WO1993026023A1 - Installationsgerät - Google Patents

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WO1993026023A1
WO1993026023A1 PCT/EP1993/001381 EP9301381W WO9326023A1 WO 1993026023 A1 WO1993026023 A1 WO 1993026023A1 EP 9301381 W EP9301381 W EP 9301381W WO 9326023 A1 WO9326023 A1 WO 9326023A1
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spring
torsion spring
switching element
installation device
suspension
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Inventor
Winfried Vierling
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/521—Details concerning the lever handle

Definitions

  • the invention relates to an installation device and to a method for mounting this installation device.
  • the installation device works with a switching element, in particular a switching handle, the resetting of which is carried out by a torsion spring which is received in a receiving space of the switching element, in detail according to the generic concept of claim 1.
  • the spring is supported on the one hand with a spring end on Body of the switching element and on the other hand from deflection of the switching element with a spring end on the body of the installation device or its housing.
  • Such torsion springs are usually placed on a mandrel or received by a receiving space; they have to be tightened by a rotary movement during assembly and subsequently adjusted or positioned.
  • the invention has for its object an installation
  • the described object is achieved by an installation device according to claim 1.
  • the receiving space is limited by a jacket of the element body, in particular the control handle, which has a suspension slot for the spring element which is supported on the control handle when deflected forms that a supporting edge 30 is executed starting from a central position upward and downward fleeing or inclined.
  • a recessed one At the bottom of the support base for the torsion spring is a recessed one
  • the suspension slot On its upper side, the suspension slot has a further suspension pocket for one of the spring ends of the torsion spring after a sector intended for tensioning the torsion spring.
  • the torsion spring can then be installed as follows: The torsion spring is inserted into the receiving space and its upper end of the spring is twisted in the additional suspension pocket by a rotary movement. The shape in the suspension slot ensures that the lower end of the spring slides into the suspension pocket assigned to it.
  • the switching element forms, together with the torsion spring, a preassembled structural unit which is ready for operation without further adjustment and positioning when inserted into an installation device.
  • the length of the upper end of the spring or other designs can be supported at a suitable point on the body of the installation device or its housing when the switching element is deflected by a rotary movement. In the idle state, it is not necessary to attach the upper spring end to the installation device.
  • Spring end can also be biased by an inclined contact surface 16 according to FIG 1 in the housing during assembly.
  • the suspension slot on the support base of the torsion spring merges into a support surface for one of the spring ends that is formed outside the jacket. This contact surface is increasing. If the spring end is bent back like a hook or can rest on the rising support surface in some other way, the last gear of the torsion spring is bent towards the support base, so that the torsion spring when it is mounted. days can be pulled apart in their individual gears, so that the spring action is not impaired by friction between the individual winding gears.
  • the height of the torsion spring is understandably to be matched to the height of the receiving space, the height of the spring increasing somewhat during tensioning.
  • the suspension pocket on the top of the suspension slot can simply be designed in the form of a step, over which the upper spring end jumps over after tensioning.
  • the spring tension can hereby be predetermined by the angle between the starting position of the spring end and the step.
  • the installation device 1 according to FIG 1 is at least provided with a switching element 2, which in the exemplary embodiment as Shift handle is executed.
  • the Schaitele ent 2 receives a torsion spring 3, which ensures the return of the switching element after its deflection.
  • the torsion spring 3 is inserted in a receiving space 4. In the exemplary embodiment, this is cylindrical and is delimited by a jacket 5 and a central mandrel 6.
  • the spring ends 7 and 8 are supported on the body of the switching element 2 or, when the switching element is deflected, on the body of the installation device 1.
  • the body of the switching element forms a suspension slot 9 according to FIG. 2, for which spring end 7 is supported on the switching element, here on the switching handle, upon deflection.
  • a supporting edge 10 flies upwards and downwards from a central position 11 or inclined. If a torsion spring is inserted and the top end of the spring is deflected counterclockwise in a rotational movement, the bottom end of the spring slides down to a support base 12 for the torsion spring 3 and slides into the recessed hanging pocket 13. On its upper side, the suspension slot 9 forms a further suspension pocket 14 according to FIGS. 1 and 3 after a sector intended for tensioning the torsion spring.
  • the middle position 11 of the suspension slot 9 can be selected so that a torsion spring which has not fallen deeply into the receiving space during assembly can slide into the lower suspension pocket 13 with its lower spring end.
  • the middle position 11 of the insertion slot 10 can also be chosen so deep that even a torsion spring that falls deeply during assembly is guided with its upper spring end in order to hang the upper spring end into the further suspension pocket 14 solely by a rotary movement can.
