WO1994008484A1 - Metallkoffer, sowie verfahren zur herstellung eines metallkoffers - Google Patents

Metallkoffer, sowie verfahren zur herstellung eines metallkoffers Download PDF

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WO1994008484A1
WO1994008484A1 PCT/EP1993/002885 EP9302885W WO9408484A1 WO 1994008484 A1 WO1994008484 A1 WO 1994008484A1 EP 9302885 W EP9302885 W EP 9302885W WO 9408484 A1 WO9408484 A1 WO 9408484A1
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wall
wall element
profile
narrow sides
metal case
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PCT/EP1993/002885
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Inventor
Dieter Morszeck
Original Assignee
Rimowa Kofferfabrik Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/02—Materials therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C5/00—Rigid or semi-rigid luggage
    • A45C5/14—Rigid or semi-rigid luggage with built-in rolling means

Definitions

  • the invention relates to a metal case according to the preamble of claim 1 and a method for producing a metal case according to the preamble of claim 8.
  • Cases made of metal are known (DE 32 46 510 AI), which consist of two shell halves produced in one piece, which are formed, for example, from a deep-drawn sheet metal. Such a manufacturing process is very costly, especially when using high-strength aluminum alloys.
  • case shells (DE-PS 835506) from a one-piece sheet which is punched out at the corners, the narrow sides, the upper side and the base being produced in each case by bending the one-piece sheet.
  • the bent wall elements must be connected at the corners with connecting elements which also serve as corner protection.
  • the wall elements are each held in the parting plane between the case halves with a stabilizing frame element. The Her The position of such a case also requires a high manufacturing effort with a high proportion of manual manufacturing steps.
  • a method for producing a metal case in which a one-piece wall element is produced from a plate, the wide and upper sides being formed by bending the plate once. Another wall element is connected to the first-mentioned wall element with a double fold.
  • the object of the invention is to further develop a metal case and a method for its production in such a way that it is possible to manufacture it more cheaply and more easily.
  • each case half of the metal case is advantageously formed from two wall elements, one wall element consisting of a strip-shaped material which has a wall mounting profile on one longitudinal edge and a frame profile on the opposite longitudinal edge.
  • the st Shapeför ige wall element can be made in one operation from a continuous casting.
  • An essential advantage of the invention and the method according to the invention is that the wall elements can be used for suitcases of different sizes by simply trimming their length according to the suitcase size.
  • the first wall element can be delivered in coils, and different cases can be produced with the same continuous casting profile.
  • the second wall element which can also be trimmed in length in relation to a predetermined width.
  • the second wall element is formed from a plate-shaped sheet metal without a wall mounting and frame profile and bent once to form a broad side of the metal case with the associated upper side.
  • the metal case is assembled by simply plugging the second wall element into the wall-receiving profiles of the first wall element, which can be pressed together with a suitable tool to firmly connect the wall elements.
  • the wall mounting profile is punched out with a tab at the free end of the narrow sides, and can be bent with a transition radius up to the front edge of the narrow sides, the tab of the wall mounting profile being in each case on the narrow side.
  • first, one-piece wall element with a wall mounting profile formed along one edge and a frame profile formed along the opposite edge from a strip-shaped continuous casting profile, - the punching out of an end piece at both ends of the first wall element such that over the free
  • a wall mounting profile with a fastening tab that is long in accordance with the width of the wall element remains, the bending of the wall mounting profiles around the free ends of the first wall element, the connection of the mounting tabs to the free ends of the first wall element,
  • Such a metal case can be produced with fewer production steps and requires less Tool effort.
  • the individual production steps are easier to automate.
  • Fig. 1 is a front view of the metal case
  • Fig. 2 is a side view of the metal case
  • Fig. 3 is a section along the line III-III in
  • Fig. 2 shows a section along the line IV-IV in
  • Fig. 2 shows a first wall element before assembly
  • Fig. 6 shows the wall element of Fig. 5 with bent
  • FIG. 1 shows a metal case 1 consisting of two case halves 2, 4, each consisting of a broad side 6a, 6b, an upper side 10a, 10b, a standing surface 12a, 12b and two opposite narrow sides 8a, 8b.
