WO1994029100A1 - Einwellen-vierpunkt-stanzpresse - Google Patents

Einwellen-vierpunkt-stanzpresse Download PDF

Info

Publication number
WO1994029100A1
WO1994029100A1 PCT/CH1994/000106 CH9400106W WO9429100A1 WO 1994029100 A1 WO1994029100 A1 WO 1994029100A1 CH 9400106 W CH9400106 W CH 9400106W WO 9429100 A1 WO9429100 A1 WO 9429100A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lever
shaft
connecting rod
point
punch press
Prior art date
Application number
PCT/CH1994/000106
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oskar Eigenmann
Original Assignee
Bruderer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruderer Ag filed Critical Bruderer Ag
Priority to US08/374,618 priority Critical patent/US5531160A/en
Priority to JP7501156A priority patent/JPH07509663A/ja
Publication of WO1994029100A1 publication Critical patent/WO1994029100A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/06—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8824—With provision for dynamic balance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8848—Connecting rod articulated with tool support

Definitions

  • the invention relates to a single-shaft four-point punch press with a machine frame; an eccentric shaft which is rotatably mounted in the machine frame; a pusher, which is guided in the machine frame so that it can move back and forth in a straight line; a connecting rod arrangement with connecting rod members which are drivingly connected to the eccentric shaft; a lever device with four individual, separate lever units, each lever unit being articulated individually and independently of the other lever units at a first location with the connecting rod members and articulated at a second location on the machine frame and in each case has a further articulation point distant from these two points,
  • the eccentric loading of the tools, especially the upper tool, in such punch presses causes different difficulties and disadvantages.
  • the permissible load against the edge areas of the tools decreases considerably and sometimes reaches zero.
  • the bearing points for example between pressure columns and plunger and also between pressure columns and articulated drive elements, which are exposed to high wear and increased friction when the tools are eccentrically loaded.
  • Eccentric loads also cause canting and elastic deformations, such as, for example, bending elongated components of the Stamping press and thus manufacturing inaccuracies of the stamped parts produced.
  • European patent application No. 92 116 064.4 discloses a punch press which has individual lever units which are separate from one another, each lever unit being connected in an articulated manner to the connecting rod members or machine frame independently of the other lever units, with each lever unit a pressure column is articulated.
  • the tool can only be connected to the ram at points which lie at its edge areas, i.e. the links, e.g. Screw bolts, by means of which the tool is connected to the ram, are very far apart.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a single-shaft four-point punch press, in which the pressure columns are connected to the ram via ball joints.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a single-shaft punch press
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
  • the eccentric shaft 2 is rotatably supported by roller bearings 22 and 23.
  • the eccentric shaft 2 is connected via a clutch / brake device to a flywheel which is drive-connected to an electric motor via a belt drive.
  • the eccentric shaft 2 has a central eccentric section 18 and a further eccentric section 19 and 20 on each side of the central eccentric section 18 (see FIG. 2).
  • a yoke-shaped counterweight 24 is supported on the central eccentric section 18 via roller bearings 25.
  • This balance weight 24 serves to balance the rotating inertial forces during the operation of the punch press.
  • links 26 and 27 are articulated by means of pivot pins 28 and 29, which in turn are articulated via additional pivot pins 30 and 31 on the balance weight 32 to compensate for the oscillating mass forces are.
  • FIG. 2A shows a further embodiment, which will be discussed further below.
  • lever units 6, 6A or 7, 7A or 8, 8A or 9, 9A of the lever device of the punch press are now also articulated to one of their ends on these bolts 21.
  • these one ends are generally identified by the reference number 35.
  • the lever units in the embodiment shown are supported on the machine frame 1 by means of threaded spindles 37.
  • the height of the ends 36 of the lever units and thus of the ram 3 of the punch press is achieved by rotating these threaded spindles.
  • the details of this construction for height adjustment of the tool carrier are disclosed in US Pat. No. 5,052,257, to which disclosure is expressly pointed out here.
  • Each connecting rod 4 or 5 is assigned two one-armed lever units, which are mounted on the bolt 21 at one end.
  • lever units are composed of lever sections arranged next to one another.
  • the connecting rod 4 is assigned the lever unit with the lever sections 8, 8A and the lever unit with the lever sections 9, 9A. These lever units are thus arranged in pairs. In other words, the lever units together with the lever sections 8, 8A and 9, 9A form a pair of levers driven by the connecting rod 4.