  • the hanging pocket 14 at the top of the hanging slot 9 can have the form of a step in a simple manner, over which the upper end of the spring can drop during tensioning.
  • the suspension slot 9 according to FIG. 2 is provided on the support base 12 of the torsion spring with an increasing support surface 15.
  • the support surface 15 can be formed outside the jacket of the receiving space and deflect a spring end bent back like a hook in such a way that the lower winding path of the torsion spring is tilted downward, so that the torsion spring is pulled apart and tensioned between the two suspension pockets 13 and 14 .
  • the rising or inclined contact surface 15 also ensures that when the pre-assembled unit consisting of the switching element and the torsion spring is pressed into a receiving installation device, the counterforce on the upper spring end 8 cannot lead to the torsion spring jumping off the switching element. The last turn of the torsion spring is thus pressed against the bottom of the receiving space.
  • the support base 12 for the torsion spring can in particular be roughened in order to increase the holding forces for the torsion spring when it is inserted into an installation device.
  • FIGS. 4 and 5 The embodiment for a torsion spring 3 according to one exemplary embodiment is illustrated in FIGS. 4 and 5.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Installationsgerät (1), das mit einem Schaltelement (2), insbesondere Schaltgriff, arbeitet, dessen Rückstellung durch eine Drehfeder (3) erfolgt, die in einem Aufnahmeraum (4) des Schaltelements (2) aufgenommen ist, und die sich einerseits mit einem Federende (7) am Körper des Schaltelements (2) und bei Auslenkung des Schaltelements andererseits mit einem Federende (8) am Körper des Installationsgeräts bzw. seines Gehäuses abstützt. Es ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraum (4) durch einen Mantel (5) des Elementkörpers, insbesondere des Schaltgriffs, begrenzt wird, der einen Einhängeschlitz (9) für das sich am Schaltelement (2) bei Auslenkung abstützende Federende (7) derart bildet, daß ein abstützender Rand (10) von einer mittleren Position (11) ausgehend nach oben und nach unten fliehend bzw. geneigt ausgeführt ist, wobei unten an der Auflagebasis (12) für die Drehfeder (3) eine zurückspringende Einhängetasche (13) gebildet wird und wobei der Einhängeschlitz (9) an seiner Oberseite nach einem zur Spannung der Drehfeder bestimmten Sektor eine weitere Einhängetasche (14) für eines der Federenden (Federende 8) der Drehfeder (3) bildet.

Description

1 Installationsgerät
Die Erfindung bezieht sich auf ein Installationsgerät und auf ein Verfahren zum Montieren dieses Installationsgerätes. 5 Das Installationsgerät arbeitet mit einem Schaltelement, insbesondere einem Schaltgriff, dessen Rückstellung durch eine Drehfeder erfolgt, die in einem Aufnahmeraum des Schaltelementes aufgenommen ist, im einzelnen nach Gattungs¬ begriff von Patentanspruch 1. Die Feder stützt sich einer¬ lei seits mit einem Federende am Körper des Schaltelements und bei Auslenkung des Schaltelements andererseits mit einem Federende am Körper des Installationsgerätes bzw. seines Gehäuses ab.
15 Derartige Drehfedern werden üblicherweise auf einem Dorn aufgesetzt oder von einem Aufnahmeraum aufgenommen; sie müssen während der Montage durch eine Drehbewegung verspannt und nachträglich justiert oder auch positioniert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Installations-
20 gerät zu entwickeln, das hinsichtlich der Montage von Dreh¬ federn an Schaltelementen, insbesondere am Schaltgriff rationeller zu fertigen ist.
Die Lösung der geschilderten Aufgabe erfolgt nach der Erfin- 25 düng durch ein Installationsgerät nach Patentanspruch 1. Der Aufnahmeraum wird durch einen Mantel des Elementkörpers, insbesondere des Schaltgriffs begrenzt, der einen Einhänge¬ schlitz für das sich am Schaltgriff bei Auslenkung abstützen¬ des Federelement derart bildet, daß ein abstützender Rand 30 von einer mittleren Position ausgehend nach oben und nach unten fliehend bzw. geneigt ausgeführt ist. Unten an der Auflagebasis für die Drehfeder ist eine zurückspringende
35 Einhängetasche gebildet. Der Einhängeschlitz weist an seiner Oberseite nach einem zur Spannung der Drehfeder bestimmten Sektor eine weitere Einhängetasche für eines der Federenden der Drehfeder auf.