  • the top 10b has a handle 7 for carrying the case in the middle of the metal case 1, while one of the narrow sides 8a, 8b has a further handle 9 for rolling the case at the upper end of the narrow side 8a, 8b.
  • the standing surface 12a, 12b instructs Its end facing away from the handle 9 has two rollers 15 which, in connection with the handle 9, allow the case to be rolled in a manner raised on one side.
  • the two case halves 2, 4 are asymmetrical, so they each have a different depth.
  • the case halves 2, 4 are connected to one another in the standing area 12a, 12b via one or more hinges 5 running along the standing area 12a, 12b, one hinge element being firmly connected to the standing area 12a and the other hinge element being firmly connected to the standing area 12b.
  • the broad side 6a and the upper side 10a of the case halves 2, as well as the broad side 6b and the upper side 10b of the second case half 4 each consist of a one-piece plate which can be provided with a rib-shaped profiling 25 which both serves as a stiffening function as well as performing an aesthetic function.
  • This plate forms a second wall element 16 which can be inserted into the wall receiving profile 18 of the first wall element 14a, 14b in a curved manner. It is possible to use an inflexible plate that is bent once with the aid of a pressing tool to form the wide or top side, or a flexible plate that is bent during the joining of the two wall elements 14, 16. without having to precede a separate bending process.
  • the opposite narrow sides 8a, 8b and the standing surfaces 12a, 12b are formed from two strip-shaped wall elements 14a, 14b of different widths, each of which has a wall mounting profile 18 on one longitudinal edge for receiving the second wall element 16a, 16b and have a frame profile 20 or 21 on the longitudinal edge opposite the wall receiving profile 18.
  • the frame profiles 20, 21 of the wall elements 14a, 14b are adapted to one another, so that when the case halves 2, 4 are joined together they can engage in one another and, if necessary, can seal the metal case 1 with the aid of a profile seal 23.
  • the wall mounting profiles 18 of the wall elements 14a, 14b are of the same type but mirror-inverted to one another, as can best be seen from FIG.
  • the wall mounting profile 18 protrudes at right angles from the main surface of the wall element 14a, 14b and gaps apart in a V-shape before the two wall elements 14, 16 are joined together in order to be able to accommodate the second wall element 16a, 16b.
  • the wall element receiving profiles are pressed together by plastic deformation, the wall elements 16a, 16b being held positively in the wall receiving profiles 18.
  • FIG. 5 shows the production of the wall element 14b from a strip-shaped sheet with profiles 25
  • the two opposing narrow sides 8b are formed in addition to the standing surface 12b.
  • the free ends of the narrow sides 8b are punched out in such a way that the wall mounting profile 18 protrudes by the width of the respective wall element 16a, 16b, a tab 19 remaining on the wall mounting profile 18 which, after the projecting wall mounting profile has been bent over the end edge around the free end of the narrow sides 8b for fastening to the free end of the narrow side 8b.
  • the attachment can take place, for example, by riveting.
  • the narrow sides 8a, 8b are punched out in such a way that they have a transition radius of approximately 2 to 8 cm, preferably approximately 3 to 5 cm, from the projecting wall receiving profile 18, so that the projecting wall receiving profiles 18 are bent when they are bent in accordance with the transition area ⁇ can apply to the free-ending front edges 24 of the narrow sides 8b without being bent.
  • the finished first wall element 14b according to FIG. 6 is produced, in the wall mounting profile 18 of which the second wall element 16b according to FIG. 7 can be inserted.
  • the wall mounting profile 18 is then pressed on with a suitable tool, as a result of which a firm connection is created between the wall elements 14b and 16b.
  • the second wall element 16b can, as can be seen from FIG. 7, be provided with punched cutouts 28 and holes 29, which are used to hold lock holders 30 or the handle 7.
  • the lock brackets 30 can be inserted into a frame bar 32b which is fastened to the free edge of the upper side 10b and which cooperates with one another in an adapted manner through a continuous frame bar 32a which is fastened to the free edge of the upper side 10a.
