JPH08505542A - 金属製スーツケースおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 幅広の壁部（６ａ、６ｂ）と、対向した２つの幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）と、上壁部（１０ａ、１０ｂ）と、固定面（１２ａ、１２ｂ）とを含む２つのスーツケース半部（２、４）で構成されており、閉じられた状態の前記２つのスーツケース半部（２、４）が、前記幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）、上壁部（１０ａ、１０ｂ）および固定面（１２ａ、１２ｂ）を貫通して延びたフレーム（２２）を介して、相互に係合しており、前記２つのスーツケース半部（２、４）が、前記固定面（１２ａ、１２ｂ）において、互いに回動可能に連結された金属製スーツケース（１）において、各前記スーツケース半部（２、４）が、２つの単一片からなる壁要素（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ）によって形成されており、第１の前記壁要素（１４ａ、１４ｂ）が、その一方側縁部に形成された壁収容部（１８）とその他方側縁部に形成されたフレーム部（２０、２１）とを有する細長い連続鋳造部材で構成され、第２の前記壁要素（１６ａ、１６ｂ）が、プレート状の金属シートで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 金属製スーツケースおよびその製造方法 この発明は、請求の範囲第１項の前段部に記載したような金属製スーツケース 、および、請求の範囲第８項の前段部に記載したような金属製スーツケースの製 造方法に関するものである。 DE 32 46 510 Alに開示されている金属製スーツケースは、例えば、深絞り加 工された金属シートから形成された２つの単一片からなる外皮半部（シェルハー フ）によって構成されるものである。特に、高強度のアルミニウム合金が使用さ れる場合、該金属製スーツケースの製造処理はコストが高くなる。 さらに、DE−PS 835506には、角部が打ち抜き形成された単一片の金属シート からスーツケースの外皮半部を製造することが開示されている。この場合、上壁 部および固定面の各々が前記単一片の金属シートを折り曲げることによって形成 される。安定化のため、および、打ち抜き切断部を覆うために、折り曲げられた 前記壁要素は、その角部において、該角部を保護する働きもする連結要素に連結 される。さらに、前記スーツケースの２つの外皮半部を分離する面において、各 前記壁要素は、安定化用のフレーム部材によって保持される。しかし、このよう なスーツケースを製造する場合も、コストが高く、多くの手作業工程が必要であ る、という問題点がある。 DE 16 79 329 Uに開示されている金属製スーツケースの製造方法によると、単 一片の壁要素がプレートから製造され、該プレートを１回折り曲げることによっ て、幅狭の壁部および上壁部が形成される。また、他の壁要素が、二重縁当て（ ダブルウェルト）加工によって、前記壁要素に連結される。 この発明の目的は、改良された金属製スーツケース、および、金属製スーツケ ースを低コストで且つ容易に自動的に製造できるよう改良された製造方法を提供 することである。 この発明によると、上記目的は、それぞれ、請求の範囲第１項および第８項の 特徴によって達成される。 この発明によると、金属製スーツケースの各半部は２つの壁要素によって形成 され、一方の前記壁要素は、その一方の縁部に壁収容部を備え、その反対側の縁 部にフレーム部を備えた細長い部材からなる。前記細長い壁要素は、連続鋳造材 料から１つの工程で製造可能である。この発明の重要な利点は、所望のスーツケ ースのサイズに応じて前記壁要素を切断するだけで、前記壁要素が異なるサイズ のスーツケースに使用できることである。第１の前記壁要素は例えばコイル形状 で配送可能であり、同一の連続鋳造材料を使用して、異なるスーツケースを製造 できる。 上記のことは第２の前記壁要素にも当てはまるものであり、該第２の壁要素の 長さも所望の幅に応じて切断可能である。