat exchange temperature Te, detects the high-pressure refrigerant pressure.
  • a high-pressure switch that is turned on when the high-pressure refrigerant pressure rises excessively and outputs a high-pressure signal; (LPS) detects the low-pressure refrigerant pressure and turns on when the low-pressure refrigerant pressure drops too low. This is a low-pressure switch that outputs
  • the output signals of the sensors (Thd, to, The) and the switches (HPS, LPS) are input to a controller (10), and the controller (10) adjusts the idle based on the input signal. It is configured to control operation.
  • the controller (10) divides the inverting operation frequency into 20 steps N from zero to the maximum frequency and compresses each frequency step N so that the discharge pipe temperature Td becomes the optimum discharge pipe temperature.
  • the opening of the electric expansion valve (5) is controlled so that the discharge pipe temperature Td becomes the optimum discharge pipe temperature.
  • the controller (10) includes, as features of the present invention, defrost executing means (11), initial control means (12), wetness control means (13), overheat control means (14), and operation transition means (15). And
  • the defrost executing means (11) closes the electric expansion valve (5) based on a defrost request signal output when the refrigerant circuit (9) enters a predetermined state, and opens and closes the open / close valve (SV). ) Is opened to perform reverse cycle defrost operation.
  • the defrost request signal stores, for example, the integrated heating capacity from the start of the heating operation after the end of the defrost operation, and the addition time of the heating operation time after the end of the defrost operation and the preset expected defrost operation time.
  • the average heating capacity is calculated by dividing the accumulated heating capacity. If the average heating capacity becomes smaller than the previous average heating capacity, the average heating capacity is output in the controller (10).
  • the defrost execution means (11) reduces the frequency step N of the compressor (1) to six.
  • the initial control means (12) controls the defrost execution means (11) so that the on-off valve (SV) is closed until a predetermined time elapses from the start of the defrost operation, for example, 15 seconds.
  • An initial closing signal is output, that is, the refrigerant circuit (9) is closed for 15 seconds.
  • the wetness control means (13) holds the on-off valve (SV) in a closed state for a predetermined time.
  • a closing signal of the on-off valve (SV) is output to the defrost executing means (11) so as to be open for 20 seconds.
  • the wetness control means (13) operates the timer for 50 seconds from the output of the close signal to open the valve for 30 seconds so that the on-off valve (SV) maintains the open state after the close for a predetermined time, for example, An open hold signal is output to the differential strike execution means (11) so as to hold the state.
  • the overheating control means (14) When the discharge pipe temperature Td of the compressor (1 :) rises above a predetermined temperature, for example, above 90 ° C, the overheating control means (14) opens the electric expansion 51 ⁇ (5) to a predetermined opening. Then, an open / close signal of the electric expansion valve (5) is output to the defrost executing means (11) so as to close to the fully closed state. That is, the overheating control means (14) sets the fully open state of the electric expansion valve (5) to 480 pulses, and then opens and closes the electric expansion valve (5) from the fully closed state to 200 pulses. .
  • the overheating control means (14) outputs a " ⁇ fully closed holding signal to the defrost executing means (11) so that the electric expansion valve (5) holds the fully closed state after opening and closing for a predetermined time.
  • a one-minute timer is activated from the output of the open / close signal, and the second or more opens / closes are prohibited until this one minute elapses.
  • the operation transition means (15) controls the open / close valve (SV) to be in the open state for a predetermined time in the heating cycle and then controls the valve to the closed state,
  • the expansion 5) is gradually controlled to a predetermined opening to shift to the heating cycle operation.
  • the above-mentioned ffi operation shifting means opens and closes the on-off valve (SV) for 2 minutes after the end of the defrost operation and simultaneously closes the electric expansion 3i (5) from the fully closed state to 80 pulses. Open and hold for 10 seconds, and then defrost the slow opening movement control that opens two pulses every 5 seconds, or one pulse every 10 seconds when the outdoor air temperature Ta is 23 ° C or less. It is configured to perform for 3 minutes from the end of operation. Defrosting operation of Embodiment 1
  • Heating operation is performed by fuzzy control of the frequency step N of the compressor (1 :) and the optimum discharge pipe temperature.
  • the controller (10) outputs a defrost request signal based on the average heating capacity.
  • this defrost request signal is output, the completion of the preparation of the defrost operation of the indoor unit (B) is waited until the point c, for example, after the processing of the heater, etc., and then the low pressure switch (LPS) is masked to the point d. It waits for 35 seconds, that is, the frequency step N of the compressor (1) that switches the four-way switching valve (2) is 6, so it waits until this frequency step N is reached.
  • This heat storage operation is performed for a maximum of 10 seconds, or the internal heat exchange temperature Te rises above 35 ° C or the external heat exchange temperature Tc becomes ⁇ 30.
  • the process ends when the temperature falls below C or when the current external heat exchange temperature Tc falls below 4 ° C from the external heat exchange temperature Tc before the start of heat storage (see point f).
  • the defrost executing means (11) stops the outdoor fan (3f) and switches the four-way switching valve (2), that is, switches the four-way switching valve (2) based on the defrost request signal. Switching to the cooling cycle by switching to the solid line in Fig. 2, the high-temperature refrigerant discharged from the compressor (1) is supplied to the outdoor heat exchanger (3), and the reverse cycle differential opening operation is started.
  • the defrost execution means (11) essentially closes the electric expansion valve (5) completely with 0 pulse and opens the on-off valve (SV). In this state, the common path (8a) is cut off and the no-pass path (4a) is opened.
  • the initial control means (12) outputs an initial closing signal, closes the on-off valve (SV) and shuts off both the common path (8a) and the bypass path (4a) until 15 seconds have elapsed.
  • the pressure in the refrigerant circuit (9) is reversed, and the pressure in the receiver (4) is changed to the outdoor heat exchanger (3) and the indoor heat exchanger (6 :).
  • the electric expansion valve (5) and the on-off valve (SV) are opened, the high-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows to the outdoor heat exchanger (3) and the indoor heat exchanger (6). Will flow.
  • the indoor heat exchanger (6) the liquid refrigerant evaporates, and the evaporated refrigerant extrudes the liquid refrigerant and flows excessive liquid refrigerant into the compressor (1).
  • the inflowing liquid refrigerant reduces the condensing area, and the defrost performance is reduced.
  • both the electric expansion valve (5) and the on-off valve (SV) are closed to prevent the liquid refrigerant from flowing out from the receiver ⁇ 4).
  • the defrost executing means (11) opens the opening / closing valve (SV), performs the original defrost operation, and gradually increases the operating frequency N of the compressor (1). Make it higher.
  • the refrigerant discharged from the compressor (1) is condensed in the outdoor heat exchanger (3) to melt frost and flow to the receiver (4).
  • the gas refrigerant flows through the bypass path (4a) to the indoor heat exchanger (6), and returns to the compressor (1).
  • This refrigerant is circulated and defrosted. Is performed.
  • the overheat control means (14) outputs an open / close signal for the electric expansion valve (5),
  • the dynamic expansion valve (5) is once opened and closed until 200 pulses.
  • gas refrigerant flows out of the receiver (4) through the bypass passage (4a).
  • the refrigerant tends to be insufficient when defrost or long piping is used.
  • (1) Overheating operation causes the discharge pipe temperature Td to rise.
  • the overheating control means (14) once opens the electric expansion valve (5), and as shown in FIG. 3, the liquid refrigerant in the receiver (4 :) is cooled by the indoor heat through the downstream common path (8Y). It flows to the exchanger (6) to prevent the above overheating operation.
  • the opening / closing operation of the electric expansion 5) is performed only once a minute. That is, as shown by j ′, when the overheat control means (14) outputs the opening / closing signal, the opening / closing signal After outputting, a fully closed holding signal is output to maintain the fully closed state after opening and closing for one minute, and excessive opening and closing operations are prohibited.
  • the wetness control means (13) outputs a closing signal of the on-off valve (SV) from the k point to the £ point to open and close. Close the valve (SV) for 20 seconds. That is, the gas refrigerant flows from the receiver (4) into the bypass passage. The force flowing out through (4a), When this receiver (4) is filled with liquid refrigerant, it returns to the compressor (1) via the liquid refrigerant power indoor heat exchanger (6), The discharge pipe temperature Td decreases due to the wet operation of the compressor (1).
  • the wetness control means (13) closes the on-off valve (SV), shuts off both the common path (8a) and the bypass path (4a) and prevents the return of the liquid refrigerant, thereby preventing the wet operation. are doing.
  • the closing operation of the on-off valve (SV) is performed only once in 50 seconds, that is, when the wetness control means (13) outputs a closing signal as shown in m, the closing operation is performed. After the signal is output, an open hold signal is output to maintain the open state after closing for 50 seconds, and excessive closing operation is prohibited. Then, either when the frequency step N of the compressor (1) drops to 6, when the discharge pipe temperature Td rises above 110 ° C, or when the defrost operation time becomes longer than 10 minutes. If so, as shown at point n, the defrost executing means (11) ends the defrost operation, turns on the four-way switching valve (2) to switch to the broken line in FIG. 2, and drives the outdoor fan (3f) Then start the operation with a hot start.
  • the frequency step N of the compressor (1 :) is always set to 6 based on the timer or the discharge pipe temperature Td. Then, when the above defrost operation is completed, the operation transition means (15) opens the on-off valve (SV) at points n to o after opening the on-off valve (SV) for 2 minutes to prevent refrigerant shortage, and at points n to p , The electric expansion 5) is gradually opened to prevent wet operation.
  • the electric inflation 5i (5) is first opened and held for 80 pulses and held for 10 seconds, and thereafter, every 5 seconds, every two pulses, or when the outdoor air temperature Ta is 23 ° C or less, It is opened one pulse every 10 seconds, and after 3 minutes, fuzzy control is performed so that the opening of the electric expansion valve (5) and the frequency step N of the compressor (1) become the optimum discharge pipe temperature. To resume normal heating operation.
  • Embodiment 1 One specific effect of Embodiment 1
  • the on-off valve (sv) is opened during the defrost operation and the receiver is opened.
  • the gas refrigerant in (4) is allowed to flow to the main line (9a) via the bypass line (4a) .
  • outdoor heat exchange is performed.
  • the liquid refrigerant condensed in the compressor (3) is accumulated in the receiver (4), the liquid refrigerant in the receiver (4) is reliably prevented from returning to the compressor (1) without providing an accumulator. be able to.
  • wet operation of the compressor (1) can be reliably prevented, so that stress is not applied to the compressor (1), and reliability can be improved.
  • the electric expansion valve (5) and the on-off valve (SV) are closed. Since it can be reliably prevented from flowing into the heat exchanger (3 :) and the indoor heat exchanger (6), return of the liquid refrigerant to the compressor (1) can be prevented, and Condensation in the heat exchanger (3) can be sufficiently ensured, and defrost performance can be improved.
  • the on-off valve (SV) is closed, so that the liquid refrigerant at the suction side of the compressor (1) can be evaporated, The return of the refrigerant can be prevented, and the wet operation of the compressor (1) can be reliably prevented, and the reliability of the compressor (1) can be further improved.
  • the open state is maintained for a predetermined time, so that overheating operation due to frequent on-off of the on-off valve (SV) is prevented. be able to.
  • the electric expansion valve (5) is opened, so that the liquid refrigerant is returned to reduce the degree of superheat on the 3 ⁇ 4 side of the compressor (1). Therefore, the overheating operation of the compressor (1 :) can be reliably prevented, and the reliability of the compressor (1) can be further improved.
  • the expansion valve (5) is once opened, the fully closed state is maintained for a predetermined period of time. Therefore, it is possible to prevent the frequent opening of the TO expansion valve (5) from causing wet operation. it can. That is, the wetness control means (13) and the overheat control means (14) maintain the discharge pipe temperature Td at an appropriate temperature so that no stress is applied to the compressor (1). . Also, at the end of the defrost operation, the on-off valve (SV) is opened and the electric expansion valve (5) is opened gradually, so that the required minimum amount of refrigerant circulation during the transition to the heating operation is secured.
  • the wetness control means (13) and the overheat control means (14) maintain the discharge pipe temperature Td at an appropriate temperature so that no stress is applied to the compressor (1).
  • the on-off valve (SV) is opened and the electric expansion valve (5) is opened gradually, so that the required minimum amount of refrigerant circulation during the transition to the heating operation is secured.
  • FIG. 5 shows an example in which the on-off valve (SV) in the previous embodiment is replaced with a motor-operated valve (VI) whose opening can be adjusted.
  • the opening of the electric valve (VI) may be controlled to be fully closed or fully open, or may be adjusted by the discharge pipe temperature Td or the like.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the invention according to claims 8 to 13 in which a three-way valve (V2) is used instead of the on-off valve (SV) in the previous embodiment, and the bypass passage (4a) is electrically driven. It is connected to the high pressure side of the expansion valve (5).
  • V2 three-way valve
  • SV on-off valve
  • the three-way valve (V2) has a bypass communication state in which the high pressure side of the electric expansion valve (5) communicates with the bypass passage (4a) and the high pressure side of the electric expansion valve (5) communicates with the common path (8a) of the main line (9a).
  • the switching means for switching to the main state is set. Configuration and operation of defrost operation control of Embodiment 2
  • the defrost executing means ( ⁇ 1) starts the defrost operation, switches the four-way switching valve (2) to the solid line in FIG. 6, and switches the three-way valve (V2) to the broken line in FIG. 4a) is communicated with the electric expansion valve (5) to establish a bypass communication state.
  • the initial control means (12A1) controls the electric expansion valve (5) to be fully closed for 15 seconds in response to the closing of the on-off valve (SV) of the previous embodiment (see FIG. 4f-g).
  • the electric expansion 5S 5) is moved to a predetermined opening and held at the predetermined opening, and the gas refrigerant in the receiver (4) flows from the bypass path (4 a) to the indoor heat exchanger (6) side to be defrosted. Perform operation. Then, during the defrost operation, when the discharge pipe temperature Td rises above 90 ° C, the overheating control means (14A1) outputs a switching signal, and switches the three-way valve (V2) to the solid line in FIG. After the communication state is established, the state is again switched to the broken line in FIG. 6 to establish the bypass communication state, and subsequently, a switching holding signal is output to hold the bypass communication state for a predetermined time (see FIG. 4 h-i and j).
  • the wetness control means (13A1) outputs a fully closed signal, and the motorized expansion 51 (5) is fully closed for 20 seconds, and then fully closed. A signal is output, and the motorized inflation (5) is held in a predetermined open state for 30 seconds (see FIGS. 4 (k) and (m)). That is, since the compressor (1) is getting wet, the common path (8a) and the bypass path (4a) are both shut off to prevent wet operation. Thereafter, when the above defrost operation is completed (see FIG. 4n), the four-way switching valve (2) is switched to the dashed line in FIG. 6, and the three-way valve (V2) is switched to the solid line in FIG. The expansion valve (5) is opened to the target opening to resume the normal heating operation.
  • Embodiment 3-FIG. 7 shows an embodiment of the invention according to claims 13 to 19.
  • the bypass passage (4 a) in the previous embodiment of FIG. Instead of being connected to the low pressure side of the electric expansion valve (5 :).
  • the three-way valve (V2) constitutes switching means for switching between a bypass communication state in which the downstream common path (8Y) communicates with the bypass path (4a) and a main communication state in communication with the common path (8a).
  • the defrost executing means (11A2) starts the defrost operation, and Switch the path switching valve (2) to the solid line in Fig. 7 and switch the three-way valve (V2) to Fig. 7 TO to connect the bypass path (4a) to the downstream common path (8Y) to establish bypass communication.
  • the initial control means (12A2) maintains the three-way valve (V2) in the main communication state shown by the solid line in FIG. 7 and the electric expansion valve (SV) in response to the closing of the on-off valve (SV) in the previous embodiment. 5) Control the fully closed state for 15 seconds (see Fig. 4f-1g). Then, the three-way valve (V2) is switched to the broken line in Fig.
  • the defrost operation is performed by flowing the gas refrigerant in (4) from the bypass path (4a) to the indoor heat exchanger (6). Then, during the defrost operation, when the discharge pipe temperature Td rises above 90 ° C, the superheat control means (14A2) outputs a switching signal, and switches the three-way valve (V2) to the solid line in FIG. After establishing the communication state and opening the expansion 31 (5) to the predetermined opening, the broken line is switched again to the state shown in FIG. 7 to establish the bypass communication state, and subsequently, the switching hold signal is output, and the bypass communication state is maintained for the predetermined time. Hold (see Fig. 4 h-i and j). That is, since the compressor (1) is about to be overheated, the liquid refrigerant of the receiver (4 :) is supplied to prevent the overheat operation.
  • the wetness control means (13A2) outputs a switching signal, switches the three-way valve (V2) to the solid line in Fig. 7 and sets the main communication state, and the expansion valve
  • FIG. 8 shows another embodiment, in which a cable (CP) is provided instead of the on-off valve (SV) in the embodiment of FIG.
  • the on-off valve (SV), the electric expansion valve (5) and the like are opened and closed to perform wetness control, overheat control, and the like.
  • the bypass path (4a) may be always in communication during the defrost operation.
  • control may be performed based on the refrigerant pressure discharged from the compressor (1).
  • the refrigerant circuit (9) is not limited to the embodiment, and for example, may have no rectifier circuit (8r). Fields for ij on chin industry:]
  • the operation control device for an air conditioner according to the present invention is useful as an air conditioner having no accumulator.