  • the connecting rod 5 is assigned the lever unit with the lever sections 6, 6A and the lever unit with the lifting sections 7, 7A. These lever units also form a pair of levers and, for constructional reasons, are composed of the lever sections mentioned.
  • the individual lever sections 6, 6A, 7, 7A, 8, 8A, 9, 9A are single-armed levers which on one end on the common bolt 21 and on the other end on the threaded spindle 37 and thus are indirectly supported on the machine frame 1.
  • lever sections engage in a fork-like manner at their ends on the bolt 21.
  • the lever section 9A has a fork-shaped end, and the lever section 8A extends into the intermediate space delimited by the prongs of the fork.
  • the lever section 8 is forked and receives the lever section 9 in the fork.
  • the lever sections 7A and 6 are forked and receive the lever sections 6A and 7 in the fork.
  • Each lever unit has a further articulation point with pivot pins 10, 11, 12, 13 arranged between its ends 35, 36.
  • the lever unit with the lever sections 6, 6A contains the pivot pin 10
  • the lever unit with the lever sections 8, 8A contains the pivot pin 11
  • the lever unit with the lever sections 7, 7A contains the pivot pin 12
  • the lever unit with the lever sections 9, 9A contains the pivot pin 13.
  • the pressure column 14 is on the pivot pin 10, the pressure column 15 on the pivot pin 11.
  • the pressure column 16 is articulated on the pivot pin 12
  • the pressure column 17 is articulated on the pivot pin 13.
  • This single-shaft four-point punch press therefore has four pressure columns. At their lower end, the pressure columns 14, 15, 16, 17 are finally articulated on the tappet 3.
  • the plunger 3 has four guide columns 38, by means of which it is guided in the machine frame 1.
  • FIG. 2A shows a variant in which both connecting rod members 4, 5 are divided, that is to say a total of four individual connecting rods 4A, 4B and 5A, 5B are present.
  • the pressure columns 14-17 extend through the lower end plate 39 of the machine frame 1, which delimits the interior of the machine frame 1 from the region of the ram 3 of the punch press.
  • the pressure columns 14-17 run through movable seals 40, 41 which are inserted in the end plate 39.
  • the pressure columns 14-17 are now connected to the balls 42, 43 and ball sockets 44, 45 to the plunger 3 via ball joints.
  • the ball sockets 44, 45 in the pressure columns are connected to the top of the ram. Because of these ball joints, no bending moments or no bending moments can occur in the pressure columns 14-17 in the case of eccentric loads on a tool connected to the plunger 3, regardless of the location where these different loads occur be transferred to the pressure columns 14-17.
  • the articulation points of the ball joints are arranged above the plunger 3, the entire underside of the plunger 3 is free for receiving connecting links, by means of which a tool 46 is connected to the plunger 3 by means of, for example, threaded bolts 47. It can also be seen from FIGS.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Die Drucksäulen (16, 17) sind über Kugelgelenke (42-45) mit dem Stössel (3) verbunden. Die Kugelpfannen (44, 45) befinden sich innerhalb der Drucksäulen (16, 17) und die Kugeln (42, 43) sind oberhalb des Stössels (3) angeordnet und mit demselben verbunden. Damit werden bei aussermittigen Belastungen des Stössels (3) keine Biegemomente auf die Drucksäulen (16, 17) übertragen. Die gesamte Unterseite des Stössels (3) steht zur Aufnahme von Verbindungselementen für ein Werkzeug zur Verfügung.

Description

Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse
Die Erfindung betrifft eine Einwellen-Vier- punkt-Stanzpresse, mit einem Maschinenrahmen; einer Exzenterwelle, die im Maschinenrahmen drehbar gelagert ist; einem Stössel, der im Maschinenrahmen geradlinig hin- und herbewegbar geführt ist; einer Pleuelanordnung mit Pleuelgliedern, die mit der Exzenterwelle antriebs¬ verbunden sind; - einer Hebeleinrichtung mit vier einzelnen, voneinander getrennten Hebeleinheiten, wobei jede Hebel¬ einheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebelein¬ heiten bei einer ersten Stelle mit den Pleuelgliedern ge¬ lenkig verbunden und bei einer zweiten Stelle am Maschi- nenrahmen gelenkig abgestützt ist und jeweils eine wei¬ tere, von diesen zwei Stellen entfernte Anlenkstelle auf¬ weist,
- vier zueinander parallel verlaufende Druck¬ säulen, von welchen jede bei einem Ende an einer der wei- teren Anlenkstellen und beim anderen Ende am Stössel an¬ gelenkt ist.
