WO2001046032A2 - Klappdeckelverschluss mit originalitätssicherung - Google Patents

Klappdeckelverschluss mit originalitätssicherung Download PDF

Info

Publication number
WO2001046032A2
WO2001046032A2 PCT/EP2000/012963 EP0012963W WO0146032A2 WO 2001046032 A2 WO2001046032 A2 WO 2001046032A2 EP 0012963 W EP0012963 W EP 0012963W WO 0146032 A2 WO0146032 A2 WO 0146032A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tamper
cap
hinged lid
evident element
closure according
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/012963
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2001046032A3 (de
Inventor
Gerhard Franz Karl JÄCKEL
Andreas Wolfgang RÜCKERT
Bruce Michael Mueller
Original Assignee
Seaquist-Löffler Kunststoffwerk Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20009203U external-priority patent/DE20009203U1/de
Application filed by Seaquist-Löffler Kunststoffwerk Gmbh filed Critical Seaquist-Löffler Kunststoffwerk Gmbh
Priority to AU40483/01A priority Critical patent/AU4048301A/en
Publication of WO2001046032A2 publication Critical patent/WO2001046032A2/de
Publication of WO2001046032A3 publication Critical patent/WO2001046032A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a hinged lid closure made of plastic for containers containing flowable goods according to the preamble of claim 1.
  • a hinged lid closure according to the preamble of claim 1 is known from US 5,875,907 (AptarGroup, Inc.).
  • Hinged lid closures are used for containers or bottles that contain liquid or pasty media, such as personal care products (e.g. creams or shampoos), cleaning agents (e.g. detergents), foods (e.g. honey or ketchup) or drinks.
  • personal care products e.g. creams or shampoos
  • cleaning agents e.g. detergents
  • foods e.g. honey or ketchup
  • drinks e.g. honey or ketchup
  • Such hinged lid closures are usually prefabricated and assembled as separate units on the opening of a previously filled container.
  • the tamper-evident protection provided serves to indicate whether the closure is in the closed original condition or whether the closure has already been opened, which is to be indicated by the destroyed tamper-evident point of the tamper-evident protection.
  • US Pat. No. 5,875,907 (AptarGroup) describes a snap lid closure in which a tamper-evident element is attached directly to the lower edge of the lid jacket via a predetermined breaking point. To open the cover for the first time, the tamper-evident element must be pressed radially inward, as a result of which the predetermined breaking point or predetermined breaking line is destroyed. Only when the tamper-evident element is pressed inward does a space for reaching under the lid arise, so that it can be opened by means of a hinge.
  • This device requires two steps to open the lid, namely the destruction of the predetermined breaking point and the opening of the lid, the predetermined breaking point being arranged directly under the lower edge of the lid shell and thus being very difficult to control visually. Especially with a fleeting check or if the user's attention is distracted, this can result in the predetermined breaking point not being perceived.
  • This effect can be intensified if, in the known device, the predetermined breaking point is destroyed, but the quality assurance element is not held in its radially inner position by the provided anchors. The tamper-evident element could move back to its original position, making it even more difficult to visually inspect the predetermined breaking point directly below the lower edge of the cover shell.
  • the lid of the known device must be raised at the edge of the predetermined breaking point, which could lead to skin irritation or injury to the user.
  • the invention has for its object to provide a hinged lid closure, which eliminates the disadvantages mentioned above, in particular enables a problem-free visual inspection of the predetermined breaking point from the greatest possible angle of view and prevents skin irritation or injury to the user when the lid is opened. Furthermore, the hinged lid closure is intended to maintain the quality of the container contents even if the lid of the dispensing closure is not completely closed.
  • the predetermined breaking point between the cover and the tamper-evident element is at least partially arranged at a distance below the lower edge of the cover jacket. This leads to the fact that the predetermined breaking point is clearly visible on the surface of the cover shell and can be checked visually without problems from a large angular range. In particular, the visual inspection of the predetermined breaking point is not made more difficult by the fact that the predetermined breaking point is located directly on the abutting edge between the cover and the closure cap.
  • the tamper-evident element remains firmly connected to the closure cap when the predetermined breaking point has been destroyed, so that it does not interfere with repeated opening and closing of the dispensing closure, or must be torn off as waste.
  • the tamper-evident element is preferably held immovably on the closure cap; However, after the predetermined breaking point on the closure cap has been destroyed, it can also be arranged so that it can move easily around a fastening pin between two positions which are close to one another. In addition to visual control, haptic checking of the tamper-evident element is also possible: if the predetermined breaking point has not yet been destroyed, the tamper-evident element is immobile due to its additional fixed points. In the event of a destroyed predetermined breaking point, however, the tamper-evident element can move in its plane and indicates that the cover has already been opened.
  • the distance between the lower edge of the cover and the predetermined breaking point is preferably caused by an extension which extends downward from the lower edge of the cover shell approximately parallel to the main axis.
  • the attachment On its underside, the attachment is connected to an upper edge of the tamper-evident element via the predetermined breaking point. This ensures that the visual inspection point is moved downwards from the critical and difficult to inspect butt edge between the lid and the cap. It also ensures that the tamper-evident element remains attached to the closure cap so that it does not interfere with the subsequent opening and closing operations of the cover.
  • the cap jacket has on its outside a receptacle for the attachment on the lower edge of the lid and the tamper-evident element. Individual parts which protrude beyond the circumference of the closure cap and which could be damaged or disrupt during transport or handling of the container are thereby avoided.
  • the detent fit of the tamper-evident element is preferably ensured by a detent pin which projects radially from the bottom of the recess in the cap jacket to the main axis of the closure cap and which engages in a corresponding detent opening which is made in the tamper-evident element. It is also possible that to produce a detent pin which projects radially from the bottom of the recess in the cap jacket to the main axis of the closure cap and which engages in a corresponding detent opening which is made in the tamper-evident element. It is also possible that to produce a detent pin which projects radially from the bottom of the recess in the cap jacket to the main axis of the closure cap and which engages in a corresponding detent opening which is made in the tamper-evident element. It is also possible that to produce a detent pin which projects radially from the bottom of the recess in the cap jacket to the main axis of the closure cap and which engage
  • the circumferential edge of the tamper-evident element and its receptacle in the sealing cap are undercut correspondingly to one another, so that the tamper-evident element is also seated in this way.
  • the detent seat is provided with a detent pin in the receptacle for the tamper-evident element and a corresponding detent opening in the tamper-evident element, the tamper-evident element being destroyed by a certain angle of, for example, 15 ° after the predetermined breaking point has been destroyed. can see two positions moving within the shot.
  • the tamper-evident element is still firmly connected to the closure cap in order to avoid the generation of waste, but the mobility of the tamper-evident element not only indicates visually but also haptically that the predetermined breaking point has been destroyed.
  • a diaphragm valve is provided, which is introduced into the closure cap in order to control the quantity of liquid that is to be dispensed, or also to prevent accidental dispensing of liquid and an air admission that impairs the quality of the container contents.
  • a drinking neck facilitates drinking from a container provided with the hinged lid closure according to the invention, in particular during sporting activities, and improves drinking hygiene.
  • the approach of the closure cap is a uniform component of the form of the tamper-evident element connected by predetermined breaking points, such that, after the predetermined breaking points have been destroyed, the tongue-shaped approach protrudes beyond the outer surface of the tamper-evident element and the use of those from the container indicates the existing pack with a hinged lid lock.
  • a screw or bounce connection or other suitable types of fastening can be used in a known manner.
  • Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment of the hinged lid closure according to the invention in an open
  • FIG. 2 shows a front view of both the closure cap and the cover of the embodiment shown in FIG. 1, the closure cap and cover being shown separately for reasons of clarity;
  • FIG. 3 shows a plan view of the embodiment of the hinged lid closure according to the invention shown in FIG. 1;
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of the invention
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of the region denoted by V in FIG. 4, which for the sake of clarity has been rotated by 180 ° with respect to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows an enlarged detail of section VI in FIG. 4; 7 shows the detail shown in FIG. 6 of a second embodiment of the hinged lid closure according to the invention; 8 shows a front view of a third embodiment of the hinged lid closure according to the invention in a closed position
  • Fig. 9 is a partially broken cross section of the lid of the in
  • FIG. 8 shows a partially broken cross-section of the embodiment shown in FIG. 8 in a closed position with a destroyed predetermined breaking point.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a hinged lid closure according to the invention with a closure cap 100 and a lid 200.
  • the closure cap 100 has a substantially round head plate 110, from the outer edge of which a cap jacket 120 extends downward.
  • the cap jacket 120 is provided on the inside with means for fastening the closure cap 100 on a neck of the container, in particular a bottle.
  • a drinking neck 130 extends centrally and conically from the center of the head plate 110 upwards.
  • the drinking spout 130 has a removal opening 140 through which a flowable material, in particular a beverage, can be removed when the cover 200, as shown in FIG. 1, is in the open position.
  • the drinking spout 130 is arranged essentially rotationally symmetrically to a main axis extending through the removal opening 140 and has a maximum diameter at its foot end facing the head plate 110. At its end facing away from the head plate 110, the drinking neck 130 tapers in two places, as is shown in particular by the front view shown in FIG. 2.
  • Diaphragm valve 190 arranged for the controlled dispensing of liquid from a container. Due to its automatic closing function, this diaphragm valve 190 automatically maintains the quality of the flowable material in the container, since it only opens when there is a pressure difference between the inside and the outside of the diaphragm valve 190.
  • a circumferential latching edge 112 is provided (FIG. 1), which interacts with a complementary latching edge 222 of the lid 200 when the lid 200 is in a position closing the dispensing opening 140.
  • two diametrically opposite stabilizing grooves 114 are introduced, which cooperate with complementary stabilizing webs 224 of the cover 200 in order to position the cover 200 exactly and in a rotationally fixed manner in its closed position on the closure cap 100.
  • the hinged lid 200 of the closure above the handle element may be gripped because of the protruding handle element 230, it is ensured that a torque to be exerted on the hinged lid by a closing head of a closer part of a closing machine for screwing on the Closure on a bottle or container neck is reliably transferred from the hinged lid to the closure cap without damaging the hinged lid closure.
  • the cap casing 120 is provided on two diametrically opposite sides with longitudinal grooves 122 (FIG. 1) which run parallel to the main axis, that is to say perpendicularly to the head plate 110, and which enable the cap 100 to be gripped better.
  • a receptacle 350 for an extension 330 is molded into the outside of the cap jacket 120 and is attached to the cover 200.
  • the receptacle 350 is introduced in the outside of the cap jacket 120 and is open both radially outwards up to the top plate 110 of the closure cap 100 and from the cap jacket 120.
  • the receptacle 350 is tapered in the direction of the lower end of the receptacle 350 and has its maximum width in the circumferential direction at the height of the head plate 110.
  • the lower part of the receptacle 350 opens in the axis-parallel direction into a recess 340 in the outside of the cap jacket 120 for a tamper-evident element 320, which is fastened to the extension 330 and thus to the cover 200.
  • the recess 340 for the tamper-evident element 320 consists of a substantially rectangular cutout, the radial depth of which essentially corresponds to the thickness of the plate-shaped tamper-evident element. Fuse element 320 corresponds.
  • Both the peripheral edge of the plate-shaped tamper-evident element 320 and also side walls 342 and the lower transverse wall 344 of the recess 340 are undercut accordingly, so that a snug fit of the tamper-evident element 320 in the recess 340 in the cap jacket 120 of the closure cap 100 is ensured when the cover 200 is closed for the first time after production, the tamper-evident element 320 being pressed into the recess 340.
  • the plate-shaped tamper-evident element 320 instead of the attachment 330 with the lower edge of the cover jacket 220 and this in turn via the predetermined breaking point 380 with the attachment 330 connect.
  • the receptacle 350 for the attachment 330 and the recess 340 for the plate-like tamper-evident element 320 on the cap jacket 120 would be exchanged accordingly.
  • the predetermined breaking point 380 can also be produced from a soft plastic, which may have a different color, which makes the predetermined breaking point visible as a colored dividing line.
  • a locking pin 360 is provided approximately in the middle of the recess 340 for the tamper-evident element 320, the height of which corresponds approximately to the depth of the receptacle 350, so that the locking pin 360 does not protrude beyond an imaginary envelope cylinder of the cap jacket 120.
  • the locking pin 360 interacts with a locking opening 370 arranged centrally in the tamper-evident element 320, so that the tamper-evident element 320 can be held on the locking pin 360 in the recess 340 with a snug fit.
  • the locking pin 360 and the locking opening 370 with the above-mentioned undercuts of the walls 342, 344 and the tamper-evident element 320 can be used together, but in each case also alone.
  • a lower edge 150 of the cap jacket 120 is connected via predetermined breaking points 160 to a securing ring 170 which securely engages under a bulge of the container neck. This ensures that when the entire dispensing closure is unscrewed or detached from the associated container, the locking ring 170 is destroyed, so that it can be checked visually whether the hinged lid closure has been released from the container.
  • the lid 200 is firmly connected to the closure cap 100 via a hinge 400, here a snap film hinge, which is arranged approximately at the level of the head plate 110 on the cap jacket 120 of the recess 340 for the tamper-evident element 320.
  • a hinge 400 here a snap film hinge
  • the cover 200 On its lower edge 226, the cover 200 has a locking edge 222 on the inside and two diametrically opposite stabilizing webs 224 for a locking connection with the locking edge 112 or the stabilizing grooves 114 of the closure cap 100.
  • the hinge 400 diametrically opposite the extension 330 extends from the lower edge of the cover 200, on which the tamper-evident element 320 with the latching opening 370 already explained is arranged.
  • a handle element 230 is provided above the extension 330 as a handle for operating the hinged lid 200, which projects as a radial projection of the lower edge of the lid.