Die Drehfeder kann dann folgendermaßen montiert werden: Die Drehfeder wird in den Aufnahmeraum eingelegt und mit ihrem oberen Federende durch eine Drehbewegung in der weiteren Einhängetasche verspannt. Hierbei sorgt die Form- gebung im Einhängeschlitz dafür, daß das untere Federende in die ihm zugeordnete Einhangetasch eingleitet. Das Schalt¬ element bildet zusammen mit der Drehfeder eine vormontierte Baueinheit, die beim Einsetzen in ein Installationsgerät ohne weitere Justierung und Positionierung funktionsbereit ist. Das obere Federende kann durch seine Länge oder durch andere Ausbildungen sich dann am Körper des Installations¬ geräts bzw. seines Gehäuse an geeigneter Stelle abstützen, wenn das Schaltelement durch eine Drehbewegung ausgelenkt wird. Im Ruhezustand erübrigt es sich, daa obere Federende am Installationsgerät besonders einzuhängen. Das obere
Federende kann auch durch eine schräge Anlagefläche 16 nach FIG 1 im Gehäuse während der Montage vorgespannt werden.
Nach einer Weiterbildung geht der Einhängeschlitz an der Auflagebasis der Drehfeder in eine außerhalb des Mantels ausgebildete Auflagefläche für eines der Federenden über. Dies Auflagefläche ist ansteigend ausgeführt. Wenn das Federende hakenartig zurückgebogen ausgebildet ist oder in anderer Weise auf der ansteigenden Auflagefläche auf- liegen kann, wird der letzte Gang der Drehfeder zur Auf¬ lagebasis hingebogen, so daß die Drehfeder bei ihrer Mon- tage in ihren einzelnen Gängen auseinaπdergezogen werden kann, so daß die Federwirkung nicht durch Reibung zwischen den einzelnen Windungsgängen beeinträchtigt wird. Verständ¬ licherweise ist die Höhe der Drehfeder auf die Höhe des Aufnahmeraums abzustimmen, wobei die Feder beim Spannen in ihrer Höhe etwas zunimmt.
Die Einhängetasche an der Oberseite des Einhängeschlitzes kann einfach in Form einer Stufe ausgeführt sein, über die das obere Federende nach dem Spannen überspringt. Die Feder¬ spannung kann hierbei durch den Winkel zwischen Ausgangs¬ lage des Federendes und der Stufe konstruktiv vorbestimmt werden.
die Erfindung soll nun anhand von in der Zeichnung grob schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispielen näher er¬ läutert werden:
In FIG 1 ist ein Installationsgerät abgebrochen und in Schnittansicht dargestellt, wobei die Aufsicht auf ein Schaltelement mit Drehfeder freigegeben ist. In FIG 2 ist das Schaltelement herausgenommen veranschaulicht, wobei der Blick auf den Einhängeschlitz bei heraus¬ genommener Drehfeder freigegeben ist. In FIG 3 sind Schaltelement und Drehfeder in Aufsicht, ent¬ sprechend FIG 1, jedoch als vormontierte Baugruppe wiedergegeben. In FIG 4 ist die Drehfeder nach FIG 2 in Seitenansicht dar¬ gestellt. In FIG 5 ist die Aufsicht auf die Drehfeder nach FIG 4 wiedergegeben.
Das Installationsgerät 1 nach FIG 1 ist zumindest mit einem Schaltelement 2 versehen , das im Ausführungsbeispiel als Schaltgriff ausgeführt ist. Das Schaitele ent 2 nimmt eine Drehfeder 3 auf, die für die Rückstellung des Schaltelements nach seiner Auslenkung sorgt. Die Drehfeder 3 ist in einem Aufnahmeraum 4 eingelegt. Dieser ist im Ausführungsbeispiel zylindrisch und wird von einem Mantel 5 und einem mittleren Dorn 6 begrenzt. Die Federenden 7 und 8 stützen sich am Körper des Schaltelements 2 bzw. bei Auslenkung des Schalt¬ elements am Körper des Installatioπsgeräts 1 ab. Der Körper des Schaltelements bildet einen Einhängeschlitz 9 nach FIG 2, für das sich am Schaltelement, hier am Schaltgriff, bei Aus¬ lenkung abstützende Federende 7. Hierbei ist ein abstützen¬ der Rand 10 von einer mittleren Position 11 ausgehend nach oben und nach unten fliehend bzw. geneigt ausgeführt. Wenn eine Drehfeder eingesetzt ist und das obere Federende in Aufsicht entgegen dem Uhrzeigersinn in einer Drehbewegung ausgelenkt wird, gleitet das untere Federende zu einer Auf¬ lagebasis 12 für die Drehfeder 3 hinunter und gleitet in die zurückspringende Einhangetasch 13 ein. Der Einhängeschlitz 9 bildet an seiner Oberseite nach einem zur Spannung der Drehfeder bestimmten Sektor eine weitere Einhängetasche 14 nach den Figuren 1 und 3.
