WO1994001338A1 - Behälter - Google Patents

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WO1994001338A1
WO1994001338A1 PCT/CH1993/000166 CH9300166W WO9401338A1 WO 1994001338 A1 WO1994001338 A1 WO 1994001338A1 CH 9300166 W CH9300166 W CH 9300166W WO 9401338 A1 WO9401338 A1 WO 9401338A1
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WO
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container
closure
closure part
opening
wall
Prior art date
Application number
PCT/CH1993/000166
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English (en)
French (fr)
Inventor
Elmar Mock
Marcel Aeschlimann
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Filing date
Publication date
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Priority to EP93912536A priority patent/EP0601149B1/de
Priority to JP50279894A priority patent/JP3350052B2/ja
Priority to DE59306024T priority patent/DE59306024D1/de
Priority to CA002116103A priority patent/CA2116103A1/en
Priority to AU43049/93A priority patent/AU666386B2/en
Publication of WO1994001338A1 publication Critical patent/WO1994001338A1/de

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1016—Means for locking the closure in closed position
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    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/12—Molded

Definitions

  • the invention relates to a container made of a material which is shaped in a flowable state and solidified in a given shape and which is provided with a closure.
  • Containers of this type are known in several versions.
  • a first embodiment is implemented, for example, as a glass bottle with a screw-on plastic lid.
  • a second embodiment is realized, for example, as a plastic container with a closure attached or screwed on.
  • a first variant and a second variant are also known for both versions.
  • the closure for removing a good is completely removed, for example unscrewed.
  • the closure consists of two parts, one of which is opened or removed to remove the goods from the container and the other remains attached to the container.
  • the goods are first filled or inserted into the container through the same opening in the container and then removed from the container.
  • the container and the closure unit are each manufactured separately because the container and closure unit never consist of the exact same material and because the shapes of the two parts are too different from one another.
  • the disadvantage of such known designs is that one has to select two materials for a intended use, that is to say, for example, to store a good that has certain chemical properties, both of which must on the one hand meet the conditions that are determined by the good and which, on the other hand, must also fit together.
  • the container itself and the closure part must each be manufactured separately using their own manufacturing processes. As a result, the locations where these two parts are manufactured are also far apart.
  • the invention solves the problem of creating a container with a closure unit which is simpler and more economical and which has properties which can be optimally adapted to the requirements which are achieved by properties of the product. tes or the inserted object are determined. Another object of the invention is to provide a method for producing such a container which is economical and which can be advantageously connected to the process of filling a good or object into the container. Another object of the invention is to provide a sealing function on the closure part.
  • the container with the closure part is produced essentially in one piece, from one material and in one operation.
  • the container itself and a closure part are both formed together in one piece and are preferably manufactured in the closed state.
  • This also includes, for example, a hinge via which the closure part is movably attached to the container.
  • a filling or insertion opening is left open in the container, which is only closed after the goods have been filled in or after an object has been inserted.
  • the closure part can be further developed and enlarged.
  • FIG. 3 shows a view of a container
  • FIG. 4 shows a container with the closure part open
  • FIGS. 5, 6, 7 and 8 each step in a method for producing the container, for filling in the goods or for inserting an object and for closing the container,
  • FIG. 9 another container with steps for its manufacture
  • 11a and 11b each show a block diagram of the method steps for producing and filling a container.
  • Figure 1 shows a container according to the invention with a container wall 1, which opens into a pouring part 2. This forms a pouring opening 3, which is closed by a closure part 4.
  • the closure part 4 is arranged on a hinge 5 so that it can move and move, but in particular can be folded on the pouring part 2.
  • Another, for example cylindrical, wall 6 is connected to the container wall 1 or emerges therefrom. The wall 6 merges at the end 7 facing away from the container wall 1 into an edge 8 which is provided for fastening a cover 9. The lid 9 thus closes off a filling opening 10 and can be connected to the edge 8 in a fixed or removable manner.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a container in which the pouring part 11 coincides with the wall of the container or forms it.
  • the wall 11 of the container merges downwards into a cover 12 which is connected to the wall 11 via an easily bendable point 13.