こうして、例えば、同一の金属シート から、深さが異なる２つのスーツケース半部の第２の壁要素を製造できる。この ようにして、異なるサイズのスーツケースのための部材および金属シートの在庫 量を相当減少でき、さらに、製造コストおよびスペース上の要求も低減できる。 前記第２の壁要素は、平坦な金属シートから、壁収容部およびフレーム部を備 えていない状態で、製造され、金属製スーツケースの幅広の壁部およびこれに関 連する上壁部を形成するために、１回折り曲げられる。 前記金属製スーツケースの組み立ては、前記第１の壁要素の壁収容部に前記第 ２の壁要素を挿入することによって行われ、前記壁収容部は、前記壁要素間にお ける強固な連結を実現するために、適当な道具によってプレスされることができ る。 好ましくは、前記壁収容部は、フラップ部と共に、前記幅狭の側壁部の各々の 自由端部において自由に突出するよう打ち抜き形成されていて、前記幅狭の側壁 部の自由縁部にまで、所定の遷移半径で折曲可能であり、前記壁収容部のフラッ プ部は、対応する前記側壁部に固定可能である。 このようにして、前記金属製スーツケースの各々の半部は、２つの単一片から なる壁要素を使用して、簡単に組み立て可能である。 特に、この発明に係る方法は、その一方の縁部に沿って形成された壁収容部と 、その一方の縁部に沿って形成された細長い連続鋳造部材製のフレーム部材とを 有する単一片からなる第１の壁要素を製造する工程と、前記壁要素の幅に対応し た長さを有し、固定用フラップ部を備えた前記壁収容部が、各前記幅狭の壁部の 自由端部を超えて突出するよう、前記第１の壁要素の端部を打ち抜き形成する工 程と、前記壁収容部を前記第１の壁要素の自由端部上に折り曲げる工程と、前記 固定用フラップ部を前記第１の壁要素の自由端部に連結する工程と、前記第１の 壁要素を２回折り曲げることによって、前記幅狭の壁部および前記固定面を形成 する工程と、１つのプレートから単一片からなる第２の壁要素を製造する工程と 、前記第２の壁要素を１回折り曲げることによって、前記幅広の壁部および上壁 部を形成する工程と、前記第１の壁要素を前記第２の壁要素に組み付け、前記壁 収容部をクランプすることによって前記壁要素同士を連結する工程とからなるこ とを特徴とする。 このような構成により、各スーツケース半部の製造は、各前記壁要素ごとに１ 回の打ち抜き処理と、少数の折曲工程を必要とするだけである。 上記タイプの金属製スーツケースは、少数の製造工程によって製造可能であり 、作業道具にかかるコストを低減できる。また、個々の製造工程の自動化も容易 になる。 この発明のその他の実施例は特許請求の範囲の従属項に記載されている。 以下、この発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。 図１は、この発明に係る金属製スーツケースの正面図、 図２は、前記スーツケースの側面図、 図３は、図２のIII−III線断面図、 図４は、図２のIV−IV線断面図、 図５は、組立て前における第１の壁要素を示す図、 図６は、折り曲げられた壁収容部を有する図５の壁要素を示す図 図７は、第２の壁要素を示す図、 図８ａから図８ｄは、前記スーツケースの一方の外皮半部の上壁部用のフレー ム部材を示す図。 図１は２つの外皮半部２，４からなる金属製スーツケース１を示す図であり、 各前記外皮半部２，４は、幅広の壁部６ａ，６ｂと、上壁部１０ａ，１０ｂと、 固定面１２ａ，１２ｂと、対向した２つの幅狭の壁部８ａ、８ｂとで構成されて いる。前記金属製スーツケース１の中央部において、前記上壁部１０ｂには、該 スーツケース１を持ち運ぶためのハンドル７が設けられており、一方の前記壁部 ８ａ，８ｂの上端部には、該スーツケース１を転がして動かすためのもう１つの ハンドル９が設けられている。前記固定面１２ａ，１２ｂにおける、前記ハンド ル９から遠い方の端部には、２つのローラ１５が設けられている。該ローラ１５ によって、前記スーツケース１は、一方側に倒した状態で、前記ハンドル９を使 用して転動されることができる。 前記２つの外皮半部２，４は非対称形、すなわち、これら外皮半部２，４の各 々の深さは互いに異なる。前記固定面１２ａ，１２ｂにおいて、前記外皮半部２ ，４は、前記固定面１２ａ，１２ｂに沿って延びた１つまたは複数のヒンジ部材 ５によって相互連結されており、一方の前記ヒンジ部材は前記固定面１２ａに固 定連結され、他方の前記ヒンジ部材は前記固定面１２ｂに固定連結されている。 