  • the grip element 230 can be clearly seen in particular in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 2 shows a front view of both the closure cap 100 shown in FIG. 1 and the cover 200 shown in FIG. 1, both elements being shown separately and one above the other for reasons of clarity and clarity.
  • the predetermined breaking point 380 is a notch of reduced material thickness that extends over the entire connection area between tamper-evident element 320 and extension 330.
  • a predetermined breaking point can also be provided here, for example webs, perforations or the use of other materials in the area of the predetermined breaking point 380, which compared to the material of the quality Securing element 320 or the approach 330 have a reduced tensile strength.
  • the recess 340 for the tamper-evident element 320 and the receptacle 350 for the attachment 330 are essentially congruent in shape, but the side walls 342 and the lower transverse wall 344 are designed such that they undercut a snug fit of the tamper-evident element 320 enable (see in particular Fig. 6).
  • the locking pin 360 already explained with reference to FIG. 1 is used for secure locking into the locking opening 370 of the originality assurance element 320 in the recess 340.
  • the projection 330 extends from the lower lid edge 226 downward by 1.7 mm.
  • the tamper-evident element 320 has an area of approximately 6 ⁇ 9 mm.
  • the grip element 230 extends in the central area of the attachment approx. 2 mm beyond the outer circumference of the cover 200, so that the cover 200 can be pivoted about the hinge 400 by means of the grip element 230.
  • the cover 200 has an area with longitudinal grooves 223 in the front area of the cover jacket 220, diametrically opposite the hinge 400.
  • These longitudinal grooves 223 also enable better gripping of the cover 200, so that the cover can also be opened by gripping the cover shell 220 without using the grip element 230.
  • the longitudinal grooves 223 enable a perfect frictional connection between the closing head and the hinged lid during assembly, in particular when the hinged lid closure is screwed onto a container or bottle.
  • the increased frictional engagement can also be achieved by other types of roughening of the surface of the hinged cover, e.g. by knurling, etc.
  • FIG. 2 also shows the securing ring 170 fastened to the cap jacket 120 of the closure cap 100 by means of the predetermined breaking points 160.
  • FIG. 3 shows a top view of the hinged-lid closure shown and opened in FIG. 1, the closure cap 100 being shown on the left-hand side and the cover 200 on the right-hand side. Both elements are connected to one another via the hinge 400 already explained.
  • the removal opening 140 which is formed and surrounded by the drinking nozzle 130
  • the stabilizing grooves 114 in the latching edge 112 of the closure cap 100 which are connected to the stabilizing Rungsstegen 224 cooperate in the locking edge 222 of the lid 200, and to see the areas arranged on the cap jacket 120 with the longitudinal grooves 122.
  • the sealing ring 240 is arranged in the cover 200 and closes the removal opening 140 in the closed state of the cover 200.
  • the tamper-evident element 320 is slightly curved in the circumferential direction in order to adapt to the outer contour of the closure cap 100.
  • the recess 340 for the tamper-evident element 320 and the receptacle 350 for the shoulder 330 and the centered locking pin 360 are arranged in the cap jacket 120 of the closure cap 100.
  • the cap jacket 120 of the cap 100 is made somewhat thicker in the region of the recess 340 or the receptacle 350 than in the remaining region of the cap 100.
  • the cap 100 can also have a constant thickness of the cap jacket 120, in particular also in the Region of the recess 340 and the receptacle 350.
  • FIG. 4 shows a cross section through the embodiment shown in FIG. 3 along the line IV-IV.
  • FIG. 4 in particular the sealing ring 240 explained in connection with FIG. 3, can be seen in the cover 200.
  • the sealing ring 240 consists of an essentially cylindrical wall, which extends from the top plate 210 into the inner region of the cover 200.
  • An annular sealing edge 242 of the sealing ring 240 is chamfered radially inwards, so that when the cover 200 is closed it bears in a sealing manner against the complementary, chamfered, annular sealing lip 132 of the drinking nozzle 130 of the closure cap 100.
  • the cylindrical sealing ring 240 bears against the likewise cylindrical region 134 of the drinking spout 130, so that the removal opening 140 is sealed.
  • the seal is further reinforced by the fact that the cylindrical region 134 of the drinking neck 130 is radially widened downward from the removal opening 140, so that the sealing ring 240 is pressed against the side walls of the drinking neck 130 with higher pressure and seals.
  • the cap 100 has means 180 on the inside of the cap jacket 120 for fastening the cap 100 on the neck of a container. ters, especially a bottle. These fasteners 180 are designed here as an internal thread that can be screwed onto the external thread of a bottle. Of course, deviating fastening means for the closure cap 100 on a container are also conceivable, for example snap connections or a friction or snug fit. The fastening of the closure cap 100 is of course dependent on the container with which the hinged lid closure according to the invention is to be used.
  • a membrane valve 190 is arranged in the closure cap 100 in the lower region of the drinking nozzle 130.
  • the diaphragm valve 190 is made of flexible material, such as Silicone or PE and is sealingly connected to the drinking nozzle 130 at its edge region.
  • a clamping ring 192 encloses an annular flange 193 of the diaphragm valve 190 within the closure cap 100 or the drinking spout 130, which is connected to a diaphragm 194 via a cylindrical connecting sleeve 198.
  • the wall thickness of the connecting sleeve 198 is substantially less than the thickness of the membrane 194, which is concave in the direction of the removal opening 140.
  • the membrane 194 has a cross-shaped slot 196 through which fluid can flow when the fluid acts on the membrane 194 with a certain excess pressure.
  • the elastic, flexible connecting sleeve 198 of the diaphragm valve 190 is compressed or turned inside out without the cross-shaped slot 196 of the diaphragm valve 190 being opened.
  • the diaphragm valve 190 prevents the fluid from escaping from the container even when the lid 200 has not been closed completely.
  • the diaphragm valve 190 is particularly suitable for plastic squeeze bottles with a hand-compressible, elastic wall, so that the excess pressure required to open the diaphragm valve 190 can be caused in the squeeze bottle.
  • Diaphragm valve 190 can be adapted to very different operating conditions, such as e.g. the viscosity of the fluid to be dispensed can be adjusted.
  • FIG. 5 shows the tamper-evident element 320, which is attached to the attachment 330 by means of the predetermined breaking point 380.
  • the tamper-evident element 320 and the attachment 330 have a substantially flat surface on the outside in FIG. 5 on the left, which is in connection with that on the back and inside (on the right in FIG. 5) in the border region between the attachment 330 and the tamper-evident element 320 incorporated level leads to the predetermined breaking point 380, which is a very low Has material thickness.
  • the broken predetermined breaking point 180 Due to the arrangement of the predetermined breaking point 180 at a distance below the lower edge of the cover shell 220 or the handle element 230, the broken predetermined breaking point can be visually checked from many viewing positions, in particular the destroyed predetermined breaking point is not covered by the handle element 230.
  • the tamper-evident element 320 is also attached to the closure cap 100, in particular due to the locking pin 360 (FIG. 6) which engages in the locking opening 370.
  • the lower end 324 of the tamper-evident element 320 which is remote from the grip element 230, is designed such that it can be latched to the lower transverse wall 344 of the recess 340 for the tamper-evident element 320 by means of undercuts (FIG. 6).
  • FIG. 6 shows the detail identified by VI in FIG. 4, which in particular illustrates the structure of the recess 340 for the tamper-evident element 320 and in the upper region the receptacle 350 for the attachment 330.
  • the walls of the cap shell 120 in the area of the recess 340 for the tamper-evident element 320 can be seen, into which the locking pin 360 projects with a diameter of 1.5 mm.
  • the normal wall thickness of the cap jacket is approximately 1.1 mm, while in the area of the recess 340 or the receptacle 350 it is 2 mm.
  • the lower transverse wall 344 of the recess 340 for the tamper-evident element 320 is shaped such that the lower end 324 of the tamper-evident element 320 is held in the recess 340 by means of an undercut. It should be noted that the lower transverse wall 244, the side walls 342 and the lower end 324 of the tamper-evident element 320 can also be straight, as shown in FIG. 7.
  • the attachment of the tamper-evident element 320 is shown in in this case by the locking pin 360 and the locking opening 370 and if necessary. ensured by a fit of the tamper-evident element 320 in the recess 340.
  • FIG. 7 shows the enlarged detail shown in FIG. 6 of a second embodiment of the hinged lid closure according to the invention. All the features explained so far are essentially the same, only the lower transverse wall 344 of the recess 340 for the tamper-evident element is straight, that is to say is essentially radial, so that no undercut is effective when the tamper-evident element 320 is inserted into the corresponding recess 340. The tamper-evident element 320 is therefore only held in the recess 340 by the locking pin 360 and the associated locking opening 370.
  • the receptacle 350 for the attachment 330 is enlarged radially inward from the top edge of the closure cap 100 so that the attachment for destroying the predetermined breaking point 380 before opening the cover 200 for the first time can be pressed radially inwards.
  • the predetermined breaking point 380 can also be destroyed in this embodiment only by lifting the cover 200 by means of the handle element 230, as has been explained in connection with the first embodiment.
  • FIG. 8 to 10 schematically show a third embodiment of the hinged lid closure according to the invention. Similar or identical components are provided with identical reference numerals for the sake of clarity.
  • the projection 330 is integrated in the form of the tamper-evident element 320.
  • the projection 330 forms a central, tongue-shaped cutout of the plate-like tamper-evident element 320.
  • the outline of the tongue-shaped cutout for the attachment 330 in the tamper-evident element 320 is, with the exception of the tongue root which is flexible and uniformly formed on the lower edge of the lid edge, with the material of the same due to predetermined breaking points 380 verbun the, such that when exerting a force on the lid edge in opening
  • the projection 330 hanging on the edge of the lid can be broken out and lifted from the plate-like tamper-evident element 320 and, in a subsequent closed position due to a production-related memory effect, assumes a position that protrudes beyond the circumference of the closure cap 100 and indicates the use.
  • the integrated form of the originality-securing element 320 of the approach 330 is connected to the surrounding material of the plate-like origami securing element 320 by predetermined breaking points 380.
  • the tamper-evident element 320 and the attachment 330 can advantageously consist of materials of different colors.
  • the predetermined breaking point 380 between the tamper-evident element 320 and the attachment 330 can also consist of a soft plastic.
  • the soft plastic can have a color that differs from the color of the originality-securing element 320 and / or approach 330 differs
  • FIG. 8 shows a view of the hinged lid closure in a closed state before it is opened for the first time.
  • the lid 200 sits on the closure cap 100 and the origami securing element 320, which has been produced in one piece with the lid 200, for example in an injection molding process, is for the first locking of the Hinged lid closure on the closure cap 100 and m the common recess 355 for the approach 330 and the Origmalitats Anlagengselement 320 (Fig. 10) have been printed, where it is held due to the engagement of the locking pin 360 in the locking opening 370 of the O ⁇ gmalitats Kliselements 320
  • the extension 330 is not arranged exclusively above the high-quality securing element 320, but projects from the lower edge 226 of the cover jacket 220 into an inner region of the high-quality security element 320
  • predetermined breaking point 380 is designed as a perforation element which is automatically destroyed by lifting lid 200, in particular by actuating handle element 230
  • the predetermined breaking point 380 consisting of thin material webs is essentially U-shaped and ver mung in the direction of the U-web from the lower edge 226 of the cover shell 220, to which the open side of the U-shaped predetermined breaking point 380 adjoins, to a distance that Instead of the tongue shape of the predetermined breaking point 380 and, as a result, also of the extension 330, the shape of the extension 330 integrated in the plate-like tamper-evident element can be any, for example tapering downward to the point. The only requirement is that the extension 330 is tapered downwards, so that it can break out of the tamper-evident element 320 and destroy the predetermined breaking point 380 and be lifted if the cover 200 with sufficient lifting force is applied.
  • the tamper-evident element 320 is held on the closure cap 100 even after the predetermined breaking point 380 has been destroyed by positive and frictional engagement.
  • Fig. 9 shows the hinged lid closure immediately after manufacture in an injection molding machine.
  • the tamper-evident element 320 is shaped in such a way that it extends essentially parallel to the lower edge 226 of the cover 200 and via a hinge connection 228, which in this embodiment is realized by reducing the material thickness in this area, on the handle element 230 of the cover 200 is movably attached.
  • the tamper-evident element 320 is rotated about the articulated connection 228 by approximately 90 ° until a stop 326 of the tamper-evident element 320 abuts the handle element 230 or the lower edge 226 of the cover shell 200.
  • This position of the tamper-evident element 320 which corresponds to the position of the tamper-evident element 320 shown in FIG. 8 in a locked state of the hinged lid closure, is shown in dashed lines in FIG. 9.
  • the lid 200 on the closure cap 100 is closed, but after the lid 200 has been opened for the first time, that is to say after the predetermined breaking point 380 has been destroyed (FIG. 8). Due to a memory effect, which is caused by the manufacture explained in connection with FIG. 9, the attachment 330 tends to stand out from the cap jacket 120 of the closure cap 100, so that it comes out of the common recess 355 for the tamper-evident element 320 and protrudes the approach 330.
  • FIGS. 8 to 10 only schematically illustrate the essential differences of the third embodiment from the first two embodiments, many of the features explained in connection with the first two embodiments not being shown. Of course, all features of the embodiments can also be combined with one another without departing from the subject matter of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Klappdeckelverschluß für fließfähiges Gut enthaltende Behälter hat eine Verschlußkappe (100) mit einer Kopfplatte (110), die eine Entnahmeöffnung (140) und einen Kappenmantel (120) aufweist, der mit Befestigungsmitteln auf einem Behälterhals versehen ist. Ein Deckel (200) ist an der Verschlußkappe (100) verschwenkbar befestigt und liegt mit einem Deckelmantel in der Schließstellung auf der Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) auf. Eine Originalitätssicherung (300) ist mit mindestens einer Sollbruchstelle (380) zwischen der Verschlußkappe (100) und dem Deckel (200) zur optischen Anzeige des Ist-Zustandes versehen. Ein Originalitätssicherungselement (320) ist an der Verschlußkappe (100) gehalten und über die Sollbruchstelle (380) mit dem Deckel (200) verbunden. Die Sollbruchstelle (380) zwischen dem Deckel (200) und dem Originalitätssicherungselement (320) ist zumindest teilweise in einem Abstand unterhalb der Unterkante des Deckelmantels angeordnet. Es ist eine visuelle Überprüfung der Sollbruchstelle aus großem Blickwinkel möglich. Hautreizungen oder -verletzungen des Benutzers beim Öffnen des Deckels werden verhindert. Der Klappdeckelverschluß erhält die Qualität des Behäterinhalts auch dann, wenn der Deckel des Abgabeverschlusses nicht vollständig geschlossen ist.