Description

明 糸田 空気調禾口装置の運転制御装】 匸技術分野:]
本発明は、.空気調和装置の運転制御装置に関し、特に、 デフロスト運転中及びデ フロスト運転終了直後の制御対策に係るものである。
匸背景技術：]
従来より、 空気調和装置には、特開平 4— 3 4 4 0 8 5号公報に開示されている ように、圧縮機と四路切換弁と熱源側熱交換器と ¾®膨張弁とレシーバとが順に接続 された室外ュニッ卜に室内ュニットが接続されているものがある。 そして、 暖房運転 時において、熱源側熱交換器のフィンに着霜が生ずると、 デフロスト運転を行うよう にしている。
更に、上記デフロスト運転時においては、 図示しない室内ュニットの電動膨張弁 を全開にすると共に、室外ュニットの電動膨張弁を全開にして冷房サイクルでデフ口 スト運転を実行するようにしている。 一解決課題一
し力、しな力ら、上述空気調和装置のデフロスト運転時においては、電動膨張弁を 全開にして行う一方、圧縮機の湿り運転を防止するために、該圧縮機の吸込側にアキ ュムレータを設けているので、 このアキュムレータにおける圧力損失によって運転能 力が低下するという問題があつた。
- そこで、上記アキュムレータを設けないようにすると、電動膨張弁を全開にして デフロスト運転を行っているので、過酷着霜時や^^気温時、或いは冷媒配管が短い 場合、 熱源側熱交換器で凝縮した液冷媒がレシーバに溜り込み、 デフロストに要する 熱量が不足して上記レシーバ内の液冷媒力く圧縮機に戻り、該圧縮機が湿り運転になつ て、圧縮機にストレスが掛かることになり、信頼性が低下するという問題があった。
、 本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、 アキュムレータをなくして運転能 力の向上を図ると共に、 デフロスト運転時の湿り運転を回避することを目的とするも のである。 匸発明の開示:]
上記の目的を達成するために、 本発明が講じた手段は、 レシーバ内のガス冷媒を バイパス路を介してメインラインに流してデフロスト運転を行うようにしたものであ る。 一構成一
具体的に、 図 1に示すように、請求項 1に係る発明が講じた手段は、先ず、圧縮 機（1 )と、 熱源側熱交換器（3 )と、 開度調整自在な膨張機構（5 )と、利用側熱交換器 ( 6 )とが順に接続されて成るメインライン（9a)を有し、冷房サイクル運転と暖房サイ クル運転とに可 ί ^転可能な冷媒回路（ 9 )を備えている空気調和装置を前提としてい そして、上記冷媒回路（9 )におけるメインライン (9a)の高圧液ラインには液冷媒 を貯溜するレシーバ（4 )が設けられると共に、一端がレシーバ（4 )に、他端が上記冷 媒回路（9 )におけるメインライン (9a)の低圧液ラインに接続され、上記膨張機構（5 ) をバイパスしてレシーバ（4 )内のガス冷媒を低圧液ラインに流すバイパス路 (4a)が設 せられている。
更に、該バイパス路 (4a)にはバイパス路 (4a)を開閉する開閉手段 (SV)が設けられ ている。
加えて、 暖房サイクル運転時のデフロスト要求信号に基づき、上記膨張機構（5 ) を全閉状態にすると共に、上記開閉手段 (SV)を開放状態にして逆サイクルデフロスト 運転を実行するデフ口スト実行手段 (11)が設けられている。 また、 請求項 2に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1の発明において、 デフ ロスト運転の開始から所定時間が経過するまで開閉手段 (SV)が閉鎖状態になるように デフロスト実行手段 (11)に初期閉鎖信号を出力する初期制御手段 (12)が設けられた構 成としている。 また、 請求項 3に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1の発明において、 圧縮 機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以下になると、 開閉手段 (SV)が閉鎖状態になるよ うにデフロスト実行手段 (11)に開閉手段 (SV)の閉鎖信号を出力する湿り制御手段 (13) が設けられた構成としている。
また、請求項 4に係る発明が講じた手段は、上記請求項 3の発明において、 湿り 制御手段 (13)は、 開閉手段 (SV)が閉鎖状態を所定時間保持した後に開放状態になるよ うに閉鎖信号を出力すると共に、 開閉手段 (SV)が閉鎖後の開放状態を所定時間保持す るように開放保持信号をデフロスト実行手段 (11)に出力するように構成されたもので のる。 また、 請求項 5に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1の発明において、 圧縮 機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度 ja±になると、膨張機構（5 )が所定開度まで開動 した後に全閉状態に閉動するようにデフ αスト実行手段 (11)に膨張機構（ 5 )の開閉信 号を出力する過熱制御手段 (14)が設けられた構成としている。
また、請求項 6に係る発明が講じた手段は、上記請求項 5の発明において、上記 過熱制御手段 (14)は、膨張機構（ 5：)が開閉後の全閉状態を所定時間保持するように全 閉保持信号をデフ口スト実行手段 (11)に出力するように構成されたものである。 また、請求項 7に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1〜6の何れか 1の発明 において、 デフロスト実行手段 (11)がデフロスト運転を終了すると、 暖房サイクルで 開閉手段 (SV)を開放状態に所定時間保持した後閉鎖状態に制御すると共に、膨張機構
( 5 )を所定開度まで徐々に開動制御して暖房サイクル運転に移行させる運転移行手段 (15)が設けられた構成としている。 また、請求項 8及び請求項 1 4に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1の発明 におけるバイパス路 (4a)、 開閉手段 (SV)及びデフロスト実行手段 (11)に代えて他の構 成としたものであって、請求項 8に係る発明力講じた手段は、一端がレシーバ（4 )に、 他端が上記冷媒回路（ 9 )における膨張機構（ 5 )の高圧側に接銃され、 レシーバ（ 4 )内 のガス冷媒を膨張機構（5 )の高圧側に流すバイパス路 (4a)が設けられている。
更に、上記膨張機構（5 )の高圧側カ《バイパス路 (4a)に題したバイパス連通状態 と上記膨張機構（5 )の高圧側がメィンライン（9a)の高圧液ラインに連通したメィン連 通状態とに切換える切換手段 (V2)が設けられている。
加えて、 デフロスト要求信号に基づき、上記切換手段 (V2)をバイパス連通状態に 切換えると共に、膨張機構（5 )を開動状態にしてデフロスト運転を実行するデフロス ト実行手段 (11A1)が設けられている。
—方、請求項 1 4に係る発明が講じた手段は、一端がレシーバ（4 )に、他端が上 記冷媒回路（9 )におけるメインライン (9a)の低圧液ラインに接続され、上記膨張機構 ( 5：)をバイパスしてレシーバ（ 4 )内のガス冷媒を ί£Ε液ラィンに流すバイパス路 (4a) 設けられている。
更に、上記メィンライン (9a)の igE液ラインがバイパス路 (4a)に ¾iしたバイパ ス連通状態と上記メインライン (9a)の低圧液ラィンが膨張機構（ 5：)のSBE側に連通し たメィン連通状態とに切換える切換手段 (V2)が設けられている。
加えて、 デフロスト要求信号に基づき、上記切換手段 (V2)をバイパス連通状態に 切換えてデフロスト運転を実行するデフロスト実行手段 (11A2)が設けられている。 また、請求項 9に係る発明が講じた手段は、上記請求項 2の発明における初期制 御手段 (12)に代えて、 デフロスト運転の開始からから所定時間が経過するまで膨張機 構（ 5 )が全閉状態になるようにデフロスト実行手段 (11A1)に初期閉鎖信号を出力する 初期制御手段 (12A1)が設けられている。
—方、 請求項 1 5に係る発明が講じた手段は、上記請求項 2の発明における初期 制御手段 (12)に代えて、 デフロス卜の開始からから所定時間が経過するまで切換手段 (V2)がメイン連通状態に切換わると共に、膨張機構（5 )を全閉状態になるようにデフ ロスト実行手段 (11A2)に初期閉鎖信号を出力する初期制御手段 (12A2)力《設けられてい 。 また、請求項 1 0に係る発明が講じた手段は、上記請求項 3の発明における湿り 制御手段 (13)に代えて、 圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以下になると、膨張 機構（ 5 )が全閉状態になるようにデフロスト実行手段 (11A1)に全閉信号を出力する湿 り制御手段 (13A1)が設けられている。
—方、 請求項 1 6に係る発明が講じた手段は、上記請求項 3の発明における湿り 制御手段 (13)に代えて、 圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以下になると、切換 手段 (V2)がメィン連通状態に切換わると共に、 膨張機構（ 5 )が全閉状態になるように デフロスト実行手段 (11A2)に全閉信号を出力する湿り制御手段 (13A2)が設けられてい
〜る。
また、請求項 1 1に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1 0の発明において、 湿り制御手段湿り制御手段 (13A1)は、膨張機構（ 5 )が全閉状態を所定時間保持した後 に開動状態になるように全閉信号を出力すると共に、膨張機構（ 5 )が全閉後の開動状 態を所定時間保持するように開動保持信号をデフ口スト実行手段 (11A1)に出力するよ うに構成されたものである。