前記スーツケース１の外皮半部２における幅広の壁部６ａおよび上壁部１０ａ 、ならびに、第２の外皮半部４における幅広の壁部６ｂおよび上壁部１０ｂは、 各々、強度増大機能および美観向上機能を有するリブ状の部分２５を有すること ができる、単一片からなるプレートから形成されている。このプレートは、折り 曲げられた状態で第１の壁要素１４ａ，１４ｂの壁収容部１８に挿入可能な、第 ２の壁要素１６を形成している。この点において、前記幅広の壁部６ａおよび上 壁部１０ａをそれぞれ形成するために、プレス具によって１回折り曲げられる非 可撓性プレート、または、予め個別に曲げる処理を必要とすることなく、前記２ つの壁要素１４，１６を組立てるときに折曲される可撓性プレートを挿入するこ とができる。 互いに対向する前記幅狭の側壁部８ａ，８ｂおよび固定面１２ａ，１２ｂは、 幅が異なる２つの細長い壁要素１４ａ，１４ｂから形成されている。各前記壁要 素１４ａ，１４ｂは、一方の長手縁部において、前記第２の壁要素１６ａ，１６ ｂを収容するための壁収容部１８が形成されており、前記壁収容部１８とは反対 の長手縁部には、フレーム部２０，２１がそれぞれ設けられている。 前記壁要素１４ａ，１４ｂのフレーム部２０，２１は、前記２つの外皮半部２ ，４を組み立てるときに互いに係合するよう、且つ、必要な場合、シール部材２ ３を介して前記スーツケース１を密閉できるよう、形成されている。 前記２つの壁要素１４ａ，１４ｂの壁収容部１８は、形状において互いに同一 であるが、図３において最もよく分るように、鏡対称形をなすよう互いに逆向き となっている。 前記壁収容部１８は、前記壁要素１４ａ，１４ｂの主要面から直角に突出して おり、前記２つの壁要素１４ａ，１４ｂが組み立てられる前においては、前記第 ２の壁要素１６ａ，１６ｂを収容できるようＶ字状に開かれている。前記２つの 壁要素１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂを組み立てると、前記壁要素１６ａ，１ ６ｂが前記壁収容部１８に保持されるよう、前記壁収容部１８が塑性変形によっ てプレス締めされれる。 図５は、リブ状部２５を備えた細長い金属シートから壁要素１４ｂを製造する 方法を示す図である。フレーム部２１および壁収容部１８を有する前記金属シー トを２回折り曲げることによって、前記固定面１２ｂに加えて、互いに対向する ２つの幅狭の壁部８ｂが形成される。前記壁部８ｂの自由端部は、前記壁収容部 １８が各々の壁要素１６ａ、１６ｂの幅だけ突出し、且つ、前記突出した壁収容 部１８を前記壁部８ｂの自由端部の自由縁部の周囲に折り曲げた後において、前 記壁収容部１８に残存するフラップ部１９が前記壁部８ｂの自由端部への装着の ために作用するよう、打ち抜かれる。この装着は、例えば、リベットによって行 うことができる。 前記幅狭の壁部８ａ、８ｂは、これらが前記突出した壁収容部１８に向けて２ 〜８ｃｍ好ましくは３〜５ｃｍの遷移半径を有し、折曲げ中の前記突出した壁収 容部１８が捩れることなく前記幅狭の壁部８ｂの自由端部の縁部２４に当接（前 記遷移半径に対応する）するために動くことができるよう、打ち抜かれる。 このような製造処理により、図７の第２の壁要素１６ｂを挿入可能な壁収容部 １８を有する、図６のような完成した第１の壁要素１４ｂが得られる。 その後、前記壁収容部１８は適当な道具によってプレスされ、前記壁要素１４ ｂと１６ｂとが強固に連結される。 図７に示すように、前記第２の壁要素１６ｂは、ロック装着手段３０およびハ ンドル７をそれぞれ収容するために、打ち抜き形成された切欠部２８と孔２９と を有することができる。 前記ロック装着手段３０は、前記上壁部１０ｂの自由縁部に固定されていて、 前記上壁部１０ａの自由端部に固定された連続したフレームバー３２ａと歯合す るフレームバー３２ｂに挿入可能である。前記フレームバー３２ａ、３２ｂは、 一方側が開口しており、長手縁部の一方側に突起を有し、前記長手縁部の他方側 に溝部を有する。一方のフレームバーの前記突起は他方のフレームバーの前記溝 部に係合し、前記溝部はシール部材を収容するようになっているのが好ましい。 