  • the frame strips 32a and 32b are designed from a profile which is open on one side and which on the one hand has at its longitudinal edges a projection and on the other hand is provided with a groove, the projection being able to engage in the groove of a corresponding profile and the groove preferably being able to receive a sealing profile 35.
  • the edges of the upper sides 10a and 10b are each connected to the frame strips 32a and 32b in that they enclose the frame strips 32a and 32b in a form-fitting manner over the open side of the profile.
  • the frame strips 32a, 32b each have a groove on their end opposite the open side facing the projection or the groove, in which the front edge of the upper sides 10a, 10b can be received.
  • the lock holders 30 and the frame strips 32a, 32b together with the frame profile 20 and 21 form a closed frame 22 of the case halves 2, 4.
  • FIG. 4 shows the assembled case half 4 with the frame profile 21 facing the other case half, which is supplemented by the frame bar 32b and the two mirror-symmetrical lock holders 30 to form the closed frame 22.
  • the first wall element 14b can have a recess at a lower corner, in which a roller holder 34 for one of the rollers 15 is fastened.
  • the first wall element 14a also has a corresponding roller holder 34 with roller 15 on the side facing the second wall element 14a.
  • the case halves 2, 4 are connected to each other with three hinges 5.
  • the top 10b can have a recess 36 under the handle, into which a text field or a combination lock can be inserted.
  • the wall elements 14a, 16a, 16b are preferably made of a high-strength aluminum alloy.
  • the first wall element 14a, 14b preferably has a higher wall thickness than the second wall element 16a, 16b, the wall thickness ratio being between 1: 1 to 1: 3, preferably approximately 1: 2.

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Abstract

Bei einem Metallkoffer (1) aus zwei Kofferhälften (2, 4) mit jeweils einer Breitseite (6a, 6b), zwei gegenüberliegenden Schmalseiten (8a, 8b), einer Oberseite (10a, 10b) und einer Standfläche (12a, 12b), wobei die Kofferhälften (2, 4) über einen durch die Schamlseite (8a, 8b), die Oberseite (10a, 10b) und die Standfläche (12a, 12b) verlaufenden Rahmen (22) im Schließzustand ineinandergreifen und die Kofferhälften (2, 4) in der Standfläche (12a, 12b) gelenkig miteinander verbunden sind, ist vorgesehen, daß jede Kofferhälfte (2, 4) aus zwei einstückigen Wandelementen (14a, 14b, 16a, 16b) gebildet ist, daß das erste Wandelement (14a, 14b) aus einem streifenförmigen Stranggußprofil mit einem an einer Längskante angeformten Wandaufnahmeprofil (18) und an der gegenüberliegenden Längskante angeformten Rahmenprofil (20, 21) besteht, und daß das zweite Wandelement (16a, 16b) aus einem plattenförmigen Blech besteht.

Description

Metallkoffer, sowie Verfahren zur Herstellung eines Metallkoffers
Die Erfindung betrifft einen Metallkoffer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Metallkoffers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Es sind Koffer aus Metall bekannt (DE 32 46 510 AI), die aus zwei einstückig hergestellten Schalenhälften bestehen, die beispielsweise aus einem tiefgezogenem Blech geformt sind. Ein derartiges Herstellverfahren ist insbesondere bei Verwendung von hochfesten Alumi¬ niumlegierungen sehr kostenaufwendig.
Es ist ferner bekannt, Kofferschalen (DE-PS 835506) aus einem einstückigen Blech zu fertigen, das an den Ecken ausgestanzt ist, wobei die Schmalseiten, die Oberseite und die Standfläche jeweils durch Umbiegen des ein¬ stückigen Bleches hergestellt werden. Zur Stabilisie¬ rung und zur Überdeckung der Stanzschnitte müssen die umgebogenen Wandelemente an den Ecken mit Verbindungs¬ elementen verbunden werden, die gleichzeitig als Ecken¬ schutz dienen. Des weiteren werden die Wandelemente in der Trennebene zwischen den Kofferhälften jeweils mit einem stabilisierenden Rahmenelement gehalten. Die Her- Stellung eines solchen Koffers erfordert ebenfalls einen hohen Fertigungsaufwand mit einem hohen Anteil manueller Fertigungsschritte.