また、 請求項 1 7に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1 6の発明において、 湿り制御手段 (13A2)は、膨張機構（ 5 )が全閉状態を所定時間保持した後に切換手段 (V2)がバイパス ¾ϋ状態に切換わるように切換信号を出力すると共に、切換手段 (V2) がメィン連通状態から切換わったバイパス連通状態を所定時間^するように切換保 持信号をデフ口スト実行手段 (11A2)に出力するように構成されたものである。 また、請求項 1 2に係る発明が講じた手段は、上記請求項 5の発明における過熱 制御手段 (14)に代えて、圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以上になると、切換 手段 (V2)がメィン連通状態に切換わった後に再度バイパス連通状態に切換わるように デフロスト実行手段 (11A1)に切換信号を出力する過熱制御手段 (14A1)が設けられてい る。
一方、請求項 1 8に係る発明が講じた手段. (ま、上記請求項 5の発明における過熱 制御手段 (14)に代えて、 圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以上になると、切換 手段 (V2)がメィン連通状態に切換わると共に膨張機構（ 5 )を開動状態にした後に、再 度切換手段 (V2)がバイパス連通状態に切換わるようにデフロスト実行手段 (11A2)に切 換信号を出力する過熱制御手段 (14A2)が設けられている。
また、請求項 1 3に係る発明力講じた手段は、上記請求項 1 2の発明において、 過熱制御手段 (14A1)は、切換手段 (V2)がメィン連通状態から切換わつた後のバイパス 連通状態を所定時間保持するように切換保持信号をデフロスト実行手段 (11A1)に出力 するように構成されたものである。
また、請求項 1 9に係る発明が講じた手段は、上記請求項 1 8の発明において、 過熱制御手段 (14A2)は、切換手段 (V2)がメィン連通状態から切換わったバイパス連通 状態を所定時間保持するように切換保持信号をデフロスト実行手段 (11A2)に出力する ように構成されたものである。 · 一作用一
上記の構成により、請求項 1に係る発明では、先ず、 デフロスト実行手段 (11)が デフロスト要求信号に基づいて逆サイクルデフロスト運転を開始すると、 開閉手段 (S V)を開放状態にすると共に、 膨張機構（ 5 )を全閉にする。
また、請求項 8に係る発明では、 デフロスト実行手段 (11A1)が切換手段 (V2)をバ ィパス連通状態に切換えて膨張機構（5 )を全閉にする。 また、請求項 1 4に係る発明 では、 デフロスト実行手段 (11A2)が切換手段 (V2)をバイパス連通状態に切換える。 そ して、 この状態でレシーバ（4 )内のガス冷媒をバイパス路 (4a)を通して循環させ、 デ フロスト運転を行うことになる。 また、 デフロスト運転の初期において、請求項 2に係る発明では、 開閉手段 (SV) を閉鎖し、請求項 9及び 1 5に係る発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態にして 膨張機構（5 )を全閉状態にする。 つまり、 メインライン (9a)及びバイパス路 (4a)を共 に遮断し、 レシーバ（4 )からの液冷媒の戻りを防止する。 その後、 デフロスト運転中において、圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以 下に低下すると、請求項 3に係る発明では、 開閉手段 (SV)を閉鎖し、請求項 1 0及び 1 6に係る発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態にして膨張機構（5 )を全閉状態 にする。 つまり、 レシーバ（4 )内の液冷媒が圧縮機（1 )に戻っている可能性があるの -で、 メインライン (9a)及びバイパス路 (4a)を共に遮断し、 レシーバ（4 )からの液冷媒 の戻りを防止する。 続いて、請求項 4に係る発明では、 開閉手段 (SV)を閉鎖した後の開放状態を所定 時間保持し、請求項 1 1に係る発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態からバイパ ス ¾S状態にして膨張機構（5 )を開動状態に所定時間保持し、 請求項 1 7に係る発明 では、切換手段 (V2)をメィン連通状態からバイパス連通状態にして所定時間保持する。 つまり、過度の開閉又は切換えを防止して過熱運転を回避する。 一方、 デフロスト運転中において、圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以上 に上昇すると、請求項 5に係る発明では、膨張機構（5 )を開動し、請求項 1 2に係る 発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態にした後バイパス連通状態に戻し、 請求項 1 8に係る発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態にして膨張機構（5 )を開動状態 にした後バイパス連通状態に戻す。 つまり、 レシーバ（4 )内の液冷媒を戻して過熱度 を低下させて圧縮機（ 1 )の過熱運転を防止する。
続いて、請求項 6に係る発明では、膨張機構（5 )を開閉した後の全閉状態を所定 時間保持し、 請求項 1 3及び 1 9に係る発明では、切換手段 (V2)をメイン連通状態か らのバイパス連通状態に所定時間保持する。 つまり、過度の開閉又は切換えを防止し て湿り運転を回避する。 その後、請求項 9に係る発明では、 デフロスト運転が終了すると、 開閉手段 (SV) を所定時間開放状態にした後に閉鎖すると共に、膨張機構（5 )を序々に開動し、最低 冷媒循環量を確保しつ、液冷媒の戻りを防止して暖房サイクル運転を再開することに なる。 一効果一
- 従って、請求項 1、 8及び 1 4に係る発明によれば、 デフロスト運転時にレシ一 バ（ )内のガス冷媒をバイパス路 (4a)を介してメインライン (9a)に流すようにした、 めに、過酷着霜時や低外気温時、 或いは冷媒配管が短い場合、熱源側熱交換器（3 )で 凝縮した液冷媒がレシーバ（4 )に溜り込んだ状態において、 アキュムレータを設けな くとも、圧縮機（1 )にレシーバ（4 )内の液冷媒が戻ることを確実に防止することがで きる。 この結果、上記圧縮機（1 )の湿り運転を確実に防止することができるので、 該 圧縮機（ 1 )にストレスが掛かることがなく、信頼性を向上させることができる。
その上、 アキュムレータが不要であるので、圧力損失を少なくすることができ、 運転能力の向上を図ることができると共に、 部品^ [を少なくして安価にすることが できる。 また、 請求項 2、 9及び 1 5に係る発明によれば、 デフロスト運転時の初期にお いて、 メインライン（9a)及びバイパス路 (4a)を共に遮断するようにした、めに、 冷媒 回路内の圧力変動によつてレシ一バ（ 4 )内の液冷媒が熱源側熱交換器（ 3 )及び利用側 熱交換器（ 6 )に流れることを確実に防止することができることから、 圧縮機（ 1 )のへ の液冷媒の戻りを防止することができると共に、 熱源側熱交換器（ 3 )における凝縮面 積を十分に確保することができ、 デフロスト性能の向上を図ることができる。 また、請求項 3、 1 0及び 1 6に係る発明によれば、 デフロスト運転時において、 圧縮機（ 1：)の吐出側冷媒 が低下すると、 メインライン (9a)及びバイパス路 (4a)を 共に遮断するようにした、めに、 圧縮機（ 1：)の吸込側における液冷媒を蒸発させるこ とができることから、液冷媒の戻りを防止して圧縮機（ 1 )の湿り運転を確実に防止す ることができ、圧縮機（ 1：)の信頼性をより向上させることができる。
また、請求項 4、 1 1及び 1 7に係る発明によれば、上記メインライン (9a)及び バイパス路 (4a)を共に遮断した後のバイパス路 (4a)の連通状態を所定時間保持するよ うにしているので、頻繁な冷媒回路の遮断によって過熱運転になることを未然に防止 することができる。 また、請求項 5、 1 2及び 1 8に係る発明によれば、 デフロスト運転時において、 圧縮機（1 )の吐出側冷媒温度が上昇すると、膨張機構（5 )を開動してメインライン (9a)を連通させるようにした、めに、 液冷媒を戻して圧縮機（ 1：)の吸込側における過 熱度を低下させることができることから、圧縮機（ 1：)の過^!転を確実に防止するこ とができ、圧縮機（ 1 )の信頼性をより向上させることができる。
また、請求項 6、 1 3及び 1 9に係る発明によれば、上記膨張機構（5 )を一旦開 動すると、所定時間バイパス路 (4a)の連通状態を保持するようにした、めに、頻繁な メインライン (9a)の連通によって湿り運転になることを未然に防止することができる。 また、請求項 7に係る発明によれば、 デフロスト運転終了時において、上記開閉 手段 (SV)を開放すると共に、 膨張機構（5 )を序々に開動するようにした、めに、 暖房 運転への移行時における必要最低量の冷媒循環量を確保することができること力ヽら、 暖房能力の向上を図ることができる一方、圧縮機（1 )への液冷媒の戻りを防止し、 湿 り運転を防止すると同時に、圧縮機（ 1 )内における潤滑油の希釈を防止することがで さる Q 匸図面の簡単な説明:！
図 1は、 本発明の構成を示すブロック図である。
図 2は、 請求項 1〜 7の発明の実施例を示す冷媒回路図である。
図 3は、 レシーバを示す概略図である。
図 4は、 デフロスト運転の制御を示すタイミング図である。
図 5は、請求項 1〜 7の発明の他の実施例を示す冷媒回路図である。