Description

Klappdeckelverschluß mit Originalitätssicherung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klappdeckelverschluß aus Kunststoff für fließfähiges Gut enthaltende Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein Klappdeckelverschluß gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der US 5,875,907 (AptarGroup, Inc.) bekannt.
Klappdeckelverschlüsse werden für Behälter oder Flaschen verwendet, die flüssige oder pastöse Medien, wie Körperpflegemittel (z.B. Cremes oder Shampoos) , Reinigungsmittel (z.B. Spülmittel), Lebensmittel (z.B. Honig oder Ketchup) oder Getränke enthalten.
Solche Klappdeckelverschlüsse werden in der Regel vorgefertigt und als separate Baueinheiten auf der Öffnung eines zuvor gefüllten Behälters montiert. Die vorgesehene Originalitätssicherung dient der Anzeige, ob sich der Verschluß im verschlossenen Originalzustand befindet oder ob der Verschluß schon einmal geöffnet worden ist, was durch die zerstörte Soll- bruchstelle der Originalitätssicherung angezeigt werden soll.
In der US 5,875,907 (AptarGroup) ist ein KLappdeckelverschluß beschrieben, bei dem ein Originalitätssicherungselement über eine Sollbruchstelle direkt an der Unterkante des Deckelmantels angebracht ist. Zum erstmaligen Öffnen des Deckels muß das Originalitätssicherungselement radial nach innen gedrückt werden, wodurch die Sollbruchstelle bzw. Sollbruchlinie zerstört wird. Erst durch das nach innen gedrückte Originalitätssicherungselement entsteht ein Raum zum Untergreifen des Deckels, so daß dieser über ein Schanier aufgeklappt werden kann. Diese Vorrichtung erfordert zum Öffnen des Deckels zwei Schritte, nämlich das Zerstören der Sollbruchstelle und das Öffnen des Deckels, wobei die Sollbruchstelle direkt unter der Unterkante des Deckelmantels angeordnet und damit visuell nur sehr schlecht kontrollierbar ist. Insbesondere bei einer flüchtigen Kontrolle oder falls die Aufmerksamkeit des Benutzers abgelenkt ist, kann dies dazu führen, daß die Sollbruchstelle nicht wahrgenommen wird. Dieser Effekt kann noch verstärkt werden, wenn bei der bekannten Vorrichtung die Soll- bruchstelle zerstört, das Qualitätssicherungselement jedoch nicht durch die vorgesehenen Anker in seiner radial innen liegenden Position gehalten wird. Das Originalitätssicherungselement könnte sich in seine Ursprungs- läge zurückbewegen, wodurch eine optische Kontrolle der direkt unter der Unterkante des Deckelmantels liegenden Sollbruchstelle noch erschwert wird. Ferner muß der Deckel der bekannten Vorrichtung an der Kante der Sollbruchstelle angehoben werden, was zu Hautreizungen oder -Verletzungen des Benutzers führen könnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klappdeckelverschluß anzugeben, der die oben genannten Nachteile beseitigt, insbesondere eine problemlose visuelle Überprüfung der Sollbruchstelle aus einem möglichst großen Blickwinkel ermöglicht und Hautreizungen oder -Verletzungen des Benutzers beim Öffnen des Deckels verhindert. Ferner soll der Klappdeckelverschluß die Qualität des Behälterinhalts auch dann aufrechterhalten, wenn der Deckel des Abgabeverschlusses nicht vollständig geschlossen ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Klappdeckelverschluß gemäß Anspruch 1 gelöst, die Ansprüche 2 bis 33 betreffen besonders vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Abgabeverschlusses.
Erfindungsgemäß ist die Sollbruchstelle zwischen dem Deckel und dem Originalitätssicherungselement zumindest teilweise in einem Abstand unter der Unterkante des Deckelmantels angeordnet. Dies führt dazu, daß die Sollbruchstelle auf der Oberfläche des Deckelmantels deutlich sichtbar ist und problemlos aus einem großen Winkelbereich visuell überprüft werden kann. Insbesondere wird die visuelle Überprüfung der Sollbruchstelle nicht dadurch erschwert, daß die Sollbruchstelle sich direkt an der Stoßkante zwischen Deckel und Verschlußkappe befindet .
Das Originalitätssicherungselement bleibt mit der Verschlußkappe bei zer- störter Sollbruchstelle fest verbunden, so daß es beim wiederholten Öffnen und Schließen des Abgabeverschlusses nicht stört, oder vom Deckel als Abfall abgerissen werden muß.
Das Originalitätssicherungselement ist vorzugsweise unbeweglich an der Verschlußkappe gehalten; es kann aber auch nach dem Zerstören der Soll- bruchstelle an der Verschlußkappe um einen Befestigungsstift zwischen zwei nahe beieinander liegenden Positionen leicht beweglich angeordnet sein. Neben der visuellen Kontrolle ist dadurch eine haptische Kontrolle des Originalitätssicherungselements möglich: Ist die Sollbruchstelle noch nicht zerstört, ist das Originalitätssicherungselement durch seine zusätzlichen Fixpunkte unbeweglich. Im Falle einer zerstörten Sollbruchstelle ist das Originalitätssicherungselement jedoch in seiner Ebene beweglich und zeigt an, daß der Deckel bereits geöffnet worden ist .
Der Abstand zwischen Deckelunterkante und Sollbruchstelle wird bevorzugt durch einen Ansatz hervorgerufen, der sich von der Unterkante des Deckel - mantels etwa parallel zur Hauptachse nach unten erstreckt. An seiner Unterseite ist der Ansatz über die Sollbruchstelle mit einer Oberkante des Originalitätssicherungselements verbunden. Dadurch wird sichergestellt, daß die visuelle Prüfstelle von der kritischen und schlecht zu überprüfenden Stoßkante zwischen Deckel und Verschlußkappe nach unten verlegt wird. Ferner wird sichergestellt, daß das Originalitätssicherungselement an der Verschlußkappe befestigt bleibt, so daß es nicht die nachfolgenden Öff- nungs- und Schließvorgänge des Deckels stört.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Kappenmantel an seiner Außenseite eine Aufnahme für den Ansatz an der Deckelunterkante und das Originalitätssicherungselement auf. Dadurch werden über den Umfang der Verschlußkappe hinausragende Einzelteile vermieden, die beim Transport oder bei der Handhabung des Behälters beschädigt werden oder stören könnten.
Der Rastsitz des Originalitätssicherungselements wird bevorzugt durch einen Raststift sichergestellt, der vom Boden der Ausnehmung im Kappenmantel zur Hauptachse der Verschlußkappe radial vorsteht und der in eine entsprechende Rastöffnung eingreift, die in dem Originalitätssicherungs- element eingebracht ist. Ferner ist es möglich, daß zur Herstellung eines
Rastsitzes der Umfangsrand des Originalitätssicherungselements sowie dessen Aufnahme in der Verschlußkappe einander entsprechend hinterschnitten sind, so daß ein Rastsitz des Originalitätssicherungselementes auch auf diese Weise erreicht wird.
Diese oder auch weitere Möglichkeiten zur Realisierung eines Form- und/- oder Reibschlusses können sowohl einzeln als auch in Kombination verwendet werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Rastsitz mit einem Raststift in der Aufnahme für das Originalitätssicherungselement und eine entsprechende Rastöffnung in dem Originalitätssicherungselement vorgesehen, wobei sich das Originalitätssicherungselement nach dem Zerstören der Sollbruchstelle um einen bestimmten Winkel von z.B. 15° zwi- sehen zwei Positionen innerhalb der Aufnahme bewegen kann. Das Originalitätssicherungselement ist dabei noch fest mit der Verschlußkappe verbunden, um die Entstehung von Abfall zu vermeiden, die Beweglichkeit des Originalitätssicherungselements zeigt jedoch nicht nur visuell, sondern auch haptisch an, daß die Sollbruchstelle zerstört worden ist.
Bevorzugt sind an dem erfindungsgemäßen Klappdeckelverschluß weitere Elemente angebracht, die eine bequeme Handhabung eines Klappdeckelverschlusses und eines zugehörigen Behälters ermöglichen. Insbesondere ist ein Membranventil vorgesehen, das in der Verschlußkappe eingebracht ist, um eine Flüssigkeitsabgabe mengenmäßig zu steuern, oder auch eine versehentliche Flüssigkeitsabgabe und einen die Qualität des Behälterinhalts beeinträchtigenden Luftzutritt zu verhindern.
Ein Trinkstutzen erleichtert das Trinken aus einem mit dem erfindungsgemäßen Klappdeckelverschluß versehenen Behälter, insbesondere bei sportlicher Betätigung, und verbessert die Trinkhygiene.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Ansatz des Ver- schlußkappe ein einheitlicher, durch Sollbruchstellen verbundener Bestandteil der Form des Originalitätssicherungselementes, derart, daß nach Zerstörung der Sollbruchstellen der zungenförmige Ansatz über die äußere Oberfläche des Originalitätssicherungselementes hinaus vorsteht und die Inbenutzungnahme der aus dem Behälter mit Klappdeckelverschluß bestehenden Packung anzeigt.
Zur Befestigung des Abgabeverschlusses auf dem Behälter, insbesondere einer Flasche, können in bekannter Weise eine Schraub- oder Prellverbindung oder auch andere geeignete Befestigungsarten dienen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses in einer geöffneten
Stellung; Fig. 2 eine Vorderansicht sowohl der Verschlußkappe als auch des Dek- kels der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, wobei Verschlußkappe und Deckel aus Gründen der Übersichtlichkeit getrennt dargestellt sind;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses ; Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen
Klappdeckelverschlusses entlang der Linie IV- IV in Fig. 3 ; Fig. 5 eine Ausschnittsvergrößerung des mit V bezeichneten Bereichs in Fig. 4, welcher der Übersichtlichkeit halber gegenüber der Fig. 4 um 180° gedreht ist;
Fig. 6 eine Ausschnittsvergrößerung des Ausschnitts VI in Fig. 4; Fig. 7 den in Fig. 6 gezeigten Ausschnitt einer zweiten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses; Fig. 8 eine Vorderansicht einer dritten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Klappdeckelverschlusses in einer geschlossenen
Stellung mit einer intakten Sollbruchstelle; Fig. 9 ein teilweise weggebrochener Querschnitt des Deckels der in