Aus der DE 16 79 329 U ist ein Verfahren zur Herstellung eines Metallkoffers bekannt, bei dem ein einstückiges Wandelement aus einer Platte hergestellt wird, wobei Breit- und Oberseite durch einmaliges Umbiegen der Platte gebildet werden. Ein weiteres Wandelement wird mit dem erstgenannten Wandelement mit einer Doppelfalz verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metall¬ koffer, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung der¬ art weiterzubilden, daß eine kostengünstigere und besser automatisierbare Fertigung möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 8.
Jede Kofferhälfte des Metallkoffers wird nach der Erfin¬ dung in vorteilhafter Weise aus zwei Wandelementen ge¬ bildet, wobei das eine Wandelement aus einem streifen- förmigen Material besteht, das an einer Längskante ein Wandaufnahmeprofil und an der gegenüberliegenden Längs¬ kante ein Rahmenprofil aufweist. Das streifenför ige Wandelement kann in einem Arbeitsvorgang aus einem Stranggußprofil hergestellt werden.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung und des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Wand¬ elemente für Koffer unterschiedlicher Größe verwendet werden können, indem in einfacher Weise nur Ihre Länge entsprechend der Koffergröße beschnitten wird. So kann das erste Wandelement beispielsweise in Coils angelie¬ fert werden, wobei unterschiedliche Koffer mit dem gleichen Stranggußprofil hergestellt werden können. Das gleiche gilt für das zweite Wandelement, das eben¬ falls bezogen auf eine vorgegebene Breite in der Länge beschnitten werden kann. So ist es beispielsweise mög¬ lich, die zweiten Wandelemente der beiden ungleich tiefen Kofferhälften aus dem gleichen Blech herzustel¬ len. Auf diese Weise ist die Vorratshaltung von Profi¬ len und Blechen für unterschiedliche Koffergrößen er¬ heblich reduziert, so daß die Fertigungskosten und letztlich auch der Platzbedarf verringert werden.
Das zweite Wandelement wird ohne Wandaufnahme- und Rahmenprofil aus einem plattenförmigen Blech ausgebil¬ det und zur Bildung einer Breitseite des Metallkoffers mit zugehöriger Oberseite einmal gebogen.
Die Montage des Metallkoffers erfolgt durch einfaches Zusammenstecken des zweiten Wandelementes in die Wand¬ aufnahmeprofile des ersten Wandelementes, die zum festen Verbinden der Wandelemente mit einem geeigneten Werk¬ zeug zusammengedrückt werden können.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Wandaufnahmeprofil mit einer Lasche jeweils am freien Ende der Schmalsei¬ ten, ' freigestanzt ist und bis an die Stirnkante der Schmalseiten, mit einem Übergangsradius biegbar ist, wobei die Lasche des Wandaufnahmeprofils jeweils an der Schmalseite ist.
Die Kofferhälften des Metallkoffers können somit auf einfache Weise mit Hilfe von zwei einstückigen Wandele¬ menten zusammengefügt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht im einzelnen vor:
das Herstellen eines ersten, einstückigen Wand¬ elementes mit einem längs einer Kante angeform¬ ten Wandaufnahmeprofil und einem längs der ge¬ genüberliegenden Kante angeformten Rahmenprofil aus einem streifenförmigen Stranggußprofil, - das Ausstanzen eines Endstückes an beiden Enden des ersten Wandelementes derart, daß über das freie Ende der Schmalseiten hinaus jeweils ein entsprechend der Breite des Wandelementes langes Wandaufnahmeprofil mit einer Befestigungslasche verbleibt, das Umbiegen der Wandaufnahmeprofile um die freien Enden des ersten Wandelementes, das Verbinden der Befestigungslaschen mit den freien Enden des ersten Wandelementes,
- das zweifache Umbiegen des ersten Wandelementes zur Bildung der Schmalseiten und der Standfläche, das Herstellen eines zweiten einstückigen Wand¬ elementes aus einer Platte,
- das Bilden von Breit- und Oberseite durch einma¬ liges Biegen des zweiten Wandelementes, und das Zusammenstecken der ersten Wandelemente mit den zweiten Wandelementen, sowie das Verbinden der Wandelemente durch Zusammenklemmen der Wand¬ aufnahmeprofile.