各前記上壁部１０ａ、１０ｂの縁部は、前記フレームバー３２ａ、３２ｂに接続 されており、前記開口側上に案内されて、前記フレームバー３２ａ、３２ｂと係 合して該フレームバー３２ａ、３２ｂを閉じている。また、前記開口側とは反対 側において、各前記フレームバー３２ａ、３２ｂは、突起と、前記上壁部１０ａ 、１０ｂの自由縁部を収容可能な（前記溝に面する）切欠部とを有する。 前記ロック装着手段３０とフレームバー３２ａ、３２ｂとは、それぞれ、前記 フレーム２０、２１と共に、前記外皮半部２、４の閉塞フレーム２２を形成して いる。 図４は組み立てられたスーツケース１の半部４を示し、この状態において、フ レーム部２１はスーツケース１の他の半部に面し、さらに、前記フレーム部２１ は、前記閉塞フレーム２２を形成するために、フレームバー３２ｂおよび鏡対称 形の２つのロック装着手段３０が付加されている。前記第１の壁要素１４ｂは、 その下方縁部に、前記ローラ１５のうちの１つを支持するためのローラ支持手段 ３４を装着するための切欠部を有してよい。同様に、前記第１の壁要素１４ａは 、前記第１の壁要素１４ａに面する方の側において、ローラ１５とこれに対応す るローヲ支持手段とを備えている。図４に示した実施例において、前記スーツケ ースの両半部２、４は、３つのヒンジ５によって相互に連結されている。 前記上壁部１０ｂは、前記ハンドルの下方において、刻印板またはディジタル ロックを挿入するための切欠部３６が設けられてよい。 前記壁要素１４ａ、１６ａ、１６ｂは、高強度のアルミニウム合金から形成さ れるのが好ましい。 好ましくは、前記第１の壁要素１４ａ、１４ｂは前記第２の壁要素１６ａ、１ ６ｂより大きな肉厚を有し、これらの肉厚比は、１：１〜１：３、より好ましく は、１：２である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＪＰ，ＫＲ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．それぞれが、幅広の壁部（６ａ、６ｂ）と、対向した２つの幅狭の壁部（８ ａ、８ｂ）と、上壁部（１０ａ、１０ｂ）と、固定面（１２ａ、１２ｂ）とを含 む２つのスーツケース半部（２、４）で構成されており、閉じられた状態の前記 ２つのスーツケース半部（２、４）が、前記幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）、上壁部 （１０ａ、１０ｂ）および固定面（１２ａ、１２ｂ）を貫通して延びたフレーム （２２）を介して、相互に係合しており、前記２つのスーツケース半部（２、４ ）が、前記固定面（１２ａ、１２ｂ）において、互いに回動可能に連結された金 属製スーツケース（１）であって、 各前記スーツケース半部（２、４）が、２つの単一片からなる壁要素（１４ａ 、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ）によって形成されており、 第１の前記壁要素（１４ａ、１４ｂ）が、その一方側縁部に形成された壁収容 部（１８）とその池方側縁部に形成されたフレーム部（２０、２１）とを有する 細長い連続鋳造部材で構成され、 第２の前記壁要素（１６ａ、１６ｂ）が、プレート状の金属シートで構成され ている ことを特徴とする金属製スーツケース。 ２．前記細長い第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）が、互いに対向した前記幅狭の 壁部（８ａ、８ｂ）および固定面（１２ａ、１２ｂ）を形成しており、前記プレ ート状の第２の前記壁要素（１６ａ、１６ｂ）が、前記幅広の壁部（６ａ、６ｂ ）およびこれに関連した上壁部（１０ａ、１０ｂ）を形成しており、前記第２の 壁要素（１６ａ、１６ｂ）が、折り曲げられた形状で、前記第１の壁要素（１４ ａ、１４ｂ）の壁収容部（１８）に挿入可能であり、且つ、各々の前記スーツケ ース半部（２、４）を組み立てることができるよう、前記第１の壁要素（１４ａ 、１４ｂ）の壁収容部（１８）中に堅くクランプ固定可能であることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の金属製スーツケース。 ３．