Fig. 8 gezeigten Ausführungsform; Fig. 10 einen teilweise weggebrochenen Querschnitt der in Fig. 8 ge- zeigten Ausführungsform in einer geschlossenen Stellung mit zerstörter Sollbruchstelle.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses mit einer Verschlußkappe 100 und einem Deckel 200.
Die Verschlußkappe 100 weist eine im wesentlichen runde Kopfplatte 110 auf, von deren Außenrand sich ein Kappenmantel 120 abwärts erstreckt. Der Kappenmantel 120 ist an der Innenseite mit Mitteln zur Befestigung der Verschlußkappe 100 auf einem Hals des Behälters, insbesondere einer Flasche, versehen.
In Fig. 1,2 und 4 erstreckt sich ein Trinkstutzen 130 zentral und kegel- artig von der Mitte der Kopfplatte 110 nach oben. Der Trinkstutzen 130 hat eine Entnahmeöffnung 140, durch die ein fließfähiges Gut, insbesondere ein Getränk, entnommen werden kann, wenn sich der Deckel 200, wie Fig. 1 zeigt, in der geöffneten Stellung befindet.
Der Trinkstutzen 130 ist im wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer sich durch die Entnahmeöffnung 140 erstreckenden Hauptachse angeordnet und weist einen maximalen Durchmesser an seinem der Kopfplatte 110 zugewandten Fußende auf. Zu seinem der Kopfplatte 110 abgewandten Ende verjüngt sich der Trinkstutzen 130 an zwei Stellen, wie es insbesondere die in Fig. 2 gezeigte Vorderansicht zeigt .
Gemäß Fig. 4 ist an dem Trinkstutzen 130 bzw. dem Kappenmantel 120 ein Membranventil 190 zur kontrollierten Abgabe von Flüssigkeit aus einem Behälter angeordnet. Dieses Membranventil 190 erhält durch seine selbsttätige Schließfunktion automatisch die Qualität des fließfähigen Gutes in dem Behälter, da es sich nur bei einer Druckdifferenz zwischen der Innen- seite und der Außenseite des Membranventils 190 öffnet.
Am Rand der Kopfplatte 110 der Verschlußkappe 100 ist eine umlaufende Rastkante 112 vorgesehen (Fig. 1), die mit einer komplementären Rastkante 222 des Deckels 200 zusammenwirkt, wenn sich der Deckel 200 in einer die Abgabeöffnung 140 verschließenden Stellung befindet. In die Rastkante 112 der Kopfplatte 110 sind zwei sich diametral gegenüberliegende Stabilisierungsnuten 114 eingebracht, die mit komplementären Stabiliserungsstegen 224 des Deckels 200 zusammenwirken, um den Deckel 200 in seiner Schließ- stellung auf der Verschlußkappe 100 genau und drehfest zu positionieren. Da zum Verschließen von Flaschen oder Behältern mit dem erfindungsgemäßen Klappdeckelverschluß wegen des vorstehenden Griffelements 230 nur der Klappdeckel 200 des Verschlusses über dem Griffelement erfaßt werden darf, ist sichergestellt, daß ein von einem Schließkopf eines Verschließerteils einer Verschließmaschine auf den Klappdeckel auszuübendes Drehmoment für das Aufschrauben des Verschlusses auf einen Flaschen- oder Behälterhals zuverlässig vom Klappdeckel auf die Verschlußkappe übertragen wird, ohne den Klappdeckelverschluß zu beschädigen.
Der Kappenmantel 120 ist an zwei sich diametral gegenüberliegenden Seiten mit parallel zur Hauptachse, also senkrecht zur Kopfplatte 110 verlaufenden Längsrillen 122 versehen (Fig.l), die ein besseres Erfassen der Verschlußkappe 100 ermöglichen.
Gemäß Fig. 1 ist in die Außenseite des Kappenmantels 120 eine Aufnahme 350 für einen Ansatz 330 eingeformt, der an dem Deckel 200 befestigt ist. Die Aufnahme 350 ist in der Außenseite des Kappenmantels 120 eingebracht und sowohl nach oben bis zur Kopfplatte 110 der Verschlußkappe 100 als auch vom Kappenmantel 120 radial nach außen offen. Die Aufnahme 350 ist in Richtung zum unteren Ende der Aufnahme 350 keilförmig verjüngt und weist in Höhe der Kopfplatte 110 ihre maximale Breite in Umfangsrichtung auf.
Der untere Teil der Aufnahme 350 mündet in achsparalleler Richtung in eine Ausnehmung 340 in der Außenseite des Kappenmantels 120 für ein Originalitätssicherungselement 320, das an dem Ansatz 330 und damit an dem Deckel 200 befestigt ist. Die Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Ausschnitt, dessen radiale Tiefe im wesentlichen der Dicke des plattenförmigen Originalitäts- Sicherungselements 320 entspricht. Sowohl der Umfangsrand des plattenför- migen Originalitätssicherungselements 320 als auch Seitenwände 342 und die untere Querwand 344 der Ausnehmung 340 sind einander entsprechend hinterschnitten, so daß ein Rastsitz des Originalitätssicherungselements 320 in der Ausneh ung 340 im Kappenmantel 120 der Verschlußkappe 100 sichergestellt ist, wenn der Deckel 200 nach der Herstellung erstmals geschlossen wird, wobei das Originalitätssicherungselement 320 in die Ausnehmung 340 gedrückt wird. In Abweichung von der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der Originalitätssicherung kann in Abhängigkeit von den gewünschten Anforderungen an eine derartige Originalitätssicherung auch vorgesehen sein, das plattenförmige Originalitätssicherungselement 320 anstelle des Ansatzes 330 mit der Unterkante des Deckelmantels 220 und diesen wiederum über die Sollbruchstelle 380 mit dem Ansatz 330 zu verbinden. Entsprechend würden in diesem Fall die Aufnahme 350 für den Ansatz 330 und die Aus- nehmung 340 für das plattenförmige Originalitätssicherungselement 320 am Kappenmantel 120 gegeneinander ausgetauscht. Darüber hinaus ist es selbstverständlich möglich, das Originalitätssicherungselement 320 und den Ansatz 330 in unterschiedlichen Farben zu spritzen, um die Kennzeichnung der Originalitätssicherung zu verstärken und den Aufmerksamkeitsgrad zu erhöhen. Ferner kann auch die Sollbruchstelle 380 anstelle einer Schwächung desjenigen Materials, das für das Originalitätssicherungselement 320 und den Ansatz 330 verwendet wird, aus einem gegebenenfalls andersfarbigen Weichkunststoff hergestellt werden, der die Sollbruchstelle als eine farbige Trennlinie sichtbar macht .
Etwa in der Mitte der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 ist ein Raststift 360 vorgesehen, dessen Höhe der Tiefe der Aufnahme 350 etwa entspricht, so daß der Raststift 360 nicht über einen imaginären Hüllzylinder des Kappenmantels 120 hinausragt.
Der Raststift 360 wirkt mit einer in dem Originalitätssicherungselement 320 zentral angeordneten Rastöffnung 370 zusammen, so daß das Originalitätssicherungselement 320 auf dem Raststift 360 in der Ausnehmung 340 mit Rastsitz gehalten werden kann.
Es ist verständlich, daß der Raststift 360 und die Rastöffnung 370 mit den oben genannten Hinterschneidungen der Wände 342, 344 sowie des Originali- tätssicherungselements 320 gemeinsam, aber jeweils auch allein verwendet werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Materialien der Ausnehmung 340 bzw. des Originalitätssicherungselements 320 so zu wählen bzw. deren Oberflächen so auszugestalten, daß eine Sicherung des Origina- litätssicherungselements 320 in der Ausnehmung 340 durch Reib- oder Paß- sitz gewährleistet wird.
Eine Unterkante 150 des Kappenmantels 120 ist über Sollbruchstellen 160 mit einem Sicherungsring 170 verbunden, der einen Wulstrand des Behäl- terhalses sichernd untergreift. Damit wird sichergestellt, daß bei einem Abdrehen bzw. Loslösen des gesamten Abgabeverschlusses von dem zugehörigen Behälter der Sicherungsring 170 zerstört wird, so daß optisch überprüfbar ist, ob der Klappdeckelverschluß von dem Behälter gelöst worden ist.
Der Deckel 200 ist über ein Scharnier 400, hier ein Schnapp-Filmschanier, das etwa auf Höhe der Kopfplatte 110 an dem Kappenmantel 120 der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 diametral gegenüberliegend angeordnet ist, mit der Verschlußkappe 100 fest verbunden. Der Deckel 200 weist an seiner Unterkante 226 innenliegend eine Rastkante 222 und zwei sich diametral gegenüberliegende Stabilisierungsstege 224 für eine Rastverbindung mit der Rastkante 112 bzw. den Stabilisierungsnuten 114 der Verschlußkappe 100 auf.
Dem Scharnier 400 diametral gegenüberliegend erstreckt sich von der Unter- kante des Deckels 200 der Ansatz 330, an dem das Originalitätssicherungselement 320 mit der bereits erläuterten Rastöffnung 370 angeordnet ist.
Über dem Ansatz 330 ist ein Griffelement 230 als Handhabe zur Bedienung des Klappdeckels 200 vorgesehen, das als ein radialer Vorsprung des un- teren Deckelrandes vorsteht. Das Griffelement 230 ist insbesondere in den Fig. 3 und 4 deutlich erkennbar.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht sowohl der in Fig. 1 dargestellten Verschlußkappe 100 als auch des in Fig. 1 dargestellten Deckels 200, wobei aus Gründen der Verständlichkeit und Übersichtlichkeit beide Elemente getrennt und übereinander dargestellt sind.
In Fig. 2 ist die Befestigung des rechteckigförmigen Originalitätssiche- rungselements 320 über eine Sollbruchstelle 380 an dem Ansatz 330 zu sehen, der, ausgehend vom unteren Deckelrand 226, in Richtung auf das Originalitätssicherungselment 320 hin, verjüngt ausgebildet ist. Bei der Sollbruchstelle 380 handelt es sich um eine Kerbe verminderter Materialdicke, die sich über den gesamten Verbindungsbereich zwischen Originalitätssicherungselement 320 und Ansatz 330 erstreckt. Selbstverständlich können hier auch andere Formen einer Sollbruchstelle vorgesehen sein, z.B. Stege, Perforationen oder auch der Einsatz anderer Materialien im Bereich der Sollbruchstelle 380, die im Vergleich zu dem Material des Qualitäts- Sicherungselements 320 oder des Ansatzes 330 eine verminderte Reißfestigkeit aufweisen.
Die Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 und die Auf- nähme 350 für den Ansatz 330 sind in ihrer Form im wesentlichen kongruent ausgebildet, wobei jedoch die Seitenwände 342 bzw. die untere Querwand 344 so ausgebildet sind, daß sie mittels Hinterschneidungen einen Rastsitz des Originalitätssicherungselements 320 ermöglichen (siehe insbesondere Fig. 6) . Hauptsächlich dient jedoch der bereits in bezug auf Fig. 1 erläuterte Raststift 360 zur sicheren Einrastung in die Rastöffnung 370 des Origina- litätssicherungselements 320 in der Ausnehmung 340.