Die aussermittige Belastung der Werkzeuge, insbesondere des Oberwerkzeuges in solchen Stanzpressen bewirkt unterschiedliche Schwierigkeiten und Nachteile. Für eine gegebene Maschinengrösse nimmt die zulässige Be¬ lastung gegen die Randbereiche der Werkzeuge beträchtlich ab und erreicht mitunter den Wert Null. Es sind unter an¬ derem die Lagerstellen, z.B. zwischen Drucksäulen und Stössel und auch zwischen Drucksäulen und daran ange- lenkte Antriebsglieder, welche bei aussermittigen Bela¬ stungen der Werkzeuge hohem Verschleiss und erhöhter Rei¬ bung ausgesetzt sind. Weiter tritt auch ein erhöhter Ver¬ schleiss an den Drucksäulen und Stösselführungen und im Werkzeug auf. Aussermittige Belastungen bewirken zudem Verkantungen und elastische Verformungen, wie beispiels¬ weise ein Ausbiegen von langgestreckten Bauteilen der Stanzpresse und damit Herstellungsungenauigkeiten der hergestellten Stanzteile.
In der Europäischen Patentanmeldung Nr. 92 116 064.4 ist eine Stanzpresse offenbart, welche einzel- ne, voneinander getrennte Hebeleinheiten aufweist, wobei jede Hebeleinheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebeleinheiten mit den Pleuelgliedern bzw. Maschinenrah¬ men gelenkig verbunden sind, wobei an jeder Hebeleinheit jeweils eine Drucksäule angelenkt ist. Insbesondere bei dieser Stanzpresse, wie auch bei anderen Stanzpressen, kann das Werkzeug nur bei Stellen mit dem Stössel verbun¬ den werden, die bei seinen Randbereichen liegen, d.h. die Verbindungsglieder, z.B. Schraubbolzen, mittels welchen das Werkzeug mit dem Stössel verbunden sind, weisen einen sehr grossen Abstand voneinander auf. Damit können sich durch die ungünstige Aufhängung des Werkzeuges aufgrund seines Gewichtes und auch aufgrund von thermischen Aus¬ dehnungen Verformungen ergeben, welche die Präzision des mit der Stanzpresse erzeugten Produktes, insbesondere im Falle von Werkzeugen mit grossen Längsabmessungen negativ beeinträchtigen können. Weiter werden aussermittige Stanzkräfte quer zur Bandlaufrichtung bei der genannten Stanzpresse nicht momentenfrei an die Anlenkstellen der Drucksäulen an die Hebeleinheiten übertragen. Es können in den Drucksäulen und Schwenkzapfen der Schwenkgelenke Biegemomente entstehen.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe eine Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse zu schaffen, bei welcher die Drucksäulen über Kugelgelenke mit dem Stössel verbunden sind.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass bei aussermit- tigen Belastungen des Werkzeuges keine Momente bis auf die Anlenkstellen der Drucksäulen an die Hebeleinheiten übertragen werden. Damit entsteht ein kleinerer Ver- schleiss bei Lager- und Verbindungsstellen der Presse und eine Verminderung von Reibkräften. Weiter kann die Ge¬ samthöhe der Stanzpresse, obwohl die Gelenkpunkte der Kugelgelenke über dem Stössel angeordnet sind, klein gehalten werden, so .dass die Maschinenfederung und die thermische Stabilität der Maschine klein gehalten werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine Ein- wellen-Stanzpresse,
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1,
Figur 2A eine Variante der Ausbildung des Pleuels, und
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III- III der Figur 1.
Im Maschinenrahmen 1 der Einwellen-Vierpunkt- Stanzpresse ist die Exzenterwelle 2 über Wälzlager 22 und 23 rotierbar gelagert. Die Exzenterwelle 2 ist über eine Kupplungs-/Bremsvorrichtung mit einem Schwungrad verbun¬ den, welches über einen Riementrieb mit einem Elektromo¬ tor antriebsverbunden ist. Diese genannten Bauteile sind allgemein bekannt und üblich bei Stanzpressen, so dass sich eine detaillierte Beschreibung derselben erübrigt.