  • the cover 12 has a shape which fits with a fill opening 14 in the container such that the cover 12 can be brought to close the fill opening 14 by pivoting in the direction of an arrow 15.
  • the cover 12 can then over an edge 16 protruding here, for example, with the Containers can be connected, for example by gluing or welding, in such a way that the filling opening is sealed.
  • the edge 16 at the periphery of the egg filling opening is present at least as far as the circumference is not claimed or occupied by the bendable point 13.
  • a closure part 17 can also be seen here, which is fastened to the pouring part or container 11 via a hinge 18. It can also be seen here that the closure part 17 consists of two materials. A first material 19, from which the pouring part or container 11 is also made, continues from it beyond the hinge 18 into the closure part 17, so that a so-called film hinge is formed, for example. The first material 19 is surrounded by a second material 21 in the region of a pouring or removal opening 20. At a point 22, the first material 19 forms a predetermined breaking point, for example, which is destroyed when the closure part 17 is opened for the first time under the pressure of the second material 21. Between the pouring part 11 and the closure part 17, one can also see sealing surfaces 23 which seal these two parts against one another in the closed state.
  • FIG. 3 shows a container with a closure unit 26, which consists of a closure part 24, shown here in the closed state, and a pouring part 25, which is part of a container wall 27.
  • Figure 4 shows a container similar to that known from Figure 3. This is shown here with the closure part 24 open.
  • a hinge 28 here in an embodiment as is known, for example, from patent application CH 3681 / 91-2, various roof surfaces 29, 30, 31, 32, 33, and a predetermined breaking point 34a, 34b, which at opening is destroyed and thus indicates whether the closure part has already been opened.
  • a cam 35 serves as a positive fastening of the closure Part 24 on the container when opening and closing several times.
  • an area 36 made of a second material, which can have different properties from the material in an area 37 and in the rest of the container, such as a different color.
  • Such a container can be used, for example, for a flowable material as well as for a single object such as a film roll.
  • Such an opening could be introduced, for example, through an opening (not shown here) in the bottom of the container. This opening is then closed in such a way that it cannot be opened again, because this film roll is removed by the user via the opening covered by the closure part 24 . Through this opening, it can also be returned to the container when the film is exposed and the container protects the film roll on the way to the photo laboratory. It can also be seen at the predetermined breaking point 34 whether the film has already been removed from the container.
  • FIG. 5 shows a first step in the manufacture of a container according to the invention.
  • the closure part which is manufactured by injection molding as already described in patent applications CH 2739 / 91-2 and CH 2740 / 91-9.
  • the mold used is expanded to such an extent that, in addition to casting the wall 1, the pouring part 2 and the closure part 1, as is known from the patent applications mentioned, the container wall 6 with the filling or insertion opening 11 is also cast.
  • the container is then removed from the casting mold and brought into a position, as shown in FIG. 6, in which the goods can be filled or inserted.
  • FIG. 7 shows a further step according to FIG.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a container according to the invention and a further possibility for its production.
  • the container now consists of a closure part 40, which is connected to the pouring part 42 or the container 41 via a hinge 43 as is known, for example, from patent application CH 3682 / 91-4.
  • Closure part 40 and pouring spout 41 consist here only of one and the same material.
  • first the closure part 40 and then the pouring part 42 is cast, a hinge 43 also being formed.
  • extensions or pockets 44 and 45 are also cast from which the container wall 46 can later be produced, for example by deep drawing.
  • the closure part 40, 42 with the pockets 44, 46 forms, for example, a semifinished product which can be temporarily stored or transported, which also takes up relatively little space and which can be formed into a container shortly before the goods are filled in. This allows containers with very different shapes to be produced from such a semi-finished product. The decision about the definitive shape can thus be postponed.
  • FIG. 10a shows a container 63 according to another embodiment.
  • the container 63 consists of an actual container part 64 and a closure 65. From FIG. 10b, with the closure 65 open, it can be seen that the container 64 consists on the one hand of a curved front wall 66 and of a straight rear wall 67.
  • the closure 65 is, for example, via a combined hinge 68, which is formed on the one hand by a web or film 69, which connects the rear wall 67 to the closure 65 and, on the other hand, by joints 71, which are not visible here but are located in an axis 70, with the container 64 connected.