Die mittlere Position 11 des Einhängeschlitzes 9 kann so gewählt werden, daß eine Drehfeder, die bei der Montage nicht tief in den Aufnahmeraum eingefallen ist, mit ihrem unteren Federende in die untere Einhängetasche 13 eingleiten kann. Andererseits kann die mittlere Position 11 des Ein¬ hängeschlitzes 10 auch so tief gewählt werden, daß auch eine bei der Montage tief einfallende Drehfeder mit ihrem oberen Federende geführt wird, um allein durch eine Drehbewegung das ober Federende in die weitere Einhängetaschε 14 ein¬ hängen zu können. Die Einhängetasche 14 an der Oberseite des Einhängeschlitzes 9 kann in einfacher Weise die Form einer Stufe aufweisen,, über die das obere Federende beim Spannen herabfallen kann.
Nach einer Weiterbildung ist der Einhängeschlitz 9 nach FIG 2 an der Auflagebasis 12 der Drehfedεr mit einer ansteigenden Auflagefläche 15 versehen. Insbesondere kann die Auflage¬ fläche 15 außerhalb des Mantels des Aufnahmeraums ausgebil¬ det sein und ein hakenartig zurückgebogenes Federende so umlenken, daß die untere Windungsbahn der Drehfeder nach unten gekippt wird, so daß die Drehfeder zwischen den beiden Einhängetaschen 13 und 14 auseinandergezogen und verspannt ist. Durch die ansteigende bzw. schräge Auflagefläche 15 wird auch sichergestellt, daß beim Eindrücken der vormon- tierten Einheit aus Schaltelement und Drehfeder in ein aufnehmendes Installationsgerät die Gegenkraft auf das obere Federende 8 nicht dazu führen kann, daß die Drehfeder vom Schaltelement abspringen kann. Die letzte Windung der Dreh¬ feder wird dadurch also gegen den Boden des Aufnahmeraums gedrückt. Die Auflagebasis 12 für die Drehfeder kann insbe¬ sondere gerauht ausgeführt sein, um die Haltekräfte für die Drehfeder beim Einsetzen in ein Installationsgerät zu er¬ höhen.
Aus den Figuren 4 und 5 ist die Ausführung für eine Dreh¬ feder 3 nach einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Claims

Patentansprüche
1. Installationsgεrät (1), das mit einem Schaltelement (2), insbesondere Schaltgriff, arbeitet, dessen Rückstellung durch eine Drehfeder (3) erfolgt, die in einem Aufnahmeraum (4) des Schaltelements (2) aufgenommen ist, und die sich einerseits mit einem Federende (7) am Körper des Schaltele¬ ments (2) und bei Auslenkung des Schaltelements andererseits mit einem Federende (8) am Körper des Installationsgeräts bzw. seines Gehäuses abstützt, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß der Aufnahmeraum (4) durch einen Mantel (5) des Elementkörpers, insbesondere des Schaltgriffs, begrenzt wird, der einen Einhängeschlitz (9) für das sich am Schaltelement (2) bei Auslenkung abstützen- de Federende (7) derart bildet, daß ein abstützender Rand (10) von einer mittleren Position (11) ausgehend nach oben und nach unten fliehend bzw. geneigt ausgeführt ist, wobei unten an der Auflagebasis (12) für die Drehfeder (3) eine zurückspringende Einhängetasche (13) gebildet wird und wobei der Einhängeschlitz (9) an seiner Oberseite nach einem zur Spannung der Drehfeder bestimmten Sektor eine weitere Ein¬ hängetasche (14) für eines der Federenden (Federende 8) der Drehfeder (3) bildet.
2. Installationsgerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ein¬ hängeschlitz (9) an der Auflagebasis (12) der Drehfeder (3) in eine außerhalb des Mantels (5) ausgebildete Auflagefläche (15) für eines der Federenden (Federende 7) übergeht, die aufsteigend ausgeführt ist, wobei das zugeordnete Federende (7) hakenartig zurückgebogen ausgebildet ist.
3. Installationsgerät nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ein¬ hängetasche (14) an der Oberseite des Einhängeschlitzes (9) in Form einer Stufe ausgebildet ist.
4. Verfahren zum Montieren eines Installationsgerätes mit einer Drehfeder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche die Rückstellung eines Schaltelements, insbesondere eines Schalt¬ griffs, besorgt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t , daß die Drehfeder in einen Aufnahmeraum (4) einge¬ legt wird und mit ihrem oberen Federende (8) durch eine Drehbewegung in der weiteren Einhängetasche (14) verspannt wird.
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