Die Exzenterwelle 2 weist einen mittleren Ex¬ zenterabschnitt 18 und zu beiden Seiten des mittleren Ex¬ zenterabschnittes 18 je einen weiteren Exzenterabschnitt 19 bzw. 20 auf (siehe Fig. 2). Ein jochförmiges Aus- gleichsgewicht 24 ist über Wälzlager 25 auf dem mittleren Exzenterabschnitt 18 abgestützt. Dieses Ausgleichsgewicht 24 dient zum Ausgleichen der rotierenden Massenkräfte im Betrieb der Stanzpresse. An den seitlichen Enden des Aus¬ gleichsgewichts 24 sind Lenker 26 bzw. 27 mittels Schwenkzapfen 28 bzw. 29 angelenkt, die ihrerseits über weitere Schwenkzapfen 30 bzw. 31 am Ausgleichsgewicht 32 zum Ausgleichen der oszillierenden Massenkräfte angelenkt sind. Diese Konstruktion ist in der US-PS 4 757 734 der¬ selben Anmelderin beschrieben und es wird aus Gründen der Offenbarung auf die genannte Patentschrift hingewiesen.
Auf den zu beiden Seiten des mittleren Exzen- terabschnittes 18 angeordneten weiteren Exzenterabschnit¬ ten 19 bzw. 20 ist jeweils ein Pleuelglied 4 bzw. 5 über Wälzlager 33 bzw. 34 gelagert. Die Pleuelglieder 4 bzw. 5 nach der Ausführung gemäss Figur 2 sind unten in Form einer dreifach gezinkten Gabel ausgebildet. Ein Bolzen 21 erstreckt sich durch die durch die Zinken der Gabel be¬ stimmten Wangen der Pleuelglieder 4 und 5. Die Figur 2A zeigt eine weitere Ausführung, auf die weiter unten noch eingegangen wird.
An diesen Bolzen 21 sind nun auch die vier Hebeleinheiten 6, 6A bzw. 7, 7A bzw. 8, 8A, bzw. 9, 9A der Hebeleinrichtung der Stanzpresse an einem ihrer Enden angelenkt. In den Figuren sind diese einen Enden allge¬ mein mit der Bezugsziffer 35 identifiziert.
Bei ihren entgegengesetzten Enden, die allge- mein mit der Bezugsziffer 36 identifiziert sind, sind die Hebeleinheiten bei der gezeichneten Ausführung über Ge¬ windespindeln 37 am Maschinenrahmen 1 abgestützt. Die Höhenstellung der Enden 36 der Hebeleinheiten und somit des Stössels 3 der Stanzpresse erfolgt durch ein Rotieren dieser Gewindespindeln. Die Einzelheiten dieser Konstruk¬ tion zur Höhenverstellung des Werkzeugträgers sind in der US-PS 5 052 257 offenbart, auf welche Offenbarung hier ausdrücklich hingewiesen wird.
Nachfolgend wird nun die Hebeleinrichtung der Stanzpresse erläutert. Dazu wird insbesondere auf die Fi¬ gur 3 hingewiesen. Jedem Pleuelglied 4 bzw. 5 sind zwei einarmige Hebeleinheiten zugeordnet, die einerends auf dem Bolzen 21 gelagert sind.
Die Hebeleinheiten setzen sich lediglich aus konstruktiven Gründen aus nebeneinander angeordneten He¬ belabschnitten zusammen. Dabei sind dem Pleuel 4 die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 8, 8A und die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 9, 9A zugeordnet. Diese Hebeleinheiten sind somit paarweise angeordnet. In anderen Worten bilden die Hebeleinheiten mit den Hebelabschnitten 8, 8A und 9, 9A zusammen ein vom Pleuel 4 getriebenes Hebelpaar.
Dem Pleuel 5 ist die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 6, 6A und die Hebeleinheit mit den He- beiabschnitten 7, 7A zugeordnet. Auch diese Hebeleinhei¬ ten bilden ein Hebelpaar und setzen sich aus konstrukti¬ ven Gründen aus den genannten Hebelabschnitten zusammen.