  • an annular element 72 is additionally cast high, which, for example, centers the content when the closure 65 is closed. When the closure 65 is closed, it overlaps with the upper edge 73 so that it forms sealing surfaces there and on its end face 74, their corresponding counter surfaces 75 and 76 lie in the closure 65.
  • FIG. 11a shows, shown in a block diagram, the method for producing the container and for filling the goods or for inserting an object into the container.
  • Block 50 represents a system for manufacturing containers and filling or inserting goods. This system 50 is supplied with the container material via an inlet 51 and the goods or objects via an inlet 52. In the plant, the container is manufactured and filled in the now known manner, and the plant 50 delivers filled and closed containers via an outlet 53.
  • FIG. 11b shows the method according to the prior art.
  • This requires a system 54 for the production of unlocked containers and a system 55 for the production of closures which receive container material and closure material via inlets 56 and 57.
  • These systems 54 and 55 provide containers and closures via exits 58 and 59 separately from a system 60 for filling and closing the container.
  • the goods or objects are fed to this system 60 via a further input 61.
  • the system 60 delivers filled and closed containers via an outlet 62.
  • the comparison of the two FIGS. 11a and 11b shows that the method according to the invention is simpler since the independent systems 54 and 55 can be omitted.
  • the manufacture of the containers and the filling of the goods can now be carried out in an integrated system. This also eliminates the connections, transport routes, intermediate storage, etc. that are connected to outputs 58 and 59.
  • the invention thus relates to containers which are provided for a good or for a single object.
  • the good or the object can be tipped out of the container or removed with a tool such as a spoon or a pair of pliers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter aus einem Material, das in fliessfähigem Zustand geformt und in einer gegebenen Form verfestigt wird, und der zur Aufnahme eines Gutes oder Gegenstandes vorgesehen und mit einem Verschlussteil (4) versehen ist. Um die Herstellung des Behälters zu vereinfachen, ist der Verschlussteil über mindestens einer Wand (1) des Behälters angeordnet und ist mit dieser aus einem Stück geformt, so dass der Verschlussteil am Behälter untrennbar und zum Entnehmen des Inhaltes bewegbar angeordnet ist. Dabei besteht der Behälter und der Verschlussteil aus demselben Material. Der Verschlussteil kann auch aus zwei Materialien mit abweichenden Eigenschaften gegossen werden.

Description

BEHAELTER
Die Erfindung betrifft ein Behälter aus einem Material, das in fliessfähigem Zustand geformt und in einer gegebenen Form verfestigt wird und der mit einem Verschlussteü versehen ist.
Behälter solcher Art sind in mehreren Ausführungen bekannt. Eine erste Aus¬ führung ist beispielsweise als Glasflasche mit einem aufschraubbaren Kunst- stoffdeckel realisiert. Eine zweite Ausführung ist beispielsweise als Kunststoff¬ gebinde mit aufgestecktem oder aufgeschraubten Verschluss realisiert. Zu beiden Ausfuhrungen sind weiter eine erste Variante und eine zweite Varian- te bekannt. Bei der ersten Variante wird der Verschluss zum Entnehmen eines Gutes ganz entfernt, also beispielsweise abgeschraubt. Bei der zweiten Variante besteht der Verschluss aus zwei Teilen wovon einer geöffnet oder entfernt wird, um das Gut aus dem Behälter zu entnehmen und der andere dabei am Behälter festgemacht bleibt. Bei beiden Ausführungen wird das Gut über dieselbe Oeffnung im Behälter zuerst in den Behälter eingefüllt oder eingelegt und anschliessend aus dem Behälter entnommen. Bei der Herstel¬ lung solcher Behälter werden der Behälter und die Verschlusseinheit jeweils getrennt hergestellt, weil Behälter und Verschlusseinheit nie aus dem