Für die Herstellung jeder Kofferhälfte sind demzufolge nur ein Stanzvorgang je Wandelement sowie wenige Biege¬ vorgänge erforderlich.
Ein derartiger Metallkoffer läßt sich mit weniger Ferti- gungsssschritten herstellen und benötigt einen geringeren Werkzeugaufwand. Die einzelnen Fertigungsschritte sind leichter automatisierbar.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unter¬ ansprüchen zu entnehmen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
Es zeigen
Fig. 1 eine Frontansicht des Metallkoffers, Fig. 2 eine Seitenansicht des Metallkoffers, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in
Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in
Fig. 2, Fig. 5 ein erstes Wandelement vor der Montage, Fig. 6 das Wandelement der Fig. 5 mit umgebogenem
Wandaufnahmeprofil, Fig. 7 ein zweites Wandelement und die
bisδd Rahmenelemente für die Oberseite der einen ' Kofferhälfte des Metallkoffers.
Figur 1 zeigt einen Metallkoffer 1 aus zwei Koffer¬ hälften 2, 4, bestehend aus jeweils einer Breitseite 6a, 6b, einer Oberseite 10a, 10b, einer Standfläche 12a, 12b und zwei gegenüberliegende Schmalseiten 8a, 8b. Die Oberseite 10b weist mittig zum Metallkoffer 1 einen Handgriff 7 zum Tragen des Koffers auf, während eine der Schmalseiten 8a, 8b einen weiteren Handgriff 9 zum Rollen des Koffers am oberen Ende der Schmalseite 8a, 8b aufweist. Die Standfläche 12a, 12b weist an ihrem dem Handgriff 9 abgewandten Ende zwei Rollen 15 auf, die es ermöglichen, in Verbindung mit dem Hand¬ griff 9 den Koffer in einer einseitig angehobenen Weise zu rollen.
Die beiden Kofferhälften 2, 4 sind unsymmetrisch, wei¬ sen also jeweils eine unterschiedliche Tiefe auf. Die Kofferhälften 2, 4 sind in der Standfläche 12a, 12b über ein oder mehrere längs der Standfläche 12a, 12b verlaufende Scharniere 5 miteinander verbunden, wobei ein Scharnierelement mit der Standfläche 12a und das andere Scharnierelement fest mit der Standfläche 12b verbunden ist.
Die Breitseite 6a und die Oberseite 10a der Kofferhäl¬ fte 2, sowie die Breitseite 6b und die Oberseite 10b der zweiten Kofferhälfte 4 bestehen jeweils aus einer einstückigen Platte, die mit einer rippenförmigen Pro¬ filierung 25 versehen sein kann, die sowohl eine Ver¬ steifungsfunktion als auch eine ästhetische Funktion ausübt. Diese Platte bildet ein zweites Wandelement 16, das in das Wandaufnahmeprofil 18 des ersten Wandelemen¬ tes 14a, 14b gebogen einsteckbar ist. Dabei ist es mög¬ lich, eine unflexible Platte, die mit Hilfe eines Pre߬ werkzeugs einmal zur Bildung der Breit- bzw. Oberseite gebogen wird, oder eine flexible Platte, die während des Zusammenfügens der beiden Wandelemente 14, 16 ge¬ bogen wird, ohne daß ein separater Biegevorgang vorge¬ schaltet sein müßte, einzusetzen.