Alle, die gesamte Hebeleinrichtung ausmachen¬ den einzelnen Hebelabschnitte 6, 6A, 7, 7A, 8, 8A, 9, 9A sind einarmige Hebel, die bei einem Ende auf dem gemein¬ samen Bolzen 21 und beim anderen Ende auf der Gewinde¬ spindel 37 und somit indirekt auf dem Maschinenrahmen 1 abgestützt sind.
Wie insbesondere aus der Figur 3 und auch aus der Figur 2 hervorgeht, greifen diese Hebelabschnitte bei ihren Enden auf dem Bolzen 21 gabelförmig ineinander. Der Hebelabschnitt 9A weist ein gabelförmiges Ende auf, und der Hebelabschnitt 8A erstreckt sich in den von den Zin¬ ken der Gabel umgrenzten Zwischenraum. Der Hebelabschnitt 8 ist gegabelt und nimmt in der Gabel den Hebelabschnitt 9 auf. Weiter sind die Hebelabschnitte 7A und 6 gegabelt und nehmen in der Gabel die Hebelabschnitte 6A, bzw. 7 auf.
Jede Hebeleinheit weist eine zwischen seinen Enden 35,36 angeordnete weitere Anlenkstelle mit Schwenk¬ zapfen 10,11,12,13 auf.
Die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 6, 6A enthält den Schwenkzapfen 10, die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 8, 8A enthält den Schwenkzapfen 11, die Hebeleinheit mit den Hebelabschnitten 7, 7A enthält den Schwenkzapfen 12 und die Hebeleinheit mit den Hebelab¬ schnitten 9, 9A enthält den Schwenkzapfen 13. Am Schwenkzapfen 10 ist die Drucksäule 14, am Schwenkzapfen 11 die Drucksäule 15,. am Schwenkzapfen 12 die Drucksäule 16 und am Schwenkzapfen 13 die Drucksäule 17 angelenkt. Somit weist diese Einwellen-Vierpunkt- Stanzpresse vier Drucksäulen auf. Bei ihrem unteren Ende sind die Drucksäulen 14,15, 16,17 schliesslich am Stössel 3 angelenkt. Der Stössel 3 weist vier Führungssäulen 38 auf, mittels welchen er im Maschinenrahmen 1 geführt ist. In der Figur 2A ist eine Variante gezeigt, bei welcher beide Pleuelglieder 4,5 geteilt sind, also insgesamt vier einzelne Pleuel 4A, 4B und 5A, 5B vorhan¬ den sind. Damit ist also jeweils einem Pleuel ein Hebel¬ paar, z.B. die Hebel 6 und 7 der Figur 3 zugeordnet.
Die Drucksäulen 14-17 erstrecken sich durch die untere Abschlussplatte 39 des Maschinenrahmens 1, welche den Innenraum des Maschinenrahmens 1 gegen den Bereich des Stössels 3 der Stanzpresse abgrenzt. Dabei verlaufen die Drucksäulen 14-17 durch bewegliche Dich¬ tungen 40,41, die in der Abschlussplatte 39 eingesetzt sind.