genau gleichen Material bestehen und weil die Formen der beiden Teile zu verschie- denartig voneinander sind. Der Nachteil solcher bekannter Ausführungen besteht darin, dass man für eine vorgesehene Verwendung, also beispielsweise um ein Gut zu lagern, das bestimmte chemische Eigenschaften hat, zwei Materialien auswählen muss, die beide einerseits die Bedingungen erfüllen müssen, die durch das Gut be- stimmt sind und die andererseits auch untereinander zusammenpassen müs¬ sen. Weiter müssen für die Behälter in den genannten bekannten Varianten der Behälter an sich und der Verschlussteil jeweils getrennt mit eigenen Her¬ stellverfahren hergestellt werden. Das kann dazu führen, dass auch die Orte, an denen diese beiden Teile hergestellt werden, weit voneinander entfernt sind. Damit steDen sich dann auch Organisationsaufgaben, die beispielsweise dazu führen können, dass dort, wo das Gut in den Behälter eingefüllt wird, von beiden Teilen Zwischenlager angelegt werden müssen, um jeweils vor oder nach dem Einfüllen des Gutes in den Behälter beide Teile mit Sicherheit zusammenführen und damit den Behälter verschliessen zu können. Ein weite- rer Nachteil solcher Behälter besteht darin, dass es sehr schwierig ist, eine Siegelfunktion bei solchen Verschlusseinheiten zu realisieren, bei denen ein Gut oder ein Gegenstand durch dieselbe Oeffnung eingelegt und entnommen wird. Da bei den genannten bekannten Varianten die Einfüllöffnung und die Ausgiess- oder Entnahmeöffnung zusammenfallen, muss bei deren Gestaltung ein Kompromiss erreicht werden. Dieser Kompromiss berücksichtigt die For¬ derungen, die durch das Einfüllen gestellt werden, wie beispielsweise grosser , Querschnitt um hohen Durchsatz zu erreichen oder um Gegenstände mit grossen Abmessungen zu entnehmen, und er berücksichtigt Forderungen, die durch die Entnahme des Gutes gestellt werden, wie beispielseise kleine Oeff- nung wegen rascher Verdampfung des Gutes usw. Mit anderen Worten führt dieser bekannte Aufbau von Behältern mit Verschlusseinheiten dazu, dass die Herstellung von Behälter und Verschlusseinheit in je einem ersten Schritt jeweils parallel erfolgt, dass der erste Schritt von einem zweiten Schritt ab¬ gelöst wird, bei dem das Gut in den Behälter eingefüllt oder eingelegt wird und dass darauf ein dritter Schritt folgt, bei dem die Verschlusseinheit am Behälter befestiet wird. Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Behälter mit einer Verschlusseinheit zu schaffen, der einfa¬ cher und wirtschaftlicher ist und der Eigenschaften aufweist, die optimal an die Forderungen angepasst werden können, die durch Eigenschaften des Gu- tes oder des eingelegten Gegenstandes bestimmt sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung, besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters zu schaffen, das wirtschaftlich ist, und das auf vorteilhafte Weise mit dem Vorgang des Einfüllens eines Gutes oder Gegenstandes in den Be¬ hälter verbunden werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht ferner darin, am Verschlussteil eine Siegelfunktion vorzusehen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Behälter mit dem Verschlussteil im wesentlichen in einem Stück, aus einem Material und in einem Arbeitsgang erzeugt wird. Genauer gesagt, werden beispielsweise der Behälter an sich und ein Verschlussteil beide zusammen in einem Stück aus¬ gebildet und vorzugsweise in geschlossenem Zustand hergestellt. Dazu gehört beispielsweise auch ein Scharnier über das der Verschlussteil am Behälter bewegbar befestigt ist. Dabei wird im Behälter eine Einfüll- oder Einlegeöff- nung offengelassen, die erst nach dem Einfüllen des Gutes oder nach dem Einlegen eines Gegenstandes verschlossen wird. Es besteht damit auch die Möglichkeit, den Verschlussteil zusammen mit einem Teil des Behälters als Halbzeug auszubilden und herzustellen. Später, d.h. mit oder kurz vor dem Einfüllen des Gutes kann der Behälter weiter ausgebildet und vergrössert wer¬ den.