図 6は、請求項 8〜1 3の発明の実施例を示す冷媒回路図である。
図 7は、請求項 1 4 - 1 9の発明の実施例を示す冷媒回路図である。
図 8は、他の実施例を示す冷媒回路図である。 匸発明を実施するための最良の形態:] 以下、 本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
-実施例 1 - 図 2は、 本発明を適用した空気調和装置の冷媒配管系統を示し、一台の室外ュニ ット（A )に対して一台の室内ュニット（B)が接続されたいわゆるセパレートタイプの ものである。 上記室外ュニッ K A )は、 インバー夕により運転周波数を可変に調節されるスク ロールタイプの圧縮機（1 )と、 冷房運転時に図中実線の如く、 暖房運転時に図中破線 の如く切換わる四路切換弁（2 )と、冷房運転時に凝縮器として、暖房運転時に蒸発器 として機能する熱源側熱交換器である室外熱交換器（3 )と、冷媒を減圧するための減 圧部 (20)とを備えており、上記室外熱交換器（3 )には室外ファン (3f)が設けられてい 。
また、室内ュニッ KB )は、 冷房運転時に蒸発器として、 暖房運転時に凝縮器と して機能する利用側熱交換器である室内熱交換器（6 )が配置され、上記室内熱交換器 (6) には室内ファン (6ί)が設けられている。
そして、上記圧縮機（ 1 )と四路切換弁（ 2 )と室外側熱交換器（ 3 )と減圧部 (20)と 室内側熱交換器（6 )とは、冷媒配管（8 )により順 続され、冷媒の循環により熱移 動を生ぜしめるようにした冷媒回路（ 9 )が構成されている。 上記減圧部 (20)は、 ブリッジ状の整流回路 (8r)と、該整流回路 (8r)における一対 の接続点 (P, Q)に接続された共通路 (8a)とを備え、該共通路 (8a)には、常時高圧液ラ ィンとなる上流側共通路 (8X)に位置して液冷媒を貯溜するためのレシーバ（4 )と、室 •^k熱交換器（ 3 )の補助熱交換器 (3a)と、液冷媒の減圧機能及び 調節機能を有する 膨張機構である開度調整自在な電動膨張弁（ 5：)とが直列に配置されている。 そして、上記整流回路 (8r)における他の一対の接続点 ( S)には、上記室外熱交 換器（ 3：)側の冷媒配管（ 8 )と室内熱交換器（ 6 )側の冷媒配管（ 8 )とが接続され、上記 圧縮機（ 1 )から四路切換弁（ 2 )と室外側熱交換器（ 3 )とを経て整流回路 (8r)と共通路 (8a)とを繋ぐと共に、該整流回路 (8r)から室内側熱交換器（ 6 )と四路切換弁（ 2 )とを 経て圧縮機（ 1 )を繋ぐメィンライン (9a)が構成されている。
更に、上記整流回路 (8r)は、上記共通路 (8a)の上流側接続点（P )と室外熱交換器 ( 3：)側の接続点（ S )とを繋ぎ室外熱交換器（ 3 )からレシ一バ（ 4 )への冷媒流通のみを 許容する第 1逆止弁 (D1)を備えた第 1流入路（8bl)と、上記共通路 (8a)の上流側接続 点（ P )と室内熱交換器（ 6：)側の接続点（ R )とを繋ぎ室内熱交換器（ 6 )からレシーバ ( 4 )への冷媒流通のみを許容する第 2逆止弁 (D2)を備えた第 2流入路（8b2)と、上記 共通路 (8a)の下流側接続点（ Q )と室内熱交換器（ 6 )側の接 （ B )とを繋ぎ電動膨張 弁（ 5 )から室内熱交換器（ 6 )への冷媒流通のみを許容する第 3逆止弁 (D3)を備えた第 1流出路（8c l)と、上記共通路 (8a)の下流側接続点（ Q )と室外熱交換器（ 3：)側の接続 点（ S )とを繋ぎ■膨張弁（ 5 )から室外熱交換器（ 3 )への冷媒流通のみを許容する第 4逆止弁 (D4)を備えた第 2流出路（8c2)とが設けられている。 また、上記整流回路 (8r)における共通路 (8a)の両接続点 (P， Q)の間には、 キヤピ ラリチューブ（C )を介設してなる麵防止バイパス路 (8f)が設けられて、該液封防止 バイパス路 (8f)により、圧縮機（1 )の停止時における液封を防止している。 また、上 記レシーバ（ 4 )の上部と、下流側共通路 (8Y)であつて常時紐液ラインとなる電動膨 張弁（ 5 )より下流側との間には、 開閉手段である開閉弁 (SV)が設けられて上記電動膨 張弁（ 5 )をバイパスするバイパス路 (4a)が接続されてレシーバ（ 4 )内のガス冷媒を抜 くようになっている。
つまり、上記レシーバ（4 )は、 図 3に示すように、本体ケ一ス (41)に上流側共通 路 (8X)と下流側共通路 (8Y)とバイパス路 (4a)とが接続されており、該下流側共通路 (8Y)は液冷媒が流出するように本体ケース (41)内の底部にまで導入され、上記バイパ ス路 (4a)はガス冷媒が流出するように本体ケース (41)の上部に接続されている。 尚、上記キヤビラリチューブ（C )の減圧度は 膨張弁（5 )よりも十分大きくな るように設定されていて、通常運転時における電動膨張弁（ 5 )による冷媒 調節機 能を良好に維持し得るようになされている。
また、 （F1,〜，F4)は、冷媒中の塵埃を除去するためのフィルタ、 （EB)は、 圧縮機 (1) の運転音を低減させるための消音器である。 更に、上記空気調和装置にはセンサ類が設けられていて、 （Thd)は、 圧縮機（1 ) の吐出管に配置されて圧縮機（ 1：)の吐出側冷媒温度である吐出管温度 Tdを検出する吐 出管センサ、 （Tha)は、室外ュニット（A )の空気吸込口に配置されて外気温度である 室外空気温度 Taを検出する室外吸込センサ、 （The)は、 室外熱交換器（3 )に配置され て、冷房運転時には凝縮温度となり、 暖房運転時には蒸発温度となる外熱交温度 Tcを 検出する外熱交センサ、 （Thr)は、室内ュニット（B )の空気吸込口に配置されて室内 温度である室内空気温度 Trを検出する室内吸 センサ、 （The)は、室内熱交換器（6 ) に配置されて、冷房運転時には蒸発 iasとなり、 暖房運転時には凝縮' となる内熱 交温度 Teを検出する内熱交センサ、 （HPS)は、高圧冷媒圧力を検出して、該高圧冷媒 圧力の過上昇によりオンとなって高圧信号を出力する高圧圧力スィツチ、 （LPS)は、 低圧冷媒圧力を検出して、該低圧冷媒圧力の過低下によりオンとなつて低圧信号を出 力する低圧圧力スィツチである。
そして、上記各センサ (Thd, 〜， The)及び各スィッチ (HPS, LPS)の出力信号は、 コントローラ（10)に入力されており、該コントローラ（10)は、 入力信号に基づいて空 〜調運転を制御するように構成されている。
3 一 上述した冷媒回路（9 )において、冷房運転時には、 室外熱交換器（3 )で凝縮して 液ィ匕した液冷媒が第 1流入路（8 bl )から流入し、第 1逆止弁 (D1)を経てレシーバ（ 4 ) に貯溜され、電動膨張弁（5 )で減圧された後、 第 1流出路（8c 1)を経て室内熱交換器 ( 6 )で蒸発して圧縮機（1 )に戻る循環となる一方、 暖房運転時には、室内熱交換器 ( 6 )で凝縮して液化した液冷媒が第 2流入路（ 8 b 2 )から流入し、第 2逆止弁 (D2)を経 てレシーバ（4 )に貯溜され、 MSI膨 51#( 5 )で減圧された後、 第 2流出路（8c2)を経 て室外熱交換器（ 3 )で蒸発して圧縮機（ 1 )に戻る循環となる。
—方、上記コントローラ（10)は、 インバー夕の運転周波数を零から最大周波数ま で 2 0ステップ Nに区分して、各周波数ステップ Nを吐出管温度 Tdが最適吐出管温度 になるように圧縮機（ 1 )の容量を制御すると共に、 吐出管温度 Tdが最適吐出管温度に なるように電動膨張弁（ 5 )の開度を制御している。 また、上記コントローラ（10)には、 本発明の特徴として、 デフロスト実行手段 (11)と初期制御手段 (12)と湿り制御手段 (13)と過熱制御手段 (14)と運転移行手段 (15) とを備えている。
該デフロスト実行手段 (11)は、上記冷媒回路（9 )が所定状態になると出力される デフロスト要求信号に基づき、上記電動膨張弁（5 )を全閉状態にすると共に、上記開 閉弁 (SV)を開放状態にして逆サイクルデフロスト運転を実行するように構成されてい 。
そして、該デフロスト要求信号は、 例えば、 デフロスト運転の終了後の暖房運転 開始からの積算暖房能力を記憶すると共に、 デフロスト運転終了後の暖房運転時間と 予め設定した予想デフロスト運転時間との加算時間で上記積算暖房能力を除算して平 均暖房能力を算出し、該平均暖房能力が前回の平均暖房能力より小さくなると、 コン -トローラ（10)内で出力されることになる。
また、上記デフロスト実行手段 (11)は、圧縮機（1 )の周波数ステップ Nが 6に低 下した場合、 吐出管温度 Tdが 1 1 0°Cより上昇した場合、或いはデフロスト運転時間 が 1 0分より長くなつた場合の何れかに該当すると、 デフロスト運転を終了するよう になっている。 上記初期制御手段 (12)は、 デフロスト運転の開始から所定時間が経過するまで、 例えば、 1 5秒が経過するまで開閉弁 (SV)が閉鎖状態になるようにデフロスト実行手 段 (11)に初期閉鎖信号を出力し、 つまり、冷媒回路（9 )を 1 5秒間閉鎖するようにし ている。