Die Drucksäulen 14-17 sind nun über Kugelge¬ lenke mit den Kugeln 42,43 und Kugelpfannen 44,45 mit dem Stössel 3 verbunden. Dabei sind die Kugelpfannen 44,45 in den Drucksäulen mit der Oberseite des Stössels verbunden. Aufgrund diese Kugelgelenke können nun im Falle von aus- sermittigen Belastungen eines mit dem Stössel 3 verbun¬ denen Werkzeuges, unabhängig vom Ort, wo diese unter¬ schiedlichen Belastungen auftreten, in den Drucksäulen 14-17 keine Biegemomente entstehen, bzw. keine Biegemo- mente auf die Drucksäulen 14-17 übertragen werden. Wei¬ ter, weil die Gelenkpunkte der Kugelgelenke über dem Stössel 3 angeordnet sind, ist die gesamte Unterseite des Stössels 3 zur Aufnahme von Verbindungsgliedern frei, mittels welchen ein Werkzeug 46 mittels z.B. Gewindebol- zen 47 mit dem Stössel 3 verbunden wird. Aus den Figuren 1 und 2 ist weiter ersichtlich, dass in der (gezeichne¬ ten) oberen Totpunktstellung des Stössels 3 sich die Ge- lenkpunkte der Kugelgelenke 42,44 und 43,45 im von den beweglichen Dichtungen 40,41 umschlossenen Raum befinden. Diese Tatsache bedeutet, dass die Höhe der Stanzpresse, obwohl sich die Gelenke zwischen dem Stössel 3 und den Drucksäulen über dem Stössel 3 befinden, auf ein minima¬ les Mass gehalten werden kann, so dass die Maschinenfede¬ rung kleinstmöglich gehalten werden kann und auch die thermische Stabilität der Stanzpresse nicht durch den besagten Ort der Gelenke negativ beeinträchtigt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse, mit
- einem Maschinenrahmen (1), - einer Exzenterwelle (2), die im Maschinen¬ rahmen (1) drehbar gelagert ist,
- einem Stössel (3), der im Maschinenrahmen (1) geradlinig hin- und herbewegbar geführt ist,
- einer Pleuelanordnung mit Pleuelgliedern (4,5;4A,4B;5A,5B) , die mit der Exzenterwelle (2) an¬ triebsverbunden sind,
- einer Hebeleinrichtung mit vier einzelnen, voneinander getrennten Hebeleinheiten (6,6A;7,7A;8,8A; 9,9A), wobei jede Hebeleinheit einzeln und unabhängig von den anderen Hebeleinheiten bei einer ersten Stelle mit Pleuelgliedern (4,5;4A,4B;5A,5B) gelenkig verbunden und bei einer zweiten Stelle am Maschinenrahmen gelenkig ab¬ gestützt und jeweils eine weitere, von diesen zwei Stel¬ len entfernte Anlenkstelle (10,11,12,13) aufweist, - vier zueinander parallel verlaufende Druck¬ säulen (14,15,16,17), von welchen jede bei einem Ende an einer der weiteren Anlenkstellen (10,11,12,13) und beim anderen Ende am Stössel (3) angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Drucksäule (14,15,16,17) über ein Kugelgelenk am Stössel (3) ange¬ lenkt ist.
2. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach An¬ spruch 1, bei welcher der Stössel (3) zwischen einer oberen Totpunktstellung und einer unteren Totpunktstel- lung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ge¬ lenkpunkt jedes Kugelgelenkes innerhalb der jeweiligen Drucksäule (14,15,16,17) angeordnet ist und jede Druck¬ säule (14,15,16,17) durch eine mit einer unteren Ab¬ schlussplatte des Maschinenrahmens verbundene bewegliche Dichtung verläuft, mittels welcher der Innenraum des
Maschinenrahmens gegen den Bereich des Stössels (3) abge¬ dichtet ist, und dass in der oberen Totpunktstellung des Stössels (3) der jeweilige Gelenktpunkt der Kugelgelenke innerhalb dem von der jeweiligen Dichtung umschlossenen Bereich liegt.
3. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ge¬ lenkpfanne des jeweiligen Kugelgelenkes in der jeweiligen Drucksäule (14,15,16,17) angeordnet und die Gelenkkugel mit dem Stössel fest verbunden ist.
4. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- dass die Exzenterwelle (2) einen mittleren Exzenterabschnitt (18) und beidseitig desselben je einen weiteren Exzenterabschnitt (19,20) aufweist,
- dass eine Einrichtung (24-32) zum Ausglei- chen vom im Betrieb der Stanzpresse auftretenden Massen¬ kräften vorhanden ist, welche Einrichtung mit dem mittle¬ ren Exzenterabschnitt (18) antriebsverbunden ist,
- dass die Pleuelglieder (4,5;4A,4B,5A,5B) der Pleuelanordnung auf jeweils einem der weiteren Exzen- terabschnitte (19,20) gelagert sind,
- dass die Hebeleinheiten (6,6A;7,7A,8,8A,9, 9A) der Hebeleinrichtung einarmige Hebelpaare (6,6A;7,7A und 8,8A;9,9A) mit jeweils einem ersten (35) und einem zweiten, entgegengesetzten Ende (36) bilden, wobei die Hebelabschnitte (6,6A;7, 7A und 8,8A;9,9A) beim ersten Ende (35) über einen gemeinsamen Bolzen (21) an einem jeweiligen Pleuelglied (4,5;4A,4B;5A, 5B) und beim zwei¬ ten Ende (36) am Maschinenrahmen (1) angelenkt sind und die weitere Anlenkstelle (10,11,12,13) jeweils zwischen den beiden Enden (35;36) angeordnet ist,
- dass die Drucksäulen (14,15,16,17) bei einem Ende an der jeweiligen weiteren Anlenkstelle (10, 11,12, 13) der einarmigen Hebelpaare (6,6A;7,7A und 8,8A; 9,9A) und beim anderen Ende am Stössel (3) angelenkt sind, derart, dass jedes Pleuelglied (4,5;4A,4B;5A,5B) gleichzeitig an zwei einarmigen Hebelpaaren (6,6A; 7,7A und 8,8A;9,9A) angelenkt ist, von denen jeder seinerseits mit einem der Drucksäulen (14,15,16,17) verbunden ist.
5. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der einarmigen Hebelpaare (6,6A und 8,8A bzw. 7,7A und 9,9A) nebeneinander angeordnet sind und die weiteren Anlenkstellen (10,11,12,13) derselben von dem gemeinsamen Bolzen (21) denselben Abstand aufweisen, der¬ art, dass die Drucksäulen (14,15,16,17) die Ecken eines rechtwinkligen Vierecks bestimmen.
6. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pleuelglied (4,5) einen Kopf in Form einer dreifach gezinkten Gabel aufweist, dass jede Hebeleinheit (6,6A; 7,7A; 8,8A; 9,9A) aus zwei nebeneinander angeordneten He¬ belabschnitten (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) mit jeweils ersten und zweiten Enden besteht, wobei die ersten Enden der je¬ weiligen Hebelabschnitte (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) in den je¬ weiligen Zwischenraum zwischen den durch die Zinken ge- bildeten Wangen auf dem gemeinsamen Bolzen (21) gelagert sind.
7. Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Pleuelglied zwei nebeneinander angeordnete Pleuel (4A,4B;5A,5B) mit jeweils einem gegabelten Kopf aufweist, dass jede Hebeleinheit (6,6A; 7,7A; 8,8A; 9,9A) aus zwei nebeneinander angeordneten Hebelabschnitten (6;6A;7;7A;8; 8A;9;9A) mit jeweils ersten und zweiten Enden besteht, wobei die ersten Enden der jeweiligen Hebelabschnitte (6;6A;7;7A;8;8A;9;9A) in den durch die Zinken der Gabeln gebildeten Wangen auf dem gemeinsamen Bolzen (21) gela¬ gert sind, derart, dass die Pleuelanordnung vier Pleuel enthält.
PCT/CH1994/000106 1993-06-04 1994-06-03 Einwellen-vierpunkt-stanzpresse WO1994029100A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/374,618 US5531160A (en) 1993-06-04 1994-06-03 Single-shaft four-point punch press
JP7501156A JPH07509663A (ja) 1993-06-04 1994-06-03 一軸４点ポンチプレス

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93108969.2 1993-06-04
EP19930108969 EP0628403B1 (de) 1993-06-04 1993-06-04 Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse
SG1996000659A SG43760A1 (en) 1993-06-04 1993-06-04 Single-shaft four-point punch press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994029100A1 true WO1994029100A1 (de) 1994-12-22

Family

ID=26133253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1994/000106 WO1994029100A1 (de) 1993-06-04 1994-06-03 Einwellen-vierpunkt-stanzpresse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5531160A (de)
EP (1) EP0628403B1 (de)
JP (1) JPH07509663A (de)
DE (1) DE59303264D1 (de)
SG (1) SG43760A1 (de)
WO (1) WO1994029100A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE200448T1 (de) * 1995-09-27 2001-04-15 Bruderer Ag Kniehebel-stanzpresse
JPH10128597A (ja) * 1996-10-28 1998-05-19 Aida Eng Ltd リンクを用いたプレスのスライド駆動装置
DE59700425D1 (de) * 1997-12-12 1999-10-14 Bruderer Ag Presse, insbesondere Stanzpresse
EP0955155A1 (de) * 1998-05-07 1999-11-10 Peter Rüesch-Pfändler Presse
US6405576B1 (en) * 1999-11-30 2002-06-18 Aida Engineering Co., Ltd. Linear slide press machine
CN101973139A (zh) * 2010-10-11 2011-02-16 江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 一种高速肘杆压力机下死点动态调整机构
TW201302446A (zh) * 2011-07-08 2013-01-16 Metal Ind Res & Dev Ct 連桿式沖床
WO2014164994A1 (en) * 2013-03-12 2014-10-09 Vamco International, Inc. Press machine
EP3938196B1 (de) * 2019-04-16 2023-12-13 Bruderer AG Stanzpresse