Demnach ist es nun gemäss der Erfindung möglich geworden aus dem Ver¬ schlussteil heraus einen Behälter auszubilden und dabei den Behälter mit dem Verschlussteil konstruktiv und herstellungsmässig zu verschmelzen. Dabei geht man vom konstruktiv und herstellungsmässig wesentlich aufwendigeren Teil, nämlich dem Verschlussteil aus und bildet daran den Behälterteil aus, der meistens wesenlich weniger anspruchsvoll ist. Dies ist insbesondere dann ein Vorteil, wenn man hohe Anforderungen an den Verschlussteil stellt, die zu einer relativ komplizierten Form des Verschlussteiles führen. In diesem Falle ist es ganz besonders vorteilhaft, dass man auf Massnahmen zur Befestigung des Verschlussteiles am Behälter verzichten kann. Damit erreicht man gestal- terische Freiheiten, die dem Verschlussteil zugute kommen und die letztlich den Behälter als ganzes aufwerten. Da die Herstellung des ganzen Behälters aus einem Material und in einem Schritt erfolgen kann, ist es leichter gewor¬ den das Einfüllen des Gutes in den Herstellungsprozess zu integrieren. Es ist auch nur noch notwendig ein einziges Material für den Behälter und den Verschluss zu wählen, das mit dem Gut verträglich ist. Dank dieser Erfindung wird es nun möglich, die Herstellung des Behälters mit dem Verschlussteil und das Einfüllen des Gutes in einer Anlage zu vereinen, der man als Mate¬ rialien nur noch das Behältermaterial und das Gut oder gleichartige Gegen¬ stände zuführen muss. Die Anlage kann so ausgebildet werden, dass sie das Gut und das Material in eine Anordnung bringt, die für die Lagerung und die Handhabung des Gutes vorteilhaft ist. Da es auf diese Weise auch möglich ist, Verschlussteile zu schaffen, bei denen der Verschlussteil und der Behälter vor dem ersten Oeffnen des Verschlussteiles einstückig miteinander verbunden sind, kann der ganze Bereich um die Verschlusseinheit herum absolut dicht gehalten werden, was es problemlos ermöglicht das Gut längere Zeit ohne weitere Massnahmen gegen die Umgebung zu isolieren und so eine Alterung des Gutes zu vermeiden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 und 2 je einen erfindungsgemässen Behälter im Schnitt,
Figur 3 eine Ansicht eines Behälters,
Figur 4 einen Behälter mit geöffnetem Verschlussteil, Figur 5, 6, 7 und 8 je Schritte in einem Verfahren zum Herstellen des Behäl¬ ters, zum Einfüllen des Gutes oder zum Einlegen eines Gegenstandes und zum Verschliessen des Behälters,
Figur 9 ein weiterer Behälter mit Schritten zu seiner Herstellung,
Figur 10a und 10b einen weiteren Behälter mit geschlossenem und geöffnetem Verschluss und
Figur 11a und 11b je ein Blockschema der Verfahrensschritte zum Herstellen und Füllen eines Behälters.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Behälter mit einer Behälterwand 1, die in einen Ausgussteil 2 mündet. Dieser bildet eine Ausgussöffnung 3, die durch einen Verschlussteil 4 abgeschlossen ist. Der Verschlussteil 4 ist über ein Scharnier 5 fest und bewegbar aber insbesondere klappbar am Ausgussteil 2 angeordnet. Eine weitere, beispielsweise zylindrische Wand 6 ist mit der Be¬ hälterwand 1 verbunden oder geht aus dieser hervor. Die Wand 6 geht an dem, der Behälterwand 1 abgekehrten Ende 7 in einen Rand 8 über, der zum Befestigen eines Deckels 9 vorgesehen ist. Der Deckel 9 schliesst damit eine Einfüllöffnung 10 ab und kann fest oder abnehmbar mit dem Rand 8 verbun¬ den sein.