前記壁収容部（１８）は、フラップ部（１９）と共に、前記幅狭の壁部（８ ａ、８ｂ）の各々の自由端部において自由に突出するよう打ち抜き形成されてい て、前記幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）の自由縁部（２４）にまで、所定の遷移半径 で折曲可能であり、前記壁収容部（１８）のフラップ部（１９）は、対応する前 記壁部（８ａ、８ｂ）に固定可能であることを特徴とする請求の範囲第１項また は第２項に記載の金属製スーツケース。 ４．前記幅広の壁部（６ａ、６ｂ）が、約２〜８ｃｍ好ましくは４ｃｍの曲率半 径で首記上壁部（１０ａ、１０ｂ）に合流していることを特徴とする請求の範囲 第１項から第３項までのいずれか１項に記載の金属製スーツケース。 ５．前記壁収容部（１８）が、前記第２の壁要素（１６）をクランプ固定できる よう形成された部分を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項 までのいずれか１項に記載の金属製スーツケース。 ６．前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）の肉厚が、前記第２の壁要素（１６ａ 、１６ｂ）の肉厚より大きいことを特徴とする請求の範囲第５項に記載の金属製 スーツケース。 ７．前記肉厚の比率が、１：１〜１：３であり、好ましくは１：２．５であるこ とを特徴とする請求の範囲第６項に記載の金属製スーツケース。 ８．各スーツケース半部（２、４）ごとの壁要素（１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１ ６ｂ）、幅広の壁部、２つの幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）、上壁部（１０ａ、１０ ｂ）および固定面（１２ａ、１２ｂ）を製造し、前記壁要素を組み立てて各々の スーツケース半部（２、４）を形成する金属製スーツケース（１）の製造方法で あって、 その一方の縁部に沿って形成された壁収容部（１８）と、その一方の縁部に沿 って形成された細長い連続鋳造部材製のフレーム部（２０、２１）とを有する単 一片からなる第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）を製造する工程と、 前記壁要素の幅に対応した長さを有し、固定用フラップ部（１９）を備えた前 記壁収容部（１８）が、各前記幅狭の壁部（８ａ、８ｂ）の自由端部を超えて突 出するよう、前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）の端部を打ち抜き形成する工 程と、 前記壁収容部（１８）を前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）の自由端部上に 折り曲げる工程と、 前記固定用フラップ部（１９）を前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）の自由 端部に連結する工程と、 前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）を２回折り曲げることによって、前記幅 狭の壁部（８ａ、８ｂ）および前記固定面（１２ａ、１２ｂ）を形成する工程と 、 １つのプレートから単一片からなる第２の壁要素（１６ａ、１６ｂ）を製造す る工程と、 前記第２の壁要素（１６ａ、１６ｂ）を１回折り曲げることによって、前記幅 広の壁部および上壁部（６ａ、６ｂ、１０ａ、１０ｂ）を形成する工程と、 前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）を前記第２の壁要素（１６ａ、１６ｂ） に組み付け、前記壁収容部（１８）をクランプすることによって前記壁要素同士 を連結する工程と からなることを特徴とする金属製スーツケースの製造方法。 ９．前記幅広の壁部および上壁部（６ａ、６ｂ、１０ａ、１０ｂ）が、可撓性の 前記第１の壁要素（１４ａ、１４ｂ）を前記第２の壁要素（１６ａ、１６ｂ）に 同時に組み付けながら折り曲げることによって、形成されることを特徴とする請 求の範囲第８項に記載の金属製スーツケースの製造方法。