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375398A (en) * 1942-05-15 1945-05-08 Wilkins Walter Samuel Power press
US4638704A (en) * 1983-09-01 1987-01-27 Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Press device having means to enable ram and bolster to be removed as a unit
US4873923A (en) * 1986-05-16 1989-10-17 Manning Douglas E Hydraulic press platon support
EP0395964A1 (de) * 1989-05-03 1990-11-07 Bruderer Ag Vorrichtung für den Massenkraftausgleich in einer Maschine mit Kurbeltrieb, insbesondere einer Stanzmaschine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1407161A (en) * 1922-02-21 William klocke
US2105053A (en) * 1934-06-15 1938-01-11 Hydraulic Press Corp Inc Four-point hydraulically operated press
US2204413A (en) * 1937-07-26 1940-06-11 Hydraulic Press Corp Inc Hydromechanical press
US2302132A (en) * 1940-07-23 1942-11-17 Hydraulic Dev Corp Inc Balancing press platen
DE2501748C3 (de) * 1975-01-17 1983-11-03 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Schnittpresse mit Kniegelenkantrieb
JPS6257800A (ja) * 1985-09-07 1987-03-13 Aida Eng Ltd プレスの動的平衡装置
CH684394A5 (de) * 1991-12-11 1994-09-15 Bruderer Ag Einwellen-Stanzpresse.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375398A (en) * 1942-05-15 1945-05-08 Wilkins Walter Samuel Power press
US4638704A (en) * 1983-09-01 1987-01-27 Kabushiki Kaisha Daini Seikosha Press device having means to enable ram and bolster to be removed as a unit
US4873923A (en) * 1986-05-16 1989-10-17 Manning Douglas E Hydraulic press platon support
EP0395964A1 (de) * 1989-05-03 1990-11-07 Bruderer Ag Vorrichtung für den Massenkraftausgleich in einer Maschine mit Kurbeltrieb, insbesondere einer Stanzmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
SG43760A1 (en) 1997-11-14
EP0628403B1 (de) 1996-07-17
DE59303264D1 (de) 1996-08-22
JPH07509663A (ja) 1995-10-26
EP0628403A1 (de) 1994-12-14
US5531160A (en) 1996-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2939433C2 (de) Transfermaschine
EP2158074B1 (de) Stanzpresse
EP0765735B1 (de) Kniehebel-Stanzpresse
EP0667197B1 (de) Schmiedemaschine
EP0546265B1 (de) Einwellen-Stanzpresse
DE3750404T2 (de) Reibschweissgerät.
DE3140503C2 (de) Palettenhub- und Transfereinrichtung
DE3138954C2 (de)
EP2768661A1 (de) Presse
EP0927630B1 (de) Presse, insbesondere Stanzpresse
DE2448814B2 (de) Vorrichtung zur stanzdruckregulierung einer tiegelstanzpresse sowie zur justierung der tiegel zueinander
WO1994029100A1 (de) Einwellen-vierpunkt-stanzpresse
EP0667186A1 (de) Walzenmühle
DE102011116548B4 (de) Presse
EP0724953B1 (de) Stanzpresse mit langem Werkzeugeinbauraum
EP1979112B1 (de) Werkstücktransportvorrichtung
DE2513870A1 (de) Mit druckfluid beaufschlagbare bremse
AT507110B1 (de) Presse zum umformen von material
DE2940517C2 (de) Vorrichtung zum Positionieren und Festklemmen von Paletten in einer Transfermaschine
DE3013957C2 (de) Gesenk-Auswechselvorrichtung
DE4303873A1 (en) Forging press with double toggle linkage - which is actuated by bushes with internal screw threads mounted on rotating shaft.
DE1278965B (de) Parallelschraubstock
DE69002993T2 (de) Haupthebel für schnell laufende Drehschaftmaschinen.
EP0036001B1 (de) Bremseinrichtung für schienenfahrzeuge
DE4220043C2 (de) Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08374618

Country of ref document: US