Die sich gegenüberliegenden Schmalseiten 8a, 8b und die Standflächen 12a, 12b werden aus zwei unterschiedlich breiten streifenförmigen Wandelementen 14a, 14b gebil¬ det, die jeweils an einer Längskante ein Wandaufnahme¬ profil 18 zur Aufnahme des zweiten Wandelementes 16a, 16b und auf der dem Wandaufnahmeprofil 18 gegenüber¬ liegenden Längskante ein Rahmenprofil 20 bzw. 21 auf¬ weisen.
Die Rahmenprofile 20, 21 der Wandelemente 14a, 14b sind einander angepaßt, so daß sie beim Zusammenfügen der Kofferhälften 2, 4 ineinandergreifen und ggf. mit Hilfe einer Profildichtung 23 den Metallkoffer 1 abdichten können.
Die Wandaufnahmeprofile 18 der Wandelemente 14a, 14b sind gleichartig aber spiegelverkehrt zueinander, wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist.
Das Wandaufnahmeprofil 18 steht rechtwinklig von der Hauptfläche des Wandelementes 14a, 14b ab und klafft vor dem Zusammenfügen der beiden Wandelemente 14, 16 V-förmig auseinander, um das zweite Wandelement 16a, 16b aufnehmen zu können. Beim Zusammenfügen der beiden Wandelemente 14a, 14b, 16a, 16b werden die Wandelement¬ aufnahmeprofile durch plastische Verformung zusammenge¬ drückt, wobei die Wandelemente 16a, 16b formschlüssig in den Wandaufnahmeprofilen 18 gehalten werden.
Figur 5 zeigt die Herstellung des Wandelementes 14b aus einem streifenförmigen mit Profilierungen 25 versehenen Blech. Durch zweimaliges Umbiegen des Blechs mit ange¬ formtem Rahmenprofil 21 und Wandaufnahmeprofil 18 ent¬ stehen außer der Standfläche 12b die beiden sich gegen¬ überstehenden Schmalseiten 8b. Die freien Enden der Schmalseiten 8b werden so ausgestanzt, daß das Wandauf¬ nahmeprofil 18 um die Breite des jeweiligen Wandelemen¬ tes 16a, 16b übersteht, wobei an dem Wandaufnahmeprofil 18 eine Lasche 19 verbleibt, die nach dem Umbiegen des überstehenden Wandaufnahmeprofils um die Abschlußkante des freien Endes der Schmalseiten 8b herum zur Befesti¬ gung mit dem freien Ende der Schmalseite 8b dient. Die Befestigung kann beispielsweise durch Vernieten erfol¬ gen.
Die Schmalseiten 8a, 8b sind derart ausgestanzt, daß sie zum überstehenden Wandaufnahmeprofil 18 einen Über¬ gangsradius von ca. 2 bis 8 cm, vorzugsweise ca. 3 bis 5 cm haben, so daß sich die überstehenden Wandaufnahme¬ profile 18 beim Umbiegen entsprechend dem Übergangsra¬ dius an die frei endenden Stirnkanten 24 der Schmal¬ seiten 8b anlegen können, ohne geknickt zu werden.
Nach diesen Arbeitsvorgängen entsteht das fertige erste Wandelement 14b gemäß Figur 6, in dessen Wandaufnahme¬ profil 18 das zweite Wandelement 16b gemäß Figur 7 ein¬ gesetzt werden kann.
Das Wandaufnahmeprofil 18 wird daraufhin mit einem ge¬ eigneten Werkzeug angepreßt, wodurch eine feste Verbin¬ dung zwischen dem Wandelement 14b und 16b entsteht.
Das zweite Wandelement 16b kann, wie aus Figur 7 er¬ sichtlich, mit gestanzten Aussparungen 28 sowie Löchern 29 versehen sein, die zur Aufnahme von Schloßhalte¬ rungen 30 bzw. des Handgriffs 7 dienen.