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführung eines Behälters, bei dem der Ausguss- teil 11 mit der Wand des Behälters zusammenfällt oder eben diese bildet. Die Wand 11 des Behälters geht nach unten in einen Deckel 12 über, der über eine leicht biegbare Stelle 13 mit der Wand- 11 verbunden ist. Der Deckel 12 hat eine Form, die mit einer Einfüll Öffnung 14 im Behälter so zusam enpasst, dass der Deckel 12 durch Schwenken in Richtung eines Pfeiles 15 zum Ab- schliessen der Einfül] Öffnung 14 gebracht werden kann. Der Deckel 12 kann anschliessend über einen hier beispielsweise vorstehenden Rand 16 mit dem Behälter beispielsweise durch Kleben oder Schweissen so verbunden werden, dass die Einfüllöffnung dicht verschlossen ist. Dabei ist der Rand 16 am Um¬ fang der Ei füllöffnung mindestens soweit vorhanden als der Umfang nicht durch die biegbare Stelle 13 beansprucht oder belegt ist. Diese Einfüllöffnung kann, wenn sie einmal geschlossen ist, nicht mehr geöffnet werden, ausser man zerstört oder beschädigt den Deckel 12, so dass dieser dann nicht mehr geschlossen werden kann. Man erkennt hier ebenfalls einen Verschlussteil 17, der über ein Scharnier 18 am Ausgussteil oder Behälter 11 befestigt ist. Man erkennt hier ferner, dass der Verschlussteil 17 aus zwei Materialien besteht. Ein erstes Material 19, aus dem auch der Ausgussteil oder Behälter 11 be¬ steht, setzt sich von diesem ausgehend über das Scharnier 18 hinaus in den Verschlussteil 17 hinein fort, so dass dabei beispielsweise ein sogenanntes Filmscharnier gebildet ist. Im Bereiche einer Ausguss- oder Entnahmeöffnung 20 ist das erste Material 19 von einem zweiten Material 21 umgeben. An einer Stelle 22 bildet das erste Material 19 beispielsweise eine Sollbruchstelle, die beim erstmaligen Oeffnen des Verschlussteiles 17 unter dem Druck des zweiten Materiales 21 zerstört wird. Zwischen dem Ausgussteil 11 und dem Verschlussteil 17 erkennt man ferner Dichtflächen 23, die diese beiden Teile in geschlossenem Zustand gegeneinander abdichten.
Figur 3 zeigt einen Behälter mit einer Verschlusseinheit 26, die aus einem Verschlussteil 24, hier in geschlossenem Zustand gezeigt, und einem Ausguss¬ teil 25 besteht, der Teil einer Behälterwand 27 ist.
Figur 4 zeigt einen Behälter, ähnlich dem, der aus Figur 3 bekannt ist. Dieser ist hier mit geöffnetem Verschlussteil 24 gezeigt. Man erkennt hier ebenfalls ein Scharnier 28, hier in einer Ausführung wie sie beispielsweise aus der Pa¬ tentanmeldung CH 3681/91-2 bekannt ist, verschiedene Dächtflächen 29, 30, 31, 32, 33, sowie eine Sollbruchstelle 34a, 34b, die beim erstmaligen Oeffnen zerstört wird und damit anzeigt, ob der Verschlussteil schon einmal geöffnet wurde. Eine Nocke 35 dient als formschlüssige Befestigung des Verschluss- teiles 24 am Behälter beim mehrmaligen Oeffnen und Schliessen. Im Ver¬ schlussteil 24 erkennt man auch hier einen Bereich 36 aus einem zweiten Material, das vom Material in einem Bereich 37 und im übrigen Behälter abweichende Eigenschaften wie beispielsweise andere Farbe haben kann. Ein solcher Behälter kann beispielsweise für ein fliessfähiges Gut wie auch für einen einzelnen Gegenstand wie z.B. eine Filmrolle verwendet werden. Eine solche könnte beispielsweise über eine hier nicht gezeigte Oeffnung im Boden des Behälters eingeführt werden, Anschliessend wird diese Oeffnung so ver¬ schlossen, dass sie nicht wieder geöffnet werden kann, denn diese Filmrolle wird über die durch den Verschlussteil 24 abgedeckte Oeffnung durch den Benutzer entnommen. Ueber diese Oeffnung kann sie auch wieder in den Behälter zurückgeführt werden, wenn der Film belichtet ist und der Behälter schützt die Filmrolle auf dem Weg ins Fotolabor. So kann man auch an der Sollbruchstelle 34 erkennen, ob der Film schon einmal aus dem Behälter entnommen wurde.