上記湿り制御手段 (13)は、圧縮機（ 1 )の吐出管温度 Tdが所定温度より低下すると、 例えば、 8 5 °Cより低下すると、 開閉弁 (SV)が閉鎖状態を所定時間保持した後、 例え ば、 2 0秒間開放状態になるようにデフロスト実行手段 (11)に開閉弁 (SV)の閉鎖信号 を出力する。 更に、上記湿り制御手段 (13)は、 開閉弁 (SV)が閉鎖後の開放状態を所定 時間保持するように、 例えば、 閉鎖信号の出力から 5 0秒のタイマを作動させて 3 0 秒間開放状態を保持するように開放保持信号をデフ口スト実行手段 (11)に出力するこ とになる。 上記過熱制御手段 (14)は、圧縮機（ 1：)の吐出管温度 Tdが所定温度より上昇すると、 例えば、 9 0 °Cより上昇すると、 電動膨 51^( 5 )が所定開度まで開動した後に全閉状 態に閉動するようにデフロスト実行手段 (11)に電動膨張弁（ 5 )の開閉信号を出力する。 つまり、上記過熱制御手段 (14)は、電動膨張弁（5 )の全開状態を 4 8 0パルスとして 該電動膨張弁（5 )を全閉状態から一旦 2 0 0パルスまで開動して閉動する。 更に、上 記過熱制御手段 (14)は、電動膨張弁（ 5 )が開閉後の全閉状態を所定時間保持するよう "^全閉保持信号をデフロスト実行手段 (11)に出力し、 つまり、 開閉信号の出力から 1 分のタイマを作動させ、 この 1分が経過するまで 2回目以上の開閉を禁止している。 上記運転移行手段 (15)は、 デフロスト実行手段 (11)がデフ口スト運転を終了する と、 暖房サイクルで開閉弁 (SV)を開放状態に所定時間保持した後閉鎖状態に制御する と共に、電動膨 5 )を所定開度まで徐々に開動制御して暖房サイクル運転に移行 させている。 つまり、上言 ffi運転移行手段 (15)は、 デフロスト運転終了後に開閉弁 (SV) を 2分間開放状態にして閉鎖すると共に、電動膨 3i ( 5 )を全閉状態から一旦 8 0パ ルスまで開動して 1 0秒保持し、 その後、 5秒毎に 2パルスづっ、或いは、室外空気 温度 Taが 2 3 °C以下の場合は 1 0秒毎に 1パルスづっ開動する緩開動制御をデフロス ト運転の終了から 3分間行うように構成されている。 一実施例 1のデフロスト運転動作一
次に、上記空気調和装置におけるデフロスト運転の制御動作について図 4に示す タイミング図に基づき説明する。
先ず、 暖房サイクノレ運転時においては、 a点から b点に示すように、 四路切換弁 ( 2〉を O N状態にし、 つまり、 図 2に示す破線に切換え、電動膨張弁（5 )の開度及び 圧縮機（ 1：)の周波数ステツプ Nを最適吐出管温度になるようにフアジィ制御して暖房 運転を行っている。
この b点において、 コントローラ（10)は、平均暖房能力に基づいてデフロスト要 求信号を出力する。 このデフロスト要求信号が出力されると、 c点まで室内ユニット ( B )のデフロスト運転準備の完了を待ち、例えば、 ヒータの処理等を待った後、低圧 圧力スィッチ（LPS)をマスクして d点まで 3 5秒待機し、 つまり、 四路切換弁（2 )を 切換える圧縮機（ 1 )の周波数ステップ Nが 6であるので、 この周波数ステップ Nにな るま 待機する。
-- その後、 d点から電動膨 （5 )の開度を 0パルスにする全閉動作を開始して室 外熱交換器（3 )に溜っている液冷媒を回収する。 そして、 この電動膨 （ 5 )が全閉 になるに必要な時間が経過すると、 e点において、室内ファン (6f)を停止して室内熱 交換器（ 6 )に高圧冷媒による蓄熱を行う 0
この蓄熱動作は、最大 1 0秒間行うか、又は、 内熱交温度 Teが 3 5°Cより上昇す るか、外熱交温度 Tcがー 3 0。Cより低下するか、或いは、蓄熱開始前の外熱交温度 Tc より現在の外熱交温度 Tcが 4 °Cより低下すると、終了する （f点参照）。
この f点において、 デフロスト実行手段 (11)は、室外ファン (3f)を停止すると共 に、 四路切換弁（2 )を切換え、 つまり、 デフロスト要求信号に基づいて四路切換弁 ( 2 )を図 2実線に切換えて冷房サイクルに設定し、圧縮機（ 1 )から吐出された高温の 冷媒を室外熱交換器（ 3 )に供給して逆サイクルデフ口スト運転を開始することになる。 このデフロスト運転が開始されると、本発明の特徵として、本来、 デフロスト実 行手段 (11)は、電動膨張弁（5 )を 0パルスの全閉にすると共に、 開閉弁 (SV)を開放状 態にして共通路 (8a)を遮断し、ノ<ィパス路 (4a)を開放することになる。 しかし、 初期 制御手段 (12)が、初期閉鎖信号を出力し、 1 5秒が経過するまで、 開閉弁 (SV)を閉鎖 し、共通路 (8a)及びバイパス路 (4a)を共に遮断する。
つまり、上記四路切換弁（2 )の切換えによって、 冷媒回路（9 )内の圧力カ逆転し、 レシーバ（ 4 )内の圧力が室外熱交換器（ 3 )及び室内熱交換器（ 6：)の圧力よりも高くな り、電動膨張弁（5 )及び開閉弁 (SV)を開放していると、高温高圧の液冷媒が室外熱交 換器（3 )及び室内熱交換器（6 )に流れることになる。 そして、上記室内熱交換器（6 ) においては、 液冷媒が蒸発し、 この蒸発した冷媒が液冷媒を押出して圧縮機（1 )に過 度の液冷媒を流し込むことになり、 また、上記室外熱交換器（3 )においては、 流れ込 んだ液冷媒が凝縮面積を減らすことになり、 デフロスト性能が低下することになる。 そこで、上述したように、電動膨張弁（5 )及び開閉弁 (SV)を共に閉鎖し、 レシーバ < 4 )からの液冷媒の流出を防止している。 その後、上記 1 5秒が経過すると、 g点において、 デフロスト実行手段 (11)が開 閉弁 (SV)を開放し、本来のデフロスト運転を行い、圧縮機（1 )の運転周波数 Nを徐々 に高くする。
そして、圧縮機（ 1 )からの吐出冷媒が室外熱交換器（ 3 )で凝縮して着霜を融解し、 レシーバ（4 )に流れる。 このレシーバ（4 )からは、 ガス冷媒がバイパス路 (4a)を通つ て室内熱交換器（6 )に流れ、圧縮機（1 )に戻ることになり、 この冷媒循環が行われて デフロス卜が行われる。 続いて、上記デフロスト運転時において、 吐出管温度 Tdが 9 0 °Cより上昇すると、 h点から i点において、 過熱制御手段 (14)が電動膨張弁（5 )の開閉信号を出力し、電 動膨張弁（5 )を一旦 2 0 0パルスまで開動して閉動する。 つまり、上記レシーバ（4 ) 内からは、 ガス冷媒がバイパス路 (4a)を通って流出しているが、室外温度が高い場合 のデフロストや長配管である場合、冷媒が不足気味となり、圧縮機（1 )が過熱運転と なつて吐出管温度 Tdが上昇する。
そこで、上記過熱制御手段 (14)が電動膨張弁（5 )を一旦開動し、 図 3に示すよう に、下流側共通路 (8Y)を介してレシーバ（ 4：)内の液冷媒を室内熱交換器（ 6 )に流すこ とになり、上記過熱運転を防止している。
そして、 この電動膨 5 )の開閉動作は、 1分間に 1回のみ行われるようにし ており、 つまり、 j 'に示すように、過熱制御手段 (14)が開閉信号を出力すると、 この 開閉信号を出力した後、 1分間は開閉後の全閉状態を維持するように全閉保持信号を 出力し、過度の開閉動作を禁止している。
—方、上記デフロスト運転時において、 吐出管温度 Tdが 8 5 °Cより低下すると、 、k点から £点において、 湿り制御手段 (13)が開閉弁 (SV)の閉鎖信号を出力し、 開閉弁 (SV)を 2 0秒閉鎖する。 つまり、上記レシーバ（4 )内からは、 ガス冷媒がバイパス路 (4a)を通って流出している力、 このレシーバ（4 )内が液冷媒で満杯になると、 液冷媒 力室内熱交換器（ 6 )を介して圧縮機（ 1 )に戻ることになり、圧縮機（ 1 )が湿り運転と なつて吐出管温度 Tdが低下する。
そこで、上記湿り制御手段 (13)が開閉弁 (SV)を閉鎖し、上記共通路 (8a)及びバイ パス路 (4a)を共に遮断して液冷媒の戻りを阻止し、上記湿り運転を防止している。
そして、 この開閉弁 (SV)の閉鎖動作は、 50秒間に 1回のみ行われるようにしてお り、つまり、 mに示すように、 湿り制御手段 (13)が閉鎖信号を出力すると、 この閉鎖 信号を出力した後、 50秒間は閉鎖後の開放状態を維持するように開放保持信号を出力 し、過度の閉鎖動作を禁止している。 その後、圧縮機（1 )の周波数ステップ Nが 6に低下した場合、 吐出管温度 Tdが 1 1 0 °Cより上昇した場合、 或いはデフロスト運転時間が 1 0分より長くなつた場合 の何れかに該当すると、 n点に示すように、 デフロスト実行手段 (11)はデフロスト運 転を終了し、 四路切換弁（2 )を O Nして図 2の破線に切換えると共に、室外ファン (3f)を駆動して ^運転をホットスタートで開始する。 尚、 このデフロスト運転を終 了する前は、 タィマ或いは吐出管温度 Tdに基づいて圧縮機（ 1：)の周波数ステツプ Nが 必ず 6になるようにしている。 そして、上記デフロスト運転が終了すると、運転移行手段 (15)は、 n点から o点 において、 開閉弁 (SV)を 2分間開放した後に閉鎖して冷媒不足を防止すると共に、 n 点から P点において、電動膨 5 )を徐々に開動して湿り運転を防止する。 つまり、 電動膨 5i ( 5 )は、先ず、 8 0パルスに開動して 1 0秒間保持し、 その後、 5秒毎に 2パルスづっ、或いは、室外空気温度 Taが 2 3 °C以下の場合は 1 0秒毎に 1パルスづ つ開動させ、 3分経過した後、電動膨張弁（5 )の開度及び圧縮機（1 )の周波数ステツ プ Nを最適吐出管温度になるようにファジィ制御して通常の暖房運転を再開する。 一実施例 1の特有の効果一
従って、本実施例によれば、 デフロスト運転時に開閉弁 (sv)を開放してレシーバ
( 4 )内のガス冷媒をバイパス路 (4a)を介してメインライン (9a)に流すようにした、め に、過酷着霜時や低外気温時、或いは冷媒配管力短い場合、室外熱交換器（3 )で凝縮 した液冷媒がレシーバ（4 )に溜り込んだ状態において、 アキュムレータを設けなくと も、圧縮機（ 1 )にレシーバ（ 4 )内の液冷媒が戻ることを確実に防止することができる。 この結果、上記圧縮機（1 )の湿り運転を確実に防止することができるので、該圧縮機 ( 1 )にストレスが掛かることがなく、信頼性を向上させることができる。