Der Ansatz 330 erstreckt bei der in Fig. 2 und 5 gezeigten Ausführungsform von dem unteren Deckelrand 226 um 1,7 mm nach unten. Das Originalitätssi- cherungselement 320 hat eine Fläche von ca. 6x9 mm. Das Griffelement 230 erstreckt sich im Mittenbereich des Ansatzes ca. 2 mm über den äußeren Umfang des Deckels 200 hinaus, so daß der Deckel 200 mittels des Griffele- ments 230 um das Scharnier 400 geschwenkt werden kann.
Der Deckel 200 weist, ähnlich wie die Verschlußkappe 100, im vorderen Bereich des Deckelmantels 220, dem Scharnier 400 diametral gegenüberliegend einen Bereich mit Längsrillen 223 auf. Diese Längsrillen 223 ermöglichen ebenfalls ein besseres Greifen des Deckels 200, so daß der Deckel auch durch Greifen des Deckelmantels 220 ohne Nutzung des Griffelements 230 ge- öffnet werden kann. Insbesondere ermöglichen die Längsrillen 223 bei der Montage, insbesondere beim Aufschrauben des Klappdeckelverschlusses auf einen Behälter oder eine Flasche, einen einwandfreien Reibschluß zwischen Schließkopf und Klappdeckel . Selbstverständlich kann der verstärkte Reibschluß anstelle der Längsrillen auch durch andere Arten der Aufrauhung der Oberfläche des Klappdeckels, wie z.B. durch Rändelung usw., erzielt werden.
Fig. 2 zeigt auch den mittels der Sollbruchstellen 160 am Kappenmantel 120 der Verschlußkappe 100 befestigten Sicherungsring 170.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten und geöffneten Klappdeckelverschluß, wobei die Verschlußkappe 100 auf der linken Seite und der Deckel 200 auf der rechten Seite dargestellt sind. Beide Elemente sind über das bereits erläuterte Scharnier 400 miteinander ver- bunden. In dieser Darstellung sind die Entnahmeöffnung 140, die von dem Trinkstutzen 130 gebildet und umgeben ist, sowie die Stabilisierungsnuten 114 in der Rastkante 112 der Verschlußkappe 100, die mit den Stabilisie- rungsstegen 224 in der Rastkante 222 des Deckels 200 zusammenwirken, sowie die am Kappenmantel 120 angeordneten Bereiche mit den Längsrillen 122 zu sehen. Im Deckel 200 ist der Dichtungsring 240 angeordnet, der in dem geschlossenen Zustand des Deckels 200 die Entnahmeöffnung 140 abschließt.
Das Originalitätssicherungselement 320 ist in Umfangsrichtung leicht gewölbt, um sich der Außenkontur der Verschlußkappe 100 anzupassen.
Dem Scharnier 400 diametral gegenüberliegend sind im Kappenmantel 120 der Verschlußkappe 100 die Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 und die Aufnahme 350 für den Ansatz 330 sowie der zentriert angeordnete Raststift 360 angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist der Kappenmantel 120 der Verschlußkappe 100 im Bereich der Ausnehmung 340 bzw. der Aufnahme 350 etwas dicker ausgebildet als im übrigen Bereich der Ver- schlußkappe 100. Selbstverständlich kann die Verschlußkappe 100 auch mit einer gleichbleibenden Dicke des Kappenmantels 120, insbesondere auch im Bereich der Ausnehmung 340 und der Aufnahme 350 ausgeführt sein.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Ausfüh- rungsform entlang der Linie IV-IV. Neben den bereits erläuterten Merkmalen, die in Fig. 4 mit identischen Bezugszeichen versehen sind, aber nicht erneut im Detail beschrieben werden, ist in Fig. 4, insbesondere der im Zusammenhang mit Fig. 3 erläuterte Dichtungsring 240 in dem Deckel 200 erkennbar. Der Dichtungsring 240 besteht aus einer im wesentlichen zylindri- sehen Wand, die sich von der Kopfplatte 210 in den Innenbereich des Deckels 200 erstreckt. Ein ringförmiger Dichtrand 242 des Dichtungsringes 240 ist radial nach innen abgeschrägt, so daß er beim Schließen des Dek- kels 200 sich an die oben liegenden, komplementär abgeschrägte, ringförmige Dichtlippe 132 des Trinkstutzens 130 der Verschlußkappe 100 abdich- tend anlegt.
Sobald der Deckel 200 vollständig in seine Schließstellung eingerastet ist, liegt der zylindrische Dichtungsring 240 an dem ebenfalls zylindrischen Bereich 134 des Trinkstutzens 130 an, so daß eine Abdichtung der Entnahmeöffnung 140 erzielt wird. Die Abdichtung wird ferner noch dadurch verstärkt, daß der zylindrische Bereich 134 des Trinkstutzens 130 nach unten von der Entnahmeöffnung 140 entfernt, radial erweitert ist, so daß der Dichtungsring 240 mit höherem Druck gegen die Seitenwände des Trinkstutzens 130 gedrückt wird und abdichtet.
Die Verschlußkappe 100 weist an der Innenseite des Kappenmantels 120 Mittel 180 zur Befestigung der Verschlußkappe 100 auf dem Hals eines Behäl- ters, insbesondere einer Flasche, auf. Diese Befestigungsmittel 180 sind hier als Innengewinde ausgebildet, das auf das Außengewinde einer Flasche aufgeschraubt werden kann. Selbstverständlich sind auch davon abweichende Befestigungsmittel für die Verschlußkappe 100 auf einem Behälter denkbar, z.B. Schnappverbindungen bzw. ein Reib- oder Paßsitz. Die Befestigung der Verschlußkappe 100 ist selbstverständlich abhängig von dem Behälter, mit dem der erfindungsgemäße Klappdeckelverschluß verwendet werden soll .
In der Verschlußkappe 100 im unteren Bereich des Trinkstutzens 130, ist ein Membranventil 190 angeordnet. Das Membranventil 190 besteht aus flexiblem Werkstoff, wie z.B. Silikon oder PE und ist an seinem Randbereich abdichtend mit dem Trinkstutzen 130 verbunden. Ein Klemmring 192 umschließt innerhalb der Verschlußkappe 100 bzw. des Trinkstutzens 130 einen Ringflansch 193 des Membranventils 190, der über eine zylindrische Ver- bindungshülse 198 mit einer Membran 194 verbunden ist. Die Wandstärke der Verbindungshülse 198 ist wesentlich geringer als die Dicke der Membran 194, die in Richtung der Entnahmeöffnung 140 konkav geformt ist.
Wie Fig. 4 zeigt, weist die Membran 194 einen kreuzförmigen Schlitz 196 auf, durch den Fluid hindurchfließen kann, wenn das Fluid mit einem bestimmten Überdruck auf die Membran 194 einwirkt. Bevor dieser Öffnungsdruck des Membranventils 190 erreicht wird, wird die elastische, flexible Verbindungshülse 198 des Membranventils 190 zusammengedrückt bzw. umgestülpt, ohne daß der kreuzförmige Schlitz 196 des Membranventils 190 geöffnet wird. Das Membranventil 190 verhindert infolgedessen den Austritt des Fluids aus dem Behälter auch dann, wenn der Deckel 200 nicht vollständig geschlossen wurde. Das Membranventil 190 eignet sich besonders für Quetschflaschen aus Kunststoff mit einer von Hand zusammenpreßbaren, elastischen Wandung, so daß der zum Öffnen des Membranventils 190 erforder- liehe Überdruck in der Quetschflasche hervorgerufen werden kann. Das Membranventil 190 kann durch geeignete Auswahl und Bemessung des Materials für seine Herstellung an sehr unterschiedliche Betriebsbedingungen, wie z.B. die Viskosität des auszubringenden Fluids, angepaßt werden.
Die Details V und VI sind nachstehend anhand von Fig. 5 und 6 näher beschrieben. Fig. 5 zeigt das Originalitätssicherungselement 320, das mittels der Sollbruchstelle 380 an dem Ansatz 330 befestigt ist. Das Originalitätssicherungselement 320 und der Ansatz 330 haben auf ihrer Außenseite in Fig. 5 links eine im wesentlichen ebene Oberfläche, was im Zusammenhang mit der auf der Rück- bzw. Innenseite (in Fig. 5 rechts) im Grenzbereich zwischen dem Ansatz 330 und dem Originalitätssicherungselement 320 eingearbeiteten Stufe zu der Sollbruchstelle 380 führt, die eine sehr geringe Materialdicke aufweist. Dadurch wird sichergestellt, daß im Falle einer Zugbelastung, die auf das Originalitätssicherungselement 320 und den Ansatz 330 wirkt, wenn das Originalitätssicherungselement an der Verschlußkappe 100 befestigt ist und der Deckel 200 geöffnet wird, die Soll- bruchsteile 380 zerstört wird. Der Ansatz 330 bleibt weiterhin mit dem Deckel 200 verbunden, während das Originalitätssicherungselement 320 an der Verschlußkappe 100 festgehalten bleibt.
Aufgrund der Anordnung der Sollbruchstelle 180 im Abstand unterhalb der Unterkante des Deckelmantels 220 bzw. des Griffelements 230 ist die zerbrochene Sollbruchstelle aus vielen Blickpositionen visuell übeχ-prüfbar, insbesondere wird die zerstörte Sollbruchstelle nicht durch das Griffelement 230 abgedeckt.
Das Originalitätssicherungselement 320 ist weiterhin, insbesondere aufgrund des Raststifts 360 (Fig. 6) , der in die Rastöffnung 370 eingreift, an der Verschlußkappe 100 befestigt. In Fig. 5 ist ferner zu sehen, daß das vom Griffelement 230 entfernt liegende, untere Ende 324 des Originali- tätssicherungselementes 320 so ausgebildet ist, daß es mit der unteren Querwand 344 der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 mittels Hinterschneidungen verrastbar ist (Fig. 6) .
Fig. 6 zeigt das mit VI in Fig. 4 gekennzeichnete Detail, das insbesondere die Struktur der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 und im oberen Bereich die Aufnahme 350 für den Ansatz 330 verdeutlicht. Hier sind insbesondere die Wände des Kappenmantels 120 im darunter liegenden Bereich der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 erkennbar, in die der Raststift 360 mit einem Durchmesser von 1,5 mm hineinragt. Insgesamt ist der Bereich des Kappenmantels 120, in dem die Ausnehmung 340 und die Aufnahme 350 für das Originalitätssicherungselement
320 und dem Ansatz 330 angeordnet sind, im Vergleich zu der sonstigen Wandstärke des Kappenmantels 120 aus Stabilitätsgründen dicker ausgeführt. Die normale Wanddicke des Kappenmantels beträgt ca. 1,1 mm, während sie im Bereich der Ausnehmung 340 bzw. der Aufnahme 350 2 mm beträgt.