Figur 5 zeigt einen ersten Schritt bei der Herstellung eines erfindungsgemäs- sen Behälters. Dabei wird ausgehend vom Verschlussteil, der wie bereits in den Patentanmeldungen CH 2739/91-2 und CH 2740/91-9 beschrieben, durch Spritzgiessen hergestellt wird. Hier ist aber die verwendete Giessform soweit erweitert, dass zusätzlich zum Giessen der Wand 1, dem Ausgussteil 2 und dem Verschlussteil 1, wie er aus den genannten Patentanmeldungen bekannt ist, auch noch die Behälterwand 6 mit der Einfüll- oder Einlegeöffnung 11 gegossen wird. Anschliessend wird der Behälter aus der Giessform entfernt und in eine Position gebracht, wie sie Figur 6 zeigt, und in der das Gut einge¬ füllt oder eingelegt werden kann. Dieser Schritt des Einfüllens oder Einlegens wird mit Figur 7 dargestellt, bei dem beispielsweise eine Einfüllvorrichtung 38 in die Einfüllöffnung 11 eingeführt wird. In einem weiteren Schritt gemäss Figur 8, wird die Einfüllöffnung 11 verschlossen, was hier durch einen Deckel 39 erfolgt. Figur 9 zeigt eine weitere Ausführung eines erfindungsgemässen Behälters und eine weitere Möglichkeit zu dessen Herstellung. Der Behälter besteht in nun bekannter Weise aus einem Verschlussteil 40, der über ein Scharnier 43 wie es beispielsweise aus der Patentanmeldung CH 3682/91-4 bekannt ist, mit dem Ausgussteil 42 oder dem Behälter 41 verbunden ist. Verschlussteil 40 und Ausgussteü 41 bestehen hier nur aus einem und demselben Material. Dagegen wird zuerst der Verschlussteil 40 und anschliessend daran der Ausgussteil 42 gegossen wobei auch ein Scharnier 43 gebildet wird. Beim Giessen des Aus- gussteils 42, also beim zweiten Giessschritt, werden auch Fortsätze oder Ta- sehen 44 und 45 gegossen aus denen später beispielsweise durch Tiefziehen die Behälterwand 46 hergestellt werden kann. Der Verschlussteil 40, 42 mit den Taschen 44, 46 bildet beispielsweise ein Halbzeug, das zwischengelagert oder transportiert werden kann, das auch relativ wenig Platz beansprucht und das später kurz vor dem Einfüllen des Gutes zu einem Behälter ausgeformt werden kann. Damit können aus einem solchen Halbzeug Behälter mit ganz verschiedenen Formen erzeugt werden. Der Entscheid über die definitive Formgebung kann somit zeitlich nachverschoben werden.
Figur 10a zeigt einen Behälter 63 gemäss einer weiteren Ausführung. Der Behälter 63 besteht aus einem eigentlichen Behälterteil 64 und einem Ver¬ schluss 65. Aus der Figur 10b erkennt man bei geöffnetem Verschluss 65, dass der Behälter 64 einerseits aus einer gebogenen Vorderwand 66 und aus einer geraden Rückwand 67 besteht. Der Verschluss 65 ist beispielsweise über ein kombiniertes Scharnier 68, das einerseits durch einen Steg oder Film 69, der die Rückwand 67 mit dem Verschluss 65 verbindet und das andererseits durch hier nicht ersichtliche aber in einer Achse 70 liegende Gelenke 71 gebildet ist, mit dem Behälter 64 verbunden. Im Verschluss 65 ist zusätzlich hoch ein ringförmiges Element 72 eingegossen, das beispielsweise den Inhalt zentriert, wenn der Verschluss 65 geschlossen ist. Wenn der Verschluss 65 geschlossen ist, überlappt er mit dem oberen Rand 73 so, dass dieser dort sowie an seiner Stirnseite 74 Dichtflächen bildet, deren entsprechende Gegenflächen 75 und 76 im Verschluss 65 liegen.