その上、 アキュムレータが不要であるので、 圧力損失を少なくすることができ、 運転能力の向上を図ることができると共に、部品^を少なくして安価にすることが できる。 また、 デフロスト運転時の初期において、電動膨張弁（5 )及び開閉弁 (SV)を閉鎖 するので、 四路切換弁（2 )の切換えによる圧力変動によってレシーバ（4 )内の液冷媒 が室外熱交換器（ 3：)及び室内熱交換器（ 6 )に流れることを確実に防止することができ ることから、圧縮機（1 )のへの液冷媒の戻りを防止することができると共に、 室外熱 交換器（3 )における凝縮 ®¾を十分に確保することができ、 デフロスト性能の向上を 図ることができる。 また、 デフロスト運転時において、 吐出管温度 Tdが低下すると、 開閉弁 (SV)を閉 鎖するようにしているので、 圧縮機（ 1 )の吸込側における液冷媒を蒸発させることが できることから、 液冷媒の戻りを防止して圧縮機（ 1 )の湿り運転を確実に防止するこ とができ、圧縮機（ 1 )の信頼性をより向上させること力できる。
~ また、上記開閉弁 (SV)を一旦閉鎖すると、所定時間開放状態を保持するようにし ているので、頻繁な開閉弁 (SV)の閉鎖によって過熱運転になることを未然に防止する ことができる。 また、 デフロスト運転時において、 吐出管温度 Td力上昇すると、電動膨張弁（5 ) を開動するようにしているので、 液冷媒を戻して圧縮機（ 1 )の¾ ^側における過熱度 を低下させることができることから、圧縮機（ 1：)の過熱運転を確実に防止することが でき、圧縮機（1 )の信頼性をより向上させることができる。
また、上記 膨張弁（5 )を一旦開動すると、所定時間全閉状態を保持するよう にしているので、頻繁な TO膨張弁（5 )の開動によって湿り運転になることを未然に 防止することができる。 つまり、上記湿り制御手段 (13)と過熱制御手段 (14)とによつ て吐出管温度 Tdが適性温度に維持されるようにして圧縮機（1 )にストレスが掛からな いようにしている。 また、 デフロスト運転終了時において、 開閉弁 (SV)を開放すると共に、電動膨張 弁（5 )を序々に開動するようにしたので、 暖房運転への移行時における必要最低量の 冷媒循環量を確保することができることから、 暖房能力の向上を図ることができる一 方、圧縮機（1 )への液冷媒の戻りを防止し、 湿.り運転を防止すると同時に、圧縮機 ( 1 )内における潤滑油の希釈を防止することができる。 一実施例 1の変形例—
図 5は、前実施例における開閉弁 (SV)を開度調整可能な電動弁 (VI)に代えたもの である。 その他の構成並びに作用 ·効果は前実施例と同様である。 尚、上記電動弁 (VI)の開度は、全閉と全開とに制御する他、 吐出管温度 Td等によって調整するように してもよい。
_実施例 2— 図 6は、請求項 8〜1 3の発明の実施例を示しており、前実施例における開閉弁 (SV)に代えて三方弁 (V2)を用いたもので、 バイパス路 (4a)が電動膨張弁（5 )の高圧側 に接続されている。
該三方弁 (V2)は、電動膨 （ 5 )の高圧側がバイパス路 (4a)に連通したバイパス 連通状態と電動膨張弁（ 5 )の高圧側がメインライン (9a)の共通路 (8a)に連通したメィ ン¾¾状態とに切換える切換手段を構成している。 一実施例 2のデフロスト運転制御の構成及び作用一
そこで、上記図 4のタイミング図に対応して、 図 6の実施例におけるデフロスト 運転制御の構成並びに作用について説明する。
先ず、 f点において、 デフロスト実行手段 (ΠΑ1)がデフロスト運転を開始し、 四 路切換弁（2 )を図 6実線に切換えると共に、三方弁 (V2)を図 6破線に切換えてバイパ ス路 (4a)を電動膨張弁（5 )に連通させてバイパス連通状態にする。 そして、初期制御 手段 (12A1)が、 前実施例の開閉弁 (SV)の閉鎖に対応して電動膨張弁（5 )を 1 5秒間全 閉状態に制御する （図 4 f — g参照）。 その後、上記電動膨 5S 5 )を所定開度に開動して所定開度に保持し、 レシーバ ( 4 )内のガス冷媒をバイパス路 (4a)から室内熱交換器（6 )側に流してデフロスト運転 を行う。 そして、 このデフロスト運転時において、 吐出管温度 Tdが 9 0°Cより上昇す ると、過熱制御手段 (14A1)が切換信号を出力し、三方弁 (V2)を図 6実線に切換えてメ イン連通状態にした後、再度図 6破線に切換えてバイパス連通状態にし、続いて、 切 換保持信号を出力し、 バイパス連通状態を所定時間保持する （図 4 h - i及び j参照） 。 つまり、圧縮機（1 )が過熱状態になりつ、あるので、 レシーバ ( 4 )の液冷媒を流し て過熱運転を防止する。 一方、 吐出管温度 Tdが 8 5 °Cより低下すると、湿り制御手段 (13A1)が全閉信号を 出力し、電動膨 51 ( 5 )を 2 0秒間全閉状態にし、続いて、 全閉保持信号を出力し、 3 0秒間電動膨 （ 5 )を所定の開動状態に保持する （図 4 k一^及び m参照） 。 つ まり、圧縮機（1 )が湿り状態になりつ、あるので、共通路 (8a)及びバイパス路 (4a)を 共に遮断して湿り運転を防止する。 その後、上記デフロスト運転が終了すると （図 4 n参照） 、 四路切換弁（2 )を図 6破線に切換えると共に、三方弁 (V2)を図 6実線に切換えてメイン連通状態にし、上 記電動膨張弁（ 5 )を目標開度まで開動して通常の暖房運転を再開することになる。
その他の構成並びに作用は、前実施例と同様であり、本実施例においても、前実 施例と同様にアキュムレータなしで圧縮機（ 1 )の湿り運転及び過熱運転を確実に防止 することができ、運転能力の向上を図ることができると共に、圧縮機（1 )の信頼性を 向上させることができる。 一実施例 3 - 図 7は、請求項 1 3〜1 9の発明の実施例を示しており、 図 6の前実施例におけ るバイパス路 (4a)力電動膨張弁（5 )の高圧側に接続されているのに代り、 バイパス路 (4a)を電動膨張弁（ 5：)の低圧側に接続したものである。
該三方弁 (V2)は、 下流側共通路 (8Y)がバイパス路 (4a)に連通したバイパス連通状 態と共通路 (8a)に連通したメイン連通状態とに切換える切換手段を構成している。 一実施例 3のデフロスト運転制御の構成及び作用—
そこで、上記図 4のタイミング図に対応して、 図 7の実施例におけるデフロスト 運転制御の構成並びに作用について説明する。
先ず、 f点において、 デフロスト実行手段 (11A2)がデフロスト運転を開始し、 四 路切換弁（ 2 )を図 7実線に切換えると共に、三方弁 (V2)を図 7 TOに切換えてバイパ ス路 (4a)を下流側共通路 (8Y)に連通させてバイパス連通状態にすることになるが、 初 期制御手段 (12A2)が、三方弁 (V2)を図 7実線のメイン連通状態を維持すると共に、 前 実施例の開閉弁 (SV)の閉鎖に対応して電動膨張弁（ 5 )を 1 5秒間全閉状態に制御する (図 4 f 一 g参照）。 その後、上記三方弁 (V2)を図 7破線に切換えてバイパス連通状態にし、 レシーバ
( 4 )内のガス冷媒をバイパス路 (4a)から室内熱交換器（6 )側に流してデフロスト運転 を行う。 そして、 このデフロスト運転時において、 吐出管温度 Tdが 9 0°Cより上昇す ると、 過熱制御手段 (14A2)が切換信号を出力し、三方弁 (V2)を図 7実線に切換えてメ イン連通状態にすると共に、 膨 31 ( 5 )の所定開度に開動させた後、再度図 7破 線に切換えてバイパス連通状態にし、続いて、切換保持信号を出力し、バイパス連通 状態を所定時間保持する （図 4 h— i及び j参照）。 つまり、圧縮機（1 )が過熱状態 になりつ、あるので、 レシーバ（ 4：)の液冷媒を流して過熱運転を防止する。
—方、 吐出管温度 Tdが 8 5 °Cより低下すると、 湿り制御手段 (13A2)が切換信号を 出力し、三方弁 (V2)を図 7実線に切換えてメイン連通状態にすると共に、 膨張弁
( 5 )を 2 0秒間全閉状態にした後、再度図 7破線に切換えてバイパス連通状態にし、 続いて、切換保持信号を出力し、 バイパス連通状態を所定時間保持する （図 4 k一 ^ 及び m参照） 。 つまり、圧縮機（1 )が湿り状態になりつ、あるので、 共通路 (8a)及び バイパス路 (4a)を共に遮断して湿り運転を防止する。 その後、上記デフロスト運転が終了すると （図 4 n参照） 、 四路切換弁（2 )を図 ~7破線に切換えると共に、三方弁 (V2)を図 7実線に切換えてメイン連通状態にし、上 記電動膨張弁（ 5 )を目標開度まで開動して通常の ¾ 運転を再開することになる。 その他の構成並びに作用は、 図 2の前実施例と同様であり、 本実施例においても， 前実施例と同様に圧縮機（ 1 )の湿り運転及び過熱運転を確実に防止することができ、 圧縮機（ 1 )の信頼性を向上させることができる。 一実施例 4一
図 8は、他の実施例を示しており、 図 2の実施例における開閉弁 (SV)に代えて、 キヤビラリ（CP)を設けたものである。
従って、 デフロスト運転時においては、電動膨張弁（5 )を全閉にしてレシーバ ( 4 )内のガス冷媒がバイパス路 (4a)を通って流れることになる。 一その他の変形例一
尚、上記実施例においては、 デフロスト運転中において、 開閉弁 (SV)及び電動膨 張弁（5 )等を開閉して湿り制御及び過熱制御等を行うようにしたが、 請求項 1、 8及 び 1 4の発明では、 デフロスト運転中は常時バイパス路 (4a)を連通させるようにして もよい。
また、 請求項 3、 5、 1 0、 1 2、 1 6及び 1 8の発明においては、圧縮機（1 ) の吐出冷媒圧力によつて制御するようにしてもよい。
また、 冷媒回路（9 )は、実施例に限定されるものではなく、例えば、整流回路 (8r)を有しないものであってもよい。 匚産業上の禾 ij用分野:]
以上のように、本発明による空気調和装置の運転制御装置は、 アキュムレータを 有しない空気調和装置として有用である。