Die untere Querwand 344 der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement 320 ist so ausgeformt, daß das untere Ende 324 des Originali- tätssicherungselements 320 mittels Hinterschneidung in der Ausnehmung 340 gehalten wird. Es ist darauf hinzuweisen, daß die untere Querwand 244, die Seitenwände 342 und das untere Ende 324 des Originalitätssicherungsele- ments 320 auch gerade ausgebildet sein können, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Die Befestigung des Originalitätssicherungselements 320 wird in diesem Falle durch den Raststift 360 und die Rastöffnung 370 sowie ggfls . durch einen Paßsitz des Originalitätssicherungselementes 320 in der Ausnehmung 340 sichergestellt.
In der in Fig. 6 gezeigten Detailvergrößerung ist ebenfalls die bereits oben erläuterte Rastkante 112 der Verschlußkappe 100 gezeigt, die mit der komplementären Rastkante 222 des Deckels 200 in einer Schließstellung desselben zusammenwirkt.
In Fig. 7 ist die in Fig. 6 dargestellte Detailvergrößerung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses dargestellt . Sämtliche bisher erläuterten Merkmale stimmen im wesentlichen überein, lediglich die untere Querwand 344 der Ausnehmung 340 für das Originalitätssicherungselement ist gerade, also im wesentlichen radial verlaufend ausgebildet, so daß beim Einsetzen des Originalitätssicherungselements 320 in die entsprechende Ausnehmung 340 keine Hinterschneidung wirksam ist. Das Originalitätssicherungselement 320 wird daher lediglich durch den Raststift 360 und die zugehörige Rastöffnung 370 in der Ausnehmung 340 gehalten.
Ferner ist bei der in Fig. 7 dargestellten zweiten Ausführungsform die Aufnahme 350 für den Ansatz 330 von der Oberkante der Verschlußkappe 100 nach unten verlaufend radial nach innen vergrößert, so daß vor dem erstmaligen Öffnen des Deckels 200 der Ansatz zur Zerstörung der Sollbruch- stelle 380 radial nach innen eingedrückt werden kann. Es ist jedoch anzumerken, daß die Sollbruchstelle 380 auch bei dieser Ausführungsform lediglich durch Anheben des Deckels 200 mittels des Griffelements 230 zerstört werden kann, wie es im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erläutert worden ist .
Fig. 8 bis 10 zeigen schematisch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses. Ähnliche oder gleiche Bauteile sind der Übersichtlichkeit halber mit identischen Bezugszeichen versehen.
Bei dieser Ausführungsform ist der Ansatz 330 in die Form des Originali- tätssicherungselementes 320 integriert. Dabei bildet der Ansatz 330 einen mittleren, zungenförmigen Ausschnitt des plattenförmigen Originalitätssi- cherungselementes 320. Der Umriß des zungenförmigen Ausschnittes für den Ansatz 330 in dem Originalitätssicherungselement 320 ist mit Ausnahme der an der Unterkante des Deckelrandes biegsam und einheitlich angeformten Zungenwurzel mit dem Material desselben durch Sollbruchstellen 380 verbun den, derart, daß bei Ausübung einer Kraft auf den Deckelrand in Öffnungs- πchtung der am Deckelrand hangende Ansatz 330 aus dem plattenformigen Originalitätssicherungselement 320 herausbrechbar und -hebbar ist und m einer anschließenden Schließstellung aufgrund eines herstellungsbedingten Memory-Effektes eine über den Umfang der Verschlußkappe 100 vorstehende, die Inbenutzungnahme anzeigende Stellung einnimmt Der m d e Form des Origmalitatssicherungselementes 320 integrierte Umriß des Ansatzes 330 ist mit dem ihn umgebenden Material des plattenformigen Origmalitatss - cherungselementes 320 durch Sollbruchstellen 380 verbunden. Das Originalitätssicherungselement 320 und der Ansatz 330 können vorteilhaft aus Ma- terialien unterschiedlicher Farbe bestehen Die Sollbruchstelle 380 zwischen dem Originalitätssicherungselement 320 und dem Ansatz 330 kann auch aus einem Weichkunststoff besteht Der Weichkunststoff kann dabei eine Farbe haben, die sich von der Farbe des Origmalitatssicherungselementes 320 und/oder des Ansatzes 330 unterscheidet
Im einzelnen zeigt Fig 8 eine Ansicht des Klappdeckelverschlusses in einem geschlossenen Zustand vor dem erstmaligen Offnen Der Deckel 200 sitzt auf der Verschlußkappe 100 und das Origmalitatssicherunggselement 320, das emstuckig mit dem Deckel 200 z B m einem Spritzgießverfahren hergestellt worden ist, ist zur erstmaligen Verriegelung des Klappdeckelverschlusses auf die Verschlußkappe 100 und m die gemeinsame Ausnehmung 355 für den Ansatz 330 und das Origmalitatssicherunggselement 320 (Fig 10) gedruckt worden, wo es aufgrund des Eingriffs des Raststifts 360 in die Rastoffnung 370 des Oπgmalitatssicherungselements 320 festgehalten
Im Gegensatz zu der ersten und zweiten Ausfuhrungsform ist der Ansatz 330 nicht ausschließlich oberhalb des Oπgmalitatssicherungselementes 320 angeordnet, sondern ragt von der Unterkante 226 des Deckelmantels 220 in einen Innenbereich des Oπgmalitatssicherungselements 320 hinein Die
Sollbruchstelle 380 ist bei dieser Ausfuhrungsform als Perforationsl me ausgebildet, die durch ein Anheben des Deckels 200, insbesondere durch Betatigen des Griffelements 230, automatisch zerstört wird
Die aus dünnen Materialstegen bestehende Sollbruchstelle 380 ist im wesentlichen U-formig und ver ungt sich m Richtung des U-Steges von der Unterkante 226 des Deckelmantels 220, an welche die offene Seite der U- formigen Sollbruchstelle 380 angrenzt, bis auf einen Abstand, der maximal 3 mm unter der Unterkante betragt Anstelle der dargestellten Zungenform der Sollbruchstelle 380 und, infolgedessen, auch des Ansatzes 330, kann die Form des im plattenformigen Originalitätssicherungselement integrierten Ansatzes 330 beliebig sein, z.B nach unten spitz zulaufen Voraussetzung ist lediglich, daß der Ansatz 330 sich nach unten verjungt, damit er sich aus dem Originalitätssicherungselement 320 unter Zerstörung der Sollbruchstelle 380 herausbrechen und -heben laßt, wenn der Deckel 200 mit ausreichender Hubkraft beaufschlagt wird.
Das Originalitätssicherungselement 320 wird, wie im Zusammenhang mit den ersten beiden Ausführungsformen erläutert, auch nach dem Zerstören der Sollbruchstelle 380 durch Form- und Reibschluß an der Verschlußkappe 100 gehalten.
Fig. 9 zeigt den Klappdeckelverschluß unmittelbar nach der Herstellung in einer Spritzgießmaschine. Das Originalitätssicherungselement 320 ist dabei so geformt, daß es sich im wesentlichen parallel zu der Unterkante 226 des Deckels 200 erstreckt und über eine Gelenkverbindung 228, die in dieser Ausführungsform durch eine Verringerung der Materialdicke in diesem Bereich realisiert ist, an dem Griffelement 230 des Deckels 200 beweglich befestigt ist.
Zum erstmaligen Verschließen des Klappdeckelverschlusses wird das Originalitätssicherungselement 320 um die Gelenkverbindung 228 um ca. 90° gedreht, bis ein Anschlag 326 des Originalitätssicherungselements 320 an dem Griffelement 230 bzw. der Unterkante 226 des Deckelmantels 200 anliegt. Diese Stellung des Originalitätssicherungselements 320, die der in Fig. 8 dargestellten Stellung des Originalitätssicherungselements 320 in einem verriegelten Zustand des Klappdeckelverschlusses entspricht, ist in Fig. 9 gestrichelt dargestellt.
In dem Teilquerschnitt der dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappdeckelverschlusses in Fig. 10 ist der Deckel 200 auf der Verschlußkappe 100 geschlossen, jedoch nach einem erstmaligen Öffnen des Deckels 200, also nach Zerstörung der Sollbruchstelle 380 (Fig. 8) . Aufgrund eines Memory-Effektes, der durch die im Zusammenhang mit Fig. 9 erläuterte Her- Stellung hervorgerufen wird, neigt der Ansatz 330 dazu, sich von dem Kappenmantel 120 der Verschlußkappe 100 abzuheben, so daß er aus der gemeinsamen Ausnehmung 355 für das Originalitätssicherungselement 320 und den Ansatz 330 herausragt . Der aus der gemeinsamen Ausnehmung 355 und aus der Mantelfläche des Kappenmantels 120 herausragende Ansatz 330 zeigt deutlich an, daß die Sollbruchstelle 380 zerstört ist und der Klappdeckelverschluß bereits geöffnet wurde. Die im Zusammenhang mit den beiden ersten Ausführungsformen erläuterten Vorteile, insbesondere die deutliche Sichtbarkeit der zerstörten Sollbruchstelle 380 in einem Abstand unterhalb der Unterkante 226 des Deckelmantels 220 sowie die Möglichkeit, den Deckel 200 über das Griffelement 230 zu öffnen, ohne daß eine Fingerkuppe einer Bedienungsperson Druck auf die Bruchkanten der zerstörten Sollbruchstelle 380 ausüben muß, sind auch bei dieser Ausführungsform gewährleistet. Es ist verständlich, daß die Fig. 8 bis 10 lediglich schematisch die wesentlichen Unterschiede der dritten Ausführungsform gegenüber den ersten beiden Ausführungsformen darstellen, wobei viele im Zusammenhang mit den ersten beiden Ausführungsformen erläuterten Merkmale nicht gezeigt sind. Selbstverständlich können alle Merkmale der Ausführungsformen auch miteinander kombiniert werden, ohne vom Gegenstand der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Die in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können daher sowohl einzeln als auch in Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Klappdeckelverschluß für fließfähiges Gut enthaltende Behälter, umfassend: - eine Verschlußkappe (100) mit einer Kopfplatte (110) , die eine durch sie hindurchgehende Entnahmeöffnung (140) aufweist, wobei sich vom Außenrand der Kopfplatte (110) ein Kappenmantel (120) abwärts erstreckt, der mit Mitteln (180) zur Befestigung der Verschlußkappe (100) auf einem Hals des Behälters versehen ist, - einen Deckel (200) , der mittels eines Scharniers (400) mit der Verschlußkappe (100) einteilig ausgebildet und zwischen einer die Entnahmeöffnung (140) verschließenden und sie öffnenden Stellung verschwenkbar ist, wobei der Deckel (200) mit einem Deckelmantel (220) versehen ist, der in der Schließstellung mit seiner Unterkante (226) auf der Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) aufliegt, eine Orginalitätssicherung (300) mit mindestens einer Sollbruchstelle (380) zwischen der Verschlußkappe (100) und dem Deckel (200) zur optischen Anzeige des originalen, unbetätigten Zustandes bzw. des unter Zerstörung der Sollbruchstelle (380) bereits betätigten Zustandes des Abgabeverschlusses, wobei ein Originalitätssicherungselement (320) durch Formschluß und/oder Reibschluß an der Verschlußkappe (100) gehalten und über die Sollbruchstelle (380) mit dem Deckel (200) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß - die Sollbruchstelle (380) zwischen dem Deckel (200) und dem Originalitätssicherungselement (320) zumindest teilweise in einem Abstand unterhalb der Unterkante (226) des Deckelmantels (220) angeordnet ist .
2. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Originalitätssicherungselement (320) unbeweglich an der Verschlußkappe (100) gehalten ist.
3. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Originalitätssicherungselement (320) nach dem Zerstören der
Sollbruchstelle (380) beweglich an der Verschlußkappe (100) gehalten ist .
4. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Unterkante (226) des
Deckelmantels (220) und der Sollbruchstelle (380) durch einen Ansatz (330) vorgesehen ist, der sich von der Unterkante (226) des Deckelmantels (220) etwa parallel zu seiner Hauptachse nach unten erstreckt und an seiner Unterseite über die mindestens eine Sollbruch- stelle (380) mit einer Oberkante des Originalitätssicherungssele- ments (320) verbunden ist.
5. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das die Verschlußkappe (100) und den Deckel (200) verbindende Scharnier (400) ein Schnappscharnier ist.
6. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das die Verschlußkappe (100) und den Deckel (200) verbindende Scharnier (400) ein Filmschanier ist.
7. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappenmantel (120) an seiner Außenseite, dem Scharnier (400) diametral gegenüberliegend, je eine Ausnehmung (340) für das Originalitätssicherungselement (320) und eine Aufnahme (350) für den Ansatz (330) aufweist.
8. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (340) für das Originalitätssicherungselement (320) in der Außenseite des Kappenmantels (120) vorgesehen ist, die über die Aufnahme (350) für den Ansatz (330) zur Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) und vom Kappenmantel (120) radial nach außen offen ist .
9. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ zur Hauptachse der Verschlußkappe (100) radiale
Tiefe der Ausnehmung (340) und der Aufnahme (350) des Kappenmantels (120) der Dicke des plattenformigen Originalitätssicherungselements (320) etwa entspricht.
10. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwandung (342) und/oder eine untere Querwand (344) , welche die Ausnehmung (340) für das Originalitätssicherungselement
(320) in der Außenseite der Verschlußkappe (100) begrenzt, sowie der
Umfangsrand (322) des Originalitätssicherungselements (320) einander entsprechend hinterschnitten sind, um einen Rastsitz des Originali- tätssicherungselements (320) in der Ausnehmung (340) der Verschlußkappe (100) zu bilden.
11. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Breite eines an die Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) angrenzenden Teils der Aufnahme (350) für den Ansatz (330) in bezug auf die Breite des darunterliegenden, angrenzenden Teils der Ausnehmung (340) für das Originalitätssicherungselement (320) verringert ist.
12. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (350) für den Ansatz (330) in Richtung zum unteren Teil der Aufnahme (350) keilförmig verjüngt ist.
13. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (380) zwischen der Unterkante (226) des Ansatzes des Deckels (200) und der Oberkante des Origina- litätssicherungselementes (320) im Bereich der geringsten Breite der Ausnehmung (340) und der Aufnahme (350) im Kappenmantel (120) in Um- fangsrichtung vorgesehen ist.
14. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Raststift (360) von dem Boden der Ausnehmung (340) für das Originalitätssicherungselement (320) im Kappenmantel (120) radial zur Hauptachse der Verschlußkappe (100) vorsteht und das Originalitätssicherungselement (320) eine entsprechende Rastöffnung (370) aufweist, derart, daß das Originalitätssicherungselement (320) in der Ausnehmung (340) mit Rastsitz gehalten ist.
15. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Originalitätssicherungselement (320) und der Raststift (360) innerhalb eines gedachten Hüllzylinders angeordnet sind, dessen Durchmesser demjenigen der äußeren Oberfläche des Kappenmantels (120) entspricht.
16. Klappdeckelverschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (180) der Verschlußkappe (100) auf der Innenseite der Verschlußkappe (100) vorgesehen sind.
17. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (180) der Verschlußkappe (100) ein Innengewinde sind, das mit einem Außengewinde auf einem Hals des Behälters zusammenwirkt .
18. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeöffnung (140) in der Kopfplatte
(110) durch ein Membranventil (190) verschlossen ist.
19. Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trinkstutzen (130) an der Verschlußkappe (100) angeordnet ist .
20. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Trinkstutzen (130) von dem Rand der Entnahmeöffnung (140) in der Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) aufragt
Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (200) haubenformig ist und an der Unterseite seiner Kopfplatte (210) mit einem Dichtungselement (240) zum Verschließen der Entnahmeoffnung (140) versehen ist
Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß d e Unterkante (150) des Kappenmantels (120) über Sollbruchstellen (160) mit einem Sicherungsring (170) zur Befestigung unter einem Wulstrand des Behalterhalses verbunden ist
Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (110) der Verschlußkappe (100) eine schmale Ringschulter (195) aufweist, deren Breite der Wandstarke des
Deckelmantels (220) etwa entspricht, derart, daß der zylindrische Kappenmantel (120) und der zylindrische Deckelmantel (220) den gleichen Außendurchmesser aufweisen
Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (200) m seiner Schließstellung mit der Verschlußkappe (100) durch einen Rastsitz verbunden ist
Klappdeckelverschluß nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastsitz durch eine Rastkante (112) an der Verschlußkappe (100) und eine Rastkante (222) an dem Deckel (200) definiert ist
Klappdeckelverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der Kopfplatte (210) des Deckels (200) m t einem koaxial hervorstehenden Dichtungsring (240) versehen ist, dessen Außendurchmesser etwa dem lichten Innendurchmesser des Behalterhalses entspricht
Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, da- durch gekennzeichnet, daß der Ansatz (330) m die Form des Originalitätssicherungselement (320) integriert ist
Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (330) einen mittleren, zungen- formigen Ausschnitt des plattenformigen Or gmalitatss cherungsele- mentes (320) bildet
Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des zungenförmigen Ausschnittes für den Ansatz (330) in dem Originalitätssicherungselement (320) mit dem Material desselben durch Sollbruchstellen (380) verbunden ist, derart, daß bei Ausübung einer Kraft auf den Deckelrand in Öffnungs- richtung der am Deckelrand hängende Ansatz (330) aus dem plattenformigen Originalitätssicherungselement (320) herausbrechbar und -hebbar ist und in einer anschließenden Schließstellung aufgrund eines herstellungsbedingten Memory-Effektes eine über den Umfang der Verschlußkappe (100) vorstehende, die Inbenutzungnahme anzeigende Stellung einnimmt .
30. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Form des Originalitätssiche- rungselementes (320) integrierte Umriß des Ansatzes (330) mit dem ihn umgebenden Material des plattenformigen Originalitätssicherungs- elementes (320) durch Sollbruchstellen (380) verbunden ist.
31. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Originalitätssicherungselement (320) und der Ansatz (330) aus Materialien unterschiedlicher Farbe bestehen.
32. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (380) zwischen dem Originalitätssicherungselement (320) und dem Ansatz (330) aus einem Weichkunststoff besteht.
33. Klappdeckelverschluß nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichkunststoff eine Farbe hat, die sich von der Farbe des Originalitätssicherungselementes (320) und/oder des Ansatzes (330) unter- scheidet.
Bezugs zeichenliste
100 Verschlußkappe 110 Kopf platte (Verschlußkappe )
112 Rastkante
114 Stabilisierungsnut
120 Kapp e nmant e 1
122 Längsrillen 130 Trinkstutzen
132 Dichtlippe
134 zylindrischer Bereich
140 Entnahmeöffnung
150 Unterkante 160 Sollbruchstellen
170 Sicherungsring
180 Mittel zur Befestigung
190 Membranventil
192 Klemmring 193 Ringflansch
194 Membran
195 Ringschulter
196 Kreuzschlitz 198 Verbindungshülse 200 Deckel
210 Kopfplatte (Deckel)
220 Deckelmantel
222 Rastkante
223 Längsrillen 224 Stabilisierungsstege
226 Unterkante des Deckelmantels
228 Gelenkverbindung
230 Griffelement
240 Dichtungsring 242 Abschlußkante
244 Seitenwände
300 Originalitätssicherung
320 Originalitätssicherungselement 322 Umfangsrand
324 unteres Ende
326 Anschlag
330 Ansatz
340 Ausnehmung für Originalitätssicherung 342 Seitenwand der Ausnehmung 340 344 untere Querwand der Ausnehmung 340
350 Aufnahme für Ansatz
355 gemeinsame Ausnehmung
360 Raststift
370 Rastöffnung
380 Sollbruchstellen
400 Scharnier
PCT/EP2000/012963 1999-12-23 2000-12-19 Klappdeckelverschluss mit originalitätssicherung WO2001046032A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU40483/01A AU4048301A (en) 1999-12-23 2000-12-19 Hinged-lid closure with a tamperproof device