Figur 11a zeigt, in einem Blockschema dargestellt, das Verfahren zum Her¬ stellen des Behälters und zum Einfüllen des Gutes oder zum Einlegen eines Gegenstandes in den Behälter. Dabei stellt der Block 50 eine Anlage zum Herstellen von Behältern und Einfüllen oder Einlegen von Gut dar. Dieser Anlage 50 wird das Behältermaterial über einen Eingang 51 und das Gut oder Gegenstände über einen Eingang 52 zugeführt. In der Anlage wird der Be¬ hälter in nun bekannter Weise hergestellt und gefüllt und über einen Ausgang 53 gibt die Anlage 50 gefüllte und verschlossene Behälter ab.
Figur 11b zeigt im Gegensatz dazu das Verfahren gemäss dem Stand der Technik. Dazu ist eine Anlage 54 zum Herstellen von unverschlossenen Be¬ hältern, sowie eine Anlage 55 zum Herstellen von Verschlüssen notwendig, die über Eingänge 56 und 57 Behältermaterial und Verschlussmaterial erhal¬ ten. Diese Anlagen 54 und 55 geben über Ausgänge 58 und 59 Behälter und Verschlüsse getrennt an eine Anlage 60 zum Füllen und Verschliessen der Ge-binde ab. Dieser Anlage 60 wird über einen weiteren Eingang 61 das Gut oder Gegenstände zugeführt. Ueber einen Ausgang 62 gibt die Anlage 60 gefüllte und verschlossene Behälter ab. Der Vergleich der beiden Figuren 11a und 11b zeigt, dass das erfindungsgemässe Verfahren einfacher ist, da die eigenständigen Anlagen 54 und 55 entfallen können. Das Herstellen der Be¬ hälter und das Einfüllen des Gutes ist nun neu in einer integrierten Anlage durchführbar. Damit entfallen auch die Verbindungen, Transportwege, Zwi- schenlager usw. die an die Ausgänge 58 und 59 angeschlossen sind.
Die Erfindung bezieht sich somit auf Behälter, die für ein Gut oder für einen einzelnen Gegenstand vorgesehen sind. Das Gut oder der Gegenstand können aus dem Behälter herausgekippt oder mit einem Werkzeug wie beispielsweise einem Löffel oder eine Zange entnommen werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Behälter aus einem Material, das in fliessfähigem Zustand geformt und in einer gegebenen Form verfestigt wird und der mit einem Ver¬ schlussteil (4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver¬ schlussteil mit dem Behälter (1, 2, 6) aus einem Stück besteht und am Behälter zum wiederholten Freigeben einer Oeffnung (3) beweg- 5 bar angeordnet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver¬ schlussteil über ein Scharnier (5) am Behälter befestigt und klappbar ausgebildet ist. 10
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Oeffnung mit dem Verschlussteil am Behälter eine weitere Oeff¬ nung (10) zum Eingeben eines Inhaltes angeordnet ist.
15
4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Oeffnung (10) durch einen Verschluss (12) abgeschlossen ist, der nur geöffnet werden kann, indem man diesen zerstört.
5. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- 20 Schlussteil zusätzlich aus einem weiteren Material besteht.
6. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Behälterwand (11) ein umklappbarer Deckel (12) angeordnet ist, der zum Abschliessen der weiteren Oeffnung (14) vorgesehen ist. 25
7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behäl¬ terwand (46) als Fortsatz (44, 45) unausgebildet an einem Verschluss¬ teil angeordnet und zur nachträglichen vollen Ausbildung vorgesehen ist.
5
8. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Verschlussteil (4) mit mindestens einem Teil der Behälterwand (1) hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem 10 zweiten Schritt ein Gut in den Behälter eingefüllt und dass in einem dritten Schritt der Behälter verschlossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Be¬ hälterwand im ersten Schritt nicht ausgeformt und nur als Fortsatz 15 (44, 45) vorgesehen wird, mit dem das Material für die Behälterwand bereitgestellt wird und dass in einem weiteren Schritt, die Behälter¬ wand (46) aus diesem Fortsatz heraus ausgebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- 20 Schlussteil aus zwei Materialien (19, 21) mit abweichenden Eigen¬ schaften gegossen wird.
25
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