Die Schloßhalterungen 30 sind in eine Rahmenleiste 32b einsetzbar, die an der freien Kante der Oberseite 10b befestigt ist und mit einer durchgehenden Rahmenleiste 32a einander angepaßt zusammenwirkt, die an der freien Kante der Oberseite 10a befestigt ist. Die Rahmenlei¬ sten 32a und 32b sind aus einem einseitig offenen Pro¬ fil gestaltet, das an seinen Längskanten einerseits mit einem Vorsprung und andererseits mit einer Rille ver¬ sehen ist, wobei der Vorsprung in die Rille eines ent¬ sprechenden Profils eingreifen kann, und die Rille vor¬ zugsweise ein Dichtungsprofil 35 aufnehmen kann. Die Kanten der Oberseiten 10a und 10b werden mit den Rahmen¬ leisten 32a und 32b jeweils dadurch verbunden, daß sie über die offene Seite des Profils geführt formschlüssig die Rahmenleisten 32a und 32b umschließen. Die Rahmen¬ leisten 32a, 32b weisen an ihren der offenen Seite ge¬ genüberliegenden Ende jeweils zu dem Vorsprung bzw. zur Rille gewandt eine Nut auf, in der die Stirnkante der Oberseiten 10a, 10b aufgenommen werden kann.
Die Schloßhalterungen 30 und die Rahmenleisten 32a, 32b bilden gemeinsam mit dem Rahmenprofil 20 bzw. 21 einen geschlossenen Rahmen 22 der Kofferhälften 2, 4.
Figur 4 zeigt die zusammenmontierte Kofferhälfte 4 mit dem zur anderen Kofferhälfte weisenden Rahmenprofil 21, das durch die Rahmenleiste 32b und die beiden spiegel¬ symmetrischen Schloßhalterungen 30 zu dem geschlossenen Rahmen 22 ergänzt wird. Das erste Wandelement 14b kann an einer unteren Ecke eine Aussparung aufweisen, in die eine Rollenhalterung 34 für eine der Rollen 15 befestigt ist. Entsprechend weist auch das erste Wandelement 14a auf der dem zweiten Wandelement 14a zugewandten Seite eine entsprechende Rollenhalterung 34 mit Rolle 15 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 werden die Kofferhälften 2, 4 mit drei Scharnieren 5 miteinander verbunden.
Die Oberseite 10b kann unter dem Handgriff eine Aus¬ sparung 36 aufweisen, in die ein Schriftfeld oder auch ein Zahlenschloß einsetzbar ist. Die Wandelemente 14a, 16a, 16b sind vorzugsweise aus einer hochfesten Aluminiumlegierung hergestellt.
Das erste Wandelement 14a, 14b hat vorzugsweise eine höhere Wandstärke als das zweite Wandelement 16a, 16b, wobei das Wandstärkenverhältnis zwischen 1:1 bis 1:3, vorzugsweise ca. 1:2 betragen kann.

Claims

Patentansprüche
Metallkoffer (1) aus zwei Kofferhälften (2,4) mit jeweils einer Breitseite (6a,6b), zwei gegenüber¬ liegenden Schmalseiten (8a,8b), einer Oberseite (10a, 10b) und einer Standfläche (12a, 12b), wobei die Kofferhälften (2,4) über einen durch die Schmalseiten (8a,8b), die Oberseite (10a, 10b) und die Standfläche (12a,12b) verlaufenden Rahmen (22) im Schließzustand ineinandergreifen und die Koffer¬ hälften (2,4)in der Standfläche (12a,12b) gelenkig miteinander verbunden sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
- daß jede Kofferhälfte (2,4) aus zwei einstücki¬ gen Wandelementen (14a,14b,16a,16b) gebildet ist,
- daß das erste Wandelement (14a,14b) aus einem streifenförmigen Stranggußprofil mit einem an einer Längskante angeformten Wandaufnahmeprofil (18) und mit einem an der gegenüberliegenden Längskante angeformten Rahmenprofil (20,21) besteht, und
- daß das zweite Wandelement (16a,16b) aus einem plattenförmigen Blech besteht.