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19962716.9 1999-12-23
DE19962716 1999-12-23
DE20009203.0 2000-05-22
DE20009203U DE20009203U1 (de) 1999-12-23 2000-05-22 Klappdeckelverschluss mit Originalitätssicherung
DE10025265A DE10025265A1 (de) 1999-12-23 2000-05-22 Klappdeckelverschluss mit Originalitätssicherung
DE10025265.6 2000-05-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2001046032A2 true WO2001046032A2 (de) 2001-06-28
WO2001046032A3 WO2001046032A3 (de) 2001-11-22

Family

ID=27213875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/012963 WO2001046032A2 (de) 1999-12-23 2000-12-19 Klappdeckelverschluss mit originalitätssicherung

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU4048301A (de)
WO (1) WO2001046032A2 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006026836A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-16 Marcel Van Ryn Tamper indicative closure
AU2005282233B2 (en) * 2004-09-07 2011-09-01 Marcel Van Ryn Tamper indicative closure
WO2012118502A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Aptargroup, Inc. Closure with tamper-evident feature
US8733566B2 (en) 2004-09-01 2014-05-27 Creanova Universal Closures, Ltd. Tamper evidence means for a closure and a tamper evident closure
CN109311567A (zh) * 2016-03-04 2019-02-05 贝塔派克有限公司 用于容器的帽
CN112849738A (zh) * 2021-03-25 2021-05-28 张彩琼 一种防私拆的包装盒
US11396408B2 (en) 2019-08-05 2022-07-26 Yeti Coolers, Llc Lid for container
USD1005776S1 (en) 2021-09-15 2023-11-28 Yeti Coolers, Llc Lid
USD1011136S1 (en) 2020-10-27 2024-01-16 Yeti Coolers, Llc Bottle
USD1036936S1 (en) 2021-10-26 2024-07-30 Yeti Coolers, Llc Bottle

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5875907A (en) 1997-06-17 1999-03-02 Aptargroup, Inc. Tamper-evident dispensing closure for a container

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6089418A (en) * 1997-06-23 2000-07-18 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Dispensing closure with pressure actuated valve

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5875907A (en) 1997-06-17 1999-03-02 Aptargroup, Inc. Tamper-evident dispensing closure for a container

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8733566B2 (en) 2004-09-01 2014-05-27 Creanova Universal Closures, Ltd. Tamper evidence means for a closure and a tamper evident closure
WO2006026836A1 (en) * 2004-09-07 2006-03-16 Marcel Van Ryn Tamper indicative closure
AU2005282233B2 (en) * 2004-09-07 2011-09-01 Marcel Van Ryn Tamper indicative closure
WO2012118502A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Aptargroup, Inc. Closure with tamper-evident feature
US8413832B2 (en) 2011-03-03 2013-04-09 Aptargroup, Inc. Closure with tamper-evident feature
CN103402884A (zh) * 2011-03-03 2013-11-20 万通集团公司 具有显窃启特征的封闭物
CN109311567A (zh) * 2016-03-04 2019-02-05 贝塔派克有限公司 用于容器的帽
US11396408B2 (en) 2019-08-05 2022-07-26 Yeti Coolers, Llc Lid for container
USD1011136S1 (en) 2020-10-27 2024-01-16 Yeti Coolers, Llc Bottle
CN112849738A (zh) * 2021-03-25 2021-05-28 张彩琼 一种防私拆的包装盒
CN112849738B (zh) * 2021-03-25 2023-08-22 张彩琼 一种防私拆的包装盒
USD1005776S1 (en) 2021-09-15 2023-11-28 Yeti Coolers, Llc Lid
USD1015804S1 (en) 2021-09-15 2024-02-27 Yeti Coolers, Llc Lid
USD1036936S1 (en) 2021-10-26 2024-07-30 Yeti Coolers, Llc Bottle

Also Published As

Publication number Publication date
AU4048301A (en) 2001-07-03
WO2001046032A3 (de) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005004565T2 (de) Originalitätssicherungsmittel für einen verschluss und originalitätssicherungsverschluss
DE60031392T2 (de) Behälterverschluss
DE69303434T2 (de) Behälter für pharmazeutische Produkte aus zwei gesonderten Komponenten, mit Mitteln zu deren Mischung und dosierter Ausgabe
DE602005003254T2 (de) Originalitätsverschlussvorrichtung
DE20009203U1 (de) Klappdeckelverschluss mit Originalitätssicherung
DE2934711C2 (de)
DE19628552A1 (de) Anti-Querkontamination-Doppelpatronenspender
WO2004043821A1 (de) Garantie-scharnierverschluss für folienversiegelte flaschen und behälter von fliessfähigen inhalten
DE102005038929A1 (de) Abgabeverschluß
CH691677A5 (de) Ausgusseinrichtung.
CH397457A (de) Verschluss an einer Flasche
DE69503430T2 (de) Ausgiesskappe mit Garantieverschluss
WO2001046032A2 (de) Klappdeckelverschluss mit originalitätssicherung
DE68907589T2 (de) Flasche und Kappe-Verschluss-Konstruktion.
DE60206646T2 (de) Verschlussvorrichtung für behälter
EP0316269B1 (de) Verschluss für Behälter, insbesondere Flaschen
DE8911286U1 (de) Behälter mit einem Eindrückdeckelverschluß
DE69222866T2 (de) Kindersicherer verschluss mit schutzrand und geneigter oberen wand
DE60308588T2 (de) Spenderkappe mit einem Sicherheitssiegel für Flüssigkeitsbehälter
DE9206097U1 (de) Tubenverschluss
EP0912412B1 (de) Schraubkappe
DE19652148A1 (de) Behälter, insbesondere Flasche
DE69603290T2 (de) Zweiteilige spenderkappe mit garantieverschluss
DE10155578B4 (de) Verschlussvorrichtung mit Originalitätsring
EP1150892B1 (de) Kunststoffverschluss mit integrierter ausgiesshilfe

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642