Claims

言青 求 の 範 囲
1. 圧縮機（ 1 )と、 熱源側熱交換器（ 3 )と、 開度調整自在な膨張機構（ 5 )と、利用 側熱交換器（ 6 )とが順に接続されて成るメインライン (9a)を有し、 冷房サイクノレ運 転と暖房サイクソレ運転とに可逆運転可能な冷媒回路（ 9 )を備えている空気調和装置 において、
上記冷媒回路（9 )におけるメインライン（9a)の高圧液ラインに設けられて液冷 媒を貯溜するレシーバ（4 )と、
—端がレシーバ（4 )に、 他端が上記冷媒回路（9 )におけるメインライン（9a)の 低圧液ラインに接続され、上記膨張機構（5 )をバイパスしてレシーバ（4 )内のガス 冷媒を低圧液ラインに流すバイパス路 (4a)と、
該バイパス路 (4a)に設けられてバイパス路 (4a)を開閉する開閉手段 (SV)と、 暖房サイクル運転時のデフロスト要求信号に基づき、上記膨張機構（5 )を全閉 状態にすると共に、上記開閉手段 (SV)を開放状態にして逆サイクルデフロスト運転 を実行するデフロスト実行手段 (11)と
を備えていることを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。
2. 請求項 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
デフロスト運転の開始から所定時間が経過するまで、 開閉手段 (SV)が閉鎖状態 になるようにデフロスト実行手段 (11)に初期閉鎖信号を出力する初期制御手段 (12) を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
3. 請求項 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以下になると、開閉手段 (SV)が閉鎖状 態になるようにデフロスト実行手段 (11)に開閉手段 (SV)の閉鎖信号を出力する湿り 制御手段 (13)を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
4. 請求項 3記載の空気調和装置の運転制御装置において、
湿り制御手段 (13)は、 開閉手段 (SV)が閉鎖状態を所定時間保持した後に開放状 態になるように閉鎖信号を出力すると共に、 開閉手段 (SV)が閉鎖後の開放状態を所 定時間保持するように開放保持信号をデフ口ス卜実行手段 (11)に出力するように構 成されている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
5. 請求項 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以上になると、膨張機構（ 5 )が所定開 度まで開動した後に全閉状態に閉動するようにデフロスト実行手段 (11)に膨張機構 ( 5 )の開閉信号を出力する過熱制御手段 (14)を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
6. 請求項 5記載の空気調和装置の運転制御装置において、
過熱制御手段 (14)は、膨張機構（ 5 )が開閉後の全閉状態を所定時間保持するよ うに全閉保持信号をデフロスト実行手段 (11)に出力するように構成されている ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
7. 請求項 1〜 6の何れか 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
デフロスト実行手段 (11)がデフロスト運転を終了すると、 暖房サイクルで開閉 手段 (SV)を開放状態に所定時間保持した後閉鎖状態に制御すると共に、膨張機構 ( 5 )を所定開度まで徐々に開動制御して暖房サイクル運転に移行させる運転移行手 段 (15)を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
8. 圧縮機（ 1 )と、 熱源側熱交換器（ 3 )と、 開度調整自在な膨張機構（ 5 )と、 利用 側熱交換器（ 6 )とが順に接続されて成るメインライン (9a)を有し、 冷房サイクル運 転と暖房サイクル運転とに可逆運転可能な冷媒回路（ 9 )を備えている空気調和装置 において、
上記冷媒回路（ 9：)におけるメインライン（9a)の高圧液ラインに設けられて液冷 媒を貯溜するレシーバ（4 )と、
—端がレシーバ（ 4 )に、他端が上記冷媒回路（ 9 )における膨張機構（ 5 )の高圧 側に接続され、 レシーバ（ )内のガス冷媒を膨張機構（ 5 )の高圧側に流すバイパス 路 (4a)と、
上記膨張機構（ 5 )の高圧側がバイパス路 (4a)に連通したバイパス連通状態と上 記膨張機構（ 5 )の高圧側がメインライン (9a)の高圧液ラインに連通したメィン連通 状態とに切換える切換手段 (V2)と、
暖房サイクル運転時のデフロスト要求信号に基づき、上記切換手段 (V2)をバイ パス連通状態に切換えると共に、 膨張機構（ 5 )を開動状態にして逆サイクルデフ口 スト運転を実行するデフロスト実行手段 (11A1)と
を備えていることを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。
9. 請求項 8記載の空気調和装置の運転制御装置において、
デフロスト運転の開始からから所定時間が経過するまで、膨張機構（5 )が全閉 状態になるようにデフロスト実行手段 (11A1)に初期閉鎖信号を出力する初期制御手 段 (12A1)を備えている ことを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。
- 0. 請求項 8記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度力所定温度以下になると、膨張機構（ 5 )が全閉状 態になるようにデフロスト実行手段 (11A1)に全閉信号を出力する湿り制御手段 (13A1)を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
. 1. 請求項 1 0記載の空気調和装置の運転制御装置において、
湿り制御手段 (13A1)は、膨張機構（ 5 )が全閉状態を所定時間保持した後に開動 状態になるように全閉信号を出力すると共に、膨張機構（ 5 )が全閉後の開動状態を 所定時間保持するように開動保持信号をデフ口スト実行手段 (1U1)に出力するよう に構成されている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
2. 請求項 8の何れか 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度 £Uiになると、切換手段 (V2)がメィン 連通状態に切換わった後に再度バイパス連通状態に切換わるようにデフロスト実行 手段 (11A1)に切換信号を出力する過熱制御手段 (14A1)
を備えていることを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
3. 請求項 1 2記載の空気調和装置の運転制御装置において、
過熱制御手段 (14A1)は、切換手段 (V2)がメイン連通状態から切換わった後のバ ィパス連通状態を所定時間保持するように切換保持信号をデフロスト実行手段 (11A1)に出力するように構成されている ことを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。 4. 圧縮機（ 1 )と、 熱源側熱交換器（ 3 )と、 開度調整自在な膨張機構（ 5 )と、 利 用側熱交換器（ 6 )とカ職に接続されて成るメインライン (9a)を有し、冷房サイクル 運転と暖房サイクル運転とに可逆運転可能な冷媒回路（ 9 )を備えている空気調和装 置において、
上記冷媒回路（9 )におけるメインライン（9a)の高圧液ラインに設けられて液冷 媒を貯溜するレシ一バ（4 )と、
—端がレシーバ（4 )に、 他端力上記冷媒回路（9 )におけるメインライン (9a)の 低圧液ラインに接続され、上記膨張機構（5 )をバイパスしてレシーバ（4 )内のガス 冷媒を低圧液ラインに流すバイパス路 (4a)と、
上記メインライン (9a)の低圧液ラインカバイパス路 (4a)に連通したバイパス連 通状態と上記メィンライン (9a)の低圧液ラインが膨張機構（5 )の低圧側に連通した メィン連通状態とに切換える切換手段 (V2)と、
暖房サイクル運転時のデフロスト要求信号に基づき、上記切換手段 (V2)をバイ パス ¾ϋ状態に切換えて逆サイクルデフロスト運転を実行するデフロスト実行手段 (11A2)と
を備えていることを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。 5. 請求項 1 4記載の空気調和装置の運転制御装置において、
デフロストの開始からから所定時間が経過するまで、切換手段 (V2)がメィン連 通状態に切換わると共に、膨張機構（5 )を全閉状態になるようにデフロスト実行手 段 (11A2)に初期閉鎖信号を出力する初期制御手段 (12A2)を備えている
ことを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。
6. 請求項 1 4記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以下になると、切換手段 (V2)がメィン 連通状態に切換わると共に、膨張機構（5 )が全閉状態になるようにデフロスト実行 手段 (11A2)に全閉信号を出力する湿り制御手段 (13A2)を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。 7. 請求項 1 6記載の空気調和装置の運転制御装置において、
湿り制御手段 (13A2)は、 膨張機構（ 5 )が全閉状態を所定時間保持した後に切換 手段 (V2)がバイパス ®1状態に切換わるように切換信号を出力すると共に、切換手 段 (V2)がメィン連通状態から切換わったバイパス連通状態を所定時間保持するよう に切換保持信号をデフロスト実行手段 (11A2)に出力するように構成されている ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。 8. 請求項 1 4の何れか 1記載の空気調和装置の運転制御装置において、
圧縮機（ 1 )の吐出側冷媒温度が所定温度以上になると、切換手段 (V2)がメィン 連通状態に切換わると共に膨張機構（ 5 )を開動状態にした後に、再度切換手段 (V2) がバイパス連通状態に切換わるようにデフ口スト実行手段 (11A2)に切換信号を出力 する過熱制御手段 (14A2)を備えている
ことを特徵とする空気調和装置の運転制御装置。 9. 請求項 1 8記載の空気調和装置の運転制御装置において、
過熱制御手段 (14A2)は、切換手段 (V2)がメィン連通状態から切換わったバイパ ス連通状態を所定時間保持するように切換保持信号をデフ口スト実行手段 (11A2)に 出力するように構成されている
ことを特徴とする空気調和装置の運転制御装置。
一 3
PCT/JP1994/001783 1993-10-29 1994-10-25 Dispositif de reglage pour equipement de climatisation WO1995012097A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94930357A EP0676601B1 (en) 1993-10-29 1994-10-25 Air conditioner with an operation control device
DE69423469T DE69423469D1 (de) 1993-10-29 1994-10-25 Klimaanlage mit einer vorrichtung zur betriebssteuerung
AU79501/94A AU669459B2 (en) 1993-10-29 1994-10-25 Operation control device for air conditioning equipment
US08/454,283 US5651261A (en) 1993-10-29 1994-10-25 Operation control device for air conditioner