Metallkoffer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß das streifenförmige erste Wandelement (14a, 14b) die sich gegenüberliegenden Schmalseiten (8a, 8b) und die Standfläche (12a, 12b) bildet, daß das plattenförmige zweite Wandelement (16a, 16b) die Breitseite (6a, 6b) und die zugehörige Oberseite (10a, 10b) bildet, und daß das zweite Wandelement (16a,16b) gebogen in das Wandaufnahme¬ profil (18) des ersten Wandelementes (14a,14b) einsteckbar ist und in dem Wandaufnahmeprofil (18) des ersten Wandelementes (14a,14b) zum Zusammen¬ fügen der jeweiligen Kofferhälften (2, 4) fest¬ klemmbar ist.
3. Metallkoffer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Wandaufnahmeprofil (18) mit einer Lasche (19) jeweils am freien Ende der Schmalseiten (8a, 8b) freigestanzt ist und bis an die Stirnkante (24) der Schmalseiten (8a, 8b) mit einem Übergangsradius biegbar ist, wobei die Lasche (19) des Wandaufnahmeprofils (18) jeweils an der Schmalseite (8a, 8b) befestigbar ist.
4. Metallkoffer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseiten (6a, 6b) mit einem Krümmungsradius von ca. 2 cm bis ca. 8 cm, vorzugsweise 4 cm in die Oberseiten (10a, 10b) übergehen.
5. Metallkoffer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandaufnahmeprofil (18) eine Profilierung zum Einklemmen des zweiten Wandelementes (16) aufweist.
6. Metallkoffer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Wandstärke des ersten Wandelementes (14a,14b) größer ist als die Wandstärke des zwei¬ ten Wandelementes (16a,16b).
7. Metallkoffer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Wandstärkenverhältnis ca. 1:1 bis ca. 1:3, vorzugsweise 1:2,5 beträgt. 8. Verfahren zur Herstellung eines Metallkoffers (1) aus zwei Kofferhälften (2,4), durch Herstellen von Wandelementen(14a,14b,16a,16b), nämlich für jede Kofferhälfte (2,4) eine Breitseite, zwei Schmal¬ seiten (8a,8b), eine Oberseite (10a,10b) und eine Standfläche (12a,12b) und durch Zusammenfügen die¬ ser Wandelemente zu jeweils einer Kofferhälfte (2,4), g e k e n n z e i ch n e t d u r c h ,
- das Herstellen eines ersten, einstückigen Wand¬ elementes (14a,14b) mit einem längs einer Kante angeformten Wandaufnahmeprofil (18) und einem längs der gegenüberliegenden Kante angeformten Rahmenprofil (20,21) aus einem streifenförmigen Stranggußprofil,
- das Ausstanzen eines Endstückes an beiden Enden des ersten Wandelementes (14a,14b) derart, daß über das freie Ende der Schmalseiten (8a,8b) hinaus jeweils ein entsprechend der Breite des Wandelementes langes Wandaufnahmeprofil (18) mit einer Befestigungslasche (19) verbleibt,
- das Umbiegen der Wandaufnahmeprofile (18) um die freien Enden des ersten Wandelementes (14a,
. 14b),
- das Verbinden der Befestigungslaschen (19) mit den freien Enden des ersten Wandelementes (14a, 14b),
- das zweifache Umbiegen des ersten Wandelementes (14a,14b) zur Bildung der Schmalseiten (8a,8b) und der Standfläche (12a,12b),
- das Herstellen eines zweiten einstückigen Wand¬ elementes (16a,16b) aus einer Platte,
- das Bilden von Breit- und Oberseite (6a,6b,10a, 10b) durch einmaliges Biegen des zweiten Wandele¬ mentes (16a,16b), und - das Zusammenstecken der ersten Wandelemente (14a,14b) mit den zweiten Wandelementen (16a, 16b), sowie das Verbinden der Wandelemente durch Zusammenklemmen der Wandaufnahmeprofile (18).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breit- und Oberseiten (6a,6b,10a,10b) durch Biegen des flexiblen ersten Wandelementes (14a,14b) beim gleichzeitigen Zusammenfügen des flexiblen ersten Wandelementes (14a,14b) in das zweite Wandelement (16a,16b) gebildet werden.
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