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27200993A JP3341404B2 (ja) 1993-10-29 1993-10-29 空気調和装置の運転制御装置
JP5/272009 1993-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995012097A1 true WO1995012097A1 (fr) 1995-05-04

Family

ID=17507872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1994/001783 WO1995012097A1 (fr) 1993-10-29 1994-10-25 Dispositif de reglage pour equipement de climatisation

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5651261A (ja)
EP (1) EP0676601B1 (ja)
JP (1) JP3341404B2 (ja)
CN (1) CN1047837C (ja)
AU (1) AU669459B2 (ja)
DE (1) DE69423469D1 (ja)
SG (1) SG43060A1 (ja)
WO (1) WO1995012097A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3331102B2 (ja) * 1995-08-16 2002-10-07 株式会社日立製作所 冷凍サイクルの容量制御装置
JP3598809B2 (ja) * 1997-08-25 2004-12-08 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
US6196007B1 (en) * 1998-10-06 2001-03-06 Manitowoc Foodservice Group, Inc. Ice making machine with cool vapor defrost
JP3109500B2 (ja) * 1998-12-16 2000-11-13 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP4295530B2 (ja) * 2003-03-04 2009-07-15 東芝キヤリア株式会社 空気調和装置
JP2009109124A (ja) * 2007-10-31 2009-05-21 Daikin Ind Ltd 調湿装置
JP5528119B2 (ja) * 2008-01-21 2014-06-25 三菱電機株式会社 ヒートポンプ装置及びこのヒートポンプ装置を搭載した空気調和機又は給湯器
JP5100416B2 (ja) * 2008-01-25 2012-12-19 三菱電機株式会社 再熱除湿装置および空気調和装置
US20110203299A1 (en) * 2008-11-11 2011-08-25 Carrier Corporation Heat pump system and method of operating
US9557085B2 (en) * 2009-07-22 2017-01-31 Mitsubishi Electric Corporation Heat pump apparatus
US9759475B2 (en) * 2011-12-12 2017-09-12 Mitsubishi Electric Corporation Outdoor unit and air-conditioning apparatus
JP5999171B2 (ja) * 2014-12-26 2016-09-28 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
WO2019008744A1 (ja) * 2017-07-07 2019-01-10 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
US11493260B1 (en) 2018-05-31 2022-11-08 Thermo Fisher Scientific (Asheville) Llc Freezers and operating methods using adaptive defrost
CN111141001B (zh) * 2019-12-31 2021-08-24 Tcl空调器(中山)有限公司 空调器的控制方法、空调器及计算机可读存储介质
CN112050498B (zh) * 2020-09-16 2022-02-18 浙江正理生能科技有限公司 一种热泵机组化霜方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53141547U (ja) * 1977-04-15 1978-11-08
JPS63120063U (ja) * 1987-01-30 1988-08-03

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3240028A (en) * 1963-04-26 1966-03-15 Howard W Redfern Heat pump defrosting system
US3343375A (en) * 1965-06-23 1967-09-26 Lester K Quick Latent heat refrigeration defrosting system
US4167102A (en) * 1975-12-24 1979-09-11 Emhart Industries, Inc. Refrigeration system utilizing saturated gaseous refrigerant for defrost purposes
US4313313A (en) * 1980-01-17 1982-02-02 Carrier Corporation Apparatus and method for defrosting a heat exchanger of a refrigeration circuit
KR920008504B1 (ko) * 1988-10-17 1992-09-30 미쓰비시전기주식회사 공기조화장치
JPH02134481U (ja) * 1989-04-07 1990-11-08
FR2667682B1 (fr) * 1990-10-03 1992-12-04 Sereth Dispositif de degivrage pour installation frigorifique.
US5237833A (en) * 1991-01-10 1993-08-24 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Air-conditioning system
JP2727790B2 (ja) * 1991-05-17 1998-03-18 ダイキン工業株式会社 冷凍装置の除霜運転制御装置
JP2697487B2 (ja) * 1992-05-29 1998-01-14 ダイキン工業株式会社 冷凍装置の運転制御装置
WO1994020803A1 (en) * 1993-03-08 1994-09-15 Greenhalgh Refrigeration Pty Ltd Refrigeration process and apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53141547U (ja) * 1977-04-15 1978-11-08
JPS63120063U (ja) * 1987-01-30 1988-08-03

Also Published As

Publication number Publication date
SG43060A1 (en) 1997-10-17
CN1047837C (zh) 1999-12-29
EP0676601A1 (en) 1995-10-11
AU669459B2 (en) 1996-06-06
EP0676601B1 (en) 2000-03-15
AU7950194A (en) 1995-05-22
DE69423469D1 (de) 2000-04-20
CN1116001A (zh) 1996-01-31
JPH07120120A (ja) 1995-05-12
EP0676601A4 (en) 1998-01-21
JP3341404B2 (ja) 2002-11-05
US5651261A (en) 1997-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1995012098A1 (fr) Dispositif de commande pour equipement de climatisation
WO1995012097A1 (fr) Dispositif de reglage pour equipement de climatisation
EP1598610B1 (en) Apparatus and method for controlling heating operation in heat pump system
EP2015004B1 (en) Air conditioner
JP4654828B2 (ja) 空気調和装置
JP2003240391A (ja) 空気調和機
JPH06337174A (ja) 空気調和装置の運転制御装置
WO2019031561A1 (ja) 冷凍装置
JP2001272144A (ja) 空気調和装置
JP3175709B2 (ja) 二元冷凍装置
JPS6071838A (ja) 空気調和機
JP2666660B2 (ja) 空気調和装置の運転制御装置
JPH0772647B2 (ja) 空気調和機の均圧装置
JP4023385B2 (ja) 冷凍装置
JP2765391B2 (ja) 空気調和装置の油回収運転制御装置
JP3341495B2 (ja) 空気調和機の運転制御装置
JP3214145B2 (ja) 冷凍装置の運転制御装置
JPH07324849A (ja) 冷凍装置
JPS6346350B2 (ja)
JPH10148428A (ja) ヒートポンプシステム
JPS62237260A (ja) ヒ−トポンプ式空気調和機の除霜制御方法
JPH112477A (ja) 冷却貯蔵庫
JPH0579901B2 (ja)
JPH04366365A (ja) 冷凍装置の運転制御装置
JPH04363536A (ja) 空気調和機の運転制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 94190847.X

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994930357

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08454283

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994930357

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994930